KR20060081266A - Air blown optical cable having tension wire with the function of rip cord - Google Patents

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Abstract

본 발명은 립코드 기능을 갖는 인장선을 구비한 공기압 포설용 광케이블에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광케이블은, 하나 이상의 광섬유 심선, 광섬유 심선과 평행하게 종입된 인장선, 및 광섬유 심선 및 인장선을 둘러싸는 자켓을 포함한다. 본 발명에 따르면, 인장선이 광케이블 구조를 지지하면서 동시에 립코드 기능을 수행함으로써 광케이블이 소형 경량화되어 신속하게 포설할 수 있을 뿐만 아니라 장거리 구간에도 용이하게 포설할 수 있고 인장선이 얀으로 이루어져 있어 용이하게 피복을 벗길 수 있다.The present invention relates to an optical cable for pneumatic installation having a tension line having a lip cord function. The optical cable according to the present invention includes one or more optical fiber core wires, tensile wires inserted parallel to the optical fiber core wires, and a jacket surrounding the optical fiber core wires and the tensile wires. According to the present invention, the tension cable supports the optical cable structure and at the same time performs the lip cord function, so that the optical cable is compact and lightweight, and can be laid quickly, and can be easily installed even in the long distance section, the tension line is made of yarn and easy Can be peeled off.

공기압 포설용 광케이블, 립코드Pneumatic cable, rip cord

Description

립코드 기능을 갖는 인장선을 구비한 공기압 포설용 광케이블 {Air blown optical cable having tension wire with the function of rip cord}Air blown optical cable having tension wire with the function of rip cord}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings attached to this specification are illustrative of preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is a matter described in such drawings It should not be construed as limited to

도 1은 공기압 포설시 사용되는 광케이블 포설장치의 구성도이다.1 is a configuration diagram of an optical cable laying apparatus used in pneumatic laying.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공기압 포설용 광케이블의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the optical cable for pneumatic installation according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명은 공기압 포설용 광케이블에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공기압 포설에 적합하도록 소형 경량화된 공기압 포설용 광케이블에 관한 것이다.The present invention relates to an optical cable for pneumatic installation, and more particularly to an optical cable for pneumatic installation that is compact and lightweight to be suitable for pneumatic installation.

종래에는 광섬유를 포설하는 방법으로 광섬유를 여러 가닥으로 묶거나 꼬아서 케이블화 한 다음 케이블 상태로 포설하는 방법이 주로 사용되었다. 이러한 케이블 포설 방법은 일반적으로 추후의 수요를 예측하여 포설 시점에서 필요한 것보 다 훨씬 많은 양의 광섬유를 미리 포설한다.Conventionally, as a method of laying an optical fiber, a method of laying an optical fiber in multiple strands or twisting cables and then laying it in a cable state has been mainly used. These cable laying methods typically pre-wire much larger amounts of fiber than are needed at the time of laying, anticipating future demand.

그러나, 새로운 통신 환경의 요구에 따라 필요한 광섬유 심선의 종류가 다변화되고 제한된 광섬유 심선 포설 환경에서도 통신용량에 적절히 대응할 수 있는 고성능 통신 시스템들이 개발됨에 따라, 단순히 미래의 수요를 예측하여 광섬유를 다량으로 포설해두는 것은 바람직하다고 볼 수 없다. 특히, 사용자측 말단 즉, 엑세스 네트워크(Access network) 부분이나 프리마이즈 와이어링(Premise wiring) 측면에서는 향후의 광섬유 혹은 광케이블의 형식을 현재 시점에서 결정할 수 없으므로 많은 비용을 들여 미리 다량으로 포설하게 되면 향후 광섬유 심선 혹은 광케이블의 형식이 변경될 경우 경제적 낭비가 초래되는 문제가 있다. However, as the types of optical fiber core wires are diversified according to the demands of the new communication environment, and high performance communication systems are developed that can cope with the communication capacity even in a limited optical fiber core environment, a large amount of optical fiber is simply installed in anticipation of future demands. It is not desirable to do so. In particular, at the end of the user, that is, the access network part or the premise wiring, it is impossible to determine the type of the future optical fiber or optical cable at the present time. If the type of core or optical cable is changed, there is a problem that economic waste is caused.

이와 같은 문제를 해결하기 위해, 최근에는 다수의 광섬유 가닥을 포함하는 광케이블을 공기압을 이용하여 포설하는 방법이 널리 사용되고 있다. 이러한 공기압 포설 방법은 1980년경 영국 British Telecom사(USA,961,896 참조)에 의해 처음으로 제안되었다. 공기압 포설 방법은 특별한 조성과 단면 형상을 갖는 마이크로 튜브(Micro tube) 또는 덕트(duct)라고 불리는 고분자 재질의 튜브를 광케이블 포설 지점에 미리 설치한 뒤, 그 내부로 공기압 포설용 광케이블(Air blown optical cable; 이하 '광케이블'이라고 약칭한다)을 공기압을 이용하여 불어넣어 광케이블을 포설하는 방법이다. 이러한 공기압 포설 공법에 의해 광케이블을 포설하게 되면 광케이블의 포설과 제거가 용이하고, 초기 설치 비용이 저감되며, 향후 성능보완도 용이한 이점이 있다.In order to solve such a problem, in recent years, a method of laying an optical cable including a plurality of optical fiber strands using air pressure has been widely used. This pneumatic laying method was first proposed by British Telecom (UK, 961,896) around 1980. In the pneumatic laying method, a polymer tube called a micro tube or a duct having a special composition and a cross-sectional shape is pre-installed at an optical cable laying point, and therein, an air blown optical cable is placed therein. (Hereinafter abbreviated as 'optical cable') is a method of laying an optical cable by blowing air pressure. When the optical cable is laid by the pneumatic laying method, the optical cable can be easily installed and removed, the initial installation cost can be reduced, and the performance can be easily supplemented in the future.

도 1은 공기압 포설 공법에서 사용되는 광케이블 포설장치에 대한 개략적인 구성을 도시한다. 도면을 참조하면, 상기 포설장치는 구동롤러(3)와 가압수단(6)을 사용하여 광케이블(1)을 광케이블 공급부(2)로부터 송풍헤드(5)의 출구(B)에 연결된 포설용 튜브(4)내로 연속적으로 인입시키면서 가압수단(6)을 이용하여 송풍헤드(5)의 출구(B)측으로 압축공기를 불어 넣는다. 그러면, 출구(B)측으로 압축공기가 빠른 유속으로 흐르게 되고, 이에 따라 송풍헤드(5)로 유입된 광케이블이 압축공기의 유체 견인력에 의해 튜브(4)내에 포설된다.1 shows a schematic configuration of an optical cable laying apparatus used in a pneumatic laying method. Referring to the drawings, the installation apparatus is a tube for installation (connecting the optical cable 1 from the optical cable supply section 2 to the outlet (B) of the blowing head 5 using the drive roller 3 and the pressing means 6 ( 4) The compressed air is blown to the outlet B side of the blowing head 5 using the pressurizing means 6 while continuously drawing it in. Then, the compressed air flows to the outlet B side at a high flow rate, and thus the optical cable introduced into the blowing head 5 is installed in the tube 4 by the fluid traction force of the compressed air.

상술한 바와 같이 공기압 포설되는 종래의 광케이블은 포설시 광케이블이 직진하도록 인장력을 확보하기 위한 인장재층과, 외피의 탈피를 용이하게 위한 립코드를 별도로 구비하고 있어 광케이블의 외경 및 무게가 큰 단점이 있었다. 따라서, 상기 광케이블을 공기압 포설하는 경우 광케이블의 무게로 인해 압축 공기의 유체 견인력이 감소하고, 큰 외경으로 인해 마이크로 덕트 내면과의 마찰이 증가하여 포설 특성이 저하되는 문제가 있다. 이로 인해, 광케이블을 신속하게 포설하기가 곤란하였고 특히, 장거리 구간을 포설 하는데 어려움이 있었다.As described above, the conventional optical cable, which is pneumatically laid, has a drawback layer for securing a tensile force so that the optical cable is straight when laid, and a lip cord for easily peeling off the skin, which has a disadvantage in that the outer diameter and weight of the optical cable are large. . Therefore, when the optical cable is pneumatically laid, the fluid traction force of the compressed air is reduced due to the weight of the optical cable, and the friction with the inner surface of the micro duct is increased due to the large outer diameter, thereby lowering the installation characteristics. As a result, it was difficult to quickly install the optical cable, and in particular, it was difficult to install the long distance section.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 인장선과 립코드를 함께 구비하지 않고도 광케이블의 인장력 확보와 피복 절개가 가능하도록 함으로써 광케이블의 외경 및 무게를 감소시켜 신속한 포설과 장거리 구간의 포설이 가능한 소형 경량의 공기압 포설용 광케이블을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and it is possible to secure the tensile strength of the optical cable and the sheathing of the optical cable without having the tensile wire and the lip cord together, thereby reducing the outer diameter and the weight of the optical cable, thereby providing rapid installation and long-range installation. It is an object to provide as small and lightweight pneumatically laid optical cables as possible.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 공기압 포설용 광케이블 은, 하나 이상의 광섬유 심선, 광섬유 심선과 평행하게 종입된 인장선, 및 광섬유 심선 및 인장선을 둘러싸는 자켓을 포함한다.The optical cable for pneumatic installation according to the present invention for achieving the above technical problem includes one or more optical fiber core wire, a tensile wire inserted in parallel with the optical fiber core wire, and a jacket surrounding the optical fiber core wire and the tensile wire.

여기서, 상기 인장선은 광케이블의 중심을 기준으로 상호 대향하도록 대칭으로 종입되는 것이 바람직하다.Here, the tensile line is preferably symmetrically inserted so as to face each other with respect to the center of the optical cable.

그리고, 상기 인장선은 인장 강도가 21㎏ 이상인 것이 바람직하다.In addition, the tensile line is preferably a tensile strength of 21kg or more.

또한, 상기 인장재는 립코드의 기능을 수행 하는 것이 바람직하다.In addition, the tension member is preferably to perform the function of the rip cord.

그리고, 상기 인장선은 서로 평행하게 집합된 다수의 얀으로 이루어지고, 상기 얀은 아라미드 얀 또는 글래스 얀인 것이 바람직하다.In addition, the tensile line is composed of a plurality of yarns assembled in parallel to each other, the yarn is preferably aramid yarn or glass yarn.

그리고, 상기 인장선과 광케이블의 직경은 각각 0.5mm, 5mm 이하인 것이 바람직하다.In addition, the diameter of the tensile line and the optical cable is preferably 0.5mm, 5mm or less, respectively.

한편, 상기 자켓 내부에는 방수 파우더 및 탈크를 포함하는 혼합물, 젤리 컴파운드 및 이들의 혼합물 중 어느 하나의 물질이 충진되거나 광케이블의 길이 방향으로 방수 파우더가 부착된 얀이 종입되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the inside of the jacket is filled with a material containing any one of a mixture containing a waterproof powder and talc, a jelly compound and a mixture thereof, or a yarn attached with a waterproof powder in the longitudinal direction of the optical cable.

그리고, 상기 광케이블은 내경이 8mm인 마이크로 덕트용으로 사용되는 것이 바람직하다.The optical cable is preferably used for a micro duct having an internal diameter of 8 mm.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공기압 포설용 광케이블의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the optical cable for pneumatic installation according to a preferred embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 공기압 포설용 광케이블(10)은, 하나 이상의 광섬유 심선(11), 상기 광섬유 심선(11)과 평행하게 연장되며 상기 광케이블(10)의 중심을 기준으로 상호 대향하도록 대칭적으로 종입된 인장선(12), 상기 광섬유 심선(11) 및 인장선(12)을 둘러싸는 자켓(13), 및 상기 자켓(13) 내부에 충진되는 방수 충진물을 포함한다.Referring to the drawings, the pneumatic installation optical cable 10 according to the present invention, so as to extend in parallel with one or more optical fiber core wires 11, the optical fiber core wires 11 and to face each other based on the center of the optical cable (10) It includes a symmetrically inserted tension line 12, a jacket 13 surrounding the optical fiber core 11 and the tension line 12, and a waterproof filler filled in the jacket (13).

상기 광섬유 심선(11)은 석영 재질의 코어층 및 클래드층을 가진 단일모드 혹은 다중모드 광섬유 심선(11)으로서, 단심형으로 이루어질 수도 있고 도면에 도시한 바와 같이 다심형으로 이루어질 수도 있다.The optical fiber core 11 is a single-mode or multi-mode optical fiber core 11 having a core layer and a cladding layer made of quartz, and may be made of a single core or a multi-core as shown in the figure.

상기 인장선(12)은 다수의 얀으로 이루어지며, 공기압 포설시 광케이블(10) 자체 구조를 지지하여 광케이블(10)이 직선으로 포설되도록 하는 한편, 광케이블(10)의 중심을 기준으로 상로 대향하도록 대칭으로 종입되어 있어 립코드의 역할을 동시에 수행한다.The tension line 12 is composed of a plurality of yarns, and supports the optical cable 10 itself when pneumatically laid so that the optical cable 10 is laid in a straight line, while facing the center of the optical cable 10 upward. It is symmetrically inserted to play the role of a rip code at the same time.

상기 인장선(12)이 광케이블(10)의 지지 및 립코드 역할을 효과적으로 수행하기 위해서는 인장선(12)의 인장 강도, 직경, 재질, 및 얀의 배열 형태를 적절하 게 고려하는 것이 바람직하다.In order for the tension line 12 to effectively support the role of the optical cable 10 and the lip cord, it is preferable to properly consider the tensile strength, the diameter, the material, and the arrangement of the yarns of the tension line 12.

인장선(12)의 인장 강도 측면을 고려하면, 원활하게 공기압 포설이 이루어지기 위해서는 포설시 광케이블(10)은 직선의 형태를 유지해야 하기 때문에 소정 인장 강도 이상의 인장선(12)을 사용하는 것이 바람직하다.In consideration of the tensile strength of the tensile line 12, it is preferable to use a tensile line 12 of a predetermined tensile strength or more because the optical cable 10 should be kept in a straight form in order for smooth pneumatic laying. Do.

따라서, 본 출원의 발명자는 최적화된 인장선(12)의 인장 강도를 결정하기 위해 폴리에스테르 얀, 나일론 얀, 아라미드 얀 및 글래스 얀을 사용하여 제조한 인장선(12)을 ASTM(American Society for Testing and Meterials: 미 재질 검사 위원회) D 2256 규격에 따라 아래와 같은 측정을 얀의 재질별로 독립적으로 시행하였다.Accordingly, the inventors of the present application have found that the American Society for Testing uses a tensile line 12 manufactured using polyester yarns, nylon yarns, aramid yarns, and glass yarns to determine the tensile strength of the optimized tensile wires 12. and Meterials: In accordance with the D 2256 standard, the following measurements were made independently for each yarn material.

재질이 동일한 길이가 300mm 이상의 인장선(12) 5개를 1시간동안 상온에 노출시킨 다음,그 중 하나의 인장선(12)을 인장 시험기의 상부 그립(grip)에 물리고 1tex당 0.25gf의 초기하중을 인가한 후 인장선(12)의 200±3mm가 되는 지점을 측정하여 하부 그립을 물렸다. 다음에, 발명자는 150±5mm/분의 속도로 파단될 때까지 인장선(12)을 인장시켜 파단시의 인장선(12)의 인장 강도를 측정하였다. 이 때, 상부 및 하부 그립으로부터 3mm 이내 지점에서 파단 되는 경우에는 재시험을 실시하였다. 발명자는 나머지 4개의 인장선(12)도 동일한 과정을 반복하여 인장 강도를 측정한 후, 5개의 측정값의 평균을 계산하여 인장선(12)의 인장 강도를 결정하였다.After exposing five tensile wires 12 of the same length and 300 mm or more at room temperature for 1 hour, one of the tensile wires 12 is clamped to the upper grip of the tensile tester and the initial 0.25 gf per tex After applying the load, the lower grip was bitten by measuring the point of 200 ± 3 mm of the tension line 12. Next, the inventor measured the tensile strength of the tension line 12 at the time of breaking by tensioning the tension line 12 until it broke at the speed | rate of 150 +/- 5mm / min. At this time, in case of breaking within 3mm from the upper and lower grips, the retest was performed. The inventor repeated the same process for the remaining four tensile lines 12 to measure the tensile strength, and then calculated the average of the five measured values to determine the tensile strength of the tensile line 12.

그리고 나서, 인장 강도에 따라 분류된 인장선(12)을 사용하여 광케이블(10)을 제조한 후 공기압 포설을 실시하였다. 먼저, 인장 강도가 21kg 이하인 인장선 (12)을 사용한 광케이블(10)을 공기압 포설하는 경우, 광케이블(10)이 직선으로 유지되지 못해 원활한 포설이 이루어지지 않았다. 따라서, 인장선(12)의 인장 강도는 21㎏ 이상이 바람직하다.Then, the optical cable 10 was manufactured by using the tensile wire 12 classified according to the tensile strength, and then pneumatically laid. First, in the case of pneumatically laying the optical cable 10 using the tensile wire 12 having a tensile strength of 21 kg or less, the optical cable 10 was not maintained in a straight line, and thus smooth installation was not achieved. Therefore, the tensile strength of the tensile line 12 is preferably 21 kg or more.

상술한 측정에서, 인장선(12)으로는 인장 강도 특성이 우수한 아라미드 얀 또는 글래스 얀이 바람직함을 확인할 수 있었지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 아라미드 얀 또는 글래스 얀과 동일한 인장 강도 특성을 구비한 다른 재질의 얀을 사용할 수 있음은 물론이다.In the above-described measurement, it was found that the aramid yarn or the glass yarn having excellent tensile strength characteristics is preferred as the tensile line 12, but the present invention is not limited thereto and has the same tensile strength characteristics as the aramid yarn or glass yarn. Of course, yarns of different materials may be used.

그리고, 인장선(12)을 구성하는 얀의 배열형태를 고려하면, 인장 강도의 향상을 위해서는 얀을 꼬는 것이 바람직하나, 얀을 꼬아서 인장선(12)을 제조할 경우 인장선(12)의 직경이 증가하고 그에 따라 광케이블(10)의 외경이 증가하여 광케이블(10)의 공기압 포설 특성이 저하되는 문제가 있다. 즉, 광케이블(10)의 외경이 증가할수록 외표면 면적이 증가되고 이에 따라, 공기압 포설 과정에서 마이크로 덕트의 내면과 마찰이 증가하게 된다. 따라서, 인장선(12)으로 사용되는 얀을 꼬지않고 광케이블(10)의 길이방향으로 평행하게 배열하는 것이 바람직하다. 이처럼 평행하게 얀을 배열하면, 인장선(12)의 직경을 0.5mm 이하로 할 수 있고 따라서, 광케이블(10)의 직경을 5mm 이하로 제조할 수 있기 때문에 내경이 8mm에 불과한 마이크로 덕트에서도 원활하게 공기압 포설할 수 있다.In consideration of the arrangement of the yarns constituting the tensile line 12, it is preferable to twist the yarn to improve the tensile strength. However, when the yarn is twisted to produce the tensile line 12, There is a problem that the diameter is increased and accordingly the outer diameter of the optical cable 10 is increased, so that the pneumatic laying characteristic of the optical cable 10 is lowered. That is, as the outer diameter of the optical cable 10 increases, the outer surface area increases, and accordingly, friction with the inner surface of the micro duct increases during the pneumatic laying process. Therefore, it is preferable to arrange the yarn used as the tensile line 12 in parallel in the longitudinal direction of the optical cable 10 without twisting. By arranging the yarns in parallel in this manner, the diameter of the tensile line 12 can be made 0.5 mm or less, and therefore, the diameter of the optical cable 10 can be made 5 mm or less, so that even in a micro duct having an inner diameter of only 8 mm, Air pressure can be laid.

상기 방수 충진물로는 흡습성이 우수한 방수 파우더 및 탈크를 포함하는 혼합물, 젤리 컴파운드 및 이들의 혼합물 중 어느 하나의 물질이 사용될 수 있다. 대안적으로, 방수 파우더가 부착된 얀을 자켓(13) 내부에 광케이블의(10)의 길이방향 으로 종입하여 방수 충진물로 사용할 수 있다.As the waterproof filler, any one of a mixture including a waterproof powder and talc having excellent hygroscopicity, a jelly compound, and a mixture thereof may be used. Alternatively, the yarn with the waterproof powder attached may be inserted into the jacket 13 in the longitudinal direction of the optical cable 10 to be used as a waterproof filler.

이상과 같은 기술적 구성에 의해 본 발명의 기술적 과제는 달성되며, 본 발명이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.The technical problem of the present invention is achieved by the above technical configuration, and although the present invention has been described by the limited embodiments and the drawings, the present invention is not limited by this and the general knowledge in the technical field to which the present invention belongs. It is apparent that various modifications and variations can be made by those skilled in the art within the scope of the technical spirit of the present invention and the claims to be described below.

본 발명에 따른 공기압 포설용 광케이블은 인장선이 광케이블 구조를 지지하면서 동시에 립코드 기능을 수행함으로써 광케이블이 소형 경량화되어 신속하게 포설할 수 있을 뿐만 아니라 장거리 구간에도 용이하게 포설할 수 있고 인장선이 얀으로 이루어져 있어 용이하게 피복을 벗길 수 있다.The optical cable for pneumatic laying according to the present invention can be laid quickly and easily in the long-distance section as the tensile cable supports the optical cable structure and at the same time performs the lip cord function, and can be easily installed in the long distance section and the tension line is yarn It can be easily peeled off.

Claims (11)

공기압 포설용 광케이블에 있어서,In pneumatic optical fiber cable, 하나 이상의 광섬유 심선;One or more fiber cores; 상기 광섬유 심선과 평행하게 종입된 인장선;및A tension line inserted parallel to the optical fiber core wire; and 상기 광섬유 심선 및 인장선을 둘러싸는 자켓;을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.And a jacket surrounding the optical fiber core wire and the tensile wire. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인장선은 광케이블의 중심을 기준으로 상호 대향하도록 대칭으로 종입된 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The tensile line is pneumatically laid optical cable characterized in that the longitudinally opposed to each other based on the center of the optical cable. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인장선은 인장 강도가 21㎏ 이상인 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The tensile line is an optical cable for pneumatic installation, characterized in that the tensile strength is 21kg or more. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인장선은 립코드의 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The tension line is an optical cable for pneumatic installation, characterized in that to perform the function of the rip cord. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인장선은 서로 평행하게 집합된 다수의 얀으로 이루어진 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The tension line is an optical cable for pneumatic installation, characterized in that consisting of a plurality of yarns arranged in parallel to each other. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인장선은 아라미드 얀 또는 글래스 얀으로 이루어진 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The tension line is an optical cable for pneumatic installation, characterized in that consisting of aramid yarn or glass yarn. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인장선은 직경이 0.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The tension line is an optical cable for pneumatic installation, characterized in that less than 0.5mm in diameter. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 광케이블은 직경이 5mm 이하인 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The optical cable is a pneumatic installation optical cable, characterized in that less than 5mm in diameter. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 자켓 내부에는 방수 파우더 및 탈크를 포함하는 혼합물, 젤리 컴파운드 및 이들의 혼합물 중 어느 하나의 물질이 충진된 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The inside of the jacket is an optical cable for pneumatic installation, characterized in that any one of a mixture containing a waterproof powder and talc, a jelly compound and a mixture thereof. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 자켓 내부에는 광케이블의 길이 방향으로 방수 파우더가 부착된 얀이 종입되는 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The inside of the jacket is an optical cable for pneumatic installation, characterized in that the yarn is attached to the waterproof powder in the longitudinal direction of the optical cable. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 10, 상기 광케이블은 내경이 8mm인 마이크로 덕트용인 것을 특징으로 하는 공기압 포설용 광케이블.The optical cable is an optical cable for pneumatic installation, characterized in that for the micro duct having an inner diameter of 8mm.
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