KR20050097399A

KR20050097399A - Printed sticker and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20050097399A
Application number: KR1020040023187A
Authority: KR
Inventors: 김영회
Original assignee: 김영회
Priority date: 2004-04-03
Filing date: 2004-04-03
Publication date: 2005-10-07
Also published as: KR100541606B1

Abstract

본 발명은 표면에 입체감을 부여한 그림으로 구성된 스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로, 이형대지의 전면 또는 적어도 일부 구획된 부위에 점착제층을 형성하는 단계와; 이 점착제층의 상부에 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 용융상태에서 도포하여 이를 건조시키거나 점착제층 위에 상기 수지로 된 필름으로 베이스층을 형성하는 단계와; 이 베이스층의 상부에 소정의 그림을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계와; 이 인쇄층의 표면에 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 용융상태의 합성수지를 인쇄층의 모양과 일치하도록 도포하되 각 부위에 따라 도포의 횟수를 달리하여 도포층이 두께를 달리함으로써 입체감을 갖도록 하는 코팅층을 형성하는 단계를 가지는 것을 특징으로 하는 입체감을 부여한 스티커에 관한 것이다.The present invention relates to a sticker consisting of a picture imparting a three-dimensional effect on the surface and a method for manufacturing the same, forming a pressure-sensitive adhesive layer on the front surface or at least partly partitioned portions of the release sheet; Applying a synthetic resin such as PVC, acrylic, polyurethane, polypropylene, polyethylene in a molten state on top of the pressure-sensitive adhesive layer and drying it or forming a base layer with the film of resin on the pressure-sensitive adhesive layer; Printing a predetermined picture on the base layer to form a printed layer; Apply the synthetic resin in the molten state, such as polyurethane, polypropylene, polyethylene, to the surface of the printing layer to match the shape of the printing layer, but by varying the number of coatings according to each part, the coating layer has a three-dimensional effect by varying the thickness It relates to a three-dimensionally imparted sticker, characterized in that it has a step of forming a coating layer.

따라서 본 발명 스티커는 표면에 입체감을 부여한 그림으로 구성된 것으로, 이 스티커를 유리면에 점착시키면 다양한 색상의 그림이 입체감을 갖는 스테인드글라스와 똑같은 효과를 가지게 되므로, 고가인 스테인드글라스의 대용품으로 사용할 수 있어서, 제조원가의 절감효과를 기할 수 있고, 또 그 사용이 편리하며 대량생산이 가능한 효과를 가지게 된다. Therefore, the sticker of the present invention is composed of a picture that gives a three-dimensional effect on the surface, and when the sticker is attached to a glass surface, since the picture of various colors has the same effect as the stained glass having a three-dimensional effect, it can be used as a substitute for expensive stained glass, The manufacturing cost can be reduced, and the use is convenient and mass production is possible.

Description

Sticker consisting of three-dimensional picture and its manufacturing method {Printed sticker and manufacturing method

본 발명은 입체감을 부여한 그림으로 구성된 스티커의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 스티커에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스테인드글라스와 같이 그 표면에 입체감을 부여한 그림으로 구성된 스티커에 관한 것으로, 이 스티커를 유리면에 점착시키면 다양한 색상의 그림이 입체감을 가지게 되어 스테인드글라스와 똑같은 효과를 가지게 되므로 고가인 스테인드글라스의 대용품으로 사용할 수 있을뿐 만 아니라, 그 사용이 편리하고 대량 생산이 가능한 스테인드글라스용 스티커에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a sticker consisting of a picture giving a three-dimensional effect and to a sticker produced by the manufacturing method, and more particularly to a sticker consisting of a picture giving a three-dimensional effect on the surface, such as stained glass, When attached to the glass surface, various colors of the picture will have a three-dimensional effect and have the same effect as stained glass, so it can be used not only as a substitute for expensive stained glass, but also for stained glass stickers that are convenient to use and mass-produced. It is about.

스티커(Sticker)는 넓은 의미로 풀이나 점착제로 붙이는 인쇄물을 지칭하는 것으로, 종이나 셀로판 등에 인쇄를 하고, 그 뒷면에 점착제를 도포하여 자동차의 유리나 진열창, 혹은 가구나 유리창, 벽 등에 붙이는 인쇄물로써 주로 광고 선전용 혹은 장식용으로 많이 이용된다.Sticker refers to a printed material that is glued or glued in a broad sense. It is printed on paper or cellophane and applied to the back of the paper to be applied to the glass or display window of a car, or to furniture, glass windows or walls. It is often used for promotional or decorative purposes.

한편, 스티커라 할 수는 없지만 교회나 성당에 가면 햇빛이 비치는 쪽 창 유리에는 아름다운 색깔로 그린 그림이 그려져 있는데, 이러한 것을 스테인드글라스라고 한다. 이 스테인드글라스는 미세하게 자른 색유리 조각을 금속제의 틀에 짜 맞추고 납땜을 하여 제조하기도 하고, 부식 또는 금형을 이용하여 성형시킨 것이나, 이러한 방법을 이용하게 될 경우, 도 2 와 같은 여러색상으로 형성된 입체모양의 문양을 얻게 되어 우아한 대상체를 장식할 수 있게 된다.On the other hand, it is not a sticker, but when you go to a church or a church, you can see a picture painted in beautiful colors on the window glass where sunlight shines. This is called stained glass. This stained glass is manufactured by squeezing finely cut pieces of colored glass into a metal mold and soldering them, or forming them by corrosion or using a mold. You get a pattern of shapes to decorate an elegant object.

그런데, 위와 같은 종래의 방식으로 스테인드글라스를 제조할 경우, 대부분이 수작업으로 제작할 수 밖에 없어 제조경비가 과다할 뿐 아니라, 대량생산이 어렵다는 단점이 있다. However, when the stained glass is manufactured in the conventional manner as described above, most of the stained glass is manufactured by hand, and the manufacturing cost is excessive, and mass production is difficult.

이에, 본 발명자는 스테인드글라스와 같이 표면에 입체감을 부여하는 그림으로 구성된 스티커를 제조함으로써, 이 스티커를 필요에 따라 유리창에 점착시켜 입체감을 갖는 스테인드글라스와 똑같은 효과를 가지게 하는 것이다.Thus, the present inventor is to produce a sticker consisting of a picture that gives a three-dimensional effect on the surface, such as stained glass, to stick this sticker to the glass window as necessary to have the same effect as the stained glass having a three-dimensional effect.

본 발명은 스테인드글라스와 같은 입체감을 갖는 그림을 유리의 표면에 표출시킬 수 있는 스티커를 제공함을 그 목적으로 하는 것으로, 종래의 공지된 스티커의 이형대지 위에 먼저 점착제층을 형성하고, 그 위에 용융상태의 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 같은 합성수지를 도포한 후, 이를 건조시켜 베이스층을 형성하고, 이 베이스층의 상면에 스크린 프린트방식으로 소정의 그림을 인쇄한 다음, 이 인쇄된 그림모양에 따라 그 위를 용융상태의 합성수지로 도포하되 부위에 따라 도포의 회수를 서로 달리하여 도포층의 두께를 다르게 함으로써 표면에 요철부를 형성하여 입체감을 갖도록 한 것이다. 따라서 본 발명은 스티커의 형태로 제조함으로써 제조비용을 줄이는 한편, 대량생산이 가능하게 함을 그 목적으로 한다. The present invention is to provide a sticker capable of expressing a picture having a three-dimensional effect, such as stained glass on the surface of the glass, to form a pressure-sensitive adhesive layer first on the release sheet of a conventional known sticker, the molten state thereon After coating a synthetic resin such as PVC, acrylic, polyurethane, polypropylene, polyester, and drying it to form a base layer, and printing a predetermined picture on the upper surface of the base layer by a screen printing method, this printed According to the shape of the figure, the synthetic resin in the molten state is applied, but the number of coatings are different from each other depending on the parts by varying the thickness of the coating layer to form an uneven portion on the surface to have a three-dimensional impression. Accordingly, an object of the present invention is to reduce the manufacturing cost and to allow mass production by manufacturing in the form of a sticker.

상기 목적은 본 발명에 따라 이형대지의 전면 또는 적어도 일부 구획된 부위에 점착제층을 형성하는 단계와; 이 점착제층의 상부에 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 용융상태에서 도포하여 이를 건조시키거나 점착제층 위에 상기 수지로 된 필름을 이용하여 베이스층을 형성하는 단계와; 이 베이스층 위에 소정의 그림을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계와; 이 인쇄층의 표면에 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 용융상태의 합성수지를 상기 인쇄층의 모양과 일치하도록 도포하되, 부위에 따라 도포의 횟수를 달리하여 도포층이 두께를 달리함으로써 표면에 요철면을 형성하여 입체감을 갖도록 하는 단계를 가지므로 본 발명의 스티커를 얻을 수 있게 된다. The object is to form a pressure-sensitive adhesive layer on the front surface or at least partly partitioned portion of the release sheet according to the present invention; Applying a synthetic resin such as PVC, acrylic, polyurethane, polypropylene, polyethylene in a molten state on top of the pressure-sensitive adhesive layer and drying it or forming a base layer on the pressure-sensitive adhesive layer by using the resin film; Printing a predetermined picture on the base layer to form a printed layer; Apply the synthetic resin in the molten state, such as polyurethane, polypropylene, polyethylene, to the surface of the printing layer to match the shape of the printing layer, but by varying the number of times of application depending on the site, the thickness of the coating layer is uneven to the surface Since the step of forming a surface to have a three-dimensional effect can be obtained the sticker of the present invention.

여기서, 인쇄층은 통상의 실크스크린 인쇄기를 사용하여 스크린인쇄를 하도 록 하고, 또 인쇄층의 모양에 따라 코팅하는 도포층의 두께는 코팅액의 도포 회수 에 따라 결정되는 것으로, 본 발명의 경우에는 5∼20회 하는 것이 바람직하다. Here, the printing layer is to be screen printed using a conventional silk screen printing machine, and the thickness of the coating layer to be coated according to the shape of the printing layer is determined by the number of times the coating liquid is applied, in the case of the present invention 5 It is preferable to perform-20 times.

인쇄층 위에 20회 이상 도포하면 코팅한 합성수지가 시간이 경과함에 따라 자연적으로 떨어져 나가게 되고, 5회 이하 도포할 경우에는 소정의 요철 효과를 거둘 수 없게 된다.If the coating is applied 20 times or more, the coated synthetic resin will naturally fall off over time, and if it is applied 5 times or less, a predetermined uneven effect will not be achieved.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은, 도 3의 공정순서로 스티커를 제조하는 것으로, 통상의 스테인드글라스(도 2 참조)와 같이 표면에 입체감을 부여하되, 스티커 형태로 제조함으로써 제조비용을 줄이는 한편 그 사용이 편리하고, 또 대량생산이 가능한 이점이 있다.The present invention is to manufacture a sticker in the process sequence of Figure 3, while giving a three-dimensional effect on the surface as in the case of ordinary stained glass (see Figure 2), by manufacturing in the form of a sticker to reduce the manufacturing cost while being convenient to use, In addition, there is an advantage that mass production is possible.

도 3은 본 발명에 따른 스티커의 제조공정 순서도이고, 도 4는 본 발명에 의해 제조된 스티커의 단면도이다.Figure 3 is a flow chart of the manufacturing process of the sticker according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the sticker produced by the present invention.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스티커는 아래와 같은 제조방법에 의해 제조된다.As shown in the drawings, the sticker according to the present invention is manufactured by the following manufacturing method.

우선, 이형대지(10)의 전체면 또는 적어도 일부 구획된 부위에 점착제층을 형성한다. 이 때에 이 점착제층(20)은 통상적인 일반 점착제를 사용하거나 핫멜트(Hot Melt)계 점착제를 사용할 수 있다. 이 경우 후자의 핫멜트계 점착제를 사용하는 경우, 이형대지(10)로 부터 쉽게 박리되는 대신에 유리와 같은 대상체에는 쉽게 달라붙는 장점이 있다. 이 경우, 점착제층(20)을 형성하는 기준점이나 코팅폭은 컴퓨터에 의해 조정이 가능하다. 점착제층(20)이 형성되면 그 위에 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 합성수지를 용융상태에서 도포하고, 이를 건조시키거나 점착제층 위에 상기 수지로 된 필름을 이용하여 점착제층(20) 위에 같은 형태의 상기 합성수지 졸(Sol)을 실크스크린 인쇄방법으로 인쇄하고 경화시켜 형성한다. First, the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the entire surface or at least partly divided portions of the release sheet 10. In this case, the pressure-sensitive adhesive layer 20 may use a general general adhesive or a hot melt pressure sensitive adhesive. In this case, in the case of using the latter hot melt pressure-sensitive adhesive, there is an advantage of easily sticking to an object such as glass instead of being easily peeled off from the release sheet 10. In this case, the reference point and the coating width which form the adhesive layer 20 can be adjusted by a computer. When the pressure-sensitive adhesive layer 20 is formed, a synthetic resin such as PVC, acrylic, polyurethane, polypropylene, and polyethylene is applied thereon in a molten state, and the pressure-sensitive adhesive layer 20 is dried or dried using a film of the resin on the pressure-sensitive adhesive layer. ) The synthetic resin sol (Sol) of the same type is formed by printing and curing by a silkscreen printing method.

베이스층(30)이 형성되고 나면, 이 베이스층(30)의 표면에 소정의 그림을 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성하도록 한다. 인쇄는 실크스크린 또는 옵셋으로 인쇄한다. After the base layer 30 is formed, a predetermined picture is printed on the surface of the base layer 30 to form the printed layer 40. Printing is done by silkscreen or offset.

참고로, 실크스크린 인쇄기에 의한 실크스크린 인쇄는 공판의 하나로 나무틀에 망사를 붙인 면에 화선을 구성한 판을 사용하여 망사 구멍으로 잉크를 통과시켜 종이에 옮기는 인쇄방식으로 과거에는 실크망사를 사용했기 때문에 실크스크린 인쇄라고 불렀으나, 최근에는 나일론, 폴리에스테르, 스텐레스스틸, 망사등을 사용하기 때문에 스크린 인쇄라고 한다.For reference, silk screen printing by a silk screen printing machine is a printing method that transfers ink to paper by passing ink through the mesh hole using a plate composed of wires on a surface attached to a wooden frame as one of the trials. Because of this, it was called silkscreen printing, but recently it is called screen printing because it uses nylon, polyester, stainless steel, and mesh.

물론, 경우에 따라 실크스크린 인쇄 대신에 대량 생산에 유리한 옵셋 인쇄기를 사용할수도 있다. 옵셋 인쇄란 간접 인쇄방법의 하나로 판에 묻은 잉크를 종이에 옮기는 방법으로 판에서 잉크를 종이에 직접 옮기는 직접인쇄와 고무 블랑켓에 일단 옮기고, 다시 이를 종이에 옮기는 간접인쇄의 두 방식이 있다. In some cases, of course, instead of silkscreen printing, offset presses can be used which are advantageous for mass production. Offset printing is one of the indirect printing methods, in which the ink on the plate is transferred to the paper. There are two methods of direct printing, in which the ink is directly transferred from the plate to the paper, and indirect printing, which is then transferred to the rubber blanket.

볼록판, 오목판, 공판도 옵셋 인쇄이지만 평판에서는 주로 옵셋 인쇄를 하게 된다 따라서, 일반적으로 옵셋 인쇄란 평판 인쇄를 뜻하는 경우가 많다.Convex plate, concave plate and stencil are also offset printing, but mainly offset printing on flat plate. Therefore, offset printing generally means flat printing.

실크스크린 또는 옵셋 인쇄방법으로 베이스층(30)의 상면에 인쇄층(40)이 형성되면, 인쇄층(40)의 표면부에 코팅층(50)을 형성한다. 이 때에 코팅층(50)은 도 4에 도시된 것과 같이 인쇄 패턴의 해당위치에 서로 다른 높이(A, B, C)를 갖는 요철부(50＂), (50″), (50＇)를 갖도록 부위에 따라 도포 회수를 달리하여 도포층의 두께를 달리 하는 코팅층(50)을 형성한다. 즉, 인쇄층(40)의 상부에 코팅층(50)을 형성하되 부위에 따라 코팅층(50)의 도포횟수를 달리함으로써 그 두께를 서로 다르게 할 수 있으며, 이에 따라 입체감을 갖는 그림으로 구성된 스테인드글라스와 같은 효과를 가지게 된다. When the printing layer 40 is formed on the upper surface of the base layer 30 by a silk screen or offset printing method, the coating layer 50 is formed on the surface of the printing layer 40. At this time, the coating layer 50 has the uneven parts 50 ', 50', 50 'having different heights A, B, and C at corresponding positions of the printing pattern as shown in FIG. The coating layer 50 having a different thickness of the coating layer is formed by varying the number of coatings depending on the site. That is, the coating layer 50 is formed on the upper portion of the printing layer 40, but the thickness of the coating layer 50 can be varied by varying the number of application of the coating layer 50 according to the site, and thus stained glass composed of a picture having a three-dimensional effect. Will have the same effect.

이때 코팅층(50)은 베이스층(30) 위에 인쇄층(40)을 형성할 때와 마찬가지로 실크스크린 등의 종래의 인쇄방법을 사용하되, 인쇄잉크 대신 PVC, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 용융상태 합성수지를 도포한 후 건조시켜 줌으로써 형성한다. At this time, the coating layer 50 uses a conventional printing method such as silk screen as in the case of forming the printing layer 40 on the base layer 30, PVC, acrylic, polyurethane, polypropylene, polyethylene, etc., instead of printing ink It is formed by applying a molten state synthetic resin of and drying.

코팅층(50)은 인쇄층(40)에 표현된 소정의 모양과 일치하도록 도포하여 입체감을 나타낼 수 있는데, 예로써 도 1과 같은 본 발명의 스티커의 경우에는 꽃모양의 테두리부 와 그 외곽의 사각 테두리부 및 각 부분별 색상부위에 도포층의 두께를 각각 달리하는 코팅층(50)을 형성함으로써 스테인드글라스와 같은 느낌을 자아낼 수 있게 된다. 보다 상세히 설명하면, 꽃모양의 테두리부의 코팅층(50)은 도포횟수를 20회로 하고, 그 외곽의 사각 테두리부의 코팅층(50)은 도포횟수를 10회, 또 꽃의 부분별 색상부위의 코팅층(50)의 도포횟수는 5회로 각 각 달리하여 스크린인쇄를 함으로써 돌출부위의 높이를 달리하여 요철면을 형성함으로써 입체감을 부여하게 된다. The coating layer 50 may be applied to match a predetermined shape expressed in the printing layer 40 to exhibit a three-dimensional effect. For example, in the case of the sticker of the present invention as shown in FIG. By forming a coating layer 50 varying the thickness of the coating layer on the edges and the respective color parts, it is possible to produce a feeling like stained glass. In more detail, the coating layer 50 of the flower-shaped edge portion is applied 20 times, the coating layer 50 of the rectangular border portion of the outer edge 10 times, the coating layer 50 of the color portion of each part of the flower The number of times of application of) is different to 5 times, and screen printing is performed, thereby giving a three-dimensional effect by forming an uneven surface by changing the height of the protruding portion.

한편 코팅층(50)을 형성하기 위한 코팅액으로는 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 중의 어느 하나 혹은, 우레탄과 아크릴을 혼합한 변성 우레탄, 폴리에스테르와 아크릴을 혼합한 변성 폴리에스테르 등에 알코올과 같은 유기용매에 의한 희석제를 섞어서 점도를 50∼500 Cp범위내로 유지하도록 하고, 여기에 각종 염료를 섞어 사용함으로써 다양한 색상을 표현할 수 있데 된다.The coating liquid for forming the coating layer 50 may be formed of any one of acryl, polyurethane, and epoxy, or a modified urethane mixed with urethane and acrylic, a modified polyester mixed with polyester and acrylic, and the like using an organic solvent such as alcohol. By mixing the diluent to maintain the viscosity within the range of 50 ~ 500 Cp, it is possible to express a variety of colors by mixing and using various dyes.

그러나, 상기한 재료 외에도 열가소성 수지의 어떠한 재료를 사용하여도 좋고, 점도 역시 50 ∼ 500 Cp 범위에 근접한 범위에서 이용할 수 있다.However, in addition to the above materials, any material of thermoplastic resin may be used, and the viscosity can also be used in the range close to 50 to 500 Cp.

이와같은 구성은 이형대지(10)의 전면에 소정의 점착제를 도포하여 점착제층(20)을 형성할 수도 있다. In such a configuration, a pressure-sensitive adhesive layer 20 may be formed by applying a predetermined pressure-sensitive adhesive on the entire surface of the release sheet 10.

본 발명의 스티커는 그 표면에 요철면을 가지며 입체감이 부여된 그림으로 구성되어 있어서, 이 스티커를 유리면에 점착시키면 스테인드글라스와 똑 같은 효과를 가지게 된다. The sticker of the present invention has a concave-convex surface on its surface and is composed of a figure imparted to the three-dimensional feeling. When the sticker is attached to a glass surface, the sticker has the same effect as stained glass.

이상 설명한바와 같이 본 발명은 스테인드글라스와 같이 표면에 입체감을 부여하는 그림으로 구성된 스티카로서, 그 제조방법이 비교적 간단하여 제조비용을 줄일 수 있고, 동시에 사용이 간편하며 대량생산이 가능한 잇점이 있다. As described above, the present invention is a sticker composed of a figure that gives a three-dimensional effect to a surface, such as stained glass, and its manufacturing method is relatively simple, thereby reducing manufacturing costs, and at the same time, is easy to use and mass-produced.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 스티커의 전체 사진도,1 is an overall photograph of the sticker produced by the present invention,

도 2는 종래의 스테인드글라스의 전체 사진도, 2 is an overall photograph of a conventional stained glass,

도 3은 본 발명에 따른 스티커의 제조공정 순서도,3 is a manufacturing process flowchart of the sticker according to the present invention;

도 4는 본 발명에 의해 제조된 스티커의 부분단면도이다.4 is a partial cross-sectional view of a sticker produced by the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 이형대지 20 : 점착제층 10: release sheet 20: adhesive layer

30 : 베이스층 40 : 인쇄층 30: base layer 40: printing layer

50 : 코팅층 50: coating layer

Claims

Forming a pressure-sensitive adhesive layer on a front surface or a portion of the release sheet;

Forming a base layer by applying a synthetic resin such as PVC, acrylic, polyurethane, polypropylene, polyethylene in a molten state to the upper portion of the pressure-sensitive adhesive layer, or adhering a film made of a resin on the pressure-sensitive adhesive layer;

Printing a predetermined picture on the base layer to form a printed layer;

Apply a synthetic resin in a molten state, such as polyurethane, polypropylene, or polyethylene, to the surface of the printing layer to match the shape of the printing layer, but vary the thickness of the coating layer according to the site so that the coating layer has a three-dimensional effect by varying the thickness. Method of producing a three-dimensional stickers provided with a step of having.

The method according to claim 1,

The coating layer is a method of producing a three-dimensional stickers, characterized in that formed by a predetermined silk screen printing machine.

The method according to claim 1,

Method of producing a three-dimensional stickers, characterized in that to form a concave-convex surface on the surface by varying the number of application of the synthetic resin in the range of 5 to 20 times to adjust the thickness of the coating layer.

The method according to claim 1,

The manufacturing method of the sticker given the granularity, characterized in that to use a dye in the coating layer to show a different color for each part.

It has a pressure-sensitive adhesive layer on the front side or the partitioned part of the release sheet, and apply a synthetic resin such as PVC, acrylic, polyurethane, polypropylene, polyethylene on the top,

It has a base layer to which a film made of resin is adhered on the adhesive layer, and has a printing layer on which a predetermined picture is printed. The surface of the printing layer is made of a synthetic resin in a molten state such as polyurethane, polypropylene, and polyethylene. It is applied to match the shape of the printing layer, a sticker consisting of a three-dimensional image, characterized in that the coating layer is composed of a coating layer of varying thickness by varying the number of application depending on the site.