KR20060057795A - A flange for connecting pipe and making method thereof - Google Patents

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KR20060057795A
KR20060057795A KR1020040096854A KR20040096854A KR20060057795A KR 20060057795 A KR20060057795 A KR 20060057795A KR 1020040096854 A KR1020040096854 A KR 1020040096854A KR 20040096854 A KR20040096854 A KR 20040096854A KR 20060057795 A KR20060057795 A KR 20060057795A
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Abstract

파이프와 파이프를 연결하기 위한 파이프 연결용 플랜지 및 그 제조방법이 개시된다. 플랜지(50)는 중앙에 돌출부(22)가 형성되고, 돌출부(22)의 가장자리에는 다중절곡되는 체결부(25)가 형성되는 플랜지부재를 구비한다. 체결부(25)에는 등간격으로 배치되는 다수의 체결공(26)이 형성된다. 플랜지부재(20)에는 일단이 돌출부(22)의 이면방향에서 결합공(24)으로 끼워져 돌출부(22)의 전면과 일치되는 파이프부재(30)가 용접되어 고정 결합된다. 이와 같이 구성된 파이프 연결용 플랜지 및 그 제조방법은 플랜지부재에 파이프부재를 결합시 파이프부재의 일단이 돌출부의 이면과 용접되므로 파이프를 따라 이동되는 유체가 용접부위와 접촉되면서 발생되는 부식에 의한 유체의 오염을 미연에 방지할 수 있다.Disclosed are a pipe connecting flange for connecting a pipe and a pipe and a method of manufacturing the same. The flange 50 has a flange member in which a protrusion 22 is formed at the center thereof, and a fastening portion 25 is formed at the edge of the protrusion 22. The fastening part 25 is formed with a plurality of fastening holes 26 arranged at equal intervals. One end of the flange member 20 is fitted into the coupling hole 24 in the rear surface direction of the protrusion 22, and the pipe member 30 corresponding to the front surface of the protrusion 22 is welded and fixed. The pipe connecting flange and the manufacturing method configured as described above have one end of the pipe member welded to the back side of the protrusion when joining the pipe member to the flange member, so that the fluid moving along the pipe is contaminated by corrosion caused by the contact with the welding site. Can be prevented in advance.

파이프, 플랜지Pipe, flange

Description

파이프 연결용 플랜지 및 그 제조방법{A FLANGE FOR CONNECTING PIPE AND MAKING METHOD THEREOF}FLANGE FOR CONNECTION PIPE AND MAKING METHOD THEREOF

도 1a 내지 도 1g는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 연결용 플랜지의 제조과정을 나타낸 도면,1a to 1g is a view showing a manufacturing process of the flange for pipe connection according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플랜지의 분해사시도,2 is an exploded perspective view of a flange according to a preferred embodiment of the present invention;

도 3은 도 1에 도시된 플랜지의 결합상태 단면도,3 is a cross-sectional view of the coupling state of the flange shown in FIG.

도 4는 도 2에 도시된 요홈에 설치되는 패킹부재의 사시도,4 is a perspective view of a packing member installed in the groove shown in FIG. 2;

도 5는 본 발명에 따른 플랜지의 사용상태를 나타낸 도면, 그리고5 is a view showing a state of use of the flange according to the invention, and

도 6은 종래 기술에 따른 플랜지의 사용상태를 나타낸 도면이다.6 is a view showing a state of use of the flange according to the prior art.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

20 : 플랜지부재 22 : 돌출부20: flange member 22: protrusion

24 : 결합공 25 : 체결부24: coupling hole 25: fastening portion

26 : 체결공 28 : 요홈26: fastener 28: groove

30 : 파이프부재 40 : 패킹부재30 pipe member 40 packing member

본 발명은 파이프 연결용 플랜지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중앙에 결합공을 갖는 돌출부가 형성되고 돌출부의 가장자리에 체결부가 형성된 플랜지부재의 결합공에 파이프부재의 일단을 돌출부의 이면방향에서 끼워 파이프부재의 일단을 돌출부의 이면에 용접하여 플랜지부재에 파이프부재를 고정 결합시키고 파이프를 연결시 플랜지부재의 사이에 패킹부재를 설치함으로써, 파이프를 따라 이동되는 유체가 용접부위와 접촉되면서 발생되는 부식에 의한 유체의 오염을 미연에 방지하고, 플랜지부재의 두께를 줄여도 파이프와 파이프의 기밀성은 그대로 유지시킬 수 있는 파이프 연결용 플랜지 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flange for pipe connection and a method of manufacturing the same. More specifically, one end of a pipe member is connected to a rear surface of a protrusion in a coupling hole of a flange member having a protrusion having a coupling hole in the center and a fastening portion formed at an edge of the protrusion. By welding one end of the pipe member to the rear surface of the protrusion by inserting it in the direction, the pipe member is fixedly coupled to the flange member and a packing member is installed between the flange members when the pipe is connected, so that the fluid moving along the pipe is brought into contact with the welding site. The present invention relates to a flange for connecting pipes and a method of manufacturing the same, which can prevent contamination of a fluid due to corrosion, and maintain the airtightness of the pipe and the pipe even when the thickness of the flange member is reduced.

일반적으로 플랜지는 파이프와 파이프를 연결할 경우 전문적인 기술을 요하지 아니하고도 기밀성을 유지하면서 누구나 손쉽게 파이프와 파이프를 연결할 수 있어 주변에 널리 사용되어오고 있다.In general, the flange has been widely used around the pipe because anyone can easily connect the pipe to the pipe while maintaining confidentiality without requiring any technical expertise.

도 6에는 종래 기술에 따른 플랜지의 사용상태가 도시되어 있다.6 shows a state of use of the flange according to the prior art.

도 6을 참조하면, 종래 기술에 따른 플랜지(100)는 일정한 두께를 갖는 원판으로 형성되어 중앙에 파이프(140)가 끼워지도록 결합공(110)이 형성되고, 결합공(110)의 가장자리에는 파이프(140)를 연결할 경우 플랜지(100)가 상호 체결되도록 다수의 체결공(120)이 형성된 구조로 되어 있다.Referring to FIG. 6, the flange 100 according to the related art is formed of a disc having a predetermined thickness so that a coupling hole 110 is formed so that the pipe 140 is fitted in the center thereof, and a pipe is formed at an edge of the coupling hole 110. When connecting the 140 is a structure in which a plurality of fastening holes 120 are formed so that the flange 100 is fastened to each other.

이러한 플랜지(100)가 파이프(140)에 결합될 경우, 도면에 도시된 바와 같이 파이프(140)를 플랜지(100)의 이면방향에서 결합공(110)으로 끼워 파이프(140)의 끝단이 플랜지(100)의 전면과 일정거리 이격되도록 결합공(110)의 내측에 위치시킨다. 그리고 파이프(140)의 끝단이 결합공(110)의 내측에 접합되도록 용접하여 파이 프(140)를 플랜지(100)에 고정 결합시킨다.When the flange 100 is coupled to the pipe 140, the pipe 140 is inserted into the coupling hole 110 in the rear direction of the flange 100, as shown in the drawing, and the end of the pipe 140 is flanged ( Position the inside of the coupling hole 110 to be spaced apart from the front of the 100 by a predetermined distance. And the end of the pipe 140 is welded to be bonded to the inside of the coupling hole 110 to fix the pipe 140 to the flange 100 fixed.

전술한 과정과 마찬가지로 연결하고자 하는 다른쪽 파이프(140)에도 동일한 과정에 의해 플랜지(100)와 결합시킨다.Like the above-described process, the other pipe 140 to be connected is coupled to the flange 100 by the same process.

이렇게, 연결하고자 하는 파이프(140)에 플랜지(100)가 각각 결합되면 플랜지(100)의 서로 마주보는 면에 기밀을 유지하도록 패킹(130)을 위치시키고, 플랜지(100)를 볼트와 너트를 이용하여 상호 체결시킨다. 그러면 연결하고자 하는 파이프(140)가 플랜지(100)에 의해 상호 연결되면서 기밀이 유지된다.As such, when the flanges 100 are respectively coupled to the pipes 140 to be connected, the packing 130 is positioned to maintain the airtightness on the surfaces of the flanges 100 facing each other, and the flanges 100 are bolts and nuts. Fasten them together. Then, the pipes 140 to be connected are interconnected by the flange 100 and the airtightness is maintained.

그러나, 전술한 바와 같이 플랜지에 연결하고자 하는 파이프가 결합되는 과정에서 파이프의 끝단이 플랜지의 결합공 내측에 용접되어 플랜지에 고정 결합되므로 파이프을 따라 이송되는 유체, 즉 화학약품 또는 물이 용접부위와 접촉되면서 용접부위가 부식되어 유체가 오염되는 문제점이 있었고, 파이프의 기밀을 유지하도록 플랜지 사이에 설치되는 패킹의 기밀성을 높이기 위해서는 플랜지를 상호 체결시 패킹을 강하게 압착시켜야 했으므로 기밀성에 따라 상대적으로 플랜지의 두께가 두꺼워져야 하는 문제점이 있었다.However, as described above, in the process of joining the pipe to be connected to the flange, the end of the pipe is welded inside the coupling hole of the flange and fixedly coupled to the flange, so that the fluid, ie, chemicals or water, transported along the pipe comes into contact with the welding site. There was a problem that the weld area was corroded and the fluid was contaminated.In order to increase the airtightness of the packings installed between the flanges to maintain the airtightness of the pipes, the packings had to be pressed strongly when mutually fastening the flanges. There was a problem that had to be thickened.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 제 1의 목적은 플랜지를 구성하는 플랜지부재의 결합공에 돌출부의 이면방향에서 파이프부재의 일단을 끼우고, 돌출부의 이면에 용접을 함으로써, 파이프를 따라 이동되는 유체가 용접부위와 접촉되면서 발생되는 유체의 오염을 미연에 방지할 수 있는 수단을 제공하는 데 있다. The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, the first object of the present invention is to fit one end of the pipe member in the direction of the rear surface of the projection to the engaging hole of the flange member constituting the flange, the projection By welding to the back surface of the, to provide a means for preventing the contamination of the fluid generated when the fluid moving along the pipe in contact with the welding site.                         

또한, 본 발명의 제 2의 목적은 플랜지부재의 두께를 줄여도 파이프와 파이프의 기밀성은 그대로 유지시킬 수 있는 수단을 제공하는 데 있다.In addition, a second object of the present invention is to provide a means capable of maintaining the pipe and the airtightness of the pipe as it is even if the thickness of the flange member is reduced.

상기와 같은 제 1의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,In order to achieve the first object as described above, the present invention,

a) 철판을 원형으로 절단하여 형성하는 단계;a) cutting the iron plate to form a circle;

b) 상기 철판을 금형에 위치시킨 후 중앙에 돌출부가 형성되고, 돌출부의 가장자리에 다중절곡되는 체결부가 형성되도록 프레스로 가압하여 플랜지부재로 형성하는 단계;b) forming a flange member by pressing the press so that the protrusion is formed at the center of the iron plate, and a fastening portion is formed at the edge of the protrusion and is multiplied at the edge of the protrusion;

c) 상기 돌출부의 중앙에 결합공을 형성하고, 체결부에 등간격으로 배치되는 다수의 체결공을 형성하는 단계;c) forming a coupling hole in the center of the protrusion, and forming a plurality of coupling holes arranged at equal intervals in the coupling portion;

d) 일정한 길이를 갖는 파이프부재를 상기 플랜지부재에 결합하되, 상기 파이프부재의 일단을 상기 돌출부의 이면방향에서 상기 결합공으로 끼워 상기 돌출부의 전면과 일치시키고, 플랜지부재측에서 확관부재를 상기 파이프부재의 일단 내부로 삽입가압하여 상기 플랜지부재에 가결합하는 단계; 및d) a pipe member having a predetermined length is coupled to the flange member, and one end of the pipe member is inserted into the coupling hole in the rear direction of the protrusion to coincide with the front surface of the protrusion, and the expansion member is connected to the pipe member at the flange member side. Inserting and pressing the inner end of the flange member; And

e) 상기 플랜지부재에 가결합된 상기 파이프부재를 용접으로 고정 결합하는 단계;e) fixedly coupling the pipe member temporarily welded to the flange member;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 플랜지 제조방법을 제공한다.It provides a flange manufacturing method for pipe connection comprising a.

또한, 상기와 같은 제 2의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,In addition, in order to achieve the second object as described above, the present invention,

중앙에는 결합공을 갖는 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부의 가장자리에는 다 중절곡되는 체결부가 형성되며, 체결부에는 등간격으로 배치되는 다수의 체결공이 각각 형성된 플랜지부재; 및 일정한 길이를 가지며, 일단이 상기 돌출부의 이면방향에서 상기 결합공으로 끼워져 상기 돌출부의 전면과 일치되고, 상기 플랜지부재에 용접되어 고정 결합되는 파이프부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 플랜지를 제공한다.A flange member having a coupling hole formed at a center thereof, a fastening portion formed at multiple edges at an edge of the protrusion portion, and a flange member having a plurality of fastening holes disposed at equal intervals on the fastening portion; And a pipe member having a predetermined length, one end of which is fitted into the coupling hole in the rear direction of the protrusion, coincides with the front surface of the protrusion, and is welded and fixedly coupled to the flange member. do.

이와 같은 특징을 갖은 본 발명에 의한 파이프 연결용 플랜지 및 그 제조방법은 플랜지부재의 중앙에 형성된 결합공에 돌출부의 이면방향에서 파이프부재의 일단이 돌출부의 전면과 일치되도록 끼우고, 돌출부의 이면에 용접하여 플랜지부재에 파이프부재를 고정 결합시키며 파이프를 연결시 플랜지부재의 사이에 패킹부재를 설치함으로써, 파이프를 따라 이동되는 유체가 용접부위와 접촉되면서 발생되는 부식에 의한 유체의 오염이 미연에 방지된다.The pipe connection flange and the manufacturing method according to the present invention having such a feature is inserted into the coupling hole formed in the center of the flange member so that one end of the pipe member in the direction of the rear surface of the protrusion coincides with the front surface of the protrusion, The pipe member is fixedly coupled to the flange member by welding, and the packing member is installed between the flange members when the pipe is connected, thereby preventing contamination of the fluid due to corrosion caused by the fluid moving along the pipe in contact with the welding portion. .

또한, 플랜지부재의 두께를 줄여도 파이프와 파이프의 기밀성은 그대로 유지된다.In addition, even if the thickness of the flange member is reduced, the airtightness of the pipe and the pipe is maintained as it is.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 연결용 플랜지 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a pipe connection flange and a method of manufacturing the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a 내지 도 1g는 본 발명의 바람직한 제 1실시 예에 따른 파이프 연결용 플랜지 제조과정을 나타낸 도면으로, 도 1a에는 철판을 원형으로 형성하는 상태가 도시되어 있고, 도 1b에는 철판의 전면을 하부금형에 위치시킨 상태가 도시되어 있으며, 도 1c에는 하부금형에 위치된 철판의 이면을 상부금형으로 가압하여 중앙에 돌출부가 형성되고, 돌출부의 가장자리에 절곡부가 형성되는 상태가 도시되어 있 고, 도 1d에는 돌출부의 중앙에 결합공을 형성하고, 체결부에 체결공을 형성하는 상태가 도시되어 있으며, 도 1e에는 플랜지부재에 끼워진 파이프부재의 일단을 확관시켜 가결합하는 상태가 도시되어 있도, 도 1f에는 플랜지부재에 가결합된 파이프부재를 고정 결합하는 상태가 도시되어 있으며, 도 1g에는 완성된 플랜지가 도시되어 있다.1A to 1G are views illustrating a manufacturing process of a flange for pipe connection according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1A shows a state in which a steel plate is formed in a circular shape, and FIG. A state in which the mold is positioned is shown, and FIG. 1C shows a state in which a protrusion is formed at the center by pressing the back surface of the iron plate located in the lower mold with the upper mold, and a bent portion is formed at the edge of the protrusion. 1d illustrates a state in which a coupling hole is formed in the center of the protrusion and a coupling hole is formed in the fastening portion, and FIG. 1E shows a state in which one end of the pipe member fitted to the flange member is expanded and temporarily coupled thereto. In FIG. 1, a state in which the pipe member coupled to the flange member is fixedly coupled is illustrated, and in FIG. 1G, the completed flange is illustrated.

도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제 1실시 예에 따른 파이프 연결용 플랜지 제조과정에서 플랜지부재(20)의 중앙에 돌출부가 형성되고, 돌출부의 가장자리에 다중절곡되는 체결부(25)를 형성하기 위해서는 하부금형(10)과 상부금형(12)이 구비된다. 하부금형(10)의 상면에는 도면에 도시된 바와 같이 외부면이 하부금형(12)의 상면에 대해서 수직을 이루고 상부면이 수평을 이루며 내부면이 내측으로 갈수록 넓어지도록 일정한 경사를 갖는 절곡부(10a)가 형성된다. 이러한 절곡부(10a)는 평면에서 볼 때 원호형태로 형성된다. 또한, 상부금형(12)의 저면에는 하부금형(10)의 절곡부(10a)에 상응하는 절곡홈(12a)이 형성된다.1A to 1C, a protrusion is formed in the center of the flange member 20 and a fastening part 25 is bent at the edge of the protrusion in the manufacturing process of the flange for pipe connection according to the first embodiment of the present invention. In order to form a lower mold 10 and the upper mold 12 is provided. The upper surface of the lower mold 10, as shown in the figure, the outer surface is perpendicular to the upper surface of the lower mold 12, the upper surface is horizontal and the bent portion having a constant inclination so that the inner surface is wider toward the inside ( 10a) is formed. The bent portion 10a is formed in an arc shape in plan view. In addition, a bent groove 12a corresponding to the bent portion 10a of the lower mold 10 is formed at the bottom of the upper mold 12.

이렇게 형성된 하부금형(10)의 절곡부(10a)에 원형으로 절단된 철판의 전면을 위치시키고, 철판의 이면을 프레스(도면에 미도시)에 설치된 상부금형(12)으로 하부금형(10)에 대하여 수직하게 가압하면 하부금형(10)의 절곡부(10a)가 상부금형(12)의 절곡홈(12a)으로 삽입되면서 중앙에 돌출부(22)가 형성되고, 돌출부(22)의 가장자리는 다중절곡되는 체결부(25)가 형성되는 것이다.The front surface of the iron plate cut in a circular shape is placed on the bent portion 10a of the lower mold 10 formed as described above, and the rear surface of the iron plate is placed on the lower mold 10 by the upper mold 12 installed in the press (not shown). When pressed vertically with respect to the bent portion (10a) of the lower mold 10 is inserted into the bent groove (12a) of the upper mold 12, a protrusion 22 is formed in the center, the edge of the protrusion 22 is multi-bending Will be fastening portion 25 is formed.

도 1a 내지 1g를 참조하여 파이프 연결용 플랜지 제조과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1a to 1g illustrating the manufacturing process of the flange for pipe connection as follows.

a) 철판을 원형으로 절단하여 형성하는 단계;a) cutting the iron plate to form a circle;

b) 상기 철판을 금형에 위치시킨 후 중앙에 돌출부가 형성되고, 돌출부의 가장자리에 다중절곡되는 체결부가 형성되도록 프레스로 가압하여 플랜지부재로 형성하는 단계;b) forming a flange member by pressing the press so that the protrusion is formed at the center of the iron plate, and a fastening portion is formed at the edge of the protrusion and is multiplied at the edge of the protrusion;

c) 상기 돌출부의 중앙에 결합공을 형성하고, 체결부에 등간격으로 배치되는 다수의 체결공을 형성하는 단계;c) forming a coupling hole in the center of the protrusion, and forming a plurality of coupling holes arranged at equal intervals in the coupling portion;

d) 일정한 길이를 갖는 파이프부재를 상기 플랜지부재에 결합하되, 상기 파이프부재의 일단을 상기 돌출부의 이면방향에서 상기 결합공으로 끼워 상기 돌출부의 전면과 일치시키고, 플랜지부재측에서 확관부재를 상기 파이프부재의 일단 내부로 삽입가압하여 상기 플랜지부재에 가결합하는 단계; 및d) a pipe member having a predetermined length is coupled to the flange member, and one end of the pipe member is inserted into the coupling hole in the rear direction of the protrusion to coincide with the front surface of the protrusion, and the expansion member is connected to the pipe member at the flange member side. Inserting and pressing the inner end of the flange member; And

e) 상기 플랜지부재에 가결합된 상기 파이프부재를 용접으로 고정 결합하는 단계로 이루어진다.e) fixedly coupling the pipe member that is temporarily coupled to the flange member by welding.

이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.

우선, 일정한 두께를 갖는 철판을 원형으로 절단한다.First, an iron plate having a constant thickness is cut into circles.

그리고, 원형으로 절단된 철판의 전면을 하부금형(10)의 절곡부(10a)에 위치시킨다.Then, the front surface of the iron plate cut in a circular position is located in the bent portion (10a) of the lower mold (10).

그리고, 철판의 전면이 하부금형(10)의 절곡부(10a)에 위치되면 철판의 이면을 프레스에 설치된 상부금형(12)으로 하부금형(10)에 대하여 수직하게 가압한다. 그러면, 하부금형(10)의 절곡부(10a)가 상부금형(12)의 절곡홈(12a)으로 삽입되면서 철판의 중앙이 절곡부(10a)의 중앙으로 삽입되어 돌출부(22)가 형성되고, 돌출 부(22)의 가장자리는 다중절곡되는 체결부(25)가 형성되어 플랜지부재(20)로 형성된다.When the front surface of the iron plate is located at the bent portion 10a of the lower mold 10, the rear surface of the iron plate is vertically pressed against the lower mold 10 by the upper mold 12 installed in the press. Then, the bent portion 10a of the lower mold 10 is inserted into the bent groove 12a of the upper mold 12, and the center of the iron plate is inserted into the center of the bent portion 10a to form the protrusion 22. The edge of the protruding portion 22 is formed of a flange member 20 by forming a fastening portion 25 to be multi-folded.

이렇게, 플랜지부재(20)의 중앙에 돌출부(22)가 형성되고, 돌출부(22)의 가장자리는 다중절곡되어 체결부(25)가 형성되면 프레스의 작동을 정지시키고 상부금형(12)을 하부금형(10)에 대하여 수직하게 상측으로 승강시켜 하부금형(10)의 절곡부(10a)에서 플랜지부재(20)를 분리한다.In this way, the protrusion 22 is formed in the center of the flange member 20, the edge of the protrusion 22 is bent multiple times to stop the operation of the press when the fastening portion 25 is formed, the upper mold 12 to the lower mold The flange member 20 is separated from the bent portion 10a of the lower mold 10 by elevating upwardly vertically with respect to (10).

그리고, 하부금형(10)의 절곡부(10a)에서 플랜지부재(20)가 분리되면 드릴머신(도면에 미도시)으로 돌출부(22)의 중앙에 파이프부재(30)의 일단이 끼워지도록 파이프부재(30)의 외경과 동일한 내경을 갖는 결합공(24)을 형성하고, 돌출부(24)의 가장자리에 다중절곡되어 형성된 체결부(25)에 플랜지부재(20)가 상호 체결되도록 결합공(24) 보다 작은 직경을 갖고 등간격으로 배치되는 다수의 체결공(26)을 형성한다.When the flange member 20 is separated from the bent portion 10a of the lower mold 10, the pipe member is fitted with one end of the pipe member 30 in the center of the protrusion 22 by a drill machine (not shown). Coupling hole 24 is formed to form a coupling hole 24 having the same inner diameter as the outer diameter of the 30, and the flange member 20 is fastened to each other in a fastening portion 25 formed by being bent at multiple edges of the protrusion 24. A plurality of fastening holes 26 are formed having a smaller diameter and arranged at equal intervals.

그리고, 플랜지부재(20)에 결합공(24)과 체결공(26)이 각각 형성되면 돌출부(22)의 전면에 금형 또는 선반 등을 이용하여 결합공(24)과 동심을 이루는 요홈(28)을 형성한다. 요홈(28)은 돌출부(22)의 전면에 대하여 안쪽으로 들어가도록 사각형상, 반구형상 등의 단면으로 형성될 수 있으며, 본 실시 예에서는 반구형상으로 형성된 것이 도시되어 있다.이러한 요홈(28)에는 플랜지부재(20)를 상호 체결시 기밀성을 유지하도록 패킹부재(40)가 설치된다.Then, when the coupling hole 24 and the fastening hole 26 are formed in the flange member 20, the recess 28 concentric with the coupling hole 24 by using a mold or a shelf on the front of the protrusion 22, etc. To form. The groove 28 may be formed in a cross section such as a quadrangular shape, a hemispherical shape, and the like so as to enter inwardly with respect to the front surface of the protrusion 22, and in this embodiment, the one formed in a hemispherical shape is shown. The packing member 40 is installed to maintain the airtightness when the flange members 20 are fastened to each other.

그리고, 플랜지부재(20)에 결합공(24) 및 체결공(26) 그리고 요홈(28)이 각각 형성되면 일정한 길이를 갖는 파이프부재(30)를 수직한 상태로 클램프(도면에 미도시)에 고정시키고, 파이프부재(30)의 일단을 돌출부(22)의 이면방향에서 결합공(24)으로 끼워 돌출부(22)의 전면과 일치시킨 후 플랜지부재(20)측에서 프레스에 설치된 삼각뿔형상을 갖는 확관부재(도면에 미도시)를 상기 파이프부재(30)의 일단 내부로 삽입가압한다. 이때, 파이프부재(30)는 확관부재에 의해 일단이 확관되면서 플랜지부재(20)에 가결합된다.Then, when the coupling hole 24, the fastening hole 26 and the groove 28 are formed in the flange member 20, the pipe member 30 having a predetermined length in a vertical state to the clamp (not shown in the figure) It is fixed, and one end of the pipe member 30 is inserted into the coupling hole 24 in the rear surface direction of the protrusion 22 to match the front surface of the protrusion 22 and has a triangular pyramid shape installed in the press on the flange member 20 side. An expansion pipe member (not shown) is inserted and pressed into one end of the pipe member 30. At this time, the pipe member 30 is coupled to the flange member 20 while one end is expanded by the expansion member.

그리고, 플랜지부재(20)에 파이프부재(30)가 가결합되면 파이프부재(30)의 일단이 끼워진 결합공(24)의 돌출부(22) 이면에 용접하여 플랜지부재(20)에 파이프부재(30)를 고정 결합한다.When the pipe member 30 is coupled to the flange member 20, the pipe member 30 is welded to the rear surface of the protruding portion 22 of the coupling hole 24 in which one end of the pipe member 30 is fitted, thereby connecting the pipe member 30 to the flange member 20. )).

도 2에는 본 발명의 바람직한 제 1실시 예에 따른 플랜지의 분해사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 1에 도시된 플랜지의 결합상태 단면도가 도시되어 있으며, 도 4에는 도 2에 도시된 요홈에 설치되는 패킹부재가 도시되어 있다.2 is an exploded perspective view of the flange according to the first preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the coupling state of the flange shown in Figure 1, Figure 4 shows the groove shown in Figure 2 The packing member to be installed is shown.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제 1실시 예에 따른 플랜지(50)는 중앙에 돌출부(22)가 형성되고 돌출부(22)의 가장자리에 다중절곡되는 체결부가 형성되는 플랜지부재(20), 및 플랜지부재(20)에 일단이 결합되는 파이프부재(30)포함한다.2 to 4, the flange 50 according to the first preferred embodiment of the present invention is a flange member in which a protrusion 22 is formed at the center and a fastening part is formed at the edge of the protrusion 22. 20) and a pipe member 30 having one end coupled to the flange member 20.

플랜지부재(20)는 원형으로 형성되어 중앙에 돌출부(22)형성되고, 돌출부(22)의 가장자리에는 다중절곡되는 체결부(25)가 형성된다. 돌출부(22)의 중앙에는 파이프부재(30)가 끼워지도록 파이프부재(30)의 외경과 동일한 내경을 갖는 결합공(24)이 관통하여 형성되고, 체결부(25)에는 플랜지부재(20)가 상호 체결되도록 등간격으로 배치되는 다수의 체결공(26)이 형성된다. 이러한 체결공(26)은 도면에 도 시된 개수에 한정되는 것이 아니라 플랜지부재(20)가 상호 체결될 수 있는 개수이면 만족한다.The flange member 20 is formed in a circular shape is formed with a protrusion 22 in the center, the fastening portion 25 is formed at the edge of the protrusion 22 is multi-folded. A coupling hole 24 having an inner diameter equal to the outer diameter of the pipe member 30 is formed through the center of the protrusion 22 so that the pipe member 30 is fitted therein, and the flange member 20 is formed in the fastening portion 25. A plurality of fastening holes 26 are formed at equal intervals to be fastened to each other. The fastening hole 26 is not limited to the number shown in the drawings but satisfies the number that the flange member 20 can be fastened to each other.

돌출부(22)의 전면에는 결합공(24)과 동심을 이루는 요홈(28)이 형성된다. 요홈(28)은 돌출부(22)의 전면에 대하여 안쪽으로 들어가도록 사각형상, 반구형상 등의 단면으로 형성될 수 있으며, 본 실시 예에서는 반구형상으로 형성된 것이 도시되어 있다. 이러한 요홈(28)에는 플랜지부재(20)가 상호 체결될 경우 기밀을 유지하도록 요홈(28)에 부합되는 원형단면의 패킹부재(30)가 설치된다. 여기에서, 전면은 플랜지부재(20)가 상호 체결시 서로 마주보는 면을 말한다.The front surface of the protrusion 22 is formed with a groove 28 concentric with the coupling hole 24. The recess 28 may be formed in a cross section such as a quadrangular shape, a hemispheric shape, and the like so as to enter inwardly with respect to the front surface of the protrusion 22, and in this embodiment, the one having a hemisphere shape is illustrated. The groove 28 is provided with a packing member 30 of a circular cross-section corresponding to the groove 28 to maintain the airtight when the flange member 20 is fastened to each other. Here, the front surface refers to the surface facing each other when the flange member 20 is mutually fastened.

그리고, 플랜지부재(20)의 결합공(24)에는 일정한 길이를 갖는 파이프부재(30)의 일단이 끼워진다. 이때, 파이프부재(30)의 일단은 돌출부(22)의 이면방향에서 결합공(24)으로 끼워져 돌출부(24)의 전면과 일치된다. 이러한 파이프부재(30)는 결합공(24)에 끼워진 상태에서 삼각뿔형상을 갖는 확관부재에 의해 파이프부재(30)일단이 확관되어 플랜지부재(20)에 가결합되고, 파이프부재(30)의 일단이 끼워진 결합공(24)의 돌출부(22) 이면에 용접되어 플랜지부재(20)에 파이프부재(30)가 고정 결합된다. 여기에서, 이면은 전면의 반대면을 말한다.Then, one end of the pipe member 30 having a certain length is fitted into the coupling hole 24 of the flange member 20. At this time, one end of the pipe member 30 is fitted into the coupling hole 24 in the rear direction of the protrusion 22 to coincide with the front surface of the protrusion 24. The pipe member 30 is one end of the pipe member 30 is expanded by the expansion member having a triangular pyramid shape in the state fitted into the coupling hole 24 is coupled to the flange member 20, one end of the pipe member 30 The pipe member 30 is fixedly coupled to the flange member 20 by welding to the back surface of the protrusion 22 of the fitted coupling hole 24. Here, the back side refers to the opposite side of the front side.

이러한 플랜지부재(20)와 파이프부재(30)는 파이프(60)를 따라 이송되는 유체와의 접촉에 의해 발생되는 부식을 줄이기 위해 내부식성이 강한 스테인레스로 형성된다.The flange member 20 and the pipe member 30 are formed of stainless steel with high corrosion resistance to reduce corrosion caused by contact with the fluid transported along the pipe 60.

또한, 파이프부재(30)는 도면에 도시된 길이에 한정되는 것이 아니라 설치위치에 따라서 길이를 길거나 짧게 형성할 수 있는 것이다.In addition, the pipe member 30 is not limited to the length shown in the drawings but can be formed long or short in length depending on the installation position.

이와 같은 구성된 플랜지(50)로 파이프(60)를 연결할 경우, 플랜지부재(20)는 공지된 체결수단인 볼트와 너트에 의해 상호 체결된다.When the pipe 60 is connected to the flange 50 configured as described above, the flange members 20 are fastened to each other by bolts and nuts which are known fastening means.

도 5에는 본 발명의 바람직한 제 1실시 예에 따른 플랜지의 사용상태가 도시되어 있다.5 shows a state of use of the flange according to the first embodiment of the present invention.

도 5를 참조하여 전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 제 1실시 예에 따른 파이프 연결용 플랜지의 적용과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 5 describes the application process of the flange for pipe connection according to the first embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 연결용 플랜지를 이용하여 파이프(60)를 상호 연결할 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 파이프부재(30)의 일단이 플랜지부재(20)에 형성된 돌출부(22)의 전면과 일치되도록 돌출부(22)의 이면방향에서 결합공(24)으로 끼워져서 돌출부(22)의 이면에 용접되어 고정 결합된 파이프부재(30)의 타단을 연결하고자 하는 파이프(60)의 끝단과 용접하여 플랜지(50)와 파이프(60)를 연결시킨다.When the pipes 60 are interconnected using the pipe connection flange according to the preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, one end of the pipe member 30 is formed on the flange member 20. End of the pipe 60 to be connected to the other end of the pipe member 30, which is inserted into the coupling hole 24 in the rear direction of the protrusion 22 so as to coincide with the front of the pipe member 30 welded to and fixed to the rear surface of the protrusion 22. Welding with the flange 50 to connect the pipe 60.

이렇게, 파이프(60)에 연결된 플랜지(50)는 플랜지부재(20)에 파이프부재(30)가 돌출부(22)의 이면에 용접되어 고정 결합되므로 파이프(60)를 따라 이동되는 유체 즉, 물, 화학약품 등이 용접부위와 접촉되지 않으므로 용접부위가 부식되면서 발생될 수 있는 유체의 오염이 미연에 방지된다.As such, the flange 50 connected to the pipe 60 is welded and fixedly coupled to the flange member 20 by the pipe member 30 to the rear surface of the protrusion 22, that is, the fluid moving along the pipe 60, that is, water, Since chemicals and the like are not in contact with the welding site, contamination of the fluid that may be generated when the welding site is corroded is prevented in advance.

이어서, 전술한 과정과 마찬가지로 연결하고자 하는 다른 파이프(60)의 끝단을 플랜지(50)에 일단이 용접되어 고정 결합된 파이프부재(30)의 타단과 용접하여 연결시킨다.Subsequently, as in the above-described process, one end of another pipe 60 to be connected is welded and connected to the other end of the pipe member 30 to which one end is fixed and welded to the flange 50.

이렇게, 연결하고자 하는 파이프(60)의 끝단에 플랜지(50)가 각각 연결되면 플랜지부재(20)의 중앙에 형성된 돌출부(22)의 전면을 서로 마주보도록 위치시키고, 플랜지부재(20)를 상호 체결시킨다. 이때, 돌출부(22)의 전면에 결합공(24)과 동심을 이루도록 형성되는 요홈(28)에는 기밀을 유지하도록 패킹부재(40)가 설치된다.When the flanges 50 are connected to the ends of the pipes 60 to be connected to each other, the front surfaces of the protrusions 22 formed in the center of the flange member 20 face each other, and the flange members 20 are fastened to each other. Let's do it. In this case, the packing member 40 is installed in the groove 28 formed to be concentric with the coupling hole 24 on the front surface of the protrusion 22.

이어서, 플랜지부재(20)가 상호 접촉되면 돌출부(22)의 가장자리로 다중절곡되어 형성된 체결부(25)에 등간격으로 배치되는 다수의 체결공(26)에 볼트와 너트를 결합시켜 플랜지부재(20)를 상호 체결시킨다. 이때, 요홈(28)에 설치된 패킹부재(40)는 플랜지부재(20)가 체결되면서 요홈(28)에 밀착되어 파이프(60) 사이의 기밀이 유지된다.Subsequently, when the flange members 20 are in contact with each other, the bolts and nuts are coupled to the plurality of fastening holes 26 arranged at equal intervals in the fastening portions 25 formed by being bent at the edges of the protrusions 22. 20) to each other. At this time, the packing member 40 installed in the groove 28 is in close contact with the groove 28 while the flange member 20 is fastened to maintain the airtight between the pipes (60).

이와 같이 파이프(60)를 상호 연결시 플랜지부재(20)에 결합된 파이프부재(30)의 타단을 연결하고자 하는 파이프(60)의 끝단과 각각 용접하여 플랜지(50)를 파이프(60)에 각각 연결시키고, 파이프(60)에 각각 연결된 플랜지(50)를 상호 체결시키므로 파이프(60)의 기밀성이 유지되면서 연결되는 것이다.When the pipes 60 are interconnected as described above, the flanges 50 are respectively welded to the pipes 60 by welding the ends of the pipes 60 to be connected to the other ends of the pipe members 30 coupled to the flange members 20. The coupling is connected to each other while maintaining the airtightness of the pipe 60 by fastening the flanges 50 respectively connected to the pipe 60.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 파이프 연결용 플랜지 및 그 제조방법에 있어, 플랜지는 중앙에 결합공을 갖는 돌출부가 형성되고 돌출부의 가장자리에 체결부가 형성된 플랜지부재의 결합공에 파이프부재의 일단을 돌출부의 이면방향에서 끼워 파이프부재의 일단을 돌출부의 이면에 용접하여 플랜지부재에 파이프부재를 고정 결합시키고 파이프를 연결시 플랜지부재의 사이에 패킹부재를 설치함으로써, 파이프를 따라 이동되는 유체가 용접부위와 접촉되면서 발생되는 부식 에 의한 유체의 오염이 미연에 방지되고, 플랜지부재의 두께를 줄여도 파이프와 파이프의 기밀성은 그대로 유지되는 효과가 있는 것이다.As described above, in the pipe connection flange and the manufacturing method thereof according to the present invention, the flange has one end of the pipe member in the coupling hole of the flange member formed with a protrusion having a coupling hole in the center and a fastening portion formed at the edge of the protrusion. The pipe member by welding the end of the pipe member to the back surface of the protrusion to fix the pipe member to the flange member, and install the packing member between the flange members when connecting the pipes, so that the fluid moving along the pipe is welded. Contamination of the fluid due to corrosion generated in contact with the stomach is prevented in advance, and even if the thickness of the flange member is reduced, the airtightness of the pipe and the pipe is maintained as it is.

이상에서는 본 발명을 각 실시 예로써 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.The present invention has been described in the above embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Anyone can make a variety of variations.

Claims (7)

a) 철판을 원형으로 절단하여 형성하는 단계;a) cutting the iron plate to form a circle; b) 상기 철판을 금형에 위치시킨 후 중앙에 돌출부가 형성되고, 돌출부의 가장자리에 다중절곡되는 체결부가 형성되도록 프레스로 가압하여 플랜지부재로 형성하는 단계;b) forming a flange member by pressing the press so that the protrusion is formed at the center of the iron plate, and a fastening portion is formed at the edge of the protrusion and is multiplied at the edge of the protrusion; c) 상기 돌출부의 중앙에 결합공을 형성하고, 체결부에 등간격으로 배치되는 다수의 체결공을 형성하는 단계;c) forming a coupling hole in the center of the protrusion, and forming a plurality of coupling holes arranged at equal intervals in the coupling portion; d) 일정한 길이를 갖는 파이프부재를 상기 플랜지부재에 결합하되, 상기 파이프부재의 일단을 상기 돌출부의 이면방향에서 상기 결합공으로 끼워 상기 돌출부의 전면과 일치시키고, 플랜지부재측에서 확관부재를 상기 파이프부재의 일단 내부로 삽입가압하여 상기 플랜지부재에 가결합하는 단계; 및d) a pipe member having a predetermined length is coupled to the flange member, and one end of the pipe member is inserted into the coupling hole in the rear direction of the protrusion to coincide with the front surface of the protrusion, and the expansion member is connected to the pipe member at the flange member side. Inserting and pressing the inner end of the flange member; And e) 상기 플랜지부재에 가결합된 상기 파이프부재를 용접으로 고정 결합하는 단계;e) fixedly coupling the pipe member temporarily welded to the flange member; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 플랜지 제조방법.Flange manufacturing method for pipe connection comprising a. 청구항 1에 있어서, 상기 돌출부의 이면에 상기 결합공과 동심을 이루는 요홈을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 플랜지 제조방법.The method of claim 1, further comprising the step of forming a groove concentric with the coupling hole on the rear surface of the projection. 청구항 1에 있어서, 상기 용접부위는 상기 파이프부재의 일단이 끼워진 상기 돌출부의 이면인 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 플랜지 제조방법.The method for manufacturing a flange for pipe connection according to claim 1, wherein the welding part is a rear surface of the protrusion in which one end of the pipe member is fitted. 중앙에는 결합공(24)을 갖는 돌출부(22)가 형성되고, 상기 돌출부(22)의 가장자리에는 다중절곡되는 체결부(25)가 형성되며, 상기 체결부(25)에는 등간격으로 배치되는 다수의 체결공(26)이 각각 형성된 플랜지부재(20); 및 A protrusion 22 having a coupling hole 24 is formed in the center thereof, and a fastening part 25 that is multiplely bent is formed at an edge of the protrusion part 22, and the fastening part 25 has a plurality of equally spaced intervals. Flange members 20 each having fastening holes 26 formed therein; And 일정한 길이를 가지며, 일단이 상기 돌출부(22)의 이면방향에서 상기 결합공(24)으로 끼워져 상기 돌출부(22)의 전면과 일치되고, 상기 플랜지부재(20)에 용접되어 고정 결합되는 파이프부재(30);A pipe member having a predetermined length, one end of which is fitted into the coupling hole 24 in the rear surface direction of the protrusion 22, coincides with the front surface of the protrusion 22, and is welded and fixed to the flange member 20. 30); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 플랜지.Flange for pipe connection comprising a. 청구항 4에 있어서, 상기 돌출부(22)의 이면에는 상기 결합공(24)과 동심을 이루는 요홈(28)이 형성되고, 상기 플랜지부재(20)가 상호 체결될 경우, 상기 요홈(28)에는 기밀을 유지하기 위한 패킹부재(40)가 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 플랜지.The concave groove 28 concentric with the coupling hole 24 is formed on the rear surface of the protrusion 22, and when the flange member 20 is fastened to each other, the groove 28 is hermetically sealed. Flange for pipe connection, characterized in that the packing member 40 is installed to maintain. 청구항 4에 있어서, 상기 용접부위는 상기 파이프부재(30)의 일단이 끼워진 상기 돌출부(22)의 이면인 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 플랜지.The flange for pipe connection according to claim 4, wherein the welding portion is a rear surface of the protruding portion (22) into which one end of the pipe member (30) is fitted. 청구항 4 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랜지부재(20)와 상 기 파이프부재(30)는 스테인레스로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 플랜지.The flange for pipe connection according to any one of claims 4 to 6, wherein the flange member (20) and the pipe member (30) are made of stainless steel.
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