KR20060001930A - A manufacturing method and manufacturing apparatus for an aluminum architectural panel - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일정 간격 평행되게 이격된 상판과 하판의 사이에 골과 산의 방향이 상판 및 하판의 길이 방향에 대하여 일정 각도를 가지도록 코어가 접착되어 하중에 대한 지지력이 양호한 구조용 알루미늄 패널을 연속적으로 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 코어소재를 연속적으로 송급하면서 물결무늬의 산과 골이 코어소재의 길이 방향에 대하여 일정 각도로 경사지게 연속 성형하고, 접착필름으로 상판과 하판의 사이에 접착하는 구조용 알루미늄 패널을 연속적으로 제조하는 구조용 알루미늄 패널의 제조방법과; 원주면에 일정 높이로 돌설된 돌조가 일정 간격을 두고 나선형으로 형성된 한쌍의 코어성형롤러와, 성형된 코어를 일정 온도로 가열하는 오븐이 구비된 구조용 알루미늄 패널의 제조장치에 관한 것이다.The present invention continuously connects the structural aluminum panel having good bearing capacity against the load by adhering the cores so that the direction of the valleys and the mountains has a certain angle with respect to the longitudinal direction of the upper and lower plates between the upper and lower plates spaced in parallel at regular intervals. The present invention relates to a manufacturing method and apparatus for manufacturing the same, wherein the core material is continuously fed and the wavy peaks and valleys are continuously formed at an angle with respect to the longitudinal direction of the core material at an angle, and adhered between the upper plate and the lower plate with an adhesive film. A method for producing a structural aluminum panel which continuously manufactures a structural aluminum panel; The present invention relates to a device for manufacturing a structural aluminum panel including a pair of core forming rollers spirally formed at a predetermined interval on a circumferential surface and spirally formed at a predetermined interval, and an oven for heating the formed core to a predetermined temperature.

본 발명에 따르면, 코일로 감긴 코어소재를 연속적으로 송급하면서 물결무늬의 산과 골이 코어소재의 길이 방향에 대하여 일정 각도로 성형하는 단계, 성형된 코어를 이송시키면서 130~170℃로 가열하는 단계, 이송되는 코어의 상하부면에 각각 코일로 감긴 접착필름과 상판 및 접착필름과 하판을 풀면서 차례로 적층하고, 상기와 같이 적층된 것을 130~170℃의 온도로 가압압착하여 일체화시키는 단계로 구조용 알루미늄 패널을 연속적으로 제조하는 방법과; 원주면에 일정 높이로 돌설된 돌조가 일정 간격을 두고 나선형으로 형성되고, 일정 간격으로 나란히 설치된 한쌍의 코어성형롤러, 상기 코어성형롤러의 사이를 지나면서 산과 골이 길이 방향에 대하여 일정 각도로 경사지게 형성된 코어를 130~170℃로 가열하는 오븐; 접착 필름과 상판을 적층되게 감아 가열되어 이송되는 코어의 상부면에 압착하고, 접착필름과 하판을 적층되게 감아 가열되어 이송되는 코어의 하부면에 압착하며, 각각 130~170℃로 가열된 한쌍의 압착롤러를 포함하여 구성된 구조용 알루미늄 패널의 제조장치가 제공된다.According to the present invention, while continuously feeding the core material wound with a coil to form a wave and the valleys and valleys at an angle with respect to the longitudinal direction of the core material, heating to 130 ~ 170 ℃ while conveying the molded core, Structural aluminum panels in the step of unifying the adhesive film, the upper plate and the adhesive film and the lower plate wound by coils on the upper and lower surfaces of the core to be transported, and then integrating the laminate by pressing and pressing at a temperature of 130 to 170 ° C. A method of continuously preparing the compound; The ridges protruding at a certain height on the circumferential surface are spirally formed at regular intervals, and a pair of core forming rollers installed side by side at regular intervals, and the hills and valleys are inclined at an angle with respect to the longitudinal direction while passing between the core forming rollers. An oven for heating the formed core to 130 to 170 ° C; The adhesive film and the upper plate are rolled up to be pressed onto the upper surface of the core to be heated and transported, and the adhesive film and the lower plate are rolled up to be laminated and pressed to the lower surface of the core to be heated and transported, respectively. There is provided an apparatus for manufacturing a structural aluminum panel including a pressing roller.

구조용 알루미늄 패널, 코어, 코어성형롤러, 압착롤러, 나선형 돌조 Structural aluminum panels, cores, core forming rollers, pressing rollers, spiral protrusions

Description

구조용 알루미늄 패널의 제조방법 및 그 제조장치{A manufacturing method and manufacturing apparatus for an aluminum architectural panel}A manufacturing method and manufacturing apparatus for an aluminum architectural panel

도 1은 구조용 알루미늄 패널의 일부 절개 사시도1 is a partially cutaway perspective view of a structural aluminum panel

도 2는 본 발명인 제조장치의 개략적인 사시도Figure 2 is a schematic perspective view of the inventor manufacturing apparatus

도 3은 본 발명인 제조장치의 개략적인 구성도Figure 3 is a schematic configuration diagram of the present inventors manufacturing apparatus

도 4는 본 발명인 코어성형롤러의 상태도Figure 4 is a state diagram of the core forming roller of the present invention

도 5는 도 3의 "A"부 상세 단면도5 is a detailed cross-sectional view of portion “A” of FIG. 3.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing

1 : 상판 2 : 하판1: top plate 2: bottom plate

3 : 코어 4 : 접착필름3: core 4: adhesive film

5 : 코어소재 6a, 6b : 코어성형롤러5: core material 6a, 6b: core forming roller

7 : 돌조 8 : 텐션롤러7: doljo 8: tension roller

9 : 오븐 10a, 10b : 압착롤러9: oven 10a, 10b: pressing roller

100 : 알루미늄 패널100: aluminum panel

본 발명은 일정 간격 평행되게 이격된 상판과 하판의 사이에 골과 산의 방향이 상판 및 하판의 길이 방향에 대하여 일정 각도를 가지도록 코어가 접착되어 하중에 대한 지지력이 양호한 구조용 알루미늄 패널을 연속적으로 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 코어소재를 연속적으로 송급하면서 물결무늬의 산과 골이 코어소재의 길이 방향에 대하여 일정 각도로 경사지게 연속 성형하고, 접착필름으로 상판과 하판의 사이에 접착하는 구조용 알루미늄 패널을 연속적으로 제조하는 구조용 알루미늄 패널의 제조방법과; 원주면에 일정 높이로 돌설된 돌조가 일정 간격을 두고 나선형으로 형성된 한쌍의 코어성형롤러와, 성형된 코어를 일정 온도로 가열하는 오븐이 구비된 구조용 알루미늄 패널의 제조장치에 관한 것이다.The present invention continuously connects the structural aluminum panel having good bearing capacity against the load by adhering the cores so that the direction of the valleys and the mountains has a certain angle with respect to the longitudinal direction of the upper and lower plates between the upper and lower plates spaced in parallel at regular intervals. The present invention relates to a manufacturing method and apparatus for manufacturing the same, wherein the core material is continuously fed and the wavy peaks and valleys are continuously formed at an angle with respect to the longitudinal direction of the core material at an angle, and adhered between the upper plate and the lower plate with an adhesive film. A method for producing a structural aluminum panel which continuously manufactures a structural aluminum panel; The present invention relates to a device for manufacturing a structural aluminum panel including a pair of core forming rollers spirally formed at a predetermined interval on a circumferential surface and spirally formed at a predetermined interval, and an oven for heating the formed core to a predetermined temperature.

알루미늄 패널은 각종 구조물의 내외장재로 사용되는 것으로, 일정 두께의 단일 판재, 다수의 박판을 적층시킨 구조, 상하 두 판의 사이에 일정 형상의 코어를 삽입하여 구조용 패널로서의 강성을 가지도록 하는 등의 구조를 가지고 있다.Aluminum panels are used as interior and exterior materials of various structures, such as a single plate of a certain thickness, a structure in which a plurality of thin plates are laminated, and a structure having a rigid core as a structural panel by inserting a core having a predetermined shape between two upper and lower plates. Have

특히 구조용 패널로서 사용하기 위해서는 수직하중에 대한 지지력이 있어야 하는데, 이를 위한 종래의 구조는 상하판의 사이에 산과 골이 형성된 코어, 또는 벌집 모양의 코어를 삽입하여 접착시켜 제조되고 있다.In particular, in order to use as a structural panel, there must be a supporting force for vertical load, the conventional structure for this is manufactured by inserting the core and the honeycomb-shaped core or the core formed between the upper and lower plates.

그러나 산과 골이 형성된 코어의 경우, 상판과 하판의 길이 방향으로 산과 골이 형성되어 있어, 산과 골의 형성방향과 수직방향으로의 하중이 작용하는 경우에는 구조적인 강성을 가지지만, 산과 골의 방향과 같은 방향으로 하중이 작용하는 경우는 산과 골에서 꺽임이 발생되는 문제점이 있다. 이는 주로 패널이 직사각형의 형상으로 길게 형성되고, 산과 골은 길이 방향 또는 길이 방향의 수직방향으로 쉽게 꺽이는 문제로 인한 것이다. 그리고 상기와 같은 패널은 연속적으로 제조되지 못하고, 단품으로 제조되었다. 즉, 일정한 넓이를 가진 두개의 판재 사이에 미리 성형된 코어를 부착하는 방법으로, 이러한 방법은 생산성이 낮은 문제점이 있다.However, in the case of the core formed with the peaks and valleys, the peaks and valleys are formed in the longitudinal direction of the upper and lower plates, and when the load is applied in the direction perpendicular to the formation direction of the peaks and valleys, it has structural rigidity. If the load acts in the same direction as this, there is a problem that the bending occurs in the hill and valley. This is mainly due to the problem that the panel is formed long in a rectangular shape, and the peaks and valleys are easily bent in the longitudinal direction or the vertical direction in the longitudinal direction. And such a panel was not manufactured continuously, but was manufactured separately. That is, a method of attaching a preformed core between two plate members having a predetermined width has a problem of low productivity.

상기와 같은 구조적인 강성의 문제를 극복하기 위하여, 일정 간격 평행되게 이격된 상판과 하판의 사이에 골과 산의 방향이 상판 및 하판의 길이 방향에 대하여 일정 각도를 가지도록 코어가 접착되어 하중에 대한 지지력이 양호한 구조용 알루미늄 패널이 발명되어 있고, 이로한 장점을 가진 페널의 연속 제조 및 장치에 대한 필요성이 대두되고 있다.In order to overcome the above problems of structural rigidity, the core is bonded so that the direction of the valley and the peak between the upper and lower plates spaced in parallel at regular intervals to have a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the upper and lower plates, Structural aluminum panels with good bearing capacity have been invented, and there is a need for a continuous manufacture of a panel and an apparatus having this advantage.

두개의 판재의 사이에 벌집 모양의 코어가 부착된 경우는 허니콤 패널이라 하는데, 이는 어떠한 방향의 하중이라도 잘 지지하는 장점을 가지고 있으나 허니콤 코어의 제조가 다른 파형의 코어의 제조에 비하여 비용과 시간 등에 있어 불리한 점이 있다. 그리고 이 경우 또한 허니콤을 연속으로 제조하면서 패널을 제조할 수 없어 생산성의 저하가 문제점으로 작용하고 있다.Honeycomb cores between two plates are called honeycomb panels, which have the advantage of supporting loads in any direction, but the production of honeycomb cores is more cost-effective than the production of cores with different waveforms. There are disadvantages in time. In this case, too, a panel cannot be manufactured while continuously manufacturing honeycomb, and a decrease in productivity is a problem.

본 발명의 목적은 상판과 하판의 사이에 코어의 산과 골이 상판과 하판의 길이 방향에 대해 일정한 각도를 가지면서 코어가 삽입부착되어 패널의 길이방향이나 길이방향에 대한 수직방향으로의 하중이라도 견딜 수 있는 구조적인 특징을 가진 구조용 알루미늄 패널을 연속 제조하기 위하여 코어소재를 연속적으로 송급하면서 물결무늬의 산과 골이 코어소재의 길이 방향에 대하여 일정 각도로 경사지게 연속 성형하면서 접착필름으로 상판과 하판의 사이에 접착하는 구조용 알루미늄 패널을 연속적으로 제조하는 방법을 제공함에 있고; 원주면에 일정 높이로 돌설된 돌조가 일정 간격을 두고 나선형으로 형성된 한쌍의 코어성형롤러와, 성형된 코어를 일정 온도로 가열하는 오븐이 구비된 구조용 알루미늄 패널의 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is that the core and the valley between the upper plate and the lower plate have a constant angle with respect to the longitudinal direction of the upper plate and the lower plate while the core is inserted and attached to withstand the load in the longitudinal direction or the vertical direction of the panel. In order to continuously manufacture structural aluminum panels with structural features, the core material is continuously fed and the wavy peaks and valleys are continuously formed at an angle with respect to the length direction of the core material while being continuously inclined at an angle with the adhesive film between the upper plate and the lower plate. To provide a method for continuously manufacturing a structural aluminum panel bonded to the; The present invention provides a manufacturing apparatus of a structural aluminum panel including a pair of core forming rollers spirally formed at regular intervals at a predetermined height on a circumferential surface thereof, and an oven for heating the formed core to a predetermined temperature.

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선 본 발명의 구조용 알루미늄 패널(100)은 일정 간격으로 평행되게 이격된 알루미늄의 상판(1)과 하판(2), 산과 골이 번갈아 형성된 물결형상의 코어(3), 상기 코어(3)의 상부면과 상판(1) 사이와 코어(3)의 하부면과 하판(2) 사이에 개재되어 코어(3)를 상판(1)과 하판(2)에 접착시킨 접착필름(4)으로 구성된 구조에 있어서, 상기 코어(3)의 산과 골은 상판(1)과 하판(2)의 길이 방향에 대하여 10~45도 각도를 형성되어 있다. 즉, 상기의 구조용 알루미늄 패널(100)은 길이방향이나 길이방향에 대한 직각방향에 대해서, 산과 골의 형성방향이 일정 각도를 이루게 되어, 하중에 대한 강성이 유지되는 구조용 일루미늄 알루미늄 패널(100)이다.First, the structural aluminum panel 100 of the present invention has an upper plate 1 and a lower plate 2 of aluminum spaced in parallel at regular intervals, a wavy core 3 alternately formed with an acid and a valley, and an upper portion of the core 3. Interposed between the surface and the upper plate 1, and between the lower surface and the lower plate 2 of the core 3, the structure consisting of an adhesive film 4 bonded to the upper plate 1 and the lower plate 2 The peaks and valleys of the core 3 are each formed at an angle of 10 to 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the upper plate 1 and the lower plate 2. That is, the structural aluminum panel 100 of the structural aluminum aluminum panel 100 is formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction or perpendicular to the longitudinal direction, the angle of formation of the peak and valley to maintain the rigidity with respect to the load to be.

상기의 상판(1)과 하판(2)은 알루미늄의 판재이고, 내외장재의 표면에 노출 되는 부분은 칼라 코팅 및 인쇄된 것이 사용되고, 상판(1)과 하판(2)은 두께를 다르게 실시될 수도 있다. 그리고 상기 접착필름(4)은 핫 멜트 필름(hot melt film)으로서 이의 앙면에 위치된 상판(1) 또는 하판(2)과 코어(3)를 견고히 부착시키는 역할을 한다.The upper plate (1) and the lower plate (2) is a plate of aluminum, the part exposed to the surface of the interior and exterior materials is used for color coating and printing, the upper plate (1) and the lower plate (2) may be implemented in a different thickness. . In addition, the adhesive film 4 serves as a hot melt film to firmly attach the upper plate 1 or the lower plate 2 and the core 3 positioned on the upper surface thereof.

이와 같은 구조용 알루미늄 패널(100)은 도 1에 그 사시도가 도시되어 있고, 도 5에 단면이 도시되어 있다.Such a structural aluminum panel 100 is shown in FIG. 1 in a perspective view and in FIG. 5 in cross section.

따라서 상기와 같은 구조를 가진 알루미늄 패널(100)은 건축의 내외장재로 널리 사용되는 것일 뿐만 아니라, 선반이나 테이블 등 구조용 소재로서 다양하게 사용된다. 내외장재 및 테이블 등으로 사용되는 경우 하중에 대한 강성이 필요하게 되는데, 본 발명은 이러한 하중에 대한 강성이 뛰어난 상기의 알루미늄 패널(100)을 아주 용이하게 연속제조하는 방법 및 그 장치에 특징이 있다.Therefore, the aluminum panel 100 having the above structure is not only widely used as interior and exterior materials of construction, but also variously used as structural materials such as shelves or tables. When used for interior and exterior materials and tables, the rigidity of the load is required, the present invention is characterized by a method and apparatus for continuously manufacturing the above-described aluminum panel 100 with excellent rigidity against such a load very easily.

즉, 본 발명에 의한 알루미늄 패널(100)의 제조방법은 코일로 감긴 코어소재(5)를 연속적으로 송급하면서 물결무늬의 산과 골이 코어소재(5)의 길이 방향에 대하여 일정 각도로 성형하는 단계; 성형된 코어(3)를 이송시키면서 130~170℃로 가열하는 단계; 이송되는 코어(3)의 상하부면에 각각 코일로 감긴 접착필름(4)과 상판(1) 및 접착필름(4)과 하판(2)을 풀면서 차례로 적층하고, 상기와 같이 적층된 것을 130~170℃의 온도로 가압압착하여 일체화시키는 단계; 일체화된 알루미늄 패널(100)의 상하면에 보호 테이프를 부착하고, 일정 단위로 절단하는 단계;로 연속적으로 제조하게 된다.That is, the manufacturing method of the aluminum panel 100 according to the present invention comprises the steps of continuously feeding the coiled core material (5) to form a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the core material (5) of the wavy acid and valleys ; Heating to 130 to 170 ° C. while transferring the formed core 3; Unwinding the adhesive film 4 and the upper plate 1 and the adhesive film 4 and the lower plate 2 wound by coils on the upper and lower surfaces of the transferred core 3, respectively, in turn, and laminating them as described above. Integrating by pressing at a temperature of 170 ℃; Attaching a protective tape to the upper and lower surfaces of the integrated aluminum panel 100, cutting in a predetermined unit; to be continuously manufactured.

상기와 같이 연속 제조를 위하여, 알루미늄의 상판(1)과 하판(2), 두개의 접 착필름(4), 코어소재(5)는 코일 형태로 감겨 사용된다. 그리고 코어(3)의 상부면에는 차례로 접착필름(4)과 상판(1)이 적층되고, 코어(3)의 하부면에는 차례로 접착필름(4)과 하판(2)이 적층되기 때문에, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 접착필름(4)이 안쪽에 위치되게 설치된다.For the continuous production as described above, the upper plate (1) and lower plate (2) of the aluminum, two adhesive films (4), the core material (5) is used in the form of a coil. Since the adhesive film 4 and the upper plate 1 are sequentially stacked on the upper surface of the core 3, and the adhesive film 4 and the lower plate 2 are sequentially laminated on the lower surface of the core 3, FIG. 2. And as shown in Figure 3 the adhesive film 4 is installed to be located inside.

본 발명에 의한 방법은 코어(3)가 연속적으로 제조되어야 하고, 코어(3)를 연속 제조하는 장치는 알루미늄 패널(100)을 연속 제조하는 장치의 일부를 구성하게 된다.According to the method according to the invention, the core 3 must be manufactured continuously, and the apparatus for continuously manufacturing the core 3 constitutes a part of the apparatus for continuously manufacturing the aluminum panel 100.

코어(3)의 제조는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 코어소재(5)를 감은 코일을 설치하고, 코일로부터 코어소재(5)를 풀어가면서 코어(3)를 제조하게 되는데, 코어소재(5)는 한쌍의 코어성형롤러(6a)(6b)를 통과하면서 산과 골이 비스듬하게 성형된다.In the manufacture of the core 3, as shown in FIGS. 2 and 3, a coil wound around the core material 5 is installed, and the core 3 is manufactured while releasing the core material 5 from the coil. (5) is an oblique shape of the hill and the valley while passing through a pair of core forming roller (6a) (6b).

즉, 상기 코어성형롤러(6a)(6b) 도 4에 도시된 바와 같이 원주면에 일정 높이로 돌설된 돌조(7)가 일정 간격을 두고 나선형으로 형성되고, 두개가 일정 간격을 두고 나란히 설치된 구조를 가진다. 따라서 코어성형롤러(6a)(6b)의 사이로 삽입된 코어소재(5)는 코어성형롤러(6a)에 형성된 나선 모양의 돌조(7)와, 쌍을 이룬 상대측 코어성형롤러(6b)의 돌조(7)와 돌조(7)의 사이에 형성된 홈이 치합됨에 의해 산과 골이 형성된다. 그리고 돌조(7)가 나선형으로 코어성형롤러(6a)(6b)에 형성되어 있으므로, 이에 의해 산과 골은 코어소재(5)의 진행 방향 즉 길이 방향에 대하여 일정 각도를 가지면서 성형되게 된다.That is, the core forming rollers (6a) (6b) as shown in Figure 4, the protrusions (7) protruding at a certain height on the circumferential surface is formed in a spiral at a predetermined interval, the two are arranged side by side at a predetermined interval Has Therefore, the core material 5 inserted between the core forming rollers 6a and 6b is formed of the spiral protrusion 7 formed on the core forming roller 6a and the protrusion of the mating mating core forming roller 6b. A groove and a valley are formed by joining the groove formed between the 7) and the projection 7. Since the protrusions 7 are formed in the core forming rollers 6a and 6b in a helical manner, the hills and valleys are formed at a predetermined angle with respect to the advancing direction of the core material 5, that is, the longitudinal direction.

코어소재(5) 및 성형된 코어(3)는 일정한 텐션으로 이송되어야 하는데, 이와 같이 코어소재(5) 등의 텐션을 위한 구조로서 도 2와 도 3에 도시된 텐션롤러(8)가 설치된다. 텐션롤러(8)는 일정 범위에서 움직일 수 있게 되어 코어소재(5)나 코어(3)가 적절한 텐션이 유지될 수 있도록 조절된다.The core material 5 and the molded core 3 should be conveyed with a constant tension. As such, the tension roller 8 shown in FIGS. 2 and 3 is installed as a structure for tensioning the core material 5 and the like. . The tension roller 8 is movable in a certain range so that the core material 5 or the core 3 is adjusted to maintain the appropriate tension.

상기와 같이 본 발명은 코어(3)를 연속 성형하는데 큰 특징이 있는데, 코일형태로 감긴 코어소재(5)를 사용하여 연속 성형하게 된다. 이와 같이 연속 성형된 코어(3)는 일정 온도로 가열된다.As described above, the present invention has a great feature in the continuous molding of the core 3, which is continuously formed using the core material 5 wound in the form of a coil. The continuously formed core 3 is heated to a constant temperature.

코어(3)의 가열은 130~170℃의 온도를 유지하는 오븐(9)을 연속적으로 지나면서 이루어지는데, 이후의 제조 단계에서 접착필름(4)과 상판(1) 및 하판(2)를 접착시켜 일체화시키기 위함이다.The heating of the core 3 is carried out continuously through the oven 9 maintaining the temperature of 130 ~ 170 ℃, the adhesive film 4, the upper plate 1 and the lower plate 2 in the subsequent manufacturing step In order to integrate them.

상기의 오븐(9)은 코어(3)가 출입하는 입구와 출구가 형성되고, 가열하는 히터가 구비되는 등 오븐(9)의 일반적인 구조이며, 온도를 제어할 수 있음은 당연하다.The oven 9 is a general structure of the oven 9, such as an inlet and an outlet through which the core 3 enters and exits, a heater for heating is provided, and the temperature can be controlled.

상기와 같이 가열된 코어(3)의 상부면과 하부면에 각각 접착필름(4)과 상판(1) 및 하판(2)이 접착되는데, 이 때 접착을 용이하게 하기 위하여 접착필름(4)과 상판(1) 및 하판(2)을 130~170℃로 가열한다.The adhesive film 4, the upper plate 1 and the lower plate 2 are adhered to the upper and lower surfaces of the heated core 3 as described above, in which case the adhesive film 4 and The upper plate 1 and the lower plate 2 are heated to 130 to 170 ° C.

접착필름(4)과 상판(1) 및 하판(2)의 가열은 접착을 위한 압착롤러(10a)(10b)를 가열하여 자연스럽게 이루어지도록 하는 구조를 가짐에 특징이 있다. 즉, 코어(3)의 상부면과 하부면에 각각 접착필름(4)이 사용되므로, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 압착롤러(10a)(10b)에 접하는 부분에 상판(1) 및 하판(2)이 위치하도록 하고, 압착롤러(10a)(10b)에 접한 상판(1) 및 하판(2)의 외측에 각각 접착 필름(4)이 위치하도록 하고 있다. 상기 상판(1)과 하판(2) 및 접착필름(4)은 연속 제조가 가능하도록 모두가 코일형상으로 감겨져 설치되어, 풀리면서 알루미늄 패널(100)을 연속 제조하는 구조이다.The heating of the adhesive film 4 and the upper plate 1 and the lower plate 2 is characterized by having a structure that is naturally made by heating the pressing roller (10a) (10b) for adhesion. That is, since the adhesive film 4 is used on the upper surface and the lower surface of the core 3, the upper plate 1 and the portion in contact with the pressing rollers 10a and 10b as shown in Figs. The lower plate 2 is positioned, and the adhesive film 4 is positioned outside the upper plate 1 and the lower plate 2 in contact with the pressing rollers 10a and 10b, respectively. The upper plate 1, the lower plate 2, and the adhesive film 4 are all wound and installed in a coil shape to enable continuous manufacture, and have a structure of continuously manufacturing the aluminum panel 100 while being unwound.

상기와 같이 상하 한쌍의 압착롤러(10a)(10b)에 의하여 그 사이에 개재된 코어(3), 코어(3)의 상부면에 차례로 층합된 접착필름(4)과 상판(1), 코어(3)의 하부면에 차례로 층합된 접착필름(4)과 하판(2)은 130~170℃의 온도로 가열된 압착롤러(10a)(10b)가 일정한 압력으로 압착하여 이송시키면서 일체형의 알루미늄 패널(100)을 연속 제조하게 된다.As described above, the adhesive film 4, the upper plate 1, and the core laminated on the upper surface of the core 3 and the core 3 interposed therebetween by a pair of upper and lower compression rollers 10a and 10b. The adhesive film 4 and the lower plate 2, which are laminated on the lower surface of 3) in turn, are compressed and transported at a constant pressure by the pressing rollers 10a and 10b heated at a temperature of 130 to 170 ° C. 100) is produced continuously.

그리고 일체로 형성된 알루미늄 패널(100)의 상판(1)과 하판(2)에는 칼라 코팅 또는 문양이 인쇄되어 있으므로, 이를 보호하기 위하여 보호 테이프를 부착한다. 또한 본 발명은 알루미늄 패널(100)을 연속 제조하는 특징에 의하여 길게 제조되어 나오는데, 마지막 단계에서 사용의 목적에 따라 다양한 크기 및 길이 단위로 재단하게 된다.And the upper plate (1) and the lower plate (2) of the integrally formed aluminum panel 100 is a color coating or pattern is printed, so that a protective tape is attached to protect it. In addition, the present invention is produced long by the feature of continuously manufacturing the aluminum panel 100, in the last step is cut in various sizes and length units according to the purpose of use.

상기의 보호 테이프를 부착하는 장치나, 알루미늄 패널(100)을 절단하는 장치는 일반적인 구조의 것으로 다양하게 선택하여 사용할 수 있다.The apparatus for attaching the above-mentioned protective tape or the apparatus for cutting the aluminum panel 100 can be selected and used in various ways as those having a general structure.

상기와 같이 연속 제조된 알루미늄 패널(100)의 단면은 도 5에 도시되어 있고, 알루미늄 패널(100) 자체가 구조체의 역할이 가능하여 내외장재 및 구조물의 부재로서 광범위하게 적용될 수 있다.The cross-section of the aluminum panel 100 continuously manufactured as described above is illustrated in FIG. 5, and the aluminum panel 100 itself may serve as a structure, and thus may be widely applied as an interior and exterior material and a member of the structure.

이와 같이 제조된 알루미늄 코어(3)는 산과 골이 번갈아 형성된 연속된 물결무늬의 형강이고, 산과 골은 알루미늄 패널(100)의 길이방향에 대하여 일정 각도로 형성된 구조이다. 이에 비하여 종래의 경우는 산과 골이 알루미늄 패널(100)의 길이방향이나 길이방향에 대하여 직각 방향으로 되어 있었다.The aluminum core 3 manufactured as described above is a continuous wavy pattern steel formed by alternating peaks and valleys, and the peaks and valleys are formed at an angle with respect to the longitudinal direction of the aluminum panel 100. On the other hand, in the conventional case, the hill and the valley were perpendicular to the longitudinal direction and the longitudinal direction of the aluminum panel 100.

내외장재 등으로 설치되는 알루미늄 패널(100)은 특정 단위 길이로 재단되어 있고, 그 양측부 및 양단부를 지지하도록 하여 설치되는 구조이다. 따라서 알루미늄 패널(100)에 하중이 작용하게 되면, 양측부 또는 길이방향의 양단부를 받침점으로 하여 수직하중이 작용하게 된다.The aluminum panel 100, which is installed by interior or exterior materials, is cut to a specific unit length and is installed to support both side portions and both ends thereof. Therefore, when the load is applied to the aluminum panel 100, the vertical load acts on both sides or both ends in the longitudinal direction as the supporting point.

이렇게 하중이 작용하는 경우, 종래의 경우는 산과 골이 알루미늄 패널(100)의 길이 방향 또는 그 수직방향으로만 형성되어 있어, 하중에 의해 산과 골의 부분이 꺽이는 문제점이 발생하게 된다. 그러나 본 발명에 의해 연속 제조된 코어(3)는 산과 골이 알루미늄 패널(100)의 길이방향에 대하여 10~45도로 비스듬히 형성되어 있어, 길이방향의 꺽임이나, 길이 방향에 대하여 수직방향으로 꺽이는 힘에 대하여 어떠한 것에도 강성을 나타내게 된다.When the load is applied in this way, in the conventional case, the peaks and valleys are formed only in the longitudinal direction or the vertical direction of the aluminum panel 100, which causes a problem that the peaks and valleys are bent by the load. However, the core 3 continuously manufactured according to the present invention has a peak and a valley formed at an angle of 10 to 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the aluminum panel 100, such that the bending in the longitudinal direction or the bending in the vertical direction with respect to the longitudinal direction. Stiffness to anything.

이와 같이 본 발명은 상판(1)과 하판(2)의 사이에 접착된 코어(3)의 산과 골이 상판(1)과 하판(2)의 길이 방향에 대해 일정한 각도를 가짐으로써 건축물의 내외장재는 물론이고 각종 구조물의 부재로 다양하게 적용될 수 있는 구조용 알루미늄 패널(100)을 연속 제조할 수 있게 되어, 가벼움을 잇점으로 하는 구조용 알루미늄 패널(100)의 단점인 약한 강성이 보완된 알루미늄 패널(100)의 제조가 극대화되고, 이에 따라 경량과 강성이 겸비된 구조용 부재로서 그 활용도에 부응한 생산성 의 증대가 가능하게 된다.Thus, in the present invention, the interior and exterior materials of the building have a constant angle with respect to the longitudinal direction of the upper plate 1 and the lower plate 2 of the peaks and valleys of the core 3 adhered between the upper plate 1 and the lower plate 2. Of course, it is possible to continuously manufacture a structural aluminum panel 100 that can be variously applied as a member of a variety of structures, the aluminum panel 100, the weak stiffness which is a disadvantage of the structural aluminum panel 100 with the advantage of lightness is complemented Manufacture is maximized, and as a structural member having light weight and rigidity, it is possible to increase productivity corresponding to its utilization.

Claims (2)

코일로 감긴 코어소재(5)를 연속적으로 송급하면서 물결무늬의 산과 골이 코어소재의 길이 방향에 대하여 일정 각도로 성형하는 단계; 성형된 코어(3)를 이송시키면서 130~170℃로 가열하는 단계; 이송되는 코어(3)의 상하부면에 각각 코일로 감긴 접착필름(4)과 상판(1) 및 접착필름(4)과 하판(2)을 풀면서 차례로 적층하고, 상기와 같이 적층된 것을 130~170℃의 온도로 가압압착하여 일체화시키는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 구조용 알루미늄 패널을 제조하는 방법.Continuously feeding the coiled core material 5 to form a wave-shaped acid and a valley at an angle with respect to the longitudinal direction of the core material; Heating to 130 to 170 ° C. while transferring the formed core 3; Unwinding the adhesive film 4 and the upper plate 1 and the adhesive film 4 and the lower plate 2 wound by coils on the upper and lower surfaces of the transferred core 3, respectively, in turn, and laminating them as described above. Integrating by pressing at a temperature of 170 ° C to integrate; Method for producing a structural aluminum panel comprising a. 원주면에 일정 높이로 돌설된 돌조가 일정 간격을 두고 나선형으로 형성되고, 일정 간격으로 나란히 설치된 한쌍의 코어성형롤러(6a)(6b); 상기 코어성형롤러(6a)(6b)의 사이를 지나면서 산과 골이 길이 방향에 대하여 일정각도로 형성된 코어(3)를 130~170℃로 가열하는 오븐(9); 접착필름(4)과 상판(1)을 적층되게 감아 이송되는 코어(3)의 상부면에 압착하고, 접착필름(4)과 하판(2)을 적층되게 감아 이송되는 코어(3)의 하부면에 압착하며, 각각 130~170℃로 가열된 한쌍의 압착롤러(10a)(10b);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 구조용 알루미늄 패널의 제조장치.A pair of core-forming rollers 6a and 6b which are formed in a spiral shape at regular intervals on the circumferential surface at a predetermined interval and are arranged side by side at regular intervals; An oven (9) for heating the core (3) formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction while passing between the core forming rollers (6a) and (6b) to 130 to 170 ° C; The adhesive film 4 and the upper plate 1 are pressed onto the upper surface of the core 3 which is wound and transported in a stack, and the lower surface of the core 3 which is wound and transported to the adhesive film 4 and the lower plate 2 in a stack. Compressed to, a pair of pressing rollers (10a, 10b) each heated to 130 ~ 170 ℃; manufacturing apparatus of a structural aluminum panel comprising a.
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