KR20060039661A

KR20060039661A - Tray

Info

Publication number: KR20060039661A
Application number: KR1020040088850A
Authority: KR
Inventors: 홍태경
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-11-03
Filing date: 2004-11-03
Publication date: 2006-05-09

Abstract

본 발명은 적재물을 바닥면에 밀착시킨 상태로 요부에 수용함으로서 이동시 적재물의 흔들림을 방지하고 파티클의 생성을 억제할 수 있는 포장 트레이를 개시하며, 본 발명에 따른 포장 트레이는 적재물이 각각 수용되는 다수의 요부들이 형성되며, 각 요부의 바닥면과 측벽면이 접하는 모서리 부분에는 소정 깊이의 홈이 모서리 전체 길이를 따라 형성되어 있다. The present invention discloses a packaging tray capable of preventing the shaking of the load during movement and suppressing the generation of particles by accommodating the recess in a state in which the load is in close contact with the bottom surface, and the packaging tray according to the present invention includes a plurality of packages each containing a load. Recesses are formed, and grooves having a predetermined depth are formed along the entire length of the corners at corner portions where the bottom and sidewall surfaces of each recess are in contact with each other.

포장 트레이Packing tray

Description

Packing Tray {Tray}

도 1은 일반적인 포장 트레이의 평면도.1 is a plan view of a typical packaging tray.

도 2는 도 1의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3은 도 2에 대응하는 도면으로서, 본 발명에 따른 포장 트레이의 일부 단면도.3 is a view corresponding to FIG. 2, with a partial cross section of a packaging tray according to the invention;

본 발명은 포장 트레이에 관한 것으로서, 특히 운반 과정에서 적재물과 구성면 사이의 불완전한 접촉에 의한 파티클 생성을 방지할 수 있는 포장 트레이에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging tray, and more particularly to a packaging tray capable of preventing the generation of particles due to incomplete contact between the load and the construction surface during transport.

반도체 소자, 유기 전계 발광 소자 등을 제조하는 공정에 있어서, 제조된 소자, 예를 들어 패널을 다음 공정으로 이송하거나, 보관하기 위하여 포장 트레이를 이용한다. In the process of manufacturing a semiconductor device, an organic electroluminescent device, etc., a packaging tray is used to transport or store the manufactured device, for example, a panel, in the next step.

도 1은 일반적인 포장 트레이의 평면도로서, 합성 수지로 제조된 포장 트레이(10)에는 다수의 요부들(11)이 구성되어 있으며, 각 요부(11) 내에는 단일의 패널이 수용된다. 도 2는 도 1의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도로서, 포장 트 레이(10)의 어느 한 요부(11)의 구성 및 요부(11) 내에 패널(P)이 수용된 상태를 도시하고 있다. 1 is a plan view of a general packaging tray, in which a plurality of recesses 11 are formed in a packaging tray 10 made of a synthetic resin, and a single panel is accommodated in each recess 11. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1 and shows a configuration of one recess 11 of the packaging tray 10 and a state in which the panel P is accommodated in the recess 11.

각 요부(11)의 평면 규격은 수용될 패널(P)의 규격과 거의 동일하며, 따라서 각 요부(11) 내에 패널(P)이 수용될 때, 도 2에 도시된 바와 같이 패널(P)의 측면은 요부(11)의 내면과 접촉 상태를 이룬다. 이러한 상태에서 포장 트레이(10)를 이송시킬 경우, 패널(P)은 요부(11) 내에서 흔들림 없이 유지되어야 한다.The planar size of each recess 11 is almost the same as that of the panel P to be accommodated, so that when the panel P is accommodated in each recess 11, the panel P of FIG. The side surface makes contact with the inner surface of the recess 11. In the case of transporting the packaging tray 10 in this state, the panel P should be maintained without shaking in the recess 11.

그러나, 포장 트레이(10)를 제조하는 과정에서, 원재료인 합성 수지의 특성 및 성형 공정의 특성 상 각 요부(11)의 하단 모서리, 즉 바닥면(11B)과 측벽면(11A)이 접하는 부분에는 만곡면(R; rounding surface)이 형성될 수 밖에 없으며, 이 만곡면(R)에 의하여 패널(P)은 요부(11) 바닥면(11B)과 접촉되지 못한다. However, in the process of manufacturing the packaging tray 10, due to the characteristics of the synthetic resin as a raw material and the characteristics of the molding process, the lower edge of each recess 11, that is, the portion where the bottom surface 11B and the side wall surface 11A contact each other. A rounding surface (R) is inevitably formed, and the curved surface R prevents the panel P from contacting the recess 11 bottom surface 11B.

도 2에 도시된 바와 같이, 요부(11) 내에 수용되는 과정에서 패널(P)은 그 가장자리가 만곡면(R) 상단과 접촉하게 되며, 내측을 향하여 경사진 만곡면(R)에 의하여 패널(P)은 더 이상 요부(11) 내로 이동할 수 없게 된다. 결국, 요부(11) 내로의 수용이 완료된 패널(P)은 요부(11)의 바닥면(11B)에서 소정 높이(즉, 요부(11)의 바닥면(11B)과 만곡면(R) 상단 사이의 거리) 떨어진 상태를 유지하게 된다.As shown in FIG. 2, in the process of being accommodated in the recess 11, the panel P has an edge contacting the upper end of the curved surface R, and the panel P is formed by the curved surface R inclined inwardly. P) can no longer move into the recess 11. As a result, the panel P, which has been completely accommodated into the recess 11, has a predetermined height (that is, between the bottom 11B of the recess 11 and the upper end of the curved surface R) at the bottom 11B of the recess 11. Distance) will remain off.

도 2에 도시된 상태로 요부(11) 내에 패널(P)이 수용된 후, 포장 트레이(10)를 이동시키면, 요부(11) 내에서 패널(P)의 흔들림이 발생하게 된다. 즉, 패널(P)의 하부에 공간이 존재하기 포장 트레이(10)의 요동시, 패널(P)은 그 가장자리가 만곡면(R)을 따라서 상하(도 2의 화살표 방향)로 흔들릴 수 있다. 이러한 흔들림은 패널(P)과 요부(11) 측벽면(11A) 사이의 마찰에 의한 파티클의 생성을 유발하며, 결과적으로 파티클에 의한 패널(P)의 오염 가능성이 항상 존재하게 된다. After the panel P is accommodated in the recess 11 in the state shown in FIG. 2, the packaging tray 10 is moved, causing the panel P to shake in the recess 11. That is, when there is a space in the lower portion of the panel P, the rocking of the packaging tray 10, the panel P may be shaken up and down (arrow direction in Fig. 2) along the curved surface (R). This shaking causes the generation of particles by friction between the panel P and the side wall surface 11A of the recess 11, and as a result, there is always a possibility of contamination of the panel P by the particles.

또한, 패널(P)은 가장자리만을 통하여 요부(11)의 벽면(만곡면)에 지지되어 있으므로 패널 자체의 하중이 가장자리에 집중적으로 작용하여 변형이 발생할 수 있으며, 또한 패널 하부에 공간이 존재하기 때문에 중앙 부위에 처짐이 발생할 수 있다. 이러한 집중 하중으로 인한 가장자리의 변형 및 중앙부의 처짐은 패널의 기능에 심각한 영향을 미칠 수 있음은 물론이다. In addition, since the panel P is supported on the wall surface (curved surface) of the recess 11 only through the edges, the load of the panel itself may be concentrated on the edges, and deformation may occur. Deflection may occur in the central area. Of course, the deformation of the edges and the deflection of the center due to this concentrated load can seriously affect the function of the panel.

본 발명은 포장 트레이에서 발생할 수 있는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 적재물을 바닥면에 밀착시킨 상태로 요부에 수용함으로서 이동시 적재물의 흔들림을 방지하고 파티클의 생성을 억제할 수 있는 포장 트레이를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above-described problems that may occur in the packaging tray, and to provide a packaging tray that can prevent the shaking of the load during the movement and suppress the generation of particles by accommodating the recess in a state in which the load is in close contact with the bottom surface. Its purpose is to.

상기 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 포장 트레이는 적재물이 각각 수용되는 다수의 요부들이 형성되며, 각 요부의 바닥면과 측벽면이 접하는 모서리 부분에는 소정 깊이의 홈이 모서리 전체 길이를 따라 형성되어 있다. The packaging tray according to the present invention for achieving the above object is formed with a plurality of recesses each receiving the load, the bottom portion and the corner portion of the side contact with the bottom surface of each recess is formed with a groove having a predetermined depth along the entire length of the corner have.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings of the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 포장 트레이의 전체적인 구성은 도 1에 도시된 일반적인 트레이의 구성과 유사하며, 따라서 전체적인 구성에 대한 설명은 생략한다.The overall configuration of the packaging tray according to the present invention is similar to that of the general tray shown in FIG. 1, and therefore, the description of the overall configuration will be omitted.

도 3은 도 2에 대응하는, 본 발명에 따른 포장 트레이의 일부 단면도로서, 포장 트레이(20)에 구성된 다수의 요부들중에서 어느 한 요부(21)의 구조를 도시하 고 있다. 본 발명에 따른 포장 트레이(20)의 가장 큰 구성적인 특징은 각 요부(21) 하단의 전체 모서리, 즉 바닥면(21B)과 측벽면(21A)이 접하는 부분에 홈(22)을 형성한 것이다. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the packaging tray according to the present invention, corresponding to FIG. 2, showing the structure of any one of the plurality of recesses 21 formed in the packaging tray 20. As shown in FIG. The biggest structural feature of the packaging tray 20 according to the present invention is that the groove 22 is formed in the entire corner of the lower end of each recess 21, that is, the portion where the bottom surface 21B and the side wall surface 21A are in contact with each other. .

도 3에 도시된 바와 같이, 각 요부(21)의 하단 모서리에 소정 깊이의 홈(22)을 모서리 전체 길이를 따라 형성하였으며, 이러한 홈(22)에 의하여 트레이 제조 공정시 각 요부(21)의 하단 모서리 부분에 자연적으로 형성되는 만곡부(도 2의 R)는 형성되지 않는다.As shown in FIG. 3, grooves 22 having a predetermined depth are formed along the entire length of the corners at the lower edges of the recesses 21, and the grooves 22 of the recesses 21 are formed in the tray manufacturing process. A naturally formed curved portion (R in FIG. 2) is not formed at the lower edge portion.

도 3을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 하단 모서리부에 소정 깊이의 홈(22)이 형성된 각 요부(21)에 패널(P)을 수용하면, 패널(P)의 가장자리는 요부(21)의 벽면(21A)을 따라 하향 이동하며, 최종적으로 패널(P)의 모든 가장자리는 홈(22)에 대응됨과 동시에 그 저면은 요부(21)의 바닥면(21B)과 접촉하게 된다.As can be seen from FIG. 3, when the panel P is accommodated in each recess 21 in which the grooves 22 having a predetermined depth are formed at the lower corners, the edge of the panel P is formed on the wall surface of the recess 21. Moving downward along 21A, all the edges of the panel P finally correspond to the grooves 22, and the bottom thereof comes into contact with the bottom surface 21B of the recess 21. As shown in FIG.

도 3에 도시된 상태로 트레이(20)의 요부(21) 내에 패널(P)이 수용된 후, 포장 트레이(20)를 이동시키면, 요부(21)의 바닥면(21B)에 저면이 접촉되어 있는 패널(P)은 흔들림이 없이 최초 수용된 상태를 유지할 수 있다. After the panel P is accommodated in the recess 21 of the tray 20 in the state shown in FIG. 3, when the packaging tray 20 is moved, the bottom surface is in contact with the bottom surface 21B of the recess 21. The panel P can be kept in the initially received state without shaking.

한편, 포장 트레이(10)의 이동시, 패널(P)이 요부(21)의 모서리부에 형성된 홈(22) 안으로 이동하는 것, 즉 요부(21) 내에서의 패널(P)의 이동을 방지하기 위하여 홈(22)의 상단이 패널(P)의 가장자리 상단과 접촉하도록 홈(22)의 규격을 한정하는 것이 바람직하다.On the other hand, when the packaging tray 10 moves, the panel P moves into the grooves 22 formed at the corners of the recess 21, that is, to prevent the movement of the panel P in the recess 21. For this reason, it is preferable to limit the size of the groove 22 so that the upper end of the groove 22 is in contact with the upper edge of the edge of the panel P.

이상과 같은 본 발명은 포장 트레이의 각 요부의 하단 모서리부에 간단한 구 조의 홈을 형성함으로서 트레이 제조 공정시 발생되는 만곡부의 형성을 방지할 수 있으며, 따라서 각 요부 내에 수용되는 각 적재물(예를 들어, 패널)이 요부 바닥면에 접촉될 수 있다. 이로 인하여 트레이의 이송시, 요부 내에서의 적재물의 이동이 이루어지지 않아 파티클의 생성 및 파티클로 인한 적재물의 오염을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The present invention as described above can prevent the formation of curved portions generated in the tray manufacturing process by forming a groove of a simple structure in the lower edge of each recess portion of the packaging tray, and thus, each load (for example, Panel) may contact the bottom surface of the recess. Because of this, when the tray is transported, the movement of the load in the recess is not made, so that the generation of particles and the contamination of the load due to the particles may be prevented.

특히, 적재물 저면이 요부 바닥면 전체에 놓여지므로 적재물의 하중이 전체적으로 균일하게 분산되어 처짐 등과 같은 적재물의 변형이 일어날 수 없음은 물론이다. In particular, since the bottom surface of the load is placed on the entire bottom surface of the load, the load of the load is uniformly distributed throughout, so that deformation of the load, such as sag, cannot occur.

위에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다. Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art having various ordinary knowledge of the present invention may make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. Additions should be considered to be within the scope of the following claims.

Claims

A packing tray in which a recess is formed, in which a load is accommodated in the recess,

A packaging tray, characterized in that a groove having a predetermined depth is formed along the entire length of the corner at an edge portion where the bottom surface and the side wall surface of the recessed portion contact with each other.

The packaging tray according to claim 1, wherein an upper end of the groove is in contact with an upper end of an edge of the load received in the recess.