KR20060000707A - Anti-temperature rising seat cover for automobile - Google Patents
Anti-temperature rising seat cover for automobile Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060000707A KR20060000707A KR1020040049645A KR20040049645A KR20060000707A KR 20060000707 A KR20060000707 A KR 20060000707A KR 1020040049645 A KR1020040049645 A KR 1020040049645A KR 20040049645 A KR20040049645 A KR 20040049645A KR 20060000707 A KR20060000707 A KR 20060000707A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- seat cover
- temperature
- phase change
- change material
- leather
- Prior art date
Links
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 title description 4
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 claims abstract description 32
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 12
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 10
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 17
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002996 emotional effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 5
- -1 seat cover Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013514 silicone foam Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- NDJKXXJCMXVBJW-UHFFFAOYSA-N heptadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC NDJKXXJCMXVBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- LQERIDTXQFOHKA-UHFFFAOYSA-N nonadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC LQERIDTXQFOHKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N octadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229940038384 octadecane Drugs 0.000 description 1
- UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N pentamethyldiethylenetriamine Chemical compound CN(C)CCN(C)CCN(C)C UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002135 phase contrast microscopy Methods 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/58—Seat coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/58—Seat coverings
- B60N2/5891—Seat coverings characterised by the manufacturing process; manufacturing seat coverings not otherwise provided for
Abstract
본 발명은 고온 상승 방지용 차량용 시트 커버에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화학적인 표면처리에 의하여 특정 파장의 태양광을 반사시키는 기능을 가지는 피혁과, 상기 피혁의 내표면에 일정 범위의 온도에서 열을 흡수하여 보유하거나 방출시키는 기능을 가지는 상전이 물질(phase change material)을 포함하는 우레탄 조성물로 제조된 우레탄이 부착되어 있어 특히 여름철 자동차 시트를 쾌적한 온도로 유지할 수 있으며, 기존의 통풍시트의 홀으로 오염물이 침입되는 단점을 극복할 수 있을 뿐만 아니라 더 나아가 자동차 내장재의 감성품질을 효과적으로 향상시킬 수 있는 고온 상승 방지용 차량용 시트 커버에 관한 것이다. The present invention relates to a vehicle seat cover for preventing high temperature rise, and more particularly, a leather having a function of reflecting sunlight of a specific wavelength by chemical surface treatment, and heat at a predetermined range of temperature on an inner surface of the leather. Urethane made of a urethane composition containing a phase change material having a function of absorbing and retaining or releasing is attached, and thus it is possible to maintain a comfortable temperature especially in summer car seats, and to remove contaminants from the holes of the existing ventilation seats. The present invention relates to a vehicle seat cover for preventing high temperature rise, which can not only overcome the disadvantage of intrusion but also further improve the emotional quality of automobile interior materials.
우레탄, 피혁, 시트 커버, 상전이 물질Urethane, leather, seat cover, phase change material
Description
도 1 의 본 발명의 시트 커버의 일부분인 우레탄 폼을 제조하는 방법을 간단하게 나타낸 흐름도이다.1 is a flow chart briefly showing a method of producing a urethane foam which is part of the seat cover of the present invention in FIG.
도 2는 피혁의 표면 처리에 의한 온도 상승 정도를 비교한 그래프이다.2 is a graph comparing the degree of temperature rise by the surface treatment of leather.
도 3은 상전이 물질의 온도 변화 곡선을 나타낸 그래프이다.3 is a graph showing a temperature change curve of a phase change material.
본 발명은 고온 상승 방지용 차량용 시트 커버에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화학적인 표면처리에 의하여 특정 파장의 태양광을 반사시키는 기능을 가지는 피혁과, 상기 피혁의 내표면에 일정 범위의 온도에서 열을 흡수하여 보유하거나 방출시키는 기능을 가지는 상전이 물질(phase change material)을 포함하는 우레탄 조성물로 제조된 우레탄이 부착되어 있어 특히 여름철 자동차 시트를 쾌적한 온도로 유지할 수 있으며, 기존의 통풍시트의 홀으로 오염물이 침입되는 단점을 극복할 수 있을 뿐만 아니라 더 나아가 자동차 내장재의 감성품질을 효과적으로 향상시킬 수 있는 고온 상승 방지용 차량용 시트 커버에 관한 것이다. The present invention relates to a vehicle seat cover for preventing high temperature rise, and more particularly, a leather having a function of reflecting sunlight of a specific wavelength by chemical surface treatment, and heat at a predetermined range of temperature on an inner surface of the leather. Urethane made of a urethane composition containing a phase change material having a function of absorbing and retaining or releasing is attached, and thus it is possible to maintain a comfortable temperature especially in summer car seats, and to remove contaminants from the holes of the existing ventilation seats. The present invention relates to a vehicle seat cover for preventing high temperature rise, which can not only overcome the disadvantage of intrusion but also further improve the emotional quality of automobile interior materials.
여름철 차량의 실내 온도는 부품별로 차이가 나지만 시트의 경우 70 ~ 80℃ 까지 상승하고, 겨울이면 외기 온도와 동일 수준으로 내려간다.In the summer, the indoor temperature of the vehicle varies depending on the parts, but in the case of seats, the temperature rises to 70-80 ℃, and in winter, the temperature drops to the same as the outside temperature.
이렇게 차량 내부의 여름철 뜨거운 느낌과 겨울철 차가운 느낌을 감소시키기 위하여 통풍시트와 열선시트가 있다. 그러나, 홈이 뚫려 있는 통풍시트의 경우에는 이물질이 들어가게 되어 오염 및 부식이 발생하여 차량내부의 냄새나 위생상의 문제가 발생할 수 있다. Thus, there is a ventilation seat and a heated seat to reduce the summer hot feeling and winter cold feeling inside the vehicle. However, in the case of the ventilated seat having grooves, foreign substances may enter and cause contamination and corrosion, which may cause odor or hygiene problems inside the vehicle.
차량용 시트의 감성품질은 색상, 촉감 뿐만 아니라 여름철 상승한 고온의 시트와 겨울철 차가운 시트로 인한 온도 문제도 크게 부각되고 있다. The emotional quality of the car seat is not only the color and the touch, but also the temperature problem due to the high temperature sheet rising in the summer and the cold sheet in the winter has been highlighted.
이에 본 발명의 발명자들은 상기와 같은 통풍시트의 문제점을 해결하고, 나아가 감성품질의 향상을 위한 새로운 시트 커버를 개발하기 위하여 연구 노력하였으며, 특히 차량용 시트 커버의 표면 처리 기술과 상전이 물질을 도입하여 쾌적한 온도 범위를 유지할 수 있는 신개념의 시트 커버를 개발하기에 이르렀다.Accordingly, the inventors of the present invention have made efforts to solve the problems of the ventilation seat as described above, and further develop a new seat cover for improving the emotional quality, and in particular, by introducing the surface treatment technology and the phase change material of the vehicle seat cover, The company has developed a new concept of seat cover that can maintain the temperature range.
즉, 본 발명은 천연 또는 합성 피혁으로 이루어진 시트 커버의 표면을 적외선에 가까운 파장의 태양광을 반사시키는 기능을 가지는 화학물질을 포함하는 안료를 도포하고, 상기 피혁의 내표면에 상전이 물질을 함유하는 우레탄 폼을 형성하여 부착시키는데, 이때 상기 상전이 물질로서 특정 범위의 온도에서 축열효과를 나타 내는 상전이 물질을 선택적으로 일정 비율로 혼합함으로써, 원하는 쾌적한 실내 환경을 유지할 수 있도록 하였다.That is, the present invention is to apply a pigment containing a chemical substance having a function of reflecting sunlight of a wavelength close to the infrared ray on the surface of the seat cover made of natural or synthetic leather, and containing a phase change material on the inner surface of the leather The urethane foam was formed and adhered. In this case, by selectively mixing a phase change material exhibiting a heat storage effect at a specific range of temperature as the phase change material, it was possible to maintain a desired comfortable indoor environment.
따라서, 본 발명은 자동차 시트를 쾌적한 온도로 유지할 수 있으며, 기존의 통풍시트의 홀로 오염물이 침입되는 단점을 극복하고, 자동차 내장재의 감성품질을 효과적으로 향상시킬 수 있는 개선된 고온 상승 방지용 차량용 시트 커버를 제공하는데 그 목적이 있다.
Therefore, the present invention can maintain the car seat at a comfortable temperature, overcome the disadvantage that the contaminants invade the hole of the existing ventilation seat, and improved vehicle seat cover for preventing the high temperature rise to effectively improve the emotional quality of the car interior materials The purpose is to provide.
본 발명은 천연 또는 합성 피혁의 내측면에 형성된 폴리올 조성물에, 상전이물질(phase change material) 10 ~ 11 중량%를 포함하여 형성된 우레탄 폼으로 이루어진 고온 상승 방지용 차량용 시트 커버를 특징으로 한다.The present invention features a high-temperature rise preventing vehicle seat cover made of urethane foam including 10 to 11 wt% of a phase change material in a polyol composition formed on an inner surface of a natural or synthetic leather.
또한 본 발명은 차량 시트 커버용 폴리우레탄 폼의 제조공정에 있어서, 주변 온도를 20 ~ 25 ℃로 조절하고, 조성물 온도를 45 ~ 65 ℃로 조절한 가열 혼합 조건으로 발포시키는 고온 상승 방지용 차량용 시트 커버 우레탄 폼의 제조방법을 포함한다.In addition, the present invention in the manufacturing process of the polyurethane foam for vehicle seat cover, the vehicle seat cover for preventing the high temperature rise to adjust the ambient temperature to 20 ~ 25 ℃, foamed under the heat mixing conditions adjusted to 45 ~ 65 ℃ composition temperature It includes a method for producing a urethane foam.
본 발명은 화학적인 표면처리에 의하여 특정 파장의 태양광을 반사시키는 기능을 가지는 피혁과, 상기 피혁의 내표면에 일정 범위의 온도에서 열을 흡수하여 보유하거나 방출시키는 기능을 가지는 상전이 물질(phase change material)을 포함하는 우레탄 조성물로 제조된 우레탄이 부착되어 있어 특히 여름철 자동차 시트를 쾌적한 온도로 유지할 수 있으며, 기존의 통풍시트의 홀으로 오염물이 침입되는 단 점을 극복할 수 있을 뿐만 아니라 더 나아가 자동차 내장재의 감성품질을 효과적으로 향상시킬 수 있는 고온 상승 방지용 차량용 시트 커버에 관한 것이다. The present invention provides a leather having a function of reflecting sunlight of a specific wavelength by chemical surface treatment, and a phase change material having a function of absorbing and retaining or releasing heat at a predetermined range of temperature on the inner surface of the leather. Urethane made of a urethane composition containing the material is attached to maintain a comfortable temperature, especially in the summer car seats, not only to overcome the disadvantages of infiltration of contaminants into the holes of the existing ventilation seats, furthermore, It relates to a vehicle seat cover for preventing high temperature rise that can effectively improve the emotional quality of the interior material.
이와 같은 본 발명을 상세하게 설명한다.This invention will be described in detail.
먼저, 천연 또는 합성 피혁의 내측면에 슬라브 폼의 주 성분인 폴리올과 이소시아네이트를 각각 50 ∼ 55 중량% 및 20 ∼ 25 중량% 로 하고, 여기에 실리콘 정포제 6 ~ 7 중량%, 아민계 촉매 0.4 ∼ 0.6 중량%, 발포제(H2O) 2 ∼ 7 중량% 및 상전이물질(phase change material) 10 ∼ 11 중량% 포함하는 조성물로 형성된 우레탄 폼을 제조한다.First, 50 to 55% by weight and 20 to 25% by weight of polyols and isocyanates, which are the main components of the slab foam, on the inner surface of natural or synthetic leather, respectively, and 6 to 7% by weight of the silicon foam stabilizer and the amine catalyst 0.4. To prepare a urethane foam formed of a composition comprising-0.6% by weight, 2 to 7% by weight of a blowing agent (H 2 O) and 10 to 11% by weight of a phase change material.
본 발명의 시트 커버에 사용되는 우레탄 폼은 기존의 우레탄 폼의 성분 및 그 사용량과는 차별화되는 구성으로 이루어진다. The urethane foam used for the seat cover of the present invention is composed of a component that is different from the components of the existing urethane foam and the amount of use thereof.
본 발명의 시트 커버에 사용되는 우레탄 폼은 폴리올을 50 ∼ 55 중량% 포함하는데, 폴리올 사용량이 50 중량% 미만이면 우레탄 폼을 충분히 형성하지 못하며, 55 중량%를 초과할 경우에는 미반응 폴리올이 잔류한다. 폴리올로는 구체적으로 폴리에테르 폴리올(Polyether Polyol), 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜(Polytetramethylene etherglycol) 및 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 등을 선택사용 할 수 있다.The urethane foam used in the seat cover of the present invention contains 50 to 55% by weight of polyol, but if the amount of polyol is less than 50% by weight, the urethane foam may not be sufficiently formed, and if it exceeds 55% by weight, unreacted polyol remains. do. Specific examples of the polyol may include polyether polyol, polytetramethylene ether glycol, polyester polyol, and the like.
이소시아네이트는 20 ∼ 25 중량% 포함하는데 미반응 물질을 생성하지 않는 적절한 양이다.Isocyanate is 20 to 25% by weight is an appropriate amount that does not produce unreacted material.
실리콘 정포제는 6 ~ 7 중량% 포함하는데, 이는 기존의 실리콘 정포제 사용 량보다 약 10 % 이상 과량인데, 이처럼 실리콘 정포제를 과량으로 사용하여 상전이 물질의 추가로 인한 폴리올과 이소시아네이트와의 반응성 감소를 최소화하고, 인장강도의 상승에 기여함과 동시에 상전이 물질의 첨가에 의한 균일하지 않은 기포발생의 정도를 최소화하여 우레탄 폼과 상전이 물질과의 안정성을 증대시킬 수 있는 것이다.Silicone foam stabilizers contain 6 to 7% by weight, which is about 10% more than conventional silicone foam stabilizers, and the use of silicone foam stabilizers in excess reduces the reactivity of polyols with isocyanates due to the addition of phase transition materials. Minimize, contribute to the increase in tensile strength and at the same time minimize the degree of non-uniform bubble generation by the addition of the phase change material to increase the stability of the urethane foam and the phase change material.
아민계 촉매는 0.4 ∼ 0.6 중량% 사용하는데, 0.4 중량% 미만 사용하면 촉매능이 부족하여 반응이 원활하게 일어나지 않고, 0.6 중량%를 초과하여 사용하면 더 이상의 반응성 향상 효과를 기대할 수 없어 경제적 실익이 없다. 이러한 아민계 촉매는 PMDETA, TMAEEA 및 TEA 을 사용할 수 있다. The amine catalyst is used in an amount of 0.4 to 0.6% by weight, but less than 0.4% by weight of the amine catalyst is insufficient in the catalytic activity, so that the reaction does not occur smoothly. . Such amine based catalysts may use PMDETA, TMAEEA and TEA.
발포제는 물을 사용하는데, 사용량은 2 ∼ 7 중량%이다. 이러한 발포제의 사용량은 기존 대비 약 10 ~ 12 % 가량 감소시킨 양으로, 본 발명에서는 발포제의 사용량을 상기와 같이 감소시킴으로써 다량의 물과 이소시아네이트 사이의 반응에 의한 물성저하를 막음으로써 본 발명에서 제작되는 폼의 물성의 최적성능을 가지는 효과를 얻을 수 있었다. The blowing agent uses water, which is used in an amount of 2 to 7% by weight. The amount of the blowing agent is about 10 to 12% compared to the conventional amount, in the present invention by reducing the amount of the blowing agent as described above to prevent the degradation of the physical properties due to the reaction between a large amount of water and isocyanate is produced in the present invention The effect having the optimum performance of the foam physical properties was obtained.
상전이 물질은 정해진 온도 범위에서는 고상과 액상으로 전환하게 되는데 평소 고상으로 존재하다가 열을 받으면서 액상으로 전환하게 되고, 이 때 필요한 열을 흡수하거나 방출함으로써 일정온도를 유지하는 특성이 있다. The phase change material is converted into a solid phase and a liquid phase in a predetermined temperature range, and is usually present in a solid phase and then converted into a liquid phase upon receiving heat, and at this time, it has a characteristic of maintaining a constant temperature by absorbing or releasing necessary heat.
이러한 상전이 물질의 주요 성분은 탄소인데 탄소의 구성과 개수에 따라서 조절가능한 온도범위가 정해진다. 즉, 탄소의 구성과 개수에 따라서 약 28℃, 35℃ 등의 온도 유지가 가능하게 되는 특성을 가지는 것이다. 이러한 상전이 물질(PCM)의 성분으로는 헥사데칸(Hexadecane), 헵타데칸 (Heptadecane), 옥타데칸(Octadecane), 노나데칸(Nonadecane) 등의 탄소화합물이 있다.The main component of these phase-transfer materials is carbon, which is controlled by the composition and number of carbons. That is, it has the characteristic that temperature maintenance, such as about 28 degreeC and 35 degreeC, is possible according to the structure and number of carbons. The components of the phase change material (PCM) include hexadecane, heptadecane, octadecane, ocdecane, and nonadecane.
본 발명에서는 고온의 시트에 시원한 감을 더하기 위해서 사람의 체온보다 낮은 28 ℃를 목표온도로 설정하였으며, 그러기 위해서 세 가지 PCM을 동시에 사용했다. In the present invention, in order to add a cool feeling to the high temperature sheet, 28 ° C lower than the human body temperature was set as the target temperature, and to do so, three PCMs were used at the same time.
상전이 물질은 작용 가능한 온도 범위가 제한적이다. 이 제한된 범위를 극복하기 위해서 본 발명에서는 몇 가지의 상전이 물질을 중첩되는 온도범위로 적용하여 함침시키는 방식을 선택하였다. 즉, 44 ~ 61 ℃ 범위의 온도에서는 51 ℃ 로, 36 ~ 52 ℃ 에서는 42 ℃ 로, 27 ~ 43 ℃의 범위 내에서는 35 ℃, 22 ~ 35 ℃의 범위 내에서는 28 ℃로 유지한다. Phase-transfer materials have a limited temperature range in which they can operate. In order to overcome this limited range, the present invention has selected a method of impregnating several phase change materials by applying them in an overlapping temperature range. That is, it maintains at 51 degreeC in the temperature of 44-61 degreeC, 42 degreeC in 36-52 degreeC, and 35 degreeC in the range of 27-43 degreeC, and 28 degreeC in the range of 22-35 degreeC.
각각의 고정되는 온도가 다음 단계의 상전이 물질의 작용 온도범위에 들어가도록 함으로써 60 ℃ 까지 상승하는 자동차 시트의 온도를 28 ℃ 까지 떨어뜨리도록 한 것이다.Each fixed temperature falls within the operating temperature range of the next phase change material to drop the temperature of the car seat, which rises to 60 ° C, to 28 ° C.
상기와 같이 작용 가능한 온도범위가 각각 44 ~ 61 ℃, 36 ~ 52 ℃ 및 27 ~ 43 ℃ 에서 상전이 효과가 발생되는 물질을 각각 중량비가 3 : 3 : 3 : 4 정도일 경우가 바람직하다. 상기의 중량비를 벗어날 경우 온도가 떨어지는데 걸리는 시간이 길어지거나, 온도가 떨어진 후 유지되는 시간이 짧아지는 현상이 발생할 수 있다. It is preferable that the weight ratio of the material having a phase transition effect at 44 to 61 ° C., 36 to 52 ° C., and 27 to 43 ° C. is about 3: 3: 3: 4, respectively. If the weight ratio is out of the above, it may take a long time for the temperature to drop, or a short time for maintaining after the temperature drops.
상기와 같은 상전이 물질은 10 ~ 11 중량% 사용하는데, 만일 상기 범위 미만이면 상전이 물질에 의한 축열 효과가 잘 나타나지 않으며, 상기 범위를 초과하게 되면 형성된 우레탄 폼의 물성이 불안정하게 된다. 상기한 상전이 물질로는 구체적으로 폴리크롬이나 휴먼텍 플러스 등에서 제작한 PCM 을 사용할 수 있다.10 to 11% by weight of the phase change material is used. If less than the above range, the heat storage effect due to the phase change material is not well exhibited. If the phase change is exceeded, the physical properties of the formed urethane foam become unstable. Specifically, as the phase change material, PCM manufactured from polychromium or Humantec Plus may be used.
본 발명에서 상전이 물질의 효과적인 작동 및 우레탄 폼의 물성유지를 위해서 기존의 우레탄 폼의 제조 공정상의 변화가 필요하다. 기존의 폴리우레탄 슬라브폼의 제조공정으로는 상전이 물질의 효과를 낼 수는 있으나 폼의 물성이 저하되는 현상이 일어나게 되므로, 본 발명에서는 상기 우레탄 폼의 제조방법을 일부 개량하였다. In order to effectively operate the phase change material and maintain the properties of the urethane foam in the present invention, changes in the manufacturing process of the existing urethane foam are necessary. Conventional polyurethane slab foam manufacturing process may have the effect of the phase-transfer material, but the phenomenon of the physical properties of the foam occurs, the present invention has been partially improved the manufacturing method of the urethane foam.
본 발명은 우레탄 조성물을 혼합한 후 발포시 조성물의 온도는 45 ~ 65 ℃ 로 조절하고, 주변 온도는 20 ~ 25 ℃로 조절하며, 발포시간은 Cream Time : 10 sec, Rising Time : 100 ~ 120 sec, Gel Time : 150 ~ 180 sec, Tack Free Time : 10 sec 으로 조절하여 수행한다.According to the present invention, after mixing the urethane composition, the temperature of the composition is adjusted to 45 to 65 ° C., the ambient temperature is adjusted to 20 to 25 ° C., and the foaming time is Cream Time: 10 sec, Rising Time: 100 to 120 sec. , Gel Time: 150 ~ 180 sec, Tack Free Time: 10 sec.
상기한 발포온도는 기존의 발포온도보다 5 ℃ 가량 증가시킨 온도이고, 상기 발포 시간은 기존 발포에 소요되는 시간보다 약 10 % 가량 증대된 시간인데, 상기와 같이 조절함으로써 멜라민 수지의 셀 등으로 이루어진 상전이 물질이 우레탄 원액과의 반응성이 원활하지 않은 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.The foaming temperature is a temperature increased by about 5 ℃ than the conventional foaming temperature, the foaming time is about 10% increased time than the time required for the existing foaming, by adjusting as described above made of a cell of melamine resin, etc. The phase change material is to solve the problem that the reactivity with the urethane stock solution is not smooth.
상기와 같이 발포제와 온도, 시간의 조정으로 상전이 물질의 첨가에 의해 우레탄 폼의 부스러짐이나 접착력저하, 인장강도나 경도 감소 등의 물성저하가 일어나지 않도록 할 수 있다.As described above, the addition of the phase change material by adjusting the foaming agent, temperature, and time prevents the degradation of the urethane foam, the decrease in adhesive strength, the decrease in physical properties such as decrease in tensile strength and hardness.
상기와 같이 우레탄 폼에 적용한 상전이 물질은 일정 온도 범위 이외에는 적용이 불가능하다. 따라서, 본 발명에서는 상기 상전이 물질의 효과를 극대화 하기 위해서 시트 커버로 사용하는 천연 또는 합성 피혁의 표면을 특수한 안료를 사용함으로써 태양빛, 특히 적외선 영역의 태양광을 반사시키도록 하였다. The phase change material applied to the urethane foam as described above is not applicable outside the predetermined temperature range. Therefore, in the present invention, in order to maximize the effect of the phase change material, by using a special pigment on the surface of the natural or synthetic leather used as a seat cover to reflect the sunlight, especially the sunlight in the infrared region.
즉, 피혁의 표면에 기존의 안료에 특별한 첨가제를 추가함으로써 적외선 파장 영역의 빛을 반사시킨다. 그로 인해 태양광으로 인한 온도 상승을 최소한으로 감소시킨다. That is, by adding a special additive to the existing pigment on the surface of the leather reflects light in the infrared wavelength range. This minimizes the temperature rise due to sunlight.
실제로 이렇게 처리를 하면 0.4㎛ ~ 0.7㎛ 범위의 태양광의 차단효과가 있으며 최대 약 20℃ 이상 온도를 떨어뜨리는 효과가 있다. In fact, this treatment has the effect of blocking the sunlight in the range of 0.4㎛ ~ 0.7㎛ and has the effect of dropping the temperature up to about 20 ℃ or more.
이러한 적외선 영역의 태양광을 반사시키는 가죽으로는 현재 조광피혁에서 생산중인 가죽을 사용할 수 있으며, 반드시 상기 물질로 한정되는 것은 아니어서, 적외선 영역의 태양광을 반사시키는 효과를 가지는 물질이면 안료 조성물을 구성하는 다른 조성성분과의 혼용성을 고려하여 선택 첨가할 수 있다.The leather reflecting sunlight in the infrared region can be used leather currently produced in the light control leather, and is not necessarily limited to the above material, if the material having the effect of reflecting the sunlight in the infrared region pigment composition It can add and select in consideration of compatibility with the other composition component which comprises.
이하 본 발명을 실시예에 의거하여 구체적으로 설명하겠는바, 본 발명이 다음 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited by the following Examples.
참고예 1Reference Example 1
태양광 반사 물질을 함유하는 안료를 도포하지 않은 동일한 가죽과의 표면 온도 변화를 적외선 온도 변화기로 측정하여 다음 표 1과, 도 1에 나타내었다.The surface temperature change with the same leather which did not apply the pigment containing a solar reflective material was measured with the infrared temperature changer, and is shown in following Table 1 and FIG.
상기 표 1과, 도 1에 나타낸 바와 같이, 표면처리가 된 가죽과 표면처리가 되지 않은 가죽의 표면온도의 변화에 최고 20 ℃ 이상 차이가 있음을 알 수 있다. As shown in Table 1 and FIG. 1, it can be seen that there is a difference of up to 20 ° C or more in the change of the surface temperature of the surface treated leather and the surface treated leather.
참고예 2: Reference Example 2:
슬라브 폼(Slab Foam)으로는 한국폴리올 사의 KONIX FA-103, KONIX FA-710 등 일반적인 슬라브 폼으로 제조하였다.As slab foam (Slab Foam) was made of a typical slab foam, such as KONIX FA-103, KONIX FA-710 of Korea Polyol.
상전이 물질로서 44 ~ 61 ℃, 36 ~ 52 ℃ 및 27 ~ 43 ℃ 에서 상전이 효과가 발생되는 성분인 폴리크롬 사의 PCM으로 3 : 3 : 3 : 4 중량비로 혼합한 10 중량% 포함하는 우레탄 조성물을 제조하여, 발포시 조성물의 온도는 45 ~ 65 ℃ 로 조절하고, 주변 온도는 20 ~ 25 ℃로 조절하며, 발포시간은 Cream Time : 10 sec, Rising Time : 100 ~ 120 sec, Gel Time : 150 ~ 180 sec, Tack Free Time : 10 sec 으로 조절하여 수행하였다.Preparation of a urethane composition comprising 10% by weight of 3: 3: 3: 4 by weight ratio of polychromium PCM which is a phase transition effect at 44 ~ 61 ℃, 36 ~ 52 ℃ and 27 ~ 43 ℃ as a phase transition material When the foaming, the temperature of the composition is adjusted to 45 ~ 65 ℃, the ambient temperature is adjusted to 20 ~ 25 ℃, foaming time is Cream Time: 10 sec, Rising Time: 100 ~ 120 sec, Gel Time: 150 ~ 180 sec, Tack Free Time: 10 sec.
외부 온도 변화에 대한 상기 제조된 우레탄 폼의 온도 변화를 적외선 온도계를 사용하여 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 2(0 ~ 120분)와 도 2(1000 ~ 8000 초)에 각각 나타내었다.The temperature change of the urethane foam prepared for the external temperature change was measured using an infrared thermometer, and the results are shown in Table 2 (0 to 120 minutes) and FIG. 2 (1000 to 8000 seconds), respectively.
상기 표 2와 도 2에 나타낸 바와 같이, PCM을 도입한 참고예 2는 외부온도변화에 작은 반응을 보이면서 열을 흡수하는 효과를 가져옴을 알 수 있다. As shown in Table 2 and FIG. 2, Reference Example 2 incorporating PCM has a small reaction to external temperature change and has an effect of absorbing heat.
실시예Example
상기 참고예 2에서 제조된 우레탄 폼을 상기 참고예 1에서 제조된 안료가 도포된 가죽의 내표면에 4 ~ 5 mm 두께로 접착시켜 본 발명의 고온 상승 방지용 차량용 시트 커버를 제조하였으며, 아무런 처리도 하지 않은 일반 시트를 사용하여 적외선 조사 램프를 이용하여 온도 변화를 관찰한 후 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.The urethane foam prepared in Reference Example 2 was bonded to the inner surface of the pigment-coated leather prepared in Reference Example 1 in a thickness of 4 to 5 mm to prepare a seat cover for a vehicle for preventing high temperature rise of the present invention. After the observation of the temperature change by using an infrared irradiation lamp using a non-normal sheet, the results are shown in Table 3 below.
상술한 바와 같이, 본 발명은 차량용 시트 커버의 표면에 태양광을 반사하는 성질을 가지는 안료를 도포하고, 상전이 물질을 조합하여 사용함으로써, 기존의 시트가 해결하지 못하였던 고온 상승의 문제를 해결하여, 고온으로 올라가는 시트의 온도를 떨어뜨리는 역할과 기존 통풍시트가 가지고 있던 시트의 홀에 끼는 오염물로 인한 부식이나 냄새발생의 문제점을 해결하여, 쾌적한 차내 환경을 유지할 수 있도록 하였다 As described above, the present invention by applying a pigment having a property of reflecting sunlight to the surface of the vehicle seat cover, and using a combination of phase-transfer materials, to solve the problem of high temperature rise that the conventional sheet has not solved In addition, it solved the problem of lowering the temperature of the seat that rises to high temperature and the problem of corrosion or odor caused by the contaminants in the seat hole of the existing ventilation seat, thereby maintaining a comfortable in-vehicle environment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040049645A KR100590945B1 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Anti-temperature rising seat cover for automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040049645A KR100590945B1 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Anti-temperature rising seat cover for automobile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060000707A true KR20060000707A (en) | 2006-01-06 |
| KR100590945B1 KR100590945B1 (en) | 2006-06-19 |
Family
ID=37103971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040049645A KR100590945B1 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Anti-temperature rising seat cover for automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100590945B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020050693A1 (en) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | 한림인텍 주식회사 | Pcm-applied polyurethane foam for car headlining, method for manufacturing same, and pcm-applied polyurethane foam-based car headlining |
-
2004
- 2004-06-29 KR KR1020040049645A patent/KR100590945B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020050693A1 (en) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | 한림인텍 주식회사 | Pcm-applied polyurethane foam for car headlining, method for manufacturing same, and pcm-applied polyurethane foam-based car headlining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100590945B1 (en) | 2006-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10526462B2 (en) | Stabilization of polyurethane foam polyol premixes containing halogenated olefin blowing agents | |
| EP1630192B1 (en) | Process for producing water blown flexible polyurethane foam containing metal hydrate salts | |
| US7776934B2 (en) | One-component polyurethane foam compositions and methods for their use | |
| US9556303B2 (en) | Catalysts for polyurethane foam polyol premixes containing halogenated olefin blowing agents | |
| EP1868810B1 (en) | Rigid polyurethane-isocyanurate reinforcing foams | |
| US20180105633A1 (en) | Catalysts for polyurethane foam polyol premixes containing halogenated olefin blowing agents | |
| US9217074B2 (en) | Moldings based on reaction products of polyols and isocyanates | |
| KR20190045229A (en) | Microwave foaming | |
| CN105838275A (en) | Polyurethane foam base adhesive tape | |
| CA3127217A1 (en) | Thermosetting foams having improved insulating value | |
| KR100590945B1 (en) | Anti-temperature rising seat cover for automobile | |
| JP2009286816A (en) | Method for manufacturing constant temperature retaining polyurethane resins molded article for automobile interior material, and molded article | |
| Singh | Rigid polyurethane foam: a versatile energy efficient material | |
| JP4030230B2 (en) | Flame retardant polyurethane foam sheet and synthetic leather using the sheet | |
| JP2006016451A (en) | Flexible polyurethane foam and method for producing the same | |
| KR102370363B1 (en) | Functional puff with temperature control and its manufacturing method | |
| JPS5838453B2 (en) | Manufacturing method of hard urethane foam | |
| JP2004091643A (en) | Open-cell rigid polyurethane foam and its manufacturing method | |
| US20230265234A1 (en) | Low density thermosetting foams having improved properties | |
| JP2008194458A (en) | Toilet seat and seat for toilet seat | |
| JP4560414B2 (en) | Flexible polyurethane foam | |
| WO2024079004A1 (en) | Solid surface materials based on reaction mixtures with two kind of blowing agents | |
| EP4196514A1 (en) | Additive for reducing polyurethane foam degradation | |
| JP2023548638A (en) | Breathable rigid polyurethane foam forming composition and rigid polyurethane foam | |
| TW201217431A (en) | wherein the foaming material has excellent yellowing resistance, hydrolysis resiatance, degradation resistance, and better mechanical property |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130531 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140529 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150529 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |