KR20050106643A - Air bubble sheet and the method for the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에어팩(111)이 형성된 제1필름(110)과 상기 제1필름(110)에 부착된 제2필름(120)과 상기 에어팩(111)에 내장되는 충진재(130)를 포함하여 이루어지는 에어버블 시트를 제공한다. 상기 충진재(130)는 상기 충진재는 스티로폼, 블록폼 또는 에틸렌-아세트산비닐수지 중 어느 하나로 형성된다.The present invention comprises the first film 110, the air pack 111 is formed, the second film 120 attached to the first film 110 and the air comprises a filler 130 embedded in the air pack 111 Provide a bubble sheet. The filler 130 is formed of any one of styrofoam, block foam or ethylene-vinyl acetate resin.
Description
본 발명은 에어버블 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그 강성과 완충력이 증대된 비닐 에어버블 시트와 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an air bubble sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a vinyl air bubble sheet having increased rigidity and buffering force and a method of manufacturing the same.
에어버블 시트는 파손되기 쉬운 제품을 외부의 충격으로부터 보호할 목적으로 사용된다. 그러나, 이러한 종래의 에어버블 시트는 그 재질이 너무 유연하고 약하기 때문에, 작은 충격에도 쉽게 터짐으로 인해 제품을 보호하기 위해서는 시트를 제품에 여러겹으로 쌓아야 하는 불편함이 있다. 또한, 상자의 내주면에 밀착시켜 세우고자 할 시에는 시트가 유연한 재질로 인해서 강성이 없어 일정한 형태를 유지할 수 없게 되어 작업자가 원하는 대로 시트를 설치할 수 없는 불편함이 있다. 따라서, 에어버블시트의 완충력을 증대시켜 여러 겹으로 포장을 하는 불편함을 해소하고 나아가서 강성을 제고하여 일정한 형태를 유지하여 시트를 편리하게 설치할 수 있다면 바람직하다 할 것이다.The air bubble sheet is used to protect the fragile products from external shocks. However, such a conventional air bubble sheet is too flexible and weak in its material, so that it is easy to burst even with a small impact, so that it is inconvenient to stack the sheets several times in order to protect the product. In addition, when trying to stand in close contact with the inner circumferential surface of the box, the seat is not flexible due to the flexible material can not maintain a constant form there is an inconvenience that the operator can not install the seat as desired. Therefore, it would be desirable to increase the buffering force of the air bubble sheet to eliminate the inconvenience of packaging in multiple layers and to further enhance the rigidity, thereby maintaining the constant shape and conveniently installing the sheet.
본 발명은 전술한 요청을 만족시킨다. 따라서 본 발명의 목적은 완충력을 향상시켜 제품을 충격으로부터 보다 더 효율적으로 보호할 수 있는 에어버블 시트를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 그 강성을 증대시켜 작업자가 원하는 대로 시트를 설치하여 사용할 수 있도록 한 에어버블 시트를 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은은, 나아가서, 상술한 에어버블시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. The present invention satisfies the aforementioned request. It is therefore an object of the present invention to provide an air bubble sheet that can improve the cushioning force and thus more effectively protect the product from impact. Another object of the present invention is to provide an air bubble sheet which increases its rigidity and enables the operator to install and use the seat as desired. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing the above air bubble sheet.
본 발명에 따른 에어버블 시트는 에어팩이 형성된 제1필름과, 상기 제1필름에 부착된 제2필름과, 상기 에어팩에 내장되는 충진재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이 경우, 상기 충진재는 스티로폼, 블록폼 또는 에틸렌-아세트산비닐수지 중 어느 하나로 형성되는 것이 바람직하다.The air bubble sheet according to the present invention is characterized in that it comprises a first film having an air pack, a second film attached to the first film, and a filler embedded in the air pack. In this case, the filler is preferably formed of any one of styrofoam, block foam or ethylene-vinyl acetate resin.
또한 상기 에어버블시트의 제1필름은 비닐 또는 폴리프로필렌 재질중 어느하나로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the first film of the air bubble sheet is preferably made of any one of vinyl or polypropylene material.
나아가서, 상기 에어버블시트의 제2필름은 폴리프로필렌 또는 비닐이나 폴리프로필렌이 라미네이트된 페이퍼 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.Further, the second film of the air bubble sheet is preferably made of any one of polypropylene or paper laminated with vinyl or polypropylene.
본 발명에 따른 에어버블 시트의 제조방법은 필름성형수단으로부터 압출되는 제1필름을 그 외주면에 에어팩 성형공이 원주를 따라 형성되고 상기 성형공의 내주를 따라 다수의 흡기공을 가지는 흡기관이 설치된 성형롤러를 따라 권취하는 제1필름 권취과정과, 상기 제1필름이 권취된 성형롤러에서 상기 흡기관에 대하여 공기를 흡입하여 상기 흡기공을 통하여 공기가 흡입되어 상기 권취된 제1필름에 대하여 에어팩을 형성하는 에어팩 형성단계와, 상기 제1필름의 에어팩에 스티로폼, 블록폼 또는 에틸렌-아세트산비닐수지 중 어느 하나로 형성된 충진재를 공급하는 충진재 공급과정과, 상기 성형롤러에 권취된 제1필름에 대하여 필름성형수단으로부터 압출되는 제2필름을 상기 성형롤러가 권취하여 상기 제1필름에 대하여 상기 제2필름을 부착하는 제2필름 부착과정을 포함하여 이루어진다.In the method of manufacturing an air bubble sheet according to the present invention, an air pack molding hole is formed along a circumference of a first film extruded from a film forming means, and an intake pipe having a plurality of intake holes is formed along an inner circumference of the molding hole. The first film winding process of winding along the roller, and the forming roller in which the first film is wound, sucks air into the intake pipe and sucks air through the intake hole to provide an air pack for the wound first film. Forming air pack forming step, the filling material supply process for supplying a filler formed of any one of styrofoam, block foam or ethylene-vinyl acetate resin to the air pack of the first film, and film forming for the first film wound on the forming roller A second film in which the forming roller is wound around the second film extruded from the means to attach the second film to the first film; It comprises a flow attachment process.
본 발명에 따른 에어버블 시트의 제조방법은, 또한, 필름성형수단으로부터 압출되는 제1필름이 이송과정중에 그 상면에 다수개의 에어팩 성형공이 형성되고 그 하면에 다수의 흡기공을 가지는 에어팩 성형판이 상승하여 이에 맞닿게 설치되는 에어팩 성형판 상승과정과, 상기 에어팩 성형판이 상기 흡기공을 통하여 공기를 흡입하여 상기 제1필름에 대하여 에어팩을 형성하고, 상기 에어팩 성형판은 하강하는 에어팩 형성단계와, 상기 제1필름의 에어팩에 공급로가 다수개 설치된 충진재 공급판을 통하여 스티로폼, 블록폼 또는 에틸렌-아세트산비닐수지 중 어느 하나로 형성된 충진재를 공급하는 충진재 공급과정과, 상기 제1필름과 필름성형수단으로부터 압출되는 제2필름을 각각 롤러를 통하여 권취하여 이들을 압착하여 상기 제1필름에 대하여 상기 제2필름을 부착하는 제2필름 부착과정을 포함하여 이루어진다.In the method of manufacturing an air bubble sheet according to the present invention, a plurality of air pack molding holes are formed on the upper surface of the first film extruded from the film forming means, and the air pack molding plate having a plurality of intake holes on the lower surface thereof is raised. And an air pack forming plate rising process installed in contact with the air pack forming plate, the air pack forming plate sucking air through the intake hole to form an air pack with respect to the first film, and the air pack forming plate descending. Filler supply process for supplying a filler formed of any one of styrofoam, block foam or ethylene-vinyl acetate resin through a filler supply plate having a plurality of supply passages in the air pack of the first film, and extrusion from the first film and film forming means The second film to be rolled up through the rollers, respectively, and then compressed them to the first film And a second film attaching process for attaching the second film.
본 발명에 따른 에어버블 시트의 제조방법은, 또한, 그 상면에 일정간격으로 이격된 다수의 성형공이 형성되고, 이 성형공의 하부에는 성형공보다 작은 직경으로 형성되어 흡입압력이 작용하는 흡기공이 형성된 진공성형기의 상면에 제1필름이 제공되는 제1필름제공과정과, 상기 진공성형기에서 그 흡기공을 통하여 공기를 흡입하여 상면의 제1필름에 에어팩을 형성하는 에어팩 형성단계와, 충진재가 통과하는 통과공을 가지는 충진재 공급판을 상기 제1필름이 상면에 위치시키고 그 상부에서 스티로폼, 블록폼 또는 에틸렌-아세트산비닐수지 중 어느 하나로 형성된 충진재를 공급하여 상기 제1필름의 에어팩으로 충진재를 인입하고 상기 충진재 공급판을 제거하는 충진재 인입과정과, 상기 제1필름의 상면에 제2핌름을 맞닿게 하고 열판을 그 위에서 압착시켜 상기 제1필름과 상기 제2필름을 융착하는 제2필름 부착과정을 포함하여 이루어진다.In the manufacturing method of the air bubble sheet according to the present invention, a plurality of molding holes spaced at regular intervals are formed on the upper surface thereof, and the intake hole is formed in the lower portion of the molding hole with a diameter smaller than that of the molding holes to act on the suction pressure. A first film providing process in which the first film is provided on the upper surface of the formed vacuum molding machine, an air pack forming step of sucking air through the intake holes in the vacuum molding machine to form an air pack on the first film on the upper surface, and a filler passing therethrough. A filler supply plate having a through hole is formed on the upper surface of the first film, and the filler is introduced into the air pack of the first film by supplying a filler formed of any one of styrofoam, block foam or ethylene-vinyl acetate resin thereon. Filler inlet process to remove the filler supply plate, the second film on the upper surface of the first film abuts and press the hot plate thereon And a second film attaching process for fusion bonding the first film and the second film.
이제, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다..Preferred embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도 1은 본 발명에 따른 비닐 에어버블 시트를 도시한 도면이다.1 is a view showing a vinyl air bubble sheet according to the present invention.
본 발명의 에어버블시트(100)는 도시된 바와 같이, 에어팩(111)이 형성된 제 1필름(110)과 이 제1필름(110)의 밑면에 열융착 등의 방식으로 부착되는 제2필름(120)을 가진다. The air bubble sheet 100 of the present invention, as shown, the first film 110, the air pack 111 is formed and the second film is attached to the bottom surface of the first film (110), such as by thermal fusion ( 120).
본 발명에 따를 경우, 상기 에어버블시트(100)의 에어팩(111)에는 충진재(130)가 내장되어 구비되며 이에 따라 본 발명에 따른 에어버블시트(100)의 완충력이 증대된다. 상기 충진재(130)는 스티로폼(Styrofoam) 또는 블록폼(Block Foam), 에틸렌-아세트산비닐수지(EVA수지 : ethylene-vinylacetate copolymer) 중 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있는데, 이들은 탄성을 지니는 것들로서 이들이 충진재(130)로 사용되어 에어버블시트(100)의 쿠션력을 증대시켜 제품의 포장재 등으로 사용되는 경우 그 완충력을 증대시킬 수 있게 된다.According to the present invention, the filler 130 is provided in the air pack 111 of the air bubble sheet 100 is built-in, thereby increasing the buffering force of the air bubble sheet 100 according to the present invention. The filler 130 may be made of any one of styrofoam, block foam, and ethylene-vinyl acetate resin (EVA resin: ethylene-vinylacetate copolymer). When used as 130 to increase the cushioning force of the air bubble sheet 100 is used as a packaging material of the product it is possible to increase the buffering force.
본 발명에 따를 경우, 상기 에어버블시트(100)의 제1필름(110)의 하면에 부착되는 제2필름(120)은 폴리프로필렌 시트(polypropylene sheet)로 이루어질 수 있다. 또는 비닐이나 폴리프로펠렌이 라미네이트 된 페이퍼(paper)가 열융착 등의 방식으로 부착될 수 있다. 이들 폴리프로필렌 시트 또는 페이퍼는 그 강성이 유지되어 형태를 유지하는 것으로서, 본 발명과 같이 제2필름(120)이 이들 재질로 이루어지는 경우 본 발명에 따른 에어버블 시트(100)는 전체적으로 그 강성을 유지할 수 있게 되어 그 형태가 유지된다. 따라서, 사용자가 편안하게 제품을 포장할 수 있게되는 장점을 가진다. 예를 들어 사각의 상자에 포장물을 넣는 경우, 사각의 상자의 내면의 4면에 각각 그 크기에 맞추어 절단된 본 발명에 따른 에어버블 시트(100)를 인입하여 포장지로서의 본 발명에 따른 에어버블 시트(100)를 편한하게 장착할 수 있게 된다.According to the present invention, the second film 120 attached to the lower surface of the first film 110 of the air bubble sheet 100 may be made of a polypropylene sheet. Alternatively, paper laminated with vinyl or polypropene may be attached by heat fusion or the like. These polypropylene sheets or papers maintain their rigidity and maintain their shape. When the second film 120 is made of these materials as in the present invention, the air bubble sheet 100 according to the present invention maintains its rigidity as a whole. And its shape is maintained. Therefore, there is an advantage that the user can comfortably package the product. For example, when the package is put in a rectangular box, the air bubble sheet according to the present invention as a wrapping paper is introduced by inserting the air bubble sheet 100 according to the present invention cut into the respective four sides of the inner surface of the rectangular box. It becomes possible to mount the 100 comfortably.
특별히, 본 발명에 따를 경우 상기 제1필름(110)은 종래와 같이 비닐재질로 이루어질 수 있지만, 폴리프로필렌 시트를 사용할 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 에어버블 시트(100)는 그 강성이 더욱 증대되어 바람직하다.In particular, according to the present invention, the first film 110 may be made of a vinyl material as in the prior art, but a polypropylene sheet may be used. In this case, the air bubble sheet 100 according to the present invention is preferable because its rigidity is further increased.
첨부도면 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 에어버블 시트(100)를 성형하는 성형장치를 도시한 도면이다.2A and 2B are views illustrating a molding apparatus for molding the air bubble sheet 100 according to the present invention.
본 발명에 따른 충진재(130)를 갖는 에어버블 시트(100)를 성형하는 성형장치(200)는 도 2a에 도시된 바와 같이, 비닐수지재료 또는 폴리프로필렌수지 재료가 투입되는 호퍼(210)와, 상기 호퍼(210)와 연결되어 스크류이송수단에 의해 수지재료가 이송되면서 그 외주부의 히터부재에 의해 용융되는 압출수단(220)과, 상기 압출수단(220)의 단부에 설치되어 비닐필름 또는 폴리프로필렌 필름(110)(120)을 압출시킬 수 있게 히터부재를 구비한 성형수단(230)과, 상기 성형수단(230)으로부터 압출된 하나의 제1필름(110)에 흡입공기로서 에어팩(111)을 형성시키는 에어팩 성형롤러(240)와, 상기 에어팩 성형롤러(240)를 통과하여 형성된 에어버블시트(100)를 안내하는 다수의 안내롤러(260)와, 안내롤러(260)의 후방에는 성형된 에어버블시트(100)를 롤형태로 감는 권취롤러(270)가 구성된다.Molding apparatus 200 for molding the air bubble sheet 100 having a filler 130 according to the present invention, as shown in Figure 2a, the hopper 210, the vinyl resin material or polypropylene resin material is injected; Extrusion means 220 connected to the hopper 210 and melted by the heater member of the outer peripheral portion while the resin material is transferred by a screw transfer means, and is installed at the end of the extrusion means 220 is vinyl film or polypropylene The air pack 111 is provided as intake air in the forming means 230 having a heater member to extrude the films 110 and 120, and the first film 110 extruded from the forming means 230. Air pack forming roller 240 to be formed, a plurality of guide rollers 260 for guiding the air bubble sheet 100 formed through the air pack forming roller 240, and the rear of the guide roller 260 The winding roller 270 winding the bubble sheet 100 in a roll form It is.
한편, 상기 에어팩 성형롤러(240)를 좀 더 상세히 설명하면 도 2b에 도시된 바와 같이, 그 외주면에 에어팩 성형공(242)이 원주방향으로 따라 일정한 간격으로 무수히 형성된 성형통체(241)가 구동장치에 의해 회전가능하게 설치되고, 상기 성형통체(241)의 내주면에는 원통형상의 미세타공망(243)이 근접 설치되며, 상기 미세타공망(243)의 내부에는 이를 지지하면서 다수의 흡기공(245)을 통해 공기를 흡입하는 흡입관(244)이 고정설치된다.On the other hand, the air pack forming roller 240 will be described in more detail, as shown in Figure 2b, the air cylinder forming hole 242 on the outer peripheral surface formed innumerably at regular intervals along the circumferential direction the forming cylinder 241 drive device It is rotatably installed by, the inner circumferential surface of the molded cylinder 241 is installed in close proximity to the cylindrical microporous network 243, while supporting the inside of the microporous network 243 through a plurality of intake holes 245 A suction pipe 244 for sucking air is fixedly installed.
그리고, 상기 에어팩 성형롤러(240)의 일측에는 성형롤러(240)에 의해서 형성된 제1필름(110)의 에어팩(111)에 충진재(130)를 공급하는 공급관(250)이 설치된다(도 2b 참조). 도시하지는 않았지만 상기 공급관(250)의 입구에는 이송수단에 의하여 이송된 충진재(130)를 공급받게 되며, 상기 공급관(250)은 성형롤러(240)의 회전방향을 기준으로 하여, 흡기공(245) 후방에 위치됨이 바람직하다.Then, one side of the air pack forming roller 240 is provided with a supply pipe 250 for supplying the filler 130 to the air pack 111 of the first film 110 formed by the forming roller 240 (see Fig. 2b). ). Although not shown, the inlet of the supply pipe 250 receives the filler 130 transferred by the transfer means, and the supply pipe 250 is based on the rotational direction of the forming roller 240, and the intake hole 245 is provided. It is preferably located rearward.
이러한 에어버블 시트(100) 성형장치를 통하여 다음과 같이 본 발명에 따른 에어버블 시트(100)가 제조된다. The air bubble sheet 100 according to the present invention is manufactured through the air bubble sheet 100 forming apparatus as follows.
에어팩 성형롤러(240)로 공급된 제1필름(110)을 성형공(242)에서 흡기공(245)을 통해 흡입하여 에어팩(111)을 형성한 다음, 흡기공(245) 후방의 성형롤러(240)에 근접하게 설치된 공급관(250)을 통해 상기 제1필름(110)의 에어팩(111)에 스티로폼 또는 블록폼, 에틸렌-아세트산비닐수지 중 어느 하나로 이루어진 충진재(130)를 공급한 후, 공급관(250) 후방의 성형롤러(240)로 공급되는 제2필름(120)을 제1필름(110)에 압접시켜 에어버블시트(100)를 제조하게 된다. The first film 110 supplied to the air pack forming roller 240 is sucked through the intake hole 245 in the forming hole 242 to form the air pack 111, and then the forming roller behind the intake hole 245 ( After supplying the filler 130 made of any one of styrofoam, block foam, and ethylene-vinyl acetate resin to the air pack 111 of the first film 110 through a supply pipe 250 installed close to 240, a supply pipe ( 250, the air bubble sheet 100 is manufactured by pressing the second film 120 supplied to the forming roller 240 at the rear to the first film 110.
다시 말하여, 성형수단(230)으로부터 압출된 제1필름(110)이 성형롤러(240)의 성형통체(241) 외주면에 밀착되면, 흡기공(245)을 통해 흡입관(244)으로 흡입되는 흡입압력에 의해 제1필름(110)의 일측이 에어팩 성형공(242)으로 흡입되어 에어팩(111)이 형성됨과 동시에 일정한 시간차를 두고 흡기공(245) 후방의 성형롤러(240)에 근접한 공급관(250)을 통해 에어팩(111)에 충진재(130)가 공급되고, 공급관(250) 후방의 성형롤러(240)로 공급되는 제2필름(120)이 제1필름(110)의 하면에 압접되면서 에어버블시트(100)가 형성된다.In other words, when the first film 110 extruded from the forming means 230 is in close contact with the outer circumferential surface of the forming cylinder 241 of the forming roller 240, the suction sucked into the suction pipe 244 through the intake hole 245. One side of the first film 110 is sucked into the air pack molding hole 242 by the pressure to form the air pack 111 and at the same time the supply pipe 250 close to the forming roller 240 behind the intake hole 245 with a certain time difference. Filler 130 is supplied to the air pack 111 through the), the second film 120, which is supplied to the forming roller 240 behind the supply pipe 250 is pressed against the bottom of the first film 110, the air bubble Sheet 100 is formed.
이 경우, 상기 성형통체(241)의 내주면에 근접 설치된 미세타공망(243)이 에어팩 성형공(242)을 차단하고 있기 때문에, 에어팩(111)이 흡입관(244) 내부로 흡입되는 것이 방지된다.In this case, since the fine perforated network 243 installed close to the inner circumferential surface of the molded cylinder 241 blocks the air pack molding hole 242, the air pack 111 is prevented from being sucked into the suction pipe 244.
첨부도면 도 3은 본 발명의 비닐 에어버블 시트를 성형하는 성형장치의 다른 실시예를 도시한 구성도이다.3 is a block diagram showing another embodiment of a molding apparatus for molding a vinyl air bubble sheet of the present invention.
먼저, 본 실시예에서는 호퍼(310)와 압출수단(320), 비닐성형수단(330) 등의 구성이 전술한 실시예와 구성과 동일함으로써, 그 중복되는 설명은 생략한다.First, in this embodiment, since the configuration of the hopper 310, the extrusion means 320, the vinyl molding means 330 and the like are the same as the above-described embodiment, the overlapping description thereof will be omitted.
본 실시예에 따른 충진재(130)를 갖는 비닐 에어버블 시트를 성형하는 성형장치(300)는 도시된 바와 같이, 성형수단(330)으로부터 압출된 제1필름(110)의 상,하면에 접하여 에어팩(111)을 형성함과 아울러 에어팩(111)에 충진재(130)를 공급하는 승강가능한 에어팩 성형판(350)과 공급판(360)이 서로 대향되게 구비되며, 이들은 상하강이 가능하게 설치된다.The molding apparatus 300 for molding the vinyl air bubble sheet having the filler 130 according to the present embodiment is in contact with the upper and lower surfaces of the first film 110 extruded from the molding means 330 as shown. In addition to forming the 111 and the air pack forming plate 350 and the supply plate 360 for supplying the filler 130 to the air pack 111 is provided to face each other, these are installed to enable the vertical down.
또한, 상기 성형판(350)은, 그 상면에 일정간격으로 이격된 다수의 성형공(351)이 형성되고, 이 성형공(351)의 하부에는 성형공(351)보다 작은 직경으로 형성되어 흡입압력이 작용하는 흡기공(352)이 형성된다.In addition, the forming plate 350, the plurality of molding holes 351 spaced at regular intervals are formed on the upper surface, the lower portion of the molding hole 351 is formed with a smaller diameter than the molding hole 351 is suction An intake hole 352 under which pressure acts is formed.
그리고, 도시되지는 않았지만, 성형공(351)과 흡기공(352) 사이에는 전술한 실시예와 같은 미세타공망이 형성되어 있어, 에어팩(111)이 흡기공(352)으로 흡입되는 것을 방지한다.Although not shown, a micropore network is formed between the molding hole 351 and the intake hole 352 as in the above-described embodiment, thereby preventing the air pack 111 from being sucked into the intake hole 352.
또한, 상기 공급판(360)에는 충진재(130)를 각각의 에어팩(111)으로 공급하는 다수의 공급로(361)가 형성된다.In addition, the supply plate 360 is formed with a plurality of supply paths 361 for supplying the filler 130 to each air pack 111.
한편, 상기 성형판(350)과 공급판(360)의 전,후방에는 제 1,2 필름(110)(120)을 안내하는 안내롤러(340)가 구비되고, 안내롤러(340)의 후방에는 성형된 에어버블시트(100)를 롤형태로 감는 권취롤러(370)가 구비된다.On the other hand, the front and rear of the forming plate 350 and the supply plate 360 is provided with a guide roller 340 for guiding the first and second films 110 and 120, the rear of the guide roller 340 A winding roller 370 winding the molded air bubble sheet 100 in a roll form is provided.
상기 안내롤러(340)는 비닐성형수단(330)으로부터 압출된 제 1,2 필름(110)(120)을 이격시킨 상태로 안내하다가 최후방의 안내롤러(340)에서는 접합시켜 압출한다.The guide roller 340 is guided in a state in which the first and second films 110 and 120 extruded from the vinyl molding means 330 are spaced apart, and then bonded and extruded in the rearmost guide roller 340.
또한, 충진재(130)를 갖는 에어버블 시트를 제조하는 제조방법은, 에어팩 성형판(350)의 상부로 공급된 제1필름(110)에 에어팩 성형판(350)이 상승하여 제1필름(110)의 하면에 접한 상태에서 제1필름(110)을 성형공(351)에서 흡기공(352)을 통해 흡입하여 에어팩(111)을 형성한다.In addition, the manufacturing method for manufacturing the air bubble sheet having the filler 130, the air pack molding plate 350 is raised to the first film 110 supplied to the upper portion of the air pack molding plate 350 to the first film 110. The first film 110 is sucked through the intake hole 352 in the molding hole 351 in a state in contact with the bottom surface of the) to form an air pack 111.
이후, 성형판(350)이 하강하면서 공급판(360)이 제1필름(110)의 상면으로 하강하여 에어팩(111)에 충진재(130)를 공급한 후, 공급판(360)이 상승됨과 아울러 최후방의 안내롤러(340)에서 제2필름(120)을 제1필름(110)에 압접시켜 에어버블시트(100)를 제조한다.Thereafter, as the forming plate 350 descends and the supply plate 360 descends to the upper surface of the first film 110 to supply the filler 130 to the air pack 111, the supply plate 360 is raised and The air bubble sheet 100 is manufactured by pressing the second film 120 to the first film 110 in the rearmost guide roller 340.
도 4는 본 발명에 따른 에어버블 시트(100)의 또 다른 제조방법을 보인다. 이 경우, 이미 제조된(ready-made) 필름에 대하여 아래의 제조방법이 적용된다.4 shows another method of manufacturing the air bubble sheet 100 according to the present invention. In this case, the following manufacturing method is applied to the ready-made film.
먼저, 도 4의 (a)에서 보이는 것과 같이, 진공성형기(450)가 제공되며 그 상면에 제1필름(110)이 놓인다. 상기 진공성형기(450)는 그 상면에 일정간격으로 이격된 다수의 성형공(451)이 형성되고, 이 성형공(451)의 하부에는 성형공(451)보다 작은 직경으로 형성되어 흡입압력이 작용하는 흡기공(452)이 형성된 것이며, 도시되지는 않았지만, 성형공(451)과 흡기공(452) 사이에는 도 2의 (b)를 참고로 설명한 실시예와 같은 미세타공망이 형성되어 있어, 에어팩(111)이 흡기공(452)으로 흡입되는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다. First, as shown in FIG. 4A, a vacuum molding machine 450 is provided and a first film 110 is placed on an upper surface thereof. The vacuum molding machine 450 is formed with a plurality of molding holes 451 spaced at regular intervals on the upper surface, the lower portion of the molding hole 451 is formed with a smaller diameter than the molding hole 451 to act as a suction pressure Although the intake hole 452 is formed, although not shown, the micropore network is formed between the molding hole 451 and the intake hole 452 as in the embodiment described with reference to FIG. It is preferable to prevent the 111 from being sucked into the intake hole 452.
다음, 도 4의 (b)에서 보이는 것과 같이, 상기 진공성형기(450)에서 그 흡기공을 통하여 공기를 흡입하면 상면의 제1필름(110)에 에어팩(111)이 형성되며 그러면 충진재가 통과하는 통과공(461)을 가지는 충진재 공급판(460)을 그 상면에 위치시키고 그 상부에서 충진재를 낙하 등의 방식으로 공급하여 그 하부의 에어팩(111)으로 충진재(130)가 인입되도록 한다.Next, as shown in (b) of FIG. 4, when the air is sucked through the intake hole in the vacuum molding machine 450, the air pack 111 is formed on the first film 110 on the upper surface, and then the filler passes. A filler supply plate 460 having a passage hole 461 is positioned on the upper surface thereof, and the filler 130 is introduced into the air pack 111 at the lower portion thereof by supplying the filler in a dropping manner.
이후, 상기 충진재 공급판(460)을 제거하고, 도 4의 (c)에서 보이는 것과 같이, 상기 제1필름(110)의 상면에 상기 제2핌름(120)을 맞닿게 하고 열판(480)을 그 위에서 압착시켜 상기 제1필름(110)과 상기 제2필름(120)이 부착되도록 한다.Thereafter, the filler supply plate 460 is removed, and as shown in FIG. 4C, the second film 120 is brought into contact with the upper surface of the first film 110 and the hot plate 480 is removed. The first film 110 and the second film 120 are adhered thereto so as to be adhered thereto.
이와 같이 본 발명은 그 완충력 및 강성을 증대시키는 에어버블 시트의 구조와 그 제조방법을 제공한다. 이로서 본 발명의 목적이 달성되었음을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명은 실시예를 중심으로 설명되었지만 본 발명의 권리범위는 본 발명의 기술적 사상에 따라 다음의 청구범위에 의하여 정하여진다.As such, the present invention provides a structure of an air bubble sheet and a method of manufacturing the same that increase the buffering force and rigidity thereof. It will be appreciated that this has been achieved the object of the present invention. Although the present invention has been described with reference to the embodiments, the scope of the present invention is defined by the following claims in accordance with the spirit of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 에어버블 시트의 구조를 보이는 도면;1 is a view showing the structure of an air bubble sheet according to the present invention;
도 2에서 도 4는 본 발명에 따른 에어버블 시트를 제조하는 공정을 보이는 도면.2 to 4 is a view showing a process for manufacturing an air bubble sheet according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 : 에어버블시트 110 : 제1필름100: air bubble sheet 110: first film
111 : 에어팩 120 : 제2필름111: air pack 120: second film
130 : 충진재130: filling material
200 : 성형장치 210 : 호퍼200: molding apparatus 210: hopper
220 : 압출수단 230 : 비닐성형수단220: extrusion means 230: vinyl molding means
240 : 에어팩 성형롤러 241 : 성형통체240: air pack forming roller 241: forming cylinder
242 : 성형공 243 : 미세타공망242: molding work 243: fine perforation network
244 : 흡입관 245 : 흡기공244: suction pipe 245: intake hole
250 : 공급관 260 : 안내롤러250: supply pipe 260: guide roller
270 : 권취롤러270: winding roller
300 : 성형장치 310 : 호퍼300: molding apparatus 310: hopper
320 : 압출수단 330 : 비닐성형수단320: extrusion means 330: vinyl molding means
340 : 안내롤러 350 : 에어팩 성형판340: guide roller 350: air pack molding plate
351 : 성형공 352 : 흡기공351: molding hole 352: intake hole
360 : 공급판 361 : 공급로360: supply plate 361: supply path
370 : 권취롤러370: winding roller
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