KR20050112252A - Structure of exhaust pipe of plasma display panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 배기관구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배기관과 프릿링을 일체화 하여 작업공정의 자동화가 가능하도록 한 플라즈마 디스플레이 패널용 배기관 구조에 관한 것이다.The present invention relates to an exhaust pipe structure for a plasma display panel, and more particularly, to an exhaust pipe structure for a plasma display panel in which an exhaust pipe and a frit ring are integrated to enable automation of a work process.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기관구조는, 상/하면기판이 실링재로 접합되고, 그 내부를 진공상태로 만들기 위해 배기하거나, 그 내부에 소정의 가스를 주입하기 위한 배기관이 구비된 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 배기관은 관부 끝단에 프릿 링이 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.In the exhaust pipe structure of the plasma display panel according to the present invention, the upper and lower substrates are joined with a sealing material, and the exhaust gas pipe is provided with an exhaust pipe for exhausting or injecting a predetermined gas into the vacuum. In the exhaust pipe is characterized in that the frit ring is integrally formed at the end of the pipe.
상기와 같은 본 발명은 배기관을 프릿 링과 일체형을 제작하게 됨에 따라, 기존의 배기관에서처럼 확관시키는 공정을 사용하지 않아도 되기 때문에 공정에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있고, 확관부를 형성하지 않음에 따라, 외부충격에 대한 충분한 강도가 유지되며, 공정 자동화를 이룰 수 있게 된다.According to the present invention as described above, since the exhaust pipe is manufactured integrally with the frit ring, it is not necessary to use a process of expanding the exhaust pipe as in the existing exhaust pipe, thereby reducing the time and cost required for the process, and not forming the expansion pipe. As a result, sufficient strength against external shock is maintained and process automation can be achieved.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 배기관구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배기관과 프릿링을 일체화 하여 작업공정의 자동화가 가능하도록 한 플라즈마 디스플레이 패널용 배기관 구조에 관한 것이다.The present invention relates to an exhaust pipe structure for a plasma display panel, and more particularly, to an exhaust pipe structure for a plasma display panel in which an exhaust pipe and a frit ring are integrated to enable automation of a work process.
최근들어 고선명 텔레비젼의 개발이 일부 완료되고 이에 대한 개선안이 계속 연구되는 과정에서 화상 표시장치(또는 영상 표시장치)의 중요성이 더욱 부각되고 있다. 이러한 화상 표시장치의 종류로는 이미 알려진 바와 같이, 칼라 음극선관 (CRT), 액정 표시장치(LCD), 형광 표시장치(VFD), 플라즈마 디스플레이 패널 (Plasma Display Panel;이하 PDP라 약칭함.) 등이 있다. Recently, the importance of the image display device (or the image display device) has become more important as the development of high-definition television is partially completed and the improvement plan for this is continuously studied. As such a type of image display device, as is known, a color cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display (LCD), a fluorescent display (VFD), a plasma display panel (hereinafter referred to as PDP), etc. There is this.
그러나, 고선명 텔레비젼 (High Definition TeleVision)의 개발에 관련하여 이에 흡족될 만한 표시소자로서 기술적으로 완성되어 있지 못하기 때문에 서로 다른 위치에서 상호 보완관계를 유지하며 발전되어 가고 있다.However, since it is not technically completed as a display element that can be satisfied with the development of high definition television (High Definition TeleVision), it is being developed while maintaining a complementary relationship at different positions.
상기한 화상 표시장치 중 플라즈마 디스플레이 패널은 가스 방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서 이 분야에서 가장 유망한 해상도 및 조도비를 갖고 있으며 응답속도가 빠를 뿐만 아니라 큰 면적의 화상을 표시하기에 적합하여, 텔레비젼, 모니터, 옥내외 광고용 표시판 등의 용도에서 광범위하게 사용되고 있다.Among the image display apparatuses, the plasma display panel is used to display an image by using a gas discharge phenomenon, has the most promising resolution and roughness ratio in this field, is fast in response, and suitable for displaying a large area image. Widely used in applications such as televisions, monitors, and indoor and outdoor advertising display panels.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 분해 사시도 이고, 도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 결합상태를 보인 단면도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a general plasma display panel, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a coupling state of a general plasma display panel.
동 도면에서 보여지는 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면 기판(10)과 후면을 이루는 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합되어 있다.As shown in the figure, in the plasma display panel, the front substrate 10, which is the display surface on which an image is displayed, and the rear substrate 20 forming the rear surface are coupled in parallel with a predetermined distance therebetween.
상기 전면 기판(10)의 하방에는 하나의 화소에서 상호간 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극(11)이 쌍을 이루며 설치된다. 상기 유지전극(11)은 방전전류를 제한하며 전극쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮혀지며 그 상면에는 보호층(13)이 형성된다.Under the front substrate 10, a pair of sustain electrodes 11 are provided in pairs to maintain light emission of cells by mutual discharge in one pixel. The sustain electrode 11 is covered by a dielectric layer 12 that limits a discharge current and insulates electrode pairs, and a protective layer 13 is formed on an upper surface thereof.
상기 후면 기판(20)은 복수개의 방전공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입의 격벽(21)이 평행을 유지하며 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 격벽(21)에 대해 평행하게 배치된다. In the rear substrate 20, a plurality of discharge spaces, that is, stripe-type barrier ribs 21 for forming a cell, are arranged in parallel with each other, and an address discharge is performed at a portion that intersects with the sustain electrode 11 to perform vacuum ultraviolet rays. A plurality of address electrodes 22 are generated in parallel to the partition wall 21.
또, 상기 후면 기판의 상측면은, 즉 상기 격벽(21)의 상단면만을 제외한 상태에서 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R.G.B 형광층(23)이 도포된다.In addition, an upper surface of the rear substrate is coated with an R.G.B fluorescent layer 23 that emits visible light for image display during address discharge in a state in which only the top surface of the barrier 21 is removed.
상기와 같이 구성된 종래기술에 의한 PDP중 셀의 화상표시 과정을 대략적으로 설명하면 다음과 같다.The image display process of the cells in the PDP according to the prior art configured as described above is roughly described as follows.
최초에 임의의 방전셀 내에 있는 유지전극(11)과 어드레스 전극(22)에 150V∼300V의 전압이 공급되면 유지전극(11)과 어드레스 전극(22) 사이에 위치하고 있는 셀 내부에 라이팅(Writing)방전이 일어나 해당 방전공간의 내부면에 벽전하가 형성된다.First, when a voltage of 150 V to 300 V is supplied to the sustain electrode 11 and the address electrode 22 in an arbitrary discharge cell, writing is performed inside the cell located between the sustain electrode 11 and the address electrode 22. The discharge occurs to form wall charges on the inner surface of the discharge space.
그 후 유지전극(11)에 유지 방전 전압이 공급되면 어드레스 전극(22)과 유지전극(11)사이에 어드레스 방전시 형성된 벽전하로 인해 유지방전이 쉽게 일어나 라이팅 방전이 일어난 셀의 발광이 일정 시간동안 유지된다.After that, when the sustain discharge voltage is supplied to the sustain electrode 11, the sustain discharge occurs easily due to the wall charges formed during the address discharge between the address electrode 22 and the sustain electrode 11, and thus the light emission of the cell in which the write discharge occurs is fixed. Is maintained.
즉, 전극간의 방전에 의해 셀 내부에서 전계가 발생하여 방전가스 중의 미량전자들이 가속되고, 가속된 전자와 가스 중의 중성입자가 충돌하여 전자와 이온으로 전리되며, 전리된 전자와 중성입자와의 또 다른 충돌 등으로 중성입자가 점차 빠른 속도로 전자와 이온으로 전리되어 방전가스가 플라즈마 상태로 되는 동시에 진공 자외선이 발생된다. That is, the electric field is generated inside the cell by the discharge between the electrodes, and the trace electrons in the discharge gas are accelerated, the accelerated electrons and the neutral particles in the gas collide with each other, and are ionized as electrons and ions, Neutral particles are gradually ionized to electrons and ions by other collisions and the like, and the discharge gas becomes a plasma state and vacuum ultraviolet rays are generated.
이와 같이 발생된 자외선이 형광층(23)을 여기시켜 가시광선을 발생시키고 발생된 가시광선이 전면기판(10)을 통해서 외부로 출사되면 외부에서 임의의 셀의 발광 즉, 화상표시를 인식할 수 있게 된다. When the generated ultraviolet rays excite the fluorescent layer 23 to generate visible light, and the generated visible light is emitted to the outside through the front substrate 10, external light emission, that is, image display may be recognized. Will be.
그 후 해당 유지전극(11)에 150V 이상의 방전전압이 공급되면 해당 방전 셀 내의 유지전극(11) 사이에 유지방전이 일어나 셀의 발광이 일정 시간동안 유지된다.After that, when a discharge voltage of 150 V or more is supplied to the sustain electrode 11, a sustain discharge occurs between the sustain electrodes 11 in the discharge cell, so that light emission of the cell is maintained for a predetermined time.
상기와 같은 플라즈마 디스플레이 패널이 동작되기 위해서는 기본적으로 각 전, 후면 기판(10)(20)의 사이에 구획된, 즉 격벽(21)에 의해 구획된 셀 공간에 방전가스를 충진시킨 상태에서 진공상태를 유지하도록 밀봉해야 하는데, 도 3에는 플라즈마 디스플레이 패널에 대해 방전가스를 충진한 상태에서 실링작업(Tip off)을 행하는 과정의 일예를 보인 예시도가 도시되어 있다.In order to operate the plasma display panel as described above, it is basically a vacuum state in which a discharge gas is filled in a cell space partitioned between the front and rear substrates 10 and 20, that is, partitioned by the partition wall 21. 3 is an exemplary view showing an example of a process of performing a sealing operation (Tip off) in a state in which the discharge gas is filled in the plasma display panel.
도 3의 (a) 내지 (b)는 종래 기술에 따른 배기관구조 및 배기관 접합공정을 보인 개략 단면도로서, 동 도면에서 보여지는 바와 같이 전, 후면 기판(10)(20)이 별도의 실링재(50)를 이용하여 접합되고, 상기 후면 기판(20)에 상에는 배기 및 주입을 위한 배기 홀(21)이 형성된다.Figure 3 (a) to (b) is a schematic cross-sectional view showing the exhaust pipe structure and exhaust pipe joining process according to the prior art, as shown in the same figure, the front and rear substrates 10, 20 is a separate sealing material 50 ) And an exhaust hole 21 for exhausting and injecting is formed on the rear substrate 20.
상기 배기홀(21) 외측에 프릿 링(40)을 가 접합한다(도 3a). 그리고, 상기 프릿 링(40)에 배기관(30)을 수작업으로 고정시킨 다음, 도시되지 않은 배기 및 주입장치에 넣어 450℃ 정도의 온도로 가열하며 용융 접착한다(도 3b).The frit ring 40 is bonded to the outside of the exhaust hole 21 (FIG. 3A). Then, the exhaust pipe 30 is manually fixed to the frit ring 40, and then put into an exhaust and injection device (not shown) to be heated at a temperature of about 450 ° C. and melt-bonded (FIG. 3B).
상기와 같이 배기관(30)의 고정이 완료되면 350℃ 정도의 온도로 설정된 시간동안 가열하면서, 그 배기관(30)을 통하여 전, 후면 기판(10)(20)의 사이에 형성된 셀 내부의 가스에 대해 진공에 의한 배기 작업을 4시간 정도하며 설정된 목표 진공도에 도달되면 화상표시에 필요한 네온과 헬륨 그리고 지논 등이 믹싱된 방전가스를 배기관(30)을 통하여 주입한다.When the fixing of the exhaust pipe 30 is completed as described above, heating is performed for a set time at a temperature of about 350 ° C., and the gas inside the cell formed between the front and rear substrates 10 and 20 through the exhaust pipe 30. When the evacuation operation by vacuum is performed for about 4 hours and the set target vacuum degree is reached, the discharge gas mixed with neon, helium, xenon and the like necessary for image display is injected through the exhaust pipe 30.
또, 방전가스를 주입하던 중 그 압력이 400∼600Torr 정도를 유지하게 되면 배기관(30)을 가스 토치(T) 등의 가열원에 의해 약 1400℃∼1700℃의 온도 조건하에서 용융시켜 팁 오프하며 기밀을 유지하며 사용한다.If the pressure is maintained at 400 to 600 Torr while injecting the discharge gas, the exhaust pipe 30 is melted under a temperature condition of about 1400 to 1700 ° C by a heat source such as a gas torch T and tip off. Use confidentially.
그러나, 상기와 같은 배기 공정에 사용되는 종래의 배기관(30)은 도 3에서 보여지는 바와 같이 후면 기판(20) 상에 잘 세워질 수 있도록 하기 위해 끝단을 나팔관 형상으로 확관하게 되는데, 이때 확관이 이루어지는 절곡부에 외부충격이 가해지게 되면, 쉽게 크랙(Crack)이 발생되어 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.However, the conventional exhaust pipe 30 used in the exhaust process as described above is expanded to the end of the fallopian tube shape so that it can stand on the rear substrate 20 as shown in Figure 3, the expansion is made When an external shock is applied to the bent portion, there is a problem that cracks are easily generated and the reliability of the product is lowered.
또한, 배기관(30)과 프릿 링(40)을 위치시켜 접합하는 작업이 수작업에 의해 이루어지고 있어, 접합공정이 어렵고 번거로울뿐더러, 공정에 많은 시간이 소용되는 문제가 있다.In addition, since the work of positioning and joining the exhaust pipe 30 and the frit ring 40 is performed by hand, the joining process is difficult and cumbersome, and there is a problem that a lot of time is used for the process.
따라서, 외부충격에 견딜 수 있고, 자동화가 가능하도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배기관 구조가 시급히 요구되고 있다.Therefore, there is an urgent need for an exhaust pipe structure for a plasma display panel that can withstand external shocks and that can be automated.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 첫째, 배기관을 프릿 링 일체형을 제작하게 됨에 따라, 기존의 배기관 확관시키는 공정을 삭제하여 공정에서 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, an object of the present invention is to firstly, to produce a frit ring integrated exhaust pipe, to reduce the time and cost required in the process by eliminating the existing exhaust pipe expansion process The purpose is to make it possible.
둘째, 확관부를 형성하지 않음에 따라, 외부충격에 대한 충분한 강도가 유지되어, 제품의 불량을 줄일 수 있고, 신뢰성을 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.Second, since the expansion portion is not formed, sufficient strength against external shock is maintained, thereby reducing defects of the product and improving reliability.
셋째, 배기관을 프릿 링 일체형을 제작하게 됨에 따라, 공정 자동화를 이룰 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.Third, as the exhaust pipe is made of a frit ring integrated, the purpose of the process automation can be achieved.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배기관구조는, 상/하면기판이 실링재로 접합되고, 그 내부를 진공상태로 만들기 위해 배기하거나, 그 내부에 소정의 가스를 주입하기 위한 배기관이 구비된 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 배기관은 관부 끝단에 프릿 링이 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.The exhaust pipe structure of the plasma display panel according to the present invention for achieving the above object, the upper / lower substrate is bonded to the sealing material, the exhaust to make the inside of the vacuum state, or to inject a predetermined gas therein In the plasma display panel provided with the exhaust pipe, the exhaust pipe is characterized in that the frit ring is integrally formed at the end of the pipe.
여기서, 상기 프릿 링은 배기관 외경에 맞게 별도 제작되는 것을 특징으로 한다.Here, the frit ring is characterized in that it is manufactured separately to fit the outer diameter of the exhaust pipe.
여기서, 상기 프릿 링은 배기관부 끝단에 삽입되어 가소성이 이루어지고, 상기 가소성 시의 수축작용을 이용해 배기관과 일체화되는 것을 특징으로 한다.Here, the frit ring is inserted into the end of the exhaust pipe is made of plasticity, it is characterized in that it is integrated with the exhaust pipe by using the contracting action during the plasticity.
여기서, 상기 프릿 링의 가소성 온도는 400~450℃인 것을 특징으로 한다.Here, the plasticity temperature of the frit ring is characterized in that 400 ~ 450 ℃.
여기서, 상기 프릿링과 배기관의 일체화 공정은 자동화 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Here, the integration process of the frit ring and the exhaust pipe is characterized in that it consists of an automated process.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 배기관 접합공정은 상/하면기판이 실링재로 접합되고, 그 내부를 진공상태로 만들기 위해 배기하거나, 그 내부에 소정의 가스를 주입하기 위한 배기관이 구비된 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 배기관의 관부 끝단에 프릿 링을 일체화시키는 단계와; 상기 프릿 링이 일체화된 배기관을 하면기판 상에 형성된 홀과 얼라인 시키는 단계와; 상기 얼라인이 이루어진 배기관 및 프릿 링을 본 소성하여 용융 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The exhaust pipe joining process of the plasma display panel of the present invention for achieving the object of the present invention is to the upper / lower substrate is bonded with a sealing material, to exhaust the inside to make a vacuum or to inject a predetermined gas therein A plasma display panel having an exhaust pipe, the plasma display panel comprising: integrating a frit ring at an end of a pipe of the exhaust pipe; Aligning an exhaust pipe in which the frit ring is integrated with a hole formed on a lower substrate; It characterized in that it comprises the step of fusion bonding the firing pipe and the frit ring made of the alignment.
여기서, 상기 프릿 링 일체화 단계는, 배기관 외경에 맞게 프릿 링을 제작하는 단계와; 상기 프릿 링에 배기관을 삽입시키는 단계와; 상기 프릿 링을 소정온도를 가해 가소성하는 단계와; 상기 가소성에 의한 수축작용으로 프릿 링과 배기관이 결합되는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Here, the frit ring integration step, the step of manufacturing the frit ring in accordance with the exhaust pipe outer diameter; Inserting an exhaust pipe into the frit ring; Plasticizing the frit ring by applying a predetermined temperature; It is characterized in that it further comprises the step of coupling the frit ring and the exhaust pipe by the contraction action by the plasticity.
여기서, 상기 프릿 링의 가소성 온도는 400~450℃인 것을 특징으로 한다.Here, the plasticity temperature of the frit ring is characterized in that 400 ~ 450 ℃.
여기서, 상기 프릿 링 일체화 단계는 자동화 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Here, the frit ring integration step is characterized in that the automated process.
여기서, 상기 배기관 접합공정 전체가 자동화 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Here, the entire exhaust pipe joining process is characterized in that the automated process.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4의 (a) 내지 (b)는 본 발명에 따른 배기관구조 및 배기관 접합공정을 보인 개략 단면도로서, 동 도면에 도시된 바와 같이, 상/하면기판(110,120)이 실링재(150)로 접합되고, 그 내부를 진공상태로 만들기 위해 배기 하거나, 그 내부에 소정의 가스를 주입하기 위한 배기관구조를 보이고 있다.Figure 4 (a) to (b) is a schematic cross-sectional view showing the exhaust pipe structure and exhaust pipe joining process according to the present invention, as shown in the figure, the upper and lower substrates 110 and 120 are bonded with a sealing material 150 In addition, the exhaust pipe structure for evacuating the inside of the vacuum or injecting a predetermined gas into the inside thereof is shown.
이때, 상기 배기관(130)은 관부 끝단에 프릿 링(140)이 일체로 형성하게 되는데, 이를 위해, 상기 프릿 링(140)은 배기관(130) 외경에 맞게 별도 제작되고, 상기 제작된 프릿 링(140)은 배기관(130)의 관부 끝단에 삽입되어 가소성이 이루어지고, 상기 가소성 시의 수축작용을 이용해 배기관(130)과 일체화시키게 된다.At this time, the exhaust pipe 130 has a frit ring 140 is integrally formed at the end of the pipe, for this purpose, the frit ring 140 is manufactured separately to fit the outer diameter of the exhaust pipe 130, the manufactured frit ring ( 140 is inserted into the tube end of the exhaust pipe 130 is made of plasticity, and is integrated with the exhaust pipe 130 by using the contracting action during the plasticity.
이때, 상기 프릿 링(140)의 가소성 온도는 400~450℃로 하는 것이 바람직하다.At this time, the plasticity temperature of the frit ring 140 is preferably 400 ~ 450 ℃.
상기와 같은 본 발명은 배기관(130)을 프릿 링(140)과 일체형을 제작하게 됨에 따라, 기존의 배기관(30)에서처럼 확관시키는 공정을 사용하지 않아도되기 때문에 공정에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있고, 확관부를 형성하지 않음에 따라, 외부충격에 대한 충분한 강도가 유지된다.According to the present invention as described above, since the exhaust pipe 130 is manufactured integrally with the frit ring 140, the time and cost required for the process may be reduced because it does not have to use a process of expanding the existing exhaust pipe 30. And, as not forming the expansion portion, sufficient strength against external impact is maintained.
또한, 본 발명은 배기관(130)을 프릿 링(140) 일체형을 제작하게 됨에 따라, 공정 자동화를 이룰 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, since the exhaust pipe 130 is manufactured with the frit ring 140, the process automation can be achieved.
상기와 같은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 배기관 접합공정에 대해 설명하면 다음과 같다.Referring to the exhaust pipe bonding process of the plasma display panel of the present invention as described above are as follows.
우선, 배기관(130)의 관부 끝단에 프릿 링(140)을 일체화시킨다. 이때, 상기 프릿 링(140) 일체화를 위해, 배기관(130) 외경에 맞게 프릿 링(140)을 제작하고, 상기 프릿 링(140)에 배기관(130)을 삽입시키며, 상기 프릿 링(140)을 소정온도를 가해 가소성하고, 상기 가소성에 의한 수축작용으로 프릿 링(140)과 배기관(130)이 결합되도록 한다.First, the frit ring 140 is integrated at the tube end of the exhaust pipe 130. At this time, in order to integrate the frit ring 140, the frit ring 140 is manufactured according to the outer diameter of the exhaust pipe 130, the exhaust pipe 130 is inserted into the frit ring 140, and the frit ring 140 is It is plasticized by applying a predetermined temperature, and the frit ring 140 and the exhaust pipe 130 are coupled by the contracting action by the plasticity.
여기서, 상기 프릿 링(140)의 가소성 온도는 400~450℃인 것을 특징으로 한다.Here, the plasticity temperature of the frit ring 140 is characterized in that 400 ~ 450 ℃.
이어서, 상기 프릿 링(140)이 일체화된 배기관(130)을 하면기판(120) 상에 형성된 홀(121)과 얼라인 시키도록 한다. 이때 상기 일련의 공정 들은 자동화로 이루어지게 된다.Subsequently, the exhaust pipe 130 having the frit ring 140 integrated therein is aligned with the hole 121 formed on the substrate 120. The series of processes is then automated.
이어서, 상기 얼라인이 이루어진 배기관(130) 및 프릿 링(140)을 본 소성하여 용융 접착한다. 이때 본 소성공정은 도시되지 않은 배기 및 주입장치에 넣어 450℃ 정도의 온도로 가열하며 용융 접착하게 된다.Subsequently, the exhaust pipe 130 and the frit ring 140 in which the alignment is formed are main-fired and melt-bonded. At this time, the firing process is put into an exhaust and injection device (not shown) and heated to a temperature of about 450 ℃ to melt bonding.
상기와 같이 배기관(130)의 고정이 완료되면 350℃ 정도의 온도로 설정된 시간동안 가열하면서, 그 배기관(130)을 통하여 전, 후면 기판(110)(120)의 사이에 형성된 셀 내부의 가스에 대해 진공에 의한 배기 작업을 4시간 정도하며 설정된 목표 진공도에 도달되면 화상표시에 필요한 네온과 헬륨 그리고 지논 등이 믹싱된 방전가스를 배기관(130)을 통하여 주입한다.When the fixing of the exhaust pipe 130 is completed as described above, the gas is heated for a predetermined time at a temperature of about 350 ° C., and the gas inside the cell formed between the front and rear substrates 110 and 120 through the exhaust pipe 130. When the evacuation operation by vacuum is performed for about 4 hours and the set target vacuum degree is reached, the discharge gas mixed with neon, helium, xenon and the like necessary for image display is injected through the exhaust pipe 130.
또, 방전가스를 주입하던 중 그 압력이 400∼600Torr 정도를 유지하게 되면 배기관(130)을 가스 토치(T) 등의 가열원에 의해 약 1400℃∼1700℃의 온도 조건하에서 용융시켜 팁 오프하며 기밀을 유지하며 사용한다.In addition, if the pressure is maintained at 400 to 600 Torr while injecting the discharge gas, the exhaust pipe 130 is melted under a temperature condition of about 1400 ° C. to 1700 ° C. by a heating source such as a gas torch T and tip off. Use confidentially.
상기와 같은 본 발명은 배기관(130)을 프릿 링(140)과 일체형을 제작하게 됨에 따라, 가능해지게 된다.According to the present invention as described above, as the exhaust pipe 130 is manufactured integrally with the frit ring 140, it becomes possible.
본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다.The present invention has the following effects.
첫째, 본 발명은 배기관을 프릿 링 일체형을 제작하게 됨에 따라, 기존의 배기관 확관시키는 공정을 삭제하여 공정에서 소요되는 시간 및 비용을 절감하는 효과가 있다.First, the present invention has the effect of reducing the time and cost required in the process by eliminating the existing process for expanding the exhaust pipe, as the frit ring integral type of the exhaust pipe.
둘째, 본 발명은 확관부를 형성하지 않음에 따라, 외부충격에 대한 충분한 강도가 유지되어, 제품의 불량을 줄일 수 있고, 신뢰성을 갖도록 하는 효과가 있다.Second, since the present invention does not form an expansion portion, sufficient strength against external impact is maintained, thereby reducing defects of the product and having an effect of having reliability.
셋째, 본 발명은 배기관을 프릿 링 일체형을 제작하게 됨에 따라, 공정 자동화를 이룰 수 있게 되는 효과가 있다.Third, the present invention has the effect of being able to achieve the process automation, as the exhaust pipe is made of the integral frit ring.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a typical plasma display panel.
도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 결합상태를 보인 단면도.2 is a cross-sectional view showing a coupling state of a typical plasma display panel.
도 3의 (a) 내지 (b)는 종래 기술에 따른 배기관구조 및 배기관 접합공정을 보인 개략 단면도.Figure 3 (a) to (b) is a schematic cross-sectional view showing the exhaust pipe structure and exhaust pipe joining process according to the prior art.
도 4의 (a) 내지 (b)는 본 발명에 따른 배기관구조 및 배기관 접합공정을 보인 개략 단면도.Figure 4 (a) to (b) is a schematic cross-sectional view showing the exhaust pipe structure and exhaust pipe joining process according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
110: 전면기판 120: 후면기판110: front substrate 120: rear substrate
121: 배기 홀 130: 배기관121: exhaust hole 130: exhaust pipe
140: 프릿 링 150: 실링재140: frit ring 150: sealing material
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-
2004
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