KR20060069121A - E-paper panel manufacturing method - Google Patents

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KR20060069121A
KR20060069121A KR1020040108216A KR20040108216A KR20060069121A KR 20060069121 A KR20060069121 A KR 20060069121A KR 1020040108216 A KR1020040108216 A KR 1020040108216A KR 20040108216 A KR20040108216 A KR 20040108216A KR 20060069121 A KR20060069121 A KR 20060069121A
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KR1020040108216A
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송문봉
이성국
권순형
류병길
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 이-페이퍼 패널 제조 방법에 관한 것으로, 종래에는 셀에 주입되는 토너 입자의 양을 전체 토너 입자 분사 시간을 조절하는 방식으로 제어하기 때문에 정량적으로 제어하지 못하게 되어 주입된 토너 입자량이 셀마다 불규칙하게 되어 셀마다 차등한 계조가 나타나게 되는 문제점이 있었다. 상기와 같은 문제점을 감안한 본 발명은 주입할 목표 토너 입자량보다 많은 토너 입자들을 격벽이 형성된 이-페이퍼 패널 하판에 도포한 후, 상기 하판을 상하로 진동시켜 그 진동세기를 조절하는 것으로 토너 입자 주입량을 셀간 토너 주입량의 편차 없이 제어할 수 있도록 함으로써, 비교적 간단한 공정을 통해 주입되는 토너 입자량을 셀간 편차 없이 정밀하게 제어할 수 있어 패널의 콘트라스트 특성을 개선하며, 상기 공정 후 격벽 상부에 토너 입자가 잔류하지 않아 격벽 상부의 토너를 제거하기 위한 공정을 생략할 수 있으므로 공정이 용이해 지는 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a two-paper panel, and since the amount of toner particles injected into a cell is conventionally controlled by adjusting the total toner particle ejection time, it is impossible to quantitatively control the amount of injected toner particles per cell. There was a problem that the irregular gradation appears in each cell. In view of the above problems, the present invention applies more toner particles than the target toner particle amount to be injected onto the lower plate of the partitioned bi-paper panel, and then vibrates the lower plate up and down to adjust the vibration intensity. By controlling the toner injection amount between cells without variation, it is possible to precisely control the amount of toner particles injected through a relatively simple process without cell variation, thereby improving the contrast characteristics of the panel, and Since it does not remain, the process for removing the toner on the partition wall can be omitted, thereby facilitating the process.

Description

이-페이퍼 패널 제조 방법{E-PAPER PANEL MANUFACTURING METHOD}E-PAPER PANEL MANUFACTURING METHOD}

도 1은 종래 이-페이퍼 패널 구조를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional two-paper panel structure.

도 2a 내지 도 2f는 종래 이-페이퍼 패널 제조 과정을 보인 수순 단면도.Figure 2a to 2f is a cross-sectional view showing a conventional process for manufacturing a two-paper panel.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명 일 실시예의 제조 과정을 보인 수순 단면도.Figure 3a to 3c is a cross-sectional view showing a manufacturing process of an embodiment of the present invention.

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

10: 하부 기판 20: 하부 전극10: lower substrate 20: lower electrode

30: 하부 절연층 40: 격벽30: lower insulating layer 40: partition wall

50: 토너 입자 60: 상부 기판50: toner particles 60: upper substrate

70: 상부 전극 80: 상부 절연층70: upper electrode 80: upper insulating layer

100: 하판 200: 진동판100: lower plate 200: diaphragm

본 발명은 이-페이퍼 패널 제조 방법에 관한 것으로, 특히 충돌 대전형 이-페이퍼 패널의 셀 내부에 주입한 토너 입자들의 양을 진동의 세기를 통해 조절할 수 있도록 한 이-페이퍼 패널 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a two-paper panel, and more particularly, to a method for manufacturing a two-paper panel which enables the amount of toner particles injected into a cell of a collision-charged two-paper panel to be controlled through the intensity of vibration. .

다양한 표시 장치들의 필요성이 대두되고 있는 가운데, 보다 작은 구동 전력 으로 보다 오랫동안 선명한 화질을 제공해 줄 수 있는 이-페이퍼(E-paper) 기술이 개발되었다.With the necessity of various display devices, E-paper technology has been developed that can provide clearer image quality for a long time with smaller driving power.

이-페이퍼 기술은 전기장에 의한 마이크로 입자의 빠른 이동을 이용하여 일정한 공간 내에 부유하는 대전된 입자를 정전기적으로 이동시켜 색을 표시하는 기술로서, 어떠한 극에서든 이동이 일어난 후에는 메모리 효과로 인해 전압을 제거해도 입자들의 위치변화가 없기 때문에 이미지가 사라지지 않아 마치 종이에 잉크로 인쇄된 것과 같은 효과를 얻을 수 있다. 즉, 자체적인 발광은 하지 않지만 시각 피로도가 대단히 낮아 실제 책을 보는 것과 같은 편안한 감상이 가능하며 패널의 유연성이 뛰어나 구부릴 수 있는 정도가 높으며 그 두께 역시 대단히 얇게 형성할 수 있어 미래형 평판 표시 기술로 큰 기대를 모으고 있다. 또한, 언급한 바와 같이 한번 표시된 이미지가 패널을 리셋하지 않는한 오랜시간 유지되기 때문에 소비전력이 극히 낮아 휴대용 표시 장치로서의 활용성이 뛰어나다. 특히, 간단한 공정 및 저가 재료에 의한 낮은 가격은 이-페이퍼 패널의 대중화에 기여할 것으로 예상되고 있다.E-paper technology uses the rapid movement of microparticles by an electric field to electrostatically move charged particles suspended in a certain space to display colors. Removing the particles does not change the position of the particles, so that the image does not disappear, as if printed on paper with ink. In other words, it does not emit light by itself, but the visual fatigue is very low, so it is possible to enjoy comfortable viewing like a real book, and the panel's flexibility is high enough to bend and the thickness can be formed very thin. Expecting. In addition, as mentioned above, since the image displayed once is maintained for a long time unless the panel is reset, the power consumption is extremely low, and thus the utility as a portable display device is excellent. In particular, low prices due to simple processes and low cost materials are expected to contribute to the popularization of e-paper panels.

도 1은 건식 입자를 이용하는 종래의 충돌 대전형 이-페이퍼 패널의 단면을 보인 것으로, 그 구조는 절연층(30, 80)으로 코팅된 투명 전극(ITO)들(20, 70)이 형성된 상하부 기판들(10, 60) 사이에 격벽(40)이 형성되며, 상기 격벽(40)에 의해 확보된 공간에 정대전된 토너 입자들과 부대전된 토너 입자들(50)이 존재하는 비교적 간단한 구조이다. 1 is a cross-sectional view of a conventional collision-charged two-paper panel using dry particles, the structure of which is the upper and lower substrates formed with transparent electrodes (ITO) 20, 70 coated with an insulating layer (30, 80) The partition walls 40 are formed between the fields 10 and 60, and the toner particles charged and the toner particles 50 charged in the space secured by the partition walls 40 are relatively simple. .

상기 하부 기판(10)과 상부 기판(60)의 두께는 제약이 없으나, 정전기력으로 토너 입자들(50)을 움직여야 하므로 실제 격벽(40)의 두께(수십~수백㎛)나 토너 입자들(50)의 크기는 대단히 미소하다는데 주의한다. 그리고, 상기 상하부 기판들(10, 20)의 두께에 비해서 투명한 상하부 전극들(20, 70)의 두께는 표현된 것 보다 훨씬 얇고, 상기 전극들(20, 70)과 토너 입자들(50)의 접촉에 의한 전자 이동을 방지하도록 상기 전극들(20, 70)에 코팅된 절연층(30)의 두께 또한 얇다는데 주의한다. The thickness of the lower substrate 10 and the upper substrate 60 is not limited, but since the toner particles 50 must be moved by the electrostatic force, the thickness of the actual partition wall 40 (tens of tens to hundreds of micrometers) or the toner particles 50 is not limited. Note that the size of is very small. In addition, the thickness of the transparent upper and lower electrodes 20 and 70 is much thinner than that of the upper and lower substrates 10 and 20, and the thicknesses of the electrodes 20 and 70 and the toner particles 50 may be reduced. Note that the thickness of the insulating layer 30 coated on the electrodes 20 and 70 is also thin so as to prevent electron movement by contact.

상기와 같은 구조로 이루어진 이-페이퍼의 동작 원리를 알아보면, 먼저 상기 흑색 토너 입자가 정대전되고, 백색 토너 입자가 부대전되었다고 가정(반대로 대전될 수도 있음)한다. 먼저, 상부 전극(70)에 -전압을 인가하고, 하부 전극(20)에 +전압을 인가하면 쿨롱력에 의해 정대전된 백색 입자는 상부 기판(60)쪽으로 이동하고, 부대전된 흑색 입자는 하부 기판(10)쪽으로 이동한다. 상부 기판(60)쪽에 백색 토너 입자(50)가 위치하고 있으므로, 외부에서 관찰할 경우 백색으로 보이게 된다. 반대로, 상부 전극(70)에 +전압을 인가하고, 하부 전극(20)에 -전압을 인가하면 부대전된 흑색 입자는 상부 기판(60)쪽으로 이동하고, 정대전된 백색 입자는 하부 기판(10)쪽으로 이동하여 흑색으로 표시되게 된다. 따라서, 처음에 모든 셀이 백색으로 보이도록 전압을 가한 후, 원하는 셀만 반대 전압을 가해 흑색으로 보이도록 하는 것으로 그림이나 문자등을 표현할 수 있게 되는 것이다.Referring to the principle of operation of the two-paper structured as described above, it is first assumed that the black toner particles are positively charged, and that the white toner particles are negatively charged (which may be oppositely charged). First, when a negative voltage is applied to the upper electrode 70 and a positive voltage is applied to the lower electrode 20, white particles positively charged by the coulomb force move toward the upper substrate 60, and the negatively charged black particles Move toward the lower substrate 10. Since the white toner particles 50 are located on the upper substrate 60 side, they appear white when viewed from the outside. On the contrary, when + voltage is applied to the upper electrode 70 and-voltage is applied to the lower electrode 20, the negatively charged black particles move toward the upper substrate 60, and the positively charged white particles move to the lower substrate 10. It will move to) and display in black. Therefore, after applying a voltage so that all the cells appear white at first, only the desired cell is applied with the opposite voltage so that the cells appear black.

도 2는 도 1에 도시한 종래 건식 이-페이퍼 패널을 제조하는 과정을 보인 수순 단면도이다. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a process of manufacturing a conventional dry two-paper panel shown in FIG. 1.

먼저, 도 2a에 도시한 바와 같이 하부 기판(10) 상부에 투명한 하부 전극 (20)과 절연층(30)을 차례로 형성한다. 상기 이-페이퍼 패널의 기본 전극 구조는 매트릭스 구조이므로 상기 하부 전극(20)은 우측에 도시한 사시도와 같은 형태를 가진다. 상기 투명 전극은 ITO인 것이 바람직하며, 그 상부에 적용되는 절연층(30)은 생략되어도 구동에는 문제가 없으나, 대전된 토너 입자들이 전극에 밀착되면서 전자 이동이 발생하게 되면 메모리 효과가 감소되어 새로운 전원 인가 없이 영상을 오랫동안 보존하기 어려울 수 있으므로 적용되는 것이 바람직하다.First, as shown in FIG. 2A, a transparent lower electrode 20 and an insulating layer 30 are sequentially formed on the lower substrate 10. Since the basic electrode structure of the e-paper panel is a matrix structure, the lower electrode 20 has a shape similar to the perspective view shown on the right side. It is preferable that the transparent electrode is ITO, and there is no problem in driving even if the insulating layer 30 applied thereon is omitted. However, when the toner particles are in close contact with the electrode and electron movement occurs, the memory effect is reduced. It may be difficult to preserve an image for a long time without applying power, so it is desirable to apply it.

그리고, 도 2b에 도시한 바와 같이 상기 기판 상부에 격벽(40)을 형성한다. 상기 격벽(40)은 단순히 셀 단위를 구분하기 위한 용도로 사용되는 것이므로 그 재료는 폴리머, 무기질 소재 등 다양할 수 있는데, 일반적으로 격벽(40)을 구성하기 위한 방법으로는 포토레지스트를 이용하는 포토리소그래피 방법, 감광성 폴리머를 이용하는 방법, 미리 만들어진 재료를 잘라서 사용하는 라미네이팅 방법등이 사용될 수 있으며, 접착의 경우 자외선 접착제와 자외선 조사등의 방식으로 기 형성된 하판 상에 적용될 수 있다. 일반적인 격벽(40)은 우측의 사시도와 같은 격자 구조를 가지게 된다.As shown in FIG. 2B, a partition wall 40 is formed on the substrate. Since the barrier 40 is simply used to distinguish cell units, the material may be a polymer, an inorganic material, or the like. In general, a method for configuring the barrier 40 includes photolithography using photoresist. A method, a method of using a photosensitive polymer, a laminating method of cutting and using a pre-made material, and the like may be used, and in the case of adhesion, it may be applied on a bottom plate previously formed by a method such as UV adhesive and UV irradiation. The general partition 40 has a lattice structure as shown in the right perspective view.

그리고, 도 2c에 도시한 바와 같이 코로나 방전등을 이용하여 음으로 대전시킨 토너 입자들(50)을 노즐로 분사하여 상기 격벽(40)으로 구분된 공간 상에 주입한다. 이때, 하부 전극(20)에 양전압을 인가하거나 기판(10) 하부에 양전계를 가할 수 있는 수단을 부가하여 분사되는 토너 입자들(50)이 격벽(40) 내부에 쉽게 도달할 수 있도록 한다. 이때, 격벽(40) 내부로 주입되는 토너 입자들(50)의 양은 주입 시간을 통해 제어하게 된다. As shown in FIG. 2C, negatively charged toner particles 50 using a corona discharge lamp are injected into a nozzle and injected into a space separated by the partition wall 40. At this time, by applying a positive voltage to the lower electrode 20 or a means for applying a positive electric field to the lower portion of the substrate 10 so that the toner particles 50 injected can easily reach the inside of the partition 40. . At this time, the amount of toner particles 50 injected into the partition 40 is controlled through the injection time.                         

상기 토너 입자들(50)은 내부적으로 대전 특성을 조절할 수 있는 첨가물질을 가지고 있으며, 토너 입자들(50)끼리 충돌하게 되면 대전 특성이 나타나게 되므로 주입을 위해 음으로 대전한다 하더라도 패널 완성후 전극에 교류를 인가하게 되면 자신의 대전 특성을 찾을 수 있게 된다. The toner particles 50 have an additive material for controlling charging characteristics internally, and when the toner particles 50 collide with each other, the charging characteristics appear. When you apply AC, you will be able to find your match characteristics.

그리고, 도 2d에 도시한 바와 같이 상기 격벽(40) 상부에 위치한 토너 입자들(50a)을 다양한 방법으로 제거한다. 가장 일반적인 방법은 접착제를 바른 롤러등으로 격벽(40) 상부의 토너 입자들(50a)을 흡착시켜 제거하는 방법이 있으며, 별도의 마스크를 격벽(40) 상부에 배치한 상태로 토너 분사를 마친후 해당 마스크를 제거하는 방법 등도 사용할 수 있다.As shown in FIG. 2D, the toner particles 50a disposed on the partition 40 are removed by various methods. The most common method is to adsorb and remove toner particles 50a on the top of the partition wall 40 using an adhesive roller or the like, and after the toner jet is finished with a separate mask disposed on the top of the wall 40. The method of removing the mask can also be used.

그리고, 도 2e에 도시한 바와 같이 상판으로 사용하기 위해 하판과 동일한 공정으로 투명 상부 기판(60)에 차례로 투명 상부 전극(70) 및 상부 절연층(80)을 형성한다. 이때의 상부 전극(70) 역시 도 2a에 도시한 바와 같은 구조를 가질 수 있으나 방향은 하부 전극과 수직 방향을 가지도록 한다.As shown in FIG. 2E, the transparent upper electrode 70 and the upper insulating layer 80 are sequentially formed on the transparent upper substrate 60 in the same process as the lower plate for use as the upper plate. In this case, the upper electrode 70 may also have a structure as shown in FIG. 2A, but has a direction perpendicular to the lower electrode.

그리고, 도 2f에 도시한 바와 같이 상기 형성한 상판(60, 70, 80)을 기 형성된 하판(10, 20, 30) 및 격벽(40) 상부에 배치하여 접합한다. 이후, 필요하다면 각 전극에 반대 전압을 교번하여 반복 인가하는 것으로 토너들(50)을 움직여 서로 출돌시켜 각각 음 혹은 양으로 대전되도록 한다.As shown in FIG. 2F, the formed upper plates 60, 70, and 80 are disposed on the lower plates 10, 20, 30, and the partition 40, and joined to each other. Then, if necessary, by repeatedly applying the opposite voltage to each electrode, the toners 50 are moved and run to each other so as to be negatively or positively charged, respectively.

이러한 건식 이-페이퍼 패널은 응답속도 및 공정 용이성 면에서 기존의 액상형보다 뛰어나지만, 각 셀마다 주입되는 토너 입자의 양을 전체 토너 입자 분사 시간을 조절하는 방식으로 제어하기 때문에 정량적으로 제어할 수 없어 입자 주입량 이 셀마다 불규칙하게 되므로 결국에는 셀간 콘트라스트 차이가 발생하는 문제점이 있다. 특히 이러한 셀간 주입 토너 입자량의 편차는 대면적화가 될 수록 불규칙하게 되며, 구역별로 나누어 주입하는 등의 복잡한 공정이 필요하게 되는 문제점이 있다.Although these dry e-paper panels are superior to the conventional liquid type in terms of response speed and ease of processing, they cannot be controlled quantitatively because the amount of toner particles injected into each cell is controlled by adjusting the total toner particle ejection time. Since the particle injection amount becomes irregular for each cell, there is a problem in that contrast difference between cells occurs eventually. In particular, the variation of the amount of toner particles injected between cells becomes irregular as the area becomes larger, and there is a problem that a complicated process such as injection by dividing into regions is required.

상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 목표 주입 토너 입자량보다 많은 토너 입자들을 격벽이 형성된 이-페이퍼 패널 하판에 도포한 후, 상기 하판을 상하로 진동시켜 그 진동세기를 조절하는 것으로 원하는 토너 입자 주입량을 셀간 편차 없이 제어할 수 있도록 한 이-페이퍼 패널 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention for solving the conventional problems as described above is to apply more toner particles than the target amount of the injected toner particles on the bottom plate of the E-paper panel having a partition wall, and then to adjust the vibration strength by vibrating the bottom plate up and down. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a two-paper panel in which a desired amount of toner particles can be controlled without variation between cells.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하부 기판 상에 하부 전극 및 격벽을 형성하여 패널 하판을 준비하는 단계와; 상기 형성된 패널 하판에 토너 입자를 필요량 이상 도포하는 단계와; 상기 토너 입자가 도포된 패널 하판을 기 설정된 세기로 진동시켜 원하는 토너 입자량을 초과하는 토너 입자들을 패널 외부로 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of preparing a panel lower plate by forming a lower electrode and a partition on the lower substrate; Applying toner particles more than necessary to the formed lower panel of the panel; And vibrating the lower panel to which the toner particles have been applied to a predetermined intensity to remove toner particles that exceed a desired amount of toner particles to the outside of the panel.

상기한 바와같은 본 발명을 일 실시예를 통해 상세히 설명하면 다음과 같다. The present invention as described above will be described in detail through one embodiment as follows.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명 일 실시예의 토너 입자 주입 과정을 보인 공정 수순 단면도이다. 3A to 3C are cross-sectional views illustrating a process procedure of injecting toner particles according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 3a에 도시한 바와 같이 진동판(200) 상부에 격벽(40)이 형성된 하 판(100)(하부 기판, 전극(그리고, 필요시 절연층)으로 구성)을 위치시키고 토너 입자(50)를 목표량 이상으로 과다하게 도포한다. 이렇게 과다하게 토너 입자(50)를 도포하는 것은 패널의 크기에 상관 없이 쉽게 실시할 수 있으므로 공정이 용이해지게 된다. First, as shown in FIG. 3A, a lower plate 100 (composed of a lower substrate, an electrode (and an insulating layer, if necessary)) in which the partition wall 40 is formed on the diaphragm 200 is positioned and the toner particles 50 are disposed. Apply too much over the target amount. This excessive application of the toner particles 50 can be easily performed regardless of the size of the panel, thereby facilitating the process.

그리고, 도 3b에 도시한 바와 같이 상기 토너 입자(50)가 과다하게 도포된 패널 하판(100)을 상기 진동판(200)을 이용하여 상하로 진동시켜 적정량의 토너 입자들(50)만 셀 내부에 잔류시키고 그 외의 토너 입자들(50)은 패널 외부로 제거한다. 물론, 이렇게 제거된 토너 입자들(50)은 다시 재활용될 수 있으므로 토너 입자들(50)이 낭비되지는 않는다.As shown in FIG. 3B, the panel lower plate 100 in which the toner particles 50 are excessively coated is vibrated up and down using the diaphragm 200, so that only a proper amount of the toner particles 50 is inside the cell. The remaining toner particles 50 are removed to the outside of the panel. Of course, the toner particles 50 thus removed can be recycled again so that the toner particles 50 are not wasted.

상기 진동의 방향은 상하 방향인 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 다른 방향의 진동이 추가적으로 제공될 수 있으며, 패널을 기울이는 동작도 실시할 수 있다.It is preferable that the direction of the vibration is up and down, and in some cases, vibration in another direction may be additionally provided, and the operation of tilting the panel may also be performed.

상기 도 3b에서 가해지는 상하 진동의 세기를 통해 셀 내부에 잔류하는 토너 입자(50)의 양을 제어할 수 있는데, 적절한 진동 주파수와 진동 크기에 따라 셀에 잔류하는 토너 입자(50)의 적재 층수가 조절될 수 있다. 이러한 토너 입자(50)의 층수에 따라 토너 입자량을 제어하게되면, 비교적 정확한 수준으로 토너량 제어가 가능하며, 하부면부터 차곡 차곡 토너 입자들(50)이 배치되어 빈 공간이 없어지므로 동일한 층으로 토너 입자들이 잔류하게 된 모든 셀에서의 토너 입자량이 균일해진다. The amount of the toner particles 50 remaining in the cell can be controlled by the intensity of the up and down vibration applied in FIG. 3b, and the number of stacked layers of the toner particles 50 remaining in the cell according to the appropriate vibration frequency and vibration size. Can be adjusted. When the toner particle amount is controlled according to the number of layers of the toner particles 50, the toner amount can be controlled at a relatively accurate level, and the same layer is provided since the toner particles 50 are sequentially arranged from the bottom surface, so that the empty space is eliminated. This makes the amount of toner particles uniform in all cells in which toner particles remain.

이렇게 진동을 일정 세기로 소정 시간동안 실시하면 도 3c와 같이 목표로하 는 양의 토너 입자들(50) 만이 셀 내부에 잔류하게 된다. When the vibration is performed for a predetermined time with a certain intensity, only the target amount of toner particles 50 remains inside the cell as shown in FIG. 3C.

만일, 상기 격벽(40)의 두께가 좁은 경우 상기 진동 공정만으로 격벽 상부의 토너 입자들까지 모두 제거할 수 있어 격벽 상부에 잔류하는 토너 입자들을 제거하는 공정을 생략할 수도 있으므로 공정이 용이해 질 수 있다.If the thickness of the barrier rib 40 is narrow, all the toner particles in the upper portion of the barrier rib may be removed only by the vibration process, so that the process of removing toner particles remaining on the barrier rib may be omitted. have.

전술한 바와 같이 토너를 과다하게 도포한 후 소정의 세기로 패널 하판을 진동시키는 단순 공정을 통해 셀 내부의 토너량을 비교적 정확한 양으로 셀간 편자 없이 제어할 수 있어 셀간 표시 콘트라스트 편차를 줄여 화질을 개선할 수 있으며, 격벽 상부의 토너 입자들도 제거할 수 있어 공정 시간 및 패널 성능을 동시에 개선할 수 있게 된다.As described above, a simple process of vibrating the lower panel of the panel with a predetermined intensity after excessive application of toner can control the amount of toner inside the cell with a relatively accurate amount without cell deviation, thereby reducing the display contrast variation between cells, thereby improving image quality. In addition, the toner particles on the partition wall can be removed, thereby improving process time and panel performance simultaneously.

상술한 바와 같이 본 발명 이-페이퍼 패널 제조 방법은 주입할 목표 토너 입자량보다 많은 토너 입자들을 격벽이 형성된 이-페이퍼 패널 하판에 도포한 후, 상기 하판을 상하로 진동시켜 그 진동세기를 조절하는 것으로 토너 입자 주입량을 셀간 토너 주입량의 편차 없이 제어할 수 있도록 함으로써, 비교적 간단한 공정을 통해 주입되는 토너 입자량을 셀간 편차 없이 정밀하게 제어할 수 있어 패널의 콘트라스트 특성을 개선하며, 상기 공정 후 격벽 상부에 토너 입자가 잔류하지 않아 격벽 상부의 토너를 제거하기 위한 공정을 생략할 수 있으므로 공정이 용이해 지는 효과가 있다.As described above, in the method of manufacturing the two-paper panel of the present invention, the toner particles larger than the target toner particles to be injected are coated on the bottom plate of the partitioned bi-paper panel, and then the bottom plate is vibrated up and down to adjust its vibration intensity. By controlling the toner particle injection amount without variation of the toner injection amount between cells, it is possible to precisely control the amount of toner particles injected through a relatively simple process without variation between cells, thereby improving the contrast characteristics of the panel, and the upper part of the partition wall after the process. Since toner particles do not remain in the process, the process for removing the toner on the partition wall may be omitted, thereby facilitating the process.

Claims (2)

하부 기판 상에 하부 전극 및 격벽을 형성하여 패널 하판을 준비하는 단계와; Preparing a lower panel of the panel by forming a lower electrode and a partition on the lower substrate; 상기 형성된 패널 하판에 토너 입자를 필요량 이상 도포하는 단계와; Applying toner particles more than necessary to the formed lower panel of the panel; 상기 토너 입자가 도포된 패널 하판을 기 설정된 세기로 진동시켜 원하는 토너 입자량을 초과하는 토너 입자들을 패널 외부로 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이-페이퍼 패널 제조 방법.And vibrating the lower panel to which the toner particles have been applied to a predetermined intensity to remove toner particles that exceed a desired amount of toner particles to the outside of the panel. 제 1항에 있어서, 상기 토너 입자가 도포된 패널 하판을 진동시키는 단계는 The method of claim 1, wherein the vibrating the lower panel of the toner particles is applied 셀 내부에 잔류시킬 토너 입자의 누적층 수에 따라 진동 세기를 설정하는 단계와;Setting the vibration intensity according to the number of accumulated layers of toner particles to remain in the cell; 상기 진동의 세기에 따라 패널 하판을 상하로 진동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이-페이퍼 패널 제조 방법.And vibrating the lower panel up and down according to the strength of the vibration.
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