KR20060090348A - 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발 갑피용 가교발포 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 가교발포용 성형재료를 준비하는 단계와, 하나 이상의 경계면을 형성시키는 단계와, 평면 형상의 가교발포 성형체를 얻는 발포 성형 단계와, 주 내부 공동구조체의 외곽 라인 중에서 선택되는 임의 부분을 절개하는 단계와, 주 내부 공동구조체 신골을 삽입하여 금형에 안치시킨 다음 압축 성형하는 단계를 포함하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법을 제공한다.

본 발명은 평면 형상으로 성형체를 구현한 다음 금형에 의해 직접 입체 형상으로 재현한다는 점에서 종래와 달리 신골의 곡면 형상을 충실히 재현할 수 있을 뿐 아니라 구현된 성형 갑피의 속성이 입체 형상으로 이루어진다는 특징이 있다. 또한, 본 발명에 따라 구현되는 가교발포 성형 갑피는 각 부위별로 서로 상이한 물성을 구비할 수 있기 때문에 갑피 자체에는 지지성, 안정성 등을 제공하며, 착용자에게는 갑피와 발 사이의 착화성을 증진시켜 외부 충격으로부터 발을 효과적으로 보호해 줄 뿐 아니라 갑피 내부의 공기가 외부 공기와 자연스럽게 순환될 수 있도록 해준다..

가교발포, 갑피, 입체, 신골, 압축 성형

Description

입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체의 제조방법{Manufacturing process of three-dimensional cross-linked blown foam for uppers of shoe}

도 1은 본 발명에 따른 신발 갑피용 가교발포 성형체의 제조 공정도.

도 2a 내지 도 2f 각각은 본 발명에 따른 신발 갑피용 가교발포 성형체를 제조하는 일 례로서의 작업 관계도.

도 2g는 도 2f의 B-B′단면 구성도.

도 2h는 본 발명에 따른 성형 갑피를 가공하여 얻어지는 완성 갑피의 구성도.

도 3a는 본 발명에 따른 신발 갑피용 가교발포 성형체를 제조하는 다른 례로서의 작업 관계도.

도 3b는 도 3a의 C-C′단면 구성도.

도 4a는 본 발명에 따른 신발 갑피용 가교발포 성형체를 제조하는 또 다른 례로서의 작업 관계도.

도 4b는 도 4a의 D-D′단면 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 성형재료 200 : 경계면

220 : 주 경계면 240, 260 : 부 경계면

300 : 가교발포용 금형 400 : 가교발포 성형체

420 : 주 내부 공동구조체 440, 460 : 부 내부 공동구조체

520, 560 : 성형용 금형 600 : 가교발포 성형 갑피

700 : 가교발포 완성 갑피 800 : 신골

본 발명은 신발 갑피용 가교발포 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조 공정이 매우 간단함에도 불구하고 제조된 신발 갑피가 신골의 표면 곡면 형상으로 가장 충실하게 구현됨에 따라 착화시 갑피와 발 상호간의 일체감 또는 착화감을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 갑피에 완충성을 부가하여 갑피에 가해지는 외부 충격으로부터 발을 가장 효과적으로 보호할 수 있는 신발 갑피용 가교발포 성형체의 제조 방법에 관한 것이다.

창(sole) 및 갑피(uppers of shoe) 등과 같이 신발과 관련된 각종 부품을 제조하는 각 공정에 있어 가장 기본적인 도구 중의 하나는 신골(last)인데, 일반적으로 신골의 형상은 발바닥, 발등, 발목 등과 같이 인체의 발 모양과 같은 곡면 형상으로 이루어지며 그 재질은 금속 등과 같은 경질의 재료로 만들어지게 된다.

종래 신발 관련업계에서 이러한 신골을 이용하여 갑피를 제조하기 위해서는 필수적으로, 다양한 곡면으로 이루어지는 신골 표면의 3차원 형상을 2차원인 평면 상태로 변환한 신골의 평면적 윤곽 도안(last pattern 또는 master pattern)을 구 하는 단계와, 구해진 신골의 평면적 윤곽 도안의 범위 이내에서 갑피 각 부위별로 필요한 구성 요소를 다양한 형상으로 디자인하여 각 부품의 개별적 형상을 도안(component pattern)하는 단계와, 도안된 형상에 따라 각 부위별 갑피용 부품을 재단 및 재봉으로 상호 조합하는 단계와, 재단 및 재봉되어 일정한 형상을 이루는 재봉 갑피 내부에 신골을 삽입한 다음 부가 부품을 결합하고 가열하는 등의 성형 단계를 거쳐야 하며, 신골에 의한 성형 단계를 거치게 되면 비로서 재봉 갑피가 신골의 형상과 같은 입체 형상으로 만들어지게 되는 것이다.

그러나 신골을 이용하여 갑피를 제조하는 종래의 이러한 방법은 최종 제품으로서 입체 형상의 갑피를 구현하기 위해 그 기본 형상은 3차원적인 신골 표면을 이용하고 있으나 정작 갑피를 구성하는 각 재료들은 3차원인 아니라 2차원적인 평면 형상으로 이루어진다는 점에서 다음과 같은 근원적인 문제점을 안고 있다.

먼저, 다면체와 같이 각 평면 형상이 일정한 각도로 이루어져 전체적인 입체 구조를 구성하는 경우와 달리, 신골의 각 부위는 평면이 아닌 다양한 곡면으로 이루어져 있기 때문에 이를 평면 형상으로 변환시키는 경우에는 많은 부분이 겹치게 될 뿐 아니라, 더욱이 겹치는 각 부분에서도 곡률의 고저에 따라 각 부위가 차지하는 면적이 조금씩 차이가 나는 등 매우 복잡한 양상을 띠게 된다는 것은 자명하다.

그러나 현재 당업계에서 널리 사용하고 있는 신골의 평면적 윤곽 도안 작업에는 이러한 곡률의 기하학적 차이에 대한 정보가 정확히 반영하지 못하고 있는데, 입체 형상인 신골에 존재하는 곡률의 기하학적 차이가 정확히 반영되지 못한다는 것은 이 방법을 사용하여 갑피를 제조하는 한 제조되는 재봉 갑피 모두는 신골 표 면의 형상을 충실하게 반영하지 못한다는 사실과 직결된다.

이러한 문제를 효과적으로 해결하기 위해 최근에는 컴퓨터를 이용하여 보다 정확한 곡률에 따른 정보를 분석하여 설계에 반영하고자 전산용 장비 등이 보급되고 있으나, 전산용 장비를 이용하여 신골의 평면적 윤곽 도안 작업 및 각 부품의 개별적 도안 작업을 수행하는 과정에서 여전히 많은 추정 요소가 개재되고 있다는 점에서 여전히 문제점을 안고 있다.

한편, 재봉 갑피를 구성하는 피혁류, 원단류, 부직포, 완충용 스펀지류 등은 평면 형상으로서의 속성을 지니고 있는데, 당초 평면 속성을 지니고 있는 각 부품들을 재단 및 재봉하여 일정한 입체 형상의 재봉 갑피를 제조하거나 또는 재봉 갑피를 신골에 덧 씌운 상태에서 성형 단계를 거친다 할 지라도 제조된 갑피는 신골의 형상과 같이 자연스러운 곡면 형상으로 성형될 수 없음은 너무나 명백하다.

재봉 갑피를 보다 입체적인 형상으로 만들기 위한 방편으로 재봉 갑피를 신골의 표면에 밀착시켜 보다 장시간 성형하는 방법, 일정한 곡면 형상으로 이루어지는 사출 성형물을 갑피에 삽입하거나 또는 결합시키는 방법, 그리고 사용자가 신발을 착화하는 단계까지 가급적 갑피의 형상이 입체적으로 유지될 수 있도록 종이 등을 뭉쳐서 갑피 내부에 삽입하는 방법 등이 제안되고 있다.

그러나 장시간 성형하는 방법 및 별도의 사출 성형물을 결합시키는 방법은 전체적인 생산 효율을 저하시켜 대량 생산에는 적합하지 않다는 단점이 있으며, 종이 등을 뭉쳐서 갑피 내부에 삽입하는 방법은 그 자체의 효용성이 극히 의심스럽다는 점에서 갑피 제조 공정에 있어 이를 해결하기 위한 보다 근본적인 해결 방안이 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 종래와 달리 간단한 공정에 의해서도 신골의 자연스러운 곡면 형상을 그대로 재현할 수 있는 갑피 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 제조된 갑피 자체의 속성이 평면 형상이 아니라 신골의 외부 곡면 형상과 같은 입체 형상으로 이루어지는 갑피를 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 제조된 입체 갑피가 각 부위별로 서로 상이한 물성을 가질 수 있을 뿐 아니라, 갑피 자체에 통기성을 부여할 수 있는 갑피의 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 신발 갑피용 가교발포 성형체의 제조방법으로서, 가교발포가 억제된 평면 형상으로 가공된 복수 개의 가교발포용 성형재료를 준비하는 단계와, 준비된 가교발포용 성형재료 상호간의 물리적 또는 화학적 결합을 방지하기 위해 경계재료를 하나 이상 사용하여 선택된 가교발포용 성형재료 중 어느 하나 이상의 가교발포용 성형재료 표면에 주 경계면을 포함하여 임의 형상으로 이루어지는 하나 이상의 경계면을 형성시키는 단계와, 경계면이 형성된 가교발포용 성형재료를 발포성형하여 내부에 주 공동구조체를 포함하는 하나 이상의 내부 공동구조체가 구비되는 평면 형상의 가교발포 성형체를 얻는 발 포 성형 단계와, 상기 주 내부 공동구조체의 외곽 라인 중에서 선택되는 임의 부분을 절개하는 단계와, 절개 부위를 통하여 신골을 주 내부 공동구조체에 삽입하여 상기 주 내부 공동구조체를 둘러 싸고 있는 덮개부를 상기 신골에 밀착시킨 다음 가교발포 성형체와 상기 가교발포 성형체의 주 내부 공동구조체에 삽입된 신골을 신골의 외부 곡면 형상으로 이루어지는 내부 공동부를 구비한 금형에 함께 안치시키는 단계와, 금형을 밀폐하여 가교발포 성형체의 덮개부를 신골의 외부 곡면 및 금형의 내부 공동부 형상으로 형성시키는 압축 성형 단계를 포함하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법을 제공한다.

상기 성형재료는 두 개로 이루어지며, 상기 주 경계면은 성형재료의 대향하는 면 중에서 선택되는 어느 하나의 면 또는 대향하는 양면 모두에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형재료는 3 이상의 홀수 개로 이루어지며, 상기 주 경계면은 상기 성형재료 중에서 선택되는 연속하는 어느 한 쌍의 성형재료의 대향하는 면 중에서 선택되는 어느 하나의 면 또는 대향하는 양면 모두에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형재료는 4 이상의 짝수 개로 이루어지며, 상기 주 경계면은 상기 성형재료 중에서 선택되는 연속하는 어느 한 쌍의 성형재료의 대향하는 면 중에서 선택되는 어느 하나의 면 또는 대향하는 양면 모두에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 경계면 형성 단계에서 형성되는 상기 경계면에는 주 경계면이 형성되는 성형재료의 대향하는 두 개 면을 제외한 성형재료 상호간에 대향하는 면 중에서 선택되는 어느 하나의 면 또는 대향하는 면 모두에 임의 형상으로 이루어지는 하나 이상의 부 경계면이 더욱 포함되는 것을 특징으로 한다.

상기 부 경계면은 복수 개로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 부 경계면 모두 또는 부 경계면 중에서 선택되는 어느 하나 이상은 상호 연결되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 경계면 형성 단계에서의 상기 주 경계면은 신골의 중심선 단면 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 압축 성형 단계에서 사용되는 상기 금형의 내부 공동부에는 임의 형상의 요철부가 더욱 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 요철부는 상기 부 경계면에 의해 형성되는 부 내부 공동구조체의 형상에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 절개 단계에서 절개되는 주 내부 공동구조체의 외곽 라인은 특히 주 내부 공동구조체의 상단부 또는 하단부 중에서 선택되는 부분, 또는 주 내부 공동구조체의 상단부 및 하단부 모두에 형성되는 특징으로 한다.

상기 발포 성형 단계, 절개 단계, 금형 안치 단계, 압축 성형 단계 중에서 선택되는 어느 단계 이후에 상기 부 경계면에 의해 형성되는 부 내부 공동구조체 중에 선택되는 어느 하나 이상을 절개하여 기체, 또는 상기 가교발포 성형체의 동종 또는 이종의 재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 충전시키는 단계가 더욱 부가되는 것을 특징으로 한다.

상기 재료에는 상기 부 내부 공동구조체에 내재될 수 있도록 임의 형상으로 이루어지는 사출 성형물도 포함되는 것을 특징으로 한다.

상기 발포 성형 단계, 절개 단계, 금형 안치 단계, 압축 성형 단계 중에서 선택되는 어느 단계 이후에 상기 부 경계면에 의해 형성되는 부 내부 공동구조체 중에 선택되는 어느 하나 이상에 통기공을 형성시키는 단계가 더욱 부가되는 것을 특징으로 한다.

상기 통기공은 갑피 내부의 공기가 외부와 순환될 수 있도록 주 내부 공동구조체에도 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 성형재료는 두께가 균일한 박막 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 박막 형상의 성형재료는 펠릿 또는 시트 형상과 같이 임의 형상으로 이루어지는 성형재료를 재 가공하여 얻어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 바람직한 실시예의 설명에 있어 평면 형상이라 함은 부분적으로 돌출되는 형상이 존재한다 할지라도 전체적으로 파악되는 형상이 평면으로 이루어지는 경우를 의미하며, 입체 형상이라 함은 여러 다양한 굴곡을 구비하고 있는 신골의 표면 형상과 유사하거나 또는 동일한 형상으로 이루어지는 경우를 의미한다.

도 1에 도시된 것과 같이 본 발명에 따른 신발 갑피용 가교발포 성형체의 제조 공정은 성형 재료를 준비하는 단계(S100)와, 경계면을 형성시키는 단계(S200)와, 발포 성형하는 단계(S300)와, 절개 단계(S400)와, 금형 안치 단계(S500) 및 압 축 성형 단계(S600)를 포함하여 이루어진다.

상기 성형재료 준비단계(S100)는 제조하고자 하는 가교발포 성형체의 용도와 물성적 특성에 따라 여러 다양한 재료 중에서 선택된 주요 수지 원 재료를 이용하여 가교발포를 위한 성형재료용 원 재료를 준비한 다음, 재료 배합 설계 기준에 따라 주요 원 재료와 부 재료들을 일정 중량치 만큼씩 계량하고 적절한 설비를 이용하여 배합 단계를 거쳐 화합물이 조성되면, 이 화합물을 카렌더기 또는 압출기 등을 통해 가교발포가 억제된 상태의 성형재료로 가공하는 단계이다.

상기 성형재료는 다양한 가교발포 성형법에 의하여 성형체로 만들어 질 수 있는 재료이면 무방하나, 이중 다양한 초산비닐함량(VA%)의 에틸렌 초산비닐(EVA)계 또는 다양한 밀도(density)의 폴리 에틸렌(PE)계 합성 수지를 주요 원 재료로 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 따른 성형재료는 통상적인 가교발포용 성형재료이면 족하여 그 형상에 특별한 제한을 두지 않으나 후술할 경계면 형성 단계를 고려한다면 평면 형상으로 이루어지는 것이 바람직한데, 매회 가교발포시 사용 중량을 계량하여야 하는 점 및 구체적인 실시예를 감안하면 표면의 거칠기 정도(또는 두께 편차가 일정)가 정밀한 박막 형상의 필름으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

따라서, 준비된 성형재료가 입체적 형상으로서의 펠릿 또는 표면의 거칠기 정도가 다소 거친 시트 형상으로 이루어지는 경우에는 이를 다시 가공하여 표면의 거칠기 정도가 정밀한 박막 형상으로 구현한 다음 이를 이용하는 것이 바람직하다 할 것이다.

다만, 준비된 성형재료가 필름과 같은 평면 형상의 성형재료가 아니더라도 가교발포가 억제된 상태로 가공되어 후술할 경계면 형성이 가능하기만 하면 성형재료의 형상은 본 발명의 실시와는 무관함은 물론이다.

한편, 본 발명에 따른 갑피를 제조하기 위해 반드시 필요한 성형재료의 개수는 특별히 제한되는 것이 아니라 경계면의 형성이 가능한 최소한의 개수인 2개 이상으로만 준비되면 족하다.

상기 경계면 형성 단계(S200)는 후술할 가교발포 과정에서 각 성형재료 상호간에 발생되는 물리적 결합 또는 화학적 결합을 방지하기 위해 준비된 성형재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 성형재료 표면에 임의 형상으로 이루어지는 하나 이상의 형태로 상기 각 성형재료와 상이한 재료를 부가시키는 단계로서, 상기 경계면은 전술한 본 발명에 따른 가교발포 성형체에 있어서 내부 공동구조체로 형성되는 부분이다.

경계면 형성에 사용되는 경계재료는 일정　점도를 가지는　액체, 일정　크기의　분말 또는 필름과 같은 일정 형상으로 이루어지는 고체 등과 같이 가교발포과정에서 성형재료를 이루는 분자 상호간 결합을 방지할 수만 있다면, 각종 천연 및 합성 안료, 잉크류, 천연 및 합성 수지류, 종이류, 직물류, 부직포류 및 고무류로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나로 구성되더라도 무방하다.

다만, 경계재료의 선택에 있어 성형재료에 대한 용이한 부착 여부, 성형체 제조시 일정 위치상의 반복 재현 용이성, 발포시 성형체의 체적 팽창 방해여부, 내부 성형면의 특정 형태에 따라 발포성형 후 필요에 따른 제거의 용이성 등을 종합 적으로 고려하는 것이 바람직하다.

경계면의 형성 방식은 인쇄, 전사, 도포, 적층, 분사, 합포, 삽입, 부착 또는 이와 유사한 방식 중에서 경계재료를 성형재료 표면에 부가시킬 수 있는 방식이라면 제한을 두지 않으나, 경계재료로 다양한 종류의 수지를 용해한 잉크류를 사용하는 경우에는 각종 인쇄 방법에 의해 경계면을 형성시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 경계면에는 주 내부 공동구조체로 형성되는 주 경계면과 부 내부 공동구조체로 형성되는 부 경계면이 있는데, 상기 주 경계면은 성형재료가 복수 개로 이루어지는 경우 연속되는 성형재료 중에서 선택되는 어느 한 쌍의 성형재료의 대향하는 면 중에 선택되는 어느 하나의 면에만 형성될 수 있을 뿐 아니라 대향하는 양면 모두에 동시에 형성될 수 있음은 물론이다.

즉, 성형재료가 2개로 이루어지는 경우에는 서로 대향하는 면 모두 또는 어느 하나의 면에만 주 경계면이 형성될 수 있으며, 성형재료가 a, b, c 3개로 이루어지는 경우에는 (a, b) 또는 (b, c), 성형재료가 a, b, c, d 4개로 이루어지는 경우에는 (a, b) 또는 (b, c) 또는 (c, d)와 같이 연속되는 한 쌍의 성형재료를 선택한 다음 선택된 한 쌍의 성형재료에서 대향하는 면 모두 또는 어느 하나의 면에만 주 경계면이 형성될 수 있다는 것이다.

상기 주 경계면의 형상은 특별히 제한되는 것은 아니나 후술할 성형 단계를 감안하면 신골의 중심선 단면 형상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 주 경계면이 후술할 발포 성형 단계를 거쳐 주 내부 공동구조체로 변환되고 변환된 주 내부 공동구조체에 신골이 삽입된다는 점을 감안하면 상기 주 경계면의 전체 면적은 후술할 성형용 금형의 내부 공동부 형상보다는 조금 크게 이루어지도록 형성시키는 것이 더욱 바람직하다.

상기 부 경계면은 주 경계면이 형성되는 성형재료의 대향하는 두 개의 면을 제외한 성형재료 상호간에 대향하는 면 중에서 선택되는 어느 하나의 면 또는 대향하는 면 모두에 형성되는 것이 바람직한데, 이러한 부 경계면은 성형재료가 3개 이상으로 이루어지는 경우에 형성시키는 것이 또한 바람직하다.

즉, 성형재료가 a, b, c 3개로 이루어지며 (a, b) 사이에 주 경계면이 형성되는 경우에는 (b, c) 사이에 부 경계면이 형성되는 것이 바람직하다.

만일, 성형재료가 a, b, c, d 4개로 이루어지며 주 경계면이 (a, b) 사이에 형성되면 부 경계면은 (b, c) 또는 (c, d) 중에서 선택되는 어느 하나 또는 (b, c) 및 (c, d) 사이 모두에 형성되는 것이 바람직하며, 주 경계면이 (b, c) 사이에 형성되면 부 경계면은 (a, b) 또는 (c, d) 중에서 선택되는 어느 하나 또는 (a, b) 및 (c, d) 사이 모두에 형성되는 것이 바람직하며, 주 경계면이 (c, d) 사이에 형성되면 부 경계면은 (a, b) 또는 (b, c) 중에서 선택되는 어느 하나 또는 (a, b) 및 (b, c) 사이 모두에 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 주 경계면 및 부 경계면 모두를 동일한 경계재료로서 형성시키거나 또는 서로 다른 경계재료를 사용하여 각 경계면을 형성시킬 수 있음은 물론이며, 성형재료에 포함된 발포제와 동종 또는 이종의 발포제 중에서 어느 하나 이상을 선택하여 경계면을 형성하는 재료에 더욱 부가시킬 수도 있다.

또한, 상기 부 경계면은 주 경계면과 달리 동일한 형상의 복수 개로 형성되 거나 또는 서로 다른 형상의 복수 개로 형성되는 경우를 배제하지 않으며, 부 경계면이 복수 개로 형성될 때 서로 연결되지 않은 구조의 복수 개로 이루어지는 경우와, 복수 개로 이루어지는 부 경계면 중의 모두 또는 일부가 상호 연결되는 경우, 그리고 복수 개로 이루어지는 부 경계면들이 서로 인접하는 부분만이 상호 연결되어 복수 개의 연결 그룹으로 이루어지는 경우 등과 같이 여러 다양한 형성 방식 중에서 선택될 수 있음은 물론이다.

도 2a는 전술한 성형재료의 준비 및 경계면 형성에 있어서 4개의 박막 형상의 성형재료(120, 140, 160, 180)를 준비하고, 준비된 성형재료 중에서 선택된 성형재료의 표면에 신골의 중심선(신골의 길이 방향) 단면 형상인 주 경계면(220)과 임의 형상으로 이루어지는 부 경계면(240, 260)을 형성시킨 경우를 보여주는데, 미설명 도면부호 222는 후술할 재료 충전에 따른 주입 경계면으로서 그 형성 위치는 후술할 외부 주입 장치와의 관계를 고려해서 임의로 변경될 수 있음은 물론이다.

상기 발포 성형 단계(S300)는 각 경계면이 형성된 성형재료를 가교발포시켜 도 2c에 도시된 것과 같은 평면 형상의 가교발포 성형체(400)를 구현하는 단계로서, 본 발명에 의한 발포 성형은 종래 가압식 가교발포성형법 또는 상압식 가압발포성형법 중에서 선택되는 어느 하나, 또는 이를 적절하게 변형하거나 또는 조합하여 수행하는 경우에도 적용될 수 있기 때문에 특정한 어느 하나의 성형법에 한정되지는 않는데, 도 2b에는 이 중에서 가압식 가교발포성형법 중 프레스 방식의 가교발포 금형(300)을 이용하는 경우가 도시되어 있다.

발포 성형 단계(S300)에서 성형재료를 가열하거나 또는 전자선을 성형재료에 조사시키면, 가열 또는 조사 과정에서 각 성형재료는 겔 상태(gelation)로 가교 결합하게 되나 경계재료를 통하여 조성된 경계면을 기준으로 양측으로 접하는 성형재료 부위에서는 타 부위와 달리 화학적 또는 물리적으로 성형재료 상호간에 결합되지 않은 상태로 성형재료들이 발포단계에 도달하게 되며, 이 상태에서 발포공정을 시행하면 성형재료는 일정비율로 체적 팽창하여 가교발포 성형체(400)가 형성된다.

한편, 가교발포 성형체의 형성시 발포단계 직전까지 성형재료 내부의 일정 부위에서 특정 형상으로 유지되었던 경계면으로 인해 상호 결합되지 않았던 성형재료 부위는 가교발포 성형체와 유사한 비율로 체적 팽창하며 발포되나, 경계재료를 포함하는 경계면은 성형재료와 상이한 비율로 발포됨에 따라 가교발포 성형체(400) 내부에는 일정한 형상의 공간이 형성되게 된다.

도 2c의 A-A′라인에 따른 일부 단면 구성도에 개시된 것과 같이 가교발포 성형체(400) 내부에 형성되는 이 공간이 내부 공동구조체가 되는데, 도면에는 주 경계면(220)으로 인해 형성되는 주 내부 공동구조체(440)와 부 경계면(240, 260)으로 인해 형성되는 부 내부 공동구조체(440, 460) 각각이 도시되어 있다.

상기 각 내부 공동구조체에는 가교발포공정시 발포제의 분해 작용으로 생성되는 기체(예를 들면 N₂, 또는 CO₂ 등) 중에 성형체 외부로 배출되지 못한 일정량이 상기 공간에 충전됨에 따라 내부 공간부는 일정한 기체 압력을 유지하게 되는데, 이러한 기체 압력은 발포이전 단계에서는 경계재료에 일정량의 발포제를 첨가함으로서 더욱 적절하게 조절할 수도 있음은 물론이다.

도면 부호 450 및 470 각각은 주 내부 공동구조체(440)를 둘러 싸는 덮개부이며, 도면 부호 442 및 462 각각은 부 내부 공동구조체(440, 460)의 덮개부인데, 평면 형상의 가교발포 성형체(400)의 표면은 상기 각 내부 공동구조체에 충전되는 기체에 의해 완전한 평면 형상으로 이루어지는 것이 아니라 어느 정도 돌출되게 된다.

본 발명에 따른 내부 공동구조체의 형상 및 구조는 가교발포 금형(300)의 내부 공동부(320) 형상 등과 같이 발포성형과 관련된 각종 제조도구 또는 설비의 구조 및 형상과 전혀 무관한 것으로서, 본 발명은 이러한 내부 공동구조체의 형상 및 구조를 경계면의 형상을 다양하게 변경시키거나 또는 경계면을 구성하는 경계재료를 다양하게 변경시키는 것에 의해서 제어할 수 있는 특징이 있다.

상기 절개 단계(S400)는 후술할 신골(800)을 가교발포 성형체(400)의 주 내부 공동구조체(420)에 삽입시키기 위해, 도 2c에 도시되어 있는 상기 주 내부 공동구조체(420)의 외곽 라인(490) 중에 선택되는 임의 부분을 절개하여 주 내부 공동구조체(420)를 개봉시키는 단계이다.

절개 부위는 특별히 제한되지는 않으나, 주 내부 공동구조체(420)에 삽입되는 통상적인 신골의 크기 및 형상을 감안하면 신골의 상단부 또는 하단부에 대응되도록 형성되는 외곽 라인의 상단부 또는 하단부 중에서 선택되는 임의 부분을 절개하는 것이 바람직한데, 본 발명은 이에 한정되지 않고 외곽 라인의 상단부 및 하단부 모두를 절개하는 경우를 배제하지 않음은 물론이다.

도 2d는 이러한 본 발명에 따른 다양한 절개 방식 중에서 주 내부 공동구조 체 외곽 라인(490)의 상단부(430)를 절개하고, 절개된 상단부(430)를 통해 주 내부 공동구조체(420)에 신골(800)을 삽입시키는 경우가 도시되어 있다.

주 내부 공동구조체(420)에 신골(800)이 삽입되면 상기 신골(800)이 삽입된 상태로 가교발포 성형체(400)를 성형용 금형에 안치시키게 된다(S500).

가교발포 성형체(400)를 금형에 안치시킴에 있어, 주 내부 공동구조체(420)를 둘러 싸고 있는 덮개부(450, 470) 각각을 신골(800)의 외부 곡면에 완전하게 밀착시키는 것이 덮개부(450, 470)가 신골의 외부 곡면 및 성형용 금형의 내부 공동부 형상으로 충실하게 재현될 수 있어 바람직하다.

상기 성형용 금형은 가교발포 성형체를 신골의 형상과 같은 입체 형상으로 성형하기 위한 것이기 때문에 성형용 금형의 내부 공동부는 신골의 형상으로 형성되는 것이 또한 바람직하다.

상기 신골(800)은 성형용 금형 내부에 안치되어 가교발포 성형체와 함께 압축 성형된다는 점을 감안하면 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

도면에는 성형용 금형이 상부 성형용 금형(560)과 하부 성형용 금형(520)으로 이루어지며, 상기 상부 성형용 금형(560)의 내부 공동부(도면에는 미도시)는 신골의 내측 표면부(medial side)가 상기 하부 성형용 금형(520)의 내부 공동부(522)는 신골의 외측 표면부(lateral side) 형상이 각각 구비되는 것으로 개시되어 있으나 이는 단지 하나의 예시일 뿐 성형용 금형에 신골의 형상이 입체적으로 구현될 수만 있다면 성형용 금형의 구성 및 성형용 금형의 내부 공동부 형상 등은 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.

한편, 성형용 금형의 내부 공동부에는 도 2c에 도시된 것과 같이 가교발포 성형체(400)의 내부에 형성되는 부 내부 공동구조체(440, 460)에 의해 표면으로 돌출되는 임의 형상의 덮개부(442, 462)에 대응하여 임의 형상으로 이루어지는 요철부(도면 미도시)가 더욱 형성될 수도 있는데, 상기 요철부는 부 내부 공동구조체에 의한 덮개부(442, 462)에 대응되는 형상이면 족하여 부 내부 공동구조체와 조금 그 형상이 상이하더라도 무방하나 가급적 동일한 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명은 이러한 요철부가 가교발포 성형체의 부 내부 공동구조체와 전혀 무관하게 성형용 금형의 내부 공동부에 임의 형상으로 이루어지는 경우를 배제하지 않는데, 부 내부 공동구조체와 전혀 무관하게 성형용 금형의 내부 공동부에 구비되는 요철부는 성형 단계 이후에 얻어지는 입체 형상의 가교발포 성형체의 표면에서 임의 형상으로 돌출되는 돌출부를 형성하게 됨은 자명하다.

특히, 전족부의 발등 부위 등과 같이 잦은 신축이 일어나는 부분, 또는 뒷굽 부위 등과 같이 외부 충격 등으로부터 발 목을 우선적으로 보호할 필요가 있는 부분 등에는 임의 형상으로 이루어지는 요철부를 형성시키는 것이 더욱 바람직하다.

상기 성형 단계(S600)는 성형용 금형을 밀폐한 다음 신골(800)이 삽입된 상태로 안치되는 가교발포 성형체를 가열, 가압하여 가교발포 성형체를 신골의 외부 곡면 및 성형용 금형의 내부 공동부 형상으로 변형시키는 단계로서, 이를 당업계에서는 통상적으로 압축 성형(compression molding)이라 하는데 구체적으로는 신골(800)이 삽입된 가교발포 성형체(400)에 금형을 통해 열 및 압력이 전달되면 주 내 부 공동구조체(420)를 둘러 싸고 있는 덮개부(450, 470) 각각이 신골의 외부 곡면 및 신골 형상으로 이루어지는 성형용 금형의 각 내부 공동부 형상으로 성형되게 되는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 성형 단계에 있어서 평면 형상의 가교발포 성형체가 성형용 금형의 내부 공동부 형상으로 보다 짧은 시간에 보다 충실하게 성형되도록 하기 위해서, 평면 형상의 가교발포 성형체를 성형용 금형의 내부 공동부에 안치시키기 전에 히터 등과 같은 예열 수단을 이용하여 미리 평면 형상의 가교발포 성형체를 연화시키는 단계가 더욱 부가될 수 있음은 물론이다.

압축 성형 단계(S600)가 완료된 다음 성형용 금형을 개방하고 신골(800)을 가교발포 성형체로부터 분리하면 도 2f에 도시된 것과 같은 본 발명에 따른 가교발포 성형 갑피(600)가 얻어지게 되는데, 도 2f와 도 2f의 B-B′단면 구성도인 도 2g를 참조하여 이를 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 평면 형상의 가교발포 성형체(400)에서 주 내부 공동구조체(420)를 둘로 싸고 있는 평면 형상의 각 덮개부(450, 470)는 압축 성형 단계에서 상기 주 내부 공동구조체(420)에 삽입되는 신골 및 금형의 내부 공동부에 의해 도면 부호 650 및 670과 같이 성형되게 된다.

주 내부 공동구조체(420)에 의해 형성되는 가교발포 성형 갑피(600)의 내부 및 표면 형상 각각은 도면 부호 682 및 622로 도시된 것과 같이 삽입되는 신골 및 성형용 금형의 내부 공동부 형상과 같이 여러 다양한 곡면을 구비한 자연스러운 형상으로 이루어져 현저히 증대된 착용감을 제공할 수 있는 특징이 있다.

한편, 부 내부 공동구조체(640, 660) 각각은 주 내부 공동구조체(420)를 둘러 싸는 덮개부(450, 470) 각각의 내부에 위치하여 상기 각 덮개부(450, 470) 각각과 함께 신골의 외부 곡면 및 금형의 내부 공동부 표면에 밀착됨에 따라 가교발포 성형 갑피의 내부(682) 및 표면(622) 각각이 이루는 곡면을 따라 자연스럽게 그 내부에 형성되게 된다.

상기 부 내부 공동구조체(640, 660)는 외관적으로는 가교발포 성형 갑피의 표면(622)에 입체감을 부여하며, 기능적으로는 부 내부 공동구조체(640, 660) 각각에 충전된 기체 압력에 의해 가교발포 성형 갑피 내부에 마치 완충 장치가 구비되는 것과 같이 가교발포 성형 갑피에 지지성, 안정성 등을 제공할 뿐 아니라 갑피와 발 사이의 착화성을 증진시키고 갑피에 보호성을 더하여 신발 갑피 자체로 발 부상을 예방할 수 있는 특징을 가지게 되는 것이다.

도 2h는 본 발명에 따라 구현되는 입체 형상의 가교발포 성형 갑피(600)를 적절히 가공하는 경우 얻어질 수 있는 가교발포 완성 갑피(700)의 일 예를 보여주는데, 상기 가교발포 완성 갑피(700)의 내, 외부 면에는 각종 원단 또는 피혁류, 각종 사출 성형물 등을 부가적으로 부착시키는 공정이 더욱 부가될 수 있음은 당업계에 널리 알려진 공지 사실인 바 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 부 내부 공동구조체에는 발포 성형 과정 중에서 발생되는 N₂, CO₂ 등과 같은 기체가 충전되기 때문에 그 자체로 완충성, 복원성 등이 있으나 그 기능을 더욱 강화시키기 위해서, 본 발명은 부 내부 공동구조체가 형성되는 발포 성형 단 계(S300) 이후의 각 단계에서 발포 성형 단계에서 형성되는 부 내부 공동구조체 중 선택되는 어느 하나 이상에 홀을 형성시킨 다음 적절한 외부 충전 장치를 이용하여 일정량의 기체를 충전시키는 단계(S700)가 더욱 부가되는 경우를 배제하지 않는다.

본 발명에 따른 충전 단계(S700)에는 기체를 주입하는 대신에 폴리우레탄과 같이 기체 이외의 임의 재료로서 가교발포 성형체와 동종 또는 이종의 재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료를 적절히 선택하여 각 부 내부 공동체에 충전시키는 경우도 포함되는데, 이에는 부 내부 공동구조체가 복수 개로 이루어지는 경우 각 부 내부 공동구조체에 서로 다른 재질의 충전물이 충전되거나 또는 복수 개의 부 내부 공동구조체 중에 선택되는 특정 부위의 부 내부 공동구조체에만 특정 재질의 충전물이 충전될 수 있음은 물론이다

따라서 가교발포 성형체에 형성되는 복수 개의 부 내부 공동구조체 중에서 특정 부 내부 공동구조체에는 기체가 충전되고, 특정 부 내부 공동구조체에는 폴리우레탄과 같은 충전물이 충전되는 복수 구성의 부 내부 공동구조체를 구비한 가교발포 성형 갑피의 구현도 가능한 것이다.

또한, 복수 개의 부 내부 공동구조체 모두를 연통시켜 동종 재질의 충전물을 충전시키는 경우와, 복수 개의 부 내부 공동구조체를 상호 인접한 부분끼리만 연통시켜 동종 또는 이종의 재질 중에서 어느 하나 이상을 선택하여 충전시키는 경우 등과 같이 여러 다양한 변형예들도 배제하지 않음은 물론이다.

또한, 부 내부 공동구조체에 충전되는 충전물의 상(phase) 및 재료의 종류는 특정히 한정되지 않은바 기상, 액상, 고상의 여러 다양한 재료 중에서 임의의 상으 로 이루어지는 재료를 선택할 수 있음은 물론이며, 이에는 일정 형상으로 이루어지는 성형물도 포함됨은 물론이다.

도 3a에는 2개의 부 내부 공동구조체를 구비한 입체 형상의 가교발포 성형 갑피(600)를 구현한 다음, 부 내부 공동구조체 중에 가교발포 성형 갑피(600)의 외측부에 위치하는 부 내부 공동구조체의 덮개부에 주입 홀(646)을 형성시키고, 외부 충전 장치(900)를 이용하여 액상의 폴리우레탄을 상기 주입 홀(646)을 통해 부 내부 공동구조체에 충전시키는 경우가 도시되어 있으며, 도 3b는 도 3a의 C-C′단면 구성도이다.

부 내부 공동구조체(640, 660) 각각은 가교발포 성형 갑피의 내부(682) 및 표면(622)을 따라 자연스럽게 굴곡져 형성되기 때문에 외측부의 부 내부 공동구조체(640)에 충전되는 폴리우레탄(644) 역시 상기 부 내부 공동구조체(640)의 구조 및 곡률에 따라 자연스럽게 경화되어 굴곡져 형성되는데, 이렇게 부 내부 공동구조체 중에 선택되는 어느 하나에 임의 재료를 충전시키는 경우는 부 내부 공동구조체 모두에 일정 압력의 기체만이 충전되는 경우보다 발과 갑피 사이의 착화감을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 특히 외부 충격으로부터 발을 효과적으로 보호할 수 있게 해준다.

또한, 본 발명은 발포 성형 단계(S300)를 거쳐 부 내부 공동구조체를 구비한 가교발포 성형체가 구현되면 상기 가교발포 성형체에 구비되는 부 내부 공동구조체에 통기공을 형성시키는 경우(S800)를 배제하지 않는데, 상기 통기공 형성 단계(S800)는 부 내부 공동구조체가 형성되는 발포 성형 단계(S300) 이후 어떠한 단계 전, 후로 가능함은 자명하다.

상기 통기공은 부 내부 공동구조체의 덮개부에만 형성시켜 갑피의 신축에 따라 부 내부 공동구조체 내부와 갑피 외부 사이에서 공기가 순환될 수 있도록 구성할 수 있을 뿐 아니라, 부 내부 공동구조체 덮개부 및 주 부 내부 공동구조체와 갑피 내부면 사이에 동시에 형성시켜 갑피 내부의 공기와 갑피 외부의 공기가 상호 순환될 수 있도록 구성할 수도 있음은 자명하다.

또한, 부 내부 공동구조체가 복수 개로 이루어지며 복수 개의 부 내부 공동구조체 모두 또는 일부가 상호 연통되는 경우에는 부 내부 공동구조체 모두 또는 선택되는 하나 이상에 전술한 방식을 적절하게 조합하여 통기공을 형성시킬 수도 있음은 물론이다.

도 4a는 2개의 부 내부 공동구조체를 구비한 입체 형상의 가교발포 성형 갑피(600)를 구현한 다음, 부 내부 공동구조체 중에 가교발포 성형 갑피(600)의 내측부에 위치하는 부 내부 공동구조체의 덮개부와 갑피 내부면 모두에 통기공을 형성시킨 경우가 도시되어 있으며, 도 4b는 도 4a의 D-D′단면 구성도이다.

한편, 도시된 것과 같이 가교발포 성형체의 내측부에 위치하는 부 내부 공동구조체(660)에 외부 통기공(647) 및 내부 통기공(648)을 각각 형성시킨다 할 지라도, 본 발명에 따른 가교발포 성형체의 각 부 내부 공동구조체의 외부 표면(642, 662)은 가교발포 공정시 상기 가교발포 성형체와 동시에 일체형으로 형성되기 때문에 오랜 시간 착용하더라도 갑피에 있어서 그 치수 및 형상의 안정성이 보장되는 특징이 있다.

본 발명의 부 내부 공동구조체에 있어서 통기공의 형성 위치 및 그 갯수, 그리고 어떠한 내부 공동구조체를 선택할 것인지는 완전히 임의적임은 물론이며, 형성되는 통기공에 출입하는 공기의 양을 조절하기 위한 별도의 밸브를 장착시킬 수 있음도 물론이다.

상기에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 한정하여 상술하였으나 본 발명이 이에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명의 기술적 사상의 범주를 벗어나지 않은 변경 및 수정은 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

전술한 바와 같이 본 발명은 갑피를 제조함에 있어 입체 형상을 평면 형상으로 변환한 다음 이를 다시 입체 형상으로 재현하는 것이 아니라, 평면 형상으로 성형체를 구현한 다음 금형에 의해 직접 입체 형상으로 재현한다는 점에서 종래와 달리 신골의 곡면 형상을 충실히 재현할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따라 구현되는 가교발포 성형 갑피는 평면적 속성을 가지는 종래 갑피와 달리 본질적인 속성이 입체 형상이기 때문에 오랫 동안 착용하더라도 갑피의 형상이 처음 착용할 때의 형상을 그대로 유지하는 지속성을 구비한 특징이 있다.

또한, 본 발명에 따라 구현되는 가교발포 성형 갑피는 각 부위별로 서로 상이한 물성을 구비할 수 있기 때문에 외관적으로는 특징 있는 입체감을 부여할 뿐 아니라, 갑피 자체에는 지지성, 안정성 등을 제공하며, 착용자에게는 갑피와 발 사이의 착화성을 증진시켜 외부 충격으로부터 발을 효과적으로 보호해 주는 등 여러 가지 다양한 기능을 제공해 주는 특징이 있다.

또한, 본 발명에 따라 구현되는 가교발포 성형 갑피는 치수 및 형상의 안정성을 보장해 주면서도 갑피 내부의 공기가 외부 공기와 자연스럽게 순환될 수 있도록 해 줌으로서 오랜 시간 착용하더라도 착용자가 항상 쾌적한 느낌을 가질 수 있도록 해준다.

Claims (27)

1. 신발 갑피용 가교발포 성형체의 제조방법으로서,

   가교발포가 억제된 평면 형상으로 가공된 복수 개의 가교발포용 성형재료를 준비하는 단계와;

   준비된 가교발포용 성형재료 상호간의 물리적 또는 화학적 결합을 방지하기 위해 경계재료를 하나 이상 사용하여 선택된 가교발포용 성형재료 중 어느 하나 이상의 가교발포용 성형재료 표면에 주 경계면을 포함하여 임의 형상으로 이루어지는 하나 이상의 경계면을 형성시키는 단계와;

   경계면이 형성된 가교발포용 성형재료를 발포성형하여 내부에 주 공동구조체를 포함하는 하나 이상의 내부 공동구조체가 구비되는 평면 형상의 가교발포 성형체를 얻는 발포 성형 단계와;

   상기 주 내부 공동구조체의 외곽 라인 중에서 선택되는 임의 부분을 절개하는 단계와;

   절개 부위를 통하여 신골을 주 내부 공동구조체에 삽입하여 상기 주 내부 공동구조체를 둘러 싸고 있는 덮개부를 상기 신골에 밀착시킨 다음, 가교발포 성형체와 상기 가교발포 성형체의 주 내부 공동구조체에 삽입된 신골을 신골의 외부 곡면 형상으로 이루어지는 내부 공동부를 구비한 금형에 함께 안치시키는 단계와;

   금형을 밀폐하여 가교발포 성형체의 덮개부를 신골의 외부 곡면 및 금형의 내부 공동부 형상으로 형성시키는 압축 성형 단계;

   를 포함하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 성형재료는 두 개로 이루어지며, 상기 주 경계면은 성형재료의 대향하는 면 중에서 선택되는 어느 하나의 면 또는 대향하는 양면 모두에 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 성형재료는 3 이상의 홀수 개로 이루어지며, 상기 주 경계면은 상기 성형재료 중에서 선택되는 연속하는 어느 한 쌍의 성형재료의 대향하는 면 중에서 선택되는 어느 하나의 면 또는 대향하는 양면 모두에 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 성형재료는 4 이상의 짝수 개로 이루어지며, 상기 주 경계면은 상기 성형재료 중에서 선택되는 연속하는 어느 한 쌍의 성형재료의 대향하는 면 중에서 선택되는 어느 하나의 면 또는 대향하는 양면 모두에 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
5. 제3항, 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 경계면 형성 단계에서 형성되는 상기 경계면에는 주 경계면이 형성되는 성형재료의 대향하는 두 개 면을 제외한 성형재료 상호간에 대향하는 면 중에서 선택되는 어느 하나의 면 또는 대향하는 면 모두에 임의 형상으로 이루어지는 하나 이상의 부 경계면이 더욱 포함되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 부 경계면은 복수 개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 부 경계면 모두 또는 부 경계면 중에서 선택되는 어느 하나 이상은 상호 연결되어 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
8. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 경계면 형성 단계에서의 상기 주 경계면은 신골의 중심선 단면 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
9. 제5항에 있어서,

   상기 경계면 형성 단계에서의 상기 주 경계면은 신골의 중심선 단면 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
10. 제6항, 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서,

    상기 경계면 형성 단계에서의 상기 주 경계면은 신골의 중심선 단면 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
11. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

    상기 압축 성형 단계에서 사용되는 상기 금형의 내부 공동부에는 임의 형상의 요철부가 더욱 구비되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
12. 제5항에 있어서,

    상기 압축 성형 단계에서 사용되는 상기 금형의 내부 공동부에는 임의 형상의 요철부가 더욱 구비되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
13. 제12항에 있어서,

    상기 요철부는 상기 부 경계면에 의해 형성되는 부 내부 공동구조체의 형상에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
14. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

    상기 절개 단계에서 절개되는 주 내부 공동구조체의 외곽 라인은 특히 주 내부 공동구조체의 상단부 또는 하단부 중에서 선택되는 부분, 또는 주 내부 공동구조체의 상단부 및 하단부 모두에 형성되는 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
15. 제5항에 있어서,

    상기 절개 단계에서 절개되는 주 내부 공동구조체의 외곽 라인은 특히 주 내부 공동구조체의 상단부 또는 하단부 중에서 선택되는 부분, 또는 주 내부 공동구조체의 상단부 및 하단부 모두에 형성되는 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
16. 제5항에 있어서,

    상기 발포 성형 단계, 절개 단계, 금형 안치 단계, 압축 성형 단계 중에서 선택되는 어느 단계 이후에 상기 부 경계면에 의해 형성되는 부 내부 공동구조체 중에 선택되는 어느 하나 이상을 절개하여 기체, 또는 상기 가교발포 성형체의 동종 또는 이종의 재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 충전시키는 단계가 더욱 부가되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
17. 제16항에 있어서,

    상기 재료에는 상기 부 내부 공동구조체에 내재될 수 있도록 임의 형상으로 이루어지는 사출 성형물도 포함되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
18. 제5항에 있어서,

    상기 발포 성형 단계, 절개 단계, 금형 안치 단계, 압축 성형 단계 중에서 선택되는 어느 단계 이후에 상기 부 경계면에 의해 형성되는 부 내부 공동구조체 중에 선택되는 어느 하나 이상에 통기공을 형성시키는 단계가 더욱 부가되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
19. 제18항에 있어서,

    상기 통기공은 갑피 내부의 공기가 외부와 순환될 수 있도록 주 내부 공동구조체에도 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
20. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

    상기 성형재료는 두께가 균일한 박막 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
21. 제5항에 있어서,

    상기 성형재료는 두께가 균일한 박막 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
22. 제6항, 제7항, 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서,

    상기 성형재료는 두께가 균일한 박막 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
23. 제8항에 있어서,

    상기 성형재료는 두께가 균일한 박막 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
24. 제10항에 있어서,

    상기 성형재료는 두께가 균일한 박막 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
25. 제20항에 있어서,

    상기 박막 형상의 성형재료는 펠릿 또는 시트 형상과 같이 임의 형상으로 이루어지는 성형재료를 재 가공하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피 용 가교발포 성형체 제조방법.
26. 제22항에 있어서,

    상기 박막 형상의 성형재료는 펠릿 또는 시트 형상과 같이 임의 형상으로 이루어지는 성형재료를 재 가공하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.
27. 제21항, 제23항, 제24항 중 어느 하나의 항에 있어서,

    상기 박막 형상의 성형재료는 펠릿 또는 시트 형상과 같이 임의 형상으로 이루어지는 성형재료를 재 가공하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 입체형 신발 갑피용 가교발포 성형체 제조방법.

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