KR20060060053A

KR20060060053A - Ribbon needleloom

Info

Publication number: KR20060060053A
Application number: KR1020067006494A
Authority: KR
Inventors: 에리히 베흐러
Original assignee: 텍스틸마 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2003-10-03
Filing date: 2004-09-06
Publication date: 2006-06-02
Also published as: WO2005033389A1; KR100836412B1; TWI323750B; HK1093538A1; TW200523415A; CN1856608B; CN1856608A

Abstract

The invention relates to a ribbon needleloom, comprising a heald device, forming a shed, which comprises heald frames (30), supporting heddles, at least one weft needle, at least one thread-feed device, a knitting needle, arranged on the side of the shed away from the weft needle and a reed. According to the invention, the heald frame (30) may be improved, by comprising at least one heald frame support (66), with a hollow rod (68) with an upper lateral introduction opening (72) for an upper heald rail (62) and a lower lateral introduction opening (74) for a lower heald rail (64), whereby the upright heald rails (62,64) are connected by means of a pressure rod (76) arranged in the hollow rod (68) and are tensioned against each other by means of a tensioning screw (78), arranged on an end piece of the hollow rod (68) coaxial to the pressure rod (76).

Description

Ribbon Needle Room {Ribbon needleloom}

본 발명은 청구항 1 항에 따라 세드-포밍 잉아기(shed-forming heddle device)를 지닌 리본 니들룸에 관한 것이다.The present invention relates to a ribbon needle room with a shed-forming heddle device according to claim 1.

세드-포밍 잉아기를 초기에 제시한 리본 니들룸 형은 많은 사례들로 알려져 있다. 잉아기는 잉아틀들이 있다. 후자는, 리본 니들룸의 보다 큰 체적들 그리고/또한 보다 높은 회전속도의 경우에서 불안정하다는 문제점들을 가지고 있다. 잉아 레일들은 굴곡지기 쉬우며, 잉아레일들사이에 충분한 전동력이 떨어진다. 이런 문제점들은 잉아틀들의 파괴를 불러온다.The ribbon needle-room type that initially presented the sed-forming infant was known in many cases. Infants have carts. The latter has the problems of instability in the case of larger volumes and / or higher rotational speeds of the ribbon needle room. Carr rails are easy to bend, and there is not enough power between carr rails. These problems lead to the destruction of the ingots.

본 발명의 목적은 초기에 제시한 리본 니들룸 형을 향상시키는 것이다.It is an object of the present invention to improve the ribbon needle room type presented earlier.

본 발명은 청구항 1 항의 특징적인 내용들로 이루어진다. 잉아틀은 상단 잉아레일의 상단측 수급관, 그리고 하단 잉아레일의 하단측 수급관과 함께 중공로드를 가진 하나 이상의 잉아지지대를 지니고 있기 때문에, 그 잉아지지대는 잉아틀위에 원하는 어떠한 지점에서도 보강으로, 계속해서 부착될 수 있다. 가장자리에 있는 잉아레일들은 중공로드들로 배열된 압력로드를 통해 연결되며, 중공로드의 끝부분위의 압력로드에서, 동심축선상에 배열된 인장나사로 인해 잉아레일들이 버텨지게 된다. 이런 방식은 잉아틀에 상당한 뻣뻣한 부재가 구비되어서 후자가 보다 큰 체적들에 맞도록 하는 한편, 그리고/또한 반대로, 보다 높은 회전속도에 대해 적합하다. 그러나, 그런 잉아지지대들은 잉아틀의 기본구성으로 사용될 수도 있고, 즉, 그 잉아지지대들은 상단 잉아레일과 하단 잉아레일 연결의 한 방편으로 사용될 수 있다.The present invention consists of the features of claim 1. Since the ingot has at least one carp support with a hollow rod together with the upper water supply pipe of the upper carousel and the lower water supply pipe of the lower carousel, the carp support can be reinforced at any point on the cartle, Can be attached continuously. The inwing rails at the edges are connected via pressure rods arranged in hollow rods, and in the pressure rods on the ends of the hollow rods, the inwing rails are held by the tension screws arranged in concentric axes. This approach is provided with a substantial stiff member in the intle, allowing the latter to fit larger volumes, and / or vice versa, for higher rotational speeds. However, such carp supports may be used as the basic configuration of the cartle, that is, the carp supports may be used as a means of connecting the upper and lower carousel.

청구항 2 내지 청구항 3에서 리본 니들룸을 상세히 설명한다.The ribbon needle room in claims 2 to 3 will be described in detail.

청구항 2 항에 따라, 잉아레일들의 버팀이 향상될 경우에는 적어도 하나의 수급관은 중공로드 방향으로 측면지지 플랜지가 있다.According to claim 2, the at least one feed pipe has a side support flange in the direction of the hollow rod when the brace of the inwing rails is improved.

중공로드는 단단한 물질로 되어있다. 청구항 3 항에 따라 상세한 설명이있다; 그러나 중공로드에 따라, 중공로드는 양쪽으로 상호 마주보고 있고, 틈새가 구멍가늠자길이에 골고루 퍼져 있으며 상호 나란히 놓여있어서, 이동된 질량이 상당히 감소된다. 청구한 4 항의 설명을 보면, 중공로드는 섬유들로 보강된 미끄럼 가능한 플라스틱으로 구성됨에 따라, 이것 또한 부피를 절약하게 된다.The hollow rod is made of hard material. There is a detailed description according to claim 3; However, with the hollow rods, the hollow rods face each other on both sides, the gaps are evenly spread over the length of the hole scale and laid side by side, so that the moved mass is significantly reduced. In the description of claim 4, as the hollow rod consists of a slidable plastic reinforced with fibers, this also saves volume.

게다가 리본 니들룸의 설명과 장점은 이후의 본 실시예들의 자세한 내용이다.In addition, the description and advantages of the ribbon needle room are the details of the following embodiments.

본 발명에 따라, 리본 니들룸의 본 실시예들은 이후에 관련된 도면과 함께 자세하게 설명한다;According to the invention, these embodiments of the ribbon needle room are described in detail with the accompanying drawings in the following;

도 1은 리본 니들룸의 측면도를 도시한 것이다;1 shows a side view of a ribbon needle room;

도 2는 로우프 실들의 움직이는 방향으로 공압귀환기를 구비한 잉아기를 정 면도로 도시한 것이다;FIG. 2 shows a baby with a pneumatic feedbacker in the direction of movement of the rope yarns in a straight line;

도 3은 수직방향으로 상세한 잉아지지대를 구비한 잉아틀을 도시한 것이다;FIG. 3 shows a drawer with a detailing support in a vertical direction;

도 4는 상단면으로 잉아기의 캠(cam)구동의 로커(rocker) 레버를 도시한 것이다;4 shows a rocker lever of a cam drive of an infant with an upper surface;

도 5는 귀환스프링을 구비한 잉아틀을 상세하게 도시한 것이다;5 shows a detail of an ingot with a return spring;

도 6은 로우프 실들 및 평행하게 수직방향으로 있는 잉아들을 구비한 잉아틀을 도시한 것이다;Figure 6 shows a drawer with rope seals and ingots in parallel and vertical directions;

도 7은 도 6의 VII-VII면내의 잉아틀을 도시한 것이다;FIG. 7 depicts the inttle within plane VII-VII of FIG. 6;

도 8은 리본 니들룸의 구동도를 측면에서 도시한 것이다;8 shows a side view of the drive of the ribbon needle room;

도 9는 도 8의 구동도를 수평투사로 도시한 것이다;FIG. 9 shows the drive diagram of FIG. 8 in horizontal projection; FIG.

도 10은 리본 니들룸의 직물을 짜는 영역을 상단면으로 도시한 것이다;FIG. 10 shows the weaving area of the ribbon needle room from the top side;

도 11은 도 10의 XI-XI면으로 직물을 짜는 영역을 도시한 것이다;FIG. 11 shows a region of weaving fabric with the XI-XI plane of FIG. 10;

도 12는 리본 니들룸의 실 공급기를 도시한 것이다;12 shows the thread feeder of the ribbon needle room;

도 13은 도 12의 XIII-XIII면으로 실 공급기를 도시한 것이다;FIG. 13 shows the yarn feeder with plane XIII-XIII of FIG. 12;

도 14는 측면으로 실공급기를 상세하게 도시한 것이다;14 shows the thread feeder in detail from the side;

도 15는 도 14의 XV-XV면으로 실공급기를 도시한 것이다;FIG. 15 shows the thread feeder in the XV-XV plane of FIG. 14;

도 16은 측면으로 제 1 컨베이어 벨트를 도시한 것이다;16 shows the first conveyor belt laterally;

도 17은 도 16의 컨베이어 벨트를 단면으로 도시한 것이다:17 shows the conveyor belt of FIG. 16 in cross section:

도 18은 측면을 제 2 컨베이어 벨트를 도시한 것이다; 및18 shows a side view of a second conveyor belt; And

도 19는 도 18의 컨베이어 벨트를 단면으로 도시한 것이다.FIG. 19 illustrates the conveyor belt of FIG. 18 in cross section.

{도시한 기준 기호들}{Standard symbols shown}

2 : 기계대 4 : 주 구동축2: machine base 4: main drive shaft

6 : 씨실 바늘 7 : 리드6: weft needle 7: lead

8 : 직물 죄기기 10 : 잉아기8: fabric fastening 10: baby

10a : 잉아기 12 : 로우프 비임대 10a: infant 12: non-loaf rent

14 : 로우프 비임 16 : 로우프 실14: rope beam 16: rope seal

18 : 세드 20 : 실 공급기18: SEED 20: Thread Feeder

22 : 실 물레 24 : 씨실22: thread spinning wheel 24: weft

26 : 단실 28 : 실 공급기26: single thread 28: thread feeder

30 : 잉아틀 30a : 잉아틀30: ingot 30a: ingot

32 : 링크 34 : 캠구동32: Link 34: Cam Drive

36 : 공압 귀환기 38 a-d : 선회레버36: pneumatic feedback 38 a-d: swing lever

40 a-d : 구동부분 42 : 캠 40 a-d: Drive part 42: Cam

44 : 캠샤프트 46 a-d : 구동포인트44: camshaft 46 a-d: drive point

48 : 조인트 50 a-d : 선회축48: joint 50 a-d: pivot

52 : 가스챔버 54 : 피스톤52 gas chamber 54 piston

56 : 압력제거 58 : 비귀환 밸브56: Pressure relief 58: Non-return valve

60 : 압력원 61 : 귀환 스프링60: pressure source 61: feedback spring

62 : 상단 잉아레일 64 : 하단 잉아레일62: upper caring rail 64: lower caring rail

66 : 잉아 지지대 68 : 중공로드66: carp support 68: hollow rod

70 : 틈새 72 : 수급관70: crevice 72: water supply pipe

74 : 수급관 75 : 지지플랜지74: supply pipe 75: support flange

76 : 압력로드 78 : 인장나사76: pressure rod 78: tension screw

80 : 잉아 82 : 실눈80: carp 82: thin eyes

84 : 끝눈 86 : 끝눈84: the end eye 86: the end eye

88 : 다리 90 : 걸쇠장치 88: leg 90: latch

92 : 리드기 94 : 씨실 바늘기 92: lead machine 94: weft needle

96 : 편성바늘기 98 : 톱니바퀴기계/웜기어96: knitting needle 98: gear machine / worm gear

100 : 제 2 구동샤프트 102 : 디스크100: second drive shaft 102: disk

104 : 크랭크 106 : 크랭크 핀104: crank 106: crank pin

108 : 크랭크 핀 110 : 홈108: crank pin 110: groove

112 : 커플링 로드 114 : 로커 레버112: coupling rod 114: rocker lever

116 : 커플링 로드 118 : 로커 레버116: coupling rod 118: rocker lever

120 : 샤프트 122 : 커플링 로드120 shaft 122 coupling rod

124 : 로커 레버 126 : 캠 디스크124: rocker lever 126: cam disk

128 : 독 130 : 로커 레버128: dock 130: rocker lever

132 : 편성바늘 134 : 가이드 플레이트132: knitting needle 134: guide plate

136 : 가이드 트랙 138 : 씨실다리136: Guide Track 138: Weft Legs

140 : 씨실루우프 142 : 편성바늘머리140: Seesiloop 142: knitting needle hair

144 : 실 운반기 146 : 보정기144: seal carrier 146: compensator

148 : 관 150 : 기입기148 tube 150 register

152 : 운반체 154 : 안내눈152: carrier 154: guide eye

156 : 샤프트 158 : 운반 롤러156 shaft 158 conveying roller

160 : 마찰면 162 : 가동장치160: friction surface 162: movable device

164 : 가동 블럭 166 : 스탑 디스크164: movable block 166: stop disk

168 : 가동디스크 170 : 가동 너트168 movable disk 170 movable nut

172 : 케이싱 174 : 압력 롤172 casing 174 pressure roll

175 : 실 운반기 176 : 컨베이어 벨트175: thread carrier 176: conveyor belt

176a : 컨베이어 벨트 178 : 구동샤프트176a: conveyor belt 178: drive shaft

180 : 조절 디스크 182 : 조절 디스크 180: adjustment disc 182: adjustment disc

184 : 스프링 186 : 편향 롤184: spring 186: deflection roll

188 : 조절기 190 : 이음부188 regulator 190 joint

192 : 가로립 194 : 강화삽입물192: horizontal rib 194: reinforcement insert

196 : 가로립들 198 : 압력롤196: horizontal ribs 198: pressure roll

도 1은 상세한 도시는 아니지만, 적어도 하나의 씨실 바늘(6), 리드(7), 직물죄기기(8) 및 잉아기(10)를 구동시키는 주구동샤프트(4)가 장착된 기계대(2)를 구비한 리본 니들룸을 도시한 것이다. 리본 니들룸은 로우프비임대(12), 로우프실들이 세드(18)를 통하여 잉아기(10)로 공급되는, 로우프실들을 나르는 로우빔들(14)이 있다. 잉아공급기(20)로 인해, 씨실(24)은 실 물레(22)부터, 씨실루우프에 서 세드(18)로 수급하는 씨실바늘(6)까지 공급된다. 상세하게 도시되지는 않았지만, 삽입된 씨실루우프를 묶고 안전하게 하기 위해, 연속적인 씨실루우프들은 그 자체로 묶여질 수도 있고, 그 위의 실공급기(28)를 통해 편성바늘로 공급되는 단실(26)로 인해 묶여 질 수도 있다.Although not shown in detail, a machine stand 2 equipped with a main drive shaft 4 for driving at least one weft needle 6, a lid 7, a fabric clamping machine 8, and a baby 10. Shows a ribbon needle room with The ribbon needle room has rope beams 12, low beams 14 carrying the rope chambers through which the rope chambers are fed to the infant 10 through the sed 18. Due to the carp feeder 20, the weft yarn 24 is supplied from the yarn spinning wheel 22 to the weft needle 6, which is supplied from the weft loop to the sed 18. Although not shown in detail, in order to bind and secure the inserted weft loops, successive weft loops may be bundled by themselves and into a single thread 26 which is fed to the knitting needle through a thread feeder 28 thereon. May be tied up.

도 2 내지 도 4는, 잉아틀들(30, 30a)은 링크(32)로 인해, 한편에는 캠구동(34)에, 그리고 반대편에는 공압귀환기(36)에 각각 단단히 연결된, 제 1 잉아기(10)의 도시한 것이다. 캠구동(34)은 캠샤프트(44)의 캠들(42)을 가지고 구동포인트(46)에 연결되는 선회레버들(38, 38a, 38b, 38c, 38d)이 있다. 구동포인트(46)에서, 선회레버들(38, 38a, 38b, 38c, 38d)은 조인트(48)를 통하여 링크들(32)에 이어진다. 선회축들은 잉아틀들(30, 30a)에 의해 걸쳐진 면들에 대해, 직각으로 움직이는 조인트(48)로 정해진다. 각 선회축들(50, 50a, 50b, 50c, 50d)부터의 구동부분(40, 40a, 40b, 40c, 40d)까지의 선회레버들(38, 38a, 38b, 38c, 38d)의 거리(A)는 인접한 선회레버들사이가 달라짐으로, 선회축들(50, 50a, 50b, 50c, 50d)부터의 구동포인트(46, 46a, 46b, 46c, 46d)까지의 거리(B) 또한 다르게 되어서, 도 1에서 도시된바, 잉아틀들은 계속적으로 세드를 넓게 그리고 좁게 만들도록 다른 크기로 바꾸어 놓는다. 캠구동(34)의 동작횟수에서 피스톤을 확실하게 압축하기 위해, 링크(32)에 연결된 공압귀환기(36)는, 피스톤(54)의 왕복으로 가스챔버(52)로 형성된다. 가스챔버(52)에 연결된 압력제거밸브(56)는 가스챔버내의 최대압력을 제한한다. 압축된 가스원천(60)은 가스챔버(52)내 가스압력을 조절하기 위해 비귀환밸브(58)를 통해 연결된다. 상세하게 도시하지는 않았지만, 압축된 가스원천(60)은 가 스챔버내의 가스 압력은 리본 니들룸의 동작상태 기능으로 설정될 수 있게끔 제어기로 연결되어있다.2 to 4, a first carb, which is firmly connected to the cam drive 34 on the one hand and to the pneumatic feedback machine 36 on the opposite side, respectively, due to the link 32; 10 is shown. The cam drive 34 has swing levers 38, 38a, 38b, 38c, 38d connected to the drive point 46 with the cams 42 of the camshaft 44. At the drive point 46, the pivot levers 38, 38a, 38b, 38c, 38d connect to the links 32 via the joint 48. The pivot axes are defined by a joint 48 which moves at right angles to the surfaces spanned by the ingots 30, 30a. The distance A of the turning levers 38, 38a, 38b, 38c, 38d from the respective turning axes 50, 50a, 50b, 50c, 50d to the driving portions 40, 40a, 40b, 40c, 40d. ) Is different between adjacent turning levers, so that the distance B from the turning axes 50, 50a, 50b, 50c, 50d to the driving point 46, 46a, 46b, 46c, 46d is also different, As shown in FIG. 1, the ingots are continuously changed to different sizes to make the sheds wider and narrower. In order to reliably compress the piston at the operation frequency of the cam drive 34, the pneumatic feedback device 36 connected to the link 32 is formed in the gas chamber 52 in the reciprocation of the piston 54. The pressure relief valve 56 connected to the gas chamber 52 limits the maximum pressure in the gas chamber. The compressed gas source 60 is connected through a non-return valve 58 to regulate the gas pressure in the gas chamber 52. Although not shown in detail, the compressed gas source 60 is connected to a controller such that the gas pressure in the gas chamber can be set to an operational state function of the ribbon needle room.

도 5는 공압귀환기(36)가 잉아틀들(30, 30a)에 작용하는 귀환스프링(61)에 의해, 되돌아가는 잉아기(10a)를 도시한 것이다.FIG. 5 shows the infant 10a returned by the feedback spring 61 in which the pneumatic feedback machine 36 acts on the ingots 30 and 30a.

잉아틀들(30,30a)은, 잉아지지대(66)로 인해 상호 연결된 상단 잉아 레일들(62) 및 하단 잉아 레일들(64)에 의해 형성되어있다. 도 3에서 좀 더 상세하게 도시된 잉아지지대(66)는 금속 또는 바람직한 섬유-강화플라스틱으로 형성된 중공로드(68)가 있다. 마주보고 있는 중공로드(68)는 중공로드의 길이를 따라 퍼진, 틈새(70)를 포함하고 상호 나란히 배치되어있다. 상단 잉아레일(62)은 상단측수급관(72)에 삽입되어있고 하단 잉아레일(64)은 하단측수급관(74)에 삽입되어있다. 수급관들(72,74)중 적어도 하나는 수직측면방향인 지지플랜지(75)가 있다. 가장자리에 있는 잉아레일들(62,64)은 압력로드(76)로 상호 연결되어 있다. 중공로드(68)의 상단 끝에서, 인장나사(78)는, 중공로드(68)에 나사로 연결되고 상단 잉아레일(62)을 압박해서, 결국 잉아지지대(66)를 통하여 상단 잉아레일(62) 및 하단 잉아레일(64)사이의 연결을 강화시키도록, 잉아레일들(62, 64)에 상호 압축응력을 주어 팽팽해진다. 도 2에서 도시된 바와 같이, 복수개의 잉아지지대들(66)은 잉아틀의 길이를 따라 고루 퍼져 있도록 배열되어 있다. 상단 잉아레일(62)과 하단 잉아레일(64)사이에서, 로우프실(16)은 각 경우의 움직임을 통하여 실눈들(82)을 가진 잉아들(80)이 배열된다.The ingots 30 and 30a are formed by upper and lower carr rails 62 and lower carr rails 64 interconnected by the carr support 66. The carp support 66 shown in more detail in FIG. 3 has a hollow rod 68 formed of metal or a preferred fiber-reinforced plastic. Opposite hollow rods 68 include gaps 70, which extend along the length of the hollow rods, and are arranged next to each other. The upper inlet rail 62 is inserted into the upper side water supply pipe 72 and the lower inlet rail 64 is inserted into the lower side water supply pipe 74. At least one of the supply pipes 72, 74 has a support flange 75 in the vertical side direction. Inwing rails 62 and 64 at the edge are interconnected by pressure rods 76. At the upper end of the hollow rod 68, the tension screw 78 is screwed to the hollow rod 68 and presses the upper inlet rail 62, eventually leading to the upper inlet rail 62 through the carp support 66. In order to strengthen the connection between the lower inlet rail 64, the inlet rails 62 and 64 are tensioned by mutual compression stress. As shown in FIG. 2, the plurality of carp supports 66 are arranged to spread evenly along the length of the ingot. Between the upper inlet rail 62 and the lower inlet rail 64, the rope chamber 16 is arranged with the ingots 80 with the eyelets 82 through the movement in each case.

도 6 및 도 7은, 잉아기들(80)이 상단끝눈(84)과 하단끝눈(86)으로 인해 상 단 잉아레일(62) 및 하단 잉아레일(64)로 정렬된 잉아기틀(30)의 바람직한 설계를 도시한 것이다. 본 예로 구동하는 잉아레일(62)은, 잉아레일(62)면에 대해 가로로 돌출하고, 잉아(80)의 관련된 끝눈(84)의 걸쇠소자(90)의 미소틈과 맞물리는 얇은 다리(88)가 있다. 구동하는 잉아레일(62)에 할당된 끝눈(84)은 잉아레일(62)을 완전히 둘러싸고 있으며, 그리고 구동하는 잉아레일(62)의 다리(88)와 끝눈(84)의 걸쇠소자(90)사이의 본 틈 범위는 0.01 mm 내지 0.3 mm이다. 그 이유는, 다리(88)의 두께와 걸쇠소자(90)의 폭은, 다리(88)와 걸쇠소자(90)사이의 틈이 0.01 mm 내지 0.3 mm로 되도록 상호 조정되어있기 때문이다. 도 7에서 도시된 바와 같이, 이 미소틈에도 불구하고, 바람직한 라멜라(lamellar)셀계가 수직에 대해 15^o인 각α로 되게 하는 것은 가능하다. 하단 잉아레일(64)은 상단 잉아레일(62)과 유사하게 구성될 수 있으며, 가능한 수직 틈은 0.5 mm 내지 10 mm가 될 수 있다. 예를 들면, 하단 잉아레일(64)은 잉아(80)를 구동하는 역할이 아니라, 잉아틀의 안내와 이동된 로우프실들(16)로 야기된 횡력들을 흡수하는 역할을 한다. 잉아의 이런 구성의 장점에 의해, 잉아기는 단지 매우 작은 잡음만이 있고, 최대 순환속도의 경우에서, 예를 들어, 분당 4000 내지 6000 번의 회전에서도 마멸은 최소한이 된다.6 and 7 show that the infant baby 80 is aligned with the upper carousel 62 and the lower carousel 64 due to the upper eye 84 and the lower eye 86. The preferred design is shown. In this example, the driving rail 62 is a thin leg 88 which projects horizontally with respect to the surface of the inrail rail 62 and engages with the micro-gap of the clasp element 90 of the associated eye 84 of the carp 80. There is). The end eye 84 assigned to the driving eye rail 62 completely surrounds the in eye rail 62, and is formed between the leg 88 of the driving eye rail 62 and the latch element 90 of the end eye 84. This gap ranges from 0.01 mm to 0.3 mm. This is because the thickness of the leg 88 and the width of the clasp element 90 are mutually adjusted so that the clearance between the leg 88 and the clasp element 90 may be 0.01 mm to 0.3 mm. As shown in FIG. 7, in spite of this microgap, it is possible to have the preferred lamellar cell system at an angle α, which is 15 ^o with respect to the vertical. The lower inlet rail 64 may be configured similarly to the upper inlet rail 62, and possible vertical gaps may be 0.5 mm to 10 mm. For example, the lower carousel 64 does not drive the car 80, but rather absorbs the lateral forces caused by the guide of the carttle and the moved rope chambers 16. By virtue of this configuration of the infant, the infant has only very little noise, and in the case of the maximum circulation rate, the abrasion is minimal even at 4000 to 6000 revolutions per minute, for example.

도 8 및 도 9는 리드장치(92), 씨실바늘기(94), 편성바늘기(96) 그리고, 단일단계 기어휠 메커니즘 또는 웜기어를 통해, 주구동 샤프트(4)로 연결된 잉아기(10)의 캠구동(34)의 제 2 구동샤프트(100)의 리본 니들룸 구동도를 도시한 것이다. 씨실바늘기(94), 편성바늘기(96), 크랭크(104)를 가진 공유 디스크(102)는 주 구동샤프트(4)에 배열되어있기 때문에, 상위 크랭크는, 크랭크 핀들(106, 108)의 편심률이 설정될 수 있도록 하기위해, 디스크(102) 또는 크랭크(104)의 홈들(110)내에 방사상으로, 조정으로 안내된, 정반대로 마주보고 있는 크랭크 핀들(106, 108)이 있다. 씨실바늘기(94)에 할당된 크랭크핀(106)은, 위에 있는 로커레버(118)에 커플링 로드(116)를 통하여 관절 방식으로 연결되어있는 로커레버(114)를 지닌 커플링 로드(112)와 연결된다. 후자는 씨실바늘(6)을 구동시키고 운반하는 샤프트(120)에 고정되어있다. 리드장치(92)는, 리드(7)를 운반하는 로커레버(124)에 커플링 로드(122)를 통해 연결된 크랭크 핀(108)으로 연결되어있다. 편성바늘기(96)는 주구동 샤프트(4)와 두 개가 달린 로커레버(130)의 독(128)에 맞물리게 배열된다. 편성바늘(132)은, 구비되는 리본의 한쪽으로 작동되고, 삽입된 씨실루우프에 묶는 역할을 하는 상기 편성바늘이기 때문에, 독(128)으로부터 떨어진 면을 향하여 로커레버(124)의 후단에 고정된다.8 and 9 show a lead device 92, a weft needle 94, a knitting needle 96, and a child 10 connected to the main drive shaft 4, via a single-stage gearwheel mechanism or worm gear. The ribbon needle room driving diagram of the second drive shaft 100 of the cam drive 34 of FIG. Since the shared disk 102 with the weft needle 94, knitting needle 96, and the crank 104 is arranged on the main drive shaft 4, the upper crank of the crank pins 106, 108 In order for the eccentricity to be set, there are radially opposite crank pins 106, 108 guided radially, in the grooves 110 of the disc 102 or the crank 104. The crankpin 106 assigned to the weft needle 94 has a coupling rod 112 with a rocker lever 114 articulatedly connected to an upper rocker lever 118 via a coupling rod 116. ). The latter is fixed to the shaft 120 which drives and carries the weft needle 6. The lid device 92 is connected to a rocker lever 124 carrying the lid 7 by a crank pin 108 connected via a coupling rod 122. Knitting needle 96 is arranged to engage the dock 128 of the main drive shaft 4 and the two rocker lever 130. The knitting needle 132 is fixed to the rear end of the rocker lever 124 toward the surface away from the dock 128 because the knitting needle is the knitting needle which acts on one side of the ribbon provided and binds to the inserted weft loop. .

도 10 및 도 11은 리본 니들룸의 직물을 짜는 영역을 도시한 것이다. 세드(18)로부터 떨어진 면을 향하여 편성바늘(132)의 측에 배열되는 가이드 트랙(136)을 지닌 가이드플레이트(134)는 편성바늘(132)을 걸게 하는 방법으로, 씨실루우프(140)의 씨실다리(138)는, 세드(18)로 수급되는 동안, 편성바늘(132)의 편성바늘머리(142)와 비슷한 위치이거나 또는 아래에 있다. 그 결과, 씨실바늘(6)이 편성바늘머리(142)을 벗어나는 경우, 씨실다리(138)는 편성바늘의 고리쪽으로 수급될 수 있다. 이 설계는, 씨실다리(138)만 특수하게 처리하기 위해, 특히 편성바늘(132)에 적합하게 맞물림을 줄 수 있고, 이것은 매우 작고 효과적인 범위내이다. 그로 인해 편성바늘의 팔(arm)에 의한 씨실 다리의 적당한 단(tucking)이 확보됨에도 불구하고, 편성바늘의 행정은 매우 낮게 유지된다. 이 설계는 굴곡, 진동 및 마멸에 민감하지 않은 짧은 편성바늘들을 지니는 것도 가능케 만든다. 또한, 이것은 리본 니들룸이 고성능이 될 수 있도록 만든다.Figures 10 and 11 show the area weaving the ribbon needle room. The guide plate 134 having the guide track 136 arranged on the side of the knitting needle 132 toward the surface away from the sed 18 is a method of hooking the knitting needle 132, the weft of the weft loop 140. The leg 138 is at or below a position similar to the knitting needle head 142 of the knitting needle 132 while being supplied to the sed 18. As a result, when the weft needle 6 is out of the knitting needle head 142, the weft leg 138 may be supplied toward the loop of the knitting needle. This design can, in particular, be suitably meshed with knitting needles 132 for the special handling of the weft legs 138, which is within a very small and effective range. This ensures that the stroke of the knitting needles is kept very low, even though proper tucking of the weft legs by the arms of the knitting needles is ensured. This design also makes it possible to have short knitting needles that are not susceptible to bending, vibration and wear. This also makes the ribbon needle room high performance.

도 12 및 도 13은 씨실(24)에 대해 적합한 실 공급기(20)를 도시한 것이다. 실 운반기(144)로 인해 물레(22)에 차지된 씨실(24)은 기입기(150)에 일어나는 덕(148)을 통해 횡단하여 공압보정기(146)에 이른다. 실 운반기(144)에 의해 일정한 속도록 공급된 씨실(24)은 씨실바늘(6)로 즉시 가고, 그 결과, 기입기(150)에 의해 덕(148)으로 수급되는 두 씨실 삽입들 사이에서, 씨실은 필요없게 되며 운반체(152)의 위에 발생한다. 씨실(24)에 대한 안내눈(154)은 보정기(146)와 씨실바늘(6)사이에 있다. 기입기(150)대신에, 흡입기로 대체될 수 있거나 또는 추가적으로 덕(148)에 연결될 수도 있다.12 and 13 illustrate a yarn feeder 20 suitable for the weft 24. The weft 24, which is occupied by the wheel 22 due to the seal carrier 144, traverses through the duct 148 occurring in the writer 150 to reach the pneumatic compensator 146. The weft 24 fed at a constant speed by the yarn carrier 144 immediately goes to the weft needle 6, and as a result, between the two weft inserts supplied by the writer 150 to the virtue 148. Wefts are not needed and occur on the carrier 152. Guide eye 154 to weft 24 is between compensator 146 and weft needle 6. Instead of the writer 150, it may be replaced by an inhaler or additionally connected to the duck 148.

도 13은 도 12의 XIII-XIII 부분은, 씨실의 운반속도 설정을 가능케 하기 위한 실 운반기(144)를 도시한 것이다. 실 운반기(144)는 샤프트(156)에 배열된 운반롤러(158)을 포함하고 마찰면(160)이 구비되어있다. 마찰면(160)은 가동장치(162)로 인해 방사상으로 팽창하며, 그 결과 운반롤러(158)의 원주속도는 설정될 수 있다. 가동장치(162)는 탄성물질외의 비압축인 것으로 구성된 가동블럭(164)을 포함하고 있다. 이 가동블럭(164)은 샤프트(156) 그리고, 스탑디스크(166)와 가동디스크(168)사이에 배열되어있으며, 샤프트(156)에 들어간 가동너트(170)로 인해 압축될 수 있다. 압축이 증가함에 따라 운반롤러(158)의 케이싱(172)은 팽창되며, 그 결과 케이싱의 지름(D)과 결과적으로 케이싱의 원주속도가 변한다. 운반되는 씨실(24)은 압력롤(174)로 인해 운반롤러(158)를 향해 눌려지면서 운반된다.FIG. 13 is a section XIII-XIII section of FIG. 12 showing a seal carrier 144 for enabling the setting of the conveying speed of the weft yarn. The seal carrier 144 includes a conveying roller 158 arranged on the shaft 156 and is provided with a friction surface 160. The friction surface 160 expands radially due to the movable device 162, so that the circumferential speed of the transport roller 158 can be set. The movable device 162 includes a movable block 164 configured to be incompressible other than an elastic material. The movable block 164 is arranged between the shaft 156 and the stop disk 166 and the movable disk 168, and may be compressed due to the movable nut 170 entering the shaft 156. As compression increases, the casing 172 of the transport roller 158 expands, resulting in a change in the diameter D of the casing and consequently the circumferential speed of the casing. The weft 24 to be conveyed is conveyed while being pressed toward the conveying roller 158 by the pressure roll 174.

도 14 내지 도 19는, 씨실(24)을 운반하는 회전 컨베이어벨트(176)가 구동샤프트(178)에 배열된 두 원뿔꼴의 조절디스크들(180, 182)사이에서 안내되는 실운반기(175)를 상세하게 도시한 것이다. 조절디스크사이들의 축 거리는 설정될 수 있다. 그 이유는, 조절디스크들이 스프링(184)으로 인해 상호 적절하게 압축응력을 받기 때문이다. 컨베이어벨트(176)는 그 위의 편향롤(186)을 통해 안내되며, 평향롤에서 조절디스크들의 거리는 조절기(188)로 설정될 수 있다. 도 16 및 도 17에서 도시된 컨베이어 벨트는 두께(d)인 이음부(190)를 가진다. 이음부의 하단측에는, 가로립(192)이 이음부(190)의 두께(d)보다 길은 높이(h)로 완전하게 형성되어있다. 이음부(190)는 강화삽입물(194)로 구비되어있다. 도 18 및 도 19는 상위측에 횡단 가로립들(196)에 추가적으로 구비된 컨베이어벨트(176a)의 상세한 설계를 도시한 것이다.14-19 show a yarn carrier 175 in which a rotating conveyor belt 176 that carries the weft 24 is guided between two conical regulating disks 180, 182 arranged on a drive shaft 178. It is shown in detail. The axial distance between the adjusting discs can be set. The reason is that the adjusting disks are compressively stressed with each other due to the spring 184. The conveyor belt 176 is guided through the deflection roll 186 thereon, the distance of the adjustment disks in the deflection roll can be set by the regulator 188. The conveyor belt shown in FIGS. 16 and 17 has a joint 190 of thickness d. On the lower end side of the joint portion, the horizontal rib 192 is formed completely at a height h longer than the thickness d of the joint portion 190. The joint 190 is provided with a reinforcement insert 194. 18 and 19 show the detailed design of the conveyor belt 176a additionally provided on the transverse transverse ribs 196 on the upper side.

도 14 및 도 15에서 도시된 바와 같이, 실운반기는 조절디스크들(180, 182)과 편향롤(186)사이에, 컨베이어 벨트가 구불구불한 모양으로 안내되기 위해 압력롤(198)이 더 구비되어 있다. 구불구불한 모양 안내 영역에서, 운반되는 씨실(24)을 받고 내려놓는다.As shown in Figs. 14 and 15, the thread carrier is further provided with a pressure roll 198 between the adjusting disks 180, 182 and the deflection roll 186, in order to guide the conveyor belt in a serpentine shape. It is. In the serpentine shape guidance area, the weft 24 to be transported is received and laid down.

실 운반기는 특히 씨실에 대해서 적당하다. 복수개의 리본들을 상호 나란하게 동시적으로 생산하는 복식 리본 니들룸들의 경우에서, 그런 복수개의 운반기들 은, 공유 구동샤프트(178)와 공유 선회샤프트에 상호 나란하게 배열되고 공유 조절기(188)로 인해 바람직하게 설정될 수 있다.Thread carriers are particularly suitable for wefts. In the case of double ribbon needle rooms which produce a plurality of ribbons simultaneously and in parallel with each other, such a plurality of carriers are arranged side by side in the shared drive shaft 178 and the shared pivot shaft and due to the share regulator 188. It may be preferably set.

Claims

Infant (10, 10a) forming the shed 18, inflation (30, 30a) carrying the infant 80, weft needle (6) and at least one thread feeder (20, 28), weft needle ( 6) having a knitting needle 132 and a lead 7 arranged on the side of the sheath 18 facing away from the upper side, wherein the inlets 30 and 30a have an upper side supply pipe for the upper inlet rail 62; At least one carp support 66 having a hollow rod 68 with a lower supply pipe 74 for the lower inlet rail 64 and a pressure rod arranged in the hollow rod 68; The inwing rails at the edges connected through the 76 and mutually supported by tension screws 78 arranged concentrically on the pressure rod 76 side at the end of the hollow rod 68 ( Ribbon needle room (62,64).

2. The ribbon needle room according to claim 1, wherein the at least one water supply pipe (72, 74) has a support flange (75) in the vertical side direction.

The method according to claim 1 or 2,

The hollow needle (68) is characterized in that it has a gap on both sides facing each other and along the length of the hollow rod and having a gap with a relative cross.

Ribbon needle room according to any of the preceding claims, characterized in that the hollow rod (68) consists of a slidable plastic reinforced by fibers.

The method according to any one of claims 1 to 4,

The ingots 80 having threaded eyes 82 are disposed on the towing rails 62 and 64 by end eyes 84 and 86, and at least the inwing rail 62 is the inwing rail 62. And a thin leg 88 projecting transversely with respect to and engaging the microgap into the clasp groove 90 of the end 84 associated with the carp 80 and assigned to the driving carousel 62. The end eye 84 completely surrounds the circumference of the inlet rail 62, and a gap in the range of 0.01 mm to 0.3 mm is formed in the clasp groove of the leg 88 and the end eye 84 of the driven eye rail 62. Ribbon needle room, characterized in that between (90).

6. The turning levers according to any one of claims 1 to 5, wherein the inlets 30, 30a can be operated in the driving portions 40, 40a, 40b, 40c, 40d due to the cam 42. (38, 38a, 38b, 38c, 38d), and the outlets 30, 30a and the outlets 30, 30a at the driving points 46, 46a, 46b, 46c, 46d. Connected to pivot axes 50, 50a, 50b, 50c, 50d moving at right angles to the surface spanned by and, during the sequence in which they are operated, from the pivot axes 50, 50a, 50b, 50c, 50d The distance A to (40, 40a, 40b, 40c, 40d) is the inlets 30, 30a allocated to the pivot levers 38, 38a, 38b, 38c, 38d of at least another length. Are different in the case of the two pivot levers being moved, and the pivot axes 50, 50a, 50b, 50c, 50d located at a distance B at the driving points 46, 46a, 46b, 46c, 46d, And extends through the center of the inlet to the inlets 30 and 30a. At right angles to, the ingah frame (30, 30a) ribbon needle room, characterized in that the different distances from the mid-plane parallel to the moving direction of the moving.

The inlet (30, 30a) can be moved respectively for one-way movement due to the forward drive 34 and the movement in the other direction due to the feedback spring (61). Ribbon needle room, characterized in that.

The inlet (30, 30a) can be moved respectively for one direction movement due to the forward drive 34 and the other direction movement due to the pneumatic feedback (36). And the pneumatic feedback (36) has an amount of gas that can be compressed by the number of operations in the individual gas chamber (52) by the forward drive (34).

9. The main drive shaft (4) according to any one of claims 1 to 8, having a main drive shaft (4) which is transverse to the fabric, and having a lead machine (92), a weft needle (94), and a knitting needle (96). The coupling members 112 and the crank pins 106 and 108 of the main drive shaft 4, the weft needle 94 and the lead 92 being spaced 180 ^o in each case. By having the rocker levers 114, 124 connected through 122, the weft needle 94 and the knitting needle 96 reciprocate with each other, and the infant baby 10, 10a has a pair of wheels. Ribbon needle room, characterized in that it has a second drive shaft (100) connected to the main drive shaft (4) through (98).

The guide plate 134 according to any one of claims 1 to 9, wherein the guide plate 134 having the guide track 136 arranged on the side of the knitting needle 132 toward the surface away from the sheath 18 is provided. By way of hanging 132, the weft leg 138 of the weft loops 140 is at or below a position similar to the knitting needle 142 of the knitting needle 132 while being supplied to the sed 18. And, when the weft needle (6) is out of the knitting needle head 142, the weft leg (138) ribbon needle room, characterized in that can be supplied to the ring of the knitting needle.

11. The yarn feeder (20) of any of the preceding claims, wherein with respect to the weft yarn (24), the weft needle (6) is fed to the yarn feeder (20) with a compensator (146) designed as a blower and / or an inhaler (150). And, with respect to the weft 24, in the direction of the flow of the yarn, the separated guide eye 154 is arranged at the bottom of the corrector 146 and at the top of the weft needle 6; Ribbon needle room.

12. A drive conveying roller 158 arranged in the shaft 156, in particular with respect to the weft 24, and with respect to the friction surface 160 and the conveying roller 158. The friction surface 160 formed by the pressure roll 174 to be pressed, the weft 24 included in the conveyance, and the one-piece casing 172 that can be radially expanded due to the movable device 162. Ribbon needle room having a carrier (144), characterized in that changing the circumferential speed.

12. The yarn carrier 175 according to any one of the preceding claims, in particular with respect to the weft 24, carries a weft 24 between the adjusting disks 180 and 182 with respect to the drive shaft 178. From the rotating conveyor belt 176, 176a and the deflection roll 186, the pressure roll 198, the drive shaft 178 shown between the two cone-shaped adjusting disks 180, 182 varying the axial distance of And a regulator 188 for varying the distance of the deflection roll 186, wherein the conveyor belts 176, 176a are provided with the transverse ribs 192 in at least one direction and with the deflection roll 186. Ribbon needle room, characterized in that guided in a serpentine shape around the pressure roll (196) in the guide region of the serpentine shape, received and laid down the weft (24) being transported.