KR20060065382A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치의 패드부의 구조를 개선하는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 화면의 단차를 개선할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다수개의 전극이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 다수개의 전극과 소정의 커넥터를 전기적으로 연결하기 위한 다수개 전극의 전극 패드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 길이에 따라 조절되고, 여기서, 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 길이가 증가할수록 증가하고, 또한, 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 길이가 감소할수록 감소하고, 또한 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 선폭에 의해 조절되고, 또한 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 두께에 의해 조절되는 것을 특징으로 한다.

플라즈마 디스플레이 패널, 화면단차, 전극 패드, 저항, 단면적

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma Display Aapparatus}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.

도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 배열 구조를 나타낸 도.

도 3은 일반적인 플라즈마 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도.

도 4는 종래 플라즈마 디스플레이 장치의 전극 패드의 구조를 설명하기 위한 도.

도 5는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 전극 패드의 구조를 나타낸 도.

도 6은 도 5의 플라즈마 디스플레이 장치의 전극 패드를 보다 상세히 설명하기 위한 도.

도 7은 도 6의 전극 패드의 단면의 일실시예를 나타낸 도.

도 8은 도 6의 전극 패드의 단면의 다른 실시예를 나타낸 도.

도 9는 도 6의 전극 패드의 단면의 또 다른 실시예를 나타낸 도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

20 : 플라즈마 디스플레이 패널 31 : 커넥터

50 : 전극 패드부 51, 52 : 전극 패드

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 디스플레이 장치의 패드부의 구조를 개선하여 화면 단차를 개선할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면기판(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면기판(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.

전면기판(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 하부 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 하부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.

후면기판(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.

이러한 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에 전극 배열 구조를 개략적으로 살펴보면 도 2와 같다.

도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 배열 구조를 나타낸 도면 이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 스캔 전극(Y₁, Y₂, Y₃, Y_m)과 서스테인 전극(Z₁, Z₂, Z₃, Z_m )나란히 배열되고, 이러한 스캔 전극과 서스테인 전극에 교차되도록 어드레스 전극(X₁, X₂, X₃, X_(n-2), X_(n-1), X_n)이 배열된다. 이 와 같이, 배열된 스캔 전극, 서스테인 전극 및 어드레스 전극이 교차하는 지점에 방전을 위한 방전셀이 형성된다. 이러한 방전셀은 플라즈마 디스플레이 패널(20)상에서 매트릭스(Matrix) 구조로 복수개가 배열되고, 방전셀에 소정의 구동회로(미도시)가 소정의 구동 펄스를 공급한다. 이와 같이, 화상을 표시하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널(20)에 소정의 구동 펄스를 인가하기 위한 구동모듈(미도시)이 연결된 것을 플라즈마 디스플레이 장치라 한다.

이와 같이 전술한 플라즈마 디스플레이 패널(20)에 소정의 구동 펄스를 인가하기 위한 소정의 구동모듈이 연결된 일례를 살펴보면 다음 도 3과 같다.

도 3은 일반적인 플라즈마 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도면이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 일반적인 플라즈마 디스플레이 장치(30)는 플라즈마 디스플레이 패널(부호 미지정)을 고정하고 지지하기 위한 프레임(부호 미지정)을 포함한다. 즉, 화상을 표시하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널에 이러한 플라즈마 디스플레이 패널의 지지하고 고정하기 위한 프레임이 장착된다. 이러한 프레임 상에 소정의 구동 펄스를 인가하기 위한 구동 모듈, 예컨대. Y서스테이너, Z서스테이너, X보드 등이 장착된다.

여기서, 전술한 Y서스테이너는 스캔 전극에 스캔 구동 펄스를 인가하기 위한 구동모듈이다.

Z서스테이너는 서스테인 전극에 서스테인 구동 펄스를 인가하기 위한 구동모듈이다.

X보드는 어드레스 전극에 데이터 펄스를 인가하기 위한 구동모듈이다.

이러한 구동모듈들은 소정의 커넥터(31) 등의 연결수단을 통해 전술한 플라즈마 디스플레이 패널에 소정의 구동 펄스를 인가한다.

이와 같이 구동모듈들이 커넥터(31)를 통해 전술한 플라즈마 디스플레이 패널의 스캔 전극, 서스테인 전극 및 어드레스 전극에 소정의 구동 펄스를 인가하기 위한 전극 패드가 전술한 각각의 스캔 전극, 서스테인 전극 및 어드레스 전극의 끝단에 형성된다.

이러한 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서의 전극 패드의 구조를 어드레스 전극 패드를 예로 살펴보면 다음 도 4와 같다.

도 4는 종래 플라즈마 디스플레이 장치의 전극 패드의 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 종래 플라즈마 디스플레이 장치의 전극 패드부(40)는 도시하지는 않았지만 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 어드레스 전극과 커넥터(31)을 연결하도록 설치된다. 이러한 전극 패드부(40)는 각각의 전극 패드(41, 42)를 포함하고, 이러한 각각의 전극 패드(41, 42)가 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 각 어드레스 전극에 데이터 펄스를 공급하는 공급경로가 된다. 이와 같은 종래의 플라즈마 디스플레이 장치의 전극 패드부(40)의 각 전극 패드(41, 42)는 커넥터(31)로부터 플라즈마 디스플레이 패널(20)에 도달하기 까지의 길이가 서로 다르다. 예컨대, 전술한 커넥터(31)의 중심부에 위치하는 전극 패드(41)는 커넥터(31)의 가장자리에 위치하는 전극 패드(42)의 길이 보다 더 짧은 길이를 갖는다. 여기서 전술한 전극 패드(41, 42)는 각각 그 두께와 폭이 동일하도록 형성된다. 즉 , 전술한 커넥터(31)의 중심부에 위치하는 전극 패드(41)와 커넥터(31)의 가장자리에 위치하는 전극 패드(42)의 두께와 폭이 동일하지만 그 길이는 서로 다르다.

이에 따라, 커넥터(31)의 중심부에 위치하는 전극 패드(41)와 커넥터(31)의 가장자리에 위치하는 전극 패드(42)의 저항값이 서로 다르게 된다. 그 이유는 각각의 전극 패드(41, 42)는 동일한 재질로 이루어지고, 따라서 각각의 전극 패드(41, 42)는 동일한 저항특성을 갖기 때문에 상대적으로 긴 길이를 갖는 부호 42의 전극 패드의 선저항이 증가함으로써 각각의 전극 패드(41, 42)의 저항값이 서로 다르게 되는 것이다.

이에 따라, 부호 41의 전극 패드에 의한 전압강하와 부호 42의 전극 패드에 의한 전압강하의 크기가 서로 다르게 된다. 결국, 부호 41의 전극 패드와 연결된 어드레스 전극과 부호 42의 전극 패드와 연결된 어드레스 전극에 인가되는 펄스의 크기가 서로 다르게 되는 문제점이 있다. 여기 도 4에서는 어드레스 전극의 전극 패드를 예로 들었지만, 이러한 전극 패드의 구조는 기본적으로 스캔 전극과 서스테인 전극의 전극 패드의 구조와 동일하다.

이러한 전극 패드에 의한 펄스의 크기의 차이를 스캔 전극의 측면에서 고려하면, 전술한 바와 같은 전극 패드의 길이에 따른 저항값의 차이에 의해 각각의 스캔 전극에 인가되는 구동 펄스의 크기가 서로 달라지게 된다. 이에 따라, 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 시 화면 단차가 발생하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 소정 의 전극에 구동 펄스를 인가하기 위한 경로인 전극 패드의 구조를 개선하여 구동 시 화면 단차를 개선할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다수개의 전극이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 다수개의 전극과 소정의 커넥터를 전기적으로 연결하기 위한 다수개 전극의 전극 패드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 길이에 따라 조절되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 길이가 증가할수록 증가하는 것을 특징으로 한다.

또한, 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 길이가 감소할수록 감소하는 것을 특징으로 한다.

또한, 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 선폭에 의해 조절되는 것을 특징으로 한다.

또한, 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 두께에 의해 조절되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 5는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 전극 패드의 구조를 나 타낸 도면이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 전극 패드부(50)의 전극 패드(51, 52)는 전극 패드(51, 52)의 길이에 따라 그 선폭이 조절된다. 바람직하게는 전극 패드(51, 52)의 길이가 증가할수록 전극 패드(51, 52)의 선폭을 증가한다. 예컨대, 도 5와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 스캔 전극, 서스테인 전극 또는 어드레스 전극과 소정의 연결수단, 예컨대 커넥터(53)를 연결하는 전극 패드부(50)의 전극 패드(51, 52) 중 전술한 커넥터(53)의 중심부의 전극 패드(51)의 선폭은 커넥터(31)의 가장자리의 전극 패드(52)의 선폭 보다 작다.

이러한 전극 패드를 보다 상세히 살펴보면 다음 도 6과 같다.

도 6은 도 5의 플라즈마 디스플레이 장치의 전극 패드를 보다 상세히 설명하기 위한 도면이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 전술한 도 5의 커넥터(미도시)의 중심부에 위치하는 전극 패드(51)의 선폭이 전술한 도 5의 커넥터(미도시)의 가장자리에 위치하는 전극 패드(52)의 선폭 보다 작다. 예컨대 부호 51의 전극 패드의 길이를 S₁, 선폭을 d₁이라하고, 부호 52의 전극 패드의 길이를 S₂, 선폭을 d₂라 하면, 전술한 d₁보다 d₂가 더 크다. 여기서, S₂는 S₁보다 더 크다. 여기서, 부호 52의 전극 패드의 길이 S₂가 부호 51의 전극 패드의 길이 S₁보다 더 크기 때문에 부호 52의 전극 패드의 길이에 따른 저항성분이 부호 51의 전극 패드의 길이에 따른 저항성분보다 더 크게 된 다. 그러나 부호 52의 전극 패드의 선폭 d₂이 부호 51의 전극 패드의 선폭 d₁보다 더 크기 때문에 부호 52의 전극 패드의 선폭에 의한 저항성분이 부호 51의 전극 패드의 선폭에 의한 저항성분보다 더 작게 된다. 이에 따라 부호 52의 전극 패드의 전체 저항과 부호 51의 전극 패드의 전체 저항의 저항값의 차이가 감소한다.

이와 같이 전극 패드의 선폭을 조절하는 것은 결국 전극 패드의 단면적을 조절하는 것이다. 즉, 전극 패드의 단면적을 조절하여 전극 패드의 저항값을 조절한다.

이와 같이 전극 패드의 단면적을 조절하여 전극 패드의 저항값을 조절하는 일례를 살펴보면 다음 도 7과 같다.

도 7은 도 6의 전극 패드의 단면의 일실시예를 나타낸 도면이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 도시하지는 않았지만, 전극 패드의 길이에 따라 전극 패드의 단면이 조절된다. 예컨대, 부호 70의 전극 패드의 폭을 d₁, 높이를 h이라하고, 부호 71의 전극 패드의 폭을 d₂, 높이를 h라고 하면, 부호 70의 전극 패드의 단면적이 d₁h, 부호 71의 전극 패드의 단면적이 d₂h이다. 여기서 부호 70의 전극 패드의 길이에 따른 저항 성분이 100옴(Ω)이고, 부호 71의 전극 패드의 길이에 따른 저항 성분이 200(Ω)이라고 가정한다. 그리고 부호 70의 전극 패드의 선폭, 즉 단면적(d₁h)에 따른 저항 성분이 200(Ω)이라고 가정하면, 이때 부호 71의 전극 패드의 선폭 d₂를 증가시켜 선폭, 즉 단면적(d₂h)에 의한 저항 성분을 100(Ω)으로 설 정하면 부호 70의 전극 패드와 부호 71의 전극 패드의 저항이 동일하게 된다. 결국, 전극 패드의 선폭을 조절하여 결과적으로 전극 패드의 단면적을 조절하고 이에 따라 전극 패드의 저항값을 조절할 수 있는 것이다.

이에 따라, 각각의 전극 패드(70, 71)의 저항값이 동일하게 됨으로써, 부호 70의 전극 패드에 의한 전압강하와 부호 71의 전극 패드에 의한 전압강하의 크기가 서로 동일하게 된다. 결국, 부호 70의 전극 패드와 연결된 소정의 전극, 예컨대 스캔 전극 부호 71의 전극 패드와 연결된 스캔 전극에 인가되는 펄스의 크기가 동일하게 된다. 결국 각각의 스캔 전극에 인가되는 펄스의 크기가 동일하게 되어 화면의 단차가 개선되는 것이다.

이와 같이, 전극 패드의 선폭의 조절을 통해 전극 패드의 단면적을 조절하는 경우에 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 길이가 감소할수록 감소하도록 하는 것이 바람직하다. 그 이유는 전극 패드의 길이가 감소할수록 전극 패드의 저항값이 감소하기 때문에 해당 전극 패드의 단면의 면적을 증가시켜 전극 패드의 저항값을 유지하기 위해서이다. 이와 같이 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 선폭에 의해 조절된다. 이와는 반대로 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 길이가 증가할수록 증가하는 것은 당연하다.

이와는 다르게 전극 패드의 단면의 면적은 전극 패드의 두께에 의해 조절될 수도 있는데, 이를 살펴보면 다음 도 8과 같다.

도 8은 도 6의 전극 패드의 단면의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 전극 패드의 단면의 면적이 전극 패드의 두께에 의해 조절된다. 예컨대, 부호 80의 전극 패드의 폭을 d, 높이를 h₁이라하고, 부호 81의 전극 패드의 폭을 d, 높이를 h₂라고 하면, 부호 80의 전극 패드의 단면적이 dh₁, 부호 81의 전극 패드의 단면적이 dh₂이다. 여기서 부호 80의 전극 패드의 길이에 따른 저항 성분이 100옴(Ω)이고, 부호 81의 전극 패드의 길이에 따른 저항 성분이 200(Ω)이라고 가정한다. 그리고 부호 80의 전극 패드의 두께, 즉 단면적(dh₁)에 따른 저항 성분이 200(Ω)이라고 가정하면, 이때 부호 81의 전극 패드의 두께 h₂를 증가시켜 두께, 즉 단면적(dh₂)에 의한 저항 성분을 100(Ω)으로 설정하면 부호 80의 전극 패드와 부호 81의 전극 패드의 저항이 동일하게 된다. 결국, 전극 패드의 두께를 조절하여 결과적으로 전극 패드의 단면적을 조절하고 이에 따라 전극 패드의 저항값을 조절할 수 있는 것이다.

이에 따라, 각각의 전극 패드(80, 81)의 저항값이 동일하게 됨으로써, 부호 80의 전극 패드에 의한 전압강하와 부호 81의 전극 패드에 의한 전압강하의 크기가 서로 동일하게 된다. 결국, 부호 80의 전극 패드와 연결된 소정의 전극, 예컨대 스캔 전극 부호 81의 전극 패드와 연결된 스캔 전극에 인가되는 펄스의 크기가 동일하게 된다. 결국 각각의 스캔 전극에 인가되는 펄스의 크기가 동일하게 되어 화면의 단차가 개선되는 것이다.

이와 같이 전극 패드의 단면적을 조절하여 전극 패드의 저항값을 조절하는 다른 예를 살펴보면 다음 도 9와 같다.

도 9는 도 6의 전극 패드의 단면의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

도 9에 도시된 바와 같이, 전극 패드의 단면의 형상이 원형인 경우에 부호 90의 전극 패드가 상대적으로 작은 길이를 갖고, 부호 91의 전극 패드가 상대적으로 긴 길이를 갖는 경우에 부호 91의 전극 패드의 지름의 크기를 증가시켜 부호 90의 전극패드의 전체저항과 부호 91의 전극 패드의 전체저항을 동일하도록 한다. 이러한 도 9의 전극 패드는 실질적으로 도 7 또는 도 8의 전극 패드와 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 전극 패드의 길이에 따라 전극 패드의 단면적을 조절함으로써 화면의 단차를 개선할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 다수개의 전극이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 다수개의 전극과 소정의 커넥터를 전기적으로 연결하기 위한 다수개 전극의 전극 패드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서,

   상기 전극 패드의 단면의 면적은 상기 전극 패드의 길이에 따라 조절되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 전극 패드의 단면의 면적은 상기 전극 패드의 길이가 증가할수록 증가하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 전극 패드의 단면의 면적은 상기 전극 패드의 길이가 감소할수록 감소하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 전극 패드의 단면의 면적은 상기 전극 패드의 선폭에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 전극 패드의 단면의 면적은 상기 전극 패드의 두께에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.

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