KR20060008546A - 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 방법 및 구동 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 잉크 공급원으로부터 잉크를 공급 받는 단계, 상기 단계에서 공급 받은 잉크로부터 잉크 방울(ink droplet)을 토출 시키기 위한 토출용 신호, 및 상기 잉크 방울이 토출된 이후에 발생되는 상기 공급 받은 잉크의 유동을 감쇠 시키기 위한 감쇠용 신호를 포함하는 구동신호를 생성하는 단계. 상기 구동신호에 대응하여 토출 에너지를 생성하는 단계, 상기 토출 에너지에 의해, 상기 공급 받은 잉크로부터 잉크 방울을 토출 시키는 단계를 포함하는 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 방법 및 이 구동 방법을 이용하는 잉크젯 프린터용 기록 헤드의 구동 장치이다. 본 발명에 따르면, 잉크 방울 토출신호로 인하여 발생되는 잉크의 유동으로 발생된 크로스 토크를 감쇠시킬 수 있는 효과가 있다.

잉크젯, 구동, 노즐, 크로스 토크

Description

잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 방법 및 구동 장치{Method of driving a print head for ink jet printer and driving unit using the same}

도 1a는 잉크젯 프린터에 있어서의 기록 헤드를 나타내는 사시 단면도,

도 1b는 도 1a의 기록 헤드를 화살표 방향 W에서 바라본 단면도,

도 2는 도 1a 및 도 1b에 도시된 기록헤드에 제공되는 종래의 구동신호의 파형과 압전 소자의 거동과 노즐에 있어서의 잉크 첨단부의 위치와의 상호 관계를 나타낸 선도,

도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯용 기록 헤드 구동장치에 사용되는 구동신호와 진동 플레이트와의 관계를 나타낸 선도,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 구동신호에 의한 토출 속도와 종래의 구동신호에 의한 토출 속도를 비교한 선도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 구동신호에 의한 크로스 토크와 종래의 구동신호에 의한 크로스 토크를 비교한 선도,

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동신호에 의한 크로스 토크와 종래의 구동신호에 의해 토출되는 잉크 방울의 크기를 주파수 별로 비교한 선도, 및

도 7은 도 6에 사용된 종래의 구동신호와 본 발명의 일 실시예에 따른 구동신호이다.

* 도면 부호의 설명 *

100: 기록 헤드 103: 진동 플레이트

105: 공동 유로 107: 유로 플레이트

109: 압전 소자 111: 잉크실

113: 노즐 플레이트 115: 유로

117: 노즐

본 발명은 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 방법 및 구동 장치에 관한 것으로, 상세하게는 잉크젯 프린터용 기록 헤드의 노즐 상호간에 발생되는 크로스 토크(Cross talk)를 방지할 수 있는 기록 헤드 구동 방법 및 구동 장치에 관한 것이다.

크로스 토크(Cross talk)라 함은, 프린트시 노즐 상호간의 작용하는 바람직하지 않은 영향을 의미한다.

종래 기술의 예로서, 일본 특개평 11-157056에 크로스 토크를 방지하기 위한 기술이 개시되어 있다. 도 1a, 도 1b, 및 도 2를 참조하여, 일본 특개평 11-157056에 개시된 기술을 설명한다.

도 1a는 잉크젯 프린터에 있어서의 기록 헤드(100)를 나타내는 사시 단면도를 나타내고, 도 1b는 도 1a의 기록 헤드(100)를 화살표 방향 W에서 본 단면 구조를 나타낸 것이다. 한편, 본원의 도 1a는 일본 특개평 11-157056의 도 3에 대응되 고, 본원의 도 1b는 일본 특개평 11-157056의 도 5에 대응된다. 본원의 도 1a에 나타난 바와 같이, 기록 헤드(head)(100)는, 노즐 플레이트(113), 노즐 플레이트(113) 위에 적층된 유로 플레이트(107), 및 유로 플레이트(107) 위에 적층된 진동 플레이트(103)를 구비한다. 유로 플레이트(107)의 표면에는 요철(凹凸)이 형성되어 있으며, 이 요철과 진동 플레이트(103)는, 복수의 잉크실(111)과 공동 유로(105)를 형성한다. 공동 유로(105)와 복수의 잉크실(111)은 연통 되어 있다. 공동 유로(105)와 각 잉크실(111)의 연통부분은 좁은 경로이며, 이 좁은 경로로부터 잉크실(111) 방향으로는 유로 폭이 점차 넓어지는 구조이다. 각 잉크실(111)의 바로 위 부분의 진동 플레이트(103) 위에는, 예를 들면 피에조(piezo) 소자 등으로 구성되는 압전 소자(109)가 고착되어 있다. 각각의 압전 소자(109) 위에는, 전극(미 도시)이 각각 적층 배치되어 있으며, 이 전극들에는 기록 헤드의 제어기(미 도시)로부터 구동 신호가 인가된다. 구동신호가 인가되면, 도 1b에서 화살표 P 방향으로, 각각의 압전 소자(109)는 휘므로, 잉크실(111)의 용적이 팽창 또는 수축되게 된다. 잉크실(111)의 용적이 수축되는 경우, 즉 진동플레이트가 아래 방향으로 휘는 경우에, 잉크실(111)의 잉크가 노즐(117)을 통해서 토출 된다.

잉크의 토출 시기와 토출 양은, 구동 신호에 의존한다. 도 2를 참조하여, 잉크실로부터 잉크가 토출되는 동작과 구동신호와의 관계를 설명한다.

도 2는, 도 1a 및 도 1b에 도시된 기록헤드에서 사용되는 종래의 구동신호의 파형과 압전 소자의 거동과 노즐에 있어서의 잉크 첨단부의 위치(이하 "메니스커스(meniscus)")와의 상호 관계를 나타낸 것이다. 한편, 도 2는 일본 특개평 11- 157056의 도 7에 대응된다.

도 2의 (a)는 구동신호 1 주기 분의 파형을 나타내고, (b)는 진동 플레이트(103)의 상태변화를 나타내고, (c)는 노즐 안에서의 메니스커스의 위치 변화를 나타낸다.

기록 헤드는, 일정한 주파수(예를 들면 1∼10㎑ 정도)로 구동되며, 이 구동 주파수에 대응해서 구동 신호의 주기(T)가 정해진다.

도 2의 (a)의 시점 A에 있어서는, (b)의 상태 P_A 처럼, 압전 소자로의 전압 V₁(volt)의 인가에 의해 진동 플레이트(103)가 안쪽으로 약간 휜 상태로 되고, 잉크 실은 수축상태가 되어 있다. 노즐의 메니스커스의 위치는, (c)의 M_A처럼, 노즐의 단부와 거의 같은 위치이다.

다음에, 시점 A에서 시점 B로 변하는 동안에, 진동 플레이트(103)는 P_B 처럼 거의 수평이 되며, 잉크실의 체적이 증가됨으로 인하여, (c)의 M_B처럼 메니스커스가 노즐 단부로부터 멀어지면서 상승하게 된다. 한편, 시점 A와 시점 B간의 전위차의 정도에 따라서, 메니스커스가 노즐 단부로부터 멀어지는 정도가 결정되며, 나아가서 토출되는 잉크의 양이 정해질 수 있다.

다음에, 시점 B에서 시점 C까지는, 구동 전압이 일정하게 유지된다. 따라서, 진동 플레이트(103)는 P_C처럼 변화가 없다. 그러나, 메니스커스의 위치는 M_C처럼 바뀌게 되는데, 그 이유는, 구동 전압이 일정하게 유지되는 동안에도, 공동 유로 (105)로부터 잉크실로 잉크가 계속 공급되기 때문이다.

다음에, 시점 C에서 시점 D로 전압이 급격히 상승된다. 시점 D에서는, 압전 소자에 큰 전압 V₂(volt)가 인가되므로, 진동 플레이트(103)는 안축으로 크게 휘게 되며, 따라서 잉크실의 체적은 급격히 줄어든다. 이로 인하여, M_D처럼, 메니스커스의 위치가, 노즐의 단부를 통과해서 잉크 방울로서 토출된다. 토출된 잉크 방울은 기록 용지 위로 착탄한다.

다음에, 구동 전압이 다시 V₁(volt)으로 감소되면, 시점 E에서 진동 플레이트(103)는 P_E처럼 안쪽으로 약간 휜 상태가 되며, 메니 스커스는 M_E처럼 상승하게 된다. 다음에 구동 전압이 변하지 않고 유지되면, 상술한 바와 같이 공동 유로(105)로부터 잉크실로 잉크가 계속 공급되므로, 메니스커스는 M_F 처럼 노즐의 단부와 거의 같은 위치이다.

상술한 기록 헤드 구조에서는, 복수의 압전소자들이 진동 플레이트(103)를 공동으로 사용하기 때문에, 소정의 압전 소자의 하부에 있는 진동 플레이트의 휨은, 그 인접한 압전 소자의 하부에 있는 진동 플레이트의 휨을 유발할 수 있다. 즉, 소정의 압전 소자 아래의 진동 플레이트가 아래로 휘면, 그 인접한 압전 소자의 진동 플레이트가 위로 휘게 된다. 이로 인하여 크로스 토크가 발생하게 된다. 이러한 크로스 토크를 없애기 위해서, 일본 특개평 11-157056에서는, 인접한 압전소자에 보조 신호를 인가하였다. 즉, 잉크를 토출 시키기 위한 구동 신호 이외에, 인접 한 진동 플레이트의 휨으로 인하여 발생되는 진동 플레이트의 휨을 제거하는 보조 신호를 인가 하는 것이다. 예를 들면, 소정의 압전소자가 구동 신호에 의해 아래로 휠 때, 그 인접한 압전소자의 진동 플레이트는 위로 휠 수 있으므로, 인접한 압전 소자에 진동 플레이트가 아래로 휘도록 하는 보조 신호를 가하는 것이다.

한편, 상술한 기록 헤드 구조에서, 다른 원인으로 인한 크로스 토크가 존재한다.

도 2를 참조하면, 시점 D에서 시점 E로 구동 전압이 변화하는 단계에서, 메니스커스가 M_D에서 M_E로 급격히 상승하게 된다. 이때, 상승되는 잉크는 질량을 가지고 있으므로 관성을 가지고 있으므로, 시점 E에서도, 잉크실(111)에 도달한 잉크는 관성에 의해 계속 움직이려고 한다. 한편, 잉크실(111)은 공동 유로(105)와 연통되어 있으므로, 관성을 가진 잉크는 공동 유로(105) 쪽으로 이동하게 된다. 이로 인하여 공동 유로(105)와 연통되어 있는 인접한 잉크실의 잉크의 움직임에 영향을 줄 수 있다. 즉, 크로스 토크가 발생하게 된다. 이와 같은 크로스 토크는, 일본 특개평 11-157056이 인식하고 있지 않다.

다른 종래 예로서, 일본 특개평 10-193587에는, 복수의 노즐 간의 크로스 토크를 감소시키기 위해서, 노즐 간에 상호 다른 구동 신호를 인가하는 기술을 개시한다. 그러나, 마찬가지로, 일본 특개평 10-193587 에서도 잉크의 관성으로 인하여 발생하는 크로스 토크를 인식하고 있지 않다.

상술한 바와 같이, 복수의 노즐 간의 크로스 토크를 감소시키는 종래의 기술 들은, 잉크의 관성으로 인하여 발생하는 크로스 토크를 인식하지 못하고 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해서 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은, 잉크의 관성으로 인하여 발생하는 크로스 토크를 감소시키는 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 장치 및 그 구동 방법을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해서, 잉크 공급원으로부터 잉크를 공급 받는 잉크실; 잉크실의 잉크로부터 잉크 방울(ink droplet)을 토출 시키기 위한 토출용 신호, 및 잉크 방울이 토출된 이후에 발생되는 잉크실의 잉크 유동을 감쇠 시키기 위한 감쇠용 신호를 포함하는 구동신호를 생성하는 구동신호 생성 수단; 구동신호에 대응하여 토출 에너지를 생성하는 토출 에너지 생성 수단; 및 토출 에너지에 의해, 잉크실의 잉크로부터 잉크 방울을 토출 시키는 토출 수단; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 장치를 제공한다.

또한 상술한 목적을 달성하기 위해서, 잉크 공급원으로부터 잉크를 공급 받는 단계; 상기 단계에서 공급 받은 잉크로부터 잉크 방울(ink droplet)을 토출 시키기 위한 토출용 신호, 및 상기 잉크 방울이 토출된 이후에 발생되는 상기 공급 받은 잉크의 유동을 감쇠 시키기 위한 감쇠용 신호를 포함하는 구동신호를 생성하는 단계; 구동신호에 대응하여 토출 에너지를 생성하는 단계; 토출 에너지에 의해, 상기 공급 받은 잉크로부터 잉크 방울을 토출 시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 방법을 제공한다.

상술한 구동신호는 토출용 신호에 시간적으로 선행하는 토출 속도 상승용 신호를 추가적으로 포함할 수 있다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

도 3는, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯용 기록 헤드 구동장치에 사용되는 구동신호와 진동 플레이트와의 관계를 나타낸 것이다.

도 3의 (a)는 본원 발명의 일 실시예에 따른 구동 신호 1 주기(T)분의 구동신호를 나타낸 것이다. 구동 신호는 두 개의 펄스로 이루어져 있다. 시간적으로 선행하는 펄스(P1)는, 잉크 방울을 토출키 위한 토출용 신호이고, 시간적으로 후행하는 펄스(P2)는 잉크의 유동을 감쇠 시키기 위한 감쇄용 신호이다.

구동 신호의 주기(T)는, 기록헤드가 구동되는 주파수에 따라서 정해질 수 있다.

도 3의 (a)의 시점 A'에서 시점 D' 까지는, 도 2의 시점 C에서 시점 E까지의 과정과 유사하므로, 시점 E'부터 설명한다.

도 3의 (a)의 구동 신호가 시점 D'와 시점 E'의 상태에 있는 동안에는, 진동 플레이트는 P_D'와 P_E'처럼 평행하게 있다. 시점 D'와 시점 E'사이에 전압 V₂ '(volt)가 인가되면, P_F'처럼, 진동 플레이트는 소정 범위만큼 휘게 된다. 이후에, 시점 G'까지 P_F' 상태를 유지하다가, 시점 H'가 되면 진동 플레이트는 다시 평행한 상태를 유지하게 된다.

본원 발명에서, P_F'처럼 진동 플레이트를 추가적으로 휘게 한 것은, 잉크를 토출시키기 위한 것이 아니다. 추가적으로 휘게 하는 이유를 설명한다. 본원 명세서의 "발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술"에서 이미 기술한 바와 같이, 구동신호가 시점 C'에서 D'로 급격히 변화하는 동안, 잉크실(111)과 노즐(117) 사이의 유로(115)에 존재하던 잉크가, 잉크실(111) 쪽으로 급격하게 이동하게 된다. 이동하는 잉크는 질량을 가지고 있으므로, 이동 방향으로 관성을 가지고 있다. 따라서, 구동신호가 시점 D'가 되는 순간에도 잉크는 관성에 의해 여전히 이동되게 된다. 이러한 잉크의 움직임은, 잉크실(111)의 잉크를 유동시키고, 잉크실(111)에 연통된 공동 유로(105)의 잉크에 영향을 미쳐, 인접한 잉크실(111)에도 부정적인 영향을 미치게 된다.

본원 발명에 따른 상술한 구동신호의 펄스 P2는, 상술한 잉크의 관성에 의한 영향을 없애기 위한 것이다. 펄스 P2는, 잉크의 관성에 의한 움직임을 방해하는 방향으로, 진동 플레이트를 휘게 한다. P_F'처럼 휘어지는 진동 플레이트는 시점 D' 이후에도 관성에 의해 계속 움직이던 잉크의 움직임을 감쇄 시킨다.

도 3의 펄스 P2의 전압 크기와 펄스 P1과 펄스 P2의 시간 간격(즉, 시점 D'과 시점 E'간의 거리)을 결정하는 방법을 설명한다.

시점 D'과 시점 E'간의 거리(즉, 시간)는, 관성에 의해 잉크실 쪽으로 향하던 잉크가 잉크실에 도달 되는 시간으로 정해질 수 있다. 잉크의 도달 시간은, 잉크의 질량, 노즐(117)과 잉크실간의 유로(115)의 기하학적인 구조, 전압 V₁(volt)의 크기, 시점 C'와 시점 D'간의 전압 기울기 등에 의해 정해질 수 있다.

펄스 P2의 전압 크기 V₂(volt)와 시점 F'와 시점 G'간의 거리는, 도달되는 잉크의 관성의 정도에 의존한다. 한편, 잉크의 관성은, 잉크의 질량과 그 가속도에 따라 좌우된다.

상술한 파라미터들을 고려하여, 실험적으로, 펄스 P2의 크기와 펄스 P1과 펄스 P2의 시간 간격을 상호 조절하여, 최적의 수치를 정할 수 있다.

도 4는, 본원 발명에 따른 구동신호에 의한 토출 속도와 종래의 구동신호에 의한 토출 속도를 비교한 것이다.

도 4의 수직 축은, 토출되는 잉크 방울의 토출속도(m/sec)를 나타내며, 수평 축은 테스트된 노즐을 나타낸다.

도 4에서, △는, 종래의 구동신호에 의해 기록 헤드가 구동되는 경우, 특정 노즐만 동작시킨 경우, 그 특정 노즐에서의 잉크 방울의 토출 속도를 나타낸 것이다.

▲는, △를 구할 때와 동일한 조건하에, 다만 다른 모든 노즐을 동작시킨 상태에서, 그 특정 노즐에서의 잉크 방울의 토출 속도를 나타낸 것이다.

○는, 본원 발명에 따른 구동신호에 의해 기록 헤드가 구동되는 경우, 특정 노즐만 동작시킨 경우, 그 특정 노즐에서의 잉크 방울의 토출 속도를 나타낸 것이다.

●는, ○를 구할 때와 동일한 조건하에, 다만 다른 모든 노즐을 동작 시킨 상태에서, 그 특정 노즐에서의 잉크 방울의 토출 속도를 나타낸 것이다.

본원 발명의 효과를 보다 명확히 하기 위해서, 도 4에서 사용된 종래의 구동신호로는 펄스 하나로만 이루어진 신호(즉, 도 3의 펄스 P1 으로만 이루어진 구동신호)를 사용하였고, 본원 발명에 따른 구동신호로는 도 3에 도시된 바와 같은 펄스 P1 및 펄스 P2로 구성된 구동신호를 사용하였다.

도 4에서 알 수 있듯이, 노즐 하나만 구동시키는 경우와 노즐 전체를 구동시키는 경우에는 속도차가 존재함을 알 수 있다. 종래의 구동신호를 사용한 경우와 본원 발명에 따른 구동신호를 사용한 경우에 발생하는 속도차의 정도를 살피면, ▲와 △ 간의 속도 차는, ●와 ○간의 속도차보다 확연히 큼을 알 수 있다. 샘플로 뽑은 5개의 노즐 모두에 있어서, 본원 발명에 따른 구동신호를 사용한 경우에 속도차가 적게 나타남을 알 수 있다.

따라서, 본원 발명에서의 구동신호는 노즐 간에 발생하는 크로스 토크 효과를 감쇠 시키는 효과를 발휘함을 알 수 있다.

도 5는, 본원 발명에 따른 구동신호에 의한 크로스 토크와 종래의 구동신호에 의한 크로스 토크를 비교한 것이다.

도 5에서, 수직축은 다음 식으로 정의된 크로스 토크(%) 를 나타내며, 수평 축은 노즐의 번호를 의미한다. 예를 들어, 수평 축상의 10 이 의미하는 바는, 96개의 노즐 중에 일련번호 10인 노즐을 의미한다.

크로스 토크(%) =(모든 노즐 구동시의 잉크의 토출 속도- 한 노즐 구동시 잉크의 토출 속도)/(모든 노즐 구동시의 잉크의 토출 속도)×100

도 5 (a)와 도 5(b)는, 종래의 구동신호를 주파수를 달리하여 사용한 경우, 측정한 크로스 토크(%)를 나타낸 것이다.

도 5 (c)와 도 5(d)는, 본 발명에 따른 구동신호를 주파수를 달리하여 사용한 경우, 측정한 크로스 토크(%)를 나타낸 것이다.

마찬가지로, 여기에서 종래의 구동신호는 펄스 하나로만 이루어진 신호(즉, 도 3의 펄스 P1으로만 이루어진 구동신호)를 사용하였고, 본원 발명에 따른 구동신호로는 도 3에 도시된 바와 같은 펄스 P1 및 펄스 P2로 구성된 구동신호를 사용하였다.

도 5의 (a)와 (c)를, 및 (b)와 (d)를 각각 비교하면, 구동 주파수가 3kHZ 인 경우에는, 크로스 토크가 약 2배 정도 개선되고, 구동 주파수가 4kHZ 인 경우에는 크로스 토크가 약 5 배 정도 개선된 것을 알 수 있다.

도 6은, 주파수 별로, 본원 발명에 따른 구동신호에 의해 토출되는 잉크 방울의 크기와 종래의 구동신호에 의해 토출되는 잉크 방울의 크기를 비교한 것이다.

도 6에서, 수직 축은 잉크 방울의 체적(pico liter)를 나타내고, 수평 축은 기록 헤드의 가동 주파수(kHz)를 나타낸다.

잉크 방울의 체적은 일정하게 유지 되는게 바람직하다. 본 실험에서는, 잉크 방울의 체적이 25 pico liter로 일정하게 유지 되는게 바람직 하였다. 종래의 구동신호로는, 도 7의 (a) 파형이 사용되었으며, 본원 발명에 따른 구동신호로는 도 7의 (b) 파형이 사용되었다.

도 7의 (a) 파형에서, 크기 60 (volt) 펄스("펄스 P4"라 함)가 잉크를 토출 시키기 위한 신호이다. 시간적으로 선행하는 크기 10 (volt) 펄스("펄스 P3"라 함)는 잉크 토출시 속도 상승을 위해서 미리 넣어준 신호이다. 펄스 P3는, 잉크실에 있는 잉크를 약간 출렁이게 해주는 역활을 한다. 잉크가 출렁일때, 그 움직임에 맞추어, 실제 잉크를 토출 시키는 신호인 펄스 P4가 입력되면, 잉크의 토출속도가 향상될 수 있다. 예를들면, 펄스 P3에 의해 잉크실의 잉크가 위 아래로 가볍게 유동하게 되고, 유동하는 잉크가 고점에서 저점으로 하강할 때 쯤에, 펄스 P4가 입력되도록 하면, 잉크의 토출 속도가 상승할 것이다.

도 7의 (b)의 파형에서, 크기 66 (volt) 펄스("펄스 P5")는 잉크를 토출시키기 위한 토출용 신호이며, 크기 8 (volt) 펄스 ("펄스 P6")는 잉크의 관성으로 인한 유동을 감쇄시키기 위한 감쇠용 신호이다.

도 7의 (b)의 파형에서는, 잉크의 토출 속도 향상을 위한 펄스(예를 들면, 펄스 P3)가 없는 대신, 펄스 P5의 크기를 66 (volt)로 함으로서 잉크의 토출 속도를 향상시켰다.

대안으로는, 도 7의 (b) 파형 대신 3 개의 펄스로 이루어진 신호를 본원 발명의 구동신호로 사용할 수 있다. 즉, 본원 발명에 따른 구동신호는, 속도 상승을 위한 펄스, 그 다음에, 토출용 펄스, 그 다음에 감쇄용 펄스 순서로 구성될 수 있다. 각 펄스의 크기와 상승 시간(rising time), 하강 시간(falling time)은, 상술한 바와 같은 파라미터들을 고려하여, 실험적으로 쉽게 구해질 수 있다.

도 6(a)와 (c)는 같은 샘플에 대하여 구동신호만을 달리 하여 잉크 방울의 체적을 측정한 것으로서, 양자를 비교하면, 종래의 구동신호를 사용한 경우(a)보 다, 본원 발명의 구동신호를 사용한 경우(b)에 주파수가 커지더라도 잉크 방울의 체적 변화가 심하지 않음을 알 수 있다.

도 6(b)와 6(d)는 같은 샘플에 대하여 구동신호만을 달리 하여 잉크 방울의 체적을 측정한 것으로서, 양자를 비교하면, 종래의 구동신호를 사용한 경우(b)보다, 본원 발명의 구동신호를 사용한 경우(d)에 주파수가 커지더라도 잉크 방울의 체적 변화가 심하지 않음을 알 수 있다.

도 6에 도시된 비교 예들을 통해서, 본원 발명에서는 주파수에 따른 잉크 방울 크기의 균일성이 개선됨을 알 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 방법과 구동 장치에 따르면 노즐 간에 발생하는 크로스 토크를 감소시킬 수 있으며, 특히, 잉크의 유동으로 인하여 발생되는 노즐간의 크로스 토크를 감소시킬 수 있다.

또한, 기록 헤드의 가동 주파수와 거의 무관하게, 일정한 체적을 가진 잉크 방울을 토출할 수 있다.

비록 실시예가 첨부된 도면을 참고로 설명되었지만 본 방법은 상술한 실시예에 국한되지 않고 다양한 다른 변화 및 변경이 당업자에 의해 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있을 것이다. 그러한 모든 변화 및 변경은 첨부된 청구범위에 의해 정의된 본 발명의 범위 내에 포함되도록 한다.

Claims (4)

1. 잉크 공급원으로부터 잉크를 공급 받는 잉크실;

   상기 잉크실의 잉크로부터 잉크 방울(ink droplet)을 토출 시키기 위한 토출용 신호, 및 상기 잉크 방울이 토출된 이후에 발생되는 상기 잉크실의 잉크 유동을 감쇠 시키기 위한 감쇠용 신호를 포함하는 구동신호를 생성하는 구동신호 생성 수단;

   상기 구동신호에 대응하여 토출 에너지를 생성하는 토출 에너지 생성 수단; 및

   상기 토출 에너지에 의해, 상기 잉크실의 잉크로부터 잉크 방울을 토출 시키는 토출 수단; 을

   포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 구동신호는

   상기 토출용 신호에 시간적으로 선행하는 토출 속도 상승용 신호를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 장치.
3. 잉크 공급원으로부터 잉크를 공급 받는 단계;

   상기 단계에서 공급 받은 잉크로부터 잉크 방울(ink droplet)을 토출 시키기 위한 토출용 신호, 및 상기 잉크 방울이 토출된 이후에 발생되는 상기 공급 받은 잉크의 유동을 감쇠 시키기 위한 감쇠용 신호를 포함하는 구동신호를 생성하는 단계;

   상기 구동신호에 대응하여 토출 에너지를 생성하는 단계;

   상기 토출 에너지에 의해, 상기 공급 받은 잉크로부터 잉크 방울을 토출 시키는 단계; 를

   포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 구동신호는

   상기 토출용 신호에 시간적으로 선행하는 토출 속도 상승용 신호를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 기록 헤드 구동 방법.

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