KR20050109678A - Balance weight for an elevator and method of manufacturing the same - Google Patents
Balance weight for an elevator and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050109678A KR20050109678A KR1020040034650A KR20040034650A KR20050109678A KR 20050109678 A KR20050109678 A KR 20050109678A KR 1020040034650 A KR1020040034650 A KR 1020040034650A KR 20040034650 A KR20040034650 A KR 20040034650A KR 20050109678 A KR20050109678 A KR 20050109678A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- counterweight
- bottom plate
- inner space
- side plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B7/00—Other common features of elevators
- B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
- B66B7/10—Arrangements of ropes or cables for equalising rope or cable tension
Landscapes
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
와이어를 통해 케이지에 연결되어 케이지의 승강에 필요한 동력을 줄일 수 있도록 해주는 균형추와 이 균형추의 제조방법이 개시된다. 상기 균형추는 바닥판과 상기 바닥판의 가장자리를 따라 상기 바닥판에 결합되어 상기 바닥판과 함께 내부공간을 형성하는 측면판과 상기 측면판 상에 결합되어 상기 내부공간을 덮어주는 상면판을 구비하여 구성된 균형추용 쉘 및 상기 균형추용 쉘의 내부공간에 충전되고 무게를 원하는 수치로 용이하게 맞출 수 있도록 해주는 충전재를 포함하는 구성을 가진다. 균형추의 제작 단가가 낮아지고, 균형추의 무게를 정확하게 맞출 수 있고, 그 일부가 파손될 위험이 전혀 없다.Disclosed is a counterweight and a method of manufacturing the counterweight that are connected to the cage via a wire to reduce the power required to lift the cage. The counterweight has a bottom plate and a side plate coupled to the bottom plate along the edge of the bottom plate to form an inner space together with the bottom plate and a top plate coupled to the side plate to cover the inner space. The balance weight shell is configured to include a filling material to be filled in the inner space of the balance weight shell and to easily adjust the weight to the desired value. The manufacturing cost of the counterweight can be lowered, the weight of the counterweight can be accurately adjusted, and there is no risk of part of the counterweight breaking.
Description
본 발명은 균형추에 관련된 것으로, 보다 상세하게는 엘리베이터 균형추에 관련된 것으로, 특히 와이어를 통해 케이지에 연결되어 케이지의 승강에 필요한 동력을 줄일 수 있도록 해주는 균형추와 이 균형추의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a counterweight, and more particularly, to an elevator counterweight, and more particularly, to a counterweight and a method of manufacturing the counterweight, which are connected to the cage via a wire to reduce the power required for lifting the cage.
일반적으로 엘리베이터 균형추는 권상모터의 용량을 줄이기 위하여 엘리베이터 케이지(Elevator Cage)와 탑승자 중량을 고려하여 도르레와 권상로프를 통해 엘리베이터 케이지 반대편에 매달아 사용하는 것으로, 엘리베이터 케이지를 중력에 의하여 일정 힘으로 위 또는 아래쪽으로 당겨주는 역할을 한다.In general, the elevator balancing is used by hanging the other side of the elevator cage through the pulley and the lifting rope in consideration of the elevator cage and the weight of the occupant to reduce the capacity of the hoisting motor. It pulls downwards.
종래에는 쇳물을 주형에 주입하여 만든 금속제 균형추나 측면판 내부에 콘크리트를 부어넣어 양생시켜서 만든 균형추가 주로 사용되었다. 이와 관련하여 간략히 설명하면 다음과 같다.Conventionally, a metal balance weight made by injecting molten metal into a mold or a balance weight made by curing concrete by pouring concrete into a side plate was mainly used. Briefly described in this regard is as follows.
도 1은 주조에 의해 만들어진 종래 균형추를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional balance weight made by casting.
도 1에 나타낸 바와 같은 균형추(10)는 주물사로 만들고자하는 균형추(10) 모양의 공간을 갖는 주형을 만들고, 그 주형에 주철 등의 금속을 녹여서 만든 쇳물을 주입하여 식힌 후 주형에서 이탈시켜서 만든다. 균형추(10)를 주조로 만드는 경우 대량생산이 가능하다는 장점은 있으나, 쇳물 주입과정에서 주물사로 만들어진 형틀이 부서지면 원하는 표면의 평탄도를 얻을 수 없다는 단점이 있다.The counterweight 10 as shown in Figure 1 is to make a mold having a space of the shape of the counterweight (10) to be made as a casting sand, injecting the molten metal made by melting metal such as cast iron in the mold is made by leaving the mold after cooling. When the balance weight 10 is made by casting, there is an advantage that mass production is possible, but when the mold made of casting sand breaks during the pouring process, there is a disadvantage that the desired surface flatness cannot be obtained.
또, 주조로 균형추를 만드는 경우, 주조 시 용해된 쇳물의 비중에 따라 또는 주물사로 만들어진 형틀의 내부용적에 따라 전체 무게가 달라지기 때문에 일정한 중량의 제품을 얻기 어렵다는 매우 큰 단점을 가진다.In addition, when the balance weight is made by casting, it has a very big disadvantage that it is difficult to obtain a product of a constant weight because the total weight varies depending on the specific gravity of the molten metal melted during casting or the internal volume of the mold made of casting sand.
그 외에, 주철과 같은 금속재료로만 만들어지므로 단가가 비싸다는 단점도 있다.In addition, since it is made only of a metal material such as cast iron, there is a disadvantage that the unit price is expensive.
도 2a는 콘크리트를 이용한 종래 균형추의 사시도, 도 2b는 도 2a의 I-I선에 따른 단면도이다.Figure 2a is a perspective view of a conventional balance weight using concrete, Figure 2b is a cross-sectional view taken along the line I-I of Figure 2a.
도 2a와 도 2b에 나타낸 균형추(20)는 금속제 측판(22) 내부에 콘크리트(24)를 주입하여 양생시켜 만든 것으로, 측판(22)을 틀로하여 물과 시멘트와 모래 또는 물과 시멘트와 모래 그리고 자갈을 섞은 콘크리트(24)를 측판(22) 내부에 채워 일정시간 양생시켜 만든 것으로, 이 역시 대량생산이 가능하다는 장점은 있으나, 양생과정이나 제작 완료 후 운반 중 또는 설치조립 중 약간의 충격에 의하여도 쉽게 파손된다는 단점을 가진다. 또, 설치 후 엘리베이터 운행 중에 콘크리트(24)가 파손되는 경우, 측판(22)에서 콘크리트(24)가 해체되어 균형추(20)의 역할을 다하지 못하며, 수직으로 운행하는 엘리베이터의 특수성으로 인하여 파손되어 해체된 콘크리트(24)가 아래로 떨어져 재해를 발생시킬 수 있다는 단점도 가진다.The balance weight 20 shown in FIGS. 2a and 2b is made by injecting concrete 24 into the metal side plate 22 to cure. Water and cement and sand or water, cement and sand, and the side plate 22 as a frame. It is made by curing the concrete (24) mixed with gravel inside the side plate (22) for a certain period of time, which also has the advantage that mass production is possible, but due to a slight impact during transportation or installation assembly after curing or completion of production. It also has the disadvantage of being easily broken. In addition, when the concrete 24 is damaged during the operation of the elevator after installation, the concrete 24 is dismantled from the side plate 22 and thus cannot fulfill the role of the counterweight 20, and is broken due to the peculiarity of the elevator running vertically. It also has the disadvantage that the concrete 24 falls down to cause a disaster.
도 1과 도 2를 통해 설명한 바와 같은 종래의 엘리베이터 균형추는 모두 중량물로서 운반이 용이하지 못하여 운반 중 작업자가 허리 등을 다칠 우려가 있다는 단점도 가진다.Conventional elevator counterweights, as described with reference to FIGS. 1 and 2, are not easy to carry as a heavy object, and therefore, workers may have injuries such as a back during transportation.
본 발명의 목적은 제작단가가 낮으면서도 사양에 맞는 중량을 정밀하게 맞출 수 있는 균형추를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a balance weight that can precisely match the weight to meet the specifications while the manufacturing cost is low.
본 발명의 다른 목적은 외부 충격에도 파손이 발생되지 않는 균형추를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a counterweight that does not cause damage even in the external impact.
본 발명의 또 다른 목적은 운반하기 쉬운 균형추를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a counterweight that is easy to carry.
본 발명의 나머지 목적은 본 발명에 따른 균형추의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a balance weight according to the present invention.
본 발명에 따른 균형추는 균형추에 있어서, 바닥판과 상기 바닥판의 가장자리를 따라 상기 바닥판에 결합되어 상기 바닥판과 함께 내부공간을 형성하는 측면판과 상기 측면판 상에 결합되어 상기 내부공간을 덮어주는 상면판을 구비하여 구성된 균형추용 쉘 및 상기 균형추용 쉘의 내부에 충전되고 무게를 원하는 수치로 용이하게 맞출 수 있도록 해주는 충전재를 포함하며,In the counterweight according to the present invention, the counterweight is coupled to the bottom plate along the edge of the bottom plate and the bottom plate is coupled to the side plate and the side plate to form an inner space with the bottom plate to the inner space Comprising a counterweight shell configured to cover the top plate and the filling material to be filled in the inside of the counterweight shell and to easily adjust the weight to the desired value,
상기 충전재로는 비중이 상이한 물과 흙, 모래, 마사토, 자갈과 같은 분체들 중 어느 하나를 또는 둘 이상을 혼합한 것을 포함하여서 된다. 여기에서 물을 제외한 충전재는 분체로 볼 수 있다.The filler may include water having different specific gravity and a mixture of two or more of powders such as soil, sand, masato and gravel. Here, fillers other than water can be seen as powder.
상기 균형추용 쉘에는 상기 균형추를 들어올릴 때 사용되는 아이볼트의 고정을 위한 암나사부를 갖는 아이볼트고정재가 설치되어 있는 것이 바람직하다.The shell for the counterweight is preferably provided with an eyebolt fixing material having a female threaded portion for fixing the eyebolt used when lifting the counterweight.
상기 균형추용 쉘에는 아이볼트고정재 대신에 양중용 걸이부가 형성될 수 있음은 물론이다. 양중용 걸이부는 고리를 걸어서 균형추를 들어올릴 수 있는 형상의 것이라면 가능하므로, 다양한 변형이 가능한 부분이다.Of course, the balance weight shell may be formed in the hook portion for the lifting instead of the eye bolt fixing material. The double hook portion is possible if it is a shape that can lift the counterweight by hanging the ring, it is a part that can be variously modified.
상기 균형추용 쉘은 스테인레스 스틸로 된 부분을 포함하는 것이 바람직하다.The counterweight shell preferably comprises a portion of stainless steel.
상기 바닥판과 상기 측판은 프레스 가압 가공방식에 의해 일체형으로 만들어질 수 있다.The bottom plate and the side plate may be made in one piece by a press pressure processing method.
물론, 위에서 설명한 균형추용 쉘(106)의 바닥판(110), 측판(120), 상면판(140), 아이볼트고정재(150)들 상호간의 연결은 용접에 의한 것이 바람직하나 볼팅, 리벳팅 등의 방식이 이용될 수 있다.Of course, the connection between the bottom plate 110, side plate 120, top plate 140, eye bolt fixing member 150 of the balance weight shell 106 described above is preferably by welding, but bolting, riveting, etc. Can be used.
본 발명에 따른 균형추 제조방법은 균형추 제조방법에 있어서, 균형추 무게의 목표치를 결정하는 목표치결정단계, 상면판 결합 시 추가되는 무게에 대한 데이터를 구하는 추가무게결정단계, 상기 목표치에서 상기 상면판 결합 시 추가되는 무게를 감하여 상기 상면판 결합전의 무게의 기준치를 결정하는 기준치결정단계, 바닥판의 가장자리를 따라 측면판을 배치하여 내부공간을 가지는 용기체를 만드는 단계, 상기 용기체의 내부공간에 충전재를 채우면서 상기 용기체와 충전재의 무게의 합을 기준치에 맞추는 제 1무게조정단계 및 상기 측면판의 상단에 상면판을 결합하여 상기 내부공간을 덮고 균형추 전체의 무게를 목표치에 맞추는 제 2무게조정단계를 포함하는 구성을 가진다.In the counterweight manufacturing method according to the present invention, in the counterweight manufacturing method, a target value determination step of determining the target value of the counterweight weight, an additional weight determination step of obtaining data on the weight added when the top plate is combined, when the top plate at the target Determining the weight added to determine the reference value of the weight before the top plate coupling step of placing a side plate along the edge of the bottom plate to create a container having an interior space, filling the filler in the interior space of the container body A first weight adjustment step of fitting the sum of the weights of the container body and the filling material to a reference value and a second weight adjustment step of coupling the upper surface plate to the upper end of the side plate to cover the inner space and adjust the weight of the balance weight to the target value; It has a configuration that includes.
상기 균형추에 상기 균형추를 들어올릴 때 사용되는 아이볼트의 고정을 위한 암나사부를 갖는 아이볼트고정재를 설치하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to further include the step of installing an eye bolt fixing material having a female threaded portion for fixing the eye bolt used when lifting the counterweight on the counterweight.
상기 아이볼트고정재 대신에, 상기 균형추에 상기 균형추를 들어올릴 때 사용되는 양중용 걸이부를 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.Instead of the eye bolt fixing material, it may further comprise the step of installing a lifting hook portion for use when lifting the balance weight on the balance weight.
상기 제 1무게조정단계에는 충전재로서 비중이 상이한 물, 흙, 모래, 마사토, 자갈 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 것을 상기 내부공간에 채우면서 무게를 조정하는 것이 바람직하다.In the first weight adjustment step, it is preferable to adjust the weight while filling any one or two or more of water, soil, sand, masato and gravel having different specific gravity as the filler in the inner space.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직할 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 엘리베이터의 설치상태를 나타낸 개념도이고, 도 4는 본 발명에 따른 엘리베이터 균형추의 사시도이고, 도 5는 도 4의 J-J에 따른 단면도, 도 6은 도 4 균형추에서 충전재를 제외한 균형추용 쉘의 분리사시도이다.Figure 3 is a conceptual diagram showing the installation state of the elevator, Figure 4 is a perspective view of the elevator balance weight according to the invention, Figure 5 is a cross-sectional view according to JJ of Figure 4, Figure 6 is a balance weight shell except the filler in Figure 4 balance weight Separate perspective view.
도 3에 나타낸 바와 같이 엘리베이터(30)는 사람이 탑승하는 케이지(32), 구동휠(34), 구동휠(34)을 원하는 방향으로 회전구동하기 위한 모터(36), 도르레(38), 중량물(40) 및 케이지(32)와 중량물(40)을 연결하는 와이어(42)로 이루어져 있다.As shown in FIG. 3, the elevator 30 includes a cage 32, a driving wheel 34, a motor 36, a pulley 38, and a heavy object for rotating and driving the driving wheel 34 in a desired direction. 40 and the cage 32 and the wire 42 for connecting the heavy material 40.
통상 중량물(40)의 무게는 케이지(32)의 무게에 최대 탑승용량 무게의 반을 합한 값을 가진다. 예를 들어, 케이지(32)의 무게가 900 Kg이고, 최대 탑승용량이 1,000 Kg이라면, 중량물(40)의 무게는 통상 900 + 1,000/2 = 1,400 Kg으로 맞추어진다.Typically, the weight of the weight 40 has the value of the weight of the cage 32 plus the weight of the maximum vehicle capacity. For example, if the cage 32 weighs 900 Kg and the maximum ride capacity is 1,000 Kg, the weight 40 is typically set to 900 + 1,000 / 2 = 1,400 Kg.
중량물(40)은 작은 균형추(100) 여러 개를 포개어 균형추 고정부재(44)를 통해 고정하여 사용한다. 균형추(100)의 고정은 본 발명의 요지와는 관련이 없고 기존의 기술을 그대로 이용하면 되므로, 여기에서는 자세한 설명은 생략한다. The weight 40 is used by fixing a number of small counterweights 100 through the counterweight fixing member 44. Since the fixing of the balance weight 100 is not related to the gist of the present invention and the existing technology can be used as it is, detailed description thereof will be omitted here.
도 4∼도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 균형추는 바닥판(110)을 구비한다. 이 바닥판(110)의 가장자리를 따라 측면판(120)이 용접에 의해 바닥판(110)에 고정되어 용기체(102)를 형성한다. 용접은 전둘레 용접이 바람직하다. 용접 대신에 각 판의 가장자리에 플랜지를 형성하여 볼팅, 리벳팅이 이용될 수 있다. 바닥판(110)과 측면판(120)은 상부가 개구되고 하부와 측부가 막힌 내부공간(104)을 형성한다. 용기체(102)는 프레스 가압 가공방식에 의해 일체형으로 만들어질 수 있음은 물론이다.4 to 6, the balancing weight plate 110 according to the present invention is provided. The side plate 120 is fixed to the bottom plate 110 by welding along the edge of the bottom plate 110 to form a container body 102. Welding is preferably all-round welding. Instead of welding, bolting and riveting may be used by forming a flange on the edge of each plate. The bottom plate 110 and the side plate 120 form an inner space 104 of which the upper part is opened and the lower part and the side part are blocked. Of course, the container body 102 may be made in one piece by a press-pressure processing method.
내부공간(102)에는 물 또는 분체 형태의 충전재(130)가 충전되어 있다. 여기에서의 분체라함은 고체 입자가 많이 모여 있는 상태의 물체를 통틀어 이르는 말로서, 콜로이드(0.1μ이하), 미분(0.1∼1μ), 협의의 분체(1∼100μ), 조분(100~1,000μ), 입체(1,000μ 이상)를 포함하는 개념이다.The internal space 102 is filled with a filler 130 in the form of water or powder. The powder here refers to a colloid (0.1 μ or less), fine powder (0.1 to 1 μ), narrow powder (1 to 100 μ), coarse powder (100 to 1,000 μ). , The concept including a stereoscopic (1,000μ or more).
충전재(130)로는 비중이 상이한 물과 흙, 모래, 마사토, 자갈 등과 같은 분체를 이용하면 된다. 충전재(130)로는 물 단독으로, 흙, 모래, 마사토, 자갈 등과 같은 분체들 중 어느 한 종류의 분체만으로, 2종류 이상의 분체를 혼합한 것으로, 물과 어느 한 종류 이상의 분체를 혼합한 것이 이용될 수 있다. 이러한 비중이 서로 다른 물과 분체 형태의 충전재(130)를 이용하는 경우 균형추(100)의 무게를 정확하게 맞추기가 매우 용이하다. 또, 비중이 서로 다른 분체 형태의 충전재를 이용하는 경우 동일용적의 내부공간(104)에 대해서도 여러 가지 무게의 균형추(100)를 만들 수 있다.As the filler 130, powders such as water, soil, sand, masato, and gravel having different specific gravity may be used. The filler 130 is a mixture of two or more kinds of powders with only one type of powders such as water, soil, sand, masato, gravel, etc., which is a mixture of water and one or more kinds of powders. Can be. When using the filler 130 in the form of water and powder having different specific gravity, it is very easy to accurately match the weight of the balance weight (100). In addition, in the case of using the filler of the powder form with different specific gravity, it is possible to make the balance weight 100 of the various weights for the inner space 104 of the same volume.
측면판(120) 상단에는 상면판(140)이 결합되어 있다. 이 상면판(140) 역시 전둘레 용접에 의해 측면판(120)에 고정하는 것이 바람직하다. 이 상면판(140)은 측면판(120)에 결합되어 충전재(130)가 채워진 내부공간(104)을 덮는다.The top plate 140 is coupled to the top of the side plate 120. The top plate 140 is also preferably fixed to the side plate 120 by welding all around. The top plate 140 is coupled to the side plate 120 to cover the inner space 104 filled with the filler 130.
여기에서, 바닥판(110)과 측면판(120) 및 상면판(140)에 의해 내부공간(104)을 둘러싸도록 만들어진 것을 균형추용 쉘(106, shell for balance weight)이라 칭한다.Here, what is made to surround the inner space 104 by the bottom plate 110, the side plate 120 and the top plate 140 is called a shell for balance weight (106).
바닥판(110)과 상판(140)에는 구멍(112, 142)이 형성되며, 이 구멍(112, 142)을 통해 암나사부(152)를 가지는 아이볼트고정재(150)가 설치되어 있다. 아이볼트고정재(150)는 필요 시 아이볼트를 결합하여 균형추(100)를 쉽게 이동시킬 수 있도록 하기 위한 것으로, 좌우 한 쌍을 설치하는 것이 바람직하다. 이 아이볼트고정재(150) 역시 전둘레 용접으로 바닥판(110)과 상면판(140)에 고정하는 것이 바람직하다. 아이볼트고정재(150) 대신에 균형추용 쉘(106)의 외면에 양중용 걸이부를 설치하여 사용할 수 있다.Holes 112 and 142 are formed in the bottom plate 110 and the top plate 140, and the eye bolt fixing material 150 having the female threaded portion 152 is provided through the holes 112 and 142. Eye bolt fixing material 150 is to be able to easily move the balance weight 100 by combining the eye bolt when necessary, it is preferable to install a pair of left and right. The eye bolt fixing material 150 is also preferably fixed to the bottom plate 110 and the top plate 140 by full circumferential welding. Instead of the eye bolt fixing material 150, it can be used by installing a double hook portion on the outer surface of the shell for balancing weight 106.
상기와 같은 본 발명에 따른 엘리베이터 균형추(100)는 대략 직사각형 모양에 양측으로 돌출되어 균형추 고정부재 등에 고정하기 용이하도록 하기 위한 돌출부(108)를 구비한다.Elevator balance weight 100 according to the present invention as described above is provided with a protrusion 108 for protruding to both sides in a substantially rectangular shape to be easily fixed to the balance weight fixing member.
균형추(100)의 형상은 도 3∼도 6에 나타낸 형태의 것 외에 정사각형, 원형, 기타의 다각형 형태로 다양하게 변형될 수 있다. 그리고, 위에서 설명한 바닥판(110), 상면판(140), 측면판(120) 등은 그 일부 또는 전부를 스테인레스 스틸로 만드는 것이 바람직하다. 또, 경우에 따라 용기체(102)는 프레스 가압 가공방식에 의해 일체형으로 만들 수도 있다.The shape of the counterweight 100 may be variously modified in a square, circular, or other polygonal shape in addition to those shown in FIGS. 3 to 6. In addition, the bottom plate 110, the top plate 140, the side plate 120 and the like described above is preferably made of some or all of the stainless steel. In addition, in some cases, the container body 102 may be made integral by a press-pressure processing method.
도 7a∼도 7d는 바닥판, 측면판, 아이볼트고정재 및 상면판의 제작과정을 각각 나타낸 도면이다.7A to 7D are views illustrating a manufacturing process of the bottom plate, the side plate, the eye bolt fixing material and the top plate, respectively.
바닥판(110)과 상면판(140)은 도 7a와 도 7d에 나타낸 바와 같이 직사각형 형태의 철판(110a, 140a)을 프레스로 가공하여 4모서리 부근을 절단하고 아이볼트고정재(140) 설치를 위한 구멍(112, 142)을 뚫어 만들면 된다. 측면판(120)은 도 7b에 나타낸 바와 같은 띠 형태의 철판(120a)을 프레스로 찍어 대략 “ㄷ”자 형태로 굴곡시키고, 2개를 마주보고 바닥판(110)의 가장자리를 따라, 그리고 서로 접하는 부분을 용접하여서 구성하면 된다. 아이볼트고정재(150)는 도 7c에 나타낸 바와 같은 환봉(150a)의 일단에 길이방향으로 암나사부(152)를 형성한 것을 사용하면 된다.The bottom plate 110 and the top plate 140 are processed by pressing the iron plate (110a, 140a) of the rectangular shape as shown in Figure 7a and 7d to cut near the four corners for the installation of the eye bolt fixing material 140 This can be made by drilling holes 112 and 142. The side plate 120 is bent in a roughly “c” shape by pressing a strip-shaped iron plate 120a as shown in FIG. 7B, along the edges of the bottom plate 110 facing each other, and each other. What is necessary is just to comprise the part which contacts. As the eye bolt fixing material 150, a female threaded portion 152 is formed on one end of the round bar 150a as shown in Fig. 7C.
도 8은 위에서 설명한 바와 같은 바닥판, 측면판, 상면판 및 아이볼트고정재를 이용한 균형추의 제작과정을 설명하기 위한 흐름도이다.8 is a flow chart for explaining the manufacturing process of the balance weight using the bottom plate, the side plate, the top plate and the eye bolt fixing material as described above.
먼저, 도 7a∼도 7d를 통해 설명한 바와 같은 바닥판(110), 측면판(120), 상면판(140) 및 아이볼트고정재(150)를 만든 상태에서, 만들고자하는 균형추(100) 무게의 목표치를 결정한다(단계 1).First, in the state of making the bottom plate 110, side plate 120, the top plate 140 and the eye bolt fixing material 150 as described with reference to Figures 7a to 7d, the target weight of the balance weight 100 to be made (Step 1).
이 목표치는 엘리베이터 설계 시 결정된다. 그런 다음 상면판(140)의 결합 시 추가되는 무게데이터를 확보한다. 예를 들어, 용접으로 상면판(140)을 측면판(120) 상단에 결합 시 추가되는 무게는 상면판(140) 자체의 무게와 상면판(140)의 용접에 사용된 용접봉의 무게의 합으로 볼 수 있다. 상면판(140) 결합 시 추가되는 정확한 무게는 실험을 통해서 확인할 수 있으며, 여러 규격의 균형추를 제작하는 경우 각 규격에서의 추가되는 무게 데이터를 사전에 확보해두어야 한다(단계 2).This target is determined when designing the elevator. Then secure the weight data added when the top plate 140 is coupled. For example, the weight added when the top plate 140 is coupled to the top of the side plate 120 by welding is the sum of the weight of the top plate 140 itself and the weight of the welding rod used for welding the top plate 140. can see. The exact weight added when the top plate 140 is combined can be confirmed through experiments, and in the case of producing a counterweight of several specifications, the weight data added in each standard should be secured in advance (step 2).
단계 1에서의 목표치에서 단계 2에서의 상면판(140) 결합 시 추가되는 무게를 감하여 기준치를 결정한다(단계 3).The reference value is determined by subtracting the weight added when the top plate 140 is coupled in step 2 from the target value in step 1 (step 3).
바닥판(110)의 가장자리를 따라 측면판(120)을 배치하여 상면이 개방된 내부공간(104)을 가지는 용기체(102)를 형성한다. 용기체(102)는 앞에서 설명한 바와 같이 바닥판(110)의 가장자리를 따라 측면판(120)을 용접하여 만들거나 프레스 가압 가공방법에 의해 일체형으로 만들 수 있다(단계 4).The side plate 120 is disposed along the edge of the bottom plate 110 to form a container body 102 having an inner space 104 having an open top surface. As described above, the container body 102 may be made by welding the side plate 120 along the edge of the bottom plate 110 or may be integrally formed by a press pressure working method (step 4).
필요한 경우 아이볼트고정재(150)를 용접 등으로 용기체(102)에 설치한다(단계 5).If necessary, the eye bolt fixing material 150 is installed in the container body 102 by welding or the like (step 5).
그런 다음 내부공간(104)에 비중이 상이한 물, 흙, 모래, 마사토, 자갈 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여서된 것을 채운다(단계 6).Then, the interior space 104 is filled with one or two or more of water, soil, sand, masato, and gravel having different specific gravity (step 6).
용기체(102) 무게와 충전재(130) 무게의 합이 기준치에 도달했는가를 확인하면서 기준치에 도달할 때까지 충전재(130)를 내부공간(104)에 채운다(단계 7). 물과 흙, 모래, 마사토, 자갈 등과 같은 분체형태의 비중이 상이한 충전재(130)를 사용하는 경우 내부공간(104)을 다 채우면서 기준치를 맞추기가 매우 쉽다.While checking whether the sum of the weight of the container body 102 and the weight of the filler 130 has reached the reference value, the filler 130 is filled in the inner space 104 until the reference value is reached (step 7). In the case of using the filler 130 having different specific gravity in powder form such as water, soil, sand, masato, gravel, etc., it is very easy to meet the reference value while filling the internal space 104.
용기체(102) 무게와 충전재(130) 무게의 합이 기준치에 도달되면 상면판(140)을 측면판(120) 상단에 결합한다(단계 8).When the sum of the weight of the container body 102 and the weight of the filler 130 reaches the reference value, the upper plate 140 is coupled to the upper side of the side plate 120 (step 8).
균형추(100)의 무게가 목표치인지를 확인하고, 목표치이면 종료한다(단계 9). 이 경우 기준치를 맞춘 경우, 상면판(140)과 그 용접 등에 의해 추가되는 무게는 거의 일정하므로 목표치를 벗어나는 경우는 발생되지 않는다.It is checked whether the weight of the balance weight 100 is a target value, and if it is a target value, the process ends (step 9). In this case, when the reference value is matched, the weight added by the upper plate 140 and its welding is almost constant, so that the case where the target value deviates is not generated.
만에 하나, 균형추(100)의 무게가 목표치가 아닌 경우에는 균형추(100)의 무게를 수정한다. 균형추(100)의 무게 수정은 상면판(140)에 드릴로 구멍을 뚫어 용기체(102) 내부에 충전된 충전재(130)를 가감하여 목표치의 무게로 수정한 후 드릴로 뚫은 구멍을 용접결합으로 구멍을 막는 방식을 취하면 된다(단계 10).If only one, if the weight of the balance weight 100 is not the target value correct the weight of the balance weight (100). The weight correction of the balance weight 100 is made by drilling a hole in the upper surface plate 140, adding or subtracting the filling material 130 filled in the container body 102 to the weight of the target value, and then drilling the hole drilled by welding. This may be done by blocking the holes (step 10).
이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 엘리베이터 균형추 및 그의 제조방법을 이용하는 경우, 균형추의 제작 단가가 낮아진다.As can be seen from the above description, when using the elevator counterweight and the manufacturing method thereof according to the present invention, the manufacturing cost of the counterweight is lowered.
또, 본 발명에서는 비중이 상이한 물과 흙, 모래, 마사토, 자갈 등의 분체형태의 충전재를 이용함으로써 균형추의 무게를 정확하게 맞출 수 있다.In addition, in the present invention, the weight of the counterweight can be accurately matched by using a powder-type filler such as water, soil, sand, masato and gravel having different specific gravity.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 균형추에서는 콘크리트를 이용하는 종래의 균형추와는 달리 그 일부가 파손될 위험이 전혀 없다. 따라서, 균형추 파손에 의한 재해의 위험은 발생되지 않는다.In addition, in the counterweight according to the present invention, unlike the conventional counterweight using a concrete, there is no risk of part of the breakage. Therefore, the risk of disaster due to counterweight breakage does not occur.
그 외에 아이볼트고정재에 아이볼트를 고정하여 균형추를 이동시키기 매우 편하다는 장점도 있다.In addition, it is very convenient to move the counterweight by fixing the eye bolt to the eye bolt fixing material.
도 1은 주조에 의해 만들어진 종래 균형추를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a conventional counterweight made by casting,
도 2a는 콘크리트를 이용한 종래 균형추의 사시도,Figure 2a is a perspective view of a conventional balance weight using concrete,
도 2b는 도 2a의 I-I선에 따른 단면도,FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 2A;
도 3은 엘리베이터의 설치상태를 나타낸 개념도이고,3 is a conceptual diagram showing an installation state of an elevator,
도 4는 본 발명에 따른 엘리베이터 균형추의 사시도이고,4 is a perspective view of the elevator counterweight according to the present invention,
도 5는 도 4의 J-J에 따른 단면도,5 is a cross-sectional view according to J-J of FIG.
도 6은 도 4 균형추에서 충전재를 제외한 균형추용 쉘의 분리사시도,Figure 6 is an exploded perspective view of the counterweight shell except for the filler in the counterweight of Figure 4,
도 7a∼도 7d는 바닥판, 측면판, 아이볼트고정재 및 상면판의 제작과정을 각각 나타낸 도면,7a to 7d is a view showing the manufacturing process of the bottom plate, side plate, eye bolt fixing material and the top plate, respectively,
도 8은 위에서 설명한 바와 같은 바닥판, 측면판, 상면판 및 아이볼트고정재를 이용한 균형추의 제작과정을 설명하기 위한 흐름도이다.8 is a flow chart for explaining the manufacturing process of the balance weight using the bottom plate, the side plate, the top plate and the eye bolt fixing material as described above.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100 : 균형추 102 : 용기체100: balance weight 102: container body
104 : 내부공간 106 : 균형추용 쉘104: internal space 106: shell for balancing weight
110 : 바닥판 120 : 측면판110: bottom plate 120: side plate
130 : 충전재 140 : 상면판130: filler 140: top plate
150 : 아이볼트고정재 152 : 암나사부150: eye bolt fixing material 152: female thread
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040034650A KR20050109678A (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Balance weight for an elevator and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040034650A KR20050109678A (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Balance weight for an elevator and method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050109678A true KR20050109678A (en) | 2005-11-22 |
Family
ID=37285413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040034650A KR20050109678A (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Balance weight for an elevator and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050109678A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100858960B1 (en) * | 2007-12-11 | 2008-09-17 | 강성순 | Elevator weight |
| CN112533857A (en) * | 2018-08-08 | 2021-03-19 | 三菱电机大楼技术服务株式会社 | Counterweight block of elevator and moving method thereof |
| KR20230073039A (en) | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 이영규 | Balancing device for elevator |
| KR102590188B1 (en) * | 2022-12-29 | 2023-10-19 | 민지영 | Weight device for elevator using waste tires and apparatus having the same |
-
2004
- 2004-05-17 KR KR1020040034650A patent/KR20050109678A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100858960B1 (en) * | 2007-12-11 | 2008-09-17 | 강성순 | Elevator weight |
| CN112533857A (en) * | 2018-08-08 | 2021-03-19 | 三菱电机大楼技术服务株式会社 | Counterweight block of elevator and moving method thereof |
| CN112533857B (en) * | 2018-08-08 | 2022-06-17 | 三菱电机大楼技术服务株式会社 | Counterweight block of elevator and moving method thereof |
| KR20230073039A (en) | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 이영규 | Balancing device for elevator |
| KR102590188B1 (en) * | 2022-12-29 | 2023-10-19 | 민지영 | Weight device for elevator using waste tires and apparatus having the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11029192B2 (en) | High-capacity weighing module | |
| CN107891512A (en) | A kind of layer-stepping ring muscle, which fastens, is anchored concrete shear force wall mould and its installation method | |
| KR20050109678A (en) | Balance weight for an elevator and method of manufacturing the same | |
| KR102048043B1 (en) | Elevator weight and method for manufacturing the same | |
| EP2801546B1 (en) | Filler piece for an elevator counter-weight | |
| CN205855730U (en) | A kind of elevator counterweight block assembling structure | |
| KR102124639B1 (en) | Door frame with detachable lower seal | |
| CN106986252A (en) | A kind of terminating set of elevator steel band | |
| CN207160385U (en) | Build composite block | |
| CN208455871U (en) | A kind of concrete assembled construction wall | |
| CN215669822U (en) | Counterweight device and working machine | |
| CN202073978U (en) | Filled type counterweight iron | |
| CN210177543U (en) | Anti-settling well lid structure | |
| CN205704592U (en) | A kind of brick machine mounting structure and frame | |
| JPS6042157B2 (en) | balance weight | |
| CN207344806U (en) | Assembled architecture wallboard is with die assembly and assembled architecture wallboard mould | |
| CN206607766U (en) | It is capable of the precast stair of Fast Installation | |
| CN106121067B (en) | Wall climbs heat-insulation system and its construction method under skyscraper lifting platform | |
| CN218560975U (en) | Building material lifting machine | |
| CN215890403U (en) | Counterweight composite weighting steel plate | |
| CN209230751U (en) | A kind of easy-to-dismount automobile electronic scale | |
| CN109267805A (en) | A kind of assembly node that rubber support is connect with up-down structure and construction method | |
| CN220642449U (en) | Scissor fork type climbing vehicle balancing weight | |
| KR102606203B1 (en) | Box weights for elevators and counterweights for elevators | |
| CN219119421U (en) | Composite crank balance weight |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |