KR20060079553A

KR20060079553A - Pottery without stem

Info

Publication number: KR20060079553A
Application number: KR1020040118301A
Authority: KR
Inventors: 안민
Original assignee: 안민
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2006-07-06
Also published as: KR100748943B1

Abstract

본 발명은 굽이 없는 도자기를 제조하는 방법 및 굽이 없는 도자기에 관한 것으로서 종래의 도자기는 유약을 바른후 재벌구이를 할때 도자기를 올려놓는 판과의 접촉에 의한 흔적을 최소화 하기 위해 굽을 만들어 굽 부분만 바닥에 닿도록 하고 재벌구이 후에 굽밑에 남아있는 흔적 부분만 연마하여 말끔한 모양을 만들어 냈으나 본 발명은 도자기를 제조함에 있어서 적재수단의 면적을 최소한으로 하고 적재수단과 닿았던 접촉면은 가공, 연마한 후에 도안을 인쇄함으로써 흔적면이 보이지 않으면서도 말끔한 도자기를 제공한다. The present invention relates to a method of manufacturing a ceramic without a bend and a ceramic without a bend, the conventional ceramics are made only by bending to make a bend in order to minimize the traces of contact with the plate on which the ceramics are placed when baking glaze after applying glaze After contacting the floor and grinding the traces remaining under the heel after chaebol made a neat shape, but the present invention in the manufacture of ceramics to minimize the area of the loading means and the contact surface that touched the loading means was processed and polished Later, by printing the pattern, it provides a neat pottery without the trace surface visible.

Description

Potless Ceramics {POTTERY WITHOUT STEM}

도1은 종래에 생산되고 있는 굽이 있는 도자기를 도시하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing curved ceramics produced conventionally.

도2는 본 발명에 따르는 굽이 없는 도자기를 도시하는 도면. Figure 2 shows a heelless porcelain according to the present invention.

도3은 본 발명에 따르는 굽이 없는 도자기를 제조하는 공정을 도시하는 도면3 shows a process for producing a heelless porcelain according to the present invention.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 도자기 11:턱10: china 11: jaw

12: 접촉면 13:굽12: contact surface 13: heel

일반적으로 도자기를 제조하기 위해서는 수비, 성형, 문양넣기, 초벌구이, 유약바르기, 재벌구이 등의 공정을 거치게 된다. 여기서 수비란, 점토나 사토 같은 원료를 곱게 분쇄한 후 불순물을 체에 걸러 제거하고 물속에 침전시켜 미세한 앙금만을 채취하여 일정기간 그늘에 말리는 과정을 말한다. 성형이란 앞서의 과정에서 얻어진 흙을 충분히 반죽한 후에 도자기의 모양을 만드는 과정을 말한다. 성형은 물레성형, 주입, 압출성형 등이 있을 수 있다. 이후 상감, 양각, 음각, 투각, 철회, 퇴화등의 여러기법을 이용하여 도자기의 외면에 여러 가지 문양을 넣게 된다. 문양을 넣은 후에는 도자기를 충분히 말린 후에 약 섭씨 800~900도 정도에서 15~25시간정도 불을 때서 도자기를 굽게 되는데 이를 초벌구이라고 한다. 초벌구이 후에는 도자기에 유약을 바르게 되는데 그 방법에는 담금법, 분사법, 필화법등이있고 유약을 바르기 전에 진사채를 하는 경우도 있다. 유약을 바른 도자기는 섭씨 1200~1300도에서 20내지 30시간 불을 때어 도자기를 구워내게 된다. In general, in order to manufacture ceramics, go through the processes of defense, molding, patterning, roasting, glaze, chaebol. Here, defensive is a process of crushing raw materials such as clay and sato finely, removing impurities through a sieve, depositing them in water, collecting only fine sediments, and drying them for a certain period of time. Molding refers to the process of making the shape of porcelain after sufficiently kneading the soil obtained in the previous process. Molding may include spinning, injection, extrusion, or the like. After that, various patterns such as inlaid, embossed, engraved, hollow, withdrawn, and degenerate are used to insert various patterns on the outside of the ceramic. After inserting the pattern, the pottery is dried enough to bake the pottery when it is about 15 to 25 hours at 800 ~ 900 degrees Celsius. After the first roasting, the glaze is applied to ceramics. The methods include dipping, spraying, and painting. Glazed pottery is baked for 20 to 30 hours at 1200 to 1300 degrees Celsius to bake it.

통상의 도자기는 상기한 바와 같은 방법에 의하여 구워내게 되는데 상업용으로 사용하게 되는 도자기를 굽기 위한 수비과정은, 점토나 사토같은 흙을 가늘게 분쇄한 후에 철분을 제거하고(탈철) 이후 이를 물에 불려 불순물을 체에 걸러 여과시켜 여기서 나온 앙금만을 모아 진공토련기에 통과시켜 흙 사이에 남아 있을 수 있는 공기와 기포를 완전히 제거하여 각종 도자기 제품에 필요한 굵기로 빼내어 사용하게 된다. Ordinary pottery is baked by the method described above, the defensive process for baking pottery that is used commercially, to remove the iron after the fine grinding of the clay, such as clay or Sato (de-iron) and then it is called water impurities It is filtered through a sieve, and only the sediment from this is collected and passed through a vacuum drill to completely remove air and bubbles that may remain between the soil and draw it out to the thickness required for various ceramic products.

이와같은 방법으로 생산되는 통상적인 도자기는 도1에 도시된 것과 같이 굽을 갖고 있다. 이러한 굽은 도자기를 제조하는 과정에서 유약을 바른 후 재벌구이를 하게 될 때 세라믹판위에 적재를 한후에 도자기를 굽게 되는데, 세라믹판 위에 올려놓게 되는 경우에는 유약이 마르지 않은 상태에서 세라믹판 위에 올려놓게 되기 때문에 불가피하게 세라믹판과 도자기 제품의 접촉면에 흠집이 나게 되어 있다. 이러한 흠집을 최소화하기 위해서 현재의 도자기들은 밑판에 소정길이로 돌출된 굽을 형성하여 도자기와 세라믹판이 닿는 면적을 줄인 후에 재벌구이 후에 굽부분을 다시 연마하거나 하여 밑면에 생기는 흠집을 줄이고 있다. 그러나 굽이 있음으로 해서 도자기의 하단의 모양이 한정되고 굽을 형성하기 위한 공정이 추가로 들어가 야만 하는 단점이 있었다. Typical ceramics produced in this way have a heel as shown in FIG. In the process of manufacturing such ceramics, glaze is applied after the glaze, and then the ceramics are baked after loading on the ceramic plate. When the ceramic is placed on the ceramic plate, the glaze is placed on the ceramic plate without drying. Inevitably, the contact surface between the ceramic plate and ceramic products is scratched. In order to minimize such scratches, current ceramics form a heel protruding to a predetermined length on the bottom plate to reduce the contact area between the ceramics and the ceramic plate, and then reduce the scratches on the bottom by grinding the heel part after the chaebol. However, the presence of the heel was limited to the shape of the bottom of the porcelain had a disadvantage that must go into the process for forming the heel.

본 발명은 상기한 바와 같은 단점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 현재 생산되고 있는 도자기에서 굽을 제거하여 밑바닥이 평평한 도자기를 제공하며 이를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned disadvantages, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing the bottom of the flat porcelain by removing the heel from the currently produced porcelain.

상기한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 굽이 없는 도자기를 제공하는데, 도자기를 제조하는 방법에 있어서,In order to solve the above object, the present invention provides a ceramic without bend, in the method of manufacturing the ceramic,

도자기의 성형시에 바닥면에 굽이 없이 매끈하게 도자기를 성형하는단계와Forming porcelain smoothly without bending at the bottom when forming porcelain and

초벌구이된 도자기에 유약을 바르는 단계 이후에, 상기 도자기의 밑면에 형성된 접촉면과 상기 적재수단이 맞닿도록 상기 도자기를 적재수단위에 제공하는 단계와After applying glaze to the roasted porcelain, providing the porcelain to the loading unit so that the contact surface formed on the bottom of the porcelain and the loading means abut;

상기 도자기를 재벌구이 하는 단계이후에, 상기 적재수단과 상기 도자기가 접촉했던 부분에 도안을 넣는 단계를 더 포함하여 굽이없는 도자기를 제조하게 된다. After the step of roasting the porcelain, and further comprising the step of putting a pattern in the portion where the loading means and the porcelain contacted to produce a ceramic without bending.

상기 적재수단은 직경 2내지 5cm의 원형판일 수 있다. 그러나 상기 적재수단의 모양은 이에 한정되지는 않는다. 원형이나 사각형, 혹은 삼각형등의 어떠한 모양일 수 있다. 제조자가 접촉면에 어떠한 디자인을 넣을 것인가에 따라 상기 적재수단의 단면의 모양을 다르게 하는 것이 가능하다. The loading means may be a circular plate having a diameter of 2 to 5cm. However, the shape of the loading means is not limited thereto. It can be any shape such as round, square or triangle. It is possible to vary the shape of the cross section of the loading means depending on which design the manufacturer puts on the contact surface.

상기 적재수단은 복수개의 핀일 수 있다. The loading means may be a plurality of pins.

상기 도안을 넣는 단계 이전에 상기 적재면을 연마하는 단계를 더 포함할 수도 있다. It may further comprise the step of polishing the loading surface prior to the step of loading the pattern.

상기 도안을 넣는 단계는 전사에 의해 도안을 넣는 단계일 수 있다.상기 도안을 새겨 넣는 단계는 섭시 500도내지 섭시 600도의 온도에서 이루어지는 것일 수 있다. The inserting of the pattern may be a step of inserting the pattern by transfer. The engraving of the pattern may be performed at a temperature of 500 degrees Celsius to 600 degrees Celsius.

또한, 위와 같은 방법에 의하여 제조된 굽이 없는 도자기를 제공한다. In addition, to provide a ceramic without heel manufactured by the above method.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도1은 종래의 굽이 있는 도자기를 도시하는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이 종래의 도자기는 굽(13)을 그 하단에 가지고 있다. 상기 굽(13)은 도자기를 재벌구이할 때 도자기를 적재판 위에 올려놓은 상태에서 굽게 되는데 유약을 바른 후에 재벌구이 하는 것이라 도자기의 밑면에서 적재판과 닿는 부분에는 적재판과 닿은 흔적이 남게 된다. 이를 최소한으로 줄이기 위해서 굽을 형성하되 굽의 밑면이 최소한의 면적을 갖도록 형성하고 이를 적재판위에 올려놓은 뒤 소성하고, 소성후에 굽이 있는 부분만 다시 연마해서 적재판과 닿은 흔적을 줄이는 방법을 사용하여 왔다. 그러나 이러한 방법은 반드시 굽을 형성해야만 하므로 도자기 하단의 모양이 한정되고 이를 위한 추가의 공정이 들어가게 된다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention. 1 is a view showing a conventional bent ceramics. As shown in the figure, a conventional ceramic has a heel 13 at its lower end. The heel 13 is baked in the state of placing pottery on a loading plate when roasting pottery, and after applying glaze, the chaebol is roasted. In order to reduce this to a minimum, the heel is formed, but the bottom surface of the heel is formed to have a minimum area, and it is put on the loading plate and fired, and after firing, only the bent portion is regrind to reduce the contact with the loading plate. . However, since this method must form a heel, the shape of the bottom of the porcelain is limited and an additional process is required for this.

도2는 본 발명에 따르는 굽이 없는 도자기의 일실시예를 도시하는 도면이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 도자기에는 굽이 없다. 대신에 접촉면(12)이 형성되어 있음을 볼 수 있다. 상기 실시예에서 접촉면은 원형으로 형성되어 있지만 적재수단의 형상에 따라서 삼각형이나 사각형 등의 어떠한 형상이든 가능하 다. 적재수단은 통상 알루미나(세라믹)판을 사용하게 되는데 도자기가 적재수단위에 들러붙지 않게 하기 위해서는 알루미나의 함량이 높은 것을 사용해야만 한다. Figure 2 is a diagram showing one embodiment of a heelless ceramic according to the present invention. As shown there is no heel in the ceramics produced according to the invention. It can be seen instead that the contact surface 12 is formed. In the above embodiment, the contact surface is formed in a circular shape, but may be any shape such as triangle or quadrangle depending on the shape of the loading means. The loading means usually use alumina (ceramic) plate, but in order to prevent the ceramics from sticking to the load water unit, a high alumina content must be used.

또한, 접촉면을 더욱더 최소화하기 위해서는 복수개의 핀을 적재수단으로 이용하는 것도 가능한데 복수개의 핀 위에 도자기를 얹어 놓고 이를 소성하면 복수개의 핀이 닿은 자리에만 닿은 흔적이 남게 되므로 접촉면을 최소화 하는 것이 가능하다. In addition, in order to further minimize the contact surface, it is also possible to use a plurality of pins as a loading means, by placing ceramics on the plurality of pins and firing it, it is possible to minimize the contact surface since only traces of contact with the plurality of pins remain.

이 흔적 또한 추후에 연마하는 과정을 거칠 수는 있지만 굽을 형성한 후 굽을 연마하는 것에 비해서는 연마해야 하는 면적이 작기 때문에 시간이나 비용이 적게 들어가게 된다. This trace may also be subjected to a later grinding process, but it requires less time and cost because the area to be polished is smaller than grinding the heel after forming the heel.

또한 접촉면이 적재수단과 닿았던 흔적을 안보이게 하기 위해서 접촉면 자체를 연마한 뒤에 그 위에 무늬나 상표를 넣는 것도 가능하다. 무늬를 넣는 방법은 여러 가지가 있을 수 있지만 전사인쇄가 도안을 넣기에는 가장 간단하게 할 수 있는 방법이다.It is also possible to grind the contact surface itself and then put a pattern or label on it in order to hide the trace of contact with the loading means. There are many ways to put a pattern, but transfer printing is the simplest way to design.

도3은 본 발명에 따라 도자기를 제조하는 공정을 표시하는 순서도 이다. 상기 순서도에서 분쇄, 탈철, 여과, 진공토련은 도자기의 성형에 알맞은 흙을 얻어내기 위한 과정이며 성형과정에서 도자기의 전체 모양을 성형해 내는데 굽을 따로 만들지는 않는다. 이후 초벌구이 단계를 거친후 유약을 바르고 유약바르기 이후에 도자기를 적재수단 위에 놓고 재벌구이에 들어가게 된다. 이때 적재수단과의 접촉에 의한 흔적이 남는 부분을 최소한으로 하게되며 흔적이 많이 남는 경우에는 해당부분을 연마하게 된다. 핀 여러개를 적재수단으로 사용하게 되면 남게되는 흔적을 최 소한으로 줄일 수 있지만 도자기가 무게가 많이 나가거나 하는 경우에는 핀만으로는 지탱이 힘들므로 지름 약 2~5cm정도의 알루미나판으로 지탱을 하게 되며 이후 남게 되는 흔적이 생기면 연마과정을 거친뒤에 해당부분에 상표, 도안등을 전사소성하여 흔적을 가리게 된다. 전사소성이란 전사지에 사용하고자 하는 용도에 적합한 안료를 사용하여 그림을 인쇄한 후 기표면에 부착시켜 그림을 옮겨내는 방법으로서 곡면이나 깨지기 쉬운 기물에 인쇄할 때 사용된다. 도안을 넣는 단계는 흔적을 감추기 위한 것으로서 전사외에 기타 업계에서 일반적으로 사용되는 인쇄방법은 고온소성 방법이지만, 본 발명은 저온(섭시 500도내지 섭씨 600도) 소성 작업으로만 가능하다. Figure 3 is a flow chart showing the process of manufacturing ceramics according to the present invention. In the flowchart, pulverization, degassing, filtration, and vacuum refining are processes for obtaining soil suitable for shaping pottery, and forming a whole shape of pottery in the shaping process is not made separately. After the first stage of roasting, glaze is applied, and after applying glaze, the ceramics are placed on the loading means and the chaebol is roasted. At this time, the trace remains due to contact with the loading means is minimized, and if a lot of traces remain, the corresponding portion is polished. If several pins are used as a loading means, the traces left behind can be reduced to a minimum. However, if the ceramics are heavy, the pins are difficult to support, so they are supported by an alumina plate with a diameter of about 2-5 cm. If a trace is left, it is polished and then transferred to the relevant area by transferring a trademark, pattern, etc. to cover the trace. Transfer firing is a method of printing a picture using a pigment suitable for the intended use for a transfer paper, and then attaching it to the surface of the paper to transfer the picture. It is used when printing on curved or fragile materials. The step of inserting the pattern is to hide the traces, the printing method commonly used in other industries besides the transfer is a high temperature firing method, but the present invention is possible only by low temperature (500 to 600 degrees Celsius) firing operation.

현재의 도자기류를 생산하는 방식은 밑면에 굽을 형성하는 방식으로 이러한 일률적인 형태의 제품에 국한되므로 도자기 식기류(생활자기)의 고급화에 한계가 있다. 본 발명에 의하여 굽이 없는 도자기류를 생산하는 것을 가능하게 함으로써 현대적인 감각의 도자기류를 생산하는 것이 가능하여 졌으며 도자기의 성형시에 굽을 형성하지 않고 굽을 연마하고 가공하는 시간을 줄임으로써 도자기의 생산 효율 또한 높이는 것이 가능하다.
Currently, the way of producing ceramics is limited to such a uniform type of product by forming a heel on the bottom, so there is a limit to the upgrading of porcelain tableware. According to the present invention, it is possible to produce ceramics without heel, thereby making it possible to produce ceramics with a modern sense. It is also possible to raise.

Claims

In the method of manufacturing pottery,

Forming porcelain smoothly without bending at the bottom when forming porcelain and

After applying glaze to the roasted porcelain, providing the porcelain to the loading unit so that the contact surface formed on the bottom of the porcelain and the loading means abut;

And after the step of roasting the porcelain, incorporating the pattern into the portion where the loading means and the porcelain contacted.

The method of claim 1, wherein the loading means is a circular plate having a diameter of 2 to 5 cm.

The method of claim 1 wherein the stacking means is a plurality of pins.

The method of claim 1, further comprising the step of polishing the loading surface prior to the step of engraving the pattern.

The method of claim 1, wherein the step of engraving the pattern is a step of engraving the pattern by transfer.

The method of claim 5, wherein the step of engraving the pattern is made at a temperature of 500 degrees Celsius to 600 degrees Celsius.

Blessed porcelain produced by the method of claim 1.