KR20060033641A

KR20060033641A - 실런트 주입 장치 및 이를 이용한 실런트 주입 방법

Info

Publication number: KR20060033641A
Application number: KR1020040082837A
Authority: KR
Inventors: 서진성
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2006-04-19

Abstract

실런트 주입 장치 및 실런트 주입 방법에 있어서, 상기 장치는 챔버의 하방에 구비되고, 기포가 제거된 실런트가 주입되는 복수개의 실린지와 상기 실린지의 상부에 구비되고, 상기 실린지와 대응되는 수의 분배라인이 구비되고, 상기 분배라인을 통해 상기 복수개의 실린지에 실런트를 주입하는 실런트 분배기 및 상기 실런트 분배기 상부에 구비되고, 기포가 제거된 실런트를 상기 실런트 분배기로 제공하는 실런트 제공부를 포함하는 구성을 갖는다. 상술한 구성을 갖는 실런트 주입 장치는 기포가 제거된 실런트를 한번에 복수개의 실린지에 주입할 수 있기 때문에 전체적인 실런트 탈포 공정시간을 감소시킬 수 있다.

Description

실런트 주입 장치 및 이를 이용한 실런트 주입 방법{APPARATUS AND METHOD FOR INJECTIONING THE SEALANT}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 주입 장치를 나타내는 구성도이다.

도 2는 도 1에 도시된 실런트 주입 장치에 포함된 실런트 분배기를 나타내는 도이다.

도 3은 본 발명의 실런트 주입 장치를 적용하여 실린지에 실런트를 주입하는 방법을 나타내는 공정흐름도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

110 : 챔버 120 : 회전 받침대

122 : 고정축 124 : 제1 지지부

126 : 제2 지지부 130 : 실린지

140 : 실런트 분배기 142 : 분백기의 수납용기

144 : 배출구 146 : 배출라인

150 : 깔대기 160 : 실런트 제공부

164 : 조정축 166 : 조정 레버

본 발명은 실런트 주입 장치 및 이를 이용한 실런트 주입 방법에 관한 것으로, 특히, 기포가 제거된 실런트(sealant)를 실린지에 주입하는 실런트 주입 장치 및 이를 이용한 실런트 주입 방법에 관한 것이다.

최근 개발된 액정(Liquid Crystal, LC)은 전기장의 세기에 대응하여 배열이 변경되는 전기적 특성 및 액정의 배열에 대응하여 광의 투과율을 변경시키는 광학적 특성을 갖는다.

액정표시장치는 액정의 전기적 특성 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 디스플레이 한다. 액정표시장치는 액정을 제어하기 위해 TFT 기판 및 컬러필터 기판으로 이루어진 액정표시패널을 포함한다. 액정은 TFT 기판 및 컬러필터 기판의 사이에 수 ㎛에 불과한 두께로 배치된다.

일반적으로, TFT 기판 및 컬러필터 기판의 사이에 액정을 배치하기 위해서는 TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 에지를 따라 액정을 수납하기 위한 수납영역이 형성되어야 한다. 수납영역은 띠 형상의 실라인(seal-line)에 의하여 형성된다. 실라인에 의해 형성된 수납영역에 액정을 주입하는 방법으로는 액정 적하 방법(liquid crystal drop filling method) 및 액정 진공 주입 방법(liquid crystal vacuum injection method) 등이 있다.

액정 적하 방법은 폐루프 형상으로 형성된 액정 수납영역의 내부에 매우 정밀하게 부피 조절된 액정을 드롭 한 후, TFT 기판과 컬러필터 기판을 어셈블리 한 다. 액정 진공 주입 방법은 액정 주입구를 갖는 실라인을 형성하여 액정 수납영역을 마련하고, TFT 기판과 컬러필터 기판을 어셈블리 한 후에 감압환경에서 외부의 액정을 액정 수납공간으로 빨아올린다.

상술한 방법에 의해 액정 수납영역에 주입된 액정의 누설을 방지하고, TFT 기판 및 컬러필터 기판 사이의 셀 갭(cell gap)을 균일하게 유지하기 위해서는 TFT 기판 또는 컬러필터 기판에 실라인을 프린팅하기 전에 실라인의 재료가 되는 실런트(sealant)에서 기포를 제거하는 공정을 필수적으로 수행해야 한다.

상기 실런트에 포함된 기포를 제거하기 위해서 기포가 포함된 실런트를 수용하는 비커를 상온에서 약 3시간 동안 방치한 후 상기 실런트를 약 5분 동안 혼합한다. 이어서, 교반 탈포 공정을 약 2시간 동안 수행하여 기포가 제거된 실런트를 형성한다. 상술한 방법으로 기포가 제거된 실런트가 액정표시장치의 실라인으로 형성되기 위해서는 실린지에 주입된 후 사용되어야 한다.

그러나, 종래의 실런트를 주입 방법은 실린지에 각각 연결된 깔때기에 작업자가 각각 실런트를 주입하는 방식을 채용하고 있기 때문에 충진하는 실린지의 수에 따라 작업시간이 증가되는 문제점을 갖는다.

따라서, 본 발명의 제1 목적은 이와 같은 종래 문제점을 감안한 것으로써, 일정 시간 내에 복수개의 실린지에 실런트를 주입하는 실런트 주입 장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 제2 목적은 본 발명의 실런트 주입 장치를 이용하여 복수개 의 실린지에 실런트를 주입하는 방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 본 발명의 제1 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 주입 장치는 챔버의 하방에 구비되고, 기포가 제거된 실런트가 주입되는 복수개의 실린지를 포함한다. 상기 실린지의 상부에 구비되고, 상기 실린지와 대응되는 수의 분배라인이 구비되며, 상기 분배라인을 통해 상기 복수개의 실린지에 실런트를 주입하는 실런트 분배기를 포함한다. 상기 실런트 분배기 상부에 구비되고, 기포가 제거된 실런트를 상기 실런트 분배기로 제공하는 실런트 제공부를 포함하는 구성을 갖는다.

또한, 본 발명의 제 2 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 주입 방법은 먼저, 실런트를 복수의 분배라인이 형성된 실런트 분배기로 제공한 이후 상기 실런트를 상기 복수의 분배라인을 통해 상기 분배 라인과 대응되는 수의 실린지로 각각 주입하는 단계를 포함한다.

여기서 실런트 분배기는 원 방향으로 배치된 복수의 배출구가 형성된 저면을 갖는 수납용기 및 상기 수납용기의 배출구에 연결된 복수의 배출라인을 포함하는 구성을 갖는다.

이러한 구성을 갖는 실런트 주입 장치 및 이를 이용한 실런트 주입 방법은 한 번의 수작업으로 기포가 제거된 실런트를 복수개에 실린지에 균등한 용량을 갖도록 주입할 수 있어 작업자의 작업을 효율 증가 및 공정 생산비용을 절감할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실런트 주입장치의 일 실시예를 상세히 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 주입 장치를 나타내는 구성이고, 도 2는 도 1에 도시된 실런트 주입 장치에 포함된 실런트 분배기 나타내는 상면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 실런트 주입 장치는 챔버(110), 회전 받침대(120), 실린지(130), 실런트 분배기(140), 깔대기(150) 및 실런트 제공부(160)를 포함한다.

챔버(110)는 진공펌프(112) 및 압력계(114)를 포함하며, 소정 압력의 진공압 환경이 조성되는 감압 공간(116)을 갖는다. 여기서, 진공 펌프(112)는 상기 챔버 내부의 감압 공간(116)과 연결되어 상기 감압 공간)을 진공압 환경이 될 때까지 감압 한다. 압력계(도시되지 않음)는 감압 공간(116)과 연결되어 감압 공간(116)의 압력을 측정한다.

회전 받침대(120)는 챔버(110)의 하방에 구비되고, 상기 복수개의 실린지(130)를 방사형 방향 배치시키면서 지지하기 위한 제1 지지부(124)를 포함한다. 상기 회전 받침대 상부 중심에는 고정축(122)이 구비된다. 고정축(122)은 실런트 분배기(140)를 회전 받침대(120) 상부 중심부로부터 이격하여 고정시키는 역할을 한다. 상기 고정축의 단부에는 실런트 분배기(140)의 저면 중심에 형성된 체결부(148)와 체결하기 위한 체결홈(도시하지 않음)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 고정축(122)에는 상기 제1 지지부(124)에 지지되는 실린지 (130)를 고정시키기 위한 제2 지지부가 구비된다. 상기 제2 지지부(126)는 복수개의 실린지를 각각 지지할 수 있는 걸림턱(126a)이 형성되어 있다.

또한, 회전 받침대(120)는 회전 모터(도시되지 않음)의 회전축과 연결되어 있어 실린지(130)에 실런트를 주입하는 공정시 상기 실린지 및 상기 실런트 분배기(140)를 회전시킨다. 즉, 실런트 주입 공정시 회전 받침대(120) 및 실런트 분배기(140)의 회전으로 인해 상기 실린지(130)에 실런트가 편중되어 주입되는 현상이 방지되고, 상기 실린지 수와 무관하게 균일한 용량의 실런트가 주입된다.

실린지(130)는 회전 받침대(120) 상에 적어도 2개 이상 구비되고, 바람직하게는 상기 실런트 분배기(140)의 분배라인(144)의 수와 동일한 수를 갖는 실린지(130)는 회전 받침대(120)의 제1지지부 상에서 원형 방향으로 소정의 각도로 기울어져 배치되어 있다. 상기 복수의 실린지(130)에 기포가 제거된 실런트가 동시에 주입될 수 있도록 하기 위해 상기 실린지(130)의 개구부(도시되지 않음)는 분배라인(144)의 분출구와 마주보도록 위치된다.

실런트 분배기(140)는 실린지(130)와 깔대기(150) 사이에 구비되고, 기포가 제거된 실런트를 제공받기 위한 공간을 갖는 수납용기(142)를 포함한다. 상기 수납 용기(142)는 원 방향으로 배치된 복수의 배출구(144)가 형성된 저면을 갖고, 상기 저면에는 상기 실린지의 수와 대응되는 배출구(144)가 구비된다. 상기 배출라인(146)은 수납 용기의 배출구에는 각각 연결되어 상기 수납용기(142)에 수용된 실런트를 상기 각각의 실린지(130)로 제공하는 유로이다.

또한, 회전 받침대(120)의 상부와 마주보는 실런트 분배기(140)의 저면의 중 심에는 상기 회전 받침대의 고정축의 단부에 체결하는 체결부(148)가 형성되어 있다. 체결부(148)는 회전 받침대의 고정축(122)에 결합되어 상기 실런트 분배기를 상기 회전 받침대로부터 소정거리 이격시키고, 회전 받침대(120)의 중심과 실런트 분배기(140)의 중심을 서로 일치시키는 역할을 한다.

깔대기(150)는 상기 챔버의 마주보는 내측벽에 각각 형성된 걸림턱(152)에 상기 고정됨으로서 실런트 분배기(140)와 실런트 제공부(160) 사이에 구비된다. 깔대기(150)는 제1 직경을 갖는 유입구와 상기 제1 직경보다 수 내지 수 십배 작은 제2 직경을 갖는 배출구를 갖는다. 상기 유입구는 상기 실런트 제공부의 입구보다 큰 것이 바람직하고, 상기 배출구는 상기 실런트 분배기의 유입구보다 작은 것이 바람직하다.

그리고, 깔대기(150)는 상기 깔대기의 배출구가 상기 실런트 분배기(140)의 수납용기(142)의 중심부에 설정되도록 구비되는 것이 바람직하다. 이는 상기 깔대기를 통해 상기 실런트 분배기로 유입되는 실런트가 그 중심으로 제공되지 않고 한쪽으로 치우쳐 제공될 경우 상기 실런트 분배기의 특정 배출구에는 실런트의 유량이 더 증가되는 문제점이 발생하기 때문이다.

즉, 상기 깔대기의 배출구가 상기 실런트 분배기의 수납용기(142)의 중심에 낙하되면, 상기 실런트 분배기의 회전으로 인해 상기 복수의 분배라인으로 균일한 양의 실런트가 제공된다. 상기와 같이 균일한 양의 실런트가 상기 복수의 분배라인으로 제공되면, 그 하부에 존재하는 복수개의 실린지에 항상 균일한 용량의 실런트가 주입된다.

실런트 제공부(160)는 상기 깔대기 상부에 구비되고, 기포가 제거된 실런트를 수납하는 실런트 제공부의 수납용기(162), 상기 수납용기의 일측면으로부터 연장된 조정축(164), 상기 조정축의 일 단부에 형성된 조정 레버(166)를 포함하는 구성을 갖는다. 상기 조정 레버(166)는 작업자가 수작업으로 작업할 수 있도록 상기 챔버를 관통한 조정축의 일 단부에 구비되어 상기 실런트가 수납된 실런트 제공부의 수납용기를 소정의 각도록 회전시켜 상기 수납된 실런트를 깔대기(150)로 제공하는 역할을 한다.

상술한 구성을 갖는 본 발명의 실런트 주입 장치는 한 번의 수작업으로 기포가 제거된 실런트를 복수개에 실린지에 균등한 용량을 갖도록 주입할 수 있어 작업을 효율 및 공정 생산비용을 절감할 수 있다.

이하, 실런트 주입 장치를 이용하여 복수의 실린지 내에 기포가 제거된 실런트주입하는 공정을 설명하기로 한다.

도 3을 참조하면, 먼저, 기포가 제거된 실런트를 마련한다(단계 S110).

이를 구체적으로 설명하면, 기포를 포함하는 예비 실런트를 용기에 수납한 후 상기 용기를 상온에서 약 3시간 동안 방치한다. 이어서, 상기 용기에 수납된 예비 실런트를 약 5분동안 혼합한 이후 약 2시간동안 교반하여 기포가 제공된 실런트를 형성한다.

이어서, 상기 기포가 제거된 실런트를 상기 실런트 제공부의 수납용기로 제공한다(단계 S120).

이어서, 상기 실런트 제공부의 조정 레버를 조정하여 상기 실런트 제공부에 수납된 실런트를 상기 깔대기로 제공한다(단계 S130)

이어서, 깔대기로 제공된 실런트를 상기 깔대기의 배출구를 통하여 상기 실런트 분배기의 수납용기 중심부로 제공한다(단계 S140).

이때, 상기 실런트 분배기는 상기 회전 받침대의 회전운동으로 인해 회전된다. 상기 회전운동으로 인해 상기 실런트 분배기 수납용기의 중심부로 제공되는 실런트는 상기 배출구를 통해 분배라인으로 각각 유입된다.

이어서, 상기 분배라인으로 유입된 실런트는 상기 회전 받침대의 제1 지지부와 제2 지지부에 지지되는 복수의 실린지에 각각 주입되어 상기 복수개의 실린지에 균등한 량의 실런트가 각각 충진된다(단계 S150).

이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 기포가 제거된 실런트가 주입되는 복수개의 실는지, 상기 실린지와 대응되는 수의 분배라인이 구비되며, 상기 분배라인을 통해 상기 복수개의 실린지에 실런트를 주입하는 실런트 분배기 및 기포가 제거된 실런트를 상기 실런트 분배기로 제공하는 실런트 제공부를 포함하는 실런트 주입 장치는 1번의 작업으로 복수개의 실린지에 균일한 량을 실런트를 동시에 주입할 수 있다.

또한, 복수개의 실린지에 균일한 량을 갖는 실런트를 한번에 주입할 수 있어 실런트 주입 공정의 작업속도 및 작업자의 효율성을 극대화시킬 수 있다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

챔버의 하방에 구비되고, 기포가 제거된 실런트가 주입되는 복수개의 실린지;

상기 실린지의 상부에 구비되고, 상기 실린지와 대응되는 수의 분배라인이 구비되고, 상기 분배라인을 통해 상기 복수개의 실린지에 실런트를 주입하는 실런트 분배기; 및

상기 실런트 분배기 상부에 구비되고, 기포가 제거된 실런트를 상기 실런트 분배기로 제공하는 실런트 제공부를 포함하는 실런트 주입 장치.
제1항에 있어서, 상기 실린지 하부에는 상기 실린지를 지지하는 회전 받침대가 구비된 것을 특징으로 하는 실런트 주입 장치.
제2항에 있어서, 상기 회전 받침대는 상기 실런트 분배기를 상기 받침대 중심부로부터 이격시켜 고정하는 고정축, 상기 실린지를 지지하는 제1 지지부 및 제2 지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 주입 장치.
제1항에 있어서, 상기 실런트 제공부 및 실런트 분배기 사이 구비되고, 상기 실런트 제공부에서 제공되는 실런트를 상기 실런트 분배기 중심부로 제공하는 깔대기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 주입 장치.
제1항에 있어서, 상기 실런트 분배기는 원 방향으로 배치된 복수의 배출구가 형성된 저면을 갖는 수납용기 및 상기 수납용기의 배출구에 연결된 복수의 분배라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 주입 장치.
제1항에 있어서, 상기 챔버는 대기압 보다 낮은 압력을 갖는 것을 특징으로 하는 실런트 주입 장치.
(a) 실런트를 복수의 분배라인이 형성된 실런트 분배기로 제공하는 단계; 및

(b) 상기 실런트를 상기 복수의 분배라인을 통해 상기 분배 라인과 대응되는 수의 실린지로 각각 주입하는 단계를 포함하는 실런트 주입 방법.
제7항에 있어서, 상기 실런트는 기포가 제거된 후 분배기로 제공되는 것을 특징으로 하는 실런트 주입 방법.
제7항에 있어서, 상기 단계(a) 전에, 상기 분배기 중심부에 실런트를 제공하기 위해 상기 실런트를 깔때기로 제공하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 실런트 주입 방법.
제7항에 있어서, 상기 실런트 분배기의 중심부에 실런트가 제공되는 동안 상 기 실런트 분배기와 상기 실린지를 함께 회전시키는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 실런트 주입 방법.