KR20050095570A - Air blow moulding method and apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자동차의 내장재로 사용되는 부품을 에어 블로워 성형하는 방법 및 그 장치에 관련되는 것이며, 기재가 자동 이송되어 연속적인 과정에 의해 성형을 이루도록 하여 생산성을 높이도록 한 것이며, 이를 위해 대차 위에 놓인 기재를 집어 컨베이어 벨트 위에 간격을 두고서 두 장의 기재를 위치시키는 기재공급단계와; 컨베이어 벨트의 회전에 의해 기재가 전진되어 히터속으로 이동됨으로 성형에 적합한 온도로 가열되게 하는 히팅단계와; 하부금형에 제1부직포를 공급한 상태에서 상기 컨베이어 벨트는 회전을 함과 동시에 컨베이어 자체가 전진됨으로서, 상기 두 장의 기재 중 첫 번째 기재는 뒤집히면서 제1부직포 상면에 놓이게 되는 전진피딩단계와; 상기 컨베이어 벨트는 회전되고 동시에 후진함에 따라 첫 번째 기재의 상부로 두번째 기재를 공급하게 되는 후진피딩단계와; 상기 두 번째 기재의 상면에 제2부직포를 두도록 하며 상부금형을 덮고서 가압함과 함께 상기 두 개의 기재 사이로 에어를 공급하면서 상기 두 기재를 접착시키는 성형단계;로 구성됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형방법 및 이를 위한 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and an apparatus for forming an air blower for a part used as an interior material of a vehicle, and to increase productivity by forming a substrate by a continuous process to be automatically transferred, for this purpose, placed on a trolley A substrate feeding step of picking up the substrates and placing the two substrates at intervals on the conveyor belt; A heating step of heating the substrate to a temperature suitable for molding by advancing the substrate by the rotation of the conveyor belt and moving into the heater; A forward feeding step in which the conveyor belt is rotated while the conveyor belt is rotated while the first nonwoven fabric is supplied to the lower mold, so that the first substrate of the two sheets is turned over and placed on the upper surface of the first nonwoven fabric; A reverse feeding step of feeding the second substrate to the top of the first substrate as the conveyor belt rotates and simultaneously moves back; Forming a second nonwoven fabric on the upper surface of the second substrate and covering the upper mold and bonding the two substrates while supplying air between the two substrates; and forming an air blower. And it relates to a molding apparatus for this.
Description
본 발명은 에어 블로워 성형방법 및 장치에 관련되는 것으로 두장의 기재를 열로서 가열하여 그 외면에는 부직포를 부착하고 두장의 기재를 겹쳐서 압력을 가하면서 두장의 기재 사이에는 에어를 불어넣어 금형의 형상대로 성형함으로서 자동차 내장재와 같은 각종의 부품을 제공할 수 있는 기술이다.The present invention relates to an air blow molding method and apparatus, and heats two substrates as heat, attaches a nonwoven fabric to the outer surface, and blows air between the two substrates while applying pressure by overlapping the two substrates to form a mold. By molding, it is a technology that can provide various parts such as automobile interior materials.
특히 본 발명은 이러한 블로워 성형을 연속적으로 하나의 라인상에서 수행토록 구성하며 기재의 공급을 효율적으로 개선하여 생산성을 높일 수 있도록 하는 에어 블로워 성형방법 및 성형장치에 관한 것이다.In particular, the present invention relates to an air blow molding method and a molding apparatus configured to perform such blow molding continuously on one line and to improve the supply of the substrate to increase productivity.
이하 본 발명과 관련한 배경기술에 대해 개략적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the background art related to the present invention will be briefly described.
자동차용 내장재로는 도어트림이나 헤드라이너 등이 있고 이러한 것들은 경질의 기재와 연질의 표피지의 결합에 의해 구성되며 대표적인 기재로는 우드스톡(wood stock)이 사용된다.Automotive interior materials include door trims and headliners, and these are composed of a combination of a hard substrate and a soft skin paper, and wood stock is used as a representative substrate.
특히 본 발명과 관련하여서는 도1과 같은 구성을 가지는 내장재를 제공하고자 한다.In particular, with respect to the present invention to provide an interior material having a configuration as shown in FIG.
즉, 하부로부터 제1부직포(10), 첫번째 기재(30a), 두번째 기재(30b), 제2부직포(20)로 이루어지며 상기 첫번째 기재와 두번째 기재는 부분적으로 빈 공간을 형성하도록 성형된다.That is, from the bottom, it consists of a first nonwoven fabric 10, a first substrate 30a, a second substrate 30b, a second nonwoven fabric 20, and the first substrate and the second substrate are partially molded to form an empty space.
이러한 성형을 위해서 공지의 금형 사이에 기재 및 부직포를 배치하고 두 기재 사이로는 노즐을 통한 에어를 공급함과 동시에 금형으로 눌러 금형의 형상대로 성형이 이루어지게 한다.For this molding, a substrate and a nonwoven fabric are disposed between known molds, and air is supplied through a nozzle between the two substrates and simultaneously pressed into the mold to form the mold.
그리고 상기 두장의 기재는 그 어느 일면에만 접착제가 코팅되어 있으며 접착제가 코팅된 면에 부직포가 결합되고, 기재와 기재간 결합은 열과 압력으로 접착되게 한다.And the two sheets of the substrate is coated on only one side of the adhesive and the non-woven fabric is bonded to the surface coated with the adhesive, the bond between the substrate and the substrate to be bonded by heat and pressure.
본 발명은 이와 같은 내장재를 제조함에 있어 보다 효율적인 생산을 위해 하나의 라인상에서 연속적인 작업이 가능토록 하며, 특히 기재를 공급할 때 두 장의 기재 모두 접착제가 코팅된 면을 상면으로 하여 이송시키고, 컨베이어가 전진시 첫번째 기재는 뒤집어 지면서 접착제가 코팅된 면이 하면이 되도록 하여 제1부직포와 접촉되게 하고, 후진시에는 두번째 기재가 뒤집어지지 않고 접착제가 코팅된 면이 상면을 향하도록 하여 그 위에 제2부직포를 위치시키도록 함으로서 컨베이어가 단 한번의 전진과 후진 동작으로 기재를 금형에 셋팅될 수 있게 하고자 한다.The present invention allows continuous operation on one line for more efficient production in manufacturing such interior materials, and in particular, when supplying the substrates, both substrates are transported with the adhesive-coated surface as the upper surface, and the conveyor is When advancing, the first substrate is flipped over so that the surface coated with the adhesive becomes the lower surface so that it is in contact with the first nonwoven fabric, and in reverse, the second substrate does not turn over and the surface coated with the adhesive is facing the upper surface with the second nonwoven fabric thereon. By positioning the substrate so that the conveyor can be set to the mold in a single forward and reverse operation.
그리고 하부금형에 설치되어 에어 공급을 가능하게 하는 노즐이 제1부직포와 첫번째 기재를 관통하도록 하기 위해 첫번째 기재가 금형에 위치되고 두번째 기재가 첫번째 기재 위로 놓여지기 전에 푸셔를 이용하여 첫번째 기재를 눌러줌으로서 노즐이 첫번째 기재를 관통하여 성형준비가 이루어지게 하고자 한다.And press the first substrate with a pusher before the first substrate is placed in the mold and the second substrate is placed over the first substrate so that a nozzle installed in the lower mold to enable air supply passes through the first nonwoven fabric and the first substrate. As a result, the nozzle penetrates through the first substrate and is ready for molding.
상술한 바와 같은 목적 달성을 위해 본 발명은, 대차 위에 놓인 기재를 집어 컨베이어 벨트 위에 간격을 두고서 두 장의 기재를 위치시키는 기재공급단계와; 컨베이어 벨트의 회전에 의해 기재가 전진되어 히터속으로 이동됨으로 성형에 적합한 온도로 가열되게 하는 히팅단계와; 하부금형에 제1부직포를 공급한 상태에서 상기 컨베이어 벨트는 회전을 함과 동시에 컨베이어 자체가 전진됨으로서, 상기 두 장의 기재 중 첫 번째 기재는 뒤집히면서 제1부직포 상면에 놓이게 되는 전진피딩단계와; 상기 컨베이어 벨트는 회전되고 동시에 후진함에 따라 첫 번째 기재의 상부로 두번째 기재를 공급하게 되는 후진피딩단계와; 상기 두 번째 기재의 상면에 제2부직포를 두도록 하며 상부금형을 덮고서 가압함과 함께 상기 두 개의 기재 사이로 에어를 공급하면서 상기 두 기재를 접착시키는 성형단계;로 구성됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형방법에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention includes a substrate supply step of picking up the substrate placed on the trolley and placing two substrates at intervals on the conveyor belt; A heating step of heating the substrate to a temperature suitable for molding by advancing the substrate by the rotation of the conveyor belt and moving into the heater; A forward feeding step in which the conveyor belt is rotated while the conveyor belt is rotated while the first nonwoven fabric is supplied to the lower mold, so that the first substrate of the two sheets is turned over and placed on the upper surface of the first nonwoven fabric; A reverse feeding step of feeding the second substrate to the top of the first substrate as the conveyor belt rotates and simultaneously moves back; Forming a second nonwoven fabric on the upper surface of the second substrate and covering the upper mold and bonding the two substrates while supplying air between the two substrates; and forming an air blower. It is about.
그리고 상기 에어 블로워 성형방법은, 상기 전진피딩단계와 후진피딩단계 사이에 하부금형에 구비되는 노즐이 첫 번째 기재를 관통할 수 있도록 상기 첫번째 기재 상부에서 눌러주는 노즐삽입단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 에어 블로워 성형방법에 관한 것이다.The air blow molding method may further include a nozzle insertion step of pressing the upper portion of the first substrate so that the nozzle provided in the lower mold passes through the first substrate between the forward feeding step and the backward feeding step. It relates to an air blow molding method.
또한 본 발명은 프레임 상면에 설치되며 무한궤도 운동하는 벨트가 구비되어 상기 벨트는 회전됨과 동시에 셋팅된 조건에 추종하여 레일을 따라 전후진되는 컨베이어와; 상기 컨베이어의 일측 상부에 설치되며 상하 전후로 이동되는 파지부가 대차에 놓인 2장의 기재를 순차적으로 집어 상기 벨트 위로 공급하는 기재공급부와; 상기 기재공급부와 인접하여 설치되며 벨트의 상하면에 히터가 구비되어 벨트를 따라 이동되는 기재를 가열하는 히팅부와; 상하금형으로 이루어지며 벨트에 의해 이송되는 2장의 기재가 2개의 부직포 사이에 놓여지고 하부금형에는 에어공급 노즐이 구비되어 2장의 기재 사이로 에어를 공급하면서 가압하여 금형의 형상대로 성형하는 성형부;로 구성됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이기도 하다.In addition, the present invention is installed on the upper surface of the frame is provided with a belt for the endless track movement and the belt is rotated and at the same time following the set conditions to move forward and backward along the rail; A substrate supply unit which is installed on one side of the conveyor and picks up two substrates sequentially placed on a trolley and which is moved up and down, and then supplies them onto the belt; A heating unit installed adjacent to the substrate supply unit and having a heater provided on upper and lower surfaces of the belt to heat the substrate moved along the belt; Two parts of the upper and lower molds are conveyed by the belt is placed between the two non-woven fabrics, the lower mold is provided with an air supply nozzle is formed in the shape of the mold by pressing while supplying air between the two substrates; It also relates to an air blow molding apparatus, characterized in that configured.
한편, 상기 성형부는 일 측면에 상하 및 전후로 이동되는 푸셔가 구비되어 하부금형에 형성되는 에어공급 노즐이 기재를 관통하도록 상기 기재를 가압하도록 함을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.On the other hand, the molding unit relates to an air blow molding apparatus is provided with a pusher which is moved up and down and back and forth on one side to press the substrate so that the air supply nozzle formed in the lower mold penetrates the substrate.
그리고 상기 컨베이어는, 히팅부에 의해 기재가 가열된 후 상기 컨베이어의 전진속도와 벨트의 회전속도를 같게 하여 두개의 기재 중 첫번째 기재는 하부금형에 놓인 제1부직포의 상면에 뒤집어지면서 놓이게 되는 것을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.And the conveyor, after the substrate is heated by the heating unit equals the advancing speed of the conveyor and the rotational speed of the belt so that the first of the two substrates are placed on the upper surface of the first nonwoven fabric placed in the lower mold turned over. An air blow molding apparatus is used.
또한 상기 컨베이어는, 전진하면서 첫번째 기재를 제1부직포 위에 내려놓은 후, 후퇴할 시에 컨베이어의 후진속도와 벨트의 회전속도를 같게 하여 두번째 기재를 첫번째 기재 위에 내려놓도록 함을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.In addition, the conveyor blows the first substrate on the first nonwoven fabric while advancing, and then, when retreating, the second blower is placed on the first substrate by equalizing the revolving speed of the conveyor and the rotational speed of the belt. It relates to a molding apparatus.
또한, 상기 컨베이어는 상기 금형부와 마주보는 단부측에 벨트의 높이 보다 낮은 위치에서 상기 벨트와 이격되며 아랫방향으로 기울어지게 설치되는 슈터를 구비함을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.In addition, the conveyor relates to an air blow molding apparatus characterized in that on the end side facing the mold portion is provided with a shooter spaced apart from the belt at a position lower than the height of the belt inclined downward.
또한 상기 슈터는, 벨트와 마주보는 측 단부에 플라스틱 재질로 된 프로텍터가 벨트와는 이격되게 더 설치됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.The shooter also relates to an air blow molding apparatus, characterized in that a protector made of a plastic material is further installed at a side end facing the belt so as to be spaced apart from the belt.
그리고 상기 슈터는, 컨베이어에 대해 상하, 전후 그리고 각도를 조정할 수 있는 것임을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.And the shooter relates to an air blow molding apparatus characterized in that the up, down, front and rear and the angle can be adjusted with respect to the conveyor.
이하 본 발명에 따른 에어 블로워 성형방법 및 성형장치에 관해 보다 구체적으로 설명하기로 하며, 첨부되는 도면들은 본 발명의 기술사상을 구체화한 하나의 실시형태를 보여준다.Hereinafter, an air blow molding method and a molding apparatus according to the present invention will be described in more detail, and the accompanying drawings show one embodiment embodying the technical idea of the present invention.
먼저, 에어 블로워 성형방법에 관해서 설명하기로 한다.First, the air blow molding method will be described.
본 발명에 따른 에어 블로워 성형방법을 설명함에 있어서는 후술할 에어 블로워 성형장치를 보여주는 도면을 참조하기로 한다.In describing the air blow molding method according to the present invention will be referred to the drawings showing the air blow molding apparatus to be described later.
최종적인 내장재를 완성함에 있어서 도1에 보이는 바와 같이 2장의 기재와 2장의 부직포가 필요하며 상기 기재의 경우 어느 일면에만 접착제가 코팅되어 있고 접착제가 코팅된 면에 부직포가 결합 된다.As shown in FIG. 1, two substrates and two nonwoven fabrics are required to complete the final interior material. In the case of the substrate, an adhesive is coated on only one side of the substrate and a nonwoven fabric is bonded to the adhesive coated side.
본 발명에 따른 에어 블로워 성형방법의 제1단계는 기재공급단계로서 대차에 적재된 기재(30)를 집어 컨베이어 벨트(110) 위에 옮기도록 하는 단계이다. 2장의 기재가 필요하므로 차례대로 두 장의 기재를 벨트 위에 간격을 두고서 위치시키도록 한다.The first step of the air blow molding method according to the present invention is a step of picking up the substrate 30 loaded on the trolley as a substrate supplying step and transferring the substrate 30 onto the conveyor belt 110. Since two pieces of substrate are required, two pieces of substrate should be placed on the belt at intervals.
그리고 대차에 적재되는 기재(30)는 접착제가 코팅된 면이 상측을 향하도록 적재되며 벨트(110) 위로 옮겨진 상태에서도 기재는 코팅된 면이 상측을 향하게 놓이게 된다. 즉, 2장의 기재 모두 동일한 방향을 향하게 위치된다.And the substrate 30 to be loaded on the trolley is loaded so that the surface coated with the adhesive is directed upward and the substrate is placed so that the coated surface is directed upward even in a state where it is moved onto the belt 110. That is, the two substrates are located facing the same direction.
컨베이어 벨트(110) 위에 2장의 기재(30)가 옮겨지면 히팅단계가 수행된다. 히팅단계에서는 2장의 기재에 열을 가해 성형에 적합하도록 만들고자 하며, 기재가 올려진 상기 벨트(110)가 회전됨에 따라 2장의 기재는 전진되어 히터가 구비되는 챔버(310) 속으로 이동하게 된다.When the two substrates 30 are moved on the conveyor belt 110, the heating step is performed. In the heating step, heat is applied to two substrates to make them suitable for molding. As the belt 110 on which the substrate is mounted is rotated, the two substrates are advanced to move into a chamber 310 provided with a heater.
챔버 속으로 이동된 기재는 기재의 종류에 따라 적합한 온도범위 내에서 가열되며 본 예에서는 110도에서 130도 범위로 기재를 가열하게 된다.The substrate moved into the chamber is heated within a suitable temperature range according to the type of substrate and in this example, the substrate is heated to a range of 110 degrees to 130 degrees.
히팅단계로 기재가 가열되면 다음 단계로서 전진피딩단계가 수행된다.When the substrate is heated in the heating step, the forward feeding step is performed as the next step.
전진피딩단계는 벨트(110)에 놓여 가열된 두 장의 기재(30)중 앞쪽에 놓인 첫 번째 기재(30a)를 하부금형(420)에 놓이도록 한다. 따라서 컨베이어에 인접하여 하부금형과 상부금형이 구비되며 상부금형은 상하로 이동될 수 있다.In the forward feeding step, the first substrate 30a placed in front of the two sheets 30 heated on the belt 110 is placed in the lower mold 420. Therefore, the lower mold and the upper mold is provided adjacent to the conveyor, the upper mold can be moved up and down.
첫 번째 기재(30a)를 하부금형에 위치시키기 전에 하부금형에는 먼저 제1부직포(10)가 공급되며, 제1부직포의 공급은 수작업으로 하거나 별도의 기계장치를 사용할 수 있다.Before placing the first base 30a in the lower mold, the first nonwoven fabric 10 is first supplied to the lower mold, and the supply of the first nonwoven fabric may be made by hand or a separate mechanism may be used.
상기 전진피딩단계에서는 컨베이어의 벨트(110)는 계속 회전되는 상태에서 컨베이어(100) 자체가 동시에 벨트의 회전속도와 같은 속도로 수평방향으로 전진되며, 따라서 첫 번째 기재(30a)는 제1부직포(10) 상면에 뒤집어 지면서 놓이게 된다. 즉, 최초 벨트 위에 기재가 놓일 때에는 접착제가 코팅된 면이 상면을 향하게 되는데 제1부직포 위에 놓일 때에는 접착제가 코팅된 면이 하방을 향하여 제1부직포와 접촉하게 된다.In the forward feeding step, the conveyor 110 itself is continuously rotated in the horizontal direction at the same speed as the rotational speed of the belt while the belt 110 of the conveyor continues to rotate, so that the first substrate 30a is the first nonwoven fabric ( 10) It is placed upside down on the top. That is, when the substrate is first placed on the belt, the surface coated with the adhesive faces the upper surface. When the substrate is placed on the first nonwoven fabric, the surface coated with the adhesive is in contact with the first nonwoven fabric downward.
전진피딩단계로 두 장의 기재 중 첫번째 기재(30a)는 뒤집어져 하부금형 위에 놓여지며, 이어서 후진피딩단계가 수행되어 두번째 기재(30b)를 첫번째 기재 상부면에 위치되게 한다.In the forward feeding step, the first of the two substrates 30a is overturned and placed on the lower mold, and then the reverse feeding step is performed to place the second substrate 30b on the upper surface of the first substrate.
상기 후진피딩단계에서는 전진피딩단계로 최대로 전진한 컨베이어가 후진하게 되며 이와 동시에 컨베이어 벨트도 회전하므로서 두번째 기재는 첫번째 기재 상면에 놓여지게 된다.In the reverse feeding step, the conveyor that has been advanced most to the forward feeding step retreats and at the same time the conveyor belt rotates, so that the second base material is placed on the upper surface of the first base material.
그리고 후진피딩단계에서 두번째 기재는 최초 벨트 위에 적재된 상태 그대로 첫번째 기재 위에 놓여진다. 즉, 두번째 기재는 접착제가 코팅된 면이 상방을 향한 상태 그대로 공급되는 것이다.In the reverse feeding step, the second substrate is placed on the first substrate as it is loaded on the first belt. That is, the second base material is supplied as it is, the side coated with the adhesive facing upwards.
후진피딩단계가 이루어지면 두번째 기재(30b)의 상면에 제2부직포(20)를 위치시키도록 하며 제2부직포의 공급은 수작업이나 별도의 부가적인 장치를 이용할 수 있다.When the reverse feeding step is performed, the second nonwoven fabric 20 is positioned on the upper surface of the second base 30b, and the second nonwoven fabric may be supplied manually or using an additional device.
후진피딩단계 다음으로는 성형단계로서 상부금형을 하부금형과 결합하여 가압함과 동시에 두장의 기재 사이로 에어를 공급하면서 금형의 형상대로 성형하게 된다. 두장의 기재 사이로 에어를 공급하기 위해서 에어공급노즐(425)이 필요하며 이것은 하부금형에 갖추어져 있고 성형을 위해 상하금형을 결합하기 전에 작업자가 제1부직포와 첫번째 기재를 누름에 의해 에어공급노즐이 첫번째 기재를 뚫고 관통되도록 한다.After the backward feeding step, as the molding step, the upper mold is combined with the lower mold and pressurized, and at the same time, air is supplied between the two substrates to be molded in the shape of the mold. An air supply nozzle 425 is required to supply air between the two sheets, which is provided in the lower mold, and the operator first presses the first nonwoven fabric and the first substrate before joining the upper and lower molds for molding. Allow the substrate to penetrate and penetrate.
상기 에어공급노즐을 통하여 고압의 에어가 공급되며 금형에 의해 성형이 이루어질 시에 고압에어가 공급됨에 따라 금형의 형상대로 기재를 성형할 수가 있다.As the high pressure air is supplied through the air supply nozzle and the high pressure air is supplied when the molding is performed by the mold, the substrate may be molded in the shape of the mold.
성형이 완료되면 두장의 기재는 결합되고 제품에 따라 기재와 기재 사이에는 빈 공간을 부분적으로 갖게 된다.When the molding is completed, the two substrates are joined together, and depending on the product, there is a part of empty space between the substrate and the substrate.
한편, 상기 에어공급노즐이 첫번째 기재를 관통하도록 함에 있어서는 상술한 것처럼 작업자가 수작업으로 시행할 수도 있지만, 전진피딩단계와 후진피딩단계의 사이에 자동적으로 수행되도록 함이 바람직하다.On the other hand, in the air supply nozzle to penetrate the first substrate may be performed manually by the operator as described above, it is preferable to be performed automatically between the forward feeding step and the backward feeding step.
이를 위해, 본 발명의 에어 블로워 성형방법은 상기 전진피딩단계와 후진피딩단계의 사이에 노즐삽입단계를 더 갖추도록 함이 바람직하다.To this end, the air blow molding method of the present invention preferably further comprises a nozzle insertion step between the forward feeding step and the backward feeding step.
노즐삽입단계는 하부금형 일 측면에 유공압실린더(510)에 의해 상하 그리고 전후로 움직이는 푸셔(500)를 두어 상기 푸셔가 전진피딩단계와 후진피딩단계 사이에 작동하여 첫번째 기재 상부를 눌러 줌으로서 에어공급노즐이 제1부직포와 첫번째 기재를 뚫고서 관통되도록 하는 것이다.The nozzle insertion step includes a pusher 500 which is moved up and down and back and forth by a pneumatic cylinder 510 on one side of the lower mold so that the pusher operates between the forward feeding step and the backward feeding step to press the upper part of the first substrate to supply the air supply nozzle. The first nonwoven fabric and the first substrate are penetrated to penetrate.
이하에서는 본 발명에 따른 에어 블로워 성형장치에 관해 설명하기로 한다.Hereinafter, the air blow molding apparatus according to the present invention will be described.
첨부되는 도2는 에어 블로워 성형장치의 구성을 보여주기 위한 간략화한 구성도에 해당되며, 도3은 상기 에어 블로워 성형장치를 구체화한 일 실시예를 보여주는 정면도이고, 도4는 도3에 대한 개략적인 평면도를 도시하고 있다.2 is a simplified configuration diagram for showing the configuration of the air blow molding apparatus, FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the air blow molding apparatus, and FIG. 4 is a schematic view of FIG. A top view of the phosphorus is shown.
본 발명에 따른 에어 블로워 성형장치는 크게 컨베이어(100), 기재공급부(200), 히팅부(300), 그리고 성형부(400)로 구성이 된다.Air blow molding apparatus according to the present invention is largely composed of the conveyor 100, the substrate supply unit 200, the heating unit 300, and the molding unit 400.
상기 컨베이어(100)는 프레임(1) 상면을 따라 길게 설치되며 무한궤도 운동하는 벨트(110)가 구비되어 상기 벨트는 회전하게 된다. 특히 상기 벨트로서 본 예에서는 금속으로 된 메쉬 벨트를 채용하고 있다.The conveyor 100 is installed along the upper surface of the frame 1 and is provided with a belt 110 that moves in an endless track so that the belt rotates. In particular, as the belt, a metal mesh belt is employed in this example.
그리고 상기 컨베이어는 벨트(110)가 회전되는 것과 별도로 컨베이어(100) 자체가 구름수단(120)을 따라 전후진됨을 특징으로 한다. 즉, 컨베이어는 기본적으로는 메쉬 벨트가 회전되어 공급된 기재를 점차 히팅부로 이송시키며 히팅부에서 가열이 완료되면 성형부로 기재를 이송시키기 위해 셋팅된 조건에 맞게 컨베이어 자체가 성형부로 전진하고 최대로 전진 후에는 다시 후진하면서 기재를 공급하게 된다.And the conveyor is characterized in that the conveyor 100 itself is advanced back and forth along the rolling means 120 in addition to the belt 110 is rotated. That is, the conveyor basically transfers the supplied substrate to the heating unit by rotating the mesh belt, and when the heating is completed, the conveyor itself moves forward to the molding unit and moves to the maximum according to the set condition to transfer the substrate to the molding unit. Afterwards, the substrate is supplied while rewinding.
상기 셋팅된 조건이라 함은, 기재의 종류나 크기 등에 따라 벨트의 회전속도나 컨베이어의 속도 그리고 컨베이어의 최대 전진거리 등을 조정하는 것을 말한다.The set conditions refer to adjusting the rotational speed of the belt, the speed of the conveyor and the maximum forward distance of the conveyor according to the type or size of the substrate.
상기 구름수단(120)으로는 롤러 등이 사용되며 컨베이어의 전후진을 위한 구동원으로서 모터(미도시)를 갖추고 모터의 회전운동을 직선운동으로 바꾸기 위한 체인(130)을 갖추도록 한다.A roller or the like is used as the rolling means 120 and has a motor (not shown) as a driving source for the forward and backward movement of the conveyor, and a chain 130 for changing the rotational motion of the motor into a linear motion.
컨베이어의 전후진을 위한 상기 롤러나 체인 등은 이 외의 공지의 것을 이용할 수 있으며 본 예에서 적용한 것은 하나의 예를 보여주는 것이고, 이들과 등가한 작용을 하는 단순한 변경은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 것이다.The rollers and chains for the forward and backward movement of the conveyor may be used other well-known and applied in this example shows an example, a simple change equivalent to these does not deviate from the technical spirit of the present invention. will be.
상기 컨베이어의 보다 구체적인 작용에 대해서는 타 구성요소를 설명한 후 후술하기로 한다.More specific operations of the conveyor will be described later after describing other components.
컨베이어 벨트(110) 위로 기재를 옮겨주는 것으로 기재공급부(200)가 갖추어지며, 상기 기재공급부는 상기 컨베이어의 일측 상부에 설치된다. 도시된 바와 같이, 기재공급부(200)는 레일(210)을 따라 상하 전후로 움직이는 파지부(220)를 구비하며 상기 파지부가 대차(2)에 놓인 2장의 기재를 집어 벨트 위에 올려놓게 된다.The substrate supply unit 200 is provided by moving the substrate onto the conveyor belt 110, and the substrate supply unit is installed on one side of the conveyor. As shown, the substrate supply unit 200 is provided with a holding unit 220 that moves up and down along the rail 210, and the holding unit to pick up the two substrates placed on the trolley (2) to be placed on the belt.
파지부(220)는 하나 혹은 두개를 설치할 수 있고 하나의 파지부를 갖는 경우에는 최초의 기재를 집어 규정된 지점에서 벨트 위에 내려놓은 후 다시 복귀하여 또 하나의 기재를 집어 첫번째 기재와 이격되게 보다 후방에 내려놓게 된다.The gripper 220 may be provided with one or two grippers, and in the case of having one gripper, the first substrate is picked up and put down on the belt at a prescribed point, and then returned again to pick up another substrate to be spaced apart from the first substrate. It's put down at the back.
만약, 두개의 파지부를 갖는 경우에는 2대의 대차를 두고 두개의 파지부가 동시에 기재를 하나씩 집어 레일을 따라 이동된 후 규정된 위치에서 각 기재를 벨트 위에 내려놓게 된다.In the case of having two grip parts, two grip parts are simultaneously picked up one by one and two substrates are moved along the rails, and then each substrate is put down on the belt at a prescribed position.
그리고 상기 파지부가 기재를 집어 올림에 있어서는 진공흡착에 의해 기재를 흡착하여 이동한 후 벨트 위의 규정된 위치에 내려놓도록 한다. 진공흡착 방식은 공지의 기술인 바 여기에서 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.When the holding part picks up the substrate, the substrate is adsorbed and moved by vacuum adsorption and then lowered to the prescribed position on the belt. Since the vacuum adsorption method is a well-known technique, further detailed description thereof will be omitted.
상기 기재공급부(200)와 인접하여 히팅부(300)가 구비되며 상기 히팅부에서는 기재공급부에 의해 벨트(110) 위로 옮겨진 기재(30)를 벨트의 회전으로 이동시킨 후 히터의 발열로 상기 기재를 가열하게 되는 부위이다.The heating unit 300 is provided adjacent to the substrate supply unit 200. In the heating unit, the substrate 30 transferred to the belt 110 by the substrate supply unit is moved by the rotation of the belt, and then the substrate is heated by a heater. This is the part to be heated.
도시된 것처럼, 컨베이어(100)의 상측에 챔버(310)가 구비되며 상기 챔버 내부에 벨트(110)의 상하면으로 히터(320)가 설치되어 적합한 온도로 발열하여 기재를 성형에 적합한 온도에 이르도록 가열하게 된다.As shown, the chamber 310 is provided on the upper side of the conveyor 100 and the heater 320 is installed on the upper and lower surfaces of the belt 110 inside the chamber to generate heat at a suitable temperature to reach a temperature suitable for molding the substrate. Heating.
상기 히팅부(300)에 이어서는 성형부(400)가 갖추어진다. 상기 성형부는 상하금형(410,420)을 갖추며 하부금형(420)에는 에어공급노즐(425)이 설치되어 있다. 상기 성형부(400)에서는 벨트(110)를 따라 이동되는 두 장의 기재(30)를 금형의 형상으로 일체로 성형하는 부위이며, 기재(30)를 금형에 올려놓기 전에 제1부직포(10)가 하부금형(420)에 먼저 공급된다.The molding part 400 is provided after the heating part 300. The molding unit includes upper and lower molds 410 and 420, and an air supply nozzle 425 is installed in the lower mold 420. The molding part 400 is a part for integrally molding the two substrates 30 moving along the belt 110 in the shape of a mold, and before the substrate 30 is placed on the mold, the first nonwoven fabric 10 is formed. The lower mold 420 is first supplied.
제1부직포(10)가 공급된 후 첫번째 기재(30a)가 뒤집어 진 채로 제1부직포 상면에 올려지며, 이것은 컨베이어(100)가 금형측으로 전진하는 과정에 의해 이루어진다. 이어서 컨베이어(100)가 후진하는 중에 두번째 기재(30b)가 첫번째 기재 (30a)상면에 놓여지고 이후 두번째 기재(30b) 상부에 제2부직포(20)가 놓여진다.After the first nonwoven fabric 10 is supplied, the first substrate 30a is placed on the upper surface of the first nonwoven fabric with the first substrate 30a turned upside down, which is achieved by a process in which the conveyor 100 advances to the mold side. The second substrate 30b is then placed on top of the first substrate 30a and the second nonwoven fabric 20 is placed on top of the second substrate 30b while the conveyor 100 is reversing.
한편, 하부금형(420)에는 에어공급노즐(425)이 구비되며 상기 에어공급노즐은 제1부직포(10)와 첫번째 기재(30a)를 관통하게 되며 상하금형을 결합하여 기재와 부직포를 가압할 시에 고압의 에어를 두장의 기재 사이에 공급함으로서 블로워 성형이 이루어진다.On the other hand, the lower mold 420 is provided with an air supply nozzle 425, the air supply nozzle penetrates the first nonwoven fabric 10 and the first substrate (30a), when the upper and lower molds are combined to press the substrate and the nonwoven fabric Blow molding is performed by supplying high pressure air to the two substrates.
이상과 같이 본 발명에 따른 에어 블로워 성형장치는 컨베이어, 기재공급부, 히팅부 및 성형부로 구성되며, 구체적인 작용원리에 대해 설명한다.As described above, the air blow molding apparatus according to the present invention is composed of a conveyor, a substrate supply part, a heating part, and a molding part, and a detailed operation principle will be described.
본 발명에 사용되는 기재(30)는 어느 일면에 접착제가 코팅되어 있으며 기재공급부(200)에 의해 컨베이어 벨트(110) 위에 공급될 시에는 접착제가 코팅된 면이 상면이 되도록 놓여진다.The substrate 30 used in the present invention is coated with an adhesive on one side, and when the substrate 30 is supplied on the conveyor belt 110 by the substrate supply unit 200, the adhesive coated surface is placed on the upper surface.
컨베이어 벨트(110) 위에 두 장의 기재(30)가 놓여지면 벨트(110)가 회전되고 따라서 기재는 히팅부(300)로 이동되어 성형에 적합한 온도로 가열된다. 기재(30)가 적합한 온도로 가열된 후에는 컨베이어(100) 자체가 성형부(400)를 향하여 전진하게 된다. 컨베이어(100)가 전진할 시 벨트(110)는 계속 회전을 하게 되며 바람직하게는 상기 컨베이어의 전진속도와 벨트의 회전속도가 일치하도록 한다.When two sheets of substrate 30 are placed on the conveyor belt 110, the belt 110 is rotated and thus the substrate is moved to the heating unit 300 and heated to a temperature suitable for molding. After the substrate 30 is heated to a suitable temperature, the conveyor 100 itself advances toward the forming part 400. When the conveyor 100 moves forward, the belt 110 continues to rotate, and preferably the forward speed of the conveyor coincides with the rotation speed of the belt.
벨트(110)가 회전됨으로서 기재(30)는 벨트 영역을 벗어나면 하방으로 낙하되며 하부금형(420) 위에 놓이게 된다. 하부금형(420)에는 미리 제1부직포(10)가 놓여져 있고 벨트(110)가 회전됨과 동시에 컨베이어(100) 자체가 전진하므로 기재는 제1부직포(10) 위에 뒤집어지면서 놓이게 된다. 즉, 접착제가 코팅된 면이 제1부직포와 직접 접촉되는 것이다.As the belt 110 rotates, the substrate 30 falls downward when it is out of the belt region and is placed on the lower mold 420. In the lower mold 420, the first nonwoven fabric 10 is placed in advance, and the conveyor 110 itself moves forward as the belt 110 rotates, so that the substrate is placed on the first nonwoven fabric 10 while being turned upside down. That is, the surface coated with the adhesive is in direct contact with the first nonwoven fabric.
컨베이어(100)가 최대로 전진하면 첫번째 기재(30a)는 완전히 벨트(110)를 벗어나 제1부직포(10) 위에 놓여지고 이후 컨베이어(100)는 후진하게 된다.When the conveyor 100 is fully advanced, the first substrate 30a is completely out of the belt 110 and placed on the first nonwoven fabric 10, and then the conveyor 100 is reversed.
컨베이어가 후진할 시에도 벨트(110)는 계속 회전하게 되며 따라서 두번째 기재(30b)는 점차 벨트 영역을 벗어나 첫번째 기재(30a) 위를 덮게 된다. 두번째 기재(30b)는 뒤집어지지 않고 최초 벨트에 적재된 상태대로 놓이게 된다. 즉, 접착제가 코팅된 면이 상면이 된다.As the conveyor retracts, the belt 110 continues to rotate so that the second substrate 30b gradually leaves the belt region and covers the first substrate 30a. The second substrate 30b is not inverted and placed on the first belt. That is, the surface coated with the adhesive becomes the upper surface.
첫번째 기재(30a)와 두번째 기재(30b)는 완전히 일치가 될 수 있도록 함이 바람직하고 이것은 양 기재의 간격 등을 고려하여 컨베이어의 후진시점 등을 결정함으로서 가능하다.Preferably, the first substrate 30a and the second substrate 30b can be completely coincident, and this is possible by determining the starting point of the conveyor and the like in consideration of the distance between the two substrates.
이렇게 두번째 기재(30b)가 금형에 놓여지면 그 위에 제2부직포(20)를 얹고서 성형작업을 행하게 된다.When the second base material 30b is placed in the mold, the second nonwoven fabric 20 is placed thereon to perform the molding operation.
한편, 본 발명의 에어 블로워 성형장치를 구성함에 있어서 성형부(400)의 일측으로 푸셔(500)를 설치할 수 있다. 푸셔를 설치하지 않을 경우에는 작업자가 수작업으로 기재를 눌러서 에어공급노즐이 제1부직포와 첫번째 기재를 관통하도록 하면 된다.On the other hand, in configuring the air blow molding apparatus of the present invention, the pusher 500 may be installed on one side of the molding part 400. If the pusher is not installed, the operator can manually press the substrate so that the air supply nozzle passes through the first nonwoven fabric and the first substrate.
상기 푸셔(500)는 공지의 유공압실린더(510)를 조합하여 상하 및 전후로 이동될 수 있도록 하며 첫번째 기재(30a)가 제1부직포(10) 위에 놓여진 후 두번째 기재(30b)가 놓여지기 전에 상기 푸셔(500)가 첫번째 기재 상면으로 이동되어 에어공급노즐이 위치되는 부위를 눌러 제1부직포와 첫번째 기재를 관통하도록 한다.The pusher 500 combines a known hydraulic cylinder 510 to be moved up and down and back and forth, and after the first substrate 30a is placed on the first nonwoven fabric 10 and before the second substrate 30b is placed. 500 is moved to the upper surface of the first base material so as to penetrate the first nonwoven fabric and the first base material by pressing the portion where the air supply nozzle is located.
또한, 상기 컨베이어(100)를 구성함에 있어서 보다 바람직하게는 성형부와 마주보는 단부측에 벨트(110) 보다 낮은 위치에 상기 벨트와 이격되고 아랫방향으로 기울어지는 슈터(150)를 설치하도록 한다.In addition, in configuring the conveyor 100, the shooter 150 spaced apart from the belt and inclined downward is installed at a position lower than the belt 110 at an end side facing the molding part.
상기 슈터는 기재가 벨트를 벗어나 금형 위에 원활하게 놓여질 수 있게 안내하는 역할을 한다.The shooter serves to guide the substrate to smoothly rest on the mold away from the belt.
그리고 상기 슈터(150)의 일측 단부, 즉 벨트(110)와 마주보는 말단부에는 플라스틱 재질로 된 프로텍터(151)를 부착하도록 함이 적합하다. 상기 프로텍터는 벨트와 접촉되지 않고 이격되며 손상시에는 교체가 가능토록 한다.One end of the shooter 150, that is, the end portion facing the belt 110 may be attached to the protector 151 made of plastic. The protectors are spaced without contact with the belt and can be replaced if damaged.
또한, 상기 슈터(150)는 컨베이어(100)에 대해 상하 전후로 위치조정이 가능하도록 하며 또한 기울어진 각도도 조정될 수 있도록 한다. 이러한 슈터의 위치조정은 볼트를 느슨하게 하여 원하는 위치로 맞춘 후 다시 조이도록 함으로서 달성할 수 있다. 즉, 분리되는 여러개의 블럭(155)들을 볼트로 연결하므로서 슈터의 위치는 적절히 변경가능하고 이것을 구성함에는 당업자가 언급한 블럭을 조립하여 실시할 수 있으므로 여기에서 구체적인 그 구조는 생략키로 한다.In addition, the shooter 150 allows the position to be adjusted up and down with respect to the conveyor 100, and also the inclination angle can be adjusted. This shooter positioning can be achieved by loosening the bolts to the desired position and then tightening again. That is, the position of the shooter can be appropriately changed by connecting a plurality of blocks 155 to be separated by bolts, and the structure thereof may be omitted by assembling the blocks mentioned by those skilled in the art.
상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명에 의하면, 하나의 라인상에서 연속적인 과정으로 소재의 투입부터 성형까지의 작업이 신속하게 수행될 수 있으므로 생산성을 높일 수 있다는 효과가 있다.According to the present invention by the configuration as described above, since the operation from the input of the material to the molding can be performed quickly in a continuous process on one line, there is an effect that the productivity can be increased.
그리고 본 발명은 종래와 달리 두 장의 기재를 벨트에 적재시 접착제가 코팅된 면을 상부로 향하도록 함으로써 벨트와 기재간의 이형성을 좋게 할 수 있다는 효과가 있다.And the present invention has an effect that can improve the releasability between the belt and the substrate by facing the surface coated with the adhesive when the two sheets of the substrate on the belt unlike the prior art.
한편, 본 발명에서는 벨트에 올려지는 두 장의 기재가 모두 동일한 방향으로 적재되므로 기재들이 적층되는 대차를 하나만 구비하여도 연속적인 작업이 가능하다는 효과도 있다.On the other hand, in the present invention, since both substrates placed on the belt are loaded in the same direction, there is also an effect that the continuous operation is possible even if only one trolley on which the substrates are stacked.
또한, 두 장의 기재를 금형에 내려놓음에 있어 컨베이어가 전진하고 다시 후진하는 한 번의 사이클로서 달성할 수 있으므로 불필요한 기계동작을 없앨 수 있는 최적화된 성형방법과 성형장치를 제공할 수 있다는 효과가 있다.In addition, in laying down two sheets of substrate in a mold, the conveyor can be achieved as a single cycle of advancing and reversing, thereby providing an optimized molding method and molding apparatus capable of eliminating unnecessary mechanical operations.
도 1 - 본 발명으로 제조되는 내장재의 개략적인 단면도.Figure 1-Schematic cross section of the interior material produced by the present invention.
도 2 - 에어 블로워 성형장치의 구성을 보여주기 위한 간략화한 구성도.Figure 2-a simplified block diagram for showing the configuration of the air blow molding apparatus.
도 3 - 상기 에어 블로워 성형장치를 구체화한 일 실시예를 보여주는 정면도.Fig. 3 is a front view showing one embodiment of the air blow molding apparatus.
도 4 - 도3에 대한 개략적인 평면도.Figure 4-schematic top view of Figure 3;
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명><Description of Major Symbols Used in Drawings>
100 : 컨베이어 200 : 기재공급부100: conveyor 200: substrate supply unit
300 : 히팅부 400 : 성형부300: heating part 400: molding part
500 : 푸셔500: pusher
10 : 제1부직포 20 : 제2부직포10: first nonwoven fabric 20: second nonwoven fabric
30 : 기재 30a: 첫번째 기재30: description 30a: first description
30b: 두번째 기재30b: second substrate
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