KR20050123072A - Su it is a reel and ley su the rolling minute controller alcoholic beverage for a special pole sheet manufacture - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고정밀 압연기술의 제어장치에 대한 Z-Mill장력제어에 관한 것으로서, 특히 기존의 압연기의 고유한 특성과 압연재질의 특성을 고려한 특수개발기술로서 스테인레스 소재를 상하로 구동되는 미세한 압연하중과 좌우로 구동되는 미세장력을 정밀 제어할 수 있는 제어장치와 이를 구동시키기 위한 전자식 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to the Z-Mill tension control for the control device of the high precision rolling technology, and in particular, a special rolling technology that considers the unique characteristics of the existing rolling mill and the characteristics of the rolling material, The present invention relates to a control device capable of precisely controlling microtension driven left and right and an electronic control device for driving the same.
본 발명은 비교연산기의 처리장치를 통해 최초사용자의 설정데이터를 기준하여 압연기를 제어하며, Right Winder의 측정두께 및 Left Winder의 두께측정을 실시하여 이를 비교연산기를 통해 미세한 소재의 두께를 제어할 수 있도록 하는 전자식제어로 전세계의 기술보다 한단계 진일보한 발명기술이다.The present invention controls the rolling mill based on the setting data of the first user through the processing device of the comparison operator, the thickness measurement of the Right Winder and the thickness measurement of the Left Winder can be performed to control the thickness of the fine material through the comparison operator It is an invention technology that is one step further than the technology of the world by electronic control.
또한, 압연소재의 고운반광택 표면 광도를 얻기 위하여 Milky Surface기법의 약품처리를 함에 있어, 미세한 1000mesh Roll을 연마한 후 이를 Dull Roll제작기술과 공법을 거쳐 고운반광택 표면인 Dull Roll을 완성하는 약품처리기술과 이를 압연기와 결합하여 구동처리하는 발명기술을 목적으로 한다.In addition, in order to obtain high surface gloss surface brightness of rolled material, in the chemical treatment of Milky Surface technique, fine 1000 mesh roll is polished, and then this is finished through the roll roll manufacturing technology and method to complete the high roll surface gloss It is an object of the invention and the invention technology of driving treatment by combining it with a rolling mill.
Description
본 발명은 고정밀 압연기술의 제어장치에 대한 압연기의 장력제어에 관한 것으로서, 인청동 소재와 같은 압연기술은 일부 개발되어 적용되고 있지만 스테인레스 소재와 같은 특수한 소재의 극박판 압연처리를 위한 고급기술이 없으며, 유연한 소재와 같이 정밀도가 떨어지는 소재 위주로 압연기술이 사용되고 있는 실정이다.The present invention relates to the tension control of the rolling mill for the control device of the high precision rolling technology, rolling technology such as phosphor bronze material has been developed and applied, but there is no advanced technology for ultra-thin rolling processing of special materials such as stainless steel, Rolling technology is used mainly on materials with low precision such as flexible materials.
이에 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 상하로 구동되는 압연장력의 미세(±3/1000)한 제어를 위한 제어기술과 좌우로 구동되는 인장장력의 미세(±2/1000)한 제어를 위한 제어기술을 이용하여 스테인레스 강과 같은 특수한 재질을 극박판으로 압연시킬 수 있도록 하는 복합 제어기술인 Z-MILL 기계를 통해 구동시키는 발명 기술이다.Accordingly, the present invention provides a fine control technology for fine control (+/- 3/1000) of rolling tension driven up and down and fine control (+/- 2/1000) of tensile tension driven from side to side in order to solve the problems of the prior art. It is an invention technology that is driven by Z-MILL machine, which is a complex control technology that enables to roll special materials such as stainless steel into ultra-thin plates using control technology.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 스테인레스 특수극박판 제조를 위한 압연기의 미세제어를 처리함에 있어서 : 비교연산기능을 수행하는 메인서버 제어장치와 소재를 이송제어할 수 있는 좌우 Roll-Winder, Tension pick-up, Tension Controller, Vallmer, 두께측정용 감지센서, Dull-Roll이 구비되어야 하고, Z-MILL 기계를 작동시키는 전원공급장치를 기본장치로 한다.The present invention, in order to achieve the above object, in the micro-control of the rolling mill for manufacturing a special ultra-thin stainless steel plate: left and right Roll-Winder, which can control the transfer control and the main server control device to perform a comparative operation function, Tension pick-up, Tension Controller, Vallmer, thickness measuring sensor and Dull-Roll should be provided, and power supply to operate Z-MILL machine is the basic device.
본 발명의 다른 특징으로서, 상하 미세장력을 이용한 압연기법과 아울러 좌우 Winder Motor-Drive를 두께의 측정값에 따라 자동으로 미세 제어할 수 있으므로 인해 특수소재 및 압연소재의 양질의 판 형상을 얻을 수 있도록 하는 발명기술이다.As another feature of the present invention, it is possible to automatically control the right and left winder motor-drive as well as the rolling technique using the vertical tension of the upper and lower sides according to the measured value of the thickness so that it is possible to obtain a high-quality plate shape of special materials and rolled materials Invention technology.
본 발명의 또 다른 특징으로써, 소재를 압연시키는 Dull-Roll은 고운반광택 표면을 가능하게 하는 Milky Surface 특수약품처리 및 특수가공공법을 거쳐 사용하며, 압연소재의 무광택 표면을 위한 특수 압연 Roll이다.As another feature of the present invention, Dull-Roll rolling material is used through Milky Surface special chemical treatment and special processing method to enable a high carrier gloss surface, is a special rolled roll for a matte surface of the rolled material.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 추구하는 목적과 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the object and preferred embodiments of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 기술의 압연기센서 배치도이다.1 is a layout view of a rolling mill sensor of the technique according to the present invention.
본 발명은 압연기센서의 배치에 관한 제어처리로, Main Speed Signal(10);은 스테인레스 특수박판 소재를 압연하기 위한 메인컨트롤 시스템으로 압연롤 및 인장장력을 미세 제어하기 위한 주처리 장치이며, Sensor(20); 장치는 박판소재의 두께측정 및 감지센서와 Weigh Front, Weight Rear 을 통해 실시간 소재의 두께측정상태를 감지 이를 Main Speed Signal(10);에 전송하여 제어할 수 있도록 하며, Vallmer LEFT(30);과 Vallmer RIGHT(70);을 통해 인입 또는 출력소재를 감지할 수 있도록 하여, 이를 Main Speed Signal(10);에 전송하여 제어처리 할 수 있으며, DL(60);과 DR(80);은 소재를 롤을 통해 회전시키고 이를 Tension pick-up을 통해 측정사항을 실시간 1/1200 간격으로 분석하고, LEFT Tension Controller(40);과 RIGHT Tension Controller(90);을 통해 각각 표시하고, 얻어진 측정분석 data를 Main Speed Signal(10);에 전송하여 장력을 미세제어 할 수 있도록 하며, 소재의 인입 LEFT Roll(50);과 RIGHT Roll(100);을 통해 인장장력을 최적의 상태로 유지시켜 소재의 허용공차를 1/1000~3/1000 단위까지 유지시켜 줄 수 있는 스테인레스 극박판 압연기인 Z-Mill 기계장치이다.The present invention is a control process relating to the arrangement of the rolling mill sensor, Main Speed Signal (10); is a main control system for rolling a special stainless steel sheet material is a main processing device for fine control of the rolling roll and tensile tension, Sensor ( 20); The device detects the thickness measurement state of the real-time material through the thickness measurement and detection sensor of the thin plate material and the Weigh Front, Weight Rear to transmit and control it to the Main Speed Signal (10); Vallmer LEFT (30); and Vallmer RIGHT (70); to detect the incoming or output material, it can be transmitted to the main speed signal (10); and control processing, DL (60); and DR (80) is the material Rotate through the roll and analyze the measurement at real time by 1/1200 intervals through tension pick-up, and display through the LEFT Tension Controller (40) and RIGHT Tension Controller (90), respectively. Main Speed Signal (10); to control the tension finely, and through the inlet LEFT Roll (50) and RIGHT Roll (100) of the material to maintain the tensile tension in the optimal state to allow the tolerance of the material Ultra-thin plate pressure that can maintain the pressure from 1/1000 to 3/1000 It is Z-Mill machinery that is smoke.
도 2는 본 발명에 따른 기술의 제어기본 원리도이다.2 is a control principle diagram of the technique according to the present invention.
본 발명은 장치 및 기계를 통해 처리되는 제어의 기본원리도로 수동값설정장치(10);은 최소 압연되는 소재를 위한 기본 환경의 값을 설정해주는 장치이며, 텐션픽업(20);은 소재를 이송시키는 롤의 1/1200 간격으로 소재의 두께를 측정 감지할 수 있도록 하고, 감지되는 상황을 압연텐션측정기(30);을 통해 표시하고 두께측정헤드(50);은 스테인레스 소재의 두께를 측정 감지하고, 이를 두께측정장치(60);을 통해 표시하고, 피드백앰프(40);은 각각의 장치로부터 수신되는 data를 표시하고 모터전류(70);은 좌우의 Winder-Motor를 구동시킬 수 있는 전류를 공급해주며, 출력회로(80);은 측정하고 얻어진 결과를 구동기로 전송시키며, Winder-Motor드라이브(90);을 통해 적용하고, Winder-Moder(100);을 통해 좌우 Winder-Roll을 작동시키는 기본 원리도 이다.The present invention is a manual value setting device 10 as a basic principle of control that is processed through the device and the machine; is a device for setting the value of the basic environment for the minimum rolled material, the tension pickup 20; transfer the material To measure and measure the thickness of the material at intervals of 1/1200 of the roll to be made, and displays the detected situation through the rolling tension measuring device 30; and the thickness measuring head 50; And, this is displayed through the thickness measuring device 60, the feedback amplifier 40; displays the data received from each device and the motor current 70; the current to drive the left and right winder-motor Supplying, output circuit 80; measure and transmit the result obtained to the driver, apply via Winder-Motor drive 90; basic to operate left and right Winder-Roll via Winder-Moder 100; It is a principle too.
도 3 은 본 발명의 기술에 따른 기계의 Z-MILL Servo Control 구성도이다.3 is a Z-MILL Servo Control configuration of the machine according to the technology of the present invention.
본 발명은 Z-MILL Servo Control의 작동에 따른 구성도로 최초수동설치(10);는 소재를 극박판으로 압연하기 위한 기본 조건을 입력 설정해주며, RIGHT 두께측정(100);과 LEFT 두께측정(200);은 압연소재의 인입과정과 출력과정에서 얻어지는 두께를 측정할 수 있도록 하고, RIGHT 자동신호발생기(110);과 LEFT 자동신호발생기(210);을 통해 측정된 결과를 비교연산기(20);을 통해 설정입력 값을 제어처리하며, LEFT Moter-Drive(30);과 RIGHT Moter-Drive(50);을 통해 출력신호를 보내고 LEFT Winder-motor(40);과 RIGHT Winder-motor(60);을 통해 최종 구동시킬 수 있는 기계제어 구성도이다.The present invention is the first manual installation according to the configuration of the operation of the Z-MILL Servo Control (10); setting the basic conditions for rolling the material into the ultra-thin plate, RIGHT thickness measurement (100); and LEFT thickness measurement (200 ;; is to measure the thickness obtained in the incoming and output process of the rolled material, and compare the results measured by the RIGHT automatic signal generator 110 and LEFT automatic signal generator 210; Through the control process of the set input value, and sends an output signal through the LEFT Moter-Drive (30) and RIGHT Moter-Drive (50); LEFT Winder-motor (40); and RIGHT Winder-motor (60); It is a machine control diagram that can be finally driven through.
도 4 는 본 발명에 따른 기술의 압연기센서 Control 구성도이다.4 is a rolling sensor control configuration of the technique according to the present invention.
본 발명은 압연기세서의 측정값에 따라 자동으로 제어되는 처리상황을 표현한 것으로 Control(10);을 통해 각각의 측정값이 제어처리되며, Dull-Roll(20);의 최소제어범위는 1/100을 유지하고 있으며, 장력제어방식을 이용하여, 1/1000까지 제어할 수 있도록 하며, 이것을 가능하게 하는 것은 RIGHT 두께게이지(50);과 LEFT 두께게이지(60);을 통해 1/1200회전 간격으로 측정하여 Control(10);을 통해 RIGHT Winder-Roll(30);과 LEFT Winder-Roll(40);을 제어하여 인장장력을 미세하게 조정하여 특수극박판 압연을 가능하게 한다.The present invention represents a processing state that is automatically controlled in accordance with the measurement value of the rolling mill, each measurement value is controlled by the control (10); the minimum control range of the Dull-Roll (20) is 1/100 By using the tension control method, it is possible to control up to 1/1000, to enable this is possible through the RIGHT thickness gauge 50; and LEFT thickness gauge 60 at 1/1200 rotation intervals By measuring and controlling the RIGHT Winder-Roll (30) and LEFT Winder-Roll (40) through the control (10); fine tension is adjusted to enable special ultra-thin plate rolling.
도 5 는 본 발명에 따른 기술의 압연기텐션제어 전체시스템 플로우차트이다.5 is a flowchart of a rolling mill tension control overall system of the technique according to the present invention.
본 발명은 압연기텐션제어 전체시스템 플로우차트로 스테인레스 특수극박판 압연 처리 및 이를 제어하는 기계의 처리과정에 관한 것으로, 먼저 START 스텝(S10);을 통해 시작하고, 압연기시험가동 스텝(S20);을 통해 Winder-Roll 및 극박판소재를 투입하고, 최초수동설정 스텝(S30);을 통해 소재에 따른 제어값을 설정할 수 있으며, 비교연산기 스텝(S40);은 기계 및 연결장치에 따른 각각의 장치를 제어처리할 수 있으며, 출력 스텝(S50);을 통해 Motor-Drive 및 Winder-Roll을 작동 제어할 수 있으며, 출력이 아닐 경우는 스텝(S40);의 과정을 반복수행하고, Motor-Drive 스텝(S60);은 스텝(S50);으로부터 지시되어 모터를 제어시키기 위한 드라이브를 작동하고, 제어구분 스텝(70);은 지시된 수행명령이 "1.인입소재" 또는 "2.출력재료"인지를 판단할 수 있으며, RIGHT WINDER 스텝(S80);일 경우는 압연소재의 인입모터를 제어하고, LEFT WINDER 스텝(S90);일 경우는 출력되는 소재의 출력모터를 제어처리하고, 두께조정 스텝(S100);은 스텝(S80);과 스텝(S90);을 통해 측정되는 소재의 두께 측정값을 측정하고, 두께자동측정 스텝(S110);에 의해 측정분석하게 되는데 이때, 스텝(S120);의 과정을 거쳐 정밀측정 및 분석할 수 있으며, 인입되는 두께에 따라 비교연산기 스텝(S40);에 의해 자동 제어처리할 수 있도록 하며, WINDER 제어 스텝(S130);은 얻어진 결과에 따라 Winder-Roll을 제어하여 얻고자하는 1/1000~3/1000 측정값을 유지시킬 수 있으며, 계속 스텝(S140);을 통해 계속 수행하고자 할 경우는 스텝(S40);의 과정을 계속 수행하고 아닐 경우는 작업종료 스텝(S150);을 통해 기계 및 장치의 전원공급 및 소재공급을 중단하고 END 스텝(S160);의 과정을 통해 모든 과정을 종료한다.The present invention relates to a stainless steel special ultra-thin plate rolling process and a processing process of the machine for controlling the same as a rolling mill tension control overall system flow chart, starting through the START step (S10); and rolling mill test operation step (S20); Winder-Roll and ultra-thin plate material through the input, the first manual setting step (S30); through the control value according to the material can be set, the comparison operation step (S40); each device according to the machine and the connection device Control process, and can control the operation of the motor-drive and the winder-roll through the output step (S50), if the output is not output, repeat the process of step (S40); S60); is instructed from step S50; to operate the drive for controlling the motor, and the control division step 70; indicates whether the instructed execution command is "1. incoming material" or "2. output material". Can be determined, RIGHT WINDER step (S80); Control the inlet motor of the rolled material, and if the LEFT WINDER step (S90); if the output motor of the output material is controlled control, the thickness adjustment step (S100); the step (S80); and step (S90); Measure the thickness measurement value of the material to be measured through, the thickness automatic measurement step (S110); to measure and analyze by this, at this time, the step (S120) can be precisely measured and analyzed through the process of the incoming thickness According to the comparator step (S40); and the automatic control process, the WINDER control step (S130); to maintain the 1/1000 ~ 3/1000 measured value to be obtained by controlling the Winder-Roll according to the obtained result If you want to continue through the step (S140); if you do not continue to perform the process of step (S40); if not, the job end step (S150); power supply and material supply of the machine and apparatus through Stop and end all processes through the process of END step (S160); The.
도 6 은 본 발명에 따른 기술의 Dullar압연롤의 적용시스템 플로우차트이다.6 is a flow chart of a system for applying a Dullar rolling roll of the technique according to the present invention.
본 발명은 고정밀도의 반광택 표면을 얻을 수 있도록 하는 Dull-Roll을 가공 이를 적용하는 과정으로, 먼저 START 스텝(S10);을 통해 시작하고 기계가동 및 재료투입 스텝(S20);을 통해 가공에 필요한 과정을 수행하고, 압연재 절삭가공 스텝(S30);을 통해 필요한 두께만큼 정밀절삭을 수행하고, 압연재표면가공 스텝(S40);을 통해 표면의 정밀가공을 수행하고, 압연재오염방지 스텝(S50);을 통해 압연롤의 오염방지과정의 수행여부를 묻고, 처리 스텝(S60);을 통해 처리일 경우는 다음과정을 수행하고 아니면 스텝(S50);의 과정을 반복수행하게 되며, 가공재료의 산 침적 스텝(S70);을 통해 필요한 약품 및 산 침적과정을 수행하고, 가공재료의 수세 스텝(S80);을 통해 산 침적한 약품처리를 수세과정을 통해 씻어내고, 가공재료의 건조 스텝(S90);을 통해 수세한 롤 재료를 건조시켜 최종 Dullar재 압연롤을 획득할 수 있으며, 계속 스텝(S100);을 통해 계속 수행일 경우는 스텝(S30);의 과정을 계속 수행하여 필요한 수량을 확보할 수 있으며, 아닐 경우는 작업종료 스텝(S110);을 통해 기계의 중지와 전원공급을 차단시키고, END 스텝(S120);을 통해 모든 과정을 종료한다.The present invention is a process of applying the Dull-Roll processing to obtain a high-precision semi-gloss surface, first through the START step (S10); and starting through the machine operation and material input step (S20); Perform the necessary process, and perform the precise cutting to the required thickness through the rolling material cutting step (S30); through the rolling material surface processing step (S40); performs the surface precision processing, rolling material contamination prevention step (S50); Ask whether the contamination prevention process of the rolling rolls through, and if the processing through the processing step (S60); If the process is performed through the following process or otherwise repeat the process of step (S50); Acid deposition step of the material (S70); performs the necessary chemical and acid deposition process, washing the acid-treated chemical treatment through the washing step (S80) of the processing material; washing step, drying step of the processing material (S90); rinsed roll material washed through The final Dullar material rolling roll can be obtained, and if continuing to carry out through the step (S100); to continue the process of step (S30); to secure the required quantity, if not the end of work (S110); stops the machine and stops the power supply, and ends all processes through the END step (S120).
도 7 은 본 발명에 따른 기술의 Roll 재료의 비교이다.7 is a comparison of Roll materials of the technique according to the invention.
본 발명은 고운 반광택 표면을 얻기 위한 롤의 비교과정으로 일반연마 Roll은 일반적으로 얻어질 수 있는 최종결과의 연마 Roll 이며, 당사에서 약품처리한 Dull 가공 Roll 재료로 스테인레스 극박판 압연과정에 투입되는 Dull-Roll로 당사에서 발명한 가공 Roll 이다.The present invention is a comparison process of rolls for obtaining a fine semi-gloss surface, and the general polishing roll is a polishing roll of the final result that can be generally obtained. It is a processing roll invented by our company as Dull-Roll.
도 8 은 본 발명에 따른 기술의 Dull Roll 제작과정이다.8 is a manufacturing process of the roll roll of the technology according to the present invention.
본 발명은 Dullar재 압연 및 Milky Surface 처리에 따른 제작과정으로, 먼저 소재를 정밀가공하고 가공재료의 산 침적을 위한 별도의 제작용기를 통해 산 침적을 시행하고, 다음 과정으로 침적가공물을 별도의 수세공정용기를 통해 수세시키고, 수세 후의 건조과정에 필요한 별도의 건조용기를 통해 제작물의 건조과정을 종료하여 Dull-Roll 을 얻을 수 있도록 한다.The present invention is a manufacturing process according to the Dullar material rolling and Milky Surface treatment, first the precision processing of the material and the acid deposition through a separate production vessel for acid deposition of the processing material, the next process to wash the sediment separately It is rinsed through the process container, and the drying process of the product is finished through a separate drying container required for the drying process after washing to obtain a Dull-Roll.
도 9 는 본 발명에 따른 기술의 Signal one line Diagram 이다.9 is a Signal one line Diagram of the technique according to the invention.
본 발명은 스테인레스 극박판압연 제조를 위하여 일반적인 압연기에 별도의 발명장치를 추가하여 일체화된 Z-Mill 기계의 배선라인 다이어그램으로 "RL","RR"의 시스널 컨버터를 통해 A/D신호변환기(5~6)을 통해 아날로그 신호를 디지털로 변환처리하여 Main CPU를 통해 처리하도록 한 후, 이를 다시 DA(3~4) 신호변환기를 거쳐 보상회로를 통해 최종 Winder-Roll로 보내져 이를 제어 할 수 있도록 하는 Signal One-Line Diagram 이다.The present invention is a wire line diagram of the Z-Mill machine integrated by adding a separate invention device to the general rolling mill for the manufacture of ultra-thin stainless steel plate A / D signal converter through the signal converter of "RL", "RR" ( 5 ~ 6) to convert the analog signal to digital and process it through the main CPU, and then send it back to the final winder-roll through the compensation circuit through the DA (3 ~ 4) signal converter for control. It is Signal One-Line Diagram.
본 발명의 효과는 스테인레스 및 Ni, Ag등과 같은 특수극박판을 제조할 수 있도록 하는 발명기술을 이용하여, 수입에 의존하는 의존비율을 최소화시키고 국산품으로 100% 대체할 수 있도록 하여, 전자부품 및 소재업종의 수익율을 안정적인 기반으로 구축할 수 있도록 함과, 안정적인 STS특수극박판 물량을 공급해줄 수 있음으로 인해 국가기간산업 경제의 부흥에 기여할 수 있도록 한다.The effect of the present invention is to use the invention technology to manufacture a special electrode thin plate such as stainless steel, Ni, Ag, etc., to minimize the dependence ratio depending on import and to replace 100% with domestic products, electronic components and materials It is possible to contribute to the revival of the national infrastructure industry by providing a stable foundation for the industry and supplying stable STS special ultra-thin plates.
또한, 정보통신제조 기기인 휴대폰, PDA 및 전자제품, 자동차 전자제품등 전 산업분야에 걸쳐 소요되는 니켈(Ni), 은(Ag)재질 등의 STS 양면 극박판 또는 단면 극박판을 압연 제조할 수 있는 기술을 발명함으로 인한 산업적 파급효과는 매우 클 것으로 기대되며, 경제적인 기술경쟁요소가 국가의 근간을 뒤흔드는 현재의 시점에 스테인레스 특수극박판제조 및 압연인장의 미세조정이 가능하도록 제어처리할 수 있는 기술의 출현은 매우 시기적절하다 할 것이다.In addition, STS double-sided ultra-thin plates or single-sided ultra thin plates, such as nickel (Ni) and silver (Ag) materials, which are used in all industries such as mobile phones, PDAs, electronic products, and automobile electronics, which are information communication manufacturing devices, can be rolled and manufactured. The industrial ripple effect is expected to be great due to the invention of the present technology, and it can be controlled to enable the fine adjustment of the stainless steel special thin plate manufacturing and the rolling tension at the present time when the economical technological competition shakes the foundation of the country. The emergence of technology is very timely.
본 발명은 기재된 실시 예에 한정하는 것은 아니고, 본 발상의 사상 및 범위를 크게 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형 할 수 있음은 이 방법의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예 들은 본 발명의 특허 청구 범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.
도 1 은 본 발명에 따른 기술의 압연기센서배치도,1 is a rolling mill sensor arrangement of the technique according to the invention,
도 2 는 본 발명에 따른 기술의 제어기본 원리도,2 is a control principle diagram of the technique according to the present invention;
도 3 은 본 발명의 기술에 따른 기술의 Z-MILL Servo Control 구성도,3 is a Z-MILL Servo Control configuration of the technique according to the technology of the present invention,
도 4 는 본 발명에 따른 기계의 압연기센서 Control 구성도,4 is a rolling sensor control configuration of the machine according to the present invention,
도 5 는 본 발명에 따른 기술의 압연기텐션제어 전체시스템 플로우차트,5 is a rolling mill tension control overall system flowchart of the technique according to the present invention;
도 6 은 본 발명에 따른 기술의 Dullar 압연롤의 적용시스템 플로우차트,6 is a flow chart of an application system of a Dullar rolling roll of the technique according to the present invention;
도 7 은 본 발명에 따른 기술의 Signal one line Diagram,7 is a signal one line diagram of the technique according to the present invention;
도 8 은 본 발명에 따른 기술의 Dull Roll 제작과정,8 is a pull roll manufacturing process of the technique according to the present invention,
도 9 는 본 발명에 따른 기술의 Roll 재료의 비교.9 is a comparison of Roll materials of the technique according to the invention.
Claims (5)
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2005
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