KR20060080760A - 컬러 필터 기판 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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KR20060080760A KR1020050001206A KR20050001206A KR20060080760A KR 20060080760 A KR20060080760 A KR 20060080760A KR 1020050001206 A KR1020050001206 A KR 1020050001206A KR 20050001206 A KR20050001206 A KR 20050001206A KR 20060080760 A KR20060080760 A KR 20060080760A
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강윤호
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Abstract

컬러 필터 기판은 기판, 상기 기판 상에 형성되어 광을 차단하기 위한 블랙 매트릭스 패턴 및 상기 블랙 매트릭스 패턴을 통해 노출된 상기 기판 상에 형성되고, 상기 광에 응답하여 고유의 색을 발현하는 복수개의 컬러 필터들을 포함한다. 상기 블랙 매트릭스 패턴은 모퉁이 부분이 라운딩 처리가 되어 있어 상기 블랙 매트릭스 패턴 위에 잉크젯 프린팅 방식으로 상기 컬러 필터를 형성할 때 상기 컬러 필터가 상기 블랙 매트릭스 패턴 영역 전체에 골고루 퍼질 수 있도록 한다. 상기 컬러 필터 기판은 잉크젯 프린팅 방식의 컬러 필터 기판의 제조 공정 상에서 잉크가 균일하게 형성 됨으로써 표시품질의 안정성을 확보할 수 있다. 또한, 상기 블랙 매트릭스 패턴 상에는 홈이 형성된다. 상기 컬러 필터 기판은 잉크젯 프린팅 방식의 컬러 필터 기판의 제조 공정 상에서 잉크의 번짐 현상을 방지하여 표시품질의 안정성을 확보할 수 있다.

Description

컬러 필터 기판 및 그의 제조 방법{COLOR FILTER SUBSTRATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
도 1은 종래의 컬러 필터 기판의 평면도이다.
도 2는 도 2에 도시한 컬러 필터 기판에서 A 부분의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 필터 기판의 평면도이다.
도 4는 도 3에 도시한 컬러 필터 기판에서 C 부분의 확대도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 필터 기판의 평면도이다.
도 6은 도 5에서 도시한 컬러 필터 기판을 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 도 1에서 도시한 컬러 필터 기판을 I-I' 선을 따라 절단한 단면도로서, 컬러 필터 기판의 제조 공정 상에서 잉크가 넘친 모습을 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 컬러 필터 기판의 평면도이다.
도 9은 도 8에서 도시한 컬러 필터 기판을 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 10는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 컬러 필터 기판을 도 8의 II-II'선을 따라 방향으로 절단한 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 컬러 필터 기판 115: 유리 기판
110: 블랙 매트릭스 패턴 120: 컬러 필터
130: 홈 130a: 제1 홈
130b: 제2 홈 135: 돌출 장벽
본 발명은 컬러 필터 기판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
평판표시장치로서 널리 이용되는 액정표시장치는 컬러화를 위하여 R(red), G(green) 및 B(blue)의 삼원색으로 구성된 컬러 필터를 필요로 한다.
최근에는 컬러 필터를 제조하기 위하여 종래의 포토리소그래피 방식을 대체하기 위한 여러 가지 새로운 공정방식이 사용되고 있는 데, 대표적인 것이 잉크젯 프린팅 방식이다. 잉크젯 프린팅 방식에서는 유리기판 상에 블랙 매트릭스(Cr 등의 금속막 또는 흑색수지(black resin)막) 등의 차광층을 형성하고 노광 및 식각 공정 등을 거쳐 화소공간을 형성하여 화소 공간에 잉크를 주입하는 방식이다. 잉크젯 프린팅 방식은 컬러 필터를 제조함에 있어서 별도의 코팅, 노광, 현상 공정이 불필요하므로 공정에 필요한 재료를 절감할 수 있고 공정의 단순화를 가능하게 한다.
잉크는 색 안료(SOLID)가 용제(SOLVENT)에 용해된 것으로, 대략, 20%의 용질과 80%의 용제 및 기타 분산제 등으로 이루어진다. 블랙 매트릭스 패턴은 보통 모 퉁이가 각을 이루고 있기 때문에 잉크는 상기 블랙 매트릭스 패턴의 각이 진 모퉁이 부분에서는 제대로 퍼지지 않아 균일한 빛이 통과할 수 없어 고화질을 구현할 수 없게 된다.
액정 표시 장치 장치의 컬러 화면의 색구성은 백라이트에서 나온 백색광이 액정 셀을 통과하면서 투과율이 조절되고, 레드, 그린, 블루의 컬러 필터를 통해 나오는 빛의 양을 조절하여 컬러를 표현하므로, 블랙 매트릭스의 화소 공간안에 컬러 잉크가 골고루 퍼져야만 균일한 빛이 통과할 수 있어 고화질을 구현할 수 있다. 따라서, 컬러 잉크가 덜 채워진다거나 균일하게 퍼지지 못하고 건조될 경우, 요철이 많이 발생하여 얼룩이 시인된다. 즉, 컬러 필터 개구부를 통한 균일한 빛의 투과를 위해서는 컬러 잉크가 원화는 위치에 일정한 두께로 편평하게 채워질 수 있어야 한다.
또한, 상기 용제는 대부분 휘발성이므로 잉크 주입 후 용제는 모두 휘발되게 된다. 따라서 원하는 높이로 컬러 필터를 형성하기 위해서는, 목적하는 높이를 형성할 수 있는 잉크의 양보다 더 많은 잉크를 주입하여야 한다. 따라서 인접한 화소공간으로 잉크가 번질 수 있고, 이로 인하여 표시 품질이 저하될 수 있다. 특히, 서로 다른 색상과의 번짐에 의하여 적절한 컬러를 표시할 수 없는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명은 잉크젯 프린팅 방식의 컬러 필터 기판의 제조 공정 상에서 잉크가 균일하게 형성 됨으로써 표시품질의 안정성을 확보할 수 있는 컬러 필터를 제공한 다.
본 발명은 상기 컬러 필터 기판 제공 방법을 제공한다.
본 발명의 일 특징에 따른 컬러 필터 기판은 기판, 블랙 매트릭스 패턴 및 복수개의 컬러 필터들을 포함한다. 상기 블랙 매트릭스 패턴은 상기 기판 상에 형성되어 광을 차단한다. 상기 컬러 필터들은 상기 블랙 매트릭스 패턴을 통해 노출된 상기 기판 상에 형성되고, 상기 광에 응답하여 고유의 색을 발현한다. 상기 블랙 매트릭스 패턴의 모퉁이 부분은 라운딩 처리되며, 패턴 상에는 홈이 형성된다.
본 발명의 다른 특징에 따른 컬러 필터 기판은 기판, 블랙 매트릭스 패턴 및 복수개의 컬러 필터들을 포함한다. 상기 블랙 매트릭스 패턴은 상기 기판 상에 형성되어 광을 차단한다. 상기 컬러 필터들은 상기 블랙 매트릭스 패턴을 통해 노출된 상기 기판 상에 형성되고, 상기 광에 응답하여 고유의 색을 발현한다. 상기 블랙 매트릭스 패턴의 모퉁이 부분은 라운딩 처리되며, 패턴 상에는 연결된 구조의 돌출 장벽이 형성된다.
본 발명의 일 특징에 따른 컬러 필터 기판의 제조 방법은, 기판 상에 광의 투과를 차단하는 블랙 매트릭스를 형성하는 단계, 상기 블랙 매트릭스의 모퉁이 부분이 라운딩 처리되도록 블랙 매트릭스 패턴상에 화소 공간을 형성하는 단계 및 상기 화소 공간 내에 잉크를 주입하는 단계를 포함한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 종래의 컬러 필터 기판의 평면도이며, 도 2는 도 1에 도시한 컬러 필 터 기판에서 A 부분의 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 먼저 도 1에서 빗금친 부분은 블랙 매트릭스 패턴을 나타내고 도면 부호 A로 나타낸 부분은 컬러 필터가 형성될 부분이며, 도 2에서 B 부분은 블랙 매트릭스 패턴 내의 잉크가 분사되는 공간의 모퉁이 부분을 나타내고 있다. 도면에서와 같이 종래의 블랙 매트릭스 패턴은 모퉁이가 각이 진 형태로 되어 있어, 잉크를 분사하였을 경우 각이 진 모퉁이 부분(B) 에서 잉크가 제대로 퍼지지 못하는 문제를 가지고 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 필터 기판의 평면도이며, 도 4는 도 3에 도시한 컬러 필터 기판에서 C 부분의 확대도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에서는 기판(100) 위에 형성되어 있는 블랙 매트릭스 패턴의 모퉁이 부분을 라운딩 처리해줌으로써 구조적으로 잉크 방울과 블랙 매트릭스 격벽 표면 사이의 접촉성을 높여 좀 더 효과적으로 블랙 매트릭스의 공간 내부를 채울 수 있는 방법을 제시하고 있다.
모퉁이 부분의 라운딩 처리는 90°의 각을 형성하면서 'ㄱ'의 모양을 갖는 형상 이외의 잉크가 골고루 퍼질 수 있도록 하는 모든 형상을 포함하며, 따라서 곡면을 갖는 것은 물론 여러 각을 가지는 다각형 형상의 일부분으로 형성될 수도 있다.
액정 표시 장치에서 화질은 잉크의 번짐과 가장 큰 관계가 있다. 잉크의 건조 시간이 길면 잉크 방울끼리 겹치는 블리드 라는 현상이 발생하게 되는데, 표면장력이 낮은 잉크에서 쉽게 발생한다. 또한 잉크의 물성은 점도와 표면장력에 의 해 크게 좌우되는데, 표면장력은 잉크의 침투와 번짐에 가장 큰 영향을 주는 요소이다. 특히, 액정 표시 장치 제조에서와 같이 유리나 금속물 등 비흡수성 표면에 적용할 때에는 이것들의 표면특성과 잉크의 건조와 번짐이 균형을 이룰 수 있도록 하는 것이 매우 중요하다. 잉크의 경우, 액체 상태이므로 점도와 표면장력을 가지고 있어 원형의 곡면을 가지면서 퍼져나가게 된다. 따라서, 블랙 매트릭스 패턴의 모퉁이 부분을 라운딩처리 해줌으로써, 구조적으로 잉크와 블랙 매트릭스 표면 간 접촉성을 향상시켜, 잉크의 퍼짐성을 개선할 수 있다.
도 4에서 라운딩 처리를 해준 모퉁이 부분은 곡률을 갖는 원(D)의 일부분일 수 있으며, 이 때 원의 반지름은 0.25 내지 5 μm인 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 필터 기판의 평면도이다. 도 6 및 도 7은 도 5에 도시한 컬러 필터 기판을 I-I' 선을 따라 절단한 단면도로서, 도 7은 컬러 필터 기판의 제조 과정에서 잉크가 넘친 모습을 보여주는 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 컬러 필터 기판(100)은 유리 기판(105), 유리 기판(105) 상에 형성되어 있는 블랙 매트릭스 패턴(110), 복수개의 컬러 필터(120) 및 홈(130)을 포함한다. 블랙 매트릭스 패턴(110)은 유리 기판(105) 상에 크롬 등의 금속막을 진공 증착 등의 방법으로 형성하고 감광성 수지를 코팅한 후 포토리소그래피법(photolithography method)으로 패터닝하고 금속막을 식각하는 방법으로 형성된다. 또한 블랙 매트릭스 패턴(110)은 유리기판(105) 상에 고분자 수지 용액을 적층하고 스핀 코팅 처리하여 형성될 수도 있다. 본 실시예에 따른 블랙 매트릭스 패턴(110)은 관용적인 다양한 방법으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 컬러 필터(120)는 잉크젯 프린팅 방식에 의하여 형성되므로 블랙 매트릭스 패턴(110) 상에는 잉크(124) 주입을 위하여 화소 공간(122)이 형성된다. 화소 공간(122)은 블랙 매트릭스 패턴(110) 상에서 포토 마스크를 이용한 노광, 식각 및 현상에 의하여 형성될 수 있다. 화소공간(122)은 하부에 배치된 유리 기판(105)을 노출시킴으로써 광이 투과 될 수 있다.
앞서 설명하였듯이, 도 7은 잉크(124) 주입시 화소공간(122) 상부로 잉크(124)가 넘친 모습을 보여준다. 잉크(124)는 휘발성 용제를 다량 포함하므로 주입 후 휘발성 용제가 증발되기 때문에 목적하는 컬러 필터(120) 높이보다 많은 양의 잉크(124)가 주입되어야 하므로 잉크 넘침 현상이 발생된다. 잉크(124)가 넘치게 되면, 도 1에서 도시된 복수개의 컬러 필터(120) 상호간에 잉크 번짐이 발생될 수 있다.
도 5 및 도 6를 다시 참조하면, 홈(130)은 최외곽에 형성된 컬러 필터들의 인접부를 따라 블랙 매트릭스 패턴(110) 상에 연결되어 형성된다. 상기 홈(130)은 슬릿 마스크 패터닝 방식으로 하나의 마스크를 이용하여 형성된다. 홈(130)은 홈(130)으로 인하여 빛이 샐 우려가 있으므로 블랙 매트릭스 패턴(110)의 두께보다 얇게 형성된다.
상기 홈(130)은 컬러 필터들(120)의 테두리 부분에 연결된 구조로 형성된다. 홈(130)은 컬러 필터(120)들의 외곽부로 넘친 잉크를 수용한다. 홈(130)은 폐곡선을 이루고 있으므로 어느 특정 부분에 잉크가 과 수용되지 않고 골고루 분산될 수 있도록 한다.
도 8는 본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 필터 기판의 평면도이다. 도 9는 도 8에 도시한 컬러 필터 기판을 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다. 제2 홈(130b)을 제외하면 전술한 실시예의 컬러 필터 기판과 동일하므로 중복된 설명은 생략한다.
도 8를 참조하면, 컬러 필터 기판(100)은 컬러 필터의 외곽부에 위치하는 제1 홈(130a) 및 컬러 필터의 경계에 위치하는 제2 홈(130b)을 가진다. 이때, 제2 홈(130b)은 내부 블랙 매트릭스 패턴(110) 상에 적어도 하나의 라인으로 형성된다. 제2 홈(130b)은 제1 홈(130a)에 추가적으로 형성된 홈(130b)으로서, 잉크 번짐 방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 제1 홈(130a) 및 제2 홈(130b)은 서로 연결되어 있다. 따라서, 특정 부분에 잉크 넘침 현상이 과도할 경우에도 넘친 잉크를 전체 홈(130) 내에 골고루 분산시킬 수 있다.
상기 제2 홈(130b)은 컬러 필터(120)의 길이 방향으로 뻗을 수도 있고 상기 컬러 필터(120)의 폭 방향으로도 형성될 수 있다. 상기 제2 홈(130b)은 서로 연결된 구조라면 컬러 필터(120)의 배치에 상관없이 내부 블랙 매트리스 패턴(110) 상의 어디에도 배치될 수 있다.
상기 제2 홈(130b)은 바람직하게는, 서로 인접하여 서로 다른 색을 구현하는 컬러 필터(120)들의 사이에 위치한다. 동일 색상을 나타내는 컬러 필터(120)간의 잉크 번짐 현상에 비하여 서로 다른 색상을 나타내는 컬러 필터(120) 상호간의 잉크 번짐 현상이 색 특성을 훨씬 더 악화시키기 때문이다. 그러므로 컬러 필터의 배치 구조를 다양하게 갖더라도 서로 다른 색상이 서로 번지지 않도록 제2 홈(120) 을 블랙 매트릭스 패턴(110) 상에 형성시키는 것이 바람직하다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 필터 기판을 도 8의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다. 돌출 장벽(135)을 제외하면 전술한 실시예와 그 내용이 동일하므로 중복된 설명은 생략한다.
도 10을 참조하면, 컬러 필터 기판(100)은 블랙 매트릭스 패턴(110) 상에 연결구조를 갖는 돌출 장벽(135)을 포함한다. 전술한 실시예들은 홈(130)을 형성함으로써 블랙 매트릭스 패턴(110) 내부에 홈이 파여진 구조였으나 본 실시예는 반대로 돌출 형상을 갖는 돌출 장벽(135)을 형성함으로써 잉크 번짐을 방지한다.
돌출 장벽(135)은 컬러 필터들(120)이 형성된 영역의 외곽부에 위치하고 추가적으로 컬러 필터들이 형성된 내부 영역에도 전술한 홈(130)와 마찬가지로 다양한 형태로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 돌출 장벽(135)은 블랙 매트릭스 패턴(110) 내부에 형성되는 것이 아니고 표면에 돌출된 형상으로 형성되기 때문에 블랙 매트릭스 패턴(110)의 두께가 얇아져 빛이 샐 우려가 전혀 없는 장점을 갖는다.
본 발명에 따른 컬러 필터 기판의 제조방법은 기판 상에 광의 투과를 차단하는 블랙 매트릭스를 형성하는 단계, 상기 블랙 매트릭스의 모퉁이 부분이 라운딩 처리되도록 블랙 매트릭스 패턴상에 화소 공간을 형성하는 단계 및 상기 화소 공간 내에 잉크를 주입하는 단계를 포함한다.
상기 잉크를 주입하기 전에 상기 블랙 매트릭스 패턴 상에 홈을 형성하는 단계를 포함할 수도 있으며, 상기 홈은 블랙 매트릭스 패턴을 유리기판 상에 형성하 고 잉크 주입을 위한 화소공간을 형성시킨 후에 형성된다. 화소공간이 확정 되어야만이 홈의 형성 위치를 결정할 수 있기 때문이다.
상기 주입된 잉크가 화소공간 밖으로 넘치더라도 상기 홈에 의하여 인접 화소공간으로 번지는 것을 방지할 수 있다.
블랙 매트릭스 패턴은 모퉁이 진 부분이 라운딩 처리가 되어 있어 상기 블랙 매트릭스 패턴 위에 잉크젯 프린팅 방식으로 상기 컬러 필터를 형성할 때 상기 컬러 필터가 상기 블랙 매트릭스 패턴 영역 전체에 골고루 퍼질 수 있도록 한다. 상기 컬러 필터 기판은 잉크젯 프린팅 방식의 컬러 필터 기판의 제조 공정 상에서 잉크가 균일하게 형성 됨으로써 표시품질의 안정성을 확보할 수 있다.
또한, 필터 기판의 블랙 매트릭스 패턴상에 홈 또는 돌출장벽을 형성하므로써 잉크젯 프린팅 방식의 컬러 필터의 제조 과정 상에서 잉크가 화소공간 밖으로 넘쳐 인접 화소공간으로 번지는 것을 방지할 수 있다.
나아가 표시장치의 컬러표시 특성의 안정성을 확보하고 보다 향상된 화질을 제공할 수 있다.
이상에서는 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (12)

  1. 기판,
    상기 기판 상에 형성되어 있는 블랙 매트릭스 패턴, 그리고
    상기 블랙 매트릭스 패턴 사이로 노출된 상기 기판 상에 형성되어 있는 복수개의 컬러 필터
    를 포함하고,
    상기 블랙 매트릭스 패턴의 모퉁이 부분은 라운딩 처리되어 있는
    컬러 필터 기판.
  2. 제1항에서,
    최소한 하나 이상의 상기 모퉁이 부분의 라운딩은 곡률을 가지는 원의 일부분인 컬러 필터 기판.
  3. 제2항에서,
    상기 모퉁이 부분의 원의 반지름은 0.25 내지 5 μm 인 컬러 필터 기판.
  4. 제1항에서,
    상기 블랙 매트릭스 패턴 상에 홈이 형성되어 있는 컬러 필터 기판.
  5. 제4항에서,
    상기 홈은 상기 컬러 필터의 바깥 쪽 둘레에 위치하는 제1 홈을 포함하는 컬러 필터 기판.
  6. 제5항에서,
    상기 홈은 상기 컬러 필터의 사이에 위치하는 제2 홈을 더 포함하는 컬러 필터 기판.
  7. 제6항에서,
    상기 제1 홈과 상기 제2 홈은 서로 연결되어 있는 컬러 필터 기판.
  8. 제6항에서,
    상기 제2 홈은 서로 인접하여 서로 다른 색을 구현하는 컬러 필터들의 사이에 형성되는 컬러 필터 기판.
  9. 제1항에서,
    상기 블랙 매트릭스 패턴은 돌출 장벽을 포함하는 컬러 필터 기판.
  10. 기판 상에 블랙 매트릭스를 형성하는 단계,
    상기 블랙 매트릭스의 블랙 매트릭스 패턴상에 모퉁이 부분이 라운딩 처리된 화소 공간을 형성하는 단계, 그리고
    상기 화소 공간 내에 잉크를 주입하는 단계
    를 포함하는 컬러 필터 기판의 제조방법.
  11. 제10항에서,
    상기 화소 공간 내에 잉크를 주입하기 전에 상기 화소 공간과 인접한 블랙 매트리스 패턴 상에 홈을 형성하는 단계를 포함 하는 컬러 필터 기판의 제조 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 홈 형성 단계는 슬릿 마스크 패턴 방식을 채용하는 컬러 필터 기판의 제조방법.
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