KR20060030030A

KR20060030030A - 공기 조화기의 실내기 및 공기 조화기의 실내기의 제조방법

Info

Publication number: KR20060030030A
Application number: KR1020057022717A
Authority: KR
Inventors: 준지 나카무라
Original assignee: 다이킨 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2004-08-23
Publication date: 2006-04-07
Also published as: ATE541161T1; US7832226B2; US20060179865A1; WO2005022045A1; EP1666800B1; EP1666800A4; ES2380338T3; AU2004269214A1; CN100427836C; AU2004269214B2; EP1666800A1; CN1823243A; JP2005076969A; JP3641721B2

Abstract

본 발명은 휘도감이 있는 의장이 넣어진 공기 조화기의 실내기의 제조 공정을 단축하는 것을 과제로 하는 것이다. 공기 조화기의 실내기는 정면 패널과 도료층(43, 46)을 구비한다. 정면 패널의 제1 패널(240) 및 제2 패널(241)은 휘도가 있는 입자가 혼입(混入)된 투명한 재료에 의하여 형성된다. 도료층(43, 46)은 색채 또는 무늬가 넣어지고, 제1 패널(240) 및 제2 패널(241)의 이측(裏側)에 설치된다.

공기 조화기, 실내기, 제조 방법, 정면 패널, 도료층

Description

공기 조화기의 실내기 및 공기 조화기의 실내기의 제조 방법{INDOOR UNIT OF AIR CONDITIONER AND METHOD OF MANUFACTURING INDOOR UNIT OF AIR CONDITIONER}

본 발명은 공기 조화기의 실내기 및 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에 관한 것이다.

공기 조화기의 실내기는 열교환기나 송풍 팬 등의 구성 부품을 구비하는 것과 함께, 실내기의 외관을 구성하는 케이싱을 구비하고 있다 (특허 문헌 1). 실내기는 거주자 등이 있는 실내에 배치되기 때문에, 케이싱은 거주자 등의 시야에 들어온다. 이 때문에, 케이싱에는 색채나 무늬 등의 의장이 입혀지는 것이 많다. 이것에 의하여, 공기 조화기의 실내기의 미관을 향상시킬 수 있다. 그리고 이와 같은 케이싱에는 단순한 색채나 무늬가 넣어질 뿐만 아니라 휘도감이 있는 의장이 넣어지는 것도 있다.

[특허 문헌 1]

일본국 공개특허공보 2002-89892호 공보 (제4 도)

상기와 같은 휘도감이 있는 의장이 넣어진 공기 조화기의 실내기의 제조 방법으로서 본원 발명자는 이하와 같은 방법을 안출(案出)하였다. 우선, 케이싱을 투명 수지 등의 투명한 재료로 형성하고, 펄 등의 휘도가 있는 휘도 입자를 투명한 케이싱의 이측(裏側)에서부터 도장한다. 그리고 입자의 도장 후에 베이스 도장을 행한다. 이와 같은 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에 의하여, 휘도감이 있는 의장이 넣어진 공기 조화기의 실내기를 제조할 수 있다.

그러나 이와 같은 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에서는, 베이스 도장에 더하여 휘도 입자의 도장을 행할 필요가 있어, 휘도감이 없는 통상의 도장을 행하는 공기 조화기의 실내기와 비교하면 제조 공정이 증대하여 버린다.

본 발명의 과제는 휘도감이 있는 의장이 넣어진 공기 조화기의 실내기의 제조 공정을 단축하는 것에 있다.

제1 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는 케이싱과 의장층을 구비한다. 케이싱은, 적어도 특정부가 휘도가 있는 입자가 혼입(混入)된 투명한 재료에 의하여 형성된다. 의장층은, 색채 또는 무늬가 넣어지고 특정부의 이측에 설치된다.

이 공기 조화기의 실내기에서는, 케이싱의 적어도 특정부가 휘도가 있는 입자가 혼입된 투명한 재료에 의하여 형성된다. 이 때문에, 공기 조화기의 실내기의 제조 공정에 있어서, 휘도가 있는 입자를 케이싱의 이측에서부터 도장하는 공정을 생략할 수 있다. 이것에 의하여, 휘도감이 있는 의장이 넣어진 공기 조화기의 실내기의 제조 공정을 단축할 수 있다.

제2 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제1 발명의 공기 조화기의 실내기에 있어서, 특정부는 전면(前面)에 배치된다.

이 공기 조화기의 실내기에서는, 특정부는 전면에 배치된다. 공기 조화기의 실내기의 전면은 거주자 등의 시야에 특히 들어오기 쉬운 위치이다. 따라서, 휘도감이 있는 의장이 넣어진 특정부가 전면에 배치되는 것에 의하여 공기 조화기의 실내기의 미관을 보다 향상시킬 수 있다.

제3 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제2 발명의 공기 조화기의 실내기에 있어서, 특정부의 표측(表側)은 대체로 평평하게 형성되어 있다.

이 공기 조화기의 실내기에서는, 특정부의 표측은 대체로 평평하게 형성되어 있다. 이 때문에, 평평한 형상과 휘도감이 있는 의장에 의하여 공기 조화기의 실내기의 미관을 보다 향상시킬 수 있다.

제4 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제1 발명 내지 제3 발명 중 어느 한 공기 조화기의 실내기에 있어서, 케이싱은, 특정부와는 별체로 형성되고 불투명한 재료로 형성된 케이싱 본체를 가진다.

이 공기 조화기의 실내기에서는, 케이싱은, 휘도감이 있는 의장이 넣어진 특정부와는 별체로 형성되는 케이싱 본체를 가지며, 이 케이싱 본체는 불투명한 재료로 형성된다. 케이싱의 모든 부분을 투명한 재료에 의하여 형성한 경우에는, 재료에 필요한 비용이 증대할 우려가 있다. 그러나 이 공기 조화기의 실내기는, 불투명한 재료에 의하여 형성되는 케이싱 본체와, 투명한 재료에 의하여 형성되는 특정부를 가지기 때문에, 공기 조화기의 실내기의 미감을 향상시키는 것과 함께 비용을 억제할 수 있다.

제5 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제1 발명 내지 제4 발명 중 어느 한 공기 조화기의 실내기에 있어서, 의장층에는 휘도가 있는 색채가 넣어진다.

이 공기 조화기의 실내기에서는, 의장층에는 휘도가 있는 색채가 넣어진다. 이 때문에, 투명한 재료에 혼입된 휘도가 있는 입자와, 의장층의 휘도가 있는 색채가 겹치는 것에 의하여, 휘도감을 보다 높일 수 있다.

제6 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법은 제1 공정과 제2 공정을 구비한다. 제1 공정에서는, 케이싱의 적어도 특정부가 휘도가 있는 입자가 혼입된 투명의 재료로 형성된다. 제2 공정에서는, 색채 또는 무늬가 넣어진 의장층이 특정부의 이측에 입혀진다.

이 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에서는, 케이싱의 적어도 특정부가 휘도가 있는 입자가 혼입된 투명한 재료에 의하여 형성된다. 이 때문에, 휘도가 있는 입자를 케이싱의 이측에서부터 도장하는 공정을 생략할 수 있다. 이것에 의하여, 휘도감이 있는 의장이 넣어진 공기 조화기의 실내기의 제조 공정을 단축할 수 있다.

도 1은 공기 조화기의 구성 및 냉매 회로의 개략을 도시하는 도면이다.

도 2의 (a)는 실내기의 정면도이고, (b)는 실내기의 측면 단면도이다.

도 3의 (a)는 제1 패널의 측면 단면의 확대도이고, (b)는 제2 패널의 측면 단면의 확대도이다.

도 4는 운전 개시 시의 전면 패널의 동작을 도시하는 실내기의 측면도이다.

도 5는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법을 도시하는 플로이다.

도 6은 실내기 케이싱의 제조 방법을 도시하는 플로이다.

<도면의 주요한 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 공기 조화기

2 : 실내기

4 : 실내기 케이싱 (케이싱)

23 : 케이싱 본체

43, 46 : 도료층 (의장층)

45, 48 : 입자

240 : 제1 패널 (특정부)

241 : 제2 패널 (특정부)

S14 : 제1 패널의 성형 공정 (제1 공정)

S15 : 제1 패널의 도장 가공 공정 (제2 공정)

S16 : 제2 패널의 성형 공정 (제1 공정)

S17 : 제2 패널의 도장 가공 공정 (제2 공정)

〔공기 조화기의 전체 구성〕

본 발명의 제1 실시예에 관련되는 공기 조화기(1)의 구성 및 냉매 회로의 개략을 도 1에 도시한다.

이 공기 조화기(1)는 실내의 벽면 등에 장착되는 실내기(2)와, 실외에 설치되는 실외기(3)를 구비하고 있다.

이 공기 조화기(1)의 냉매 회로는 주로 실내 열교환기(20), 어큐뮬레이터(31), 압축기(32), 사방 전환 밸브(33), 실외 열교환기(30) 및 전동 팽창 밸브(34)로 구성된다.

실내기(2)에 설치되어 있는 실내 열교환기(20)는 접촉하는 공기와의 사이에 열교환을 행한다. 또한, 실내기(2)에는 실내 공기를 빨아들여 실내 열교환기(20)를 통하여 열교환이 행하여진 후의 공기를 실내로 배출하기 위한 실내 팬(21)이 설치되어 있다. 실내 팬(21)은 실내기(2) 내에 설치되는 실내 팬 모터(22)에 의하여 회전 구동된다. 그리고 이들 구성 부품은 실내기 케이싱(4)에 수용된다. 실내기 케이싱(4)에 대해서는 후에 상세히 설명한다.

실외기(3)에는 압축기(32)와, 압축기(32)의 토출 측에 접속되는 사방 전환 밸브(33)와, 압축기(32)의 흡입 측에 접속되는 어큐뮬레이터(31)와, 사방 전환 밸브(33)에 접속된 실외 열교환기(30)와, 실외 열교환기(30)에 접속된 전동 팽창 밸브(34)가 설치되어 있다. 전동 팽창 밸브(34)는 필터(35) 및 액 폐쇄 밸브(36)를 통하여 배관(41)에 접속되어 있고, 이 배관(41)을 통하여 실내 열교환기(20)의 일단(一端)과 접속된다. 또한, 사방 전환 밸브(33)는 가스 폐쇄 밸브(37)를 통하여 배관(42)에 접속되어 있고, 이 배관(42)을 통하여 실내 열교환기(20)의 타단과 접속되어 있다. 또한, 실외기(3)에는 실외 열교환기(30)에서의 열교환 후의 공기를 외부로 배출하기 위한 실외 팬(38)이 설치되어 있다. 이 실외 팬(38)은 실외 팬 모터(39)에 의하여 회전 구동된다.

〔실내기 케이싱의 구성〕

도 2(a)에 실내기(2)의 정면도, 도 2(b)에 실내기(2)의 측면 단면도를 도시한다. 도 2(a)와 도 2(b)는 운전 정지 시의 실내기(2)를 도시하고 있다.

실내기(2)는 실내의 측벽에 설치되는 벽걸이형의 실내기(2)이며, 실내기 케이싱(4)을 구비한다. 실내기 케이싱(4)은 케이싱 본체(23)와, 케이싱 본체(23)와는 별체로 형성된 전면 패널(24)을 구비한다.

［케이싱 본체］

케이싱 본체(23)는 불투명한 수지 재료로 성형되어 있고, 박형(薄型)의 직방체 형상을 가진다. 케이싱 본체(23)는, 정면에서 볼 때 수평 방향으로 긴 대략 장방형(長方形)의 형상을 가지고, 측면에서 볼 때 연직 방향으로 긴 대략 장방형의 단면 형상을 가진다. 케이싱 본체(23) 내에는 상술한 실내 열교환기(20), 실내 팬(21), 실내 팬 모터(22, 도시하지 않음) 등이 구비되어 있다. 도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 측면에서 볼 때 실내 팬(21)이 케이싱 본체(23)의 중앙에 배치되고, 역V자형의 형상을 가지는 실내 열교환기(20)가 실내 팬(21)의 상반분(上半分)을 둘러싸도록 배치되어 있다. 또한, 케이싱 본체(23)에는 흡입구(25)와 취출구(26)가 설치되어 있다.

흡입구(25)는 실내 팬(21)에 의하여 실내로부터 케이싱 본체(23) 내로 받아들여지는 공기가 통하는 개구(開口)이며, 제1 흡입구(27)와 제2 흡입구(28)가 있다. 제1 흡입구(27)는 정면에서 볼 때 수평 방향으로 긴 형상을 가지며, 그 길이는 케이싱 본체(23)의 폭(W)보다도 약간 작다. 제1 흡입구(27)는, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 케이싱 본체(23)의 전면의 중앙 부근에 설치되고, 실내 열교환기 (20)의 전면 측과 대향하고 있다. 제1 흡입구(27)는, 실내기(2)의 운전 정지 시에는, 후술하는 전면 패널(24)의 제2 패널(241)에 의하여 닫혀져 있다. 제2 흡입구(28)는 케이싱 본체(23)의 긴 쪽 방향으로 긴 복수의 슬릿에 의하여 구성되어 있고, 케이싱 본체(23)의 상면에 설치되어 있다.

취출구(26)는 실내 팬(21)에 의하여 실내 열교환기(20)를 통하여 실내로 불어내지는 공기가 통하는 개구이다. 정면에서 볼 때 수평 방향으로 긴 형상을 가지며, 그 길이는 케이싱 본체(23)의 폭(W)보다도 약간 작다. 또한, 취출구(26)는 케이싱 본체(23)의 하부 근방에 있어서, 케이싱 본체(23)의 전면에 설치되어 있다. 실내기(2)의 운전 정지 시에는, 취출구(26)는 후술하는 전면 패널(24)의 제1 패널(240)에 의하여 닫혀져 있다.

또한, 취출구(26) 근방에는 수평 플랩(29)이 설치되어 있다. 수평 플랩(29)은 실내기(2)의 긴 쪽 방향으로 긴 형상을 가지는 판상(板狀)의 부재이며, 취출구(26)로부터 불어내지는 공기를 안내한다. 수평 플랩(29)은 실내기(2)의 긴 쪽 방향으로 평행한 회전축을 가지고 있고, 회전축을 중심으로 회전하는 것에 의하여 공기의 안내 방향을 변경한다.

［전면 패널］

전면 패널(24)은 케이싱 본체(23)의 전면의 대략 전체를 덮는다. 전면 패널(24)은 정면에서 볼 때 취출구(26)와 제1 흡입구(27)를 덮고, 취출구(26)와 제1 흡입구(27)를 개폐한다. 전면 패널(24)은 이음매가 없는 복수의 패널(240 - 241)이 집합한 패널 집합체이며, 제1 패널(240)과 제2 패널(241)과 제3 패널(242)을 가지 고 있다.

제1 패널(240)은 케이싱 본체(23)의 전면의 하방(下方)에 배치되어 있다. 제1 패널(240)은 이동 기구 (도시하지 않음)에 의하여 상하 방향으로 평행 이동 가능하게 지지되어 있고, 취출구(26)를 개폐한다. 제1 패널(240)은 이음매를 갖지 않는 장방형의 평판상(平板狀)의 부재이며, 정면에서 볼 때의 케이싱 본체(23)의 폭(W)과 대략 같은 폭을 가진다. 제1 패널(240)의 표측은 요철(凹凸) 및 구멍이나 슬릿 등의 개구부가 없는 매끄러운 대체로 평탄한 형상으로 형성되어 있다. 이 제1 패널(240)은 취출구(26)를 닫은 상태에서는, 도 2(b)와 같이, 연직 방향으로 평행한 상태로 된다. 또한, 이 상태에서는, 제1 패널(240)은 정면에서 볼 때 취출구(26)보다도 큰 투영 면적을 가진다. 따라서, 제1 패널(240)은 취출구(26)를 닫은 상태에서는 취출구(26)를 포함하는 케이싱 본체(23)의 전면의 하방를 완전히 덮는다. 또한, 제1 패널(240)은, 도 3(a)에 도시하는 바와 같이, 펄 입자 등의 휘도를 가지는 입자(45)가 혼입된 투명 수지에 의하여 성형되어 있고, 입자(45)가 혼입된 투명 수지층(44)을 가지고 있다. 그리고 투명 수지층(44)의 이측에는 색채나 무늬 등이 넣어진 도료층(43)이 설치되어 있다. 이 도료층(43)은 제1 패널(240)의 이측에서부터 도장을 시행하는 것에 의하여 형성된다. 덧붙여, 도 3(a)는 제1 패널(240)의 측면 단면의 확대도이다.

제2 패널(241)은 케이싱 본체(23)의 전면의 상방(上方)에 배치되어 있다. 제2 패널(241)은 이동 기구 (도시하지 않음)에 의하여 이동 가능하게 지지되어 있고, 제1 흡입구(27)를 개폐한다. 제2 패널(241)은 이음매를 갖지 않는 장방형의 평판상의 부재이며, 정면에서 볼 때 제1 흡입구(27)를 포함하는 케이싱 본체(23)의 폭(W)과 대략 같은 폭을 가진다. 제2 패널(241)의 표측은 요철 및 구멍이나 슬릿 등의 개구부가 없는 매끄러운 대체로 평탄한 형상으로 형성되어 있다. 이 제2 패널(241)은 제1 흡입구(27)를 닫은 상태에서는, 도 2(b)와 같이, 연직 방향으로 평행한 상태로 된다. 또한, 제2 패널(241)은 정면에서 볼 때 제1 흡입구(27)보다도 큰 투영 면적을 가진다. 따라서, 제2 패널(241)은 제1 흡입구(27)를 닫은 상태에서는 제1 흡입구(27)를 포함하는 케이싱 본체(23)의 전면의 상반분을 완전히 덮는다. 또한, 제2 패널(241)은, 도 3(b)에 도시하는 바와 같이, 펄 입자 등의 휘도를 가지는 입자(48)가 혼입된 투명 수지에 의하여 성형되어 있고, 입자(48)가 혼입된 투명 수지층(47)을 가지고 있다. 그리고 투명 수지층(47)의 이측에는 색채나 무늬 등이 넣어진 도료층(46)이 설치되어 있다. 이 도료층(46)은 제2 패널(241)의 이측에서부터 도장을 시행하는 것에 의하여 형성된다. 덧붙여, 도 3(b)은 제2 패널(241)의 측면 단면의 확대도이다.

제3 패널(242)은 제1 패널(240)과 제2 패널(241)의 사이에 배치되어 있다. 제3 패널(242)은 정면에서 볼 때 이음매를 갖지 않는 장방형의 형상을 가지고 있다. 제3 패널(242)은 실내기(2)와 대략 같은 폭(W)를 가지며, 상하 방향으로 제1 패널(240)과 대략 같은 길이를 가진다. 제3 패널(242)의 표측은 요철 및 구멍이나 슬릿 등의 개구부가 없는 매끄러운 대체로 평탄한 형상으로 형성되어 있다. 제3 패널(242)은, 도 4(a)에 도시하는 바와 같이, 좌우 단부 근방이 케이싱 본체(23)의 좌우의 측면에 각각 고정되어 있고, 제3 패널(242)의 전면 부분이 케이싱 본체(23) 에 대하여 전후 방향으로 간극을 두도록 배치되어 있다. 즉, 제3 패널(242)의 후방에는 케이싱 본체(23)와의 사이에 간극이 형성되어 있다. 이 간극은 하방에 배치된 제1 패널(240)의 두께보다도 약간 크게 형성되어 있고, 취출구(26)를 열기 위하여 이동하는 제1 패널(240)을 수용하는 공간으로 되어 있다. 또한, 제3 패널(242)은 불투명한 수지 재료로 성형되어 있다.

이와 같이, 제1 패널(240)은 취출구(26)를 닫은 상태에서는 취출구(26)를 포함하는 케이싱 본체(23)의 전면의 하방를 완전히 덮고, 제2 패널(241)은 제1 흡입구(27)를 닫은 상태에서는 제1 흡입구(27)를 포함하는 케이싱 본체(23)의 전면의 상방을 완전히 덮는다. 또한, 제1 패널(240), 제2 패널(241) 및 제3 패널(242)은 상하로 나란히 배치되어 있고, 취출구(26) 및 제1 흡입구(27)가 닫힌 상태에서는 대략 평탄한 장방형의 평면을 구성하도록 배치된다. 제1 패널(240), 제2 패널(241) 및 제3 패널(242)에 의하여 구성되는 전면 패널(24)은, 취출구(26) 및 제1 흡입구(27)가 닫힌 상태에서는 실내기(2)의 전면의 대략 전체를 덮고, 제1 패널(240), 제2 패널(241) 및 제3 패널(242)의 경계선에 생기는 이음매만이 정면에서 볼 때 나타난다. 즉, 제1 패널(240)과 제3 패널(242)의 경계선 및 제2 패널(241)과 제3 패널(242)의 경계선에 의하여 형성되는 수평 방향으로 연장되는 이음매만이 정면에서 볼 때 나타난다. 나아가, 제1 패널(240), 제2 패널(241) 및 제3 패널(242)은 연직 방향으로 평행하게 되어 있고, 전면 패널(24)은 취출구(26) 및 제1 흡입구(27)를 닫은 상태에서 연직 방향으로 평행한 평탄면을 형성하고 있다. 이 공기 조화기(1)의 실내기(2)에서는, 전면 패널(24)이 이와 같은 평탄한 형상으로 되는 것에 의하여 미관이 향상하고 있다.

［운전 개시 시의 전면 패널의 동작］

실내기(2)가 정지하고 있는 경우, 전면 패널(24)은 상기와 같이 취출구(26)와 제1 흡입구(27)를 닫은 상태로 되어 있다. 실내기(2)가 운전을 행하는 경우, 우선, 실내 팬(21)이 저회전으로 기동된다. 다음으로, 제1 패널(240) 및 제2 패널(241)이 이동하여 취출구(26) 및 제1 흡입구(27)가 열린다. 이것에 의하여, 실내기(2)로 받아들여지는 공기의 풍량이 확보되는 것과 함께, 수평 방향으로의 공기의 취출이 행하여진다. 이하, 전면 패널(24)의 동작을 도 4(a), 도 4(b) 및 도 4(c)에 기초하여 설명한다. 덧붙여, 도 4(a), 도 4(b) 및 도 4(c)는 실내기(2)의 측면도이다.

실내기(2)가 운전을 정지하고 있는 상태에서는, 제1 패널(240) 및 제2 패널(241)은 취출구(26) 및 제1 흡입구(27)를 닫고 있고, 도 4(a)에 도시하는 바와 같이, 제1 패널(240), 제2 패널(241) 및 제3 패널(242)은 연직 방향으로 평행하게 측면에서 볼 때 대략 일직선상에 나란하도록 배치되어 있다. 또한, 제1 패널(240), 제2 패널(241) 및 제3 패널(242)의 표측은 대략 평탄하게 되어 있다.

실내기(2)가 운전을 개시하면, 제1 패널(240) 및 제2 패널(241)이 이동하여, 취출구(26) 및 제1 흡입구(27)가 열린다.

도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 제1 패널(240)은 연직 방향 상향으로 평행 이동하여 취출구(26)를 연다. 제1 패널(240)이 연직 방향 상향으로 이동하면, 제1 패널(240)의 상단이 제3 패널(242)의 후방의 간극에 삽입된다. 제1 패널(240)이 한층 더 상방으로 이동하면, 도 4(c)에 도시하는 바와 같이, 제1 패널(240)이 제3 패널(242)과 케이싱 본체(23) 사이의 간극에 수용되어 제3 패널(242)의 후방으로 숨은 상태로 된다. 즉, 제1 패널(240)의 대략 전체가 제3 패널(242)에 포개어진 상태로 된다.

또한, 이와 같은 제1 패널(240)의 이동에 링크하여 제2 패널(241)도 이동한다. 도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 제2 패널(241)은 전방으로 이동하는 것과 함께, 정면에서 볼 때의 좌우 방향으로 평행한 축을 중심으로 회동(回動, 정방향 역방향으로 원운동하는 것)한다. 제2 패널(241)은 그 하단 근방을 중심으로 하여 상단이 전방을 향하여 경사하도록 회동한다. 제2 패널(241)은, 도 4(c)에 도시하는 바와 같이, 한층 더 이동하여 케이싱 본체(23)와 제2 패널(241) 사이에 간극이 형성된다. 이것에 의하여, 제1 흡입구(27)가 열린다. 그리고 제2 패널(241)의 상단과 케이싱 본체(23) 사이의 간극으로부터 공기가 빨아들여져 제1 흡입구(27)로부터 케이싱 본체(23) 내로 공기가 빨아들여진다.

전면 패널(24)이 이동하여 취출구(26)와 제1 흡입구(27)가 열리면, 수평 플랩(29, 도 2 참조)이, 설정된 운전 모드에 대응한 취출 각도로 되도록 회전 이동한다.

또한, 실내기(2)의 운전 정지 시에는, 제1 패널(240) 및 제2 패널(241)이 상기와 역으로 이동하는 것에 의하여, 평탄한 상태로 되돌아온다.

〔공기 조화기의 실내기의 제조 방법〕

다음으로, 상기의 공기 조화기(1)의 실내기(2)의 제조 방법에 대하여 설명한 다.

이 공기 조화기(1)의 실내기(2)의 제조 방법은, 도 5에 도시하는 바와 같이, 주로 실내기 케이싱(4)의 제조 공정 S1, 다른 구성 부품의 제조 공정 S2 및 조립 공정 S3를 구비한다.

실내기 케이싱(4)의 제조 공정 S1는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 케이싱 본체(23)의 제조 공정 S10, 제1 패널(240)의 제조 공정 S11, 제2 패널(241)의 제조 공정 S12 및 제3 패널(242)의 제조 공정 S13를 가지고 있다.

케이싱 본체(23)의 제조 공정 S10에서는, 케이싱 본체(23)가 복수의 성형 부품이 조립되어 제조된다. 성형 부품은 각각 불투명한 수지 재료로 성형되어 있다.

제1 패널(240)의 제조 공정 S11은 제1 패널(240)의 성형 공정 S14와, 도장 가공 공정 S15로 구성되어 있다. 제1 패널(240)의 성형 공정 S14에서는, 펄 등의 휘도를 가지는 입자(45)가 혼입된 투명의 수지 재료로 제1 패널(240)이 성형되어, 휘도감이 있는 투명한 제1 패널(240)이 제조된다. 제1 패널(240)의 도장 가공 공정 S15에서는, 제1 패널(240)에 은폐 처리를 겸한 베이스색 도장이 행하여진다. 이 도장 가공 공정 S15에서는, 제1 패널(240)의 이측에서부터 베이스색 도장이 시행되고, 도료가 제1 패널(240)의 이측의 전체에 도포된다. 이 도장 가공 공정 S15에 의하여, 색채나 무늬가 넣어진 도료층(43)이 제1 패널(240)의 이측에 밀착하여 설치된다.

제2 패널(241)의 제조 공정 S12는, 제2 패널(241)의 성형 공정 S16과 도장 가공 공정 S17로 구성되어 있다. 제2 패널(241)의 성형 공정 S16에서는, 제1 패널 (240)의 성형 공정 S14와 마찬가지로, 펄 등의 휘도를 가지는 입자(48)가 혼입된 투명의 수지 재료로 제2 패널(241)이 성형되어, 휘도감이 있는 투명한 제2 패널(241)이 제조된다. 제2 패널(241)의 도장 가공 공정 S17에서는, 제2 패널(241)에 은폐 처리를 겸한 베이스색 도장이 행하여진다. 이 도장 가공 공정 S17에서는, 제1 패널(240)의 도장 가공 공정 S15와 마찬가지로, 제2 패널(241)의 이측에서부터 베이스색 도장이 시행되고, 도료가 제2 패널(241)의 이측의 전체에 도포된다. 이 도장 가공 공정 S17에 의하여, 색채나 무늬가 넣어진 도료층(46)이 제2 패널(241)의 이측에 밀착하여 설치된다.

덧붙여, 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)을 성형하기 위하여 사용되는 투명한 수지 재료로서는, 예를 들어, 투명한 ABS나 폴리스티렌 등이 사용된다. 또한, 휘도를 가지는 입자(45, 48)로서는, 펄 입자 외에 유리 입자나 메탈릭 입자 등이 사용된다. 나아가, 도장 가공을 대신하여, 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)의 이측에 인쇄를 행하는 인쇄 가공이나 의장이 입혀진 필름의 첨부 등이 행하여져도 무방하다.

제3 패널(242)의 제조 공정 S13에서는, 제3 패널(242)이 불투명한 수지 재료로 성형된다.

또한, 도 5에 도시하는 다른 구성 부품의 제조 공정 S2에서는, 상기의 실내 열교환기(20), 실내 팬(21), 각종 필터 등의 실내기(2)의 다른 구성 부품이 각각 제조된다.

조립 공정 S3에서는, 케이싱 본체(23), 제1 패널(240), 제2 패널(241), 제3 패널이 조합되어 실내기 케이싱(4)이 조립된다. 또한, 실내기 케이싱(4)의 내부에 상기의 구성 부품이 수용되어, 실내기(2)가 완성된다.

〔특징〕

(1)

이 공기 조화기(1)의 실내기(2)에서는, 투명한 수지 재료로 형성된 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)의 이측에, 색채나 무늬가 넣어진 도료층(43, 46)이 설치된다. 이 때문에, 이 공기 조화기(1)의 실내기(2)에서는, 색채나 무늬 등의 의장이 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)의 투명 수지층(44, 47)을 통하여 외관 상에 나타난다. 또한, 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)의 기재(基材)로 되는 투명 수지에는, 휘도를 가지는 입자(45, 48)가 혼입되어 있다. 이 때문에, 실내기(2)의 외관에 휘도감이 있는 의장이 넣어져 미관이 향상한다.

그리고 이와 같은 휘도감이 있는 의장은, 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)에 입자(45, 48)를 도장하는 것이 아니라, 입자(45, 48)가 혼입된 투명 수지를 이용하여 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)을 성형하는 것에 의하여, 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)에 넣어진다. 이 때문에, 제1 패널(240)의 제조 공정 S11이나 제2 패널(241)의 제조 공정 S11에 있어서, 입자(45, 48)를 도장하기 위한 공정을 생략할 수 있다. 따라서, 적은 제조 공정으로 휘도감이 있는 의장이 입혀진 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)을 완성할 수 있다.

(2)

상기와 같이 휘도가 있는 입자(45, 48)를 이용하는 것에 의하여, 제1 패널 (240)이나 제2 패널(241)에 휘도감이 있는 의장을 입힐 수 있지만, 제1 패널(240)이나 제2 패널(241)의 이측에 도장되는 베이스색으로서 실버 등의 휘도감이 있는 색채를 이용하는 것에 의하여, 휘도감을 한층 더 향상시킬 수 있다. 즉, 입자(45, 48)에 의한 휘도감과 도료층(43, 46)에 의한 휘도감이 겹치는 것에 의하여, 한층 더 휘도감이 높은 의장을 실내기(2)에 넣을 수 있다.

(3)

이 공기 조화기(1)의 실내기(2)에서는, 케이싱 본체(23)를 불투명한 수지 재료로 성형하고, 제1 패널(240)과 제2 패널(241)을 입자(45, 48)가 혼입된 투명한 수지 재료로 성형하여 그 이측에 도장을 시행하고 있다. 즉, 실내기(2)의 전면에 배치되어 거주자 등의 눈에 보이기 쉬운 제1 패널(240) 및 제2 패널(241)의 미관을 특히 향상시키는 한편, 케이싱 본체(23)를 비교적 낮은 비용으로 제조할 수 있는 불투명한 수지 재료로 성형하고 있다. 이 때문에, 실내기(2)의 미관을 향상시키는 것과 함께, 실내기(2) 전체의 비용의 상승을 억제할 수 있다.

〔다른 실시예〕

상기의 실시예에서는, 제1 패널(240) 및 제2 패널(241)이 입자(45, 48)가 혼입된 투명한 수지 재료에 의하여 성형되어 있지만, 제1 패널(240) 및 제2 패널(241)의 일부만이 입자(45, 48)가 혼입된 투명한 수지 재료에 의하여 성형되어도 무방하다. 또한, 제1 패널(240) 및 제2 패널(241) 이외의 부분, 혹은 실내기 케이싱(4) 전체가 입자(45, 48)가 혼입된 투명한 수지 재료에 의하여 성형되어도 무방하다. 단지, 상술한 바와 같이, 비용 억제의 관점에서는 제1 패널(240) 및 제2 패 널(241)만이 입자(45, 48)가 혼입된 투명한 수지 재료에 의하여 성형되는 것이 바람직하다.

본 발명은 휘도감이 있는 의장이 넣어진 공기 조화기의 실내기의 제조 공정을 단축하는 효과를 가져, 공기 조화기의 실내기로서 유용하다.

Claims

적어도 특정부(240, 241)가 휘도가 있는 입자(45, 48)가 혼입(混入)된 투명한 재료에 의하여 형성되는 케이싱(4)과,

색채 또는 무늬가 넣어지고, 상기 특정부(240, 241)의 이측(裏側)에 설치되는 의장층(43, 46)

을 구비하는 공기 조화기(1)의 실내기(2).
제1항에 있어서,

상기 특정부(240, 241)는 전면(前面)에 배치되는

공기 조화기(1)의 실내기(2).
제2항에 있어서,

상기 특정부(240, 241)의 표측(表側)은 대체로 평평하게 형성되어 있는,

공기 조화기(1)의 실내기(2).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 케이싱(4)은, 상기 특정부(240, 241)와는 별체로 형성되고 불투명한 재료로 형성된 케이싱 본체(23)를 가지는

공기 조화기(1)의 실내기(2).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 의장층(43, 46)에는 휘도가 있는 색채가 넣어지는

공기 조화기(1)의 실내기(2).
케이싱(4)의 적어도 특정부(240, 241)가 휘도가 있는 입자(45, 48)가 혼입된 투명의 재료로 형성되는 제1 공정(S14, 16)과,

색채 또는 무늬가 넣어진 의장층(43, 46)이 상기 특정부(240, 241)의 이측에 입혀지는 제2 공정(S15, 17)

을 구비하는 공기 조화기(1)의 실내기(2)의 제조 방법.