KR20050120393A - An apparatus for making a multi-channel pip with frictionproof and a multi-channel pip with frictionproof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전기 및 통신선로용 다공관 및 그 제조 장치에 관한 것으로 특히, 다수의 내관의 내부면이 매끄럽도록 실리콘 등의 내 마찰성이 우수한 수지를 도포하여 통신선의 삽입이 용이하게 한 합성수지 다공관 및 그 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a porous tube for electric and communication lines, and a manufacturing apparatus thereof, and in particular, a synthetic resin porous tube which is easily inserted into a communication line by coating a resin having excellent frictional resistance such as silicon so that the inner surfaces of a plurality of inner tubes are smooth. And its manufacturing apparatus.
이러한 본 발명의 제조장치는 내부에 다수의 내관을 갖는 외관과 내관을 일체로 압출하는 다공관 제조 장치에 있어서, 스크류케이스의 헤드를 통해 호퍼의 내 마찰성 수지를 압출하여 내관의 내면에 내 마찰층을 도포하는 제1압출기와 ; 스크류케이스의 헤드에 설치되데 소정 너비의 원주 내에 위치되게 설치되어 적어도 하나 이상의 내관 성형하며, 상기 제1압출기로부터 압출되는 내 마찰성 수지가 공급되는 내관의 내면에 분사되게 배출하는 다수의 배출공이 형성된 내블럭을 갖는 다수의 제1다이스들을 구비한 제2압출기와 ; 상기 제1압출기의 내관 배출구 측에 설치되고, 상기 제1압출기로부터 압출 성형되어 나오는 내관들을 냉각시키는 제1냉각기와 ; 스크류케이스의 헤드에 상기 제1냉각기의 일측에 설치되어 상기 제1압출기로부터 압출되는 다수의 내관들의 외주면을 감싸는 외관 성형을 위한 제2다이스를 갖는 제2압출기 및 ; 상기 제2압출기의 관 배출구 측에 설치되어 상기 제2다이스를 통하여 압출되는 외관의 주벽에 주름성형을 위한 제2정형다이스를 가지며, 상기 제2정형다이스를 통하여 압출 성형되는 외관을 냉각시키는 제2냉각기를 포함하여 구성되며, Such a manufacturing apparatus of the present invention is a porous pipe manufacturing apparatus for integrally extruding the outer tube and the inner tube having a plurality of inner tube therein, by extruding the frictional resistance of the hopper through the head of the screw case the inner friction layer on the inner surface of the inner tube A first extruder for applying the film; Is installed in the head of the screw case is installed in a circumference of a predetermined width formed at least one or more inner tube, and formed with a plurality of discharge holes for ejecting to be injected to the inner surface of the inner tube is supplied with the friction-resistant resin extruded from the first extruder A second extruder having a plurality of first dice having blocks; A first cooler installed at an inner tube outlet side of the first extruder and cooling the inner tubes extruded from the first extruder; A second extruder installed at one side of the first cooler at a head of a screw case and having a second die for appearance molding surrounding an outer circumferential surface of a plurality of inner tubes extruded from the first extruder; It is installed on the pipe outlet side of the second extruder and has a second shaping die for wrinkle molding on the circumferential wall of the appearance extruded through the second dice, a second for cooling the appearance extruded through the second shaping die Configured to include a cooler,
내 마찰층을 갖는 다공관은 압출 공정을 통해 소정 너비의 원주 내에 등간격으로 모집 배치되는 적어도 하나 이상의 내관들과 ; 상기 각각의 내관들의 내주면에 형성된 내마찰층 및 ; 상기 내관들의 외주면에 일체로 형성된 주름형의 외관으로 구성된다.The porous tube having an inner friction layer includes at least one inner tube arranged at equal intervals in a circumference of a predetermined width through an extrusion process; An frictional layer formed on the inner circumferential surface of each of the inner tubes; It consists of a corrugated appearance formed integrally with the outer peripheral surface of the inner tube.
Description
본 발명은 전기 및 통신선로 시설을 위한 토목 공사에 사용되는 합성수지관에 관한 것으로 보다 상세하게는 다중의 통신을 위한 광케이블 시설에 적합한 다수의 내관을 갖으며, 각각의 내관의 내면의 마찰계수를 낮출 수 있도록 내마찰성 수지가 도포된 다공관 및 이를 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin pipe used for civil works for electrical and communication line facilities, more specifically, having a plurality of inner pipes suitable for optical cable facilities for multiple communication, and lowers the coefficient of friction of the inner surface of each inner pipe It relates to a porous tube coated with a frictional resin so that it can be made and an apparatus for manufacturing the same.
전기 및 통신선로 또는 상하 수로 등의 각종 토목공사에서 필수적으로 설치되는 합성수지관은 지반변동이나 관내의 압력변화에 적절히 신축작용을 이루게 하는 주름형의 튜브가 주로 많이 사용되고 있다.Synthetic resin pipes, which are essentially installed in various civil engineering works such as electric and communication lines or water supply and drainage channels, are mainly used for corrugated tubes that properly stretch and respond to ground fluctuations or pressure changes in the pipes.
이러한 주름형의 합성수지관 제조는 통상의 압출 방식으로서, 그 일례를 들어 설명하면, 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스를 통하여 다이스로 압출시키는 것으로 튜브 성형을 이루게 되는데, 이때 다이스 단부의 압출 속도와 비례하여 적당한 속도로 회전하는 주름성형다이스에 의해서 주름형 외관을 압출 성형시키게 된다. Such corrugated synthetic resin tube manufacturing is a conventional extrusion method, and, for example, the tube molding is achieved by extruding a raw material introduced through a hopper into a die through a screw case, wherein the extrusion speed of the die end and The corrugated appearance is extruded by the corrugating die that rotates at a proper speed in proportion.
이러한 주름형 합성수지관이 근래에와 다중 통신을 위한 광케이블의 토목공사에 주로 많이 사용되고 있다. These corrugated synthetic resin pipes have been used a lot recently in civil engineering of optical cables for multiple communication.
그 일례로 주름형의 합성수지관의 내부에 다수의 내관을 내장하여 이중관 즉, 적당한 너비를 가지는 주름형 합성수지관의 내부에 그 주름형 합성수지관의 내경 보다 적은 외경을 가지는 다수의 내관을 내장하고, 각 내관 내에 광케이블을 설치하여 목적하는 다중 통신선로에 사용하고 있다. As an example, a plurality of inner tubes are embedded inside the corrugated synthetic resin tube and a double tube, that is, a plurality of inner tubes having an outer diameter smaller than the inner diameter of the corrugated synthetic resin tube, Optical cables are installed in each inner tube to be used for the desired multiple communication lines.
그런데 이러한 다수의 내관을 내장하는 주름형 합성수지관의 제조는 별도의 압출 공정을 통해 각기 압출 성형된 주름형 합성수지 외관과 내관들을 수공으로 조립하여 생산하고 있는 것으로, 그 생산성이 떨어지고 제품성이 저조하였다. However, the manufacture of the corrugated synthetic resin tube with a plurality of inner tubes are manufactured by assembling the extruded corrugated synthetic resin exterior and inner tubes by hand through a separate extrusion process, and the productivity is low and the productability is poor. .
즉, 별도의 압출 공정을 통해 제조되는 기성품의 합성수지관의 내부에 별개로 제조된 기성품의 다수 내관 하나 하나를 수공으로 삽입하고 있는데, 여기서, 그 내관의 삽입시 합성수지제 튜브의 삽입 여유공간이 거의 없이 긴밀하게 삽입되고 또 내관의 삽입길이가 긴 것으로 삽입 작업에 많은 수공과 시간이 소요되고 있는 것이다. 따라서, 제조단가가 상승되는 문제점이 있었다.That is, a plurality of inner pipes of a ready-made product manufactured separately are manually inserted into the inside of the ready-made synthetic resin pipe manufactured by a separate extrusion process, wherein the insertion space of the synthetic resin tube is almost empty when the inner pipe is inserted. It is inserted tightly without any insertion, and the insertion length of the inner tube is long, which takes a lot of manual work and time. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost is increased.
또한 이러한 종래의 다공관은 내관의 내면이 거칠어 광케이블을 비롯한 전선을 내관의 내부에 삽입할 때 광케이블 등의 케이블이 잘 삽입되지 않을 뿐만 아니라 케이블이 내관의 내벽과 마찰을 일으켜 케이블이 손상되는 문제가 있었다. In addition, such a conventional porous tube has a rough inner surface of the inner tube, so that when the wire including the optical cable is inserted into the inner tube, the cable such as the optical cable is not inserted well, and the cable causes friction with the inner wall of the inner tube, thereby causing damage to the cable. there was.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로 본 출원인에 의해 출원하여 특허 등록된 특허출원 제2001-34662호의 "다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치 및 그 합성수지 튜브"를 개량하여 주름형 합성수지 외관과 다수의 내관을 일련의 연속적인 압출 공정으로 제조되게 함으로서 생산성을 높이여 제조단가를 줄임으로서 저렴한 가격으로 보급할 수 있는 다공관 및 그 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above "apparatus and apparatus for producing a synthetic resin tube having a plurality of inner tubes of the patent application No. 2001-34662 filed by the applicant of the patent application" It is to provide a porous tube and its manufacturing apparatus that can be supplied at a low price by increasing the productivity by reducing the production cost by improving the appearance of the corrugated synthetic resin and a plurality of inner tubes by a series of continuous extrusion process.
또한 본 발명은 각각의 내관의 내벽의 마찰력을 줄일 수 있도록 내마찰성 수지를 도포한 다공관 및 이의 제조 장치를 제공함을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to provide a porous tube coated with a friction resistant resin and its manufacturing apparatus so as to reduce the friction of the inner wall of each inner tube.
이러한 본 발명의 목적은 내부에 다수의 내관을 갖는 외관과 내관을 일체로 압출하는 다공관 제조 장치에 있어서, 스크류케이스의 헤드를 통해 호퍼의 내 마찰성 수지를 압출하여 내관의 내면에 내 마찰층을 도포하는 제1압출기와 ; 스크류케이스의 헤드에 설치되데 소정 너비의 원주 내에 위치되게 설치되어 적어도 하나 이상의 내관 성형하며, 상기 제1압출기로부터 압출되는 내 마찰성 수지가 공급되는 내관의 내면에 분사되게 배출하는 다수의 배출공이 형성된 내블럭을 갖는 다수의 제1다이스들을 구비한 제2압출기와 ; 상기 제1압출기의 내관 배출구 측에 설치되고, 상기 제1압출기로부터 압출 성형되어 나오는 내관들을 냉각시키는 제1냉각기와 ; 스크류케이스의 헤드에 상기 제1냉각기의 일측에 설치되어 상기 제1압출기로부터 압출되는 다수의 내관들의 외주면을 감싸는 외관 성형을 위한 제2다이스를 갖는 제2압출기 및 ; 상기 제2압출기의 관 배출구 측에 설치되어 상기 제2다이스를 통하여 압출되는 외관의 주벽에 주름성형을 위한 제2정형다이스를 가지며, 상기 제2정형다이스를 통하여 압출 성형되는 외관을 냉각시키는 제2냉각기를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치에 의해 이루어진다. The object of the present invention is a porous pipe manufacturing apparatus for integrally extruding the outer tube and the inner tube having a plurality of inner tube therein, the extrusion of the friction-resistant resin of the hopper through the head of the screw case to the inner surface of the inner friction layer A first extruder to be coated; Is installed in the head of the screw case is installed in a circumference of a predetermined width formed at least one or more inner tube, and formed with a plurality of discharge holes for ejecting to be injected to the inner surface of the inner tube is supplied with the friction-resistant resin extruded from the first extruder A second extruder having a plurality of first dice having blocks; A first cooler installed at an inner tube outlet side of the first extruder and cooling the inner tubes extruded from the first extruder; A second extruder installed at one side of the first cooler at a head of a screw case and having a second die for appearance molding surrounding an outer circumferential surface of a plurality of inner tubes extruded from the first extruder; It is installed on the pipe outlet side of the second extruder and has a second shaping die for wrinkle molding on the circumferential wall of the appearance extruded through the second dice, a second for cooling the appearance extruded through the second shaping die It is made by a porous tube manufacturing apparatus having a frictional layer characterized in that it comprises a cooler.
또한 본 발명의 목적은 압출 공정을 통해 소정 너비의 원주 내에 등간격으로 모집 배치되는 적어도 하나 이상의 내관들과 ; 상기 각각의 내관들의 내주면에 형성된 내마찰층 및 ; 상기 내관들의 외주면에 일체로 형성된 주름형의 외관으로 구성됨을 특징으로 하는 내 마찰층을 갖는 다공관에 의해 이루어진다. It is also an object of the present invention and at least one inner tube is arranged at equal intervals in the circumference of the predetermined width through the extrusion process; An frictional layer formed on the inner circumferential surface of each of the inner tubes; It is made by a porous tube having an inner friction layer, characterized in that it consists of a corrugated appearance formed integrally on the outer peripheral surface of the inner tube.
이하 본 발명에 따른 다공관 및 그 제조 장치의 일예를 첨부된 도면에 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an example of a porous tube and a manufacturing apparatus thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명 다공관의 제조장치의 구성을 개략적으로 보인 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제2압출기와 제1냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 일부 확대 측단면도이고, 도 3은 본 발명에 적용되는 제2압출기의 헤드와 제1다이스들의 내부 구성을 보여 주는 요부 확대 단면도이고, 도 4는 도 3의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다공관 제조 장치에 있어서 제1다이스의 내치 상태를 도시한 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 다공관 제조 장치의 정형화다이스의 요부확대 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제2압출기와 제2냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 측단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제2압출기와 제2냉각기의 내부 구성을 보여 주는 요부확대 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 다공관의 일예를 도시한 단면도이다.1 is a front view schematically showing the configuration of the apparatus for manufacturing a porous tube of the present invention, Figure 2 is a partially enlarged side cross-sectional view showing a part of the configuration of the second extruder and the first cooler of the porous tube manufacturing apparatus according to the present invention. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating main parts of the head and the first dice of the second extruder according to the present invention, FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 3, and FIG. In the porous tube manufacturing apparatus according to the invention is a front view showing an internal state of the first dice, Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the shaping die of the porous tube manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 7 is a porous tube according to the present invention A side cross-sectional view partially showing the configuration of the second extruder and the second cooler of the manufacturing apparatus, Figure 8 is a main part showing the internal configuration of the second extruder and the second cooler of the porous tube manufacturing apparatus according to the present invention 9 is an enlarged cross-sectional view, and FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of the porous tube according to the present invention.
먼저, 상기한 바와 같이 본 발명에 따른 다공관 제조 장치는 본 출원인에 의해 출원되고 이미 등록된 특허출원 제2001-34662호를 개량한 발명으로 기 출원 및 등록된 제조 장치와 동일한 구성 부분에 대하여는 약술하기로 한다. First, as described above, the apparatus for manufacturing a porous pipe according to the present invention is an invention which is an improvement on the patent application No. 2001-34662 filed by the applicant and already registered. Let's do it.
도 1 에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 다공관 제조장치는 크게 나누어 제1압출기(100), 제2압출기(10), 제1냉각기(20), 제3압출기(30) 및 제2냉각기(40)로 구성되어 있다. As shown in FIG. 1, the apparatus for manufacturing a porous pipe according to the present invention is broadly divided into a first extruder 100, a second extruder 10, a first cooler 20, a third extruder 30, and a second cooler. It consists of 40.
먼저, 소경으로 이루어지는 다수의 내관(1)을 소정 너비의 원주상에서 등 간격으로 압출 성형시키는 제2압출기(10)와 상기 제2압출기(10)로부터 압출 성형되는 내관(10)의 내주면에 내마찰층(1a)을 형성하는 제1압출기가 서로 병렬로 배열되어 있으며, 상기 제2압출기(10)로부터 배출되는 내관(1)의 외부에 주름형의 외관(2)을 압출 성형시키는 제3압출기(20)가 순차적으로 배열하여 일련의 연속 압출 공정을 통해 일시에 다수의 내관을 갖는 다공관을 제조할 수 있다. First, a plurality of inner pipes 1 made of small diameters are rubbed on the inner circumferential surface of the second extruder 10 and the inner circumferential surface 10 of the inner pipe 10 extruded from the second extruder 10 at equal intervals on a circumference of a predetermined width. The first extruders forming the layer 1a are arranged in parallel with each other, and the third extruder extrudes the corrugated outer appearance 2 on the outside of the inner tube 1 discharged from the second extruder 10 ( 20) can be arranged sequentially to produce a porous tube having a plurality of inner tubes at a time through a series of continuous extrusion process.
도 2는 제1압출기(100)와 제1냉각기(20) 부분을 확대하여 도시한 것으로 본 발명의 요지가 될 수 있는 내관(1)의 내면에 내 마찰층(1a)을 형성할 수 있는 제1다이스(200)를 구비하고 있다.2 is an enlarged view of a portion of the first extruder 100 and the first cooler 20, and the inner friction layer 1a may be formed on the inner surface of the inner tube 1, which may be the subject of the present invention. One dice 200 is provided.
상기 제1다이스(200)는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 헤드(116)의 단부에 설치되는 블럭(117)에 적어도 하나 이상의 설치되며, 원주상에 등간격으로 배치되게 하여서 다수의 내관(1)들이 일시에 압출 성형되게 하였다. As shown in FIGS. 2 and 3, the first dice 200 is installed in at least one block 117 installed at the end of the head 116, and is arranged at equal intervals on the circumference. The inner tubes 1 were allowed to extrude at a time.
여기서, 제1다이스(200)들을 원주상으로 배치한 넓이는 후술할 제3압출기(30)를 통해 압출 성형되는 외관(2)의 내경과 동일하거나 다소 적다. Here, the area in which the first dice 200 are arranged circumferentially is the same as or smaller than the inner diameter of the exterior 2 that is extruded through the third extruder 30 to be described later.
상기 각각의 제1다이스들(200)은 블럭(117)에 나사 결합식으로 착탈 가능하게 설치되며, 상기 제1다이스(200)들은 내블럭(220)과 외블럭(210)으로 분리 가능하게 구성되며, 이들 내, 외블럭(210, 220)들의 사이에서 소정의 공간이 형성되어 원료가 압출되어 수정의 두께를 갖는 내관(1)을 압출 성형시키게 된다. Each of the first dice 200 is detachably installed to the block 117 by screwing, and the first dice 200 are configured to be separated into an inner block 220 and an outer block 210. In this case, a predetermined space is formed between the outer blocks 210 and 220 so that the raw material is extruded to extrude the inner tube 1 having the thickness of the crystal.
상기 내블럭(220)은 도 3에 도시한 바와 같이, 그 일측 즉, 내관(10)이 배출되는 방향이 밀폐된 통체 형성으로 그 중앙에 내 마찰성 수지가 공급되는 통로가 형성되어 있고 그 측벽에는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 다수의 배출공(221)이 형성되어 있다. As shown in FIG. 3, the inner block 220 is formed in a cylindrical body in which a direction in which the inner tube 10 is discharged is sealed, and a passage through which a friction resistant resin is supplied is formed in the center thereof. 3 and 4, a plurality of discharge holes 221 are formed.
상기 내블럭(220)에 형성된 다수의 배출공(221)은 내블럭(220)의 외부로 배출되는 내 마찰성 수지가 내관의 내주면에 고르게 입혀질 수 있도록 서로 어긋나게 한 줄 이상 형성함이 바람직하다. The plurality of discharge holes 221 formed in the inner block 220 is preferably formed at least one line so as to shift each other so that the friction-resistant resin discharged to the outside of the inner block 220 can be evenly coated on the inner peripheral surface of the inner tube.
상기 내블럭(220)의 외부에 설치된 외블럭(210)은 도 3에 도시한 바와 같이 그 일측이 상기 제2압출기(10)로부터 압출되는 수지가 공급되는 헤드(16)가 연결되어 있으며, 수지가 공급되는 통로가 형성되어 있다. As shown in FIG. 3, the outer block 210 installed at the outside of the inner block 220 is connected to a head 16 to which a resin extruded from the second extruder 10 is supplied. A passage through which is supplied is formed.
즉, 외블럭(210)의 통로를 통해 공급된 수지는 내블럭(220)과 외블럭(210) 사이의 공간으로 공급되어 내관(10)의 벽을 형성하고 내블럭(220)에 형성된 배출공(221)으로 공급된 내 마찰성 수지는 상기와 같이 성형된 내관(1)의 내벽에 얇은 내 마찰층(1a)을 형성한다. That is, the resin supplied through the passage of the outer block 210 is supplied into the space between the inner block 220 and the outer block 210 to form a wall of the inner tube 10 and the discharge hole formed in the inner block 220. The friction resistant resin supplied to 221 forms a thin friction resistant layer 1a on the inner wall of the inner tube 1 molded as described above.
상기 제1다이스(200)들을 구성하는 내,외블럭(210, 220)의 사이에는 압출 성형되는 내관(1)의 두께를 일정하게 조정하여 균형을 유지하도록 하는 두께조절수단(15)을 구비하고 있다. Between the inner and outer blocks (210, 220) constituting the first dice 200 is provided with a thickness adjusting means 15 to maintain a balance by constantly adjusting the thickness of the inner tube (1) to be extruded have.
상기 두께조절수단(15)은 도 4에 도시한 바와 같이, 내,외블럭(210, 220)의 사이에서 형성되는 공간내에서 자유로이 이동 가능하게 설치되는 링형상의 가동자(15a)와, 외블럭(210)의 외측에 적어도 3방향에서 나사조립식으로 결합되어 내,외측으로 출몰하며 가동자(15a)를 사방향으로 이동시키는 조절볼트(15b)들로 구성되어 있다. As shown in FIG. 4, the thickness adjusting means 15 includes a ring-shaped mover 15a that is freely movable in a space formed between the inner and outer blocks 210 and 220 and the outer portion. The outer side of the block 210 is screw-assembled in at least three directions, the inner and the outer side is made up of control bolts (15b) for moving the mover (15a) in four directions.
상기 링형상의 가동자(15a)의 내경이 내관(1)의 외경을 한정하게 된다. The inner diameter of the ring-shaped movable member 15a defines the outer diameter of the inner tube 1.
또한, 블록(17)의 일측에는 공급되는 원료의 양을 조절하기 위한 볼트형의 유량조절부재(11)가 갖추어져 있고, 각 제1다이스들의 압출 성형시 내관(1)의 내압력을 유지시키 위한 에어공급로(미도시)를 더 갖추고 있다.In addition, one side of the block 17 is provided with a bolt-shaped flow rate control member 11 for adjusting the amount of raw material supplied, for maintaining the internal pressure of the inner tube (1) during extrusion of the first dice It also has an air supply path (not shown).
상기와 같이 구성된 제1 및 제2압출기(10, 100)로부터 내 마찰층(1a)을 갖는 내관(1)이 압출되는 방향에는 제1냉각기(20)가 설치된다. The first cooler 20 is installed in the direction in which the inner tube 1 having the inner friction layer 1a is extruded from the first and second extruders 10 and 100 configured as described above.
상기 제1냉각기(20)는 압출 성형된 내관(1)들을 냉각하여 경화시키는 것으로서, 대략 적당한 길이를 가지고 상면이 개구된 장방형상의 함체 형상으로 이루어지는 수조(22)를 가지며, 이 수조(22) 선단에 그 수조(22)의 외측에서 내측으로 관통되게 설치되고, 각 제1다이스(200)들과 동일한 위치에서 각기 대응되어 제1다이스(200)들을 통과하여 압출 성형되는 각 내관(1)을 받아드리어 정형화하는 제1정형다이스(24)들을 갖추고 있다. The first cooler (20) cools and hardens the extruded inner tube (1), and has a water tank (22) having a rectangular shape having an approximately upper surface and having an open upper surface. The inner pipe 1 is installed so as to penetrate from the outside of the water tank 22 to the inside, and is extruded by passing through the first dice 200 corresponding to each of the first dice 200 at the same position. The first shaping dies 24 have a shaping and shaping.
상기 각각의 제1정형다이스(24)에는 수조(22)의 외주벽에 설치되는 냉매를 이용한 열교환기(26)를 통하여 열교환된 냉각수를 살수시켜주는 분사노즐(27)들이 설치되어 있다. Each of the first shaped dies 24 is provided with injection nozzles 27 for spraying the cooling water heat-exchanged through the heat exchanger 26 using the refrigerant installed on the outer circumferential wall of the water tank 22.
여기서, 제1냉각기(20)는 수조(22)내의 냉각수를 순환펌프 등을 이용하여 순환시키면서 제1다이스(200)들을 통해 압출 성형되어 제1정형다이스(24)를 통과한 고열의 미성형 내관(1)을 냉각하여 경화시킨다.Here, the first cooler 20 is extruded through the first die 200 while circulating the cooling water in the water tank 22 using a circulation pump or the like, and passes through the first shaping die 24 to form a high temperature unshaped inner tube. (1) is cooled and hardened.
도 6에는 제1정형다이스(24)들의 구성을 보여 주는 단면도로서, 제1정형다이스(24)는 수조(22)의 선단 주벽 외향에 결합되는 조립블럭(24a)에 나사결합되고 내관(1)의 외경 치수를 정형화는 성형로(24b)를 가지며, 정형화 공정시 미성형 내관(1)의 외주위에 진공펌프에 의한 흡인작용을 이루게 가하는 흡인로(24c)를 갖추고 있다.6 is a cross-sectional view showing the configuration of the first shaping dice 24, the first shaping dice 24 are screwed to the assembly block (24a) coupled to the outer peripheral wall of the tip of the water tank 22 and the inner tube (1) The shaping furnace 24b has a shaping furnace 24b for shaping its outer diameter, and has a suction furnace 24c for applying a suction action by a vacuum pump to the outer periphery of the unmolded inner tube 1 during shaping.
그리고 제1냉각기(20)의 일측에는 제3압출기(30)가 설치되어 있다. The third extruder 30 is installed at one side of the first cooler 20.
상기 제3압출기(30)는 제1 및 제2압출기(100, 10)를 통하여 압출 성형된 내 마찰층(1a)을 갖는 다수의 내관(1)들의 외주면에 외관(2)을 일시에 압출 성형시키는 것으로, 제3압출기(30)는 상기 제1 및 제2압출기(100, 10)에서와 같이 호퍼(32)를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스(34)의 헤드(36)로 압출하여 목적하는 외관(2)을 성형시킨다. The third extruder 30 extrudes the exterior 2 at a time on the outer circumferential surface of the plurality of inner tubes 1 having the inner friction layer 1a extruded through the first and second extruders 100 and 10. In this case, the third extruder 30 extrudes the raw material introduced through the hopper 32 to the head 36 of the screw case 34 as in the first and second extruders 100 and 10. The exterior 2 is molded.
상기 제3압출기는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 헤드(36)에 나사 조립식으로 결합되는 제2다이스(38)를 통하여 외관(2)이 압출 성형된다. As shown in FIGS. 7 and 8, the third extruder is extruded from the exterior 2 through a second die 38 screwed to the head 36.
상기 제2다이스(38)는 다수의 내관(1)들을 위치를 이동시키지 않고 통과시키는 유통로를 갖는 내블럭(38a)을 가지며, 상기 내블럭(38a)의 주위에 적당한 간극을 유지하여 설치되는 외블럭(38b)을 설치하고 이 외블럭(38b)과 내블럭(38a)의 사이에서 제공되는 소정의 공간을 이용해 외관(2)을 압출 성형시킨다. The second die 38 has an inner block 38a having a flow path for passing the plurality of inner tubes 1 without moving the position, and is installed while maintaining an appropriate gap around the inner block 38a. The outer block 38b is provided, and the exterior 2 is extruded using a predetermined space provided between the outer block 38b and the inner block 38a.
상기 외관(2)의 내경은 다수의 내관(1)들에 이루어진 외주원주와 동일하거나 다소 작다. The inner diameter of the outer shell 2 is the same as or slightly smaller than the outer circumference of the plurality of inner tubes 1.
상기 외블럭(38b)에는 헤드(36)의 외측 3방향에서 나사결합식으로 설치되는 조절볼트(39)에 의해서 네방향으로 이동하면서 외관(2)의 두께를 조절할 수 있다. The outer block 38b may adjust the thickness of the exterior 2 while moving in four directions by an adjusting bolt 39 that is installed in a threaded manner in the outer three directions of the head 36.
또한, 제1냉각기(20)와 제3압출기(30)의 사이에는 제1냉각기(20)를 통하여 나오는 내관(10)들이 흐트러짐 없이 가지런히 정렬시키어 이송을 안내하는 가이더(60)가 설치되어 있으며, 상기 가이더(60)에는 별도의 열교환수단에 의해 냉기로 열교환을 이룬 냉기를 이용하여 공냉식으로 냉각시키게 하는 냉풍노즐(62)들을 갖추고 있다.In addition, a guider 60 is installed between the first cooler 20 and the third extruder 30 to guide the transfer by aligning the inner tubes 10 through the first cooler 20 without disturbing them. In addition, the guider 60 is equipped with cold air nozzles 62 to cool by air by using a cold air heat exchanged by cold by a separate heat exchange means.
또한, 상기 제2다이스(38)의 일측에는 제2냉각기(40)가 설치된다.In addition, a second cooler 40 is installed at one side of the second dice 38.
상기 제2냉각기(40)는 제3압출기(30)의 제2다이스(38)를 통하여 압출 성형된 외관(2)을 주름형으로 성형을 이루게 함과 아울러, 수냉식을 이용하여 경화시키는 것으로서, 대략 적당한 길이를 가지고 상면이 개구된 장방형상의 함체 형상으로 이루어지는 수조(42))를 가지며, 상기 수조(42) 선단에 그 수조(42)의 외측에서 내측으로 관통되게 설치되고 제3압출기(30)의 제2다이스(18)와 동일한 위치에서 제2다이스(38)를 통과하여 압출 성형되는 미성형된 외관(2)에 주름을 성형함과 동시에 정형시키는 제2정형다이스(44)를 갖추고 있다. The second cooler 40 forms a corrugated shape of the external appearance 2 extruded through the second die 38 of the third extruder 30, and hardens by using water cooling. A water tank 42 having a rectangular shape having an appropriate length and having an open upper surface, and is installed at the tip of the water tank 42 so as to penetrate from the outside of the water tank 42 to the inside, At the same position as the second dice 18, the unformed exterior 2 to be extruded through the second dice 38 is provided with a second shaping die 44 for shaping and shaping wrinkles.
상기 제2정형다이스(44)는 별도의 구동모터로부터 동력전달부재(43)를 통하여 전달받아 적당한 속도로 회전하면서 외관(2)의 주벽에 주름을 성형시키게 될 것이다. The second shaping die 44 is to be received from the separate drive motor through the power transmission member 43 to rotate at an appropriate speed to form a wrinkle on the circumferential wall of the exterior (2).
이때 외관(2)의 내에는 다수의 내관(1)들이 함께 이송되면서 성형공정을 이루게 되며, 또한 제2정형다이스(44)에는 수조(42)내의 냉각수를 순환펌프 등을 이용하여 분사노즐(45)로 냉각수를 살수하여 제2정형다이스(44)들을 통해 압출 성형되어 나온 고열의 미성형 외관(2)을 수냉식으로 경화한다.In this case, a plurality of inner tubes 1 are transferred together in the exterior 2 to form a molding process, and in the second shaping die 44, the cooling water in the water tank 42 is sprayed using a circulation pump or the like 45. The cooling water is sprinkled with) to harden the high-temperature unmolded appearance 2 extruded through the second shaping dies 44 by water cooling.
그리고 제2정형다이스(44)에는 제2다이스(38)를 통과하여 이룬 외관(2)의 성형을 유지시키기 위해서 제2정형다이스(44)내부를 진공시키는 흡인관(48)을 갖추고 있다.In addition, the second shaping die 44 is provided with a suction pipe 48 for vacuuming the inside of the second shaping die 44 in order to maintain the shaping of the appearance 2 made through the second die 38.
한편, 제2냉각기(40)의 후방에는 롤방식의 견인수단(50)이 더 설치되어 있다.On the other hand, the rear of the second cooler 40 is further provided with a traction means 50 of the roll method.
상기 견인수단(50)은 별도의 구동모터에 의해서 적당한 속도로 회전하는 한쌍의 회동롤들을 이용해 성형이 완료된 내,외관(1,2)들을 인출시킨다. The traction means 50 draws the inner and outer tubes 1 and 2 which are completed by using a pair of rotating rolls rotating at a proper speed by a separate driving motor.
상기 견인수단(50)을 통과한 내,외관(1,2)들은 별도의 권취 수단 등에 의해서 롤식으로 보관된다.The inner and outer tubes 1 and 2 passing through the towing means 50 are stored in a roll by a separate winding means.
상기와 같은 본 발명은 다수의 내관을 갖는 다공관을 일련의 연속적인 압출 성형 공정을 통해 동시에 제조할 수 있게 함으로서 생산성을 높이어 양산이 가능하하며, 이에 따라서 저렴한 가격으로 보급시킬 수 있는 경제적인 이점이 있다.As described above, the present invention enables the production of a porous tube having a plurality of inner tubes at the same time through a series of continuous extrusion molding processes, thereby increasing productivity and mass production, and thus economical advantages that can be supplied at a low price. There is this.
또한, 내관의 내부면에 내마찰성을 갖는 수지를 도포하여 내관의 내부에 삽입되는 케이블이 마찰에 의해 손상되는 것을 방지함은 물론 케이블이 용이하게 내관의 내부에 삽입될 수 있게 한다. In addition, the resin having frictional resistance is applied to the inner surface of the inner tube to prevent the cable inserted into the inner tube from being damaged by friction as well as allowing the cable to be easily inserted into the inner tube.
이상에서와 같이 본 발명의 일 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위내에서 변경이 가능할 것이다. As described above, an embodiment of the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto and may be changed within the scope of the claims.
도 1은 본 발명 다공관의 제조장치의 구성을 개략적으로 보인 정면도이고, 1 is a front view schematically showing the configuration of the manufacturing apparatus of the present invention porous tube,
도 2는 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제2압출기와 제1냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 일부 확대 측단면도이고, Figure 2 is a partially enlarged side cross-sectional view showing a part of the configuration of the second extruder and the first cooler of the porous tube manufacturing apparatus according to the present invention,
도 3은 본 발명에 적용되는 제2압출기의 헤드와 제1다이스들의 내부 구성을 보여 주는 요부 확대 단면도이고, 3 is an enlarged cross-sectional view showing main parts showing the internal configuration of the head and the first dice of the second extruder according to the present invention;
도 4는 도 3의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도이고, 4 is an enlarged cross-sectional view of a portion A of FIG. 3;
도 5는 본 발명에 따른 다공관 제조 장치에 있어서 제1다이스의 내치 상태를 도시한 정면도이고, 5 is a front view showing an internal state of the first dice in the porous tube manufacturing apparatus according to the present invention,
도 6은 본 발명에 따른 다공관 제조 장치의 정형화다이스의 요부확대 단면도이고, 6 is an enlarged cross-sectional view of main parts of a shaping die of the porous tube manufacturing apparatus according to the present invention;
도 7은 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제2압출기와 제2냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 측단면도이고, 7 is a side cross-sectional view partially showing a configuration of a second extruder and a second cooler of the porous tube manufacturing apparatus according to the present invention,
도 8은 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제2압출기와 제2냉각기의 내부 구성을 보여 주는 요부확대 단면도이고, 8 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of the second extruder and the second cooler of the porous pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 다공관의 일예를 도시한 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing an example of a porous tube according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 제2압출기 12 : 호퍼 14 : 스크루케이스10: second extruder 12: hopper 14: screw case
16 : 헤드16: head
20 : 제1냉각기 22 : 수조 24 : 제1정형다이스20: first cooler 22: water tank 24: first standard die
26 : 열교환기 30 : 제3압출기 32 : 호퍼26 heat exchanger 30 third extruder 32 hopper
34 : 스크루케이스 36 : 헤드 38 : 제2다이스34: screw case 36: head 38: the second dice
39 : 조절볼트 39: adjusting bolt
40 : 제2냉각기 42 : 수조 43 : 동력전달부재40: second cooler 42: water tank 43: power transmission member
44 : 제2정형다이스 45 : 분사노즐 48 : 흡인관44: 2nd standard die 45: injection nozzle 48: suction pipe
50 : 견인수단 50: towing means
100 : 제1압출기 112 : 호퍼 114 : 스크루케이스100: first extruder 112: hopper 114: screw case
116 : 헤드 117 : 블럭 200 : 제1다이스116: head 117: block 200: first dice
210 : 외블럭 220 : 내블럭 221 : 배출공210: outer block 220: inner block 221: discharge hole
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