KR20060012100A - The treatment method of polyester fabric for the safety belt - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자동차 안전벨트용 폴리에스테르직물의 처리방법에 관한 것으로, 폴리에스테르사를 통상의 방법으로 직조한 후, 플라즈마 처리한 다음, 내구성 향상을 위한 수지 코팅을 적어도 2차례 이상 행하되 1차 코팅시에는 수지만으로 코팅하고 2차 코팅시부터는 수지와 이형제를 혼합하여 코팅하므로서 플라즈마 처리로 인하여 직물 표면에 형성되어 있는 유막을 제거함과 아울러 요철을 형성시켜 내구성 향상을 위하여 코팅되는 폴리우레탄 수지 등의 접착력을 향상시키고 염색시에도 심색성이 우수해지도록 하며, 코팅을 2회 이상으로 분할하여 행하므로서 수지의 접착력을 향상시킴과 동시에 많은 양의 수지가 코팅되도록 하여 내구성이 현저히 향상되도록 하는 안전벨트용 폴리에스테르직물의 처리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for treating a polyester fabric for automobile seat belts, after weaving a polyester yarn in a conventional manner, and then performing a plasma treatment, and then performing at least two or more resin coatings for durability improvement. It is coated with resin only and coated with resin and release agent after the second coating to remove the oil film formed on the surface of the fabric due to plasma treatment and to form irregularities to improve the adhesion of polyurethane resin coated for durability. Polyester for seat belts to improve the adhesion of resins and to improve the adhesion of resins by dividing the coating two or more times. It relates to a method of treating the fabric.
폴리에스테르, 안전벨트, 플라즈마, 자동차용 안전벨트, 폴리우레탄 코팅Polyester, seat belt, plasma, car seat belt, polyurethane coating
Description
본 발명은 자동차 안전벨트용 폴리에스테르직물의 처리방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 고강력 폴리에스테르사를 통상의 방법으로 직조한 후, 고주파 출력 100∼500W, 주파수 10∼20MHz, 압력 1∼5토르(torr)의 조건으로 1∼10분 정도 동안 플라즈마 처리한 다음, 내구성 향상을 위한 수지 코팅을 적어도 2차례 이상 행하되 1차 코팅시에는 수지만으로 코팅하고 2차 코팅시부터는 수지와 이형제를 혼합하여 코팅하므로서 플라즈마 처리로 인하여 직물 표면에 형성되어 있는 유막을 제거함과 아울러 요철을 형성시켜 내구성 향상을 위하여 코팅되는 폴리우레탄 수지 등의 접착력을 향상시키고 염색시에도 심색성이 우수해지도록 하며, 코팅을 2회 이상으로 분할하여 행하므로서 수지의 접착력을 향상시킴과 동시에 많은 양의 수지가 코팅되도록 하여 내구성이 현저히 향상되도록 하는 안전벨트용 폴리에스테르직물의 처리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for treating polyester fabrics for automobile seat belts, and more particularly, after weaving a high strength polyester yarn in a conventional manner, high frequency output 100 to 500 W, frequency 10 to 20 MHz, pressure 1 to 1 Plasma treatment is performed for 1 to 10 minutes under conditions of 5 torr, and at least two or more resin coatings for durability improvement are coated with resin only for the first coating, and the resin and the release agent are mixed from the second coating. By coating to remove the oil film formed on the surface of the fabric by plasma treatment, and to form irregularities to improve the adhesion of the polyurethane resin to be coated for improved durability, and to improve the deep color during dyeing, coating By dividing in two or more times, the adhesive strength of the resin is improved, and a large amount of resin is coated to make it durable. The present invention relates to a method of treating a polyester fabric for seat belts to improve remarkably.
폴리에스테르는 에스테르기가 연결기로 된 고분자의 총칭이며, 폴리에스테르계 합성섬유는 에틸렌글리콜과 테레프탈산으로 구성된다. 또, 글리세롤과 프탈산으로 만들어지는 도료용 글립탈수지(일반적으로 도료용 폴리에스테르수지를 알키드수지라고 한다)도 폴리에스테르의 일종이고, 디알릴프탈레이트라는 도장판, 전기절연 재료가 되는 플라스틱도 폴리에스테르의 일종이다. 불포화 폴리에스테르는 주요 부분이 말레산과 에틸렌글리콜로 되어 있고, 이중결합이 스티렌과 중합하여 복잡한 구조가 되는데, 그 수지를 유리섬유나 합성섬유와 합하여 매우 강력한 복잡재로 만들 수 있으며, 스키, 장대높이뛰기용 폴이나 욕조, 보트, 소형 선박, 송유관용으로도 사용되고 있고, 폴리에스테르사는 높은 강력, 낮은 흡수성, 열가소성, 내약품성이 우수하며, 내열성이 있고 신장, 굴곡에 대하여 특유의 탄성을 가지고 있는 튿징이 있다.Polyester is a general term for a polymer having an ester group linkage group, and polyester-based synthetic fibers are composed of ethylene glycol and terephthalic acid. Also, a coating glyphal resin (generally, a polyester resin for coating) made of glycerol and phthalic acid is a kind of polyester, and a coating plate called diallyl phthalate and a plastic used as an electrical insulating material are also polyesters. It is a kind of. Unsaturated polyester is composed mainly of maleic acid and ethylene glycol, and the double bond is polymerized with styrene to form a complicated structure. The resin can be combined with glass fiber or synthetic fiber to make a very strong complex material. Ski, pole vault It is also used for water poles, bathtubs, boats, small vessels, and oil pipes. Polyester yarns have high strength, low water absorption, high thermoplasticity, excellent chemical resistance, heat resistance, and elasticity specific to elongation and bending. have.
특히, 자동차용 안전 벨트는 물론 각종 안전벨트는 높은 인장강도가 요구되며, 가볍고 얇아 착용감이 좋아야 하기 때문에 상기와 같은 특징과 부합되는 고강력 폴리에스테사를 주로 이용하고 있다.In particular, various seat belts, as well as automotive seat belts are required to have high tensile strength, and light and thin, so that they should be comfortable to wear.
한편, 자동차용 안전벨트를 포함한 각종 안전벨트는 고강력 폴리에스테르사를 통상의 방법으로 제직한 후, 내구성 향상을 위하여 표면에 폴리우레탄 등의 수지를 코팅한 것을 사용하고 있지만, 고강력 폴리에스테르사의 제사시 사의 표면에 방사유가 막을 형성하여 존재하여 제직 후, 폴리우레탄 수지 코팅이 용이하지 못할 뿐만 아니라 염색도 잘 이루어지지 않는 단점이 있고, 사의 표면이 아주 평탄하여 상기와 같은 문제점을 가지고 있었다.On the other hand, various seat belts including automobile seat belts are made of a high strength polyester yarn in a conventional manner, and then coated with a resin such as polyurethane on the surface to improve durability. After weaving, the spinning oil is present on the surface of the yarn to form a film, and after weaving, not only the polyurethane resin coating is not easy but also the dyeing is not good, the surface of the yarn is very flat and had the above problems.
또한, 폴리우레탄 수지 등을 폴리에스테르사로 제직한 직물의 표면에 코팅할 때는 수지에 이형제를 소량 첨가하여 코팅 후에 코팅장치에 의해 수지가 탈리되는 것을 방지하고 있지만 이형제와 수지는 성질이 완전히 상이하여 이형제의 첨가로 인하여 수지의 접착력이 저하되는 등의 단점이 있었다.In addition, when coating a surface of a woven fabric made of polyester with a polyurethane resin, a small amount of a releasing agent is added to the resin to prevent the resin from being detached by the coating apparatus after coating, but the releasing agent and the resin are completely different in their properties. Due to the addition of the resin had a disadvantage of lowering the adhesive strength.
따라서, 본 발명의 목적은 염색시에도 심색성이 우수해지도록 하며, 수지의 접착력을 향상시킴과 동시에 많은 양의 수지가 코팅되도록 하여 내구성이 현저히 향상되도록 하는 안전벨트용 폴리에스테르직물의 처리방법을 제공하는 데 있다.Therefore, an object of the present invention is to provide a method of treating a polyester fabric for seat belts to improve the deep colorability at the time of dyeing, to improve the adhesion of the resin and at the same time to be coated with a large amount of resin to significantly improve the durability. To provide.
상술한 목적 뿐만 아니라 용이하게 표출되는 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 폴리에스테르사를 통상의 방법으로 직조한 후, 플라즈마 처리한 다음, 내구성 향상을 위한 수지 코팅을 적어도 2차례 이상 행하되 1차 코팅시에는 수지만으로 코팅하고 2차 코팅시부터는 수지와 이형제를 혼합하여 코팅하므로서 플라즈마 처리로 인하여 직물 표면에 형성되어 있는 유막을 제거함과 아울러 요철을 형성시켜 내구성 향상을 위하여 코팅되는 폴리우레탄 수지 등의 접착력을 향상시키고 염색시에도 심색성이 우수해지도록 하며, 코팅을 2회 이상으로 분할하여 행하므로서 수지의 접착력을 향상시킴과 동시에 많은 양의 수지가 코팅되도록 하여 내구성을 현저히 향상시킬 수 있었다.
In order to achieve the above object as well as other easily expressed object in the present invention, after weaving the polyester yarn in a conventional manner, plasma treatment, and then performing a resin coating to improve the durability at least two times, but the primary coating In the case of coating with resin only and coating the resin and release agent after the 2nd coating, it removes the oil film formed on the surface of the fabric by plasma treatment and forms irregularities and adhesive force of polyurethane resin coated for durability. In addition, the deep colorability was improved even during dyeing, and the coating was divided into two or more times to improve the adhesive strength of the resin and to coat a large amount of the resin, thereby improving durability.
본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is described in more detail as follows.
본 발명에 따른 안전벨트용 폴리에스테르직물의 처리방법은 폴리에스테르사를 통상의 방법으로 직조한 후, 플라즈마 처리한 다음, 내구성 향상을 위한 수지 코팅을 적어도 2차례 이상 행하되 1차 코팅시에는 수지만으로 코팅하고 2차 코팅시부터는 수지와 이형제를 혼합하여 코팅하는 것으로 특징지워진다.The method of treating the polyester fabric for seat belts according to the present invention, after weaving the polyester yarn in a conventional manner, plasma treatment, and then performing at least two or more resin coatings to improve the durability, but only at the time of the first coating Coating and secondary coating are characterized by coating by mixing a resin and a release agent.
본 발명에서 사용되는 폴리에스테르사는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 방법으로 제조된 폴리에스테르사로서 강도가 높은 것이면 어떤 것이라도 사용 가능하며, 시판되는 것을 사용할 수도 있다.Polyester yarns used in the present invention can be used as long as the polyester yarns produced by the method commonly used in the art to which the present invention belongs, any one may be used, and may be commercially available.
폴리에스테르사를 이용하여 직조하는 방법도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 방법을 사용할 수 있으나 통상의 안전벨트를 직조하는 방법을 사용하는 것이 설비의 변경이나 교체가 없어 경제적인 측면에서 용이하다.The method of weaving by using polyester yarn may also be used in the technical field to which the present invention belongs, but it is easy to use a method of weaving a normal seat belt in terms of economics without changing or replacing equipment. Do.
한편, 플라즈마는 고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체상태로서 전하분리도가 상당히 높으면서도 전체적으로는 음과 양의 전하수가 같아서 중성을 띠는 기체 상태를 의미하는 것으로, 저진공 챔버 내부에 아르곤, 수소, 산소 등의 가스를 표면재질에 따라 단독 또는 혼합하여 투입하면서 전기적에너지를 가하면 가속된 전자의 충돌에 의하여 투입된 가스가 플라즈마 상태로 활성화 된다. 이러한 플라즈마 상태에서 발생하는 가스의 이온 또는 라디칼 등이 피처리 재료 표면에 충돌하여 표면의 물리 화학적인 변화를 유도함으로써 각종 접착 밀착력 향상, 플라스틱 사출 도장의 불량 방지, 각종 코팅 밀착력을 증대시키는 역할을 한다.On the other hand, the plasma is a gas state separated into electrons having a negative charge and positively charged ions at a high temperature, and means a gas state in which the charge separation degree is very high and the neutral state is due to the same number of positive and positive charges. When gas such as argon, hydrogen, oxygen, or the like is mixed alone or mixed according to the surface material, and electrical energy is applied thereto, the injected gas is activated in a plasma state by the collision of accelerated electrons. The ions or radicals of the gas generated in the plasma state collide with the surface of the material to be treated to induce physicochemical changes of the surface, thereby improving various adhesive adhesion, preventing plastic injection coating, and increasing various coating adhesion. .
또한, 저진공 챔버 내부의 가스분자에 전기적 에너지가 가해지면 가속된 전자의 충돌로 인하여 분자, 원자의 최외각 전자가 궤도를 이탈함으로 이온 또는 반응성이 높은 라디칼이 생성된다. 이렇게 생성된 이온, 라디칼은 계속적인 충돌과 전기적 인력에 의해 가속되어 재료 표면에 충돌, 수 ㎛이내의 영역에서 분자 결합을 파괴하여 물리, 화학적인 변화를 유도함으로써 다음 공정인 동 도금의 밀착력을 향상시키는 기술로서 이용되고 있으며, 기존의 약품(KMnO₄)을 사용하는 습식 디스미어(Desmear)의 문제점(공해/원가상승)을 해결할 수 있다.In addition, when electrical energy is applied to the gas molecules in the low vacuum chamber, ions or radicals having high reactivity are generated as the outermost electrons of molecules and atoms depart from orbits due to accelerated collision of electrons. The ions and radicals thus generated are accelerated by continuous collisions and electrical attractive forces, impinging on the surface of the material and breaking molecular bonds in the region of several μm to induce physical and chemical changes, thereby improving the adhesion of copper plating, the next process. It is used as a technology to make it possible to solve the problem (pollution / cost rise) of the wet desmear (desmear) using the existing medicine (KMnO₄).
뿐만 아니라, 양 전극을 일정 간격 띄우고 고전압을 인가해 주면 전극 사이 공간에서 방전이 형성되어 반응가스의 이온화가 이루어 진다. 이렇게 형성된 수많은 각종 기능성 이온들은 재료의 표면을 개질시켜 인쇄, 코팅, 접합시의 밀착력 향상에 놀라운 효과가 있다.In addition, when both electrodes are spaced apart and a high voltage is applied, a discharge is formed in the space between the electrodes to ionize the reaction gas. Many of the various functional ions thus formed have a remarkable effect on improving the adhesion of printing, coating and bonding by modifying the surface of the material.
상기와 같은 플라즈마 공정을 본 발명에 도입하여 직물 표면에 형성되어 있는 유막을 제거함과 아울러 요철을 형성시켜 내구성 향상을 위하여 코팅되는 폴리우레탄 수지 등의 접착력을 향상시키고 염색시에도 심색성이 우수해지도록 하였다.Introducing the plasma process as described above to remove the oil film formed on the surface of the fabric and to form the unevenness to improve the adhesion of the polyurethane resin, etc. to be coated for improved durability and to improve the deep colorability during dyeing It was.
플라즈마 처리 공정에서 사용되는 기체로는 반응성 기체 또는 비반응성 기체로서 공기, 산소, 질소, 수소, 아르곤으로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상의 단독 또는 혼합기체를 사용하였으며, 반응성 기체 중 공기 또는 산소가 가장 효과적이었다. 사용될 수 있는 기체 중에서 직물의 표면에 미세 요철을 형성하지 않는 것은 수지의 접착력 향상이 도움이 되지 않으므로 바람직하지 못하다.As the gas used in the plasma treatment process, at least one or a single gas or a mixed gas selected from the group consisting of air, oxygen, nitrogen, hydrogen, and argon is used as the reactive gas or the non-reactive gas. It was the most effective. Among the gases that can be used, the formation of fine irregularities on the surface of the fabric is not preferable because the improvement of adhesion of the resin does not help.
본 발명에서 플라즈마 방전처리 조건은 고주파 출력 100∼500W, 주파수 10 ∼ 20MHz, 압력 1 ∼ 5토르(torr)의 조건으로 1 ∼ 10분 정도 동안 처리하여 직물의 중량 감소율이 3 ∼ 5%가 되도록 하는 것이 바람직하다.Plasma discharge treatment conditions in the present invention is treated for 1 to 10 minutes under the conditions of high frequency output 100 ~ 500W, frequency 10 ~ 20MHz, pressure 1 ~ 5 torr (torr) so that the weight reduction rate of the fabric is 3 to 5% It is preferable.
직물의 중량 감소율은 플라즈마 처리의 시간과 주파수출력 및 주파수에 따라 변화될 수 있는 것이므로, 이를 적절히 조절하여 상기 범주 범위에 포함되도록 하는 것이 효과적이며, 중량감소율이 5%를 초과할 경우에는 직물의 강도가 저하되는 단점이 있고, 3% 미만일 경우에는 플라즈마 처리 효과가 미약한 문제점이 있다.Since the weight reduction rate of the fabric can be changed according to the time, frequency output and frequency of the plasma treatment, it is effective to adjust the weight appropriately so that it is included in the above range, and the strength of the fabric when the weight reduction rate exceeds 5%. There is a disadvantage that is lowered, if less than 3% there is a problem that the plasma treatment effect is weak.
또한, 고주파 출력이 100W 미만이거나 500W를 초과할 경우, 또는 고주파가 10MHz 미만이거나 20MHz를 초과할 경우에는 사의 표면에 형성된 유막의 제거가 효과적이지 못할 뿐만 아니라 직물의 표면에 요철의 형성 정도가 미약하여 수지의 접착력 증대에도 바람직하지 못하다.In addition, when the high frequency output is less than 100W or more than 500W, or when the high frequency is less than 10MHz or more than 20MHz, the removal of the oil film formed on the surface of the yarn is not effective, and the formation of irregularities on the surface of the fabric is weak. It is also undesirable to increase the adhesive strength of the resin.
플라즈마 처리는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용될 수 있는 장치를 사용하여 행하며, 1회 이상 처리 할 수도 있다.Plasma treatment is performed using an apparatus that can be used conventionally in the art, and may be processed one or more times.
상기와 같이 플라즈마 처리된 직물의 표면에 폴리우레탄 수지 등을 코팅하여 제조되는 안전벨트의 강도 및 내구성과 촉감이 좋게 하지만, 일반적으로 수지를 로울러를 이용하여 열압착하는 방법으로 코팅하기 때문에 로울러와의 분리를 용이하게 하기 위하여 수지에 이형제를 첨가하여 사용하고 있다.The strength, durability and touch of the seat belt manufactured by coating a polyurethane resin or the like on the surface of the plasma-treated fabric as described above is good, but in general, since the resin is coated by a method of thermal compression using a roller, In order to facilitate separation, a release agent is added to the resin and used.
즉, 수지로는 폴리우레탄수지, 아크릴수지, 멜라민수지 등이 사용 가능하지만 폴리우레탄 수지가 촉감 및 강도와 내구성은 물론 접착력 측면에서 우수하여 이를 주로 사용하고 있으며, 이형제로는 유연제의 기능도 나타내는 실리콘을 주로 사용하고, 통상적으로 수지 중량에 대하여 0.5 ∼ 5중량%의 이형제가 사용된다.That is, as the resin, polyurethane resin, acrylic resin, melamine resin, etc. can be used, but the polyurethane resin is mainly used because of its excellent touch, strength and durability as well as adhesive strength. Is mainly used, and 0.5 to 5% by weight of a release agent is usually used based on the weight of the resin.
그러나, 본 발명에서는 수지에 이형제가 첨가된 혼합물을 그대로 코팅하지 않고 적어도 2차에 걸쳐 수지 코팅을 행하였다.However, in the present invention, the resin coating was carried out at least twice without coating the mixture in which the release agent was added to the resin as it is.
즉, 1차 코팅시에는 이형제가 전혀 첨가되지 않은 수지만을 이용하여 코팅하므로서 폴리에스테르 직물과 수지와의 접착력을 향상시켰으며, 그 다음에 이형제가 첨가된 수지를 코팅하여 이형성은 그대로 유지되면서도 수지의 코팅량을 증가시킬 뿐만 아니라 코팅된 수지의 탈리를 방지하므로서 제조되는 안전벨트의 내구성을 향상시키고 촉감이 우수하도록 하였다.That is, during the first coating, the adhesive force between the polyester fabric and the resin was improved by coating only the resin to which no release agent was added at all, and then the resin to which the release agent was added was coated to maintain the mold release property. In addition to increasing the amount of coating to prevent the detachment of the coated resin to improve the durability of the manufactured seat belt and to make the touch excellent.
본 발명에 있어서, 직물의 중량감소율은 플라즈마 처리전의 중량을 측정하고 감량된 중량을 측정하여 감량된 중량을 처리전의 중량으로 나누어서 퍼센트(%)로 표시하였다.In the present invention, the weight loss rate of the fabric was measured by weight before the plasma treatment and the weight loss was expressed as a percentage (%) divided by the weight before the treatment.
다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.The following examples and comparative examples illustrate the invention in more detail, but do not limit the scope of the invention.
실시예 1Example 1
단사 섬도가 0.5데니어이면서 인장강도가 0.91kgf/㎟인 고강력 폴리에스테를 사를 이용하여 자동차 안전벨트용의 폭 50㎜의 평직을 제직한 후, 고주파 출력 300W, 주파수 14MHz, 압력 3토르(torr)의 조건으로 3분 동안 플라즈마 처리하여 직물의 중량 감소율이 3%가 되도록 하고, 로울러 코팅의 방법으로 단위 직물 표면적당(㎡) 실리콘이 1중량% 첨가된 폴리우레탄 수지를 2kg 코팅하였다.After weaving a 50mm wide plain weave for automobile seat belts using a high-strength polyester with a single yarn fineness of 0.5 denier and a tensile strength of 0.91 kgf / mm2, high-frequency output 300W, frequency 14 MHz, pressure 3 torr (torr) Plasma treatment was performed for 3 minutes under the conditions of) to make the weight reduction rate of the fabric 3%, and 2 kg of a polyurethane resin containing 1 wt% of silicon (m 2) per unit fabric surface area was coated by the roller coating method.
제조된 안전벨트의 촉감을 관능 평가로 평가하고, 폴리우레탄 수지의 박리 정도 및 인장강도를 측정하여 표 1에 기재하였다.The touch of the manufactured seat belt was evaluated by sensory evaluation, and the peeling degree and tensile strength of the polyurethane resin were measured and listed in Table 1.
실시예 2Example 2
실리콘이 첨가되지 않은 폴리우레탄 수지를 코팅한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 행하고, 제조된 안전벨트의 촉감을 관능 평가로 평가하고, 폴리우레탄 수지의 박리 정도 및 인장강도를 측정하여 표 1에 기재하였다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that the silicone resin was not added to the polyurethane resin, and the touch of the manufactured seat belt was evaluated by sensory evaluation, and the peeling degree and tensile strength of the polyurethane resin were measured. It described in 1.
실시예 3Example 3
플라즈마 처리 후에 실리콘이 첨가되지 않은 폴리우레탄 수지를 단위 직물 표면적당(㎡) 1kg 코팅하고 또 다시 실리콘이 1중량% 첨가된 폴리우레탄 수지를 2kg 코팅한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 행하고, 제조된 안전벨트의 촉감을 관능 평가로 평가하고, 폴리우레탄 수지의 박리 정도 및 인장강도를 측정하여 표 1에 기재하였다.After the plasma treatment was carried out in the same manner as in Example 1, except that the polyurethane resin without silicon was coated 1 kg per unit fabric surface area (m 2) and again the polyurethane resin with 1% by weight of silicone was coated. , The touch of the manufactured seat belt was evaluated by sensory evaluation, and the peeling degree and tensile strength of the polyurethane resin were measured and listed in Table 1.
비교예 1Comparative Example 1
플라즈마 처리를 행하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하고, 제조된 안전벨트의 촉감을 관능 평가로 평가하고, 폴리우레탄 수지의 박리 정도 및 인장강도를 측정하여 표 1에 기재하였다.Except that the plasma treatment was not performed, it was carried out in the same manner as in Example 1, the touch of the manufactured seat belt was evaluated by sensory evaluation, and the peeling degree and tensile strength of the polyurethane resin were measured and listed in Table 1.
비교예 2Comparative Example 2
플라즈마 처리를 행하지 않은 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 행하고, 제조된 안전벨트의 촉감을 관능 평가로 평가하고, 폴리우레탄 수지의 박리 정도 및 인장강도를 측정하여 표 1에 기재하였다.Except that the plasma treatment was not carried out, and in the same manner as in Example 2, the touch of the manufactured seat belt was evaluated by sensory evaluation, and the peeling degree and tensile strength of the polyurethane resin were measured and listed in Table 1.
비교예 3Comparative Example 3
플라즈마 처리를 행하지 않은 것을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 행하고, 제조된 안전벨트의 촉감을 관능 평가로 평가하고, 폴리우레탄 수지의 박리 정도 및 인장강도를 측정하여 표 1에 기재하였다.Except that the plasma treatment was not performed, it was carried out in the same manner as in Example 3, the touch of the manufactured seat belt was evaluated by sensory evaluation, and the peeling degree and tensile strength of the polyurethane resin were measured and listed in Table 1.
표 1Table 1
* 촉감 평가 방법* Touch evaluation method
◎ : 매우 부드럽다. ○ : 부드럽다. △ : 약간 딱딱하다. × : 딱딱하다◎ very soft. ○: soft. (Triangle | delta): Slightly hard. ×: hard
* 박리강도는 KS K 0533에 준하여 측정하였다.* Peel strength was measured according to KS K 0533.
상술한 바와 같이 본 발명에서는 폴리에스테르사를 통상의 방법으로 직조한 후, 플라즈마 처리한 다음, 내구성 향상을 위한 수지 코팅을 적어도 2차례 이상 행하되 1차 코팅시에는 수지만으로 코팅하고 2차 코팅시부터는 수지와 이형제를 혼합하여 코팅하므로서 플라즈마 처리로 인하여 직물 표면에 형성되어 있는 유막을 제거함과 아울러 요철을 형성시켜 내구성 향상을 위하여 코팅되는 폴리우레탄 수지 등의 접착력을 향상시키고 염색시에도 심색성이 우수해지도록 하며, 코팅을 2회 이상으로 분할하여 행하므로서 수지의 접착력을 향상시킴과 동시에 많은 양의 수지가 코팅되도록 하여 내구성을 현저히 향상시킬 수 있었다.
As described above, in the present invention, the polyester yarn is woven in a conventional manner, followed by plasma treatment, and then at least two or more resin coatings for durability improvement are coated with only resin during the first coating and from the second coating. Resin and release agent are mixed and coated to remove the oil film formed on the surface of the fabric due to plasma treatment, and to form irregularities to improve the adhesion of the polyurethane resin to be coated for durability and to improve the deep color during dyeing. By dividing the coating into two or more times, the adhesive strength of the resin was improved and at the same time, a large amount of the resin was coated to improve durability.
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