KR20060041149A - 폐골판지로부터 크라프트펄프를 자동으로 해리/추출하여재생하는 장치 및 방법 - Google Patents

폐골판지로부터 크라프트펄프를 자동으로 해리/추출하여재생하는 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐골판지로부터 크라프트 펄프를 자동으로 해리 및 추출하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 상기 장치는 a) 백수를 이용하여 제공된 폐골판지를 분쇄, 분리 및 해리하는 분리해리-펄퍼(1); b) 폐골판지 조각의 해리 상태를 지속적으로 감지하여 그 감지 데이터 출력하는 제 1 수단; c) 상기 분리해리-펄퍼(1)로부터 분리해리된 골심지 및 라이너지를 선택적으로 배출하기 위한 제 2 수단; d) 상기 분리해리-펄퍼(1)에서 해리된 골심지 및 라이너지의 해리 정도를 나타내는 제 1 및 제 2 목표값을 각각 설정하는 제 3 수단; 및 상기 설정된 제 1 및 제 2 목표값과 상기 검출 데이터를 각각 비교함으로써 상기 분리해리-펄퍼로부터 골심지 및 라이너지를 배출하는 상기 제 2 수단을 제어하는 제 4 수단을 포함한다. 상기 제 1 수단은 농도계(5)를 가지며, 또한 상기 분리해리-펄퍼(1)내의 백수의 양을 검출하기 위한 레벨측정기(4)를 더 포함한다.

Description

폐골판지로부터 크라프트펄프를 자동으로 해리/추출하여 재생하는 장치 및 방법{Apparatus and method for automatically defibering and extracting kraft pulp from old corrugated cardboard}
본 발명은 폐골판지(old corrugated cardboard)로부터 라이나지를 분리하여 해리하는 펄프 재생 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 라이나지를 구성하고 있는 장섬유 비표백 크라프트펄프를 효과적으로 추출할 수 있는 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 폐골판지는 단섬유의 골심지와 장섬유의 라이나지로 이루어져 외부 충격으로부터 내용물을 안전하게 보관 또는 유통할 수 있도록 구성된 것으로 오늘날 상품 유통의 주요 외부 케이스로 사용되어 오고 있다. 특히, 골판지의 라이나지에 포함되어 있는 장섬유 비율은 경제적 가치를 결정지우는 팩터(factor)로, 그 함량에 따라 골판지의 성능을 좌우한다. 따라서, 내용물을 안전하게 유통시키기 위해서는 라이나지에 요구되는 강도가 보장되어야 하고, 이 라이나지의 강도는 장섬유의 비율에 따라 결정되기 때문에 골판지 재생 공정에 있어서 장섬유의 효과적인 처리공정이 상당히 중요시되고 있다.
더욱이, 골판지에 사용되는 라이나지는 천연펄프로부터 얻어질 수 있으나 자 연보호 및 생산비용 절감 차원에서 오래 전부터 재생되어 오고 있다. 종래의 라이나지 재생방법은 장섬유 라이나지와 단섬유 라이나지를 체계적으로 구분하지 않고 단지 일괄공정으로 펄프를 재생하여 왔기 때문에 다음과 같은 문제점을 지니고 있다.
첫째, 폐골판지를 펄퍼에서 해리할 때 고가의 비표백 크라프트 펄프(UKP)가 주성분인 라이나지의 지료 속에 단섬유가 주성분인 골심지 지료가 섞여 장섬유의 함유비율을 저해 시킨다. 둘째, 폐골판지를 재생하기 위하여 사용하는 각종 세척기에 의하여 제거되는 불순물에 미처 해리되지 못한 장섬유의 비표백 크라프트펄프(UKP)가 섞여 함께 제거되므로 재생 크라프트펄프의 품질을 좌우하는 장섬유 함유량이 떨어진다. 셋째, 분급기를 사용하여 지료속에 섞인 단섬유를 제거하려 해도 기존의 분급기 성능에 한계가 있어 일단 비표백 크라프트펄프와 섞인 단섬유가 쉽사리 제거되지 않는다. 넷째, 폐골판지 속에 초기 제지 공정에서 각질화된 비표백 크라프트펄프(UKP)의 피브릴(Fibril)이 재생 공정에서 다시 해리되거나 고해되어 비표백 크라프트펄프(UKP)의 몸체에서 떨어져나가 미세섬유가 되어 섬유간 유효수소 결합면적을 감소시키기 때문에 천연 비표백 크라프트펄프(UKP)를 사용한 경우와 같은 강도를 얻을 수는 없다.
특히, 기존의 분급기는 재생지료를 일정한 구멍 크기를 가진 가압스크린(Pressure Screen)으로 통과시켜 분급하게 되므로 라이나지의 장섬유와 골심지의 단섬유가 일단 섞이게 되면 장섬유와 단섬유가 서로 엉키게 되고, 장섬유가 역으로 단섬유를 따라 나오게 되므로 스크린에 의한 장섬유와 단섬유의 분리가 용이하지 않게 된다.
따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 종래에는 다수의 분급기를 직렬로 연결하여 사용하였으나, 라이나지의 강도를 일정한 수준으로 높이는데 필요한 장섬유의 비율을 얻기는 어려웠다. 따라서 고강도의 라이나지를 제조하기 위해서는 반드시 고가의 천연 비표백 크라프트펄프를 사용하지 않을 수 없었던 것이다. 더욱이 불순물이 혼입된 폐골판지를 재생 처리하는 과정에서 불순물을 제거하기 위해서는 반드시 세망스크린과 같은 가압스크린을 사용하지 않을 수 없는바, 가압스크린을 통과하는 과정에서도 많은 양의 비표백 크라프트펄프(UKP)가 불순물에 섞이어 제거되기 때문에 재생된 지료속에 들어있는 장섬유의 함량은 더욱 감소된다. 뿐만 아니라, 재생지의 지합(紙合)을 개선하고자 할 때 일반적으로 사용하고 있는 고해기(Refiner)는 재생 지료속에 있는 비표백 크라프트펄프의 피브릴을 펄프의 몸체로부터 탈락시켜 섬유소 간의 유효 수소결합면적을 감소시키기 때문에 인장강도를 저해하는 또 하나의 요인이 된다.
상기 종래의 문제점을 해결하기 위한 또 하나의 방법으로, 본 출원의 동일 발명자에 의해 제시된 수동식 이중뱃치(Dual Batch) 방식이 미합중국특허 제 6,340,407 호에 개시되어 있다.
그러나, 이 수동식 이중뱃치 방식에서의 분리해리-펄퍼(Pulper)는 작업자가 육안으로 골심지가 해리되었는지를 관찰 판단하여 수동식으로 해리된 골심지 지료를 배출한 후, 펄퍼(Tub) 속에 남아 있는 라이나지에 백수와 라이나지 해리 촉진제를 투입하여 해리하고, 해리된 라이나지 지료를 배출한다. 따라서, 작업자가 분리 해리-펄퍼의 내부를 항시 관찰하여야만 한다. 용적이 매우 큰 펄퍼를 사용하여 대량으로 폐골판지를 분리해리 하는 경우 작업자가 펄퍼 내부를 정확히 관찰하기 어려울 뿐만 아니라 작업자의 주관적 판단에 의존해야 하기 때문에 분리 해리된 라이나지 지료의 품질 즉 비표백 크라프트펄프의 함유 비율이 저하되는 문제점이 있었다.
발명의 개시
상기 수동식 이중뱃치 공정이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 폐골판지의 골심지와 라이나지의 해리를 중앙제어시스템 통제하에서 자동으로 판단하여 크라프트 펄프 재생 공정을 수행할 수 있는 크라프트펄프 재생 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 폐골판지의 라이나지에 포함되어 있는 양질의 비표백 크라프트펄프를 대량으로 확보 할 수 있는 크라프트펄프 재생 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 분리해리-펄퍼에 폐골판지와 제 1 소정량의 백수를 투입하여 분리해리 공정을 수행하는 단계; 상기 분리해리-펄퍼내의 폐골판지가 해리되는 상태를 지속적으로 검출하는 단계; 상기 해리 상태가 사전에 설정된 제 1 목표 값에 도달하면 해리된 단섬유 지료를 1 차적으로 배출하는 단계; 분리해리-펄퍼에 제 2 소정량의 백수를 투입하여 분리해리 공정을 진행하면서 해리 상태를 지속적으로 검출하는 단계; 및 상기 해리 상태가 사전에 설정된 제 2 목표값에 도달하면 해리된 장섬유 지료를 2 차적으로 배출하는 단계를 포함한다.
도 1 은 본 발명에 의한 폐골판지 분리해리의 공정 흐름도,
도 2 는 본 발명의 일 실시 예에 따른 폐골판지 분리해리-펄퍼시스템의 상세도,
도 3 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐골판지 분리해리-펄퍼시스템의 상세도,
도 4 는 본 발명에 따른 백수 공급관의 단부에 형성된 노즐의 상세도.
본 발명에 따른 크라프트펄프 자동 재생 장치 및 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은, 백수 및 폐골판지를 공급받은 분리해리-펄퍼가 폐골판지를 분쇄하여 백수속에서 해리 시키면, 단섬유인 골심지가 먼저 해리되고 그 이후에 라이나지가 해리되는 특징을 효과적으로 이용하여 단섬유와 장섬유를 구분하도록 한 것이다. 즉, 상기 분리해리-펄퍼 내에서 골심지(단섬유)가 해리된 시점에서 1 차적으로 골심지 지료를 배출하여 골심지 지료 체스트에 저장하고, 그 이후 라이나지(장섬유)가 해리된 시점에서 라이나지 지료를 배출하여 라이나지지료체스트에 저장함으로써 용이하게 장섬유 및 단섬유 선별한다. 그런 후, 라이나지지료체스트 내의 라이나지(장섬유) 지료만을 이용하여 비표백 그라프트 펄프를 추출하도록 한 것이다.
본 발명에 따른 크라프트 펄프 자동 재생의 동작원리를 도 1 를 참조하여 간략히 설명하면 다음과 같다.
폐골판지를 상기 분리해리-펄퍼 속에 투입하고(S1), 투입된 폐골판지의 중량에 대응하는 투입해야 할 백수 양을 계산하여 분리해리-펄퍼 속으로 백수를 투입한다(S2). 그리고 계산된 양의 백수가 정확히 투입되었는가는 분리해리-펄퍼 내의 수위를 측정하거나 백수 투입관의 통과 유량을 측정하여 검증한다(S3). 이때, 백수 투입 소요시간을 단축하기 위하여, 폐골판지를 투하하기 전 또는 투하하는 동안에 적당량의 백수를 미리 투입해 두고, 분리해리-펄퍼 내의 수위가 목표수위에 도달할 때 까지 백수를 추가 공급하는 것도 가능하다.
백수가 공급되고 분리해리-펄퍼 내의 로타모타가 계속 회전하여 폐골판지의 해리작업이 지속적으로 이루어지면 폐골판지의 골심지(단섬유)가 먼저 해리된다. 그러므로 분리해리-펄퍼 내에서 우선적으로 골심지가 모두 해리된 상태를 자동으로 파악하여(S4) 골심지가 해리된 지료를 1 차적으로 배출한다(S5).
그 다음으로, 라이나지를 해리하는데 필요한 양의 백수를 투입하고 필요시 적정량의 라이나지 해리촉진제도 함께 투입한다(S6). 그리고 다시 해리 작업을 진행시켜 라이나지(장섬유)가 모두 해리된 상태를 자동으로 파악하여(S7) 라이나지가 해리된 지료를 2 차적으로 배출한 후(S8), 라이나지가 해리된 지료만을 재생 공정에 투입하도록 한다.
골심지가 모두 해리된 상태 및 라이나지가 모두 해리된 상태를 자동으로 파악하는 방법에 대해 본 발명의 일실시예에서는 가장 바람직한 실시예로서 분리해리-펄퍼 내의 지료 농도(백수 농도)를 측정하여 판단하는 방법을 제시한다. 즉, 사전에 실험을 통해 폐골판지 중량과 투입된 백수량에 따라 분리해리-펄퍼 내에서 골심 지가 모두 해리되었을 경우의 지료 농도를 제 1 목표값으로 설정해 둔다. 그리고 백수 투입후 해리공정이 진행되면 농도계를 이용하여 분리해리-펄퍼 내의 농도를 지속적으로 측정하여 지료의 농도가 사전에 설정해 둔 상기 제 1 농도 목표값에 도달하면 골심지가 모두 해리 된 것으로 판단하여 분리해리-펄퍼 내의 지료를 1차적으로 배출하도록 한다.
마찬가지로, 사전에 실험을 통해 골심지 지료가 배출되고 남은 라아나지의 중량(폐골판지의 총 중량에서 골심지의 중량비를 감하여 산출함)과 라이나지 해리를 위해 투입한 백수량에 따라 라이나지가 모두 해리되었을 경우의 지료 농도를 제 2 농도 목표값으로 설정해 두고, 측정된 농도값이 상기 제 2 목표값에 도달하면 분리해리-펄퍼 내의 지료를 2 차적으로 배출하도록 한다.
분리해리-펄퍼 내의 골심지 또는 라이나지 해리 상테를 자동으로 파악하기 위한 방법은 시간을 측정하여 판단하는 방법도 가능하다.
즉, 사전에 실험을 통해 투입된 폐골판지의 중량 및 투입된 백수의 양에 따라 골심지가 모두 해리되는 시간을 제 1 목표값으로 설정해 두고, 해리 공정 시작 시점으로부터 시간을 측정하여 상기 제 1 목표값 시간에 도달하면 지료를 1 차적으로 배출하도록 한다. 또한, 사전에 실험을 통해 라이나지의 중량 및 투입된 백수의 양에 따라 라이나지가 모두 해리되는 시간을 제 2 목표값으로 설정해 두고, 상기 제 2 목표값에 해당하는 시간 동안만 해리 공정을 진행 시킨 후, 분리해리-펄퍼 내의 지료를 2 차적으로 배출하도록 한다.
따라서, 분리해리-펄퍼 내의 해리 과정에서 자동으로 골심지 지료를 1 차적 으로 배출하고 라이나지 지료를 2 차적으로 배출하기 위해 해리상태를 파악하는 방법은 본 발명에서 제안한 방법이외에 동일한 기술적 사상의 범주 내에서 여러가지 변형이 가능할 것이다.
한편, 상기 골심지 지료 배출 및 라이나지 지료 배출 시, 분리해리-펄퍼 내의 수위를 측정하거나 배출 지료의 유량을 측정하는 공정이 추가될 수 있다. 이는 투입된 폐골판지에 불순물이나 기타 오일물질이 많이 함유되어 있으면 지료 배출과정에서 배출구 전단에 위치한 다공판이 막혀 배출이 원활히 되지 않게 될 수 있고, 이 경우에는 배출 공정이 시작된 뒤 소정 시간 후에도 분리해리-펄퍼 내의 수위가 일정 수위를 유지하거나 배출 유량계의 특정치가 소정값 이하로 측정될 수 있으므로, 자동제어장치가 이를 감지하여 후속 처리를 하도록 하기 위함이다.
따라서, 본 발명은 자동식 이중뱃치를 구현하기 위한 수단으로, 실험적으로 설정된 골심지 해리 시점과 라이나지 해리 시점을 자동을 파악하여 골심지 지료를 1 차적으로 배출한 후, 라이나지 지료를 2 차적으로 취합하여 펄프 재생 공정에 투입하고 있다는 점에서 종래의 어떠한 크라프트펄프 재생 방법과도 차이점을 가진다고 할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 크라프트펄프 자등 재생 장치의 전체시스템을 도시한 도 2 를 참조하면, 상기 시스템은 분리해리-펄퍼(1), 로드셀(Load Cell;10)을 부착한 컨베이어(9), 상기 분리해리-펄퍼 내의 백수 수위를 측정하는 레벨측정기(Level Meter;4), 순환펌프(Circulation Pump;8), 농도계(Consistency Meter;5), 석숀 스트레이너(Suction Strainer;6), 배기관(Air Vent;7), 기계제어회로판넬 (Machine Contro1 Circuits Panel;2), 백수펌프(11), 배출펌프(12), 밸브(17,18) 및 이들 설비를 자동제어하기 위한 컴퓨터(3)를 포함한다.
상기 컨베이어(9)를 사용하여 폐골판지를 상기 분리해리-펄퍼(1)의 속으로 투입하면 상기 컨베이어(9)에 부착된 로드셀(10)이 측정한 폐골판지의 중량 정보가 기계제어회로판넬(2)로 전달되며, 컴퓨터(3)는 상기 폐골판지의 중량 정보와 사전에 설정된 목표 백수 투입비율 값을 참조하여 투입해야 할 백수 양을 결정하고 백수펌프(White Water Pump;11)를 작동시켜 분리해리-펄퍼(1)의 속으로 백수를 투입한다.
이때, 백수 투입 소요시간을 단축하기 위하여, 폐골판지를 투하하기 전 또는 투하하는 동안에 적당량의 백수를 미리 투입해 두고, 레벨측정기(4)를 이용하여 분리해리-펄퍼 내의 수위가 목표수위에 도달할 때까지 백수를 추가 공급하는 것도 가능하다.
백수가 투입되면서 분리해리-펄퍼(1) 내의 로타모타가 계속 회전하면 먼저 폐골판지가 작은 조각으로 분쇄되며 백수는 분쇄된 폐골판지 조각에 있는 골심지는 라이나지 보다 먼저 물을 흡수하며 이 때 접착제가 함께 물에 녹아 골심지와 라이나지를 접착 시키고 있던 접착력을 잃어 로타모타 회전으로 생긴 백수와 폐골판지를 요동 시키는 힘을 받아 골심지 조각이 라이나지 조각으로부터 분리된다.
물을 쉽사리 흡수하지 않는 라이나지 조각은 펄퍼 상부에 떠 오르는 반면 골심지 조각은 물을 흡수하여 비중이 물보다 커지므로 펄퍼 아래로 가라앉아 펄퍼모타의 강한 회전력으로 쉽사리 해리되므로 골심지가 해리되면서 분리해리-펄퍼(1) 내의 지료 농도(백수 농도)는 계속 상승하게 된다.
순환펌프(8)는 분리해리-펄퍼(1) 하부로부터 석숀스트레이너(6)를 통해 지료를 빨아들이고, 빨아들인 지료가 농도계(5)를 거쳐 분리해리-펄퍼(1) 내부로 계속 순환되도록 함으로써, 상기 농도계가(5) 분리해리-펄퍼(1) 내의 지료 농도 변화를 계속 감지하게 한다. 여기서, 순환펌프(8)를 통과하는 지료에서 공기를 배출하기 위하여 상기 석숀스트레이너(6)에 배기공(7)을 연결하는데, 이 배기공(7)의 높이는 펄퍼 수위보다 높게 설치한다.
이렇게 하여 감지된 지료 농도 정보를 기계제어회로판넬(2)을 통해 컴퓨터(3)로 보내면, 컴퓨터는 로드셀(10)이 측정한 폐골판지 중량 정보와 레벨측정기(4)가 보내온 수위 정보를 입력받아, 골심지가 모두 해리되었을 때의 농도 목표값을 사전에 저장하고 있다가 상기 농도계(5)로부터 측정되어 입력되는 농도값과 비교하여 골심지 해리가 완료된 시점을 판단한다.
상기 컴퓨터(3)가 골심지 해리가 완료되었음을 판단하면 즉시 배출펌프(Stock Pump;12)를 작동시키고 골심지 지료 체스트(Medium Stock Chest;15)로 통하는 밸브(17)를 열어 골심지가 해리된 지료가 배출되도록 한다. 그리고 골심지가 해리된 지료의 배출이 완료되는 시점은 래벨측정기(4)가 측정한 분리해리-펄퍼(1) 내의 수위로 판단하며, 이 수위를 기초로 배출이 완료된 시점을 파악한 즉시 라이나지를 해리하는데 필요한 양의 백수를 백수펌프(11)를 작동시켜 투입하고 경우에 따라 라이나지 해리촉진제도 함께 투입한다.
마찬 가지로, 상기 순환펌프(8)는 펄퍼 속의 지료가 중단 없이 농도계(5)를 통과하도록 분리해리-펄퍼(1) 내의 백수를 계속 순환시키므로, 분리해리-펄퍼(1) 내의 지료의 농도는 외부에서 계속 측정된다. 따라서, 컴퓨터(3)가 사전에 저장하고 있는 농도목표값과 라이나리지가 해리된 지료를 측정한 농도값이 일치하게 되면 2 차적으로 배출펌프(12)를 가동시킴과 동시에 라이나지 지료체스트(Liner Stock Chest;14)로 통하는 밸브(18)를 열어 라이나지 지료를 배출한다.
한편, 상기 골심지가 해리된 지료 배출 공정과 라이나지가 해리된 지료의 배출공정에 있어서, 소정의 지료 배출 완료 시간 이후에도 상기 레벨측정기(4)가 분리해리-펄퍼(1) 내의 일정한 수위를 나타내고 있으면 배출펌프(12)의 정지와 함께 해당 밸브(17,18)를 닫고, 분리해리-펄퍼(1)의 배출구 측의 오염물질 제거와 같은 후속 공정을 수행함으로써 본 발명에 따른 자동 이중뱃치(Dual Batch) 작업을 완료한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 크라프트 펄프 자동 재생 장치의 전체 시스템이 도 3 에 도시되어 있다. 도 3 을 참조하면, 도 2 의 레벨측정기(4)를 대신하여 백수 투입관 및 지료 배출관에 각각 제 1 및 제 2 유량계(19 및 20)가 제공되어 있는 것을 제외하고는 모두 동일한 구성을 가지고 있다. 투입되는 백수양은 제 1 유량계(17)를 통해 상기 컴퓨터(3)가 판단하고, 배출되는 지료의 양은 상기 제 2 유량계(18)를 통해 상기 컴퓨터(3)가 판단함으로써 레벨측정기(4)로 검출하던 상기 분리해리-펄퍼(1) 내의 백수 투입량이나 해리된 지료의 배출량을 정확히 검출할 수 있다.
도 4 는 분리해리-펄퍼(1) 에 백수를 공급하는 백수 공급관 단부의 노즐 구 성도로서, 분리해리-펄퍼(1) 에 투입된 폐골판지 상에 골고루 백수를 살포하는 한편 주입되는 백수가 회전하면서 투입되도록 할 수 있도록 하는 구조를 가지고 있다. 즉, 백수 공급관의 출구(23)에 간막이판(21)을 설치하고 상기 백수공급관의 출구(23)의 측벽에 슬릿(22)을 형성하여 공급되는 백수가 상기 간막이판(21)에 유도되어 폐골판지 상에 살포되는 동시에 슬릿(22)을 통해 일측으로 회전 배출되도록 하여 백수에 떠 있는 상기 폐골판지를 회전시키도록 한다. 이를 좀더 구체적으로 살펴보면, 상기 간막이판(21)은 백수 공급관의 출구(23)를 경사지게 가로막도록 설치하여 그 판이 분리해리-펄퍼(1) 내에 부상된 폐골판지를 향하도록 구성되어 있다. 또한, 상기 백수 공급관의 출구(23)의 일측면이 수직방향으로 제거된 슬릿(22)을 형성하도록 하여 사이펀(Siphon)현상을 방지함과 함께 투입되는 백수에 회전력을 제공하게 된다.
한편, 분리해리-펄퍼(1)의 생산성을 높이기 위해서는 분리해리-펄퍼의 용량을 늘이지 않는 상태에서 폐골판지의 투입량, 백수펌프(11) 및 배출펌프(12)의 용량을 증가시키는 것이 바람직하다. 그러나 종래의 수동식 이중뱃치 방식에서의 분리해리-펄퍼(Pulper)로의 백수투입 제어나 해리 상태의 판단은 단지 작업자의 수작업에 의존하고 있어 대량의 투입 백수량에 대한 제어, 적정량 판단이나 해리 상태의 관찰에 근본적인 제한을 받게 된다.
그러므로 종래의 수동식 이중뱃치 시스템에서는 생산량의 증가를 위해 분리해리-펄퍼의 용량을 증설하지 않은 상태에서 폐골판지의 투입량이나 백수 투입량 등을 증대하는 것이 매우 제한적이나, 본 발명과 같이 자동식 이중뱃치 시스템에서 는 자동제어장치에 의한 정확한 제어를 통해 이러한 제한이 완화되고 그 결과로 일정범위 내에서 생산성을 향상을 위한 폐골판지 투입, 백수투입 및 배출량 증가가 용이한 장점을 가진다.
본 발명은 위에서 설명한 바와 같이, 기본적으로 저렴한 폐골판지에서 비표백크라프트펄프(UKP)를 회수하여 고가의 천연(Virgin) 비표백크라프트펄프(UKP) 대신 이용함으로써 고강도의 재생 크라프트지 또는 라이나지를 생산할 수 있으며, 종래의 수동식에 비해 생산성을 개선할 수 있는 동시에 대규모 양산설비로 운용할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (21)

  1. 폐골판지로부터 크라프트펄프를 재생하는 방법에 있어서,
    분리해리-펄퍼에 폐골판지와 제 1 소정량의 백수를 투입하여 분리해리 공정을 수행하는 단계;
    상기 분리해리-펄퍼내의 폐골판지가 해리되는 상태를 지속적으로 검출하는 단계;
    상기 해리 상태가 사전에 설정된 제 1 목표값에 도달하면 해리된 단섬유 지료를 1 차적으로 배출하는 단계;
    분리해리-펄퍼에 제 2 소정량의 백수를 투입하여 분리해리 공정을 진행하면서 해리 상태를 지속적으로 검출하는 단계; 및
    상기 해리 상태가 사전에 설정된 제 2 목표값에 도달하면 해리된 장섬유 지료를 2 차적으로 배출하는 단계를 포함하는 크라프트펄프 재생 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은,
    투입되는 폐골판지의 중량에 따라 투입해야 할 백수 양을 결정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 목표값은,
    상기 분리해리-펄퍼에 투입된 폐골판지의 중량 및 백수 양에 따라 설정된 소정의 단섬유 지료 농도값인 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 목표값은,
    상기 분리해리-펄퍼에 투입된 폐골판지의 중량 및 백수 양에 따라 설정된 소정의 단섬유 해리 시간값인 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 목표값은,
    상기 분리해리-펄퍼에 투입된 폐골판지의 중량 및 백수 양에 따라 설정된 소정의 장섬유 지료 농도값인 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 목표값은,
    상기 분리해리-펄퍼에 투입된 폐골판지의 중량, 백수 및 라이나지 해리촉진제 투입 양에 따라 설정된 소정의 장섬유 해리 시간값인 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 소정량의 백수는,
    상기 분리해리-펄퍼의 백수 수위 측정 장치를 통하여 그 공급량이 결정되는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 소정량의 백수는,
    상기 배수를 공급 백수 공급관에 설치된 유량계를 통하여 그 공급량이 결정되는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 백수는,
    부유되어 있는 폐골판지가 회전가능하도록 상기 분리해리-펄퍼내에 공급되는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 방법.
  10. 폐골판지로부터 크라프트펄프를 재생하는 장치에 있어서,
    백수를 이용하여 제공된 폐골판지를 분리 해리하는 분리해리-펄퍼;
    상기 분리해리-펄퍼내에서 해리되는 지료의 상태를 지속적으로 감지하여 그 결과를 출력하는 검출수단;
    상기 분리해리-펄퍼로부터 분리해리된 지료를 배출하기 위한 배출수단; 및
    상기 폐골판지에서 단섬유가 해리된 지료의 상태를 나타내는 제 1 목표값과 장섬유가 해리된 지료의 상태를 나타내는 제 2 목표값을 저장하고 있으며, 상기 제 1 및 제 2 목표값과 상기 검출수단에서 제공하는 지료의 상태 감지결과를 비교하여, 단섬유가 해리된 지료와 장섬유가 해리된 지료가 상기 분리해리-펄퍼로부터 분리 배출되도록 상기 배출수단을 자동 제어하는 제어수단을 포함하는 크라프트펄프 재생 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 검출수단은,
    상기 분리해리-펄퍼내에서 해리되는 지료의 농도를 측정하는 농도 검출수단인 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 농도 검출수단은,
    상기 분리해리-펄퍼내에서 지료가 해리된 백수를 추출하는 석숀스트레이너;
    상기 석숀스트레이너로부터의 백수를 순환시켜 백수를 다시 분리해리-펄퍼내에 제공하는 순환펌프; 및
    상기 분리해리-펄퍼와 순환펌프 사이에 위치하여 순환되는 백수의 지료 농도를 측정하는 농도계를 포함하는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 장치는,
    상기 분리해리-펄퍼내에 제공된 백수의 수위를 검출하는 레벨측정기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 장치는,
    상기 분리해리-펄퍼에 제공된 백수의 양을 검출하는 수량검출수단을 더 포함하고,
    상기 수량검출수단은,
    상기 분리해리-펄퍼에 백수를 제공하는 백수 공급관에 설치된 제 1 유량계; 및 상기 단섬유 지료 및 장섬유 지료를 배출시키는 상기 배출수단에 설치된 제 2 유량계를 포함하는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 장치는,
    상기 분리해리-펄퍼에 폐골판지를 제공하는 컨베이어; 및
    상기 컨베이어를 통해 제공되는 폐골판지의 중량을 감지하는 중량감지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 배출수단은,
    상기 분리해리-펄퍼내에 지료가 해리되어 있는 백수를 배출하기 위한 배출펌프;
    상기 지료를 수납하기 위한 제 1 및 제 2 지료체스트; 및
    상기 지료체스트 인입구에 설치된 제 1 및 제 2 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 목표값은,
    상기 분리해리-펄퍼에 투입된 폐골판지의 중량 및 백수 양에 따라 설정된 소정의 단섬유 지료 농도감인 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
  18. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 목표값은,
    상기 분리해리-펄퍼에 투입된 폐골판지의 중량 및 백수 양에 따라 설정된 소정의 단섬유 해리 시간값인 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 2 목표값은,
    상기 분리해리-펄퍼에 투입된 폐골판지의 중량 및 백수 양에 따라 설정된 소정의 장섬유 지료 농도값인 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 제 2 목표값은,
    상기 분리해리-펄퍼에 투입된 폐골판지의 중량 및 백수 양에 따라 설정된 소정의 장섬유 해리 시간값인 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
  21. 제 14 항에 있어서,
    상기 백수공급관은,
    그 출구에 경사지게 가로막도록 설치된 간막이판; 및
    그 출구의 일측면에 수직으로 형성된 슬릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 크라프트펄프 재생 장치.
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