KR20050096496A

KR20050096496A - A two phase flat type vibration motor for removing dead point

Info

Publication number: KR20050096496A
Application number: KR1020040021887A
Authority: KR
Inventors: 오화영; 김용태
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2005-10-06

Abstract

본 발명은 데드포인트가 발생하지 않는 2상 진동모터에 관한 것으로, 권선코일을 단일권선 구조로 형성하여 그 제조를 용이하도록 함과 동시에, 구동시 발생되는 데드포인트를 제거하도록 코일의 연결구조와 정류자의 형상을 개선한 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터에 관한 것이다.The present invention relates to a two-phase vibration motor that does not cause a dead point, to form a winding coil in a single winding structure to facilitate its manufacture, and at the same time to remove the dead point generated in the coil connection structure and commutator It relates to a two-phase flat vibration motor for removing the dead point to improve the shape of.

본 발명은, 한쌍의 브러쉬를 통해 전류가 공급되는 2상 편평형 진동모터에 있어서, 상기 브러쉬와 접촉하는 복수개의 세그먼트들로 분할,형성된 정류자;와 상기 정류자의 인접하지 않은 세그먼트들과 양단이 각각 전기적으로 연결되고, 그 일단이 서로 전기적으로 연결된 한쌍의 권선코일;을 포함함을 특징으로 하는 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터를 제공한다.The present invention relates to a two-phase flat vibration motor in which a current is supplied through a pair of brushes, the commutator being divided and formed into a plurality of segments contacting the brush; And a pair of winding coils, one end of which is electrically connected to each other, to provide a two-phase flat vibration motor for dead point removal.

따라서, 이와 같은 본 발명에 따르면, 권선코일을 단일권선 구조로 형성하여 그 제조를 용이하게 함과 동시에 데드포인트를 제거함으로써 진동모터의 구동특성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to obtain the effect of improving the driving characteristics of the vibration motor by forming a winding coil in a single winding structure to facilitate its manufacture and at the same time remove dead points.

Description

A two phase flat type vibration motor for removing dead point

본 발명은 데드포인트가 발생하지 않는 2상 진동모터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 권선코일을 단일권선 구조로 형성하여 그 제조를 용이하도록 함과 동시에, 구동시 발생되는 데드포인트를 제거하도록 코일의 연결구조와 정류자의 형상을 개선한 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터에 관한 것이다.The present invention relates to a two-phase vibration motor that does not cause a dead point, and more particularly, to form a winding coil in a single winding structure to facilitate its manufacture, and at the same time to remove the dead point generated during driving. The present invention relates to a two-phase flat vibration motor for removing dead points with improved connection structure and shape of commutator.

현재 사용되는 대표적인 휴대용 이동통신 단말기인 휴대폰에는 다양한 종류의 착신신호를 사용자에게 전달하는 착신신호 발생장치가 탑재되어 있다. 즉, 상기 휴대폰에 탑재된 착신신호 발생장치는 메세지의 착신이나 통화착신시 음향, 조명 및 진동등을 발생시키도록 구성되어 있다. 상기와 같은 착신신호 발생장치로는 음향장치, 조명장치, 진동발생장치 등이 일반적으로 사용되고 있다.A mobile phone, which is a representative portable mobile communication terminal used at present, is equipped with an incoming signal generator for transferring various kinds of incoming signals to a user. That is, the incoming signal generator mounted on the mobile phone is configured to generate sound, lighting, vibration, etc. when incoming or outgoing calls. As the incoming signal generator as described above, an acoustic device, an illumination device, a vibration generator, and the like are generally used.

한편, 이러한 착신신호 발생장치 중 상기 진동발생장치는 전자유도현상을 이용한 진동모터를 그 진동원(vibration source)으로 사용하는 것이 일반적인데, 상기 진동모터는 그 직경이 두께보다 상대적으로 큰 외형을 갖는 편평형(flat type) 진동모터가 일반적으로 사용된다.On the other hand, the vibration generating device of the incoming signal generator is generally using a vibration motor using the electromagnetic induction phenomenon as a vibration source (vibration source), the vibration motor has a larger shape than the diameter of the vibration motor Flat type vibration motors are commonly used.

즉, 도 1a에 도시된 바와 같이, 상기 진동모터(100)는 고정자부(110)와 회전자부(130)로 구성된다. 상기 고정자부(110)는 평판형의 하부케이스(112), 환형 또는 환형으로 착자된 마그네트(114), 및 브러쉬(117)를 포함하고 있다.That is, as shown in Figure 1a, the vibration motor 100 is composed of a stator 110 and a rotor 130. The stator part 110 includes a flat bottom case 112, a magnet 114 magnetized in an annular or annular shape, and a brush 117.

상기 하부케이스(112)의 상면에는 하부기판(116)이 접합되어 있고, 그 중앙부에는 샤프트(118)가 수직하게 고정되어 있다. 이때, 상기 하부기판(116)에는 회로가 형성되어 있고 상기 회로와 전기적으로 연결된 한쌍의 브러쉬(117)가 연결되어 있다. 그리고, 상기 하부기판(116)의 상면에는 상술한 마그네트(114)가 고정된다.The lower substrate 116 is joined to the upper surface of the lower case 112, and the shaft 118 is vertically fixed to the center portion thereof. In this case, a circuit is formed on the lower substrate 116, and a pair of brushes 117 electrically connected to the circuit are connected. The magnet 114 is fixed to the upper surface of the lower substrate 116.

다음으로는 도 1a와 도 1b를 통해 회전자부(130)에 대해 설명한다.Next, the rotor unit 130 will be described with reference to FIGS. 1A and 1B.

도 1a와 도 1b에 도시된 바와 같이, 회전자부(130)는 바디(132), 권선코일(134), 정류자(137)를 포함하고 있다. 상기 바디(132)는 절연물질로 이루어져 있고, 권선코일(134)과 중량추(138)가 고정되어 있다. 이때, 상기 중량추(138)는 상기 바디(132)에 편심지도록 고정된다.As shown in FIGS. 1A and 1B, the rotor unit 130 includes a body 132, a winding coil 134, and a commutator 137. The body 132 is made of an insulating material, and the winding coil 134 and the weight 138 is fixed. In this case, the weight 138 is fixed to be eccentric to the body 132.

한편, 상기 바디(132)의 중앙부에는 베어링(132a)이 설치되고, 그 하면에는 상부기판(136)이 접착되어 있다. 상기 상부기판(136)의 하면에는 다수개의 세그먼트로 이루어진 정류자(137)가 형성되어 있다. 상기 정류자(137)는 대개 상부 기판(136)의 중앙부 하면에 위치되며, 상기 상부기판(136)을 통해 상기 권선코일(134)과 전기적으로 연결되어 있다.On the other hand, a bearing 132a is installed at the center of the body 132, and an upper substrate 136 is adhered to the lower surface thereof. The lower surface of the upper substrate 136 is formed with a commutator 137 consisting of a plurality of segments. The commutator 137 is generally located at the bottom of the central portion of the upper substrate 136 and is electrically connected to the winding coil 134 through the upper substrate 136.

상기와 같이 구성된 회전자부(130)는 도 1a에 도시된 바와 같이 상기 하부케이스(112)의 중앙부에 고정된 샤프트(118)에 결합됨으로써 상기 고정자부(110)에 회전가능하게 결합된다. 즉, 상기 샤프트(118)와 상기 베어링(132a)이 결합됨으로써 상기 고정자부(110)에 회전가능하게 설치된다. 상기와 같이 설치된 회전자부(130)의 상부에는 상부케이스(144)가 설치되어 상기 회전자부(130)를 외부로부터 보호하도록 구성된다.The rotor part 130 configured as described above is rotatably coupled to the stator part 110 by being coupled to the shaft 118 fixed to the center portion of the lower case 112 as shown in FIG. 1A. That is, the shaft 118 and the bearing 132a are coupled to each other so as to be rotatably installed in the stator part 110. The upper case 144 is installed on the upper portion of the rotor unit 130 installed as described above is configured to protect the rotor unit 130 from the outside.

이때, 상기 브러쉬(117)의 상단은 상기 정류자(137)와 미끄럼 접촉하게 되는데, 이로인해 상기 고정자부(110)와 회전자부(130)는 전기적으로 연결된다. 즉, 상기 고정자부(110)의 하부기판(116)에 공급되는 전류는 상기 브러쉬(117)를 통해 정류자(137)로 공급됨으로써 상기 권선코일(134)로 공급된다.At this time, the upper end of the brush 117 is in sliding contact with the commutator 137, whereby the stator 110 and the rotor 130 is electrically connected. That is, the current supplied to the lower substrate 116 of the stator part 110 is supplied to the commutator 137 through the brush 117 to be supplied to the winding coil 134.

상기와 같이 권선코일(134)에 전류가 공급되면 상기 권선코일(134)과 상기 마그네트(114)간의 상호작용에 의해 상기 샤프트(118)를 중심으로 상기 회전자부(130)가 회전하게 된다. 이때, 상기 바디(132)에 상기 중량추(138)가 편심지도록 고정되어 있으므로 진동이 발생하게 된다.When the current is supplied to the winding coil 134 as described above, the rotor unit 130 rotates about the shaft 118 by the interaction between the winding coil 134 and the magnet 114. At this time, since the weight 138 is fixed to the body 132 so as to be eccentric, vibration occurs.

상기와 같이 구성되는 진동모터는 현재 대부분이 3상 구동방식이나, 최근에는 보다 구조를 간단하게 함으로써 소형화가 가능하도록 하기 위해 2상 구동방식 진동모터가 제안되었다.Most of the vibration motors configured as described above are three-phase driving methods, but recently, two-phase driving type vibration motors have been proposed in order to enable miniaturization by simplifying the structure.

그러나, 2상 구동방식 진동모터는 구동력의 연속성이 안정되게 유지되지 못한다는 문제점이 있었다.However, the two-phase drive vibration motor has a problem that the continuity of the driving force cannot be maintained stably.

즉, 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 권선코일(134)은 상기 정류자(137)의 인접하지 않은 a,c세그먼트 및 b,d 세그먼트와 각각 연결되어 상기 브러쉬(117)가 a,c세그먼트 및 b,d 세그먼트와 접촉하는 경우 상기 권선코일(134)에 전류가 흘러 구동력이 발생하도록 구성된다.That is, as shown in Figure 2a, the winding coil 134 is connected to the non-adjacent a, c segment and b, d segment of the commutator 137, respectively, so that the brush 117 is a, c segment and When contacted with the b, d segment, a current flows in the winding coil 134 and is configured to generate a driving force.

도 2b는 도 2a를 회로화하여 도시한 것으로, 이를 통해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.FIG. 2B is a circuit diagram of FIG. 2A, which will be described below in more detail.

상기 권선코일(134)의 양단은 각각 상기 정류자(137)의 a,c 및 b,d세그먼트에 각각 전기적으로 연결되어 있으므로 상기 a,c세그먼트 및 b,d 세그먼트에 브러쉬(117)가 접촉하여 전류를 공급하는 경우에만 상기 권선코일(134)에 전류가 흐르도록 구성된다.Both ends of the winding coil 134 are electrically connected to the a, c, and b, d segments of the commutator 137, respectively, so that the brush 117 contacts the a, c segment and the b, d segment, so that the current Only when supplying the winding coil 134 is configured to flow a current.

따라서, 브러쉬(117)가 a,b 및 c,d 세그먼트에 접촉하는 경우에는 구동력이 발생되지 않는 비통전점이 발생되는데, 이를 데드포인트(dead point) 또는 불기동점이라고 한다.Therefore, when the brush 117 contacts the a, b, and c, d segments, a non-energization point at which a driving force is not generated is called a dead point or a starting point.

상기와 같이 발생되는 데드포인트는 도 2a와 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 브러쉬(117)가 일정각도범위를 벗어나 인접하는 세그먼트(a,b세그먼트 또는 c,d세그먼트)와 접촉하는 경우에 발생된다. 이때, 상기 브러쉬(117)는 상기 정류자(137)와 계속적으로 미끄럼 접촉하므로 변형될 우려가 있고, 제조시 위치정밀도가 저하되는 경우 종종 a,b 또는 c,d세그먼트와 접촉하는 데드포인트가 발생한다는 문제점이 있었다.The dead point generated as described above is generated when the brush 117 comes into contact with an adjacent segment (a, b segment or c, d segment) out of a predetermined angle range as shown in FIGS. 2a and 2b. . At this time, since the brush 117 is in continuous sliding contact with the commutator 137, there is a risk of deformation, and when the positional precision is lowered during manufacturing, a dead point in contact with the a, b or c, d segment often occurs There was a problem.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도 3에 도시된 바와 같이 이중권선을 이용한 결선구조가 제안되었다. 상기 이중권선을 이용한 결선구조는 권선코일(134)을 이중권선으로 구성하고 각각의 중앙점(M₁,M₂)을 전기적으로 연결하는 구조이다.In order to solve the above problems, as shown in FIG. 3, a wiring structure using double windings has been proposed. The wiring structure using the double winding is a structure in which the winding coil 134 is configured as a double winding and electrically connects the center points M ₁ and M ₂ .

상기와 같이 이중권선을 이용한 결선구조는 상기 브러쉬(미도시)가 a,b,c,d의 어느 세그먼트에 접촉하더라도 구동력을 발생시킬 수 있도록 구성되므로 상술한 데드포인트를 제거할 수 있게 된다.As described above, the connection structure using the double winding is configured to generate a driving force even when the brush (not shown) contacts any segment of a, b, c, and d, thereby removing the dead point described above.

그러나, 상기와 같이 이중권선을 이용한 결선구조는 점차 진동모터가 소형화되어감에 따라 제작이 곤란해지고 제작비용 또한 상승한다는 문제점이 있었다. However, as described above, the connection structure using the double winding has a problem that as the vibration motor becomes smaller, the manufacturing becomes difficult and the manufacturing cost also increases.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 권선코일을 단일권선 구조로 형성하여 그 제조를 용이하게 함과 동시에 구동시 발생되는 데드포인트를 제거하도록 코일의 연결구조와 정류자의 형상을 개선한 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터를 제공함에 그 목적이 있다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, to form a winding coil in a single winding structure to facilitate the manufacture and at the same time to remove the dead points generated during the driving structure of the coil and the commutator The purpose is to provide a two-phase flat vibration motor for improved dead point removal.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 한쌍의 브러쉬를 통해 전류가 공급되는 2상 편평형 진동모터에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention, in the two-phase flat vibration motor is supplied with a current through a pair of brushes,

상기 브러쉬와 접촉하는 복수개의 세그먼트들로 분할,형성된 정류자;와A commutator partitioned and formed into a plurality of segments in contact with the brush; and

상기 정류자의 인접하지 않은 세그먼트들과 양단이 각각 전기적으로 연결되고, 그 일단이 서로 전기적으로 연결된 한쌍의 권선코일;을 포함함을 특징으로 하는 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터를 제공한다.Non-adjacent segments of the commutator and both ends are electrically connected to each other, one end of the pair of winding coils electrically connected to each other; provides a two-phase flat vibration motor for dead point removal.

바람직하게, 상기 권선코일은 단일권선으로 이루어져 있을 수 있고, 상기 권선코일의 일단은 저항에 의해 서로 전기적으로 연결될 수도 있다.Preferably, the winding coil may be composed of a single winding, one end of the winding coil may be electrically connected to each other by a resistance.

바람직하게, 상기 정류자는 4n(n은 1이상의 정수)개의 세그먼트들로 분할형성되어 있다.Preferably, the commutator is divided into 4n segments, where n is an integer of 1 or more.

바람직하게, 상기 정류자는 상기 권선코일의 일단과 각각 전기적으로 연결된 세그먼트들이 상기 권선코일의 타단과 각각 전기적으로 연결된 세그먼트들보다 작은 표면적을 갖도록 불평등하게 분할,형성되어, 상기 브러쉬가 상기 권선코일의 일단과 각각 전기적으로 연결된 세그먼트들과 동시에 접촉되지 않도록 구성될 수 있다.Preferably, the commutator is unevenly divided and formed so that each of the segments electrically connected to one end of the winding coil has a smaller surface area than the segments electrically connected to the other end of the winding coil, so that the brush has one end of the winding coil. And the respective electrically connected segments at the same time.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터의 한 실시예의 정류자를 도시한 개략도이다.Figure 4 is a schematic diagram showing a commutator of one embodiment of a two-phase flat vibration motor for dead point removal in accordance with the present invention.

도 5은 본 발명에 따른 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터의 다른 실시예의 정류자를 도시한 개략도이다.5 is a schematic view showing a commutator of another embodiment of a two-phase flat vibration motor for dead point removal according to the present invention.

도 6a와 도 6b는 본 발명에 따른 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터의 두가지 실시예를 도시한 결선회로도이다.6A and 6B are circuit diagrams illustrating two embodiments of a two-phase flat vibration motor for dead point removal according to the present invention.

본 발명에 따른 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터는 상술한 종래의 2상 편평형 진동모터와 그 구조가 동일하고, 정류자의 형상 및 상기 정류자와 권선코일의 결선구조만이 상이하므로 그 차이점을 중심으로 설명하기로 한다. 이하에서 동일한 구성요소에 대해서는 도 2a, 도 2b의 부호를 그대로 이용하고 대응되는 구성요소에 대해서는 프라임(')을 붙여 설명하기로 한다.The two-phase flat vibration motor for dead point removal according to the present invention has the same structure as the conventional two-phase flat vibration motor described above, and differs only in the shape of the commutator and the connection structure of the commutator and the winding coil. The explanation will be centered. Hereinafter, the same components will be described using the symbols of FIGS. 2A and 2B as they are, and corresponding components will be described with a prime (').

본 발명에 따른 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터는 종래의 편평형 진동모터와 동일하게 브러쉬(미도시)에 인가되는 전류를 브러쉬와 접촉하는 정류자의 세그먼트들을 통해 권선코일로 공급함으로써 마그네트와의 상호작용을 발생시켜 회전자부를 회전시키도록 구성된다.The two-phase flat vibration motor for dead point removal according to the present invention is similar to a conventional flat vibration motor, by supplying a current applied to a brush (not shown) to the winding coil through the segments of the commutator in contact with the brush. Generate the interaction to rotate the rotor portion.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 회전자부를 구성하는 정류자(137')는 복수개의 세그먼트들로 분할,형성되어 있다. 이때, 상기 정류자(137')는 중앙이 관통된 원판형상, 즉 환형으로 형성될 수 있으며, 상기 정류자(137')를 구성하는 세그먼트는 4n개(n은 1이상의 정수), 즉 4의 배수개로 분할,형성될 수 있다.As shown in FIG. 4, the commutator 137 ′ constituting the rotor unit is divided into a plurality of segments. In this case, the commutator 137 'may be formed in a disk shape, ie, an annular penetrating center, and the segment forming the commutator 137' is 4n (n is an integer of 1 or more), that is, a multiple of 4 Can be divided and formed.

즉, 도 4에서는 상기 정류자(137')가 8개의 세그먼트로 분할,형성된 것으로 도시되었으나 상기 세그먼트의 갯수는 필요에 따라 4,12,16개등으로 다양하게 변화시킬 수 있다. 도 5는 상기 세그먼트가 16개인 경우의 정류자(137')를 도시한 것이다.That is, in FIG. 4, the commutator 137 ′ is divided and formed into eight segments, but the number of segments may be varied to 4, 12, 16, etc. as necessary. Fig. 5 shows the commutator 137 'in the case of 16 segments.

상기와 같이 형성된 8개의 세그먼트는 각각 a,b,c,d세그먼트의 순서로 원형배치되어 있으므로, 상기 정류자(137')는 각각 두개의 a,b,c,d세그먼트로 형성될 수 있다. 상술한 바와 마찬가지로 상기 세그먼트의 갯수가 4,12,16개로 변화되는 경우에는 상기 정류자(137')는 한개, 세개, 네개의 a,b,c,d세그먼트로 각각 형성될 수 있다.Since the eight segments formed as described above are circularly arranged in the order of a, b, c, and d segments, the commutator 137 'may be formed of two a, b, c and d segments, respectively. As described above, when the number of segments is changed to 4, 12, and 16, the commutator 137 'may be formed of one, three, and four a, b, c, and d segments.

한편, 도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 회전자부는 제 1,2권선코일(134a',134b')을 구비하고 있는데, 상기 제 1,2권선코일(134a',134b')은 상술한 정류자(137')의 세그먼트들과 다음과 같이 전기적으로 연결된다.On the other hand, as shown in Figure 6a, the rotor portion is provided with the first and second winding coils (134a ', 134b'), the first and second winding coils (134a ', 134b') is the commutator described above. The segments of 137'are electrically connected as follows.

즉, 제 1권선코일(134a')의 일단은 a세그먼트들와 전기적으로 연결되고, 그 타단은 c세그먼트들와 전기적으로 연결된다. 따라서, 상기 두개의 a세그먼트중의 하나와 상기 두개의 c세그먼트중의 하나에 브러쉬가 접촉하는 경우 상기 제 1권선코일(134a')에는 전류가 공급되어 상기 회전자부는 회전하게 된다.That is, one end of the first winding coil 134a 'is electrically connected to the a segments, and the other end thereof is electrically connected to the c segments. Accordingly, when the brush contacts one of the two a segments and one of the two c segments, a current is supplied to the first winding coil 134a 'to rotate the rotor part.

마찬가지로, 상기 제 2권선코일(134b')의 일단은 b세그먼트들과 전기적으로 연결되고, 그 타단은 d세그먼트들과 전기적으로 연결된다.Similarly, one end of the second winding coil 134b 'is electrically connected to b segments, and the other end thereof is electrically connected to d segments.

따라서, 상기 제 1,2권선코일(134a',134b')의 양단은 상기 정류자(137')의 인접하지 않은 세그먼트들(a세그먼트와 c세그먼트, 또는 b세그먼트와 d세그먼트)과 양단이 각각 전기적으로 연결된다.Accordingly, both ends of the first and second winding coils 134a 'and 134b' are electrically connected to non-adjacent segments (a segment and c segment, or b segment and d segment) of the commutator 137 ', respectively. Is connected.

이때, 상술한 제 1,2권선코일(134a',134b')은 각각 단일권선으로 형성되어 있으므로 그 제조가 용이하다.At this time, since the first and second winding coils 134a 'and 134b' are each formed of a single winding, it is easy to manufacture them.

한편, 상기와 같이 정류자의 세그먼트들과 전기적으로 연결된 제 1,2권선코일(134a',134b')의 일단은 서로 전기적으로 연결된다. 즉, 도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 정류자의 a세그먼트들에 전기적으로 연결된 제 1권선코일(134a')의 일단과 b세그먼트들에 전기적으로 연결된 제 2권선코일(134b')의 일단이 전기적으로 연결된다.Meanwhile, as described above, one end of the first and second winding coils 134a 'and 134b' electrically connected to the segments of the commutator are electrically connected to each other. That is, as shown in FIG. 6A, one end of the first winding coil 134a 'electrically connected to the a segments of the commutator and one end of the second winding coil 134b' electrically connected to the b segments are electrically connected. Is connected.

또한, 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 제 1,2권선코일(134a',134b')의 일단은 저항(R)에 의해 서로 전기적으로 연결될 수도 있다. 상기와 같이 저항(R)에 의해 상기 제 1,2권선코일(134a',134b')의 일단을 전기적으로 연결하면 통전되는 전류값을 낮춤으로써 보다 안정적인 통전상태가 유지될 수 있다.6B, one end of the first and second winding coils 134a 'and 134b' may be electrically connected to each other by a resistor R. As shown in FIG. As described above, when one end of the first and second winding coils 134a 'and 134b' is electrically connected by the resistor R, a more stable energized state can be maintained by lowering the current value.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 정류자는 상기 제 1,2권선코일(134a',134b')의 일단과 각각 전기적으로 연결된 a,b세그먼트들이 제 1,2권선코일(134a',134b')의 타단과 각각 전기적으로 연결된 c,d세그먼트들보다 작은 표면적을 갖도록 불평등하게 분할,형성된다.On the other hand, as shown in Figure 4, the commutator has a, b segments electrically connected to one end of each of the first and second winding coils (134a ', 134b'), respectively, the first and second winding coils (134a ', 134b). It is unevenly divided and formed to have a smaller surface area than the c and d segments that are electrically connected to the other end of the ')' respectively.

이는 전류를 공급하는 한쌍의 브러쉬가 상기 제 1,2권선코일(134a',134b')의 일단과 각각 전기적으로 연결된 a,b세그먼트들에 동시에 접촉함으로써 데드포인트를 발생시키는 것을 방지하기 위함이다.This is to prevent a pair of brushes for supplying a current to simultaneously generate a dead point by contacting a, b segments electrically connected to one end of each of the first and second winding coils 134a 'and 134b'.

본 발명에 따른 데드포인트 제거를 위한 2상 편평형 진동모터는 도 6a와 도 6b에 도시된 바와 같이 상술한 한쌍의 브러쉬가 a세그먼트와 b세그먼트에 접촉되는 경우를 제외하고는 데드포인트가 발생되지 않도록 상기 제 1,2권선코일(134a',134b')의 일단을 전기적으로 연결한 것이다.In the two-phase flat vibration motor for dead point removal according to the present invention, as shown in FIGS. 6A and 6B, a dead point does not occur except when the pair of brushes described above are in contact with the a and b segments. One end of the first and second winding coils 134a 'and 134b' is electrically connected to each other.

그리고, 상기 a세그먼트와 b세그먼트의 표면적을 작게 함으로써 상기 한쌍의 브러쉬가 각각 a세그먼트와 b세그먼트에 접촉하지 못하도록 함으로써 어떠한 경우에도 데드포인트가 발생하지 못하도록 구성되어 있다.The surface area of the a and b segments is reduced so that the pair of brushes do not come into contact with the a and b segments, respectively, so that no dead point occurs in any case.

따라서, 상술한 바와 같이 권선코일을 단일권선 구조로 형성하여 그 제조를 용이하게 함과 동시에 데드포인트를 제거함으로써 보다 안정적인 구동특성을 지닌 2상 진동모터를 제공할 수 있다.Therefore, as described above, the winding coil may be formed in a single winding structure to facilitate its manufacture, and at the same time, it may provide a two-phase vibration motor having more stable driving characteristics by removing dead points.

본 발명은 특정한 실시예와 관련하여 도시되고 설명되었지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments, it is to be understood that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit or the scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.

상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 권선코일을 단일권선 구조로 형성하여 그 제조를 용이하게 함과 동시에 데드포인트를 제거함으로써 진동모터의 구동특성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention as described above, by forming the winding coil in a single winding structure to facilitate the manufacture and at the same time remove the dead point it is possible to obtain the effect of improving the drive characteristics of the vibration motor.

도 1은 종래의 2상 편평형 진동모터를 도시한 것으로,1 shows a conventional two-phase flat vibration motor,

(a)는 전체 측단면도,(a) is a full side cross-sectional view,

(b)는 회전자의 사시도이다.(b) is a perspective view of the rotor.

도 2는 종래의 2상 편평형 진동모터의 단일권선 권선코일과 정류자를 도시한 것으로,2 shows a single winding coil and a commutator of a conventional two-phase flat vibration motor,

(a)는 결선상태도(a) is a wiring diagram

(b)는 (a)회로도이다.(b) is a circuit diagram (a).

도 3은 종래의 2상 편평형 진동모터의 이중권선 권선코일을 도시한 회로도이다.3 is a circuit diagram showing a double winding coil of a conventional two-phase flat vibration motor.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing

110..... 고정자부 112..... 하부케이스110 ..... Stator section 112 ..... Lower case

114..... 마그네트 116..... 하부기판114 ..... Magnet 116 ..... Lower board

117..... 정류자 130..... 회전자부117 ..... commutator 130 ..... rotor part

132..... 바디 134..... 권선코일132 ..... body 134 ..... winding coil

134a',134b'..... 제 1,2권선코일134a ', 134b' ..... Book 1 & 2 Coil

137,..... 하부기판 138..... 중량추137, ..... Lower substrate 138 ..... Weight

R..... 저항R ..... Resistance

Claims

In a two-phase flat vibration motor in which current is supplied through a pair of brushes,

A commutator divided into a plurality of segments in contact with the brush; and

And a pair of winding coils, each end of which is electrically connected to both ends of non-adjacent segments of the commutator, and one end of which is electrically connected to each other.

The two-phase flat vibration motor of claim 1, wherein the winding coil is formed of a single winding.

The two-phase flat vibration motor of claim 1, wherein one end of the winding coil is electrically connected to each other by a resistance.

The two-phase flat vibration motor of claim 1, wherein the commutator is divided into 4 n segments, wherein n is an integer of 1 or more.

The method of claim 1, wherein the commutator,

Segments electrically connected to one end of the winding coil each have an unevenly divided surface so as to have a smaller surface area than segments electrically connected to the other end of the winding coil, so that the brushes are each electrically connected to one end of the winding coil. Two-phase flat vibration motor for dead point removal characterized in that not configured to be in contact with at the same time.