KR20060004457A - The method for transcription a nothing film - Google Patents

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Abstract

본 발명은 필름을 사용하지 않고 제품의 내외관에 입체적인 형상을 전사하는 방법에 있어서: 컴퓨터에서 디지털카메라나 스캔, 그래픽프로그램 등을 사용하여 도안(P)을 설정하는 단계(S1); 상기 단계(S1)에 의해 설정된 도안(P)을 디지털인쇄기를 이용하여 저장함(10)에 수용된 실리콘라바(11)의 상면에 인쇄하는 단계(S2); 상기 단계(S2)에 의해 도안(P)이 인쇄된 실리콘라바(11)에 대하여 사출물(15)을 가압 터치하여 도안(P)을 전이하는 단계(S3); 및 상기 단계(S3)에 의해 도안(P)이 전이된 사출물(15)에 대하여 표면 보호를 위해 투명막을 코팅한 다음 건조하는 단계(S4);로 진행함을 특징으로 한다.The present invention provides a method of transferring a three-dimensional shape to the interior and exterior of a product without using a film, comprising: setting a pattern (P) using a digital camera, a scan, a graphic program, or the like in a computer (S1); Printing the pattern (P) set by the step (S1) on the upper surface of the silicon lava (11) accommodated in the storage box (10) using a digital printer (S2); (S3) transferring the pattern (P) by pressing and touching the injection molded product (15) with respect to the silicon lava (11) on which the pattern (P) is printed by the step (S2); And coating the transparent film for surface protection with respect to the injection molded product 15 in which the pattern P is transferred by the step S3, and then drying (S4).

이에 따라 종래의 전사방법을 보다 개선하여 필름(전사지)을 전혀 사용하지 않은 상태에서 전사가 수행됨에 따라 전사지로 인한 폐기물과 불량률이 발생하지 않는 한편 제조원가 절감에 의해 경쟁력을 제고하고, 공정이 간단하여 제조시간 단축 및 신속한 모델과 디자인 교체가 용이한 효과가 있다.As a result, the transfer method is performed in a state in which the conventional transfer method is further improved without using any film (transfer paper). Thus, waste and defect rate due to the transfer paper are not generated. It shortens manufacturing time and makes it easy to change models and designs quickly.

무필름(전사지), 전사, 디지털 인쇄기, 실리콘라바, 가압Filmless (Transfer Sheet), Transfer, Digital Printing Press, Silicon Lab, Pressurized

Description

무필름 전사방법{The Method for transcription a nothing film}The Method for transcription a nothing film

도 1은 본 발명에 따른 전사방법을 구현하는 상태를 나타내는 블록도.1 is a block diagram showing a state of implementing a transfer method according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 전사방법의 일공정을 나타내는 도식도.Figure 2 is a schematic diagram showing one step of the transfer method according to the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 ※※ Explanation of main parts of drawing ※

10: 저장함 11: 실리콘라바10: Bin 11: Silicon Labs

15: 사출물 P: 도안15: injection molding P: pattern

본 발명은 무필름 전사방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 전사방법을 보다 개선하여 필름(전사지)을 전혀 사용하지 않은 상태에서 전사가 수행됨에 따라 전사지로 인한 폐기물과 불량률이 발생하지 않는 한편 제조원가 절감에 의해 경쟁력을 제고하고, 공정이 간단하여 제조시간 단축 및 신속한 모델과 디자인 교체가 용이한 무필름 전사방법에 관한 것이다.The present invention relates to a film-free transfer method, and more particularly, to improve the conventional transfer method, as the transfer is performed in a state where no film (transfer paper) is used at all, waste and defect rate due to the transfer paper do not occur. The present invention relates to a film-free transfer method that improves competitiveness by reducing manufacturing costs, shortens manufacturing time due to a simple process, and enables easy model and design replacement.

일반적으로, 다양한 제품의 외관에 표면처리를 통한 아름다움을 가미하여 부가가치를 창출하는 다양한 공법 및 기술들이 전해지고 있다. 이렇듯, 제품 표면에 도장 또는 도금을 하는 것도 표면처리의 한 가지 방법이고, 특히 전사는 예전부터 표면처리의 한가지 방법으로 여러 제반 산업분야에 적용되고 있는 실정이다.In general, various techniques and techniques are introduced to create added value by adding beauty through surface treatment to the appearance of various products. As such, coating or plating the surface of the product is one method of surface treatment, and in particular, transfer has been applied to various industrial fields as a method of surface treatment.

최근 자동차의 내외장재나 각종 가전제품 등의 외관형상을 보면, 이들 형상이 단순히 평평한 것이 아니라 3차원의 입체적인 형상을 가졌다는 것을 쉽게 알 수 있는 바, 이렇듯 각종 제품의 내외관에 입체적인 형상(3차원 형상)을 표면처리하는 것을 수압 전사라고 한다. 수압이라는 말이 암시하듯이 전사 필름을 물에 녹여 물의 유연한 성질을 이용하여 피도체에 무늬를 전사하는 공법을 수압전사 또는 수전사라고도 지칭합니다.Recently, it is easy to see that the interior and exterior materials of automobiles and various home appliances show that these shapes are not simply flat but have three-dimensional three-dimensional shapes. Thus, three-dimensional shapes (three-dimensional shapes) in the interior and exterior of various products are shown. Surface treatment is called hydraulic transfer. As the term hydraulic implies, the method of dissolving a transfer film in water to transfer the pattern to the subject by using the flexible nature of the water is also referred to as hydraulic transfer or hydraulic transfer.

이와 같이, 수압전사는 특수한 P.V.A. Film(폴리비닐알콜 필름)을 이용하여 특정한 형상이나 무늬를 1차적으로 전사지에 인쇄를 한 다음 그 다음 전사지를 수면위에 띄우고 이 위에 사출물(피전사물)을 담금으로서 무면위에 용해되어 있는 인쇄잉크가 수압에 의해 사출물에 전사되도록 하는 특수 표면처리 방법이다.In this way, the hydraulic pressure transfer method is a special A film (polyvinyl alcohol film) is first used to print a specific shape or pattern on the transfer paper, and then the transfer paper is floated on the surface of the water, and the printing ink dissolved on the surface is immersed by immersing the injection material (transferred object) on the surface. It is a special surface treatment method to be transferred to the injection molding by.

그러나, 종래의 방식으로 수압전사에 의한 특정한 형상이나 무늬를 표면처리할 경우에는 고가의 필름(전사지) 사용으로 인하여 제조원가의 상승을 초래하는 동시에 필름(전사지)으로 인한 폐기물이 발생하는 폐단이 따랐다. 또한 많은 공정으로 인하여 제품의 과대한 원가 상승 및 많은 시간적 손실 초래하는 단점이 있었다.However, the surface treatment of a specific shape or pattern by hydraulic transfer in accordance with the conventional method leads to an increase in manufacturing cost due to the use of expensive film (transfer paper), and the waste caused by the film (transfer paper) has been followed. In addition, many processes have the disadvantage of causing excessive cost increase of the product and a lot of time loss.

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 단점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 종래의 전사방법을 보다 개선하여 필름(전사지)을 전혀 사용하지 않은 상태에서 전사가 수행됨에 따라 전사지로 인한 폐기물과 불량률이 발생하지 않는 한편 제조원가 절감에 의해 경쟁력을 제고하고, 공정이 간단하여 제조시간 단축 및 신속한 모델과 디자인 교체가 용이한 무필름 전사방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to fundamentally solve the above-mentioned disadvantages, and further improve the conventional transfer method, the waste and defect rate due to the transfer paper as the transfer is carried out in a state where no film (transfer paper) is used at all. The purpose of the present invention is to provide a film-free transfer method that does not occur and improves competitiveness by reducing manufacturing cost and shortens manufacturing time due to a simple process, and enables easy model and design replacement.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 필름을 사용하지 않고 제품의 내외관에 입체적인 형상을 전사하는 방법에 있어서: 컴퓨터에서 디지털카메라나 스캔, 그래픽프로그램 등을 사용하여 도안(P)을 설정하는 단계(S1); 상기 단계(S1)에 의해 설정된 도안(P)을 디지털인쇄기를 이용하여 저장함(10)에 수용된 실리콘라바(11)의 상면에 인쇄하는 단계(S2); 상기 단계(S2)에 의해 도안(P)이 인쇄된 실리콘라바(11)에 대하여 사출물(15)을 가압 터치하여 도안(P)을 전이하는 단계(S3); 및 상기 단계(S3)에 의해 도안(P)이 전이된 사출물(15)에 대하여 표면 보호를 위해 투명막을 코팅한 다음 건조하는 단계(S4);로 진행함을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of transferring a three-dimensional shape to the interior and exterior of a product without using a film: setting a pattern P using a digital camera, a scan, a graphic program, or the like in a computer (S1). ); Printing the pattern (P) set by the step (S1) on the upper surface of the silicon lava (11) accommodated in the storage box (10) using a digital printer (S2); (S3) transferring the pattern (P) by pressing and touching the injection molded product (15) with respect to the silicon lava (11) on which the pattern (P) is printed by the step (S2); And coating the transparent film for surface protection with respect to the injection molded product 15 in which the pattern P is transferred by the step S3, and then drying (S4).

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 전사방법을 구현하는 상태를 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 전사방법의 일공정을 나타내는 도식도이다.1 is a block diagram showing a state of implementing a transfer method according to the invention, Figure 2 is a schematic diagram showing one step of the transfer method according to the present invention.

본 발명은 필름을 사용하지 않고 제품의 내외관에 입체적인 형상을 전사하는 방법을 요지로 한다. 즉, 본 발명은 제품(자동차의 내외장재나 각종 가전제품 등)의 내외관에 3차원의 입체적인 형상을 가미하도록 표면처리를 통한 아름다움을 가미하여 부가가치를 창출하도록 한 것이다.This invention makes the summary a method of transferring a three-dimensional shape to the internal and external appearance of a product, without using a film. That is, the present invention is to create added value by adding a beauty through the surface treatment to add a three-dimensional three-dimensional shape to the interior and exterior of the product (interior and exterior materials of automobiles, various home appliances, etc.).

본 발명의 제1단계(S1)로서, 컴퓨터에서 디지털카메라나 스캔, 그래픽프로그 램 등을 사용하여 도안(P)을 설정하는 공정을 거친다. 우선, 필요한 도안(P)(우드그레인, 메탈그레인, 카본 그레인, 대리석, 사진 등)을 디지털카메라나 스캔, 그래픽프로그램(예를 들면, 포토샵이나 일러스트레이터, 플래시, 3D-Max, Maya 등)을 이용하여 편집한 뒤 컴퓨터상에 디자인 형상을 저장하여 설정한다.As the first step (S1) of the present invention, the computer goes through the process of setting the pattern (P) using a digital camera, a scan, a graphics program or the like. First of all, you need to use a digital camera, scan, graphic program (e.g., Photoshop, Illustrator, Flash, 3D-Max, Maya, etc.) to design the required pattern (wood grain, metal grain, carbon grain, marble, photograph, etc.). After editing, save and set the design shape on the computer.

이후 본 발명의 제2단계(S2)로서, 상기 단계(S1)에 의해 설정된 도안(P)을 디지털인쇄기를 이용하여 저장함(10)에 수용된 실리콘라바(11)의 상면에 인쇄하는 공정을 거친다. 디지털인쇄기는 분판 필름, 대첩, 소부, 인쇄 등 복잡한 인쇄과정을 거치지 않고 컴퓨터에서 편집되어진 데이터를 직접 인쇄하는 기계를 말한다. 인쇄기계는 점점 성능의 향상과 인쇄기에 비해 저가인 점과 공간 차지가 적은 점등으로 보급이 늘어가고 있다. 여기서, 디지털인쇄기는 제품의 소재에 따라 그 특성에 맞는 잉크를 채택하여 사용하는 것이 바람직하다.Thereafter, as a second step S2 of the present invention, the pattern P set by the step S1 is printed on the upper surface of the silicon lava 11 accommodated in the storage box 10 using a digital printer. A digital printer is a machine that directly prints data edited on a computer without going through a complicated printing process such as separation film, packing, baking and printing. Increasingly, printing machines are becoming more popular due to improved performance, lower cost than printing machines, and less lighting. Here, it is preferable to use the digital printer adopting the ink suitable for the characteristics according to the material of the product.

이때, 본 발명에 중요한 실리콘라바(11)는 도안(P)을 인쇄하는 필름지 역할을 수행하는 바, 실리콘라바(11)는 겔형으로 탄성력이 우수하고 복원력이 뛰어난 난점착성 성질을 지니고 있다. 이러한 실리콘라바(11)는 도 2처럼 저장함(10)에 수용된다. 이어서, 제1단계(S1)로부터 컴퓨터에 설정된 도안(P)을 디지털인쇄기를 이용하여 실리콘라바(11)의 상면에 인쇄되도록 한다.At this time, the silicon lava 11, which is important for the present invention, serves as a film paper for printing a pattern P, and the silicon lava 11 has a gel-like excellent elasticity and hard sticking property with excellent restoring force. This silicon lava 11 is accommodated in the storage 10 as shown in FIG. Subsequently, the pattern P set in the computer from the first step S1 is printed on the upper surface of the silicon lava 11 using a digital printer.

본 발명의 가장 중요한 공정인 제3단계(S3)로서, 상기 단계(S2)에 의해 도안(P)이 인쇄된 실리콘라바(11)에 대하여 사출물(15)을 가압 터치하여 도안(P)을 전이하는 공정을 거친다. 전사할 사출물(제품, 자동차의 내외장재나 각종 가전제품 등)을 도안(P)이 인쇄된 실리콘라바(11)의 상면에 가압기구(도시하지 않음)를 통하 여 가압 터치하여 사출물에 도안(P)이 그대로 전이되도록 한다. 물론 가압기구 대신 작업자의 수작업으로 대체할 수도 있으나 생산성이 저하된다. 이는, 도 2처럼 전사할 사출물(15)을 실리콘라바(11)의 상면에 가압 터치하면 라바면에 인쇄된 도안(P)(사진, 그림, 무늬 등)의 형상이 사출물(15)상에 전사된다.As the third step (S3), which is the most important process of the present invention, the pattern (P) is transferred by pressing and touching the injection molded product (15) against the silicon lava (11) on which the pattern (P) is printed by the step (S2). Go through the process. Pressing and touching the injection-molded product (product, interior and exterior materials of automobiles, various home appliances, etc.) through a pressure mechanism (not shown) on the upper surface of the silicon lava 11 on which the pattern P is printed, the design (P) Let it go as it is. Of course, it can be replaced by the operator's hand instead of the pressurization mechanism, but the productivity is reduced. 2, when the injection-molded product 15 to be transferred is pressed and touched on the upper surface of the silicon lava 11, the shape of the pattern P (photo, picture, pattern, etc.) printed on the lava surface is transferred onto the injection-molded product 15. do.

본 발명의 마지막 공정인 제4단계(S4)로서, 상기 단계(S3)에 의해 도안(P)이 전이된 사출물(15)에 대하여 표면 보호를 위해 투명막을 코팅한 다음 건조하는 공정을 거친다. 사출물(15)의 표면에 전사된 도안(P)(사진, 그림, 무늬 등)을 보호하기 위해 아크릴계나 우레탄계의 물질을 코팅한다.(Top coating) 이어서, 사출물(15)의 표면에 도포된 투명막을 건조시켜 완성한다.As a fourth step (S4) of the final process of the present invention, the transparent film is coated and then dried to protect the surface of the injection molded product (P) transferred by the step (S3). In order to protect the pattern P (photograph, picture, pattern, etc.) transferred to the surface of the injection molded product 15, an acrylic or urethane-based material is coated. (Top coating) Next, the transparent applied to the surface of the injection molded product 15 The membrane is dried to complete.

이와 같이, 본 발명의 전사방법은 필름(전사지)을 전혀 사용하지 않은 상태에서 전사가 수행되어 전사지로 인한 폐기물과 불량률이 발생하지 않는 한편 제조원가 절감에 의해 경쟁력을 제고하고, 공정이 간단하여 제조시간 단축 및 신속한 모델과 디자인 교체가 용이하다. 또한, 피전사체가 평면이 아닌 곡면, 복잡한 형상, 요철 등의 형상에 전사가 가능하고, 어떠한 소재(ABS, PS, PVC, PP, ALUMINUM, 기타)에도 적용할 수 있으며 어떠한 디자인도 가능하다.As described above, in the transfer method of the present invention, transfer is performed in a state where no film (transfer paper) is used, so that waste and defect rate due to the transfer paper do not occur, while enhancing competitiveness by reducing manufacturing costs, and simplifying the manufacturing time. Easy to shorten and quick model and design replacement. In addition, the transfer object can be transferred to a curved surface, a complex shape, irregularities, and the like, which is not flat, and can be applied to any material (ABS, PS, PVC, PP, ALUMINUM, etc.), and any design can be used.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 종래의 전사방법을 보다 개선하여 필름(전사지)을 전혀 사용하지 않은 상태에서 전사가 수행됨에 따라 전사지로 인한 폐기물과 불량률이 발생하지 않는 한편 제조원가 절감에 의해 경쟁력을 제고하고, 공정이 간단하여 제조시간 단축 및 신속한 모델과 디자인 교체가 용이한 효과가 있다. As described above, the present invention further improves the conventional transfer method and thus improves competitiveness by reducing manufacturing costs while reducing waste and defective rate due to transfer as transfer is performed without using any film (transfer paper). And, the process is simple, it has the effect of shortening the manufacturing time and quick replacement of the model and design.

Claims (1)

필름을 사용하지 않고 제품의 내외관에 입체적인 형상을 전사하는 방법에 있어서: In the method of transferring a three-dimensional shape to the inside and outside of the product without using a film: 컴퓨터에서 디지털카메라나 스캔, 그래픽프로그램 등을 사용하여 도안(P)을 설정하는 단계(S1); Setting a pattern P using a digital camera, a scan, a graphic program, or the like in a computer (S1); 상기 단계(S1)에 의해 설정된 도안(P)을 디지털인쇄기를 이용하여 저장함(10)에 수용된 실리콘라바(11)의 상면에 인쇄하는 단계(S2); Printing the pattern (P) set by the step (S1) on the upper surface of the silicon lava (11) accommodated in the storage box (10) using a digital printer (S2); 상기 단계(S2)에 의해 도안(P)이 인쇄된 실리콘라바(11)에 대하여 사출물(15)을 가압 터치하여 도안(P)을 전이하는 단계(S3); 및 (S3) transferring the pattern (P) by pressing and touching the injection molded product (15) with respect to the silicon lava (11) on which the pattern (P) is printed by the step (S2); And 상기 단계(S3)에 의해 도안(P)이 전이된 사출물(15)에 대하여 표면 보호를 위해 투명막을 코팅한 다음 건조하는 단계(S4);로 진행함을 특징으로 하는 무필름 전사방법.The film-free transfer method characterized in that the step (S4); coating the transparent film for the surface protection for the injection molded product (P) transferred by the step (S3) and then drying (S4).
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