KR200394263Y1 - EL keypad using EL sheet - Google Patents
EL keypad using EL sheet Download PDFInfo
- Publication number
- KR200394263Y1 KR200394263Y1 KR20-2005-0018023U KR20050018023U KR200394263Y1 KR 200394263 Y1 KR200394263 Y1 KR 200394263Y1 KR 20050018023 U KR20050018023 U KR 20050018023U KR 200394263 Y1 KR200394263 Y1 KR 200394263Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- key top
- emitting surface
- light emitting
- front cover
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
- H01H13/704—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by the layers, e.g. by their material or structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
- H01H13/705—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by construction, mounting or arrangement of operating parts, e.g. push-buttons or keys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2219/00—Legends
- H01H2219/002—Legends replaceable; adaptable
- H01H2219/018—Electroluminescent panel
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
본 고안은 합지 방식으로 만들어지는 EL(electroluminance) 키패드에 관한 것으로서, 한쪽은 발광면이고 다른 한쪽은 비발광면인 EL 시트; 상기 발광면에 부착되는 키탑; 상기 EL 시트의 비발광면에 합지되며 상기 키탑과 대향하여 상기 EL 시트와 접합되는 반대면에 볼록하게 튀어나온 플런저가 성형된 고무 시트;를 구비하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 EL 시트의 발광면에 전면덮개시트가 합지되어 더 형성될 수 있고, 이 경우 상기 키탑은 상기 전면덮개시트 상에 부착된다. 본 고안에 의하면, 기존의 EL 키패드와 달리 EL 시트에 직접 플런저 형성을 위한 몰딩 공정을 하지 않고, 대신에 별도로 플런저가 형성된 고무시트를 사용하고 이를 양면 테이프 또는 접착제를 이용하여 부착하기 때문에 공정이 단순화되며 신뢰성이 우수하다. The present invention relates to an EL (electroluminance) keypad made of a laminated method, the EL sheet is one light emitting surface and the other non-light emitting surface; A key top attached to the light emitting surface; And a rubber sheet laminated on the non-light-emitting surface of the EL sheet and having a plunger protruding convexly protruding from the opposite surface joined to the EL sheet to face the key top. Here, the front cover sheet can be further laminated on the light emitting surface of the EL sheet, and in this case, the key top is attached on the front cover sheet. According to the present invention, unlike a conventional EL keypad, the molding process for forming a plunger is not directly performed on the EL sheet, but instead, a rubber sheet having a plunger is used separately and attached using a double-sided tape or adhesive, thereby simplifying the process. And reliability is excellent.
Description
본 고안은 EL 시트를 사용하는 EL 키패드에 관한 것으로서, 특히 기존의 몰딩 방식이 아닌 합지 방식으로 만들어지는 EL 키패드에 관한 것이다. The present invention relates to an EL keypad using an EL sheet, and more particularly, to an EL keypad made of a laminated method rather than a conventional molding method.
종래의 EL 키패드는 이미 제조된 EL 시트에, 사용자가 문자입력이나 신호발생등을 위해서 기판 상부의 돔스위치를 가압할 수 있는 실리콘 플런저를 몰딩하고, 외부로 돌출되어 직접 누를 수 있는 키탑을 부착하여 형성함으로써 마무리된다. 이 몰딩 공정은 고온 고압에서 이루어지므로 EL 시트에 변형이 가해져서 이 과정에서 많은 불량이 발생한다. 그리고 기존의 ITO(Indium Tin Oxide)가 코팅된 필름을 사용할 경우, 키탑 또는 키탑을 형성한 시트와 PET(Polyethylene terephthalate) 면 간에 접착력이 좋지 않고 클릭감 향상을 위하여 별도의 내부 커팅이 필요하므로 추가 공정에 따른 불량 발생율이 높다. Conventional EL keypad has a silicon plunger that allows the user to press the dome switch on the upper part of the board for character input or signal generation, and attaches a keytop that protrudes to the outside and directly presses the EL sheet. It is finished by forming. Since this molding process is performed at high temperature and high pressure, deformation is applied to the EL sheet, and many defects are generated in this process. In addition, in case of using an existing film coated with Indium Tin Oxide (ITO), an additional process is required because the adhesion between the key top or the sheet formed with the key top and the polyethylene terephthalate (PET) surface is poor and a separate internal cutting is required to improve the click feeling. The incidence of defects is high.
따라서 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는, 몰딩이 아닌 합지 방식으로 키패드의 플런저를 형성함으로써 상술한 종래의 문제점을 해결할 수 있는 EL 키패드를 제공하는 데 있다. Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention is to provide an EL keypad that can solve the above-mentioned problems by forming the plunger of the keypad in a lamination manner rather than by molding.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 고안에 따른 EL 키패드는, EL keypad according to the present invention for achieving the above technical problem,
한쪽은 발광면이고 다른 한쪽은 비발광면인 EL 시트;An EL sheet, one of which is a light emitting surface and the other of which is a non-light emitting surface;
상기 발광면에 부착되는 키탑; 및A key top attached to the light emitting surface; And
상기 EL 시트의 비발광면에 합지되며 상기 키탑과 대향하여 상기 EL 시트와 접합되는 반대면에 볼록하게 튀어나온 플런저가 성형된 고무 시트;를 구비하는 것을 특징으로 한다. And a rubber sheet laminated on the non-light-emitting surface of the EL sheet and having a plunger protruding convexly protruding from the opposite surface joined to the EL sheet to face the key top.
여기서, 상기 EL 시트의 발광면에 전면덮개시트가 합지되어 더 형성될 수 있고, 이 경우 상기 키탑은 상기 전면덮개시트 상에 부착된다. Here, the front cover sheet can be further laminated on the light emitting surface of the EL sheet, and in this case, the key top is attached on the front cover sheet.
상기 EL 시트는 ITO가 증착 된 PET, PEN, PC, 자외선 경화 우레탄, 열가소성 폴리우레탄, 또는 실리콘 고무 등을 기판으로 사용한다. The EL sheet uses PET, PEN, PC, UV curable urethane, thermoplastic polyurethane, or silicone rubber on which ITO is deposited as a substrate.
상기 고무 시트는 실리콘 고무, 폴리 카보네이트, 또는 폴리 우레탄 등으로 이루어질 수 있다. The rubber sheet may be made of silicone rubber, polycarbonate, polyurethane, or the like.
상기 전면덮개시트는 우레탄 등 EL 시트의 발광면과 상용성이 우수한 고분자 계열로 이루어지는 것이 바람직하다. The front cover sheet is preferably made of a polymer series having excellent compatibility with the light emitting surface of the EL sheet such as urethane.
상기 키탑은 플라스틱 또는 금속으로 이루어질 수 있다. The key top may be made of plastic or metal.
이하에서, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 아래의 실시예는 본 고안의 내용을 이해하기 위해 제시된 것일 뿐이며 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 기술적 사상 내에서 많은 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안의 권리범위가 이러한 실시예에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. The following examples are only presented to understand the contents of the present invention, and those skilled in the art will be capable of many variations within the technical spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as limited to these embodiments.
[실시예 1]Example 1
도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 EL 키패드를 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining an EL keypad according to a first embodiment of the present invention.
본 고안에 따른 EL 키패드는 EL 시트(200)와, 고무 시트(210)와, 전면덮개 시트(300)를 포함한다. 전면덮개시트(300)는 EL 시트(200)의 발광면에 부착되고, 고무 시트(210)는 EL 시트(200)의 비발광면에 부착된다. The EL keypad according to the present invention includes an EL sheet 200, a rubber sheet 210, and a front cover sheet 300. The front cover sheet 300 is attached to the light emitting surface of the EL sheet 200, and the rubber sheet 210 is attached to the non-light emitting surface of the EL sheet 200.
전면덮개시트(300) 상에는 접착제 또는 양면 테이프를 사용하여 키탑(220)이 부착되며, 고무 시트(210)의 아랫면에는 인쇄회로기판 상부에 설치된 돔스위치를 가압하여 휴대전화의 신호발생 및 문자 입력등을 할 수 있도록 볼록하게 튀어나온 플런저(plunger, 230)가 성형되어 있다.The key top 220 is attached to the front cover sheet 300 by using an adhesive or double-sided tape, the bottom surface of the rubber sheet 210 by pressing the dome switch installed on the upper printed circuit board signal generation and character input of the mobile phone The plunger 230 is formed to protrude convexly.
고무시트(210)로는 실리콘 고무를 사용하면 좋은데, 이 때 EL 시트(200)와 고무 시트(210)의 접착은 실리콘 접착용 양면 테이프를 사용하거나, 실리콘 고무 시트에 실리콘 접착 보강재 처리를 한 다음 일반 양면 테이프나 접착제 등을 사용하면 좋다. 고무 시트(210)는 실리콘 고무 이외에 탄성 플런저가 형성되기에 적합한 폴리 우레탄이나 폴리 카보네이트 등의 재질을 사용하여도 좋다. Silicon rubber may be used as the rubber sheet 210. At this time, the EL sheet 200 and the rubber sheet 210 may be bonded to each other using a double-sided tape for silicone adhesive, or the silicone rubber sheet may be treated with a silicone adhesive reinforcing material. A double-sided tape or adhesive may be used. The rubber sheet 210 may be made of a material such as polyurethane or polycarbonate suitable for forming an elastic plunger in addition to silicone rubber.
키탑(220)은 전면덮개 시트(300) 상에 휴대 전화의 프론트 하우징 등의 외부로 돌출되어 사람이 실제로 누를 수 있도록 플런저(230)와 대향하여 형성된다. 키 탑(220)의 재질로는 사출 된 플라스틱 또는 금속 재질 등이 사용될 수 있다. The key top 220 is formed on the front cover sheet 300 to face the plunger 230 so that a person can actually press it to protrude out of the front housing or the like of the mobile telephone. As the material of the key top 220, an injection plastic or metal material may be used.
사람이 문자입력 또는 신호발생 등을 위하여 외부의 키탑(220)을 누르면 EL 키패드의 플런저(230)가 돔스위치를 가압하게 되고, 돔스위치가 그 신호를 직접 또는 휴대 전화의 내부 제어회로를 통해서 인쇄회로기판의 EL 구동 회로에 전달한다. EL 구동 회로에서는 EL 시트가 구동하는데 필요한 교류 전원을 공급하여 EL 키패드의 EL 시트가 발광하도록 한다. When a person presses the external key top 220 for character input or signal generation, the plunger 230 of the EL keypad presses the dome switch, and the dome switch prints the signal directly or through an internal control circuit of the mobile phone. Transfer to the EL driver circuit of the circuit board. In the EL driver circuit, AC power required to drive the EL sheet is supplied to cause the EL sheet of the EL keypad to emit light.
EL 시트(200)의 두께는 0.005~3mm가 바람직하며, EL 시트(200)와 고무 시트(210)의 부착은 0.001 - 0.25 mm 두께의 양면테이프나 접착제를 사용하여 부착하며, 이 때 접착력 향상을 위하여 고무 시트(210)에 별도의 실리콘 보강재 처리를 할 수도 있다. The thickness of the EL sheet 200 is preferably 0.005 to 3 mm, and the attachment of the EL sheet 200 and the rubber sheet 210 is performed by using a double-sided tape or an adhesive having a thickness of 0.001-0.25 mm, and in this case, the adhesive force is improved. In order to process the rubber sheet 210, a separate silicone reinforcement may be applied.
EL 시트(200) 자체의 제조는 기존의 방식을 따른다. 그러나, 키패드로서의 기능을 충분히 발휘하기 위하여 0.005-0.2mm 두께의 PET(Polyethylene terephthalate), PEN(Polyethylene naphthalate) 또는 PC (Poly carbonate) 등의 필름을 기판으로 사용할 수 있으며, 플랙시블한 특성을 보완하기 위하여 PET 대신에 유연성과 신축성이 우수한 자외선 경화 우레탄(UV Cured Urethane)이나 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane), 실리콘 고무와 같은 기판을 사용할 수 있다. The manufacture of the EL sheet 200 itself follows the conventional manner. However, in order to fully function as a keypad, a film such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), or polycarbonate (PC) can be used as a substrate, and to complement the flexible characteristics. Instead of PET, a substrate such as UV Cured Urethane, Thermoplastic Polyurethane, or Silicone Rubber having excellent flexibility and elasticity may be used.
고무 시트(210)는 실리콘고무, PC, PU(Polyurethane) 등의 물질을 금형 틀 위에서 40 - 300℃ 의 온도범위에서 5 - 300kgf의 압력을 5 - 500초 간 가하여 몰딩하여 만들고, EL 시트(200)와의 접착력을 높이기 위하여 표면에 접착력 보강재 처리를 할 수도 있다. The rubber sheet 210 is formed by molding a material such as silicone rubber, PC, and PU (Polyurethane) by applying a pressure of 5 to 300 kgf for 5 to 500 seconds in a temperature range of 40 to 300 ° C. on a mold mold, and an EL sheet 200. Adhesion reinforcement may be applied to the surface in order to increase the adhesion with).
키탑(220)은 플라스틱 키를 사출하고 여기에 일정한 문양을 레이저 마킹으로 가공하거나, 서스(SUS) 및 폴리 카보네이트 등 플라스틱 계열의 강판을 식각하여 키와 키 사이를 분리하고 그 후에 레이저 마킹 후 가공하여 전면덮개시트(300) 상부에 부착하여 설치할 수 있다. The key top 220 is a plastic key injection and processing a certain pattern on the laser marking, or by etching a plastic-based steel plate such as sus (SUS) and polycarbonate to separate between the key and the key, and then processed after laser marking The front cover sheet 300 may be attached to the upper portion of the installation.
전면덮개시트(300)는 유연성이 우수하고 키탑(220) 부착을 위한 접착제와 상용성이 높은 재질로 이루어져야 하며, 주로 우레탄 또는 실리콘고무 시트를 사용한다. 부착방식은 접착제나 양면테이프를 사용하여 부착하며, 이때, 전면덮개 시트 (300)의 후면에 별도의 보강재를 사용하여 접착력을 향상 시킬 수도 있다. The front cover sheet 300 should be made of a material having high flexibility and high compatibility with the adhesive for attaching the key top 220, and mainly uses a urethane or silicone rubber sheet. Attachment method is attached using an adhesive or double-sided tape, in this case, may be improved by using a separate reinforcement on the back of the front cover sheet 300.
EL 시트(200)와 키탑(220)의 접착제가 상용성이 좋지 않을 경우 부착 공정에서 많은 불량이 발생하는데, 그것을 보완하기 위하여 전면덮개시트(300)에 키탑을 미리 성형하거나 형성한 후에 EL 시트(200)에 부착하는 것이 바람직하다. When the adhesive between the EL sheet 200 and the key top 220 is poor in compatibility, many defects occur in the attaching process. In order to compensate for this, the EL sheet 200 is formed in advance on the front cover sheet 300 or after forming the key top in advance. 200).
[실시예 2]Example 2
도 2는 본 고안의 제2 실시예에 따른 EL 키패드를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 전면덮개시트(300)을 사용하지 않고 키탑(220)을 바로 EL 시트(200)에 부착한 것이다. 2 is a view for explaining an EL keypad according to a second embodiment of the present invention. 2 shows that the key top 220 is directly attached to the EL sheet 200 without using the front cover sheet 300.
종래와 같이 ITO가 증착된 PET를 EL 시트(200)로 사용할 경우에는 키탑(220) 접착시 사용하는 접착제와 상용성이 떨어져서 전면덮개시트(300)가 필요하지만 PET 대신에 유연성과 신축성이 우수한 자외선 경화 우레탄(UV Cured Urethane)이나 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane), 실리콘 고무와 같은 재질을 사용하는 플렉시블 EL의 경우에는 별도의 전면덮개시트를 사용하지 않고서 바로 사출된 플라스틱이나 금속 재질의 키탑(220)을 설치하여도 무방하다. 이 경우 전면덮개시트(300)를 사용하지 않아도 되므로 공정이 단순화되고 원가가 절감되며, 두께를 줄일 수 있는 장점이 있다. 키탑(220) 부착은 전면덮개시트의 부착 방식과 마찬가지로 접착제 또는 양면테이프를 사용하여 행한다. 후면 고무 시트(210)의 부착 및 기타 제조 방법은 실시예 1과 동일하다.In the case of using ITO-deposited PET as the EL sheet 200 as in the prior art, the front cover sheet 300 is required because it is incompatible with the adhesive used when the key top 220 is bonded, but has excellent flexibility and elasticity instead of PET. In the case of a flexible EL using a material such as UV Cured Urethane, Thermoplastic Polyurethane, or Silicone Rubber, a key top 220 made of plastic or metal directly injected without using a separate front cover sheet You may install it. In this case, since the front cover sheet 300 does not have to be used, the process is simplified, the cost is reduced, and the thickness can be reduced. The key top 220 is attached using an adhesive or double-sided tape in the same manner as the front cover sheet is attached. Attachment of the rear rubber sheet 210 and other manufacturing methods are the same as in the first embodiment.
상술한 바와 같은 본 고안에 의하면, 기존의 EL 키패드와 달리 EL 시트에 직접 플런저 형성을 위한 몰딩 공정을 하지 않고, 대신에 별도로 플런저가 형성된 고무시트를 사용하고 이를 양면 테이프 또는 접착제를 이용하여 부착하기 때문에 공정이 단순화되며 신뢰성이 우수하다. 일반적인 EL 시트는 PET를 기판으로 사용하는데, 이 경우 키탑 부착에 사용하는 접착제와 상용성이 좋지 않아서 부착 공정에서 많은 불량이 발생하는데, 그것을 보완하기 위하여 전면덮개시트에 키탑을 미리 성형하거나 형성한 후에 EL 발광면 위로 부착함으로써 키탑을 하나 하나 따로 부착하는 경우에 나타나는 문제점도 함께 해소할 수 있다. EL 시트를 PET 재질외에 키탑 부착에 사용하는 접착제와 상용성이 우수하고 유연성이 높은 재질을 사용하는 경우에는 별도의 전면덮개시트를 사용하지 않아도 되므로 추가로 공정이 소요되지 않으며 더 얇게 구현이 가능하다. According to the present invention as described above, unlike the conventional EL keypad, do not perform a molding process for forming a plunger directly on the EL sheet, but instead using a rubber sheet formed with a plunger separately and attaching it using a double-sided tape or adhesive This simplifies the process and provides excellent reliability. In general, the EL sheet uses PET as a substrate, and in this case, it is not compatible with the adhesive used for attaching the key top, and many defects occur in the attaching process.To compensate for this, the key top is preformed or formed on the front cover sheet. By attaching onto the EL light emitting surface, the problem that occurs when attaching the key tops separately can be solved together. If the EL sheet is compatible with the adhesive used for attaching the key top besides PET material, and the material has high flexibility and high flexibility, it does not need to use a separate front cover sheet, so no additional process is required and thinner implementation is possible. .
도 1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 EL 키패드를 설명하기 위한 도면;1 is a view for explaining an EL keypad according to a first embodiment of the present invention;
도 2는 본 고안의 제2 실시예에 따른 EL 키패드를 설명하기 위한 도면이다. 2 is a view for explaining an EL keypad according to a second embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 참조번호의 설명><Description of reference numbers for the main parts of the drawings>
200: EL 시트 210: 고무 시트200: EL sheet 210: rubber sheet
220: 키탑 230: 플런저220: key top 230: plunger
300: 전면덮개 시트300: front cover sheet
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0018023U KR200394263Y1 (en) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | EL keypad using EL sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0018023U KR200394263Y1 (en) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | EL keypad using EL sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200394263Y1 true KR200394263Y1 (en) | 2005-08-31 |
Family
ID=43695431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0018023U KR200394263Y1 (en) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | EL keypad using EL sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200394263Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774144B1 (en) | 2006-07-27 | 2007-11-07 | 디케이 유아이엘 주식회사 | Method for manufacturing keypad of portable appliance |
| KR100820577B1 (en) | 2006-05-11 | 2008-04-10 | 디케이 유아이엘 주식회사 | Method for manufacturing ultra thin type keypad |
| KR101231042B1 (en) * | 2006-08-16 | 2013-02-07 | 엘지전자 주식회사 | Key illuminating apparatus and mobile terminal having it |
-
2005
- 2005-06-22 KR KR20-2005-0018023U patent/KR200394263Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100820577B1 (en) | 2006-05-11 | 2008-04-10 | 디케이 유아이엘 주식회사 | Method for manufacturing ultra thin type keypad |
| KR100774144B1 (en) | 2006-07-27 | 2007-11-07 | 디케이 유아이엘 주식회사 | Method for manufacturing keypad of portable appliance |
| KR101231042B1 (en) * | 2006-08-16 | 2013-02-07 | 엘지전자 주식회사 | Key illuminating apparatus and mobile terminal having it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4592757B2 (en) | Cover member for pushbutton switch | |
| US8181330B2 (en) | Method of manufacturing a member for a push button switch | |
| CN101106029B (en) | Key sheet and pushbutton switch | |
| US11515108B2 (en) | Backlight module and luminous keyboard using the same | |
| US8441445B2 (en) | Electrophoretic display keypad structure | |
| KR20080094027A (en) | Key base, key sheet, and method of forming key base | |
| US8242396B2 (en) | Keypad assembly and method for making the same | |
| JPWO2010150546A1 (en) | Planar light emitting device and manufacturing method thereof | |
| US20110049094A1 (en) | Method of manufacturing keycap structure, keypad structure, panel, and housing | |
| KR200394263Y1 (en) | EL keypad using EL sheet | |
| KR101007342B1 (en) | LGF touch key PBA | |
| KR20070025205A (en) | Key pad composed of two pieces of stacked plastic sheet | |
| JP2000113762A (en) | Illuminated push-button switch | |
| EP2270824B1 (en) | Keypad with Water and Dust Protection | |
| KR100840620B1 (en) | Keypad process for portable appliance | |
| US20110284356A1 (en) | Keypad plunger structure and method of making the same | |
| KR100627971B1 (en) | Unity type el keypad of portable appliance and thereof manufacturing method | |
| KR200417064Y1 (en) | One body slim type film switch keypad | |
| JP5038969B2 (en) | Pushbutton switch member and manufacturing method thereof | |
| KR100817142B1 (en) | EL keypad and manufacturing method of the same using flexible EL seet | |
| KR100417463B1 (en) | One body type keypad for having electro luminescent lamp and manufacturing method of the same | |
| KR20070081513A (en) | Keypad for a mobile phone embodying tectile impression by elasticity of a film and method for manufacturing thereof | |
| KR100773713B1 (en) | El device and key pad using the same | |
| KR100883060B1 (en) | Manufacturing method for inorganic EL dome sheet | |
| US20220122788A1 (en) | Keyswitch structure and keyboard therewith |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120802 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130814 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Expiration of term |