KR20060056106A - Heat exchanger and heat exchanging device with the same - Google Patents

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KR20060056106A
KR20060056106A KR1020040095386A KR20040095386A KR20060056106A KR 20060056106 A KR20060056106 A KR 20060056106A KR 1020040095386 A KR1020040095386 A KR 1020040095386A KR 20040095386 A KR20040095386 A KR 20040095386A KR 20060056106 A KR20060056106 A KR 20060056106A
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exhaust
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transfer element
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KR1020040095386A
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김지용
주의성
김성우
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삼성전자주식회사
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    • F28F2255/06—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes composite, e.g. polymers with fillers or fibres

Abstract

본 발명은 전열소자 및 이를 갖춘 전열교환기에 관한 것으로, 이러한 본 발명의 목적은 본 발명의 목적은 전열소자의 라이너의 재질 개선을 통해 제작이 용이하면서도 제품의 전반적인 신뢰성이 향상될 수 있도록 마련된 전열소자 및 이를 갖춘 전열교환기를 제공하는 것이다.The present invention relates to a heating element and a heat exchanger having the same, the object of the present invention is that the heating element is provided so that the overall reliability of the product can be improved easily while manufacturing through improving the material of the liner of the heating element And to provide a total heat exchanger having the same.

이를 위해 본 발명에 따른 전열소자 및 전열교환기는 상기 전열소자가 배기와 급기 사이의 열교환을 위해 상호 교차하도록 마련된 배기층 및 급기층과, 상기 배기층과 급기층 사이에 마련된 합성섬유재질의 라이너를 포함하여 구성되고, 상기 라이너는 다수의 미세기공을 구비하는 고밀도 직물형태로 마련된다.To this end, the heat transfer element and the heat exchanger according to the present invention includes an exhaust layer and an air supply layer provided such that the heat transfer element crosses each other for heat exchange between the exhaust and the air supply, and a liner of synthetic fiber material provided between the exhaust layer and the air supply layer. It is configured to include, the liner is provided in the form of a high-density fabric having a plurality of micropores.

Description

전열소자 및 이를 갖춘 전열교환기 {HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGING DEVICE WITH THE SAME}Heat element and heat exchanger with same {HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGING DEVICE WITH THE SAME}

도 1은 본 발명에 따른 전열교환기의 전체적인 구조를 대략적으로 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing the overall structure of the total heat exchanger according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 전열소자의 구조를 도시한 사시도 이다.2 is a perspective view showing the structure of a heating element according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 전열소자의 라이너의 일부를 확대 도시한 사시도 이다. 3 is an enlarged perspective view of a part of a liner of the heating element according to the present invention.

도 4는 도 본 발명에 따른 전열소자의 라이너 일부를 확대 도시한 단면도이다.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the liner of the heating element according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 본체 20: 배기유로10: main body 20: exhaust flow path

21: 배기팬 30: 급기유로21: exhaust fan 30: air supply passage

31: 급기팬 40: 전열소자31: supply fan 40: heating element

41: 배기층 42: 급기층41: exhaust layer 42: air supply layer

50: 라이너 51: 원사50: liner 51: yarn

52: 틈 53: 미세기공52: gap 53: micropores

60: 스페이서 70: 기본유닛60: spacer 70: basic unit

본 발명은 전열소자 및 이를 갖춘 전열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제작성 및 신뢰성이 향상되도록 마련된 전열소자 및 이를 갖춘 전열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat transfer device and a heat exchanger having the same, and more particularly, to a heat transfer device and a heat exchanger having the same provided to improve the manufacturability and reliability.

일반적으로 전열교환기는 실내의 환기시 배기와 급기 간의 현열교환 및 잠열교환을 통해 실내의 급격한 온도변화를 방지하면서 실내의 습도를 일정범위 내로 유지시킬 수 있도록 하는 장치이다.In general, the total heat exchanger is a device that can maintain the humidity within a certain range while preventing the rapid temperature change in the room through the sensible heat exchange and latent heat exchange between the exhaust and air supply during the ventilation of the room.

이러한 전열교환기는 통상 서로 교차되도록 마련된 급기유로 및 배기유로와, 급기와 배기가 각각 급기유로와 배기유로를 따라 유동할 수 있도록 송풍력을 제공하는 송풍팬, 그리고 급기와 배기 사이의 열교환 및 습도교환을 위해 급기유로와 배기유로의 교차부에 설치되는 전열소자를 구비한다.Such an electrothermal heat exchanger is typically provided with an air supply passage and an exhaust passage arranged to intersect with each other, a blower fan that provides a blowing force so that the air supply and exhaust flow along the air supply passage and the exhaust passage, and heat exchange and humidity exchange between the air supply and the exhaust. For this purpose, the heating element is provided at the intersection of the air supply passage and the exhaust passage.

대한민국 공개특허공보 공개번호 특2003-0040007에는 이러한 종래 전열소자가 개시되어 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-0040007 discloses such a conventional heating element.

이러한 전열소자는 평판형상으로 마련되는 라이너와, 라이너의 일면에 결합되도록 사인파형상으로 주름지게 형성된 스페이서로 마련되는 기본유닛이 차례로 적층되어 형성된다.The heat transfer element is formed by stacking a liner provided in a flat plate shape and a base unit provided with a spacer formed to be corrugated in a sinusoidal shape so as to be coupled to one surface of the liner.

여기서 각 스페이서는 이웃하는 스페이서와 직교하도록 배치되는데, 이중 하나는 상기 배기유로와 통하도록 형성된 배기층을 형성하고, 나머지 하나는 급기유 로와 통하도록 형성된 급기층을 형성하게 된다.Here, each spacer is disposed to be orthogonal to a neighboring spacer, one of which forms an exhaust layer formed to communicate with the exhaust passage, and the other forms an air supply layer formed to communicate with the supply passage.

이러한 구조를 통해 상기 송풍팬이 동작되면, 실내공기는 배기유로를 따라 실외로 배기되고, 실외공기는 급기유로를 실내로 급기되며, 이러한 급기와 배기는 전열소자의 급기층과 배기층을 각각 통과하는 과정에서 라이너를 통해 상호 열교환 및 습도교환을 하게 된다.Through this structure, when the blower fan is operated, indoor air is exhausted outdoors along the exhaust flow path, and outdoor air is supplied to the air supply flow path indoors, and the air supply and exhaust pass through the air supply layer and the exhaust layer of the heating element, respectively. In the process of mutual heat exchange and humidity exchange through the liner.

따라서 이러한 라이너는 급기와 배기의 혼합이 방지되도록 통기성이 낮으면서도 급기와 배가 사이의 효과적인 현열교환을 위해 얇은 두께를 갖도록 제작되어야 하며, 또 급기와 배기 사이의 원활한 습도교환을 위해 높은 투습성을 갖도록 마련되어야 한다.Therefore, such a liner should be manufactured to have a low thickness and low thickness for effective sensible heat exchange between the air supply and the stomach to prevent mixing of air supply and exhaust, and high moisture permeability for smooth humidity exchange between the air supply and the exhaust. Should be.

한편, 상기 라이너는 짧은 촙(chop)형태의 셀룰로오스섬유를 주성분으로 하여 마련되는데, 종래의 전열소자는 이러한 라이너의 재질특성상 다음과 같은 여러 가지 문제점을 가지고 있었다.On the other hand, the liner is provided with a short chopped cellulose fibers as a main component, the conventional heating element has a number of problems as follows in the material properties of such a liner.

즉 라이너의 제작과정을 살펴보면, 이러한 촙(chop)형태의 셀룰로오스 섬유는 우선 고해(叩解) 및 압축가공을 통해 종이형태로 제작되는데, 이때는 각 섬유간의 결합력을 높여 통기성을 줄일 수 있도록 열경화성수지인 멜라민수지 요소수지 엑폭시화폴리아미드수지 등이 보강제로서 첨가되어야 하고, 또 이러한 압축과정 및 보강제 첨가과정에서는 라이너의 기공률이 급격히 줄어들게 되며 투습성이 떨어질 우려가 있으므로, 이러한 압축가공 및 보강제 첨가가공 이후에는 투습성을 향상시키기 위해 흡습제로서 염화리튬 등의 알칼리금속이 함침가공 등을 통해 첨가되어야 한다. In other words, the manufacturing process of the liner, such chopped cellulose fibers are first produced in the form of paper through beating and compression processing, in which case the thermosetting resin melamine to reduce the air permeability by increasing the bonding strength between the fibers Resin urea resin epoxidized polyamide resin should be added as a reinforcing agent, and in this compression and reinforcing agent addition process, the porosity of the liner may be drastically reduced and the moisture permeability may be degraded. An alkali metal such as lithium chloride should be added through impregnation and the like as a moisture absorbent in order to improve the efficiency.                         

따라서 이러한 종래 전열소자는 라이너의 제작시 기본적인 형상가공 이외에 상기 보강제 첨가과정 및 흡습제 첨가과정 등이 추가되는 등 여러 단계의 가공공정을 거쳐 제작되기 때문에 그 제작이 어렵게 되는 문제점이 있었다.Therefore, such a conventional heating element has a problem that it is difficult to manufacture because it is manufactured through a multi-step processing process, such as the addition of the reinforcing agent and the addition of the absorbent in addition to the basic shape processing when manufacturing the liner.

또한 이러한 종래 전열소자는 상기 보강제와 흡습제의 첨가로 인해 라이너의 전체적인 두께가 증가하게 되어 현열교환 효율이 저하되고, 흡습제가 첨가되긴 하지만 다량으로 첨가되는 보강재로 인해 라이너가 기본적으로 낮은 기공률을 갖게 됨으로써 습도교환효율 향상에 한계가 있었으며, 또 전열소자의 사용도중 라이너에 함침된 흡습제 중 일부가 라이너로부터 분리되며 흡기와 함께 실내로 공급되어 실내를 오염시키거나, 셀룰로오스섬유와 보강제의 서로 다른 열팽창률에 의해 고온에서 라이너가 파손되는 등 많은 제품신뢰성 저해 요인을 가지고 있었다.In addition, such a conventional heating element is the overall thickness of the liner is increased due to the addition of the reinforcing agent and the absorbent is lowered sensible heat exchange efficiency, the liner is basically having a low porosity due to the reinforcing material is added in a large amount but the absorbent is added There was a limit in improving the humidity exchange efficiency, and some of the moisture absorbents impregnated in the liner during use of the heating element were separated from the liner and supplied to the room together with the intake air to contaminate the room, or to different thermal expansion rates of cellulose fibers and reinforcing agents. Many products had a deterrent to reliability such as liner breakage at high temperature.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 전열소자의 라이너의 재질 개선을 통해 제작이 용이하면서도 제품의 전반적인 신뢰성이 향상될 수 있도록 마련된 전열소자 및 이를 갖춘 전열교환기를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger and a heat exchanger having the same, which is easy to manufacture and improve the overall reliability of the product by improving the material of the liner of the heating element. will be.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 전열소자는 배기와 급기 사이의 열교환을 위해 상호 교차하도록 마련된 배기층 및 급기층과, 상기 배기층과 급기층 사이에 마련된 합성섬유재질의 라이너를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the heating element according to the present invention includes an exhaust layer and an air supply layer provided to cross each other for heat exchange between the exhaust and air supply, and a liner of synthetic fiber material provided between the exhaust layer and the air supply layer. It is characterized by.

그리고 본 발명에 따른 전열교환기는 상호 교차하도록 마련된 배기유로 및 급기유로와; 상기 배기유로와 급기유로를 통해 배기와 급기가 유동할 수 있도록 송풍력을 제공하는 송풍팬과; 상기 배기유로와 급기유로의 교차부에 마련되며, 배기와 급기 사이의 열교환을 위해 상호 교차하도록 마련된 배기층 및 급기층과, 상기 배기층과 급기층 사이에 마련된 합성섬유재질의 라이너를 포함하는 특징으로 한다.And the electrothermal heat exchanger according to the present invention and the exhaust passage and the air supply passage provided to cross each other; A blowing fan providing a blowing force to allow exhaust and air to flow through the exhaust passage and the air supply passage; It is provided at the intersection of the exhaust passage and the air supply passage, the exhaust layer and the air supply layer provided to cross each other for the heat exchange between the exhaust and the air supply, characterized in that it comprises a liner of synthetic fiber material provided between the exhaust layer and the air supply layer It is done.

또한, 상기 라이너는 다수의 미세기공을 구비하는 고밀도 직물형태로 제조된 것을 특징으로 한다.In addition, the liner is characterized in that it is manufactured in the form of a high-density fabric having a plurality of micropores.

또한, 상기 라이너는 외면에 길이방향을 따라 복수의 틈이 형성된 원사를 통해 직조된 것을 특징으로 한다.In addition, the liner is characterized in that the woven through the yarn formed with a plurality of gaps in the longitudinal direction on the outer surface.

또한, 상기 원사는 멜트블로운(melt-blown)방식을 통해 마련된 것을 특징으로 한다.In addition, the yarn is characterized in that provided through a melt-blown (melt-blown) method.

또한, 상기 라이너의 두께는 20㎛ 이하인 것을 특징으로 한다.In addition, the thickness of the liner is characterized in that 20㎛ or less.

또한, 상기 합성섬유는 나일론섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the synthetic fiber is characterized in that it comprises a nylon fiber.

또한, 상기 합성섬유는 PET(POLYETHYLENE TEREPHTHALATE)섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the synthetic fiber is characterized in that it comprises a PET (POLYETHYLENE TEREPHTHALATE) fiber.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 전열교환기는 도 1에 도시된 바와 같이, 박스형상의 본체(10)를 구비하고, 본체(10)의 내부에는 배기와 급기를 각각 안내하도록 실외 측과 실내 측을 연결하는 배기유로(20)와 급기유로(30)가 마련되며, 이러한 배기유로(20)와 급기유로(30)는 상호 교차되도록 배치된다. As illustrated in FIG. 1, the total heat exchanger according to the present invention includes a box-shaped main body 10, and an exhaust flow passage connecting the outdoor side and the indoor side to guide exhaust and air supply, respectively, inside the main body 10. 20 and an air supply passage 30 are provided, and the exhaust passage 20 and the air supply passage 30 are arranged to cross each other.                     

급기유로(30)와 배기유로(20)의 교차부에는 배기와 급기 간의 열교환을 위한 것으로, 전열소자(40)가 배치되며, 배기유로(20)와 급기유로(30)의 각 출구 측에는 배기팬(21)과 급기팬(31)이 설치된다.At the intersection of the air supply passage 30 and the exhaust passage 20 is a heat exchange between the exhaust and the air supply, the heating element 40 is disposed, the exhaust fan at each outlet side of the exhaust passage 20 and the air supply passage 30 21 and an air supply fan 31 are provided.

이러한 구성을 통해 배기팬(21)과 급기팬(31)이 동작되면, 실내공기는 배기유로(20)를 따라 실외로 배출되고, 실외공기는 급기유로(30)를 따라 실내로 유입되어 실내가 환기되고, 배기와 급기는 각각 배기유로(20)와 급기유로(30)를 따라 반대 측으로 유동하다가 상기 전열소자(40)에서 상호 열교환되어 환기에 따른 열손실을 줄이면서 실내 온도가 유입되는 실외공기의 영향으로 급격하게 변화되는 것이 방지되도록 한다.When the exhaust fan 21 and the air supply fan 31 are operated through this configuration, the indoor air is discharged to the outside along the exhaust flow path 20, and the outdoor air is introduced into the room along the air supply flow path 30 so that the indoor Ventilation, and the exhaust and the air supply flows to the opposite side along the exhaust flow path 20 and the air supply flow path 30, respectively, and the heat exchange with each other in the heat transfer element 40 to reduce the heat loss due to ventilation while the outdoor air flows It can be prevented from changing suddenly under the influence of.

전열소자(40)는 도 2에 도시된 바와 같이, 평판형상으로 마련되는 라이너(50)와, 라이너(50)의 일면에 접착제 등을 통해 결합되도록 사인파형상으로 주름지게 형성된 스페이서(60)로 마련되는 기본유닛(70)이 차례로 적층되어 형성되며, 상기 각 스페이서(60)는 이웃하는 스페이서(60)와 직교하도록 배치되는데, 이중 하나는 상기 배기유로(20)와 통하도록 형성된 배기층(41)을 형성하고, 나머지 하나는 급기유로(30)와 통하도록 형성된 급기층(42)을 형성하게 된다.As shown in FIG. 2, the heat transfer element 40 includes a liner 50 provided in a flat plate shape and a spacer 60 corrugated in a sinusoidal shape to be coupled to one surface of the liner 50 through an adhesive or the like. Basic units 70 are stacked in turn, and the spacers 60 are arranged to be orthogonal to neighboring spacers 60, one of which is formed to communicate with the exhaust passage 20. The other one forms the air supply layer 42 formed to communicate with the air supply passage 30.

따라서 배기와 급기는 각각 전열소자(40)의 급기층(42)과 배기층(41)을 통과하는 과정에서 라이너(50)를 통해 상호 열교환되며, 이러한 라이너(50)를 통한 열교환은 급기와 배기 간의 온도차에 따른 현열교환과 습도차에 따른 잠열교환을 포함한다.Therefore, the exhaust and the air supply are mutually heat exchanged through the liner 50 in the course of passing through the air supply layer 42 and the exhaust layer 41 of the heat transfer element 40, respectively. Sensible heat exchange according to the temperature difference and latent heat exchange according to the humidity difference.

한편, 상기 라이너(50)는 제작성을 포함한 제품의 전반적인 신뢰성이 향상될 수 있도록 합성섬유재질로 마련되고, 다수의 미세기공을 구비하는 고밀도 직물형태로 제조되는데, 이에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the liner 50 is made of a synthetic fiber material so as to improve the overall reliability of the product, including manufacturability, is manufactured in the form of a high-density fabric having a plurality of micropores, it will be described in detail as follows. .

도 3에 확대 도시된 바와 같이 라이너(50)는 합성섬유 원사(51)를 직물형태로 직조하여 마련되며, 이때 합성섬유로는 셀룰로오스에 비해 가격이 저렴하며 질긴 나일론이나 PET(POLYETHYLENE TEREPHTHALATE)재질을 극세섬유를 만들기 위한 멜트블로운(melt-blown)방식, 즉 용융 후 필라멘트형태로 방사하여 급속냉각시킴으로써 얻어지게 되는데, 이러한 합성섬유 원사(51)는 대략 3-4㎛정도의 매우 가는 직경을 가지면서도 급속냉각에 의한 수축작용으로 갈라지며 외면에 길이방향을 따라 형성된 복수의 틈(52)을 갖게 된다.As shown in FIG. 3, the liner 50 is prepared by weaving a synthetic fiber yarn 51 in a woven fabric. In this case, the synthetic fiber is cheaper than cellulose and has a tough nylon or PET (POLYETHYLENE TEREPHTHALATE) material. For making microfibers The melt-blown method, that is, obtained by spinning and cooling in a filament form after melting, is rapidly cooled. The synthetic fiber yarn 51 has a very thin diameter of about 3-4 μm and is formed by rapid cooling. Split by the contracting action has a plurality of gaps 52 formed along the longitudinal direction on the outer surface.

그리고 이렇게 제조된 합성섬유 원사(51)는 직조되며 직물형태로 제작되어 라이너(50)를 형성하게 되는데, 이러한 직조과정시 각 원사(51) 사이의 간격은 라이너(51)가 고밀도의 직물형태로 마련될 수 있도록 촘촘하게 형성되는 것이 바람직하며, 이를 통해 통기성이 낮아진 라이너(50)는 배기층(41)과 급기층(42)을 지나는 공기가 서로 혼합되는 것을 효과적으로 억제할 수 있게 된다.The synthetic fiber yarn 51 is thus woven and fabricated in the form of a fabric to form a liner 50. The spacing between each yarn 51 during the weaving process is that the liner 51 has a high density of fabric. It is preferable to be formed in a compact form, and through this, the liner 50 having low air permeability can effectively suppress the air passing through the exhaust layer 41 and the air supply layer 42 from being mixed with each other.

또 원사(51)가 3-4㎛의 가는 직경을 갖도록 마련된 이러한 라이너(50)는 큰 강도를 유지하면서도 그 두께를 줄일 수 있게 되어 급기와 배기 사이의 현열교환효율을 향상시킬 수 있게 되며, 이때 라이너(50)의 두께는 강도와 열교환효율을 고려하여 20㎛ 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the liner 50 is provided so that the yarn 51 has a thin diameter of 3-4㎛ can reduce the thickness while maintaining a large strength, thereby improving the sensible heat exchange efficiency between the supply and exhaust, wherein The thickness of the liner 50 is preferably 20 µm or less in consideration of strength and heat exchange efficiency.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 라이너(50)는 라이너(50)를 이루는 합성섬유 원사(51)가 위에서 설명한 바와 같이 급속냉각작용에 따른 갈라짐으로 인해 외면에 복수의 틈(52)이 형성된 만큼, 고밀도의 직물형태로 마련되면서도 원사(51)와 원사(51) 사이에 틈(52)에 의해 형성되는 무수히 많은 미세기공(53)을 구비하게 되며, 이를 통해 라이너(50)는 흡습제를 첨가하지 않더라도 높은 투습성을 갖게 된다.In addition, as shown in FIG. 4, the liner 50 has a plurality of gaps 52 formed on the outer surface of the liner 50 due to the cracking caused by the rapid cooling action of the synthetic fiber yarn 51 forming the liner 50. It is provided in the form of a high-density fabric, but has a myriad of micropores 53 formed by the gap 52 between the yarn 51 and the yarn 51, through which the liner 50 does not add a moisture absorbent If you do not have high breathability.

이와 같이, 본 발명에 따른 전열소자(40)는 합성섬유를 직물형태로 결합시켜 마련되는 상기 라이너(50)를 통해 라이너(50)의 제조시 별도의 보강제를 첨가할 필요가 없게 되고, 또 이러한 라이너(50)에는 라이너(50)를 형성하는 합성섬유의 원사 외면에 형성되는 복수의 틈(52)을 통해 다수의 미세기공(53)이 자연적으로 형성되기 때문에, 별도의 흡습제를 첨가하지 않고서도 높은 투습성을 갖게 된다. 따라서 본 발명에 따른 전열소자(40)는 라이너(50)의 제조시 보강제 및 흡습제 첨가과정이 삭제되는 만큼 라이너(50)의 제작과정이 보다 간편하게 되어 제작성이 향상된다.As such, the heating element 40 according to the present invention does not need to add a separate reinforcing agent in the manufacture of the liner 50 through the liner 50 is provided by combining the synthetic fibers in the form of a fabric, and such Since the plurality of micropores 53 are naturally formed in the liner 50 through a plurality of gaps 52 formed on the outer surface of the yarn of the synthetic fiber forming the liner 50, without adding a separate absorbent It has high moisture permeability. Therefore, the heat transfer element 40 according to the present invention, the manufacturing process of the liner 50 is more simplified as the reinforcing agent and the moisture absorbent addition process is eliminated during the manufacture of the liner 50 is improved in manufacturability.

또한 이러한 전열소자(40)는 상기 라이너(50)가 멜트블로운(melt-blown)방식으로 마련된 극세섬유를 원사(51)로 사용하여 제작되는 만큼 소정크기 이상의 강도를 유지하면서도 라이너(50)의 두께가 줄어들게 되어 현열교환효율이 향상됨은 물론, 위에서 설명한 바와 같이 다수의 미세기공(53)을 통해 높은 투습성을 갖게 되는 라이너(50)에 의해 습도교환효율에 있어서도 크게 유리하게 된다.In addition, the heat transfer element 40 maintains the strength of the liner 50 while maintaining the strength of a predetermined size or more as the liner 50 is manufactured using the microfibers prepared in a melt-blown manner as the yarn 51. As the thickness is reduced, the sensible heat exchange efficiency is improved, and as described above, the liner 50 having high moisture permeability through the plurality of micropores 53 is greatly advantageous in the humidity exchange efficiency.

또 전열소자(50)는 보강제 및 흡습제가 첨가되지 않은 라이너(50)를 통해 사용도중 흡습제 등이 흡기와 함께 실내로 공급되어 실내를 오염시키는 일이 없게 되고, 보강제와 합성섬유의 열팽창률 차이로 인해 고온에서 라이너(50)가 파손되는 것도 방지되며, 이러한 효과를 포함한 상기 현열교환 및 습도교환 효율의 향상 등 은 전열소자는 물론 전열교환기의 전반적인 제품신뢰성을 향상시키게 된다.In addition, the heating element 50 is supplied with the intake air to the room through the liner 50 without the reinforcing agent and the absorbent is added to the room to avoid contaminating the room, the difference in thermal expansion coefficient between the reinforcing agent and synthetic fiber Due to this, it is also possible to prevent the liner 50 from being damaged at a high temperature, and the improvement of the sensible heat exchange and humidity exchange efficiency including such an effect improves the overall product reliability of the heat exchanger as well as the heat exchanger.

다음은 본 발명에 전열소자 및 전열교환기의 동작 및 이에 따른 작용효과에 관하여 설명하도록 한다.Next, the operation of the heat transfer element and the heat exchanger and the effects thereof according to the present invention will be described.

먼저 배기팬(21)과 급기팬(31)이 동작되면, 실내공기는 배기유로(20)를 따라 실외로 배출되고, 실외공기는 급기유로(30)를 따라 실내로 유입되며 실내가 환기되고, 배기와 급기는 각각 배기유로(20)와 급기유로(30)를 따라 반대 측으로 유동하다가 상기 전열소자(40)를 지나는 과정에서 상호 열교환된다.First, when the exhaust fan 21 and the air supply fan 31 are operated, indoor air is discharged to the outside along the exhaust flow path 20, outdoor air is introduced into the room along the air supply flow path 30, and the room is ventilated. The exhaust and the air supply flow to the opposite side along the exhaust flow path 20 and the air supply flow path 30, respectively, and heat exchange with each other in the course of passing the heat transfer element 40.

그리고 상기 전열소자(40)를 지나는 배기와 공기는 각각 전열소자(40)의 배기층(41)과 급기층(42)을 지나면서 그 사이에 마련된 상기 라이너(50)를 통해 상호 현열교환되면서 습도 또한 교환하게 되는데, 이때 극세섬유와 같은 원사(51)를 통해 얇을 두께를 갖도록 마련된 상기 라이너(50)는 배기와 급기 사이의 보다 효과적인 현열교환이 가능하도록 하고, 외면에 복수의 틈(52)을 갖는 상기 원사(51)에 의해 다수의 미세기공(53)이 형성된 상기 라이너(50)는 투습성 또한 향상되어 배기와 급기 간의 수분교환 역시 향상될 수 있도록 한다.The exhaust and air passing through the heat transfer element 40 pass through the exhaust layer 41 and the air supply layer 42 of the heat transfer element 40, respectively, and are sensibly exchanged with each other through the liner 50 provided therebetween. In addition, the liner 50 is provided to have a thin thickness through the yarn 51, such as micro-fine fibers to enable more effective sensible heat exchange between the exhaust and the air supply, a plurality of gaps 52 on the outer surface The liner 50 in which a plurality of micropores 53 are formed by the yarn 51 having the moisture permeability is also improved to improve the water exchange between the exhaust and the air supply.

또 이렇게 합섬섬유를 직물형태로 제작하여 마련되며 다수의 미세기공(53)이 형성되는 라이너(50)를 구비하는 전열소자(40)는 라이너(50)의 제작시 보강제 및 흡습제 등의 첨가과정이 삭제되어 전열소자(40)는 물론 전열교환기의 전반적인 제품신뢰성과 제작성을 향상시키게 된다.In addition, the heat-transfer element 40 is prepared by manufacturing the synthetic fiber in the form of a fabric and has a plurality of micropores 53 formed therein. The heat transfer element 40 as well as to improve the overall product reliability and manufacturability of the heat exchanger.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전열소자 및 이를 갖춘 전열교환기는 합성섬유를 직물형태로 결합시켜 제작되는 상기 라이너에 의해 라이너의 제작시 보강제나 흡습제 등의 첨가과정이 삭제되어 전열소자의 제작성을 포함한 제품의 전반적인 신뢰성이 향상되도록 하는 이점을 갖게 된다.As described in detail above, the heat transfer device and the heat exchanger having the same according to the present invention is eliminated the addition process of the reinforcing agent or the moisture absorbent during the production of the liner by the liner produced by combining the synthetic fibers in the form of fabric The overall reliability of the product, including manufacturability, has the advantage of being improved.

Claims (14)

배기와 급기 사이의 열교환을 위해 상호 교차하도록 마련된 배기층 및 급기층과, 상기 배기층과 급기층 사이에 마련된 합성섬유재질의 라이너를 포함하는 것을 특징으로 하는 전열소자.And an exhaust layer and an air supply layer provided to cross each other for heat exchange between the exhaust and air supply, and a liner made of a synthetic fiber material provided between the exhaust layer and the air supply layer. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 라이너는 다수의 미세기공을 구비하는 고밀도 직물형태로 제조된 것을 특징으로 하는 전열소자.The liner is a heating element, characterized in that made of a high density fabric having a plurality of micropores. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 라이너는 외면에 길이방향을 따라 복수의 틈이 형성된 원사를 통해 직조된 것을 특징으로 하는 전열소자.The liner is a heat transfer element, characterized in that woven through the yarn formed with a plurality of gaps in the longitudinal direction on the outer surface. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 원사는 멜트블로운(melt-blown)방식을 통해 마련된 것을 특징으로 하는 전열소자The yarn is a heat-transfer element characterized in that it is provided through a melt-blown method 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 라이너의 두께는 20㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 전열소자.The thickness of the liner is a heating element, characterized in that 20㎛ or less. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 합성섬유는 나일론섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 전열소자.The synthetic fiber is a heating element, characterized in that it comprises a nylon fiber. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 합성섬유는 PET(POLYETHYLENE TEREPHTHALATE)섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 전열소자.The synthetic fiber is a heating element, characterized in that it comprises PET (POLYETHYLENE TEREPHTHALATE) fibers. 상호 교차하도록 마련된 배기유로 및 급기유로와; 상기 배기유로와 급기유로를 통해 배기와 급기가 유동할 수 있도록 송풍력을 제공하는 송풍팬과; 상기 배기유로와 급기유로의 교차부에 마련되며, 배기와 급기 사이의 열교환을 위해 상호 교차하도록 마련된 배기층 및 급기층과, 상기 배기층과 급기층 사이에 마련된 합성섬유재질의 라이너를 포함하는 특징으로 하는 전열소자;를 갖춘 전열교환기.An exhaust passage and an air supply passage arranged to cross each other; A blowing fan providing a blowing force to allow exhaust and air to flow through the exhaust passage and the air supply passage; It is provided at the intersection of the exhaust passage and the air supply passage, the exhaust layer and the air supply layer provided to cross each other for the heat exchange between the exhaust and the air supply, characterized in that it comprises a liner of synthetic fiber material provided between the exhaust layer and the air supply layer Heat exchanger equipped with; 제 8항에 있어서, The method of claim 8, 상기 라이너는 다수의 미세기공을 구비하는 고밀도 직물형태로 제조된 것을 특징으로 하는 전열소자를 갖춘 전열교환기.The liner is a heat exchanger having a heat transfer element, characterized in that made of a high density fabric having a plurality of micropores. 제 9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 라이너는 외면에 길이방향을 따라 복수의 틈이 형성된 원사를 통해 직 조된 것을 특징으로 하는 전열소자를 갖춘 전열교환기.The liner is a heat exchanger having a heat transfer element, characterized in that the woven through the yarn formed with a plurality of gaps in the longitudinal direction on the outer surface. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 원사는 멜트블로운(melt-blown)방식을 통해 마련된 것을 특징으로 하는 전열소자를 갖춘 전열교환기The yarn is a heat exchanger having a heat transfer element, characterized in that provided by the melt-blown (melt-blown) method 제 11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 라이너의 두께는 20㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 전열소자를 갖춘 전열교환기.The thickness of the liner is a total heat exchanger having a heat transfer element, characterized in that 20㎛ or less. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 합성섬유는 나일론섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 전열소자를 갖춘 전열교환기.The synthetic fiber is a heat exchanger having a heat transfer element, characterized in that comprising a nylon fiber. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 합성섬유는 PET(POLYETHYLENE TEREPHTHALATE)섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 전열소자를 갖춘 전열교환기.The synthetic fiber is a heat exchanger having a heat transfer element, characterized in that containing PET (POLYETHYLENE TEREPHTHALATE) fibers.
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KR100943289B1 (en) * 2008-05-02 2010-02-23 주식회사 에스케이지플라스텍 A Manufacture system of shrinkage Film for goods packing

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