KR20060013887A - A extrusion die for extrusion molding of pipe - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압출다이의 공간부에 설치되어 다이몸체의 내부면과의 사이에 용융상태인 빌릿의 압출통로를 형성하는 맨드렐의 내부에, 성형될 관부재에 크로스형 격벽을 형성하도록 별도의 압출통로 및 압출구를 형성함으로써, 내부에 크로스형 격벽을 갖는 합금 관부재의 압출성형을 가능하게 하며, 맨드렐의 전단부에 다양한 격벽의 형상을 압출하기 위한 별도의 압출소켓을 탈부착 가능하게 구성하여 하나의 압출다이로 다양한 격벽을 갖는 관부재의 압출 성형을 가능하게 하는 관부재 성형용 압출다이에 관한 것이다. The present invention provides a separate extrusion to form a cross-shaped partition wall in a tubular member to be formed in a mandrel installed in a space portion of an extrusion die to form an extrusion passage of a billet in a molten state between an inner surface of the die body. By forming the passage and the extrusion port, it is possible to extrude the alloy pipe member having a cross-shaped partition inside, and to detachably configure a separate extrusion socket for extruding the shape of the various partitions at the front end of the mandrel. The present invention relates to an extrusion die for forming a tube member that enables extrusion of a tube member having various partitions with one extrusion die.

압출, 격벽, 압출다이, 압출소켓Extrusion, bulkhead, extrusion die, extrusion socket

Description

관부재 성형용 압출다이{A EXTRUSION DIE FOR EXTRUSION MOLDING OF PIPE} EXTRUSION DIE FOR EXTRUSION MOLDING OF PIPE

도 1은 일반적인 직접식 압출장치의 구성도,1 is a block diagram of a general direct extrusion apparatus,

도 2는 도 1의 A부분에 적용되는 종래 기술에 따른 압출다이의 확대 단면도,Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the extrusion die according to the prior art applied to the portion A of Figure 1,

도 3은 내부에 격벽을 갖는 압출 성형 관부재의 일례를 도시한 사시도, 3 is a perspective view showing an example of an extruded tubular member having a partition therein;

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 관부재 성형용 압출다이의 후면 사시도,4 is a rear perspective view of the extrusion die for forming a pipe member according to an embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 관부재 성형용 압출다이의 전면 사시도,5 is a front perspective view of an extrusion die for forming a pipe member according to an embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 관부재 성형용 압출다이의 분해 사시도,6 is an exploded perspective view of an extrusion die for forming a pipe member according to an embodiment of the present invention;

도 7은 도 4의 B-B 선에 따른 단면도,7 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 관부재 성형용 압출다이의 사용 상태도이다.8 is a state diagram used in the extrusion die for forming a pipe member according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 관부재 성형용 압출다이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출장치의 압출다이에 설치되어 용융상태의 빌릿(billet)의 압출통로 및 압출구를 형성하는 맨드렐의 내부에 별도의 압출통로와 압출구를 형성함으로써, 관 내부에 크로스형 격벽을 갖는 합금 관부재의 압출성형을 이룰 수 있도록 하는 관부재 성형용 압출다이에 관한 것이다. The present invention relates to an extrusion die for forming a tubular member, and more particularly, an extrusion passage installed in the extrusion die of the extrusion apparatus and a separate extrusion passage inside the mandrel forming the extrusion passage and the extrusion hole in the molten state. The present invention relates to an extrusion die for forming a tubular member which enables extrusion molding of an alloy tubular member having a cross-shaped partition wall inside the tube.

일반적으로 합금 관부재의 제작과정은, 도 1에서와 같이, 합금소재의 빌릿(B)을 압출기(E)의 컨테이너(101;container) 내부에서 넣고, 가열하여 용융시킨 상태로, 압판(103)과 연결된 램(105;ram)에 유압 프레스(107)의 압력을 작용시켜 압출기(E)의 전방에 장착된 압출다이(100)를 통하여 밀어냄으로써 중공의 관부재(200)를 압출하여 성형하게 된다. In general, the manufacturing process of the alloy pipe member, as shown in Figure 1, the billet (B) of the alloy material in the container 101 (container) of the extruder (E), and heated and melted, the platen 103 The pressure of the hydraulic press 107 to the ram (105) connected to the extrusion through the extrusion die 100 mounted in front of the extruder (E) by extruding and molding the hollow tube member 200. .

이와 같은 관부재 제조과정 중에서, 압출다이(100)를 이용한 성형공정은 관부재(200)의 품질과 성능을 결정짓는 가장 중요한 공정의 하나로서, 이러한 압출다이(100)의 구조를 도 2를 통하여 살펴보면 다음과 같다.In the process of manufacturing the tube member, the molding process using the extrusion die 100 is one of the most important processes for determining the quality and performance of the tube member 200, the structure of such an extrusion die 100 through FIG. Looking at it as follows.

도시된 바와 같이, 종래의 압출다이(100)는 용융상태의 빌릿(B)을 토출하는 압출기(E)의 컨테이너(101) 전방에 설치되며, 그 구조는 대개 컨테이너 (101) 내부 빌릿(B)의 이송통로와 일직선상으로 설치되는 다이몸체(111)와, 다이몸체(111)의 내부에 설치되며 다이몸체(111)의 내면과의 사이에서 압출통로(113)를 형성하는 맨드렐(115; mandrel, 심축)과, 상기 맨드렐(115)을 다이몸체(111) 내부의 소정위치에서 고정된 상태로 유지하는 스파이더(117; spider)로 이루어져 있다. As shown, the conventional extrusion die 100 is installed in front of the container 101 of the extruder E for discharging the billet B in the molten state, the structure is usually a billet (B) inside the container 101 A mandrel 115 installed in the die body 111 in a straight line with the transfer path of the die body 111 and forming an extrusion passage 113 between the die body 111 and the inner surface of the die body 111; mandrel, a mandrel), and a spider 117 which keeps the mandrel 115 fixed at a predetermined position inside the die body 111.

이 때, 다이몸체(111)의 내부에 설치되는 맨드렐(115)은 대략 다이몸체(111)의 내부에 형성된 공간부 상에서, 내부공간에 비해 약간 적은 크기의 원추형 혹은 경사형으로 이루어짐에 따라 맨드렐(115)의 외주면과 다이몸체(111)의 공간부 내면 사이에는 일정한 틈새가 상기 압출통로(113)로 구성된다. At this time, the mandrel 115 installed inside the die body 111 is roughly formed in the inside of the die body 111, and is made of a conical or inclined shape of a slightly smaller size than the internal space. Between the outer circumferential surface of the reel 115 and the inner surface of the space portion of the die body 111 is a predetermined gap is composed of the extrusion passage (113).

상기 압출통로(113)는 제품의 형상에 따라 환상 혹은 사각형상의 단면등으로 이루어지며, 상기 컨테이너(101)로부터 빌릿(B)이 유입되는 유입구(119) 측에 비해 토출되는 압출구(121) 측으로 갈수록 그 폭이 점차적으로 좁아드는 형태를 띠고 있다.The extrusion passage 113 is made of an annular or rectangular cross section according to the shape of the product, and is discharged from the container 101 toward the extrusion port 121 discharged from the inlet 119 side through which the billet B is introduced. Increasingly, the width is getting narrower.

한편, 상기 스파이더(117)는 다이몸체(111)상에 설치됨에 있어 다이몸체(111)의 내부에 위치하는 맨드렐(115)의 외면상에 고정되어 맨드렐(115)이 다이몸체(111)의 내부에서 고정된 위치를 유지하도록 한다. On the other hand, the spider 117 is fixed on the outer surface of the mandrel 115 located inside the die body 111 in the installation on the die body 111, the mandrel 115 is die body 111 Maintain a fixed position inside the.

이 때, 상기 스파이더(117)는 상기 맨드렐(115)의 외면을 따라 120˚각도의 3개소에 구성되어 다이몸체(111)와 맨드렐(115) 사이에 균일한 폭을 갖는 압출통로(113)가 확보된 상태로 맨드렐(115)의 위치를 고정시키게 된다.At this time, the spider 117 is formed in three places of 120 degrees along the outer surface of the mandrel 115, the extrusion passage 113 having a uniform width between the die body 111 and the mandrel 115 ) Is fixed to the position of the mandrel (115).

그러나 상기와 같은 종래의 관부재 성형용 압출다이에 의하면, 관부재의 합금제품으로 성형하는 것은 가능하나, 도 3에서 도시한 바와 같이, 관부재(200)의 내부에 강성보강 등의 목적으로 형성되는 크로스형 격벽(210)을 동시에 압출 성형하는 것은 불가능하며, 4개의 맨드렐을 이용하여 관부재(200)의 내부에 격벽(210)을 형성할 수는 있을 것이나, 이 또한 분리된 4개의 맨드렐을 다이몸체에 스파이더를 이용하여 고정하는 것이 용이하지 않다는 등의 문제점을 내포하고 있다.However, according to the conventional extrusion die for forming a tube member as described above, it is possible to mold into an alloy product of the tube member, as shown in Figure 3, formed in the inside of the tube member 200 for the purpose of rigid reinforcement It is impossible to simultaneously extrude the cross-shaped partition wall 210 to be used, and it is possible to form the partition wall 210 inside the pipe member 200 by using four mandrel, but this is also a separate four mand The problem is that it is not easy to fix the reel to the die body using a spider.

또한, 관부재 내부 격벽의 형상별로 해당 압출다이를 제작해야 함으로 이에 따른 경제적 손실의 문제점도 내포하고 있다. In addition, since the extrusion die must be manufactured for each shape of the inner partition of the pipe member, there is also a problem of economic loss.

따라서, 본 발명은 종래 관부재 성형용 압출다이에서 지적되고 있는 상기의 제반 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 압출다이의 공간 부에 설치되어 다이몸체의 내부면과의 사이에 용융상태인 빌릿의 압출통로를 형성하는 맨드렐의 내부에, 성형될 관부재에 크로스형 격벽을 형성하도록 별도의 압출통로 및 압출구를 형성함으로써, 내부에 크로스형 격벽을 갖는 합금 관부재의 압출성형을 가능하게 하는 관부재 성형용 압출다이를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the above-mentioned problems which are pointed out in the conventional extrusion die for pipe member molding, and an object of the present invention is to be installed in the space part of the extrusion die and between the inner surface of the die body. Extrusion of the alloy pipe member having a cross partition inside therein by forming a separate extrusion passage and an extrusion hole in the mandrel forming the extrusion passage of the molten billet to form a cross partition in the pipe member to be formed. It is to provide an extrusion die for forming a tubular member that enables molding.

또한, 본 발명의 다른 목적은 맨드렐의 전단부에 다양한 격벽의 형상을 압출하기 위한 별도의 압출소켓을 탈부착 가능하게 구성하여 하나의 압출다이로 다양한 격벽을 갖는 관부재의 압출 성형을 가능하게 하는 관부재 성형용 압출다이를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to detachably attach a separate extrusion socket for extruding the shape of the various partitions in the front end of the mandrel to enable extrusion of the pipe member having a variety of partitions with one extrusion die. An extrusion die for forming a pipe member is provided.

상기한 바와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명의 관부재 성형용 압출다이는 다이몸체가 컨테이너에 대향하는 후방 다이몸체와, 상기 후방 다이몸체의 전방에 설치되어 상기 후방 다이몸체와 함께 내부에 공간부를 형성하는 전방 다이몸체로 이루어지며, 상기 다이몸체의 공간부 내부에 구성되어 전,후방 다이몸체와의 사이에 압출통로 및 압출구를 형성하는 맨드렐을 포함하는 관부재 성형용 압출다이에 있어서,Extrusion die for forming a tubular member of the present invention for achieving the object as described above is formed in front of the rear die body and the rear die body, the die body is opposed to the container to form a space therein with the rear die body In the die body made of a front die body, comprising an inside of the space portion of the die body is formed in the extrusion die for forming a pipe member comprising a mandrel for forming an extrusion passage and an extrusion hole between the front and rear die body,

상기 후방 다이몸체는 그 외주면을 따라 4개의 외측 빌릿 유입구를 형성하며, 그 중앙에는 중앙 빌릿 유입구를 형성하고, 상기 전방 다이몸체는 그 중앙에 관부재의 외형을 따르는 사각의 중앙홀을 형성하며, The rear die body forms four outer billet inlets along its outer circumference, the center billet inlet is formed at the center thereof, and the front die body forms a square central hole along the outer shape of the tubular member at the center thereof.

상기 맨드렐은 전,후방 다이몸체의 공간부 내부에서 그 후단부가 후방 다이몸체의 4개의 외측 빌릿 유입구 사이사이에 형성되는 연결격막에 의해 일체로 고정 되며, 그 내부에는 상기 후방 다이몸체의 중앙 빌릿 유입구와 연결되는 격벽용 압출통로를 형성하고, 그 전단부에는 상기 전방 다이몸체의 중앙홀에 끼워져 관부재용 압출구를 형성함과 동시에, 상기 격벽용 압출통로와 연결되는 격벽용 압출구를 크로스 형상으로 형성하는 사각의 압출소켓이 장착되는 것을 특징으로 한다.The mandrel is integrally fixed by a connecting diaphragm formed between the four outer billet inlets of the rear die body inside the space of the front and rear die bodies, and inside the center billet of the rear die body. A bulkhead extrusion passage connected to the inlet is formed, and a front end portion thereof is inserted into the central hole of the front die body to form an extrusion hole for the pipe member, and at the same time, the bulkhead extrusion opening connected to the bulkhead extrusion passage is cross-shaped. It characterized in that the rectangular extrusion socket is formed to be mounted.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 내부에 격벽을 갖는 압출 성형 관부재의 일례를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 관부재 성형용 압출다이의 후면 사시도, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 관부재 성형용 압출다이의 전면 사시도, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 관부재 성형용 압출다이의 분해 사시도, 및 도 7은 도 4의 B-B 선에 따른 단면도로써, 본 발명의 실시예에 따른 관부재 성형용 압출다이는, 용융상태의 빌릿(Billet)을 토출하는 압출장치용 컨테이너 전방에 설치되어, 도 3에서 도시한 바와 같이, 내부에 내벽면의 각 모서리부를 연결하는 크로스형 격벽(210)을 갖는 관부재(200)의 압출성형을 가능하도록 한다.Figure 3 is a perspective view showing an example of an extruded tubular member having a partition therein, Figure 4 is a rear perspective view of the extrusion die for forming a tubular member according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a tube according to an embodiment of the present invention Front perspective view of the extrusion die for forming a member, Figure 6 is an exploded perspective view of the extrusion die for forming a tube member according to an embodiment of the present invention, and Figure 7 is a cross-sectional view taken along line BB of Figure 4, according to an embodiment of the present invention An extrusion die for forming a pipe member is installed in front of a container for an extrusion apparatus for discharging a billet in a molten state, and as shown in FIG. 3, a cross-shaped partition wall 210 connecting each corner portion of an inner wall surface therein. To enable extrusion of the pipe member 200 having a).

이러한 관부재 성형용 압출다이(100; 도 1참조)의 구성은, 도 1에서와 같이, 용융상태의 빌릿(B; Billet)을 토출하는 압출장치용 컨테이너(101) 전방에 다이몸체(1)가 설치된다. The constitution of such an extrusion die 100 for forming a tubular member 100 (see FIG. 1) is, as shown in FIG. 1, the die body 1 in front of the container 101 for an extrusion apparatus for discharging the billet B (Betet) in a molten state. Is installed.

상기 다이몸체(1)는 상기 컨테이너(101)에 대향하는 후방 다이몸체(3)와, 상기 후방 다이몸체(3)에 끼워져 상기 컨테이너(101)의 전방에 설치되는 전방 다이몸체(5)로 이원화되어 구성되며, 상기 후방 다이몸체(3)와 전방 다이몸체(5)는 상호 결합된 상태로 내부에 공간부를 형성한다. The die body 1 is dualized by a rear die body 3 facing the container 101 and a front die body 5 fitted to the rear die body 3 and installed in front of the container 101. The rear die body 3 and the front die body 5 form a space therein in a state where they are coupled to each other.

상기 전,후방 다이몸체(3,5)의 내부 공간부에는 맨드렐(7)이 설치되어 전,후방 다이몸체(3,5)의 내면과의 사이의 공간부를 관부재용 압출통로(9)로 형성한다.The mandrel 7 is installed in the inner spaces of the front and rear die bodies 3 and 5, and the space between the inner and front surfaces of the front and rear die bodies 3 and 5 is an extrusion passage 9 for the pipe member. Form.

상기 후방 다이몸체(3)는 그 외주면을 따라 4개의 외측 빌릿 유입구(13)를 형성하며, 그 중앙에는 중앙 빌릿 유입구(21)를 형성한다.The rear die body 3 forms four outer billet inlets 13 along its outer circumferential surface and a central billet inlet 21 at its center.

즉, 상기 관부재용 압출통로(9)는 상기 맨드렐(7)의 외부면과 전,후방 다이몸체(3,5) 사이의 공간부가 상기 후방 다이몸체(3) 상의 4개의 외측 빌릿 유입구(13)와 연결되어 관부재 형성용 빌릿을 이송하여 관제용 압출구(11)로 압출을 유도하게 된다.That is, the pipe member extrusion passage 9 has a space portion between the outer surface of the mandrel 7 and the front and rear die bodies 3 and 5 and the four outer billet inlets 13 on the rear die body 3. ) Is connected to transfer the billet for forming the pipe member to induce the extrusion into the control extrusion port (11).

상기 전방 다이몸체(5)는 그 중앙에 관부재의 외형을 따르는 사각의 중앙홀(20)을 형성한다. The front die body 5 forms a rectangular central hole 20 along the outer shape of the tube member in the center thereof.

그리고 상기 맨드렐(7)은 전,후방 다이몸체(3,5)의 공간부 내부에서 그 후단부가 후방 다이몸체(3)의 4개의 외측 빌릿 유입구(13) 사이사이에 형성되는 연결격막(15)에 의해 일체로 고정된다. In addition, the mandrel 7 has a connecting diaphragm 15 having a rear end portion formed between the four outer billet inlets 13 of the rear die body 3 in the space part of the front and rear die bodies 3 and 5. It is fixed integrally by

또한, 상기 4개의 연결격막(15)은 상기 후방 다이몸체(3)의 4개의 외측 빌릿 유입구(13)를 4개소로 구획하게 되는 것이다. In addition, the four connecting diaphragms 15 divide four outer billet inlets 13 of the rear die body 3 into four locations.

또한, 상기 맨드렐(7)은 그 내부에 길이방향을 따라 상기 후방 다이몸체(3)의 중앙 빌릿 유입구(21)와 연결되는 격벽용 압출통로(17)를 형성하고, 그 전단부에는 사각형상의 압출소켓(30)이 장착되어 상기 전방 다이몸체(5)의 중앙홀(20)에 끼워진 상태로 상기 중앙홀(20)과의 틈새를 이용하여 상기한 관부재용 압출구(11) 를 형성한다. In addition, the mandrel 7 forms a partition extrusion passage 17 connected to the central billet inlet 21 of the rear die body 3 in the longitudinal direction therein, and has a rectangular shape at the front end thereof. An extrusion socket 30 is mounted to form the above-described pipe member extrusion hole 11 using a gap with the central hole 20 in a state of being fitted into the central hole 20 of the front die body 5.

상기 압출소켓(30)은 상기 맨드렐(7)의 내부 격벽용 압출통로(17)와 연결되는 격벽용 압출구(19)를 크로스 형상으로 형성하여 맨드렐(7)의 전단부에 형성되는 결합핀(31)을 통하여 끼워져 장착된다.The extrusion socket 30 is formed in the front end portion of the mandrel 7 by forming a cross-section of the partition wall extrusion port 19 connected to the extrusion partition passage 17 for the inner partition of the mandrel (7). It is fitted through a pin 31.

여기서, 상기 압출소켓(30)은 크로스형 격벽(210)을 갖는 관부재(200)의 성형을 위한 본 실시예 이외에, 관부재(200) 내부에 다양한 격벽의 형상에 따른 다양한 격벽용 압출구(19)를 형성할 수 있으며, 격벽의 요구형상에 대한 종류별 압출소켓(30)을 구성하여 상기 맨드렐(7)의 전단부에 바꾸어 장착하는 것으로, 압출다이의 전체적인 구성의 수정없이도, 다양한 요구형상의 격벽을 갖는 관부재를 압출 성형할 수 있다. Here, the extrusion socket 30 is in addition to the present embodiment for the molding of the tube member 200 having a cross-shaped partition wall 210, various partition wall extrusion holes according to the shape of the various partition walls in the pipe member 200 ( 19) can be formed, and by forming the type of extrusion socket 30 for the required shape of the partition wall to be replaced by the front end of the mandrel (7), without modifying the overall configuration of the extrusion die, various required shapes A pipe member having a partition wall of the extrusion can be extruded.

여기서, 상기 압출소켓(30)에 형성되는 격벽용 압출구(19)는 상기 맨드렐(7)의 내부 격벽용 압출통로(17)와 연결되도록 사각의 압출소켓(30)의 각 모서리를 대각선 방향으로 연결하는 통로로 형성된다.Here, the bulkhead extrusion hole 19 formed in the extrusion socket 30 has a diagonal direction in each corner of the rectangular extrusion socket 30 so as to be connected to the internal partition wall extrusion passage 17 of the mandrel (7). It is formed as a passage connecting to.

그리고 상기 전방 다이몸체(5)의 내부면에는 상기 사각의 중앙홀(20) 둘레를 따라 요입면(40)이 형성되는데, 상기 요입면(40)은 후방 다이몸체(3)의 4개의 외측 빌릿 유입구(13)를 통하여 관부재용 압출통로(9)로 공급되는 빌릿을 관부재용 압출구(11)를 향하여 압출 가이드하도록 진행방향으로 파여져 형성된다.In addition, the inner surface of the front die body 5 is formed with a concave indentation surface 40 along the periphery of the center hole 20 of the square, the concave inlet surface 40 is the four outer billet of the rear die body (3) The billet supplied to the pipe member extrusion passage 9 through the inlet 13 is formed by digging in the advancing direction to guide the extrusion toward the pipe member extrusion port 11.

한편, 상기 후방 다이몸체(3)와 전방 다이몸체(5)의 연결은 상기 후방 다이몸체(3)의 일측 외단면을 따라 링형상으로 돌출부(23)가 형성되고, 이에 대응하는 상기 전방 다이몸체(5)의 일측 외단면을 따라 요입부(25)가 형성되어 상기 후방 다 이몸체(3)의 돌출부(23)가 상기 전방 다이몸체(5)의 요입부(25)에 끼워져 연결된다. On the other hand, the connection between the rear die body 3 and the front die body 5 is formed with a protrusion 23 in a ring shape along one outer end surface of the rear die body 3, the corresponding front die body A concave inlet 25 is formed along one outer end surface of (5) so that the protrusion 23 of the rear die body 3 is fitted into the concave inlet 25 of the front die body 5.

또한, 상기 전방 다이몸체(5)의 외주면 상에는 압출장치와의 체결을 위한 2개의 체결구(27)가 형성된다. In addition, two fasteners 27 for fastening with the extrusion apparatus are formed on the outer circumferential surface of the front die body 5.

따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 관부재 성형용 압출다이(100)를 이용하여 내부에 크로스형 격벽(210)을 갖는 관부재(200)를 성형하기 위해서는, 도 1에서와 같이, 합금소재의 빌릿(B)을 압출기(E)의 컨테이너(101;container) 내부에서 넣고, 가열하여 용융시킨 상태로, 압판(103)과 연결된 램(105;ram)에 유압 프레스(107)의 압력을 작용시켜 압출기(E)의 전방에 장착된 상기 압출다이(100)를 통하여 밀어내게 되면, 상기 용융상태의 빌릿(B)은, 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 후방 다이몸체(3)에 형성된 4개소의 외측 빌릿 유입구(13)를 통하여 관부재용 압출통로(9)로 유입되고, 상기 용융상태의 일부 빌릿(B)은 중앙 빌릿 유입구(21)를 통하여 격벽용 압출통로(17)로 유입된다. Therefore, in order to mold the pipe member 200 having the cross-shaped partition wall 210 therein by using the extrusion die 100 for forming a pipe member having the above configuration, as shown in FIG. The billet B is placed inside the container 101 of the extruder E, heated and melted, and the pressure of the hydraulic press 107 is applied to the ram 105 connected to the platen 103. When pushed out through the extrusion die 100 mounted in front of the extruder E, the molten billet B has four places formed in the rear die body 3, as shown in FIG. Through the outer billet inlet (13) of the pipe member is introduced into the passage 9, the molten state of the billet (B) is introduced into the partition wall extrusion passage 17 through the central billet inlet (21).

이와 같이, 상기 관부재용 압출통로(9)로 유입된 빌릿(B)은 그 내부에서 유압 프레스(107)의 압력에 의해 요입면(40)을 따라 가이드 되어 관부재용 압출구(11)를 통하여 압출되어 밀려나오면서 관부재(200, 도 3참조)를 형성하게 되며, 동시에 상기 격벽용 압출통로(17) 내부의 빌릿(B)은 격벽용 압출구(19)를 통하여 압출되면서 상기 관부재(200)의 내벽면 각 모서리부를 연결하는 크로스형 격벽(210)을 형성하면서 압출 성형되어 내부에 크로스형 격벽(210)을 갖는 관부재의 압출성형을 이루게 된다. As such, the billet B introduced into the pipe member extrusion passage 9 is guided along the indentation surface 40 by the pressure of the hydraulic press 107 therein and extruded through the pipe member extrusion port 11. And pushed out to form a pipe member 200 (see FIG. 3), and at the same time, the billet B inside the partition extrusion passage 17 is extruded through the partition extrusion port 19 while the pipe member 200 is formed. While forming the cross-shaped partition wall 210 connecting each corner portion of the inner wall surface of the extrusion to form an extrusion of the pipe member having a cross-shaped partition wall 210 therein.

상기한 바와 같이, 본 발명 관부재 성형용 압출다이에 의하면, 압출다이의 공간부에 설치되어 다이몸체의 내부면과의 사이에 용융상태인 빌릿의 압출통로를 형성하는 맨드렐을 분리하지 않고도, 그 내부에 압출통로 및 압출구를 형성함으로써, 내부에 크로스형 격벽을 갖는 합금 관부재의 압출성형을 가능하게 하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the extrusion die for forming a tubular member is provided in the space portion of the extrusion die without separating the mandrel forming the extrusion passage of the billet in the molten state between the inner surface of the die body, By forming the extrusion passage and the extrusion port therein, there is an effect that enables the extrusion of the alloy tube member having a cross-shaped partition wall therein.

또한, 맨드렐의 전단부에 장착되는 압출소켓을 바꾸어 장착함으로써, 하나의 압출다이로 다양한 격벽의 형상을 갖는 관부재의 압출 성형을 가능하게 하여, 금형 제작 손실을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.In addition, by changing the extrusion socket is mounted on the front end of the mandrel, by one extrusion die it is possible to extrude the pipe member having a variety of partition shape, there is an effect that can minimize the mold production loss.

Claims (5)

다이몸체가 컨테이너에 대향하는 후방 다이몸체와, 상기 후방 다이몸체의 전방에 설치되어 상기 후방 다이몸체와 함께 내부에 공간부를 형성하는 전방 다이몸체로 이루어지며, 상기 다이몸체의 공간부 내부에 구성되어 전,후방 다이몸체와의 사이에 압출통로 및 압출구를 형성하는 맨드렐을 포함하는 관부재 성형용 압출다이에 있어서,The die body is formed of a rear die body facing the container, and a front die body which is provided in front of the rear die body and forms a space portion therein with the rear die body, and is configured inside the space portion of the die body. In the extrusion die for forming a tubular member comprising a mandrel forming an extrusion passage and an extrusion hole between the front and rear die body, 상기 후방 다이몸체는 그 외주면을 따라 4개의 외측 빌릿 유입구를 형성하며, 그 중앙에는 중앙 빌릿 유입구를 형성하고, 상기 전방 다이몸체는 그 중앙에 관부재의 외형을 따르는 사각의 중앙홀을 형성하며, The rear die body forms four outer billet inlets along its outer circumference, the center billet inlet is formed at the center thereof, and the front die body forms a square central hole along the outer shape of the tubular member at the center thereof. 상기 맨드렐은 전,후방 다이몸체의 공간부 내부에서 그 후단부가 후방 다이몸체의 4개의 외측 빌릿 유입구 사이사이에 형성되는 연결격막에 의해 일체로 고정되며, 그 내부에는 상기 후방 다이몸체의 중앙 빌릿 유입구와 연결되는 격벽용 압출통로를 형성하고, 그 전단부에는 상기 전방 다이몸체의 중앙홀에 끼워져 관부재용 압출구를 형성함과 동시에, 상기 격벽용 압출통로와 연결되는 격벽용 압출구를 크로스 형상으로 형성하는 사각의 압출소켓이 장착되는 것을 특징으로 하는 관부재 성형용 압출다이.The mandrel is integrally fixed by a connecting diaphragm which is formed between the four outer billet inlets of the rear die body at its rear end in the space of the front and rear die bodies, and inside the center billet of the rear die body. A bulkhead extrusion passage connected to the inlet is formed, and a front end portion thereof is inserted into the central hole of the front die body to form an extrusion hole for the pipe member, and at the same time, the bulkhead extrusion opening connected to the bulkhead extrusion passage is cross-shaped. Extrusion die for forming a tubular member, characterized in that the rectangular extrusion socket is formed to be mounted. 청구항 1에 있어서, 상기 맨드렐과 전,후방 다이몸체 사이의 공간부는 The method of claim 1, wherein the space between the mandrel and the front and rear die body 상기 4개의 외측 빌릿 유입구와 연결되어 관부재 형성용 빌릿을 이송하여 관 제용 압출구로 압출을 유도하는 관부재용 압출통로인 것을 특징으로 하는 관부재 성형용 압출다이.An extrusion die for forming a pipe member, which is connected to the four outer billet inlets and transfers a billet for forming a pipe member to induce extrusion into a pipe extruder. 청구항 1에 있어서, 상기 압출소켓에 형성되는 격벽용 압출구는 The method of claim 1, wherein the extrusion hole for the partition formed in the extrusion socket 상기 맨드렐의 내부 격벽용 압출통로와 연결되도록 사각의 압출소켓의 각 모서리를 대각선 방향으로 연결하는 통로로 형성되는 것을 특징으로 하는 관부재 성형용 압출다이.Extrusion die for forming a pipe member, characterized in that formed as a passage connecting each corner of the rectangular extrusion socket in a diagonal direction so as to be connected to the extrusion passage for the inner partition of the mandrel. 청구항 1에 있어서, 상기 전방 다이몸체의 내부면에는 The method according to claim 1, wherein the inner surface of the front die body 상기 사각의 중앙홀 둘레를 따라, 후방 다이몸체의 4개의 외측 빌릿 유입구를 통하여 공급되는 빌릿을 관부재용 압출구를 향하여 압출 가이드하도록 진행방향으로 요입면을 형성하는 것을 특징으로 하는 관부재 성형용 압출다이.Extrusion for forming the pipe member, characterized in that the concave inlet is formed in a traveling direction to guide the billet supplied through the four outer billet inlets of the rear die body toward the extrusion hole for the pipe member along the center hole of the square. die. 청구항 1에 있어서, 상기 압출소켓은 The method of claim 1, wherein the extrusion socket 상기 맨드렐의 전단부에 형성되는 결합핀을 통하여 탈부착 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 관부재 성형용 압출다이.Extrusion die for forming a tubular member, characterized in that the detachable through the coupling pin formed in the front end of the mandrel.
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