KR20050107131A - A method for creating black film on the surface of interior and exterior material made of stainless steel, and the stainless steel manufactured by the method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스테인레스강 내외장재 표면의 흑화피막 처리방법, 및 그 처리방법에 의해 제조되는 스테인레스강에 관한 것으로서,The present invention relates to a blackening film treatment method of the surface of the stainless steel interior and exterior material, and to stainless steel produced by the treatment method,
스테인레스강의 표면을 샌드블라스팅 처리함으로써 미세한 요철을 형성하는 단계와; 셀레늄산, 염산, 황산구리, 및 인산의 혼합물로 구성된 부식용액, 또는 가성소다액을 상기 표면에 도포하는 단계와; 부식에 의해 표면을 착색시키는 단계와; 착색면을 청소하는 단계와; 상기 착색면을 코팅하는 단계와; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스테인레스 내외장재 표면의 흑화피막 처리방법, 이 처리방법에 의한 스테인레스강을 특징으로 하므로,Sandblasting the surface of the stainless steel to form fine irregularities; Applying to said surface a caustic solution, or caustic soda solution, comprising a mixture of selenic acid, hydrochloric acid, copper sulfate, and phosphoric acid; Coloring the surface by corrosion; Cleaning the colored surface; Coating the colored surface; Since the blackening film treatment method of the surface of the stainless steel interior and exterior material, comprising a stainless steel by this treatment method,
단순한 도장이나 코팅에서 나타나는 규칙적인 느낌을 피하고, 불규칙하지만 자연스러운 면이 형성되어 최적의 내외장재로 사용될 수 있다는 이점이 있다.It avoids the regular feeling of simple painting or coating, and has an advantage that irregular but natural surfaces can be formed and used as an optimal interior and exterior material.
Description
본 발명은 스테인레스 내외장재 표면의 흑화피막 처리방법, 및 그 처리방법에 의해 제조되는 스테인레스강에 관한 것으로서, 특히 건물의 내외장재로 많이 사용되고 있는 스테인레스강의 표면을 부식시켜서 흑화시킴으로써, 자연스럽고 미려한 외관을 형성하기 위한 처리방법, 및 그 처리방법에 의해 제조되는 스테인레스강에 관한 것이다.The present invention relates to a blackening film treatment method of the surface of the stainless steel interior and exterior material, and stainless steel produced by the processing method, in particular to form a natural and beautiful appearance by corroding and blackening the surface of stainless steel, which is frequently used as interior and exterior materials of buildings And a stainless steel produced by the treatment method.
스테인레스, 특히 스테인레스강은 내식성이 우수하고 질감이 자연스러우며 안정적이어서 건물의 내외장재로서 많이 사용되고 있다. 근래에는, 그 표면에 색채나 문양을 처리함으로써 내외장재로서의 기능을 더욱 높이는 방법이 연구되고 있다.Stainless steel, especially stainless steel, is used as interior and exterior materials of buildings because of its excellent corrosion resistance, natural texture and stability. In recent years, the method of further improving the function as an interior and exterior material by processing a color and a pattern on the surface is studied.
이러한 방법으로는, 코팅, 도장, 엠보싱 성형, 부식, 및 연마 등이 대표적인데, 이에 관한 몇 가지를 소개하면 다음과 같다.Such methods include coating, painting, embossing molding, corrosion, and polishing, and some of them are as follows.
먼저, 코팅법의 일 예로서, 한국 특허등록공보 제0399756호에 "전사인쇄를 이용한 스테인레스 강판의 표면처리층과 그처리 방법"의 내용이 개시되어 있다. 이는, 스테인레스 강판의 표면에 컴퓨터 그래픽 내지는 그라비아 인쇄로 제작된 전사지를 사용하여 다양한 디자인을 인쇄하는 방법에 관한 것이다. 간략히 그 구성을 살펴보면, 투명베이스층, 접착층, 전사층, 아이솔레이트층 및 인쇄보호층이 스테인레스 강판의 표면으로부터 일련의 순으로 적층된 구조로서, 이형제층과 잉크흡수층이 코팅된 전사원지의 표면에 컴퓨터 그랙픽 내지는 그라비아 인쇄를 이용하여 디자인 인쇄층을 인쇄하는 전사지 제작 과정과; 스테인레스 강판 표면을 세척한 후, 투명베이스층과 접착층을 형성시키는 스테인레스 강판의 표면 전처리 과정과; 상기 스테인레스 강판의 접착층 위에 전사지를 사용하여 전사인쇄한 후, 전사층 위에 아이솔레이트층과 인쇄보호층을 일련의 순서로 형성시키는 전사인쇄과정을 포함하는 것을 특징으로 한다First, as an example of the coating method, Korean Patent Registration No. 0399756 discloses the "surface treatment layer of stainless steel sheet using transfer printing and its processing method". This relates to a method of printing various designs using transfer paper made by computer graphics or gravure printing on the surface of stainless steel sheet. Briefly, the structure is a structure in which a transparent base layer, an adhesive layer, a transfer layer, an isolate layer, and a print protection layer are laminated in a sequence from the surface of a stainless steel sheet, and the surface of the transfer paper coated with the release agent layer and the ink absorbing layer is coated. A transfer paper manufacturing process of printing a design printed layer using computer graphics or gravure printing; Washing the surface of the stainless steel sheet and then pretreating the surface of the stainless steel sheet to form a transparent base layer and an adhesive layer; After the transfer printing using the transfer paper on the adhesive layer of the stainless steel sheet, characterized in that it comprises a transfer printing process for forming the isolate layer and the print protective layer on the transfer layer in a series of orders.
또한, 한국특허등록공보 제0183522호에는, 엠보싱롤을 구비한 압연기로 냉간 압연하여 스테인레스 강판에 엠보싱 무늬를 형성하는 엠보싱 스테인레스 강판의 제조방법이 개시되어 있다. 이것은, 열연 코일 스트립의 양쪽 끝단에 리더스트립을 용접부착한 후, 코일 스트립의 표면을 습식으로 브러싱하고 직물벨트로 습식연마하는 단계; 코일 스트립의 두께가 최종 제품 게이지의 4±1% 리덕션이 되기까지 냉간 압연하는 단계; 코일 스트립을 탈지한 후, 산화 스케일이 발생되지 않도록 암모니아 분해 가스의 존재하에서 -40℃ 이하의 노점에서 광휘 풀림 열처리를 행하는 단계; 비정형 무늬의 엠보싱롤을 사용하여 코일 스트립의 표면에 엠보싱 무늬를 형성하는 단계; 코일 스트립을 탈지한 후, 산화 스케일이 발생되지 않도록 암모니아 분해 가스의 존재하에서 -40℃ 이하의 노점에서 광휘 풀림 열처리를 행하는 단계; 열처리된 코일 스트립을 레벨링하여 그 형상을 교정하는 단계; 코일 스트립의 표면을 코팅하는 단계를 포함한다.In addition, Korean Patent No. 0183522 discloses a method of manufacturing an embossed stainless steel sheet which is cold rolled by a rolling mill having an embossing roll to form an embossed pattern on the stainless steel sheet. This method includes the steps of: welding the leader strips to both ends of the hot rolled coil strip, then wet brushing the surface of the coil strip and wet polishing with a woven belt; Cold rolling until the thickness of the coil strip is 4 ± 1% reduction of the final product gauge; After degreasing the coil strip, performing a bright annealing heat treatment at a dew point of −40 ° C. or lower in the presence of ammonia decomposition gas so that no oxidation scale is generated; Forming an embossed pattern on the surface of the coil strip using an irregular pattern embossing roll; After degreasing the coil strip, performing a bright annealing heat treatment at a dew point of −40 ° C. or lower in the presence of ammonia decomposition gas so that no oxidation scale is generated; Leveling the heat treated coil strip to correct its shape; Coating the surface of the coil strip.
한편, 도장법으로, 한국특허공고 제1992-0000533호에는, 통상의 스텐레스강판 표면에 진공증착 도금 혹은 이온 플레이팅 도금방법에 의해, 아연이 0.1∼10g/㎡ 정도 부착되게 도금한 후, 인산아연피막이 0.5∼4g/㎡의 부착량을 갖도록 처리한 다음, 통상의 방법으로 도장함으로써, 도료 밀착성이 좋게 하는 방법이 개시되어 있다.On the other hand, in the coating method, Korean Patent Publication No. 1992-0000533 is coated with zinc phosphate coating after plating zinc on the surface of a conventional stainless steel sheet by vacuum deposition plating or ion plating plating. The method which improves coating adhesiveness is disclosed by processing so that it may have an adhesion amount of 0.5-4 g / m <2>, and then painting by a conventional method.
또한, 한국특허공보 제1995-0003369호에는, 금속성 물품의 표면에 내후성이 우수한 금색 도막을 형성시키는 방법이 개시되어 있다.In addition, Korean Patent Publication No. 195-0003369 discloses a method of forming a gold coating film having excellent weather resistance on the surface of a metallic article.
또한, 흑화처리로는, 금속의 표면에 검은색의 마그네타이트 산화피막(Fe3O4 film 등)을 형성하는 방법 정도가 개시되어 있을 뿐이다.Further, in the blackening process, there is only about a method of forming a black oxide film of the color magnetite (Fe 3 O 4 film, etc.) on the surface of a metal is disclosed.
또한, 스테인레스강의 표면을 전해 연마 혹은 기계적인 연마와 같은 과정을 거쳐서 표면에 광택이나 미세한 문양(헤어라인 가공 등)을 형성하는 방법이 개시되어 있으며, 엘리베이터 도어 등에 적용된 문양을 만들기 위한 부식가공기술도 개시되어 있다.In addition, there is disclosed a method of forming a glossy or fine pattern (hairline processing, etc.) on the surface through a process such as electropolishing or mechanical polishing the surface of stainless steel, and also the corrosion processing technology for making a pattern applied to elevator doors, etc. Is disclosed.
본 발명의 목적은 스테인레스강의 표면에 요철을 주는 동시에 부식을 통해 흑화시킴으로써 내외장재로서 보다 자연스럽고 은은한 느낌을 갖도록 할 수 있는, 스테인레스 내외장재 표면의 흑화피막 처리방법, 및 그 처리방법에 의해 제조되는 스테인레스강을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a unevenness to the surface of the stainless steel and at the same time blackening through corrosion, so as to have a more natural and soft feeling as the interior and exterior materials, the method of processing the blackened film on the surface of the stainless interior and exterior materials, and the stainless steel produced by the processing method To provide.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따라 스테인레스 내외장재 표면에 흑화피막을 처리하는 방법은,In order to achieve the above object, according to the present invention, a method for treating blackening coating on the surface of stainless interior and exterior materials,
스테인레스강의 표면을 샌드블라스팅 처리함으로써 미세한 요철을 형성하는 단계와;Sandblasting the surface of the stainless steel to form fine irregularities;
셀레늄산, 염산, 황산구리, 및 인산의 혼합물로 구성된 부식용액을 상기 표면에 도포하는 단계와;Applying a corrosion solution composed of a mixture of selenic acid, hydrochloric acid, copper sulfate, and phosphoric acid to the surface;
부식에 의해 표면을 착색시키는 단계와;Coloring the surface by corrosion;
착색면을 청소하는 단계와;Cleaning the colored surface;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Characterized in that comprises a.
상기 부식용액은, 1ℓ당 3∼7g의 셀레늄산, 18∼24㎖의 염산(HCl), 12∼17g의 황산구리(CuSO4), 3∼6㎖의 인산(PO4), 잔부는 증류수로 구성되어 있는 것이 바람직하다.The corrosion solution consists of 3-7 g selenic acid, 18-24 ml hydrochloric acid (HCl), 12-17 g copper sulfate (CuSO 4 ), 3-6 ml phosphoric acid (PO 4 ), and the balance of distilled water. It is preferable that it is done.
한편, 본 발명에 따라 스테인레스 내외장재 표면에 흑화피막을 처리하는 다른 방법은,On the other hand, according to the present invention another method for treating the blackening coating on the surface of the stainless interior and exterior materials,
스테인레스강의 표면을 샌드블라스팅 처리함으로써 미세한 요철을 형성하는 단계와;Sandblasting the surface of the stainless steel to form fine irregularities;
상기 스테인레스강을 40∼120℃의 범위로 가열하는 단계와;Heating the stainless steel in the range of 40-120 ° C .;
상기 스테인레스강에 가성소다를 도포하는 단계와;Applying caustic soda to the stainless steel;
부식에 의해 표면을 착색시키는 단계와;Coloring the surface by corrosion;
착색면을 청소하는 단계와;Cleaning the colored surface;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Characterized in that comprises a.
이 때, 상기 가성소다의 온도는, 90∼130℃의 온도를 유지하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the temperature of the said caustic soda maintains the temperature of 90-130 degreeC.
또한, 상기 착색면의 청소후 코팅하는 단계를 추가적으로 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to further include the step of coating after cleaning the colored surface.
그리고, 상기 착색면을 청소하는 단계는, 수세하는 단계와 브러시로 잔류 부식 생성물을 제거하는 단계로 구성되어 있는 것이 바람직하다.The cleaning of the colored surface is preferably comprised of washing with water and removing residual corrosion products with a brush.
또한, 상기 블라스팅 압력은, 5∼10kg/cm2인 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the said blasting pressure is 5-10 kg / cm <2> .
표면에 흑화 피막처리가 이루어진 스테인레스강에 있어서,In stainless steel with blackening coating on the surface,
샌드블라스팅에 의해 형성된 표면의 요철부와;Uneven portions of the surface formed by sandblasting;
상기 요철부에 형성된 흑화 부식층과;A blackening corrosion layer formed on the uneven portion;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Characterized in that comprises a.
여기서, 상기 부식층 위에는 코팅층이 추가적으로 적용된 것이 바람직하다.Here, it is preferable that a coating layer is additionally applied on the corrosion layer.
그리고, 상기 요철부의 표면거칠기(Ra)는 10∼20㎛ 범위의 값을 갖는 것이 바람직하다.The surface roughness Ra of the uneven portion is preferably in the range of 10 to 20 µm.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;
제1 실시예First embodiment
도 1에는 본 발명에 따라 스테인레스 내외장재 표면을 흑화피막 처리하는 방법의 일 예가 도시되어 있다.1 shows an example of a method for blackening the surface of stainless interior and exterior materials according to the present invention.
본 실시예에 사용된 스테인레스 304 강재는 열간압연을 마친 후 아무런 처리가 이루어지지 않은 강판으로서, 표면에 산화된 밀스케일(Mill Scale) 성분 등에 의한 검은색의 층이 두껍게 형성된 상태이다.The stainless 304 steel used in the present embodiment is a steel sheet which is not treated after hot rolling, and has a thick black layer formed by oxidized mill scale components on the surface thereof.
상기 밀스케일이 남아 있는 스테인레스강의 표면을 샌드블라스팅 처리함으로써, 표면의 오염물질을 제거하는 동시에 미세한 요철(anchor pattern)을 형성시킨다. 상기 요철은 후술하는 산(acid)에 의해 부식반응을 원활하게 하는 기능을 수행한다.By sandblasting the surface of the stainless steel in which the mill scale remains, it removes contaminants on the surface and at the same time forms a fine anchor pattern. The unevenness performs a function of smoothing the corrosion reaction by acid to be described later.
본 실시예에서, 샌드블라스팅에 의한 오염물질 제거 및 요철형성은, 미국 철강구조물 도장협회(SSPC)에 규정된 SSPC-SP-6, SSPC-SP-7의 스펙을 따라 수행하였다. 이 규정은, 표면에 부착된 흑피, 밀스케일을 모두 제거하지 않고 견고하게 부착된 것은 남겨두는 과정에 해당된다.In this embodiment, contaminant removal and uneven formation by sandblasting were carried out in accordance with the specifications of SSPC-SP-6 and SSPC-SP-7 as defined by the American Society of Steel Structure Coatings (SSPC). This provision is applicable to the process of removing all black skin and mill scales attached to the surface, but leaving firmly attached.
이에 따라, 본 실시예에서의 블라스팅시의 압력은 5∼10kg/cm2로서 일반적인 도장용 샌드블라스트 기준에 비해 그다지 높지 않게 하였다. 상기 압력범위의 조정은 에어 컴프레서의 토출압력을 조정함으로써 이루어지며, 강재의 표면상태와 밀스케일의 부착 정도에 따라 조정하면 된다. 또한, 본 실시예에서는, 토출 노즐을 원주방향으로 6개 배치하였고, 중앙을 향해 약간의 경사각을 주어 소정의 영역을 집중적으로 타격하도록 하였다.Therefore, the pressure at the time of blasting in this embodiment was 5-10 kg / cm <2> , and it was not so high compared with the general sandblasting standard for painting. The pressure range is adjusted by adjusting the discharge pressure of the air compressor, and may be adjusted according to the surface state of the steel and the degree of adhesion of the mill scale. In addition, in the present embodiment, six discharge nozzles were arranged in the circumferential direction, and a small inclination angle was given toward the center to concentrate the predetermined area.
상기 요철의 표면거칠기는 평균치(Ra)로서, 10∼20㎛ 범위의 값을 가질 때 산에 의한 부식반응이 가장 원활하게 이루어진다.The surface roughness of the irregularities is the average value (Ra), when the corrosion of the acid is most smoothly performed when it has a value in the range of 10 ~ 20㎛.
또한, 샌드블라스팅을 통해서 밀스케일(mill scale)이 완전히 제거되지 않은 상태로 남아 있기 때문에, 후술하는 산 처리시에 밀스케일의 문양이 그대로 남아 있게 되어, 보다 유려하고 자연스러운 표면 모양을 가질 수 있다.In addition, since the mill scale is not completely removed through sandblasting, the pattern of the mill scale remains during acid treatment, which will be described later, and may have a more smooth and natural surface shape.
다음, 상기 요철면에 셀레늄산, 염산, 황산구리, 및 인산의 혼합물로 구성된 부식용액을 도포한다. 상기 각 혼합물에 관해서 기술하면 이하와 같다.Next, a corrosion solution consisting of a mixture of selenium acid, hydrochloric acid, copper sulfate, and phosphoric acid is applied to the uneven surface. It is as follows when each said mixture is described.
먼저, 셀레늄산(selenious acid)은 부식용액 1ℓ당, 12∼17g 포함하는 것이 바람직하다. 이 산은, 일반적으로 분말상태로 공급되며, 95% 농도의 제품을 시중에서 구할 수 있다. 흑화피막의 색깔을 나타내는 주요 성분이며, 상기 범위를 벗어나면 과도한 부식 또는 더딘 부식으로 인해 표면 상태가 나빠지게 되는 단점이 있다.First, selenium acid (selenious acid) preferably contains 12 to 17g per 1L of the corrosion solution. This acid is generally supplied in powder form and products of 95% concentration are available on the market. It is a major component that indicates the color of the blackening film, and if it is out of the above range, there is a disadvantage in that the surface state worsens due to excessive corrosion or slow corrosion.
다음, 황산구리(CuSO4)는 강판 속에 포함된 철(Fe) 성분과의 치환작용으로 흑화피막형성에 필요한 부식반응을 촉진하는 성분이다. 황산구리의 양이 많아지면 피막이 청생에 기까운 색감을 나타나게 되고 황산구리의 양이 적어지면 착색 반응이 더디게 나타나는 단점이 있으므로, 부식액 1ℓ당 3∼7g 포함하는 것이 바람직하다Next, copper sulfate (CuSO 4 ) is a component that promotes the corrosion reaction required for blackening film formation by substitution with iron (Fe) component contained in the steel sheet. If the amount of copper sulfate is increased, the coating may have a color close to the clarity, and if the amount of copper sulfate is decreased, the coloring reaction may be slow. Therefore, it is preferable to include 3 to 7 g per 1 liter of the corrosion solution.
인산(PO4)은 스테인레스강의 안정적인 내식성능을 확보하기 위해 적용된다. 그러나, 그 사용량이 많게 되면 전체적인 착색 부식반응이 늦어지고 폐수처리에 어려움이 발생하며, 양이 적어지면 부식으로 형성된 착색 피막의 색이 부분적으로 푸른색을 나타내어 상태가 나빠지게 되므로, 부식액 1ℓ당 3∼6㎖ 포함되는 것이 바람직하다.Phosphoric acid (PO 4 ) is applied to ensure the stable corrosion resistance of stainless steel. However, when the amount is increased, the overall coloring corrosion reaction is delayed and difficulty in wastewater treatment occurs, and when the amount is small, the color of the coating film formed by the corrosion is partially blue, resulting in a bad condition. It is preferable to contain -6 ml.
염산(HCl)은 스테인레스강 표면을 부식시켜서 셀레늄산의 착색 부식반응을 도와주는 기능을 한다. 사용량이 많게 되면, 전면에 걸친 부식반응보다는 국부적인 부식이 촉진될 가능성이 있다. 또한, 잔류 산 성분을 제거하기 위한 수세에 많은 양의 물이 소요되고, 이 과정에서 발생하는 폐액의 처리비용이 과다하게 된다. 따라서, 셀레늄 산의 반응을 도와줄 정도의 양만을 투입해야 하므로, 부식액 1ℓ당 18∼24㎖(35% 농도 기준) 정도가 적당하다.Hydrochloric acid (HCl) serves to corrode stainless steel surfaces to aid in the coloring corrosion reaction of selenium acid. When the amount is high, there is a possibility that local corrosion is promoted rather than full corrosion reaction. In addition, a large amount of water is required for washing with water to remove residual acid components, and the cost of treating waste liquid generated in this process becomes excessive. Therefore, only about the amount to help the reaction of selenium acid should be added, so about 18 to 24ml (35% concentration standard) per liter of the corrosion solution is appropriate.
부식용액의 도포와 동시에 부식이 시작되며, 부식이 진행됨에 따라 표면이 검은색으로 착색된다. 상기 착색반응은, 부식에 의해 소철광(Goethite)과 마그네타이트(Magnetite)가 형성되어, 이들 부식 생성물에 의해 검은색이 발현되는 것으로 생각된다.Corrosion begins at the same time as the application of the corrosion solution, and as the corrosion progresses the surface is colored black. In the coloring reaction, goethite and magnetite are formed by corrosion, and it is thought that black color is expressed by these corrosion products.
이 착색반응은 상온에서 진행되며, 스폰지에 부식용액을 묻혀서 표면에 고르게 바르면 된다. 착색시 흑화정도는 도포회수에 의해 결정된다. 즉, 도포 초기에는 옅은 회색이 되고, 도포작업을 반복함에 따라서 진한 검은색으로 변한다. 이 과정에서 오염물질이 혼입되지 않도록 주의할 필요가 있다.This coloring reaction is carried out at room temperature, and the sponge is applied to the surface evenly with a corrosion solution. The degree of blackening in coloring is determined by the number of coatings. That is, it becomes pale gray at the beginning of application and turns dark black as the application is repeated. Care must be taken to avoid contaminants in the process.
여기서, 도포회수에 따라 색이 진해지는 것은, 반복적인 도포과정에서 표면에 부식반응이 촉진되고, 여기에 산소공급이 원활하게 이루어지면서 점차 진한 검은색으로 변하는 것으로 판단된다. 또한, 이러한 차이는 강판의 표면 상태에 따라서도 다르게 나타나는데, 어떤 철판은 한번의 도포만으로도 쉽게 색이 발현되지만, 어떤 철판은 여러 번의 반복작업으로도 색이 쉽게 나타나지 않았다.Here, it is determined that the color becomes dark depending on the number of times of application, and the corrosion reaction is accelerated on the surface during the repeated application process, and the oxygen is smoothly supplied and gradually turns to dark black. In addition, the difference is also different depending on the surface state of the steel sheet, some iron plate is easily expressed color with only one application, while some iron plate was not easy to appear color by several iterations.
다음, 수세(水洗)를 통해 착색면에서 여분의 부식용액을 완전히 제거하여, 추가적인 반응에 의한 표면의 변질을 방지하도록 한다. 즉, 간단하게 물을 스프레이함으로써, 반응 후 남은 산액과 표면에 형성된 부식 생성물을 제거하게 된다. 이 과정에서, 과다한 잔여 산성분의 중화를 위해 초기에는 별도로 가성소다 등의 중화제를 첨가하기도 하나, 제조과정에서 실측된 잔여 산성분의 양이 미미하면 굳이 중화제를 처리할 필요는 없다. 또한, 수세과정에서 물 입자가 작은 상태로 고르게 분무되도록 하기 위해, 미세 노즐이 여러 개 설치된 스프레이 기구를 제작하여 사용하였다.Next, the excess corrosion solution from the colored surface is completely removed by washing with water to prevent the surface from being deteriorated by an additional reaction. In other words, by simply spraying water, the acid solution remaining after the reaction and the corrosion products formed on the surface are removed. In this process, a neutralizing agent such as caustic soda may be added separately to neutralize excessive residual acid components, but it is not necessary to treat the neutralizing agent if the amount of residual acid components measured in the manufacturing process is small. In addition, in order to spray the water particles evenly in a small state in the washing process, a spray mechanism provided with a plurality of fine nozzles were prepared and used.
그리고, 브러시 청소를 통해 착색면을 연마한다. 이는, 점착성이 부족한 부식 생성물이 분진으로 발생되어 녹이 형성될 수 있기 때문이다.Then, the colored surface is polished by brush cleaning. This is because corrosion-adhesive products lacking stickiness may be generated as dust and rust may be formed.
한편, 상기 착색면에 투명한 코팅을 적용하여 피막의 박리현상 방지 등 건전성을 확보하고 내장재로서의 안정성을 부여하도록 한다. 상기 코팅재로는 PPG사의 DCU2060을 사용하였는데, 주성분인 아클릴 레진(acrylic resin)에 시너(thinner)와 경화제(hardener)가 일부 포함된 구성으로 되어 있다. 그 밖에 천연오일이나 투명 에폭시 베이스(epoxy base)의 코팅재료가 사용될 수도 있다.On the other hand, by applying a transparent coating on the colored surface to ensure the integrity, such as preventing the peeling phenomenon of the film to impart stability as interior materials. PPG's DCU2060 was used as the coating material, and a thinner and a hardener are included in an acrylic resin, which is a main component. In addition, a coating material of natural oil or transparent epoxy base may be used.
제2 실시예Second embodiment
도 2에는, 본 발명에 따라 스테인레스 내외장재 표면을 흑화피막 처리하는 방법의 다른 예가 도시되어 있다.2 shows another example of a method for blackening the surface of stainless interior and exterior materials according to the present invention.
다른 구성은 모두 제1 실시예와 동일하며, 본 실시예에서는 부식용액으로서 염기성인 가성소다(NaOH, Sodium Hydroxide)를 사용하였다. 가성소다를 이용하여 부식반응을 일으키면 마그네타이트가 형성되어 색이 발현된다.All other configurations are the same as in the first embodiment, and in this example, a basic caustic soda (NaOH, Sodium Hydroxide) was used as the corrosion solution. When caustic reaction occurs using caustic soda, magnetite is formed and color is expressed.
물론, 샌드블라스팅을 이용하여 표면에 요철을 형성한 후, 가성소다를 수용한 수조에 담가서 색을 형성한다.Of course, after forming the irregularities on the surface by using sand blasting, the color is immersed in a bath containing caustic soda.
이 때, 가성소다의 온도는 90 ~ 130℃ 정도를 유지하는 것이 좋다. 이는, 온도가 낮으면 반응이 잘 일어나지 않고, 온도가 높으면 가성소다의 기화에 의한 손실이 발생하여 비경제적인 면이 있기 때문이다. At this time, the temperature of caustic soda is preferably maintained at about 90 ~ 130 ℃. This is because, if the temperature is low, the reaction does not occur well, and if the temperature is high, loss due to vaporization of caustic soda may occur, which may be uneconomical.
여기서, 흑화의 정도는 스테인레스강의 가열 온도에 따라 달라지게 되는데, 강판의 온도가 높으면 짙은 색으로 되고, 낮으면 색이 연해진다. 또한, 어느 정도 강판을 가열하여야 적용된 가성소다의 응고가 방지되어 안정적인 부식반응이 일어나게 된다. 따라서, 스테인레스강은 40∼120℃ 범위를 유지한 상태에서 가성소다를 적용하는 것이 바람직하다. 스테인레스강의 온도가 120℃를 초과하면, 가성소다 자체의 온도에 따른 영향과 마찬가지로, 기화에 의한 손실이 커서 경제적이지 못한 단점이 있다.Here, the degree of blackening depends on the heating temperature of the stainless steel, the higher the temperature of the steel sheet, the darker the color, the lower the color. In addition, it is necessary to heat the steel sheet to some extent to prevent solidification of the applied caustic so that a stable corrosion reaction occurs. Therefore, it is preferable to apply caustic soda in the state which stainless steel maintains the range of 40-120 degreeC. If the temperature of the stainless steel exceeds 120 ℃, like the effect of the temperature of the caustic soda itself, there is a disadvantage that is not economical because the loss by vaporization is large.
상기한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 스테인레스강의 표면에 샌드 블라스팅 후에 소정의 부식용액을 적용함으로써, 단순한 도장이나 코팅에서 나타나는 규칙적인 느낌을 피하고, 불규칙하지만 자연스러운 면이 형성되어 최적의 내외장재로 사용될 수 있다는 이점이 있다.According to the present invention having the above-described configuration, by applying a predetermined corrosion solution to the surface of the stainless steel after sand blasting, avoiding the regular feeling that appears in a simple coating or coating, irregular but natural surface is formed to be used as an optimal interior and exterior materials There is an advantage that it can.
또한, 표면에 코팅을 적용하면, 내식성과 내구성을 함께 향상시킬 수 있다.In addition, by applying the coating on the surface, it is possible to improve the corrosion resistance and durability together.
도 1은, 본 발명에 따라 스테인레스 내외장재 표면에 흑화피막을 처리하는 방법의 일 예를 나타내는 공정도이다.1 is a process chart showing an example of a method of treating a blackening coating on the surface of stainless interior and exterior materials according to the present invention.
도 2는, 본 발명에 따라 스테인레스 내외장재 표면에 흑화피막을 처리하는 방법의 다른 예를 나타내는 공정도이다.2 is a process chart showing another example of a method of treating blackening coating on the surface of stainless interior and exterior materials according to the present invention.
도 3은, 본 발명에 따라 흑화피막이 형성된 스테인레스강의 표면을 나타내는 도면이다.3 is a view showing the surface of stainless steel in which a blackened film is formed according to the present invention.
Claims (11)
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