KR20060026929A - Slim type key pad and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 베이스와 키탑이 일체로 형성되고, 특히 얇은 두께를 갖도록 형성되어 클릭감이 우수한 박형 키패드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 그 박형 키패드는 모바일 기기의 표면에 설치되는 키패드(200)에 있어서, 상기 모바일 기기에 내장된 스위치를 동작시키도록 저면에 여러개의 보스(211)가 돌출되게 형성된 베이스(210)와, 상기 베이스(210)의 상면에 일체로 사출 성형된 상판(220)과, 상기 보스(211)가 형성된 위치에 대응되게 상판(220)의 상면에 일체로 사출 성형되는 키탑(230)을 포함하여서 된 것이고, 키패드 제조 방법은 저면에 여러개의 보스(211)가 형성된 베이스(210)를 하형(300)에 형성된 삽입홈(301)의 내부에 삽입하는 단계와, 상기 상형(310)의 상면에 상형(310)을 근접시키는 단계와, 상기 베이스(210)의 표면에 상판(220) 및 그 상판(220)의 표면에 키탑(230)이 형성되도록 280℃ ~ 320℃로 용융된 합성수지를 600mm/sec ~ 800mm/sec의 속도로 주입하는 단계와, 상기 단계에서 주입된 합성수지가 응고된 후 상형(310)을 분리시키는 단계 및 상기 키패드(200)를 진공흡착 분리하는 단계를 포함하여서 된 것이다.The present invention relates to a thin keypad and a method for manufacturing the same, in which the base and the key top are integrally formed, and in particular, are formed to have a thin thickness, and the thin keypad is installed on the surface of the mobile device. In addition, the base 210 is formed to protrude a plurality of bosses 211 on the bottom to operate the switch embedded in the mobile device, the upper plate 220 integrally injection-molded on the upper surface of the base 210, and The key top 230 is integrally injection-molded on the upper surface of the top plate 220 to correspond to the position where the boss 211 is formed, and the keypad manufacturing method includes a base 210 having a plurality of bosses 211 formed on the bottom thereof. Inserting the inside of the insertion groove 301 formed in the lower die 300, bringing the upper die 310 close to the upper surface of the upper die 310, and the upper plate 220 on the surface of the base 210. And a key on the surface of the upper plate 220 Injecting the synthetic resin melted at 280 ° C. to 320 ° C. at a speed of 600 mm / sec to 800 mm / sec to form 230, and separating the upper mold 310 after the injected synthetic resin is solidified; Including the step of vacuum suction separation of the keypad 200.

모바일 기기, 휴대폰, 키패트, 박형 Mobile devices, mobile phones, keypads, thin

Description

박형 키패드 및 그 제조방법{Slim type key pad and manufacturing method thereof} Thin keypad and manufacturing method thereof

도1은 종래의 키패드를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a conventional keypad.

도2는 종래의 키패드를 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a conventional keypad.

도3은 본 발명에 따른 키패드를 나타낸 사시도.3 is a perspective view of a keypad according to the present invention;

도4는 본 발명에 따른 키패드를 나타낸 단면도.4 is a sectional view showing a keypad according to the present invention;

도5는 본 발명에 따른 키패드의 다른 실시예를 나타낸 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of a keypad according to the present invention.

도6은 본 발명에 따른 키패드 제조방법을 설명하기 위한 개략도.Figure 6 is a schematic diagram for explaining a keypad manufacturing method according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

200 : 키패드 210 : 베이스200: keypad 210: base

211 : 보스 220 : 상판211: boss 220: the top

230 : 키탑 232 : 문자홈230: key top 232: character groove

240 : UV층 250 : 시트240: UV layer 250: sheet

260 : 실크인쇄층 300 : 하형260: silk printing layer 300: lower mold

301 : 삽입홈 310 : 상형301: Insertion groove 310: Pictograph

본 발명은 박형 키패드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 베이스와 키탑이 일체로 형성되고, 특히 얇은 두께를 갖도록 형성되어 클릭감이 우수한 박형 키패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a thin keypad and a method of manufacturing the same, and more particularly to a thin keypad and a method of manufacturing the base and the key top is formed integrally, in particular formed to have a thin thickness excellent in click feeling.

일반적으로 키패드는 모바일 기기(휴대폰, 리모콘, PDA 등)에 설치되어 사용되는 입력수단의 일종으로 사용자가 손가락 등을 이용하여 클릭하면 클릭된 부위에 해당되는 인쇄회로기판의 스위치(단자)를 온/오프시키는 것이다.In general, a keypad is a type of input device installed in a mobile device (mobile phone, remote controller, PDA, etc.). When a user clicks with a finger, the keypad turns on / off the switch (terminal) of the printed circuit board corresponding to the clicked area. To turn it off.

이러한 키패드는 다양한 구조의 것이 알려져 있으며, 대체적으로 키패드가 사용되는 모바일 기기의 두께를 얇게 하기 위한 방안으로 키패드의 두께를 축소시키기 위한 노력을 기울이고 있다. 또한, 더불어 클릭감이 향상되는 키패드를 제작하는 것에도 많은 노력을 기울이고 있다.These keypads are known to have a variety of structures, and in general, efforts have been made to reduce the thickness of the keypads as a way to reduce the thickness of mobile devices in which the keypads are used. In addition, much effort is being made to manufacture a keypad that improves the feeling of click.

도1은 종래의 키패드를 나타낸 사시도이고, 도2는 종래의 키패드를 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view showing a conventional keypad, Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional keypad.

여기에서 참조되는 바와 같이 종래의 키패드(100)는 저면에 여러 개의 보스(111)가 구비된 베이스(110)와, 상기 베이스(110)의 상부 표면에 고정되는 키탑(120)으로 구성된다.As referred to herein, the conventional keypad 100 includes a base 110 having a plurality of bosses 111 disposed on a bottom thereof, and a key top 120 fixed to an upper surface of the base 110.

상기 베이스(110)와 키탑(120)은 별도로 제작된 후 접착제(130)를 매개로 고정된다.The base 110 and the key top 120 are manufactured separately and then fixed through the adhesive 130.

한편, 최근에는 모바일 기기 특히, 휴대폰의 경우에는 두께가 얇은 슬림형 휴대폰이 널리 사용되고 있다.On the other hand, in recent years, in the case of mobile devices, particularly mobile phones, slim thin phones have been widely used.

그러나, 종래에는 베이스(110)와 키탑(120)이 각각 제조되므로 그 두께를 감소시키는데 한계가 있다.However, since the base 110 and the key top 120 are manufactured in the related art, there is a limit to reducing the thickness thereof.

또한, 종래의 키패드(100)는 베이스(110)와 키탑(120)을 각각 제조한 후 베이스(110)와 키탑(120)의 접촉면에 접착제(130)를 도포하는 접착고정이 반드시 필요 하였다.In addition, the conventional keypad 100, after manufacturing the base 110 and the key top 120, respectively, it was necessary to fix the adhesive to apply the adhesive 130 on the contact surface of the base 110 and the key top 120.

따라서, 생산 공정이 복잡하여 생산성 측면에서 바람직하지 못하며 제작단가가 상승하는 문제점이 있다.Therefore, there is a problem in that the production process is complicated, which is undesirable in terms of productivity and the manufacturing cost increases.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 모바일 기기에 사용되는 키패드의 두께를 감소시킴과 동시에 제조공정을 단순화 하여 단가를 최소화 할 수 있는 박형 키패드 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to provide a thin keypad and a method of manufacturing the same to reduce the thickness of the keypad used in the mobile device and at the same time simplify the manufacturing process to minimize the unit cost. have.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

본 발명의 박형 키패드는 모바일 기기의 표면에 설치되는 키패드에 있어서, 상기 모바일 기기에 내장된 스위치를 동작시키도록 저면에 여러개의 보스가 돌출되게 형성된 베이스와, 상기 베이스의 상면에 일체로 사출 성형된 상판과, 상기 보스가 형성된 위치에 대응되게 상판의 상면에 일체로 사출 성형되는 키탑을 포함하여서 된 것이다.The thin keypad of the present invention is a keypad installed on the surface of a mobile device, the base formed with a plurality of bosses protruding on the bottom to operate the switch embedded in the mobile device, integrally injection-molded on the upper surface of the base It includes a top plate and a key top integrally injection-molded on the top surface of the top plate corresponding to the position where the boss is formed.

본 발명의 박형 키패드 제조방법은 모바일 기기의 표면에 설치되는 키패드 제조 방법에 있어서, 저면에 여러개의 보스가 형성된 베이스를 하형에 형성된 삽입홈의 내부에 삽입하는 단계와, 상기 상형의 상면에 상형을 근접시키는 단계와, 상기 베이스의 표면에 상판 및 그 상판의 표면에 키탑이 형성되도록 280℃ ~ 320℃로 용융된 합성수지를 600mm/sec ~ 800mm/sec의 속도로 주입하는 단계와, 상기 단계에서 주입된 합성수지가 응고된 후 상형을 분리시키는 단계 및 상기 하형의 내부에 성형된 키패드를 진공흡착 분리하는 단계를 포함하여서 된 것이다.In the method for manufacturing a thin keypad of the present invention, in the method for manufacturing a keypad installed on the surface of a mobile device, a step of inserting a base having a plurality of bosses formed on a bottom surface of an inside of an insertion groove formed in a lower mold, and an upper mold on an upper surface of the upper mold Injecting the synthetic resin melted at 280 ° C. to 320 ° C. at a speed of 600 mm / sec to 800 mm / sec to form an upper plate on the surface of the base and a key top on the surface of the base; And separating the upper mold after the synthetic resin is solidified, and vacuum absorbing and separating the keypad formed inside the lower mold.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention having such characteristics in detail as follows.

도3은 본 발명에 따른 키패드를 나타낸 사시도이고, 도4는 본 발명에 따른 키패드를 나타낸 단면도이며, 도5는 본 발명에 따른 키패드의 다른 실시예를 나타낸 단면도이고, 도6은 본 발명에 따른 키패드 제조방법을 설명하기 위한 개략도이다.Figure 3 is a perspective view showing a keypad according to the invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a keypad according to the invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the keypad according to the invention, Figure 6 according to the present invention It is a schematic diagram for demonstrating a keypad manufacturing method.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명의 키패드(200)는 모바일 기기의 표면에 설치되어 상기 모바일 기기에 내장된 스위치를 온/오프 시키는 것으로서, 하부에 위치되는 베이스(210)와, 그 베이스(210)의 상면에 일체로 성형되는 상판(220) 및 키탑(230)으로 이루어져 있다.As referred to herein, the keypad 200 of the present invention is installed on the surface of a mobile device to turn on / off a switch embedded in the mobile device, and the base 210 located below and the base 210 thereof. The upper plate 220 and the key top 230 is formed integrally on the upper surface of the.

상기 베이스(210)의 저면에는 모바일 기기에 내장된 스위치를 동작시키기 위한 보스(211)가 여러개 설치되어 있되, 그 보스(211)의 설치 위치는 모바일 기이에 내장된 스위치와 대응되는 위치에 형성되는 것이다.A plurality of bosses 211 are provided on the bottom of the base 210 to operate a switch embedded in the mobile device, and an installation position of the boss 211 is formed at a position corresponding to the switch embedded in the mobile device. will be.

그리고, 상기 베이스(210) 및 보스(211)는 플렉시블한 고무재질로 이루어져 있는 것으로서, 베이스(210)의 두께는 0.05mm ~ 0.1mm로 제조하는 것이 바람직하 다. 왜냐하면, 상기 베이스(210)의 두께가 0.05mm 이하이면, 적은 힘에 의해서 파손되며, 0.1mm이상이면, 키패드 조작 후 초기 상태로 복원하는 탄성력이 감소된다.And, the base 210 and the boss 211 is made of a flexible rubber material, the thickness of the base 210 is preferably manufactured to 0.05mm ~ 0.1mm. Because, if the thickness of the base 210 is 0.05mm or less, it is broken by a small force, and if the thickness of the base 210 is 0.1mm or more, the elastic force to restore to the initial state after the keypad operation is reduced.

또한, 상기 보스(211)의 직경은 0.25mm ~ 0.3mm로 제조하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 보스(211)의 직경이 0.25mm 이하이면, 스위치를 온/오프 시킬 때 변형이 발생되고, 0.3mm이상이면, 재료비 상승 및 중량이 증가된다.In addition, the diameter of the boss 211 is preferably manufactured to 0.25mm ~ 0.3mm. For example, if the diameter of the boss 211 is 0.25 mm or less, deformation occurs when the switch is turned on / off, and if it is 0.3 mm or more, the material cost increases and the weight increases.

한편, 상기 베이스(210)의 상면에는 상판(220) 및 키탑(230)이 일체로 사출 성형되어 있고, 상기 상판(220)의 두께는 0.15mm ~ 0.2mm로 제조하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 상판(220)의 두께가 0.15mm 이하이면, 적은 힘에 의해서 파손되며, 0.2mm이상이면, 이후에 설명할 키탑(230)을 조작할 때 과다한 힘을 가해야 한다.On the other hand, the top plate 220 and the key top 230 is integrally injection-molded on the upper surface of the base 210, the thickness of the top plate 220 is preferably manufactured to 0.15mm ~ 0.2mm. Because, if the thickness of the top plate 220 is 0.15mm or less, it is broken by a small force, and if it is 0.2mm or more, excessive force must be applied when manipulating the keytop 230 which will be described later.

또한, 상기 키탑(230)의 두께는 0.15mm ~ 0.2mm로 제조하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상키 키탑(230)의 두께가 0.15mm 이하이면, 적은 힘에 의해서 파손되며, 0.2mm이상이면, 클릭감이 감소된다. 그리고, 상기 키탑(230)을 성형할 때에는 상판(220)의 표면 전체에 성형할 수도 있지만, 키탑(230)을 누를 때 인접된 키탑(230)이 눌려지지 않도록 각 키탑(230)의 사이에 공간(231)을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the thickness of the key top 230 is preferably manufactured in 0.15mm ~ 0.2mm. Because, if the thickness of the top key 230 is 0.15 mm or less, it is broken by a small force, and when 0.2 mm or more, the click feeling is reduced. When the key top 230 is formed, the top plate 220 may be molded over the entire surface of the top plate 220. However, the space between the key tops 230 may not be pressed when the key top 230 is pressed. It is preferable to form 231.

한편, 모바일 기기에서 발생되는 전자파를 차단하여 사용자를 보호함은 물론, 키탑(230)이 표면 손상을 방지하기 위하여 상기 키탑(230)의 표면에 UV층(240)을 더 형성할 수도 있다.On the other hand, not only to protect the user by blocking the electromagnetic waves generated from the mobile device, the key top 230 may further form a UV layer 240 on the surface of the key top 230 to prevent surface damage.

그리고, 상기 키탑(230)에는 문자가 표현되도록 문자홈(232)을 천공할 수도 있으며, 이때에는 상기 문자홈(232)을 통하여 다양한 색상의 문자가 표현되도록 베이스(210)와 상판(220)의 사이에 시트(250)를 삽입하거나, 상기 베이스(210)의 표면에 실크인쇄층(260)을 도포하는 것도 가능하다.In addition, the key top 230 may be punched with a character groove 232 so that a character is represented. In this case, the base 210 and the top plate 220 may be formed to represent characters of various colors through the character groove 232. It is also possible to insert the sheet 250 in between, or to apply the silk printing layer 260 to the surface of the base 210.

이하에서는 본 발명에 따른 박형 키패드 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a thin keypad manufacturing method according to the present invention will be described.

먼저, 저면에 여러개의 보스(211)가 형성되도록 베이스(210)를 제조하되, 그 베이스(210) 및 보스(211)는 모바일 기기에 설치된 스위치가 전기적으로 쇼트되는 것을 방지함과 동시에 외력이 제거될 때 초기상태로 복원될 수 있는 탄성력을 갖는 고무재질로 제조하는 것이 바람직하다.First, the base 210 is manufactured so that a plurality of bosses 211 are formed on the bottom surface, and the base 210 and the bosses 211 prevent external short circuits while preventing the switch installed in the mobile device from being electrically shorted. When the rubber is preferably made of a rubber material having an elastic force that can be restored to its initial state.

이와 같이 제조된 베이스(210)를 하형(300)에 형성된 삽입홈(301)의 내부에 삽입하되, 이때에는 보스(211)가 하부로 향하도록 삽입하는 것이고, 베이스(210)의 삽입이 완료되면 상기 하형(300)의 상부에 상형(310)을 근접시킨다.The base 210 manufactured as described above is inserted into the insertion groove 301 formed in the lower mold 300, but in this case, the boss 211 is inserted to face downward, and when the insertion of the base 210 is completed The upper mold 310 is close to the upper portion of the lower mold 300.

상기 베이스(210)의 표면에 상판(220) 및 그 상판(220)의 표면에 키탑(230)이 형성되도록 용융된 합성수지를 주입하는 것이며, 이때 주입되는 합성수지는 열가소성 플라스틱의 일종인 내충격성, 내열성, 내후성, 자기 소화성, 투명성 등의 특징이 있고 강화 유리의 약 150배 이상의 충격도를 지니고 있어 유연성 및 가공성이 우수한 폴리카보네이트(PC : Polycarbonate)를 280℃ ~ 320℃로 용융하여 600mm/sec ~ 800mm/sec의 속도로 주입하는 것이다.The upper plate 220 and the molten synthetic resin is injected to form the key top 230 on the surface of the upper plate 220 on the surface of the base 210. In this case, the injected synthetic resin is a kind of thermoplastic resin, which has impact resistance and heat resistance. It has the characteristics of weather resistance, self-extinguishing, transparency, etc., and has about 150 times more impact than tempered glass, so it has excellent flexibility and processability. Inject at a rate of / sec.

이와 같이 상형(310)과 하형(300)의 사이에 주입된 합성수지가 응고되면, 상형(310)을 분리시킨 후 키패드(200)가 변형되지 않도록 진공흡착 분리하면 박형 키패드(200)의 제조가 완료되는 것이다.As such, when the synthetic resin injected between the upper mold 310 and the lower mold 300 is solidified, the vacuum mold is separated by separating the upper mold 310 and the keypad 200 is not deformed, thereby completing the manufacture of the thin keypad 200. Will be.

그리고, 모바일 기기에서 발생되는 전자파를 차단하여 사용자를 보호하고, 키탑(230)의 표면 손상을 방지하고자 할 때에는 상기 키탑(230)의 표면에 UV층(240)을 코팅하는 공정을 수행하는 것도 가능하다.And, in order to protect the user by blocking electromagnetic waves generated from the mobile device, and to prevent surface damage of the key top 230, it is also possible to perform a process of coating the UV layer 240 on the surface of the key top 230. Do.

또한, 상기 키탑(230)에 문자가 표현되도록 문자홈(232)을 형성할 수도 있으며, 이때에는 상기 문자홈(232)을 통하여 다양한 색상의 문자가 표현되도록 베이스(210)와 상판(220)의 사이에 시트(250)를 삽입하는 공정을 수행하거나, 상기 베이스(210)의 표면에 실크인쇄층(260)을 도포하는 공정을 수행하는 것도 가능하다.In addition, the character groove 232 may be formed so that the character is represented on the key top 230, and in this case, the characters of the base 210 and the upper plate 220 are expressed through the character groove 232. It is also possible to perform the process of inserting the sheet 250 between, or to perform the process of applying the silk printing layer 260 to the surface of the base 210.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 박형 키패드(200)의 두께는 0.3m ~0.4mm이므로 모바일 기기의 두께를 감소시킴은 물론, 제조공정이 축소되는 것이다.Since the thickness of the thin keypad 200 according to the present invention as described above is 0.3m ~ 0.4mm, as well as reducing the thickness of the mobile device, the manufacturing process is reduced.

이와 같이 본 발명은 키패드의 두께 및 제조원가의 감소는 물론, 표면 질감이 우수하여 사용자의 클릭감을 향상시킬 수 있는 특유의 효과가 있다.As described above, the present invention has a unique effect of reducing the thickness and manufacturing cost of the keypad as well as excellent surface texture to improve the user's click feeling.

또한, 본 발명은 UV층이 형성되어 있으므로 사용자를 전자로부터 보호하고, 자외선에 의한 키패드의 손상을 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.In addition, since the UV layer is formed, the present invention has a unique effect of protecting the user from electrons and preventing damage to the keypad caused by ultraviolet rays.

또한, 본 발명의 폴리카보네이트로 제조된 상판 및 키탑에 의해서 모바일 기기에서 발생되는 조명의 확산되므로 키패드의 식별력이 향상되는 특유의 효과가 있다. In addition, since the illumination generated in the mobile device by the top plate and the key top made of the polycarbonate of the present invention has a unique effect of improving the identification of the keypad.

Claims (8)

모바일 기기의 표면에 설치되는 키패드(200)에 있어서, In the keypad 200 installed on the surface of the mobile device, 상기 모바일 기기에 내장된 스위치를 동작시키도록 저면에 여러개의 보스(211)가 돌출되게 형성된 베이스(210)와, 상기 베이스(210)의 상면에 일체로 사출 성형된 상판(220)과, 상기 보스(211)가 형성된 위치에 대응되게 상판(220)의 상면에 일체로 사출 성형되는 키탑(230)을 포함함을 특징으로 하는 박형 키패드.A base 210 formed with a plurality of bosses 211 protruding from the bottom of the mobile device to operate a switch embedded in the mobile device, an upper plate 220 integrally injection-molded on the upper surface of the base 210, and the boss Thin keypad characterized in that it comprises a key top 230 which is integrally injection molded on the upper surface of the top plate 220 to correspond to the position (211) is formed. 제1항에 있어서, 상기 키탑(230)의 표면에는 UV층(240)이 더 형성됨을 특징으로 하는 박형 키패드.The thin keypad according to claim 1, wherein a UV layer (240) is further formed on the surface of the key top (230). 제1항에 있어서, 상기 키탑(230)에는 문자가 표현되도록 문자홈(232)이 천공되고, 상기 문자홈(232)을 통하여 다양한 색상의 문자가 표현되도록 베이스(210)와 상판(220)의 사이에 시트(250)가 더 포함됨을 특징으로 하는 박형 키패드. According to claim 1, The key top 230 is a letter groove 232 perforated so that the character is represented, and through the letter groove 232 of the base 210 and the top plate 220 to represent the characters of various colors Thin keypad characterized in that it further comprises a seat (250) between. 제1항에 있어서, 상기 키탑(230)에는 문자가 표현되도록 문자홈(232)이 천공되고, 상기 문자홈(232)을 통하여 다양한 색상의 문자가 표현되도록 베이스(210)의 표면에 실크인쇄층(260)이 포함됨을 특징으로 하는 박형 키패드. According to claim 1, wherein the key top 230 is a letter groove 232 perforated to represent the character, the silk printed layer on the surface of the base 210 so that the characters of various colors are represented through the letter groove 232 Thin keypad comprising a (260). 모바일 기기의 표면에 설치되는 키패드 제조 방법에 있어서, In the keypad manufacturing method installed on the surface of the mobile device, 저면에 여러개의 보스(211)가 형성된 베이스(210)를 하형(300)에 형성된 삽입홈(301)의 내부에 삽입하는 단계와, 상기 상형(310)의 상면에 상형(310)을 근접시키는 단계와, 상기 베이스(210)의 표면에 상판(220) 및 그 상판(220)의 표면에 키탑(230)이 형성되도록 280℃ ~ 320℃로 용융된 합성수지를 600mm/sec ~ 800mm/sec의 속도로 주입하는 단계와, 상기 단계에서 주입된 합성수지가 응고된 후 상형(310)을 분리시키는 단계 및 상기 키패드(200)를 진공흡착 분리하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 박형 키패드 제조방법.Inserting the base 210 having a plurality of bosses 211 formed on the bottom thereof into the insertion groove 301 formed in the lower die 300, and bringing the upper die 310 close to the upper die 310. And, the synthetic resin melted at 280 ℃ ~ 320 ℃ to form a top plate 220 and the key top 230 on the surface of the top plate 220 on the surface of the base 210 at a speed of 600mm / sec ~ 800mm / sec And a step of separating the upper mold (310) after the injection of the synthetic resin injected in the step, and the vacuum suction separation of the keypad (200). 제5항에 있어서, 상기 진공흡착 분리된 키패드(200)의 상판(220)과 키탑(230)의 표면에 UV층(240)을 코팅하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 박형 키패드 제조방법.The method of claim 5, further comprising coating a UV layer (240) on the surface of the top plate (220) and the key top (230) of the keypad 200 separated by vacuum adsorption. 제5항에 있어서, 상기 베이스(210)의 표면에 시트(250)를 부착하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 박형 키패드 제조방법. The method of claim 5, further comprising attaching a sheet (250) to the surface of the base (210). 제5항에 있어서, 상기 베이스(210)의 표면에 실크인쇄층(260)을 인쇄하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 박형 키패드 제조방법. The method of claim 5, further comprising the step of printing a silk printing layer (260) on the surface of the base (210).
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