KR100429014B1 - Machine for manufacturing a resin tube with multiple inner conduits and the tube manufactured - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전기 및 통신선로 시설을 위한 토목공사시 필수적으로 매설되는 합성수지제 튜브를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 제조조장치는 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스를 통하여 다이스로 압출시키는 것으로 합성수지제 튜브를 성형시키는 압출기로서, 스크류케이스의 헤드에 소정 너비의 원주내로 위치되게 모집되어 설치되는 적어도 하나이상의 내관 성형을 위한 다수의 제1다이스들를 갖는 제1압출기와; 상기 제1압출기에 연이어 설치되며, 상기 제1압출기로부터 압출 성형되어 나오는 내관들을 수냉식으로 냉각시키는 제1냉각기와; 스크류케이스의 헤드에 상기 제1냉각기에 연이어 설치되어서 상기 제1압출기로부터 압출되는 다수의 내관들을 받아드리는 수용관을 가지며, 이 수용관의 끝부분에 상기 제1압출기를 통해 제조되어 통과되는 다수의 내관들의 외주위를 감싸는 외관 성형을 위한 제2다이스를 갖는 제2압출기 및; 상기 제2압출기에 연이어 상기 제2다이스를 통하여 압출되는 외관의 주벽에 주름성형을 위한 제2정형다이스를 가지며, 상기 제2정형다이스를 통하여 압출 성형되는 주름형의 외관을 수냉식으로 냉각시키는 제2냉각기를 포함하여서, 일련의 연속공정으로 다수의 내관을 일체로 갖는 합성수지제관을 제조하게 된다.The present invention is achieved by providing a synthetic resin tube which is essentially buried in civil engineering for electrical and communication line facilities, this manufacturing tank apparatus by extruding the raw material introduced through the hopper through a screw case into a die An extruder for forming a tube, comprising: a first extruder having a plurality of first dice for forming at least one inner tube which is recruited and installed in a head of a screw case into a circumference of a predetermined width; A first cooler installed in series with the first extruder and cooling the inner tube extruded from the first extruder by water cooling; The head of the screw case is provided in series with the first cooler having a receiving tube for accepting a plurality of inner pipes extruded from the first extruder, a plurality of passes through the first extruder manufactured and passed through the end of the receiving tube A second extruder having a second die for appearance molding surrounding the outer periphery of the inner tubes; A second extruded through the second extruder having a second shaping die for wrinkle molding on the outer wall of the extruded through the second die, and a second cooling step for cooling the appearance of the corrugated die extruded through the second shaping die. Including a cooler, a series of continuous processes to produce a synthetic resin tube having a plurality of inner tubes integrally.
Description
본 발명은 전기 및 통신선로 시설을 위한 토목공사시 필수적으로 매설되는 합성수지제 튜브에 관한 것으로, 특히 다중 통신을 위한 광케이블 시설에 적합한 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치 및 그 합성수지제 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin tube which is essentially buried in civil engineering for electrical and communication line facilities, and in particular to the apparatus for producing a synthetic resin tube having a plurality of inner tubes suitable for optical cable facilities for multiple communication and to the synthetic resin tube It is about.
전기 및 통신선로 또는 상하수로등의 각종 토목공사시 필수적으로 설치되는 합성수지제 튜브는 지반변동이나 관내의 압력변화에 적절히 신축작용을 이루게 하는 주름형의 튜브가 주로 많이 사용되고 있는 것으로, 이러한 주름형의 합성수지제 튜브 제조는 통상의 압출방식으로서, 그 일례를 들어 설명하면, 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스를 통하여 다이스로 압출시키는 것으로 튜브 성형을 이루게 되는데, 이때 다이스의 끝단부 외향에서 압출속도와 비례하여 적당한 속도로 회전하는 주름성형다이스에 의해서 주름형 튜브로 압출 성형시키게 된다.Synthetic resin tubes, which are essentially installed in various civil works such as electric and communication lines or water and sewage, are mainly used for corrugated tubes that can be properly stretched to ground fluctuations or pressure changes in the tubes. Synthetic resin tube manufacturing is a conventional extrusion method, and, for example, will be described as forming a tube by extruding a raw material introduced through a hopper into a die through a screw case. It is extruded into a corrugated tube by a corrugating die which rotates at an appropriate speed in proportion.
이러한 주름형 합성수지제 튜브가 근래에와 다중 통신을 위한 광케이블의 토목공사에 주로 많이 사용되고 있다. 그 일례로 주름형의 합성수지제 튜브내에 다수의 내관을 내장하여 이중관으로 즉, 적당한 너비를 가지는 주름형 합성수지제 튜브내에 그 주름형 합성수지제 튜브의 내경 보다 적은 외경을 가지는 다수의 내관을 내장하고, 각 내관내에 광케이블을 설치하여 목적하는 다중 통신선로를 시설케 하고 있다.These corrugated synthetic resin tubes have been used a lot recently in civil engineering of optical cables for multiple communication. For example, a plurality of inner tubes are embedded in a corrugated synthetic resin tube, and a double tube, that is, a plurality of inner tubes having a smaller outer diameter than the inner diameter of the corrugated synthetic resin tube in a corrugated synthetic resin tube having an appropriate width, Optical cables are installed in each inner tube to provide the desired multiple communication lines.
그런데 이러한 다수의 내관을 내장하는 주름형 합성수지제 튜브의 제조는 별도의 압출공정을 통해 각기 압출 성형된 주름형 합성수지제 튜브와 내관들을 수공적으로 조립하여 생산하고 있는 것으로, 그 생산성이 떨어지고 제품성이 저조 하였다. 다시설명하면, 별도의 압출공정을 통해 제조되는 기성품의 합성수지제 튜브내에 별개로 제조된 기성품의 다수 내관 하나 하나를 수공적으로 삽입하고 있는데, 여기서, 그 내관의 삽입시 합성수지제 튜브의 삽입 여유공간이 거의 없이 긴밀하게 삽입되고 또 내관의 삽입길이가 긴 것으로 삽입 작업에 많은 수공과 시간이 소요되고 있는 것이다. 따라서, 제조단가가 상승되는 문제점이 있었다.However, the manufacture of the corrugated synthetic resin tube with a plurality of inner tubes are manufactured by manually assembling each of the extruded corrugated synthetic resin tubes and inner tubes through a separate extrusion process. This was poor. In other words, a plurality of inner tubes of a ready-made product manufactured separately are manually inserted into a ready-made synthetic resin tube manufactured through a separate extrusion process, wherein the insertion space of the synthetic resin tube is inserted when the inner tube is inserted. It is closely inserted with almost no insertion and the insertion length of the inner tube is long, which requires a lot of manual work and time. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost is increased.
본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 주름형 합성수지제 튜브와 그 튜브에 내장되는 다수의 내관을 일련의 연속적인 압출공정으로 제조되게 함으로서, 생산성을 높이고 따라서, 제조단가를 줄이어 저렴한 가격으로 보급시킬 수 있는 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to increase the productivity by increasing the productivity of the corrugated synthetic resin tube and a plurality of inner tubes embedded in the tube by a series of continuous extrusion processes, thereby increasing the manufacturing cost. It is to provide an apparatus for producing a synthetic resin tube having a plurality of inner tubes that can be reduced and distributed at a low price.
본 발명의 다른 목적은 압출공정을 통해 소정 너비의 원주상에 등간격으로 모집 배치되는 다수의 내관들 외주위에 주름형의 합성수지제 튜브(외관)를 압출하여 소,외관을 일시에 성형 제조케 하므로서, 제품성이 우수한 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to extrude a pleated synthetic resin tube (exterior) around the outer periphery of a plurality of inner tubes that are recruited at equal intervals on a circumference of a predetermined width through an extrusion process, so that the small, the exterior is molded at once. The present invention provides a synthetic resin tube having a plurality of inner tubes having excellent product properties.
이러한 본 발명은 전기 및 통신선로 시설을 위한 토목공사시 필수적으로 매설되는 합성수지제 튜브를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 제조조장치는 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스를 통하여 다이스로 압출시키는 것으로 합성수지제 튜브를 성형시키는 압출기로서, 스크류케이스의 헤드에 소정 너비의 원주내로 위치되게 모집되어 설치되는 적어도 하나이상의 내관 성형을 위한 다수의 제1다이스들를 갖는 제1압출기와; 상기 제1압출기에 연이어 설치되며, 상기 제1압출기로부터 압출 성형되어 나오는 내관들을 수냉식으로 냉각시키는 제1냉각기와; 스크류케이스의 헤드에 상기 제1냉각기에 연이어 설치되어서 상기 제1압출기로부터 압출되는 다수의 내관들을 받아드리는 수용관을 가지며, 이 수용관의 끝부분에 상기 제1압출기를 통해 제조되어 통과되는 다수의 내관들의 외주위를 감싸는 외관 성형을 위한 제2다이스를 갖는 제2압출기 및; 상기 제2압출기에 연이어 상기 제2다이스를 통하여 압출되는 외관의 주벽에 주름성형을 위한 제1정형다이스를 가지며, 상기 제2 및 정형다이스를 통하여 압출 성형되는 주름형의 외관을 수냉식으로 냉각시키는 제2냉각기를 포함하여서, 일련의 연속공정으로 다수의 내관을 일체로 갖는 합성수지제관을 제조하게 된다.The present invention is achieved by providing a synthetic resin tube which is essentially buried in civil engineering for electrical and communication line facilities, the manufacturing apparatus is a synthetic resin by extruding the raw material introduced through the hopper through a screw case into a die An extruder for forming a first tube, comprising: a first extruder having a plurality of first dice for forming at least one inner tube which is recruited and installed in a circumference of a predetermined width in a head of a screw case; A first cooler installed in series with the first extruder and cooling the inner tube extruded from the first extruder by water cooling; The head of the screw case is provided in series with the first cooler having a receiving tube for accepting a plurality of inner pipes extruded from the first extruder, a plurality of passes through the first extruder manufactured and passed through the end of the receiving tube A second extruder having a second die for appearance molding surrounding the outer periphery of the inner tubes; The first extruder having a first molding die for wrinkle molding on the outer wall of the appearance extruded through the second die in succession to the second extruder, and the water cooling type to cool the appearance of the corrugated extrusion molded through the second and the die die Including a cooler, a series of continuous processes to produce a synthetic resin tube having a plurality of inner tubes integrally.
도 1은 본 발명 합성수지제 튜브의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보인 정면도.1 is a front view schematically showing the overall configuration of the apparatus for manufacturing a synthetic resin tube of the present invention.
도 2는 본 발명 제조장치의 제1압출기와 제1냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 일부 확대 측단면도.2 is a partially enlarged side cross-sectional view showing a part of the configuration of the first extruder and the first cooler of the manufacturing apparatus of the present invention.
도 3a는 본 발명에 적용되는 제1압출기의 헤드와 제1다이스들의 내부 구성을 보여 주는 요부 확대 단면도.Figure 3a is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing the internal configuration of the head and the first dice of the first extruder to be applied to the present invention.
도 3b는 제1다이스들의 배치 구성을 보여 주는 정면도.도 3c는 도 3a의 A부분을 발췌하여 보인 단면도.Fig. 3B is a front view showing the arrangement of the first dice. Fig. 3C is a sectional view taken from a portion A of Fig. 3A.
도 4는 본 발명에서 제1다이스들을 통하여 성형된 내관의 정형과정을 이루는 정형화다이스의 구성을 보여 주는 요부확대 단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing the configuration of the shaping die forming the shaping process of the inner tube formed through the first dice in the present invention.
도 5는 본 발명 제조장치의 제2압출기와 제2냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 측단면도.Figure 5 is a side sectional view showing a part of the configuration of the second extruder and the second cooler of the manufacturing apparatus of the present invention.
도 6은 본 발명에 적용되는 제2압출기와 제2냉각기의 내부 구성을 보여 주는 요부확대 단면도.Figure 6 is an enlarged cross-sectional view showing the main part showing the internal configuration of the second extruder and the second cooler applied to the present invention.
도 7은 본 발명 합성수지제 튜브의 제조장치에 의해서 성형된 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 모습을 보여 주는 단면도.Figure 7 is a cross-sectional view showing a state of a synthetic resin tube having a plurality of inner tubes formed by the apparatus for producing a synthetic resin tube of the present invention.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 :제1압출기 20 :제1냉각기10: first extruder 20: first cooler
18 :제1다이스 24 :제1정형다이스18: 1st dice 24: 1st fixed dice
26 :열교환기 30 :제2압출기26: heat exchanger 30: second extruder
38 :제2다이스 40 :제2냉각기38: second dice 40: second cooler
44 :제2정형다이스 50 :견인수단44: 2nd fixed dice 50: towing means
다음 본 발명의 일 실시예에 관해 상세히 설명하겠다. 도 1에는 본 발명에 따른 다수의 내관이 내장된 합성수지제 튜브의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보인 정면도로서, 본 발명 합성수지제 튜브 제조장치는 크게 나누어 제1압출기(10)와 제1냉각기(20)와 제2압출기(30)와 제2냉각기(40) 및 견인수단(50)들로 구성되어 있는 것으로, 본 발명에서 특징적인 구성은 적당한 크기를 갖는 외관내에 그 외관의 내경보다 적은 소경으로 이루어지는 다수의 내관(1)을 소정 너비의 원주상에서 등간격으로 모집되어 압출 성형시키는 제1압출기(10)와 주름형의 외관(2)을 압출 성형시키는 제2압출기(20)들을 순차적으로 배열하여 일련의 연속 압출 공정을 통해 일시에 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브를 제조케 한 것이다.Next, an embodiment of the present invention will be described in detail. 1 is a front view schematically showing the overall configuration of the apparatus for manufacturing a synthetic resin tube with a plurality of inner tubes according to the present invention, the synthetic resin tube manufacturing apparatus of the present invention is largely divided into the first extruder 10 and the first cooler 20 ) And the second extruder 30, the second cooler 40 and the traction means 50, the characteristic configuration of the present invention consists of a small diameter in the appearance having a suitable size less than the inner diameter of the appearance A plurality of inner tubes 1 are recruited at equal intervals on a circumference of a predetermined width to sequentially arrange a first extruder 10 for extruding and a second extruder 20 for extruding the corrugated exterior 2. The continuous extrusion process of to produce a synthetic resin tube having a plurality of inner tubes at a time.
도 2에는 본 발명 제조장치의 제1압출기(10)와 제2냉각기(20) 부분만을 일부 발췌하여 보인 측단면도로서, 제1압출기(10)는 호퍼(12)를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스(14)의 헤드(16)로 압출하여 목적하는 내관을 성형시키게 되는데, 본 발명에서는 도 3a 및 도 3b에서와 같이 헤드(16)의 단부에 설치되는 블럭(17)에 내관 압출 성형을 위한 적어도 하나이상의 제1다이스(18)들을 소정 너비(L1)의 원주상에 등간격으로 모집 배치되게 하여서 다수의 내관(1)들이 일시에 압출 성형되게 하였다. 여기서, 제1다이스(18)들을 원주상으로 배치한 너비(L1)는 이후에 설명할 제2압출기(30)를 통해 압출 성형되는 외관(2)의 내경(L2)과 동일하거나 다소 적게 가질 것이다. 이러한 구성은 본 발명에서 매우 중요한 기술로서, 종래 압출기에서 해결하지 못한 기술 즉, 다수의 내관들을 일시에 희망하는 너비의 원주내에 모집 압출 성형해내기 위해서는 다이스들을 희망하는 너비내의 원주상에 모집 배치시키어야 하는데, 이때 압출성형되나오는 내관의 두께조절을 위한 조정작업이 각기의 다이스에서 필연적으로 요구되고 있는 즉, 각기의 다이스들은 내,외측블럭으로 구성되어 내측블럭이 일점위치에 정지된 상태에서 외측블럭을 사방향으로 위치 이동시키면서 내관의 성형 두께 조절을 이루므로서 다이스들의 모집 배치가 용이하지 못하였다. 본 발명에서는 이러한 것을 간단히 해결하는 즉, 각 다이스들 내에 각기의 두께조절장치를 내장형으로 갖추어서 간단한 조작에 의해 다이스들의 위치 변경없이 내관의 두께조정을 간단히 해결하고 있는 것이다. 이를 더 구체적으로 설명하면 제1압출기(10)는 스크루케이스(14)의 헤드(16) 단부에 조립되는 1 또는 2조각으로 이루어지는 블럭(17)에 내관(1)의 압출 성형을 위한 제1다이스(18)들이 도 3b에서와 같이 소정 너비(L1)의 원주상에 가능한 인접되게 등간격으로 모집 배치되어 있다. 여기서, 각 제1다이스(18)들은 블럭(17)에 나사결합식으로 착탈가능하게 설치되는데, 이 제1다이스(18)들은 내블럭(18a)과 외블럭(18b)으로 분리가능하게 구성되며, 이들 내,외블럭(18a,18b)들의 사이에서 제공되는 간극으로 원료가 압출되어 희망하는 내관(1)을 압출 성형시키게 된다. 이때 각 제1다이스(18)들을 구성하는 내,외블럭(18a,18b)의 사이 적당한 위치에 압출 성형되는 내관(1)의 두께 조절 즉, 내관의 두께가 일측으로 치우침이 발생시 이를 조정하여 균형을 유지하도록하는 두께조절수단(15)을 갖추고 있다. 이 두께조절수단(15)은 도 3c에서와 같이 내,외블럭(18a,18b)의 사이에서 형성되는 공간에 자유로이 이동가능하게 설치되는 링형상의 가동자(15a)와 외블럭(18b) 외측에 적어도 3방향에서 나사조립식으로 결합되어 내,외측으로 출몰하며 가동자(15a)를 사방향으로 이동시키는 조절볼트(15b)들로 구성되어 있다. 여기서, 링형상의 가동자(15a) 내경이 내관(1)의 외경을 제시하게 될 것이다.2 is a side cross-sectional view showing only a part of the first extruder 10 and the second cooler 20 of the manufacturing apparatus of the present invention, the first extruder 10 is a screw case for the raw material introduced through the hopper 12 Extrusion to the head 16 of the (14) to form the desired inner tube, in the present invention at least for the inner tube extrusion in the block (17) installed at the end of the head 16 as shown in Figures 3a and 3b. One or more first dice 18 were recruited and arranged at equal intervals on the circumference of a predetermined width L1 so that a plurality of inner tubes 1 were extruded at one time. Here, the width L1 in which the first dice 18 are arranged circumferentially will have the same or somewhat less than the inner diameter L2 of the appearance 2 extruded through the second extruder 30 to be described later. . This configuration is a very important technique in the present invention, which is not solved by a conventional extruder, that is, in order to extrude a plurality of inner tubes into a circumference of a desired width at a time, the dies are recruited and disposed on a circumference of a desired width. In this case, an adjustment operation for adjusting the thickness of the inner pipe that is extruded is inevitably required in each die, that is, each die is composed of an inner and an outer block so that the inner block is stopped at a point position. Recruitment arrangement of the dice was not easy by adjusting the molding thickness of the inner tube while moving the block in the four directions. In the present invention, this problem is solved simply, that is, the respective thickness adjusting devices are built in the dies, and the thickness adjustment of the inner tube is easily solved without changing the position of the dice by a simple operation. More specifically, the first extruder 10 is a first die for extrusion of the inner tube 1 in a block 17 made of one or two pieces assembled at the end of the head 16 of the screw case 14. 18 are arranged at equal intervals as closely as possible on the circumference of the predetermined width L1 as shown in FIG. 3B. Here, each of the first dice 18 is detachably installed in the block 17 by screwing, and the first dice 18 are configured to be separated into an inner block 18a and an outer block 18b. The raw material is extruded into a gap provided between the inner and outer blocks 18a and 18b to extrude the desired inner tube 1. At this time, the thickness of the inner tube 1 that is extruded at an appropriate position between the inner and outer blocks 18a and 18b constituting the first dice 18, that is, when the thickness of the inner tube is biased toward one side, it is balanced It is equipped with a thickness adjusting means 15 to maintain. The thickness adjusting means 15 is outside the outer ring 18b and the ring-shaped mover 15a which is freely installed in a space formed between the inner and outer blocks 18a and 18b as shown in FIG. 3C. It is composed of adjusting bolts (15b) to be coupled to the screw assembly in at least three directions to engrave inward and outward and move the mover (15a) in four directions. Here, the inner diameter of the ring-shaped mover 15a will present the outer diameter of the inner tube 1.
또 블럭(17)에는 원료의 공급량을 조절시키는 볼트형의 유량조절부재(11)가 갖추어져 있고, 각 제1다이스(18)들에는 압출 성형시 내관(1)의 내압력을 유지시키 위한 에어공급로(13)를 갖추고 있다.In addition, the block 17 is provided with a bolt-shaped flow rate adjusting member 11 for adjusting the supply amount of the raw material, each of the first dice 18, the air supply for maintaining the internal pressure of the inner tube (1) during extrusion molding Furnace 13 is provided.
이렇게 구성되는 제1압출기(10)의 후방에는 제1냉각기(20)가 연이어 설치된다. 제1냉각기(10)는 제1압출기(10)의 각 제1다이스(18)들을 통하여 압출 성형된 내관(1)들을 수냉식을 이용하여 경화시키는 것으로서, 대략 적당한 길이를 가지고 상면이 개구된 장방형상의 함체형상으로 이루어지는 수조(22)를 가지며, 이 수조(22) 선단에 그 수조(22)의 외측에서 내측으로 관통되게 설치되고 제1압출기(10)의 각 제1다이스(18)들과 동일한 위치에서 각기 대응되어 제1다이스(18)을 통과하여 압출성형되는 각 내관(1)을 받아드리어 정형화하는 제1정형다이스(24)들을 갖추고 있고, 또 각기의 제1정형다이스(24)에는 수조(22)의 외주벽에 설치되는 냉매를 이용한 열교환기(26)를 통하여 열교환된 냉각수를 살수시켜주는 분사노즐(27)들이 설치되어 있다. 여기서, 제1냉각기(20)는 수조(22)내의 냉각수를 순환펌프등을 이용하여 순환시키면서 제1다이스(18)들을 통해 압출 성형되어 정형다이스(24)를 통과한 고열의 미성형 내관(1)을 수냉식으로 경화공정을 이루게될 것이다.The first cooler 20 is continuously installed behind the first extruder 10. The first cooler 10 hardens the inner tube 1 extruded through each of the first dice 18 of the first extruder 10 by water cooling, and has a rectangular shape having an upper surface having an approximately appropriate length and having an open upper surface. It has a water tank 22 formed in an enclosure shape, and is installed at the front end of the water tank 22 so as to penetrate from the outside to the inside of the water tank 22, and the same position as each of the first dice 18 of the first extruder 10. Each of the first shaping dies 24 and the first shaping die (24) for receiving and shaping each of the inner tube (1) that is extruded through the first die 18, and each of the first shaping die (24) Spray nozzles 27 for spraying the cooling water heat-exchanged through the heat exchanger 26 using the refrigerant provided in the outer circumferential wall of the 22 are provided. Here, the first cooler 20 is extruded through the first dice 18 while circulating the cooling water in the water tank 22 using a circulation pump or the like, and passes through the shaping dies 24. ) Will be hardened by water cooling.
도 4에는 제1정형다이스(24)들의 구성을 보여 주는 단면도로서, 제1정형다이스(24)는 수조(22)의 선단 주벽 외향에 결합되는 조립블럭(24a)에 나사결합되고 내관(1)의 외경 치수를 정형화는 성형로(24b)를 가지며, 정형화 공정시 미성형 내관(1)의 외주위에 진공펌프에 의한 흡인작용을 이루게 가하는 흡인로(24c)를 갖추고 있다.4 is a cross-sectional view showing the configuration of the first shaping dice 24, the first shaping dice 24 are screwed to the assembly block (24a) coupled to the outer peripheral wall of the tip of the water tank 22 and the inner tube (1) The shaping furnace 24b has a shaping furnace 24b for shaping its outer diameter, and has a suction furnace 24c for applying a suction action by a vacuum pump to the outer periphery of the unmolded inner tube 1 during shaping.
그리고 제1냉각기(20)의 후방에는 제1압출기(10)의 일측변에 병렬로 배치되는 제2압출기(30)가 연이어 설치된다. 제2압출기(30)는 제1압출기(10)를 통하여 압출 성형된 다수의 내관(1)들을 받아드리고 그 받아드려진 내관(1)들의 외주에 외관(2)을 일시에 압출 성형시키는 것으로, 제2압출기(30)는 제1압출기(10)에서와 같이 호퍼(32)를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스(34)의 헤드(36)로 압출하여 목적하는 외관(2)을 성형시키게 되는데, 도 5 및 도 6에서와 같이 헤드(36)에 나사 조립식으로 결합되는 제2다이스(38)를 통하여 외관(2)이 압출 성형된다. 제2다이스(38)는 상기 제1압출기(10)를 통하여 압출 성형되어 나오는 다수의 내관(1)들을 위치이동 없이 그대로 받아드리어 통과시키는 유통로(31)를 갖는 내블럭(38a)을 가지며, 이 내블럭(38a)의 주위에 적당한 간극을 유지하여 설치되는 외블럭(38b)을 설치하고 이 외블럭(38b)과 내블럭(38a)의 사이에서 제공되는 간극을 이용해 외관(2)을 압출 성형시키게 될 것이다. 이때 외관(2)의 내경은 내관(1)들이 모집 배치된 원주와 동일하거나 다소 크게 이루어진다. 여기서, 외블럭(38b)에는 헤드(36)의 외측 3방향에서 나사결합식으로 설치되는 조절볼트(39)에 의해서 사방향으로 이동하면서 외관(2)의 두께조절을 이루게 하였다. 또 제1냉각기(20)와 제2압출기(30)의 사이에는 제1냉각기(20)를 통하여 나오는 내관(10)들이 흐트러짐 없이 가지런히 정렬시키어 이송을 안내하는 가이더(60)가 설치되어 있으며, 이 가이더(60)에는 별도의 열교환수단에 의해 냉기로 열교환을 이룬 냉기를 이용하여 공냉식으로 냉각시키게 하는 냉풍노즐(62)들을 갖추고 있다.In addition, a second extruder 30 disposed in parallel on one side of the first extruder 10 is installed in the rear of the first cooler 20. The second extruder 30 accepts a plurality of inner tubes 1 extruded through the first extruder 10 and extrudes the exterior 2 temporarily at the outer periphery of the received inner tubes 1. The two extruders 30 extrude the raw material introduced through the hopper 32 as in the first extruder 10 to the head 36 of the screw case 34 to form the desired appearance 2. As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the exterior 2 is extruded through a second die 38 which is screwed onto the head 36. The second die 38 has an inner block 38a having a flow passage 31 that accepts and passes a plurality of inner tubes 1 extruded through the first extruder 10 without being moved. The outer block 38b is provided to maintain a proper gap around the inner block 38a, and the exterior 2 is formed using the gap provided between the outer block 38b and the inner block 38a. Will be extruded. At this time, the inner diameter of the exterior (2) is made the same or somewhat larger than the circumference of the inner tube (1) is arranged. Here, the outer block (38b) was made to adjust the thickness of the appearance (2) by moving in four directions by the adjustment bolt (39) that is screwed in the outer three directions of the head (36). In addition, a guider 60 is installed between the first cooler 20 and the second extruder 30 to guide the transfer by aligning the inner tubes 10 through the first cooler 20 without disturbing them. This guider 60 is equipped with cold air nozzles 62 which cool by air cooling using the cold air which heat-exchanged with cold by a separate heat exchange means.
또한 제2다이스(39)의 후방에는 제2냉각기(40)가 연이어 설치된다. 제2냉각기(40)는 제2압출기(30)의 제2다이스(38)를 통하여 압출 성형된 외관(2)을 주름형으로 성형을 이루게 함과 아울러, 수냉식을 이용하여 경화시키는 것으로서, 대략 적당한 길이를 가지고 상면이 개구된 장방형상의 함체형상으로 이루어지는 수조(42))를 가지며, 이 수조(42) 선단에 그 수조(42)의 외측에서 내측으로 관통되게 설치되고 제2압출기(30)의 제2다이스(18)와 동일한 위치에서 제2다이스(38)를 통과하여 압출성형되는 외관(2)을 받아드린후 미성형된 상태에서 주벽에 주름을 성형함과 동시에 정형시키는 제2정형다이스(44)을 갖추고 있다. 이러한 제2정형다이스(44)는 별도의 구동모터로부터 동력전달부재(43)를 통하여 전달받아 적당한 속도로 회전하면서 외관(2)의 주벽에 주름을 성형시키게 될 것이다. 이때 외관(2)의 내에는 다수의 내관(1)들이 함께 이송되면서 성형공정을 이루게 되며, 또한 제2정형다이스(44)에는 수조(42)내의 냉각수를 순환펌프등을 이용하여 분사노즐(45)로 살수시키어서 제2정형다이스(44)들을 통해 압출 성형되어 나온 고열의 미성형 외관(2)을 수냉식으로 경화공정을 이루게될 것이다.그리고 제2정형다이스(44)에는 제2다이스(38)를 통과하여 이룬 외관(2)의 성형을 유지시키기 위해서 제2정형다이스(44)내부를 진공시키는 흡인관(48)을 갖추고 있다.In addition, the second cooler 40 is continuously installed behind the second dice 39. The second cooler 40 forms a corrugated shape of the external appearance 2 extruded through the second die 38 of the second extruder 30 and hardens using water cooling. A water tank 42 having a length and having a rectangular box shape having an open upper surface, and is installed at the tip of the water tank 42 so as to penetrate from the outside of the water tank 42 to the inside, and is made of the second extruder 30. The second shaping die 44 which receives the appearance 2 to be extruded through the second die 38 at the same position as the second die 18 and simultaneously shapes the pleats on the main wall in the unmolded state. Equipped) The second shaping die 44 is to be received from the separate drive motor through the power transmission member 43 to rotate at an appropriate speed to form a wrinkle on the circumferential wall of the exterior (2). At this time, a plurality of inner pipes (1) are conveyed together in the exterior (2) to achieve a molding process, and in the second shaping die (44), the injection nozzle 45 uses a circulation pump to cool the water in the water tank (42). The high heat unmolded appearance (2) extruded through the second shaping dies (44) will be hardened by water cooling, and the second shaving die (44) may be hardened. The suction tube 48 which vacuums the inside of the 2nd shaping die 44 is provided in order to hold | maintain shaping | molding of the external appearance 2 made through ().
한편 제2냉각기(40)의 후방에는 롤방식의 견인수단(50)이 연이어 설치되어 있다. 이러한 견인수단(50)은 별도의 구동모터에 의해서 적당한 속도로 회전하는 한쌍의 회동롤들을 이용해 성형이 완료된 내,외관(1,2)들을 끌어낼 것이다.On the other hand, the towing means 50 of the roll method is provided in the back of the 2nd cooler 40 successively. The towing means 50 will draw the inner and outer tubes 1 and 2 which are completed by using a pair of rotating rolls rotating at a suitable speed by a separate driving motor.
그리고 견인수단(50)을 통과한 내,외관(1,2)들은 별도의 권취수단등에 의해서 롤식으로 보관될 것이다.And the inner and outer parts (1, 2) passing through the towing means 50 will be stored in a roll by a separate winding means.
그러면 본 발명 합성수지제 튜브의 제조과정을 설명하면, 먼저 제1압출기(10)의 제1다이스(18)를 통하여 다수의 내관(1)들을 소정 너비의 원주내에 등간격으로 모집 배치되게 압출 성형시키고, 이렇게 모집 배치되어 압출 성형된 다수의 내관(1)들을 제2압출기(30)의 제2다이스(38)내로 통과시킴과 동시에 외관(2)을 그 내관(1)들 외주위로 압출 성형하여 내,외관(1,2)들을 일련의 압출 공정을 통해 일시에 제조케 하였다.Then, the manufacturing process of the synthetic resin tube of the present invention, first, through the first die 18 of the first extruder 10, the plurality of inner pipes (1) by extrusion molding to be arranged at equal intervals in the circumference of a predetermined width Passing the plurality of inner pipes 1 thus formed and extruded into the second dice 38 of the second extruder 30, and simultaneously extruding the exterior 2 around the inner pipes 1, Appearances (1, 2) were made at one time through a series of extrusion processes.
그러므로서, 본 발명은 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브를 일련의 연속적인 압출 성형공정을 통해 일시에 제조케 함으로서, 종래 수공작업에 따랐던 제반 문제점을 배제시키고 생산성을 높이어 양산이 가능하고 따라서, 저렴한 가격으로 보급시킬 수 있는 경제적인 이점이 있다.Therefore, the present invention allows the production of a tube of synthetic resin having a plurality of inner tubes at one time through a series of continuous extrusion process, thereby eliminating all the problems caused by the conventional manual work and increasing the productivity to mass production, thus, inexpensive There is an economic advantage that can be disseminated at a price.
또 제품이 균일하고 정밀하여서 제품성은 물론 신뢰성이 우수한 것이다.In addition, since the product is uniform and precise, the productability and reliability are excellent.
이상에서와 같이 본 발명의 일 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위내에서 변경이 가능할 것이다.As described above, an embodiment of the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto and may be changed within the scope of the claims.
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Legal Events
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
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| GRNT | Written decision to grant | ||
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