KR20050104718A

KR20050104718A - Piercing press

Info

Publication number: KR20050104718A
Application number: KR1020040030106A
Authority: KR
Inventors: 이창렬
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2004-04-29
Filing date: 2004-04-29
Publication date: 2005-11-03
Also published as: KR100551293B1

Abstract

하형스틸 상에 로딩되는 패널소재에 대하여 피어싱 홀을 가공하되, 하형 상에서 상기 패널소재에 대한 피어스 펀치의 작업각을 조절하여 피어싱 가공할 수 있도록 각도조절 캠유닛을 구성함으로써 다양한 작업각을 갖는 패널소재에 대한 피어싱 가공 작업시의 호환성을 가지며, 동시에 피어스 펀치의 작업영역을 최소화할 수 있도록; 상형과; 상기 상형에 연동하여 패널을 상부에서 가압하여 패딩하는 상형패드와; 상기 상형의 하부에서 패널을 받쳐주며 패널의 가공부에 대응하여 펀치홀을 구성함과 동시에, 패널을 직접 지지하는 하형스틸 및 상기 하형스틸을 일체로 구성하는 하형을 포함하여 패널소재에 피어싱 홀을 가공하는 피어싱 프레스에 있어서, A panel material having various working angles is formed by processing an piercing hole for a panel material loaded on the lower mold steel, and configuring an angle adjusting cam unit to adjust the working angle of the pierce punch with respect to the panel material on the lower mold. To have compatibility in the piercing machining operation while minimizing the working area of the pierce punch; Pictograph; An upper pad for padding the upper panel by interlocking with the upper mold; A piercing hole is formed in the panel material, including a lower mold for directly supporting the panel and a lower mold for integrally supporting the panel and supporting the panel at the lower portion of the upper mold. In the piercing press to process,

상기 상형의 상하방향 작동에 연동하도록 상기 상형의 하부 일측에 장착되며, 그 하단면에는 슬라이딩 가압면을 형성하는 캠 드라이버; 상기 캠 드라이브에 대응하여 상기 하형스틸 일측방으로 하형에 구비되며, 상기 캠 드라이버의 슬라이딩 가압면에 구름접촉하여 캠 구동함으로써 피어스 펀치를 전후진시켜 상기 하형스틸 상의 패널 가공부에 피어싱 홀을 가공할 수 있도록 하는 각도조절 캠유닛을 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 피어싱 프레스를 제공한다.A cam driver mounted to one side of the lower portion of the upper mold to interlock with the upper and lower operations of the upper mold, and having a sliding pressing surface formed at a lower end thereof; Corresponding to the cam drive, the lower die is provided on one side of the lower die, and the piercing punch is moved forward and backward by rolling the cam in contact with the sliding pressing surface of the cam driver to process the piercing hole in the panel processing portion on the lower die. It provides a piercing press, characterized in that by configuring the angle adjustment cam unit to be made.

Description

Piercing Presses {PIERCING PRESS}

본 발명은 피어싱 프레스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하형스틸 상에 로딩되는 패널소재에 대하여 피어싱 홀을 가공하되, 하형 상에서 상기 패널소재에 대한 피어스 펀치의 작업각을 조절하여 피어싱 가공할 수 있도록 각도조절 캠유닛을 구성하여 다양한 작업각을 갖는 패널소재에 대한 피어싱 가공을 가능하게 하는 피어싱 프레스에 관한 것이다.The present invention relates to a piercing press, and more particularly, to process the piercing holes for the panel material loaded on the lower mold steel, but to adjust the working angle of the pierce punch for the panel material on the lower mold angle to be pierced The present invention relates to a piercing press that constitutes an adjustment cam unit to enable piercing processing for panel materials having various working angles.

일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2만 내지 3만 여개의 부품을 수 차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.Generally, 20,000 to 30,000 parts are manufactured through several assembly processes until an automobile manufacturer produces a car.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다. In particular, the car body is the first step in the automobile manufacturing process. After producing product panels through various kinds of press devices, the car body is moved to a car body factory, where each part of the product panels is assembled to form a white body (BIW) body. .

이와 같이 패널소재을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 일정한 형태로 가압 성형하는 성형공정 후, 트리밍(TRIMMING)과 피어싱(PIECING) 및 플랜지(FLANGE) 성형 등의 프레스 공정에서 절단, 홀 가공, 절곡 등의 가공작업을 거치게 된다.In order to form the panel material into the product panel as described above, after forming process to press-form in a certain form through various press equipments, cutting and hole in press process such as trimming, piercing and flange forming Machining, bending, etc.

도 10에서 도시한 바와 같은 캠형 피어싱 프레스 장치는 경사진 캠 구조를 이용하여 차체패널 등의 측면부에 피어싱 홀을 성형하기 위해 사용하는 캠형 피어싱 프레스 장치의 일례로서, 그 구성은 차체패널(101)을 상부에서 가압하기 위한 프레스 금형의 상부 구조물인 상형(103)과, 상기 상형(103)의 하측에 이와 연동하도록 구성되어 성형할 차체패널(101)에 압력을 가하여 패딩하는 상형패드(105)와, 상기 상형(103)의 하부에서 차체패널(101)을 받쳐주기 위한 프레스 금형의 하부 구조물인 하형(107)과, 상기 하형(107)의 상측에서 가동되지 않고 상기 차체패널(101)을 직접 지지하는 하형스틸(109)을 포함한다.The cam type piercing press apparatus as shown in FIG. 10 is an example of a cam type piercing press apparatus used for forming a piercing hole on the side surface of a body panel or the like using an inclined cam structure. An upper mold 103, which is an upper structure of a press die for pressurization from an upper portion, and an upper mold pad 105 configured to work under the upper mold 103 to apply pressure to the body panel 101 to be molded; The lower mold 107, which is a lower structure of the press mold for supporting the vehicle body panel 101 at the lower portion of the upper mold 103, and directly supports the vehicle body panel 101 without being operated above the lower mold 107. And a lower die steel 109.

또한, 상기 상형(103)의 일측에는 피어스 펀치(111)를 구비한 캠 슬라이더(113)가 구비되며, 상기 하형(107)에는 상기 캠 슬라이더(113)에 대응하여 하형 드라이버(115)가 구비되어 상기 캠 슬라이더(113)와 캠 작동을 이루도록 구성된다. In addition, one side of the upper die 103 is provided with a cam slider 113 having a pierce punch 111, the lower die 107 is provided with a lower die driver 115 corresponding to the cam slider 113. It is configured to achieve a cam operation with the cam slider 113.

상기 캠 슬라이더(113)는 상기 상형(103) 상에서 복원이 가능하도록 리턴유닛(121)을 통하여 장착되며, 상기 피어스 펀치(111)에 대응하여 하형스틸(109) 상에는 각각 가이드 홀(117)이 형성된다. The cam slider 113 is mounted through the return unit 121 so that the cam slider 113 can be restored on the upper die 103, and guide holes 117 are formed on the lower die steel 109 corresponding to the pierce punch 111. do.

따라서, 상기한 구성에 의한 캠형 피어싱 프레스 장치의 작동은 성형할 차체패널(101)을 상기 하형(107)에 고정된 하형스틸(109) 상면에 안착시키고, 상형(103)을 하강시키면, 상기 상형패드(105)가 차체패널(101)을 압착 고정하고, 이와 동시에, 상기 상형(103)의 후방에서는 상기 하형 드라이버(115)에 대하여 캠 슬라이더(113)가 캠 작동함으로써, 상기 차체패널(101)에 피어스 펀치(111)를 통하여 피어싱 홀을 성형하게 되는 것이다. Therefore, the operation of the cam-type piercing press device according to the above-described configuration is when the body panel 101 to be molded is seated on the upper surface of the lower mold steel 109 fixed to the lower mold 107, and the upper mold 103 is lowered. The pad 105 press-fixes the vehicle body panel 101, and at the same time, the cam slider 113 cams on the lower die driver 115 at the rear of the upper die 103 so that the vehicle body 101 The piercing hole is formed through the pierce punch 111.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 캠형 피어싱 프레스 장치는 피어스 펀치가 패널소재에 대한 작업각이 고정되어 다양한 작업각도를 갖는 패널소재에 대해서는 호환성이 없으며, 하형 드라이버에 대한 캠 슬라이더가 실제 작업영역에 비하여 큰 작업영역에 걸쳐 작동되는 등의 문제점을 내포하고 있다.However, the conventional cam-type piercing press apparatus as described above is incompatible with the panel material having the piercing punch working angle to the panel material having various working angles, the cam slider for the lower type driver is larger than the actual working area There are problems such as working across the work area.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 하형스틸 상에 로딩되는 패널소재에 대하여 피어싱 홀을 가공하되, 하형 상에서 상기 패널소재에 대한 피어스 펀치의 작업각을 조절하여 피어싱 가공할 수 있도록 각도조절 캠유닛을 구성함으로써 다양한 작업각을 갖는 패널소재에 대한 피어싱 가공 작업시의 호환성을 가지며, 동시에 피어스 펀치의 작업영역을 최소화할 수 있도록 하는 피어싱 프레스를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the above problems, an object of the present invention is to process the piercing holes for the panel material loaded on the lower mold steel, the work of the pierce punch for the panel material on the lower mold By constructing the angle adjusting cam unit to adjust the angle to pierce, the piercing press is compatible with panel materials having various working angles, and the piercing press can be minimized at the same time. It is.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 피어싱 프레스는 상형과; 상기 상형에 연동하여 패널을 상부에서 가압하여 패딩하는 상형패드와; 상기 상형의 하부에서 패널을 받쳐주며 패널의 가공부에 대응하여 펀치홀을 구성함과 동시에, 패널을 직접 지지하는 하형스틸 및 상기 하형스틸을 일체로 구성하는 하형을 포함하여 패널소재에 피어싱 홀을 가공하는 피어싱 프레스에 있어서, Piercing press according to the present invention for achieving the above object is an upper die; An upper pad for padding the upper panel by interlocking with the upper mold; A piercing hole is formed in the panel material, including a lower mold for directly supporting the panel and a lower mold for integrally supporting the panel and supporting the panel at the lower portion of the upper mold. In the piercing press to process,

상기 상형의 상하방향 작동에 연동하도록 상기 상형의 하부 일측에 장착되며, 그 하단면에는 슬라이딩 가압면을 형성하는 캠 드라이버; 상기 캠 드라이브에 대응하여 상기 하형스틸 일측방으로 하형에 구비되며, 상기 캠 드라이버의 슬라이딩 가압면에 구름접촉하여 캠 구동함으로써 피어스 펀치를 전후진시켜 상기 하형스틸 상의 패널 가공부에 피어싱 홀을 가공할 수 있도록 하는 각도조절 캠유닛을 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A cam driver mounted to one side of the lower portion of the upper mold to interlock with the upper and lower operations of the upper mold, and having a sliding pressing surface formed at a lower end thereof; Corresponding to the cam drive, the lower die is provided on one side of the lower die, and the piercing punch is moved forward and backward by rolling the cam in contact with the sliding pressing surface of the cam driver to process the piercing hole in the panel processing portion on the lower die. It is characterized by consisting of an angle adjustment cam unit to be made.

상기 각도조절 캠유닛은 상기 하형스틸 일측방으로 하형 상에 장착되며, 상기 하형스틸에 대응하는 일측에는 힌지부를 구성하는 캠 베이스; 상기 캠 베이스의 힌지부에 일단이 힌지 체결되고, 상기 힌지 체결부의 상부에는 펀치 슬라이딩 홀을 갖는 가이드 블록을 형성하며, 상기 가이드 블록의 측방 상부면에는 가이드 레일을 형성하는 펀치 가이더; 상기 캠 베이스와 펀치 가이더 사이에서 캠 베이스 상에 그 길이방향을 따라 설치되며, 일단에는 피동기어를 구성하고, 외주면에는 나사산을 형성하는 각도 조절바; 상기 캠 베이스 상에서 각도 조절바에 치합 설치되어 상기 펀치 가이더의 하단면의 지지위치를 이동하여 각도를 설정해주는 각도 조절 플레이트; 상기 캠 베이스의 타측에 장착되며, 그 회전축에는 상기 각도 조절바 상의 피동기어와 치합되는 구동기어를 장착하여 제어기의 제어신호에 따라 각도 조절바에 회전력을 발생시키는 구동모터; 상기 펀치 가이더의 가이드 블록에 형성되는 펀치 슬라이딩 홀에 선단이 끼워지며, 그 후단 일측은 상기 펀치 가이더 상의 가이드 레일을 따라 슬라이딩 작동하는 슬라이딩 블록에 장착되는 피어스 펀치; 상기 펀치 가이더의 가이드 블록과 상기 슬라이딩 블록 사이에서 피어스 펀치에 장착되어 피어스 펀치에 복원력을 제공하는 리턴수단; 상기 피어스 펀치의 후단에 장착되어 상기 캠 드라이버의 슬라이딩 가압면에 대하여 구름접촉되는 구름접촉수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.The angle adjusting cam unit is mounted on the lower mold to one side of the lower mold steel, the cam base constituting a hinge portion on one side corresponding to the lower mold steel; A punch guider having one end hinged to a hinge portion of the cam base, a guide block having a punch sliding hole at an upper portion of the hinge fastening portion, and a guide rail formed at a side upper surface of the guide block; An angle adjusting bar installed between the cam base and the punch guider along the longitudinal direction of the cam base, and having a driven gear at one end and a thread at an outer circumferential surface thereof; An angle adjusting plate which is engaged with the angle adjusting bar on the cam base and sets an angle by moving the support position of the lower surface of the punch guider; A driving motor mounted to the other side of the cam base, and equipped with a driving gear engaged with the driven gear on the angle adjusting bar on the rotating shaft to generate a rotational force on the angle adjusting bar according to a control signal of the controller; A front end is inserted into a punch sliding hole formed in the guide block of the punch guider, and one end of the pierce punch is mounted to a sliding block sliding along a guide rail on the punch guider; Return means mounted to the pierce punch between the guide block of the punch guider and the sliding block to provide a restoring force to the pierce punch; It is mounted to the rear end of the pierce punch, characterized in that it comprises a rolling contact means in contact with the sliding pressing surface of the cam driver.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 피어싱 프레스의 구성 단면도로써, 본 발명에 실시예에 따른 피어싱 프레스의 구성은 프레스 금형의 상부 구조물인 상형(1)과, 이 상형(1)의 하측에 이와 연동하여 성형할 패널(3)에 가압력을 제공하는 상형패드(5)가 쿠션 스프링(7)을 통하여 상기 상형(1)에 장착된다.1 is a cross-sectional view of a configuration of a piercing press according to an embodiment of the present invention. An upper mold pad 5 is provided to the upper mold 1 via a cushion spring 7 that provides an urging force to the panel 3 to be interlocked.

또한, 상기 상형(1)의 하부에서 상기 패널(3)을 받쳐주기 위한 프레스 금형의 하부 구조물인 하형(9)이 구비되며, 이 하형(9)의 상단에서 가동되지 않고, 상기 패널(3)의 가공부를 지지하는 하형스틸(11)이 구비된다.In addition, a lower mold 9, which is a lower structure of a press mold for supporting the panel 3 at the lower portion of the upper mold 1, is provided, and does not move from the upper end of the lower mold 9, and the panel 3 is provided. The lower die steel 11 for supporting the processing part of the apparatus is provided.

이때, 상기 상형패드(5)의 하부에서 상기 패널(3)을 받쳐주는 하형스틸(11)에는 상기 패널(3)의 가공부에 대응하여 펀치홀(13)이 구성된다.At this time, the lower die steel 11 supporting the panel 3 at the lower portion of the upper die pad 5 is provided with a punch hole 13 corresponding to the machining portion of the panel 3.

그리고 상기 상형(1)의 상하방향 작동에 연동하도록 상기 상형(1)의 하부 일측에는 캠 드라이버(15)가 장착되는데, 상기 캠 드라이버(15)의 하단면에는 슬라이딩 가압면(S)을 형성한다.In addition, a cam driver 15 is mounted on one lower side of the upper mold 1 so as to interlock with the upper and lower operations of the upper mold 1, and a sliding pressing surface S is formed on the lower surface of the cam driver 15. .

여기서, 상기 슬라이딩 가압면(S)는 수직부(a)와, 경사부(c) 및 상기 수직부(a)와 경사부(c)를 연결하는 라운딩부(b)로 형성된다.Here, the sliding pressing surface (S) is formed of a vertical portion (a), an inclined portion (c) and a rounding portion (b) connecting the vertical portion (a) and the inclined portion (c).

또한, 상기 캠 드라이브(15)에 대응하여 상기 하형스틸(11) 일측방으로 하형(9) 상에는 각도조절 캠유닛(10)이 구비되는데, 상기 각도조절 캠유닛(10)은 상기 캠 드라이버(15)의 슬라이딩 가압면(S)에 구름접촉하여 캠 구동함으로써 피어스 펀치(20)를 전후진시켜 상기 하형스틸(11) 상의 패널 가공부에 피어싱 홀을 가공할 수 있도록 구성된다.In addition, an angle adjusting cam unit 10 is provided on the lower mold 9 to one side of the lower mold steel 11 corresponding to the cam drive 15, and the angle adjusting cam unit 10 is the cam driver 15. The piercing punch 20 is moved forward and backward by rolling the cam in contact with the sliding pressing surface S of the step S, so that the piercing hole can be processed in the panel processing portion on the lower die 11.

상기한 각도조절 캠유닛(10)의 구성을, 도 2내지 도 5를 통하여 구체적으로 설명하면, 먼저, 상기 하형스틸(11) 일측방으로 하형(9) 상에는 캠 베이스(21)가 장착되는데, 상기 캠 베이스(21)는 상기 하형스틸(11)에 대응하는 일측에 힌지부(23)를 구성한다.2 to 5, the cam base 21 is mounted on the lower mold 9 on one side of the lower mold 11. The cam base 21 constitutes a hinge portion 23 on one side corresponding to the lower die steel 11.

상기 캠 베이스(21)의 힌지부(23)에는 펀치 가이더(25)가 그 일단을 통하여 힌지 체결된다.The punch guider 25 is hinged to the hinge portion 23 of the cam base 21 through one end thereof.

상기 펀치 가이더(25)의 힌지 체결부의 상부에는 펀치 슬라이딩 홀(27)을 갖는 가이드 블록(29)이 일체로 형성되고, 상기 가이드 블록(29)의 측방 상부면에는 가이드 레일(31)이 길이방향을 따라 형성된다.A guide block 29 having a punch sliding hole 27 is integrally formed at an upper portion of the hinge fastening portion of the punch guider 25, and a guide rail 31 is longitudinally formed at a side upper surface of the guide block 29. It is formed along.

상기 캠 베이스(21)와 펀치 가이더(25) 사이에서, 상기 캠 베이스(21) 상에는 그 길이방향을 따라 각도 조절바(33)가 설치되는데, 상기 각도 조절바(33)는 그 일단에 피동기어(35)를 구성하고, 그 외주면에는 나사산(37)을 형성하여 스크류 바의 형상을 갖는다.Between the cam base 21 and the punch guider 25, an angle adjusting bar 33 is installed on the cam base 21 along its longitudinal direction, and the angle adjusting bar 33 is driven at one end thereof. 35 is formed, and the screw thread 37 is formed in the outer peripheral surface, and has the shape of a screw bar.

그리고 상기 캠 베이스(21) 상에서, 상기 각도 조절바(33)에는 각도 조절 플레이트(39)가 치합 설치된다. 즉, 상기 각도 조절 플레이트(39)는 상기 펀치 가이더(25)의 하단면에서 이를 지지하게 되는데, 상기 각도 조절바(33)의 회전에 따라 그 지지위치를 이동하여 펀치 가이더(25)의 각도를 조정하여 설정해주게 된다.And on the cam base 21, the angle adjustment plate 39 is fitted to the angle adjustment bar 33. That is, the angle adjusting plate 39 supports it at the bottom surface of the punch guider 25, and moves the support position according to the rotation of the angle adjusting bar 33 to adjust the angle of the punch guider 25. Adjust it and set it.

상기 캠 베이스(21)의 타측에는 구동모터(41)가 장착되는데, 상기 구동모터(41)는 그 회전축에 상기 각도 조절바(33) 상의 피동기어(35)와 치합되는 구동기어(43)를 장착하여 제어기(45)의 제어신호에 따라 각도 조절바(33)에 회전력을 발생시키게 된다. A drive motor 41 is mounted on the other side of the cam base 21, and the drive motor 41 has a drive gear 43 meshed with the driven gear 35 on the angle adjustment bar 33 on its rotation axis. Mounted to generate a rotational force on the angle adjustment bar 33 in accordance with the control signal of the controller 45.

여기서, 상기 구동모터(41)는 상기 제어기(45)로부터 출력되는 회전수와 회전방향 신호에 따라 회전 구동하는 스텝모터로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the drive motor 41 is preferably made of a step motor for rotationally driven in accordance with the rotational speed and the rotation direction signal output from the controller 45.

그리고 상기 펀치 가이더(25)의 가이드 블록(29)에 형성되는 펀치 슬라이딩 홀(27)에는 피어스 펀치(20)가 그 선단을 통하여 끼워지며, 피어스 펀치(20)의 후단 일측은 상기 펀치 가이더(25) 상의 가이드 레일(31)을 따라 슬라이딩 작동하는 슬라이딩 블록(47)에 장착되어 상기 펀치 가이더(25)와 동일한 각도를 유지하여 평행하게 설치된다.And a pierce punch 20 is inserted through the front end of the punch sliding hole 27 formed in the guide block 29 of the punch guider 25, and one side of the rear end of the pierce punch 20 is the punch guider 25. It is mounted on the sliding block 47 which slides along the guide rail 31 on the top) and is installed in parallel while maintaining the same angle as the punch guider (25).

또한, 상기 펀치 가이더(25)의 가이드 블록(29)과 상기 슬라이딩 블록(47) 사이에서 피어스 펀치(20)에는 리턴수단으로 코일 스프링(49)이 끼워져 장착된다. 즉, 상기 코일 스프링(49)은 상기 피어스 펀치(20)에 끼워져 일단이 상기 펀치 가이더(25)의 가이드 블록(29)에 지지되고, 타단은 상기 슬라이딩 블록(47)에 지지되어 상기 피어스 펀치(20)에 복원력을 제공하게 된다.In addition, a coil spring 49 is fitted to the pierce punch 20 between the guide block 29 of the punch guider 25 and the sliding block 47 by a return means. That is, the coil spring 49 is inserted into the pierce punch 20 so that one end is supported by the guide block 29 of the punch guider 25 and the other end is supported by the sliding block 47 so that the pierce punch ( 20) to provide resilience.

상기 피어스 펀치(20)의 후단에는 상기 캠 드라이버(15)의 슬라이딩 가압면(S)에 대하여 구름접촉되는 구름접촉수단으로 메탈 베어링(51)이 설치되는데, 상기 메탈 베어링(51)은 상기 피어스 펀치(20)의 후단에 회전 가능하게 장착된다. At the rear end of the pierce punch 20, a metal bearing 51 is installed as a rolling contact means in rolling contact with the sliding pressing surface S of the cam driver 15, and the metal bearing 51 is the pierce punch. It is rotatably mounted at the rear end of 20.

그리고 상기 각도조절 캠유닛(10)에는 상기 하형스틸(11)에 대응하는 펀치 가이더(25)의 가이더 블록(29) 일측면에 작업각 측정센서(53)가 장착되어 피어스 펀치(20)의 작업각도(α)를 측정하여 그 신호를 제어기(45)로 출력하도록 구성된다.In addition, the angle adjustment cam unit 10 is equipped with a working angle measuring sensor 53 on one side of the guider block 29 of the punch guider 25 corresponding to the lower die 11, so that the work of the pierce punch 20 is performed. It is configured to measure the angle α and output the signal to the controller 45.

여기서, 상기 작업각 측정센서(53)는 레이저에 의한 입사광과 반사광이 형성하는 각도를 검출하여 그 신호를 출력하는 레이저센서로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the working angle measuring sensor 53 is preferably made of a laser sensor for detecting the angle formed by the incident light and the reflected light by the laser and outputs the signal.

따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 피어싱 프레스의 작동을 크게, 도 6과 도 7에서 도시한 바와 같이 각도조절 캠유닛(10)의 각도 조절 작동과, 도 8과 도 9에서 도시한 바와 같이 피어싱 프레스에 의한 피어싱 성형 작동으로 나누어 설명한다.Therefore, the operation of the piercing press having the configuration as described above is largely, the angle adjustment operation of the angle adjustment cam unit 10 as shown in Figs. 6 and 7 and the piercing as shown in Figs. 8 and 9. It demonstrates dividing into piercing shaping | molding operation by a press.

먼저, 상기 각도조절 캠유닛(10)의 각도 조절 작동은, 도 6에서와 같이, 피어싱 성형할 패널(3)의 가공부 단면이 수직선에 대하여 0°, 즉, 수평선에 대하여 90°를 이루는 경우, 상기 각도 조절 플레이트(39)는 각도 조절바(33)의 외측단(도 6에서 우측단) 일측에 위치된 상태로 상기 피어스 펀치(20)도 수평면에 대하여 평행하게 배치된다.First, the angle adjustment operation of the angle adjustment cam unit 10, as shown in Figure 6, when the cross section of the processing portion of the panel 3 to be pierced to form a 0 °, ie 90 ° with respect to the horizontal line The pierce punch 20 is also disposed parallel to the horizontal plane in a state where the angle adjusting plate 39 is located at one side of the outer end (right end in FIG. 6) of the angle adjusting bar 33.

이러한 상태에서, 상기 도 7에서와 같이, 피어싱 성형할 패널(3)의 가공부 단면이 수직선에 대하여 10°를 이루는 경우, 상기 작업각 측정센서(53)에서 이를 감지하여 그 신호를 제어기(45)로 출력하게 된다.In this state, as shown in FIG. 7, when the cross section of the processing part of the panel 3 to be pierced forms 10 ° with respect to the vertical line, the working angle measuring sensor 53 detects the signal and outputs the signal to the controller 45. Will be printed.

그러면, 제어기(45)는 상기 작업각 측정센서(53)에서 출력된 신호에 따라 상기 구동모터(41)의 회전수와 회전방향을 결정하여 그 신호를 구동모터(41)에 인가하게 되며, 상기 구동모터(41)는 정해진 회전방향으로 설정 회전수만큼 각도 조절바(33)를 회전 구동시키게 된다.Then, the controller 45 determines the rotation speed and the rotation direction of the driving motor 41 according to the signal output from the working angle measuring sensor 53 and applies the signal to the driving motor 41. The drive motor 41 rotates the angle adjustment bar 33 by a set rotation speed in a predetermined rotation direction.

이에 따라, 상기 각도 조절 플레이트(39)는 각도 조절바(33)의 외측단(도 7에서 우측단) 일측에서 내측단(도 7에서 좌측단) 일측으로 펀치 가이더(25)의 지지위치를 이동시켜 펀치 가이더(25)와 평행하게 배치된 피어스 펀치(20)의 작업각을 10°로 맞추게 되는 것이다.Accordingly, the angle adjusting plate 39 moves the support position of the punch guider 25 from one side of the outer end (right end in FIG. 7) to one side of the inner end (left end in FIG. 7) of the angle adjusting bar 33. The working angle of the pierce punch 20 arranged in parallel with the punch guider 25 is set to 10 degrees.

한편, 상기 피어싱 프레스에 의한 피어싱 성형 작동은, 먼저, 도 1에서와 같이, 피어싱 홀을 가공할 패널(3)을 상기 하형스틸(11)의 상면에 안착시키고, 상형(1)를 하강시키면, 도 8에서 도시한 바와 같이, 먼저, 상형패드(5)가 성형할 패널(3)을 압착 고정하게 되며, 상기 상형(1)의 캠 드라이버(15)가 그 슬라이딩 가압면(S)을 통하여 상기 메탈 베어링(51)에 구름 접촉하게 된다. On the other hand, the piercing molding operation by the piercing press, first, as shown in Figure 1, when the panel 3 to be processed piercing hole is seated on the upper surface of the lower mold 11, the upper mold 1 is lowered, As shown in FIG. 8, first, the upper mold pad 5 compresses and fixes the panel 3 to be molded, and the cam driver 15 of the upper mold 1 is moved through the sliding pressing surface S. The metal bearing 51 is brought into rolling contact with the metal bearing 51.

계속해서, 상형(1)이 하강 구동하면, 상기 캠 드라이버(15)는 그 슬라이딩 가압면(S)을 통하여 메탈 베어링(51)을 밀게 되고, 이에 따라 상기 피어스 펀치(20)는 리턴수단인 코일 스프링(49)의 탄성력을 극복하면서, 피어스 펀치(20)를 성형할 패널(3)의 가공부를 향하여 전진시켜 피어싱 홀을 가공하게 된다. Subsequently, when the upper die 1 is driven downward, the cam driver 15 pushes the metal bearing 51 through the sliding pressing surface S, whereby the pierce punch 20 is a coil which is a return means. Overcoming the elastic force of the spring 49, the piercing punch 20 is advanced toward the processing portion of the panel 3 to be molded to process the piercing hole.

그리고 상기와 같이, 상기 패널(3)에 피어싱 홀을 가공하는 작업이 완료된 후에는 상형(1)이 상향 이동하게 되고, 이에 연동하여 캠 드라이버(15)가 상향 이동되면서, 상기 리턴수단인 코일 스프링(49)은 상기 피어스 펀치(20)를 후방으로 밀어 복원작동을 이루게 된다. As described above, the upper die 1 is moved upward after the operation of processing the piercing hole in the panel 3, and the cam driver 15 is moved upward in conjunction with the coil spring as the return means. 49 pushes the pierce punch 20 backwards to achieve a recovery operation.

따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 피어싱 프레스에 의하면, 종래 상형(1)과 하형(9) 사이에서 종래 캠 슬라이드를 제거하고 캠 드라이버(15)에 의해 구름접촉 구동으로 피어싱 홀의 성형을 이룰 수 있는 구조로 피어스 펀치(20)의 실제 작업영역을 최소화할 수 있게 되며, 각도조절 캠유닛(10)을 구성함으로써 다양한 작업각을 갖는 패널(3) 소재에 대한 피어싱 가공 작업시의 호환성을 갖게 된다. Therefore, according to the piercing press having the above-described configuration, the conventional cam slide can be removed between the upper upper mold 1 and the lower mold 9 and the piercing hole can be formed by the cam driver 15 by the rolling contact drive. It is possible to minimize the actual work area of the piercing punch 20 in the structure, and by configuring the angle adjustment cam unit 10 has a compatibility in the piercing operation for the panel 3 material having a variety of working angles.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 피어싱 프레스에 의하면, 하형스틸 상에 로딩되는 패널소재에 대하여 피어싱 홀을 가공하되, 하형 상에서 상기 패널소재에 대한 피어스 펀치의 작업각을 조절하여 피어싱 가공할 수 있도록 각도조절 캠유닛을 구성함으로써 다양한 작업각을 갖는 패널소재에 대한 피어싱 가공 작업시의 호환성을 갖도록 하여 다수 금형 제작상의 비용절감 효과가 있다. According to the piercing press according to the present invention as described above, while cutting the piercing holes for the panel material loaded on the lower mold steel, the angle so that the piercing process by adjusting the working angle of the pierce punch for the panel material on the lower mold By constructing the adjustment cam unit, the panel material having various working angles can be compatible in the piercing operation, thereby reducing the cost of manufacturing a large number of molds.

또한, 피어스 펀치의 실제 작업영역을 최소화할 수 있어, 전체적인 금형의 크기를 소형화 할 수 있는 효과가 있으며, 메탈 베어링과 캠 드라이버 사이에 구름접촉에 의한 구동으로 작동 소음이 현저히 줄어들게 되어 작업환경 개선에도 효과가 크다.In addition, the actual work area of the piercing punch can be minimized, which can reduce the size of the entire mold, and the operation noise is remarkably reduced by the rolling contact between the metal bearing and the cam driver. The effect is great.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 피어싱 프레스의 구성 단면도,1 is a cross-sectional view of a piercing press according to an embodiment of the present invention;

도 2는 본 발명의 실시예에 적용되는 각도조절 캠유닛의 사시도,Figure 2 is a perspective view of the angle adjustment cam unit applied to an embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 실시예에 적용되는 각도조절 캠유닛의 단면도,3 is a cross-sectional view of the angle adjustment cam unit applied to an embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 실시예에 적용되는 각도조절 캠유닛의 캠 베이스의 부분 사시도,Figure 4 is a partial perspective view of the cam base of the angle adjustment cam unit applied to the embodiment of the present invention,

도 5는 도 4의 A 부분의 확대 사시도,5 is an enlarged perspective view of a portion A of FIG. 4;

도 6과 도 7은 본 발명의 실시예에 적용되는 각도조절 캠유닛의 각도 조절시의 작동 상태도, 6 and 7 is an operating state at the time of adjusting the angle of the angle adjustment cam unit applied to the embodiment of the present invention,

도 8과 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 피어싱 프레스의 단계별 작동 상태도, 및 8 and 9 is a step-by-step operating state diagram of a piercing press according to an embodiment of the present invention, and

도 10은 종래 기술에 따른 캠형 피어싱 프레스의 구성 단면도이다.10 is a cross-sectional view of a cam type piercing press according to the prior art.

Claims

Pictograph; An upper pad for padding the upper panel by interlocking with the upper mold; A piercing hole is formed in the panel material, including a lower mold for directly supporting the panel and a lower mold for integrally supporting the panel and supporting the panel at the lower portion of the upper mold. In the piercing press to process,

A cam driver mounted to one side of the lower portion of the upper mold to interlock with the upper and lower operations of the upper mold, and having a sliding pressing surface formed at a lower end thereof;

Corresponding to the cam drive, the lower die is provided on one side of the lower die, and the piercing punch is moved forward and backward by rolling the cam in contact with the sliding pressing surface of the cam driver to process the piercing hole in the panel processing portion on the lower die. Piercing press, characterized in that the configuration is made by the angle adjustment cam unit.

The method of claim 1, wherein the cam driver

And the sliding pressing surface is formed of a vertical portion, an inclined portion, and a rounding portion connecting the vertical portion and the inclined portion.

The method of claim 1, wherein the angle adjustment cam unit

A cam base mounted on the lower mold to one side of the lower mold steel and configured to have a hinge at one side corresponding to the lower mold steel;

A punch guider having one end hinged to a hinge portion of the cam base, a guide block having a punch sliding hole at an upper portion of the hinge fastening portion, and a guide rail formed at a side upper surface of the guide block;

An angle adjusting bar installed between the cam base and the punch guider along the longitudinal direction of the cam base, and having a driven gear at one end and a thread at an outer circumferential surface thereof;

An angle adjusting plate which is engaged with the angle adjusting bar on the cam base and sets an angle by moving the support position of the lower surface of the punch guider;

A driving motor mounted to the other side of the cam base, and equipped with a driving gear engaged with the driven gear on the angle adjusting bar on the rotating shaft to generate a rotational force on the angle adjusting bar according to a control signal of the controller;

A front end is inserted into a punch sliding hole formed in the guide block of the punch guider, and one end of the pierce punch is mounted to a sliding block sliding along a guide rail on the punch guider;

Return means mounted to the pierce punch between the guide block of the punch guider and the sliding block to provide a restoring force to the pierce punch;

Rolling contact means mounted on a rear end of the pierce punch and rolling contact with the sliding pressing surface of the cam driver;

Pierce press, comprising a.

The method of claim 3, wherein the angle adjustment cam unit

And a working angle measuring sensor configured on one side of the guider block of the punch guider corresponding to the lower die steel to measure the working angle of the pierce punch and output the signal to the controller.

The method of claim 4, wherein the working angle measuring sensor

A piercing press comprising: a laser sensor for detecting an angle formed by incident light and reflected light by a laser and outputting a signal thereof.

The method of claim 3, wherein the drive motor

Piercing press, characterized in that consisting of a step motor for rotationally driven in accordance with the rotational speed and the rotation direction signal output from the controller.

The method of claim 3, wherein the return means

The piercing press is inserted into the pierce punch, one end is supported by the guide block of the punch guider, the other end is made of a coil spring supported by the sliding block.

The method of claim 3, wherein the rolling contact means

A piercing press comprising a metal bearing rotatably mounted to a rear end of the pierce punch.