KR101864264B1 - Apparatus for manufacturing sandwich panel - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코어 판넬의 상면 및 하면에 마감재를 접합시키기 위한 열가소성 소재인 접합스킨을 가열한 상태로 용이하게 공급할 수 있는 샌드위치 판넬 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 코어 판넬의 상면 및 하면에 각각 열가소성 소재인 접합스킨에 의해 마감재가 접합되는 샌드위치 판넬을 제조하는 장치로서, 터널형의 오븐과; 상기 오븐의 일측으로 인접 배치되고, 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재를 적층하는 적층공간이 마련되고, 적층공간에서 적층한 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재에 압력을 제공하여 샌드위치 판넬을 성형하는 성형기와; 접합스킨을 수평방향으로 이동시키되, 상기 오븐의 타측으로 배치되면서 상기 오븐을 통과하도록 구비되고, 다수개의 접합스킨을 순차적으로 이동시켜 상기 오븐에서 가열한 다음 상기 성형기로 공급하는 스킨 공급수단을 포함한다.The present invention relates to a sandwich panel manufacturing apparatus capable of easily supplying a joining skin, which is a thermoplastic material for bonding a finishing material to upper and lower surfaces of a core panel, in a heated state.
The apparatus for manufacturing a sandwich panel according to an embodiment of the present invention is an apparatus for manufacturing a sandwich panel in which a finishing material is joined to an upper surface and a lower surface of a core panel by a joining skin made of a thermoplastic material, A lamination space for laminating the core panel and the pair of joining skins and the finishing material is provided, and the core panel and the pair of joining skins laminated in the laminating space, and the pair of joining skins and the finishing material are provided in the sandwich panel A molding machine for molding the mold; And a skin feeding means for moving the joining skin in a horizontal direction so as to pass through the oven while being disposed on the other side of the oven and sequentially moving the plurality of joining skins to heat the oven and then supply the oven to the molding machine .

Description

샌드위치 판넬 제조 장치{Apparatus for manufacturing sandwich panel}[0001] Apparatus for manufacturing sandwich panel [0002]

본 발명은 샌드위치 판넬 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코어 판넬의 상면 및 하면에 마감재를 접합시키기 위한 열가소성 소재인 접합스킨을 가열한 상태로 용이하게 공급할 수 있는 샌드위치 판넬 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sandwich panel manufacturing apparatus, and more particularly, to a sandwich panel manufacturing apparatus capable of easily supplying a bonded skin, which is a thermoplastic material for joining a finishing material to upper and lower surfaces of a core panel, in a heated state.

샌드위치 판넬(sandwich panel)은 서로 다른 재질의 판넬을 서로 적층하여 사용하는 것으로서, 샌드위치 판넬이 사용되는 용도에 따라 각각의 판넬은 재료 및 형태 등을 선택하여 사용한다. 이러한 샌드위치 판넬은 경량화와 강성을 동시에 만족시킬 수 있어서 다양한 분야에 사용되고 있다.Sandwich panels are made by laminating panels of different materials to each other. Depending on the use of the sandwich panel, each panel is made of materials and shapes. These sandwich panels are used in various fields because they can satisfy both light weight and rigidity.

자동차용 러기지 보드(luggage board)는 차량의 트렁크에 짐을 실을 수 있도록 트렁크의 바닥에 놓인 보드를 말하는데, 최근에는 이러한 자동차용 러기지 보드도 경량화 및 강성의 요구에 의해 샌드위치 판넬을 적용하고 있다.The luggage board for automobiles is a board placed on the bottom of the trunk so that the luggage can be placed on the trunk of the vehicle. In recent years, however, such a car luggage board has been subjected to the demand for weight reduction and rigidity to apply the sandwich panel .

도 1은 자동차용 러기지 보드에 적용되는 샌드위치 판넬을 보여주는 분해 구성도로서, 도 1에 도시된 바와 같이 자동차용 러기지 보드에 적용되는 샌드위치 판넬(10)은 강성의 유지를 위한 허니콤(Honeycomb) 구조의 코어 판넬(11)의 상면 및 하면에 부직포인 마감재(13a, 13b)가 접합된다. 이때 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)는 서로 다른 재질이기 때문에 접합을 용이하게 하면서, 강도 및 강성을 향상키시기 위하여 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 사용하여 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)를 접합시킨다.FIG. 1 is an exploded view showing a sandwich panel applied to an automotive luggage board. As shown in FIG. 1, a sandwich panel 10 applied to a car luggage board has a honeycomb (Not shown) are bonded to the upper and lower surfaces of the core panel 11 of the structure shown in Fig. Since the core panel 11 and the finishing materials 13a and 13b are made of different materials, the joining skins 12a and 12b, which are thermoplastic materials, are used to improve the strength and rigidity of the core panel 11 And the finishing materials 13a and 13b are bonded to each other.

상기와 같이 구성되는 샌드위치 판넬(10)은 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열한 다음 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b) 사이에 배치한 다음 압착(접합)하여 제조한다.The sandwich panel 10 constructed as described above is manufactured by heating the joining skins 12a and 12b made of thermoplastic material and then placing them between the core panel 11 and the finishing materials 13a and 13b and then pressing them.

이러한 샌드위치 판넬(10)의 제조를 위해서는 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열한 다음 가열된 접합스킨(12a, 12b)이 냉각되기 전에 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b) 사이에 배치하고 압착시켜야 하기 때문에 접합스킨(12a, 12b)을 가열된 상태로 유지하면서 압착(접합)공정을 마무리하는 것이 중요하다.In order to manufacture such a sandwich panel 10, the joining skins 12a and 12b, which are thermoplastic materials, are heated and then heated before the heated joining skins 12a and 12b are cooled, It is important to finish the pressing (joining) process while keeping the joining skins 12a and 12b in a heated state.

이를 위하여 일반적으로는 압착(접합)공정에 사용되는 프레스에 가열수단이 마련된 핫프레스(Hot press)를 사용하였다. 그래서 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 적층한 다음 핫프레스를 가열하여 접합스킨(12a, 12b)을 가열시키면서 샌드위치 판넬(10)을 제조하였지만, 이러한 핫프레스를 사용한 방식은 샌드위치 판넬(10)의 제조에 과도하게 시간이 소요되는 단점이 있었다.For this purpose, a hot press having a heating means is generally used for the press used in the pressing (joining) process. The sandwich panel 10 is manufactured by laminating the core panel 11, the joining skins 12a and 12b and the finishing materials 13a and 13b and then heating the hot press to heat the joining skins 12a and 12b. There is a disadvantage in that the method using the hot press takes an excessive time to manufacture the sandwich panel 10.

한편, 접합스킨(12a, 12b)을 별도로 가열한 다음 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 적층하여 압착하는 경우 접합스킨(12a, 12b)이 충분하게 가열되지 않으면 접합이 제대로 이루어지지 않거나 접착이 되더라도 접착력이 약해서 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)가 쉽게 박리되는 단점이 있었다. On the other hand, when the joining skins 12a and 12b are separately heated and then the core panel 11, the joining skins 12a and 12b and the finishing materials 13a and 13b are laminated and pressed, the joining skins 12a and 12b are sufficiently If it is not heated, the bonding is not performed properly or the bonding force is weak, so that the core panel 11 and the finishing materials 13a and 13b easily peel off.

이러한 문제를 해결하기 위하여 다양한 장치들이 제안되었다.Various devices have been proposed to solve this problem.

특허문헌 1(등록특허 10-0844892)은 "샌드위치 패널을 제조하는 장치"로서, 코어와 각종 재질로 된 상하판 및 상기 코어와 상하판을 접착하기 위한 접착층을 적층한 샌드위치 패널용 적층물을 준비한 다음 적층물이 가열오븐장치 내부에서 소정시간 동안 가열되도록 한 다음 상하 압착롤러를 통과시켜 샌드위치 패널을 제조하는 장치를 제공한다. 하지만, 특허문헌 1에 제시된 장치는 코어, 상하판 및 접착층을 모두 적층한 샌드위치 패널용 적층물을 가열오븐장치에서 가열하기 때문에 상하판 내부에 배치된 접착층을 충분히 가열하기 위하여 가열오븐장치 내부에 적층물을 전후진 및 승하강 시키는 수단이 마련되어 가열오븐장치가 복잡하게 구성되는 단점이 있다. 또한, 가열이 필요한 접착층을 가열하는 동안 불가피하게 가열이 불필요한 코어 및 상하판도 함께 가열되는 단점도 있다.Patent Document 1 (Registration No. 10-0844892) discloses a sandwich panel laminate in which a core, upper and lower plates made of various materials, and an adhesive layer for bonding the core and the upper and lower plates are laminated The following laminate is heated in the heating oven apparatus for a predetermined period of time, and then passed through the upper and lower pressing rollers to produce a sandwich panel. However, in the apparatus disclosed in Patent Document 1, since the laminate for the sandwich panel in which the core, the upper and lower plates and the adhesive layer are all laminated is heated in the heating oven apparatus, There is a disadvantage in that the heating oven apparatus is complicated because means for moving the water forward and backward and rising and falling are provided. In addition, there is a disadvantage that core and upper and lower plates, which inevitably require no heating, are also heated while heating the adhesive layer which requires heating.

등록특허 제10-0844892호 (2008.07.02)Registration No. 10-0844892 (2008.07.02)

본 발명은 코어 판넬의 상면 및 하면에 마감재를 접합시키기 위한 열가소성 소재인 접합스킨을 별도로 가열하여 용이하게 공급할 수 있는 샌드위치 판넬 제조 장치를 제공한다.The present invention provides a sandwich panel manufacturing apparatus in which a joint skin as a thermoplastic material for joining a finishing material to upper and lower surfaces of a core panel can be separately heated and easily supplied.

본 발명의 일 실시형태에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 코어 판넬의 상면 및 하면에 각각 열가소성 소재인 접합스킨에 의해 마감재가 접합되는 샌드위치 판넬을 제조하는 장치로서, 터널형의 오븐과; 상기 오븐의 일측으로 인접 배치되고, 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재를 적층하는 적층공간이 마련되고, 적층공간에서 적층한 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재에 압력을 제공하여 샌드위치 판넬을 성형하는 성형기와; 접합스킨을 수평방향으로 이동시키되, 상기 오븐의 타측으로 배치되면서 상기 오븐을 통과하도록 구비되고, 다수개의 접합스킨을 순차적으로 이동시켜 상기 오븐에서 가열한 다음 상기 성형기로 공급하는 스킨 공급수단을 포함한다.The apparatus for manufacturing a sandwich panel according to an embodiment of the present invention is an apparatus for manufacturing a sandwich panel in which a finishing material is joined to an upper surface and a lower surface of a core panel by a joining skin made of a thermoplastic material, A lamination space for laminating the core panel and the pair of joining skins and the finishing material is provided, and the core panel and the pair of joining skins laminated in the laminating space, and the pair of joining skins and the finishing material are provided in the sandwich panel A molding machine for molding the mold; And a skin feeding means for moving the joining skin in a horizontal direction so as to pass through the oven while being disposed on the other side of the oven and sequentially moving the plurality of joining skins to heat the oven and then supply the oven to the molding machine .

상기 스킨 공급수단은 컨베이어 방식으로 다수개의 접합스킨을 이동시키는 제 1 공급기를 포함한다.The skin supply means includes a first feeder for moving the plurality of bonding skins in a conveyor manner.

상기 스킨 공급수단은 상기 제 1 공급기의 상부에 배치되어 컨베이어 방식으로 다수개의 접합스킨을 이동시키는 제 2 공급기를 더 포함한다.The skin supply means further comprises a second feeder arranged on the first feeder for moving the plurality of joining skins in a conveyor manner.

상기 제 1 공급기 및 제 2 공급기는 수평방향으로 이동되도록 구비되어 각각의 선단이 상기 오븐에서 상기 성형기가 배치된 영역으로 전진하거나 상기 성형기가 배치된 영역에서 상기 오븐으로 후진하는 것을 특징으로 한다.Wherein the first feeder and the second feeder are adapted to move in a horizontal direction so that their respective tips advance from the oven to the region where the molding machine is disposed or back to the oven in the region where the molding machine is disposed.

상기 제 1 공급기 및 제 2 공급기는 체인 컨베이어인 것을 특징으로 한다.And the first feeder and the second feeder are chain conveyors.

상기 성형기는 상기 스킨 공급수단이 배치된 위치보다 낮은 위치에 배치되는 하부 금형과, 상기 하부 금형의 직상부에 배치되되 상기 스킨 공급수단의 설치 높이보다 높은 위치에 배치되는 상부 금형을 포함하여 상기 하부 금형과 상기 상부 금형 사이에 상기 적층공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.Wherein the molding machine includes a lower mold disposed at a position lower than a position where the skin supply means is disposed and an upper mold disposed directly above the lower mold and disposed at a position higher than a mounting height of the skin supply means, And the laminating space is formed between the mold and the upper mold.

상기 오븐은 그 내부의 상부 및 하부에서 상기 스킨 공급수단이 이동하는 방향으로 열풍을 제공하는 것을 특징으로 한다.And the oven provides hot air in a direction in which the skin supply means moves in upper and lower portions of the oven.

본 발명의 실시예에 따르면, 코어 판넬의 상면 및 하면에 마감재를 접합시키기 위한 열가소성 소재인 접합스킨을 별도로 가열하여 성형기에 용이하게 공급할 수 있기 때문에 코어 판넬 및 마감재의 열변형 없이 샌드위치 판넬을 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the embodiment of the present invention, since the joining skin, which is a thermoplastic material for joining the finishing material to the upper and lower surfaces of the core panel, can be separately heated and easily supplied to the molding machine, the sandwich panel can be manufactured without thermal deformation of the core panel and the finishing material There is an effect that can be.

그리고 접합스킨을 가열시키면서 순차적으로 제공할 수 있기 때문에 샌드위치 판넬의 제조시간을 단축할 수 있다.Since the bonding skin can be sequentially supplied while heating, the manufacturing time of the sandwich panel can be shortened.

또한, 오븐을 통과하면서 접합스킨과 함께 가열된 스킨 공급수단에 접합스킨을 위치시킨 상태로 성형기에 공급하기 때문에 접합스킨이 압착(접합)공정 전에 외기에 노출되더라도 과도하게 냉각되는 것이 가열된 스킨 공급수단에 의하여 방지되는 효과를 얻을 수 있다.In addition, since the bonding skin is supplied to the molding machine while the bonding skin is placed on the heated skin feeding means together with the bonding skin while passing through the oven, the bonding skin is excessively cooled even when exposed to the air before the bonding (joining) It is possible to obtain an effect to be prevented by the means.

도 1은 자동차용 러기지 보드에 적용되는 샌드위치 판넬을 보여주는 분해 구성도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치를 보여주는 구성도이며,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치를 보여주는 구성도이고,
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 1 작동상태를 보여주는 작동상태도이며,
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 2 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.1 is an exploded view showing a sandwich panel applied to an automotive luggage board,
FIG. 2 is a view showing a sandwich panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
3 is a view showing a sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention,
4A to 4D are operational states showing a first operation state of the sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention,
5A to 5D are operational states showing a second operation state of the sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치를 보여주는 구성도이다.2 is a block diagram showing a sandwich panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 자동차용 러기지 보드에 적용되는 샌드위치 판넬(10)을 제조하기 위한 장치이다. 이러한 샌드위치 판넬(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 허니콤(Honeycomb) 구조의 코어 판넬(11)의 상면 및 하면에 부직포인 마감재(13a, 13b)가 접합되는데, 이종 재질인 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)의 접합을 용이하게 하기 위하여 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 사용하여 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)를 접합시킨다. 본 발명에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열하여 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)를 접합하기 용이한 상태로 준비시키고, 효율적으로 공급할 수 있도록 한다.The sandwich panel manufacturing apparatus according to the present invention is an apparatus for manufacturing a sandwich panel 10 applied to an automotive rugby board. 1, the sandwich panel 10 is bonded to the top and bottom surfaces of a core panel 11 of a honeycomb structure by a finishing material 13a, 13b, which is a nonwoven fabric, The joining skins 12a and 12b made of a thermoplastic material are used to join the core panel 11 and the finishing materials 13a and 13b to facilitate joining of the finishing materials 13a and 13b. The sandwich panel manufacturing apparatus according to the present invention heats the joining skins 12a and 12b made of a thermoplastic material so that the core panel 11 and the finishing materials 13a and 13b can be easily prepared and supplied efficiently .

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 크게 오븐(100), 성형기(200) 및 스킨 공급수단(300)을 포함한다.As shown in FIG. 2, the sandwich panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes an oven 100, a molding machine 200, and a skin supply unit 300.

오븐(100)은 열풍을 가하여 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열시키는 수단으로서, 접합스킨(12a, 12b)이 통과되면서 열풍을 제공받을 수 있도록 터널형으로 구성되는 것이 바람직하다. 이때 열풍은 오븐(100) 내부의 상부 및 하부에서 스킨 공급수단(300)이 이동하는 방향으로 열풍을 제공하도록 마련되어 스킨 공급수단(300)을 통하여 이송되는 접합스킨(12a, 12b)의 상면 및 하면을 동시에 가열시킨다.The oven 100 is a means for heating the joining skins 12a and 12b, which are thermoplastic materials, by applying hot air, and is preferably formed in a tunnel shape so that the joining skins 12a and 12b can be supplied with hot air while passing through the joining skins 12a and 12b. At this time, hot air is supplied to the upper and lower parts of the oven 100 to provide hot air in a direction in which the skin supply means 300 moves, and the upper surface and the lower surface of the joint skin 12a and 12b, Are simultaneously heated.

성형기(200)는 오븐(100)의 일측으로 인접 배치되고, 코어 판넬(11) 및 한 쌍의 접합스킨(12a, 12b)와 마감재(13a, 13b)에 압력을 제공하여 샌드위치 판넬(10)로 성형시키는 수단으로서, 상하로 이격되어 배치되는 하부 금형(210)과 상부 금형(0을 포함한다. 이때 하부 금형(210)과 상부 금형(220)은 서로 대면하는 면이 평평하게 형성되는 것이 바람직하다.The molding machine 200 is disposed adjacent to one side of the oven 100 and provides pressure to the core panel 11 and the pair of joining skins 12a and 12b and the finishes 13a and 13b to the sandwich panel 10 As a means for molding, a lower mold 210 and an upper mold 0, which are vertically spaced apart from each other, are preferably formed. In this case, the lower mold 210 and the upper mold 220 are preferably planarized .

하부 금형(210)은 스킨 공급수단(300)이 배치된 위치보다 낮은 위치에 배치되어 스킨 공급수단(300)으로부터 제공되는 접합스킨(12a)을 용이하게 인계받을 수 있도록 한다.The lower mold 210 is disposed at a position lower than the position where the skin supply means 300 is disposed to easily take over the skin 12a provided from the skin supply means 300. [

또한, 상부 금형(220)은 하부 금형(210)의 직상부에 배치되되 스킨 공급수단(300)의 설치 높이보다 높은 위치에 배치된다. 그래서 하부 금형(210)과 상부 금형(220) 사이에 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 적층할 수 있는 적층공간이 형성된다.The upper mold 220 is disposed directly above the lower mold 210 and disposed at a position higher than the installation height of the skin supply means 300. A lamination space is formed between the lower mold 210 and the upper mold 220 so that the core panel 11, the bonding skins 12a and 12b and the finishing materials 13a and 13b can be stacked.

이때 하부 금형(210) 및 상부 금형(220)은 서로 가까워져서 적층공간에 적층된 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 압착하여 접합시키도록 작동된다. 예를 들어 하부 금형(210)은 고정되고, 상부 금형(220)은 승하강 할 수 있도록 구비되어 하부 금형(210)의 상면에 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 적층한 상태로 상부 금형(220)을 하강시키면서 적층물을 압착하여 샌드위치 판넬(10)을 제조할 수 있다. 물론 하부 금형(210) 및 상부 금형(220)은 작동은 제시된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 서로 대면되는 면이 가까워지거나 멀어지는 방향으로 작동할 수 있는 다양한 방식으로 구현될 수 있을 것이다.At this time, the lower mold 210 and the upper mold 220 are brought close to each other so that the core panels 11, the bonding skins 12a and 12b, and the finishing materials 13a and 13b stacked in the lamination space are operated to press and bond. For example, the lower mold 210 is fixed and the upper mold 220 is provided so as to move up and down. The core panel 11, the bonding skins 12a and 12b, and the finishing material 13a And 13b are stacked, the upper mold 220 is lowered, and the laminate is pressed to manufacture the sandwich panel 10. [ Of course, the lower mold 210 and the upper mold 220 may be implemented in various ways in which the operation is not limited to the embodiment shown, but can be operated in the direction of approaching or moving away from each other.

스킨 공급수단(300)은 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열하여 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)를 접합하기 용이한 상태로 준비시킨 상태로 성형기(200)에 공급하는 수단으로서, 다수개의 접합스킨(12a, 12b)을 순차적으로 이동시키는 제 1 공급기(301)를 포함한다.The skin feeding means 300 heats the joining skins 12a and 12b which are thermoplastic materials and supplies them to the molding machine 200 with the core panel 11 and the finishing materials 13a and 13b ready for joining As a means, a first feeder 301 for sequentially moving a plurality of bonded skins 12a, 12b.

제 1 공급기(301)는 체인 컨베이어 방식으로 구현될 수 있다. 이때 제 1 공급기(301)는 작동(회전)에 의해 후단에서 선단 방향으로 접합스킨(12a, 12b)을 순차적으로 수평 이동시킨다. 그리고 도면에는 도시하지 않았지만 제 1 공급기(301) 자체를 수평방향으로 이동시키는 구동수단이 구비되어 구동수단의 작동에 의해 제 1 공급기(301)의 선단이 오븐(100)의 내부에서 성형기(200)가 배치된 영역으로 전진하거나 성형기(200)가 배치된 영역에서 오븐(100)의 내부로 후진된다. The first feeder 301 may be implemented by a chain conveyor system. At this time, the first feeder 301 sequentially horizontally moves the joining skins 12a and 12b in the direction from the rear end to the front end by operation (rotation). Although not shown in the drawing, a drive means for moving the first feeder 301 itself in the horizontal direction is provided, so that the tip of the first feeder 301 is driven by the driving means in the oven 100, Or moved back into the oven 100 in the region where the molding machine 200 is disposed.

제 1 공급기(301)의 길이는 오븐(100)의 내부를 관통하여 설치되면서 다수개의 접합스킨(12a, 12b)을 순차적으로 이송시킬 수 있도록 충분히 길게 형성되고, 제 1 공급기(301)의 폭은 접합스킨(12a, 12b)의 폭보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 그래서 다수의 접합스킨(12a, 12b)이 제 1 공급기(301)에 안전하게 안착된 상태로 이송된다.The length of the first feeder 301 is formed to be long enough to sequentially convey a plurality of the joining skins 12a and 12b while passing through the inside of the oven 100 and the width of the first feeder 301 It is preferable to be formed larger than the width of the bonding skins 12a and 12b. So that the plurality of bonding skins 12a and 12b are transported with the first feeder 301 securely seated.

한편, 제 1 공급기(301) 중 접합스킨(12a, 12b)이 안착되는 부위는 접합스킨(12a, 12b)을 안정적으로 안착하면서 오븐(100)의 하부에서 공급되는 열풍이 접합스킨(12a, 12b)의 하면을 충분히 가열할 수 있도록 철재의 메쉬 또는 봉 타입으로 구현되는 것이 바람직하다.On the other hand, a portion of the first feeder 301 on which the bonding skins 12a and 12b are seated stably holds the bonding skins 12a and 12b while hot air supplied from the lower portion of the oven 100 passes through the bonding skins 12a and 12b It is preferable to be embodied as a steel mesh or a rod type so as to sufficiently heat the lower surface of the metal plate.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 작동상태를 도면을 참조하여 설명한다.An operation state of the sandwich panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings.

먼저, 성형기의 하부 금형의 상면에 마감재(13a)를 올려놓는다.First, the finishing material 13a is placed on the upper surface of the lower mold of the molding machine.

그리고 스킨 공급수단(300), 즉 제 1 공급기(301)의 후단에 접합스킨(12a, 12b)을 순차적으로 올려놓고 제 1 공급기(301)를 작동시켜 접합스킨(12a, 12b)이 오븐(100)을 통과하도록 한다. 접합스킨(12a)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 선단에 위치되면, 제 1 공급기(301)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 1 공급기(301)의 선단이 하부 금형(210)의 상부에 위치되도록 한다.The bonding skins 12a and 12b are sequentially placed on the skin feeding means 300 or the rear end of the first feeding device 301 and the first feeding device 301 is operated so that the bonding skins 12a and 12b are separated from the oven 100 ). When the bonding skin 12a is heated while being passed through the oven 100 and positioned at the front end thereof, the first feeder 301 is advanced in the direction of the molding machine 200 so that the tip of the first feeder 301 contacts the lower mold 210 Respectively.

그런 다음, 작업자는 제 1 공급기(301)의 선단에 위치한 접합스킨(12a)을 클램핑한다. 이 상태에서 제 1 공급기(301)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 작업자가 클램핑한 접합스킨(12a)은 하부 금형(210)의 상면에 올려진 마감재(13a)의 상부에 안착된다.Then, the operator clamps the joining skin 12a located at the front end of the first feeder 301. Then, In this state, when the first feeder 301 is operated and rotated backward, the joining skin 12a clamped by the operator is seated on the upper portion of the finish material 13a placed on the upper surface of the lower mold 210. [

이어서, 작업자는 접합스킨(12a)의 상부에 코어 판넬(11)을 올려놓는다. 이때 제 1 공급기(301)는 작동되어 순차적으로 접합스킨(12b)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 제 1 공급기(301)의 선단에 위치된다.Subsequently, the operator places the core panel 11 on the upper portion of the joining skin 12a. At this time, the first feeder 301 is operated to sequentially heat the joining skin 12b while passing through the oven 100, and is positioned at the tip of the first feeder 301.

그리고 제 1 공급기(301)는 다시 전진하여 제 1 공급기(301)의 선단이 하부 금형(210)의 상부에 위치되도록 한다.Then, the first feeder 301 advances again so that the tip of the first feeder 301 is positioned above the lower mold 210.

그런 다음, 작업자는 제 1 공급기(301)의 선단에 위치한 접합스킨(12b)을 클램핑한다. 이 상태에서 제 1 공급기(301)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 작업자가 클램핑한 접합스킨(12b)은 하부 금형(210)의 상면에 올려진 코어 판넬(11)의 상부에 안착된다.Then, the operator clamps the joining skin 12b located at the front end of the first feeder 301. Then, In this state, when the first feeder 301 is operated and rotated backward, the joining skin 12b clamped by the operator is seated on the upper portion of the core panel 11 mounted on the upper surface of the lower mold 210.

이어서, 작업자는 접합스킨(12b)의 상부에 마감재(13b)를 올려놓고, 상부 금형(220)을 하강시켜 마감재(13a), 접합스킨(12a), 코어 판넬, 접합스킨(12b) 및 마감재(13b) 순으로 적층된 적층물을 압착하여 접합시킴으로서 샌드위치 판넬(10)을 제조한다.Next, the worker puts the finishing material 13b on the upper portion of the bonding skin 12b and moves the upper mold 220 down to form the finishing material 13a, the bonding skin 12a, the core panel, the bonding skin 12b, 13b are sequentially pressed and joined together to produce a sandwich panel 10.

한편, 본 발명은 가열된 접합스킨이 성형기에서 대기되는 시간을 감소시키기 위하여 스킨 공급수단을 변경할 수 있다.Meanwhile, the present invention can change the skin feeding means to reduce the time that the heated bonded skin is waiting in the molding machine.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치를 보여주는 구성도이다.3 is a block diagram showing a sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 본 발명의 일실시예와 마찬가지로 오븐, 성형기 및 스킨 공급수단을 포함한다. As shown in FIG. 3, the sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention includes an oven, a molding machine, and a skin supply unit as in the embodiment of the present invention.

본 실시예에서 오븐(100) 및 성형기(200)는 전술된 실시예의 오븐(100) 및 성형기(200)와 동일한 구성을 가지므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.In the present embodiment, the oven 100 and the molding machine 200 have the same configuration as the oven 100 and the molding machine 200 of the above-described embodiment, and thus a duplicate description will be omitted.

한편, 본 실시예의 스킨 공급수단(300)은 코어 판넬(11)을 기준으로 코어 판넬(11)의 하부에 배치되는 접합스킨(12a)와 코어 판넬(11)의 상부에 배치되는 접합스킨(12b)를 각각 개별적으로 이동시키는 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)을 포함한다.The skin feeding means 300 of the present embodiment includes a joining skin 12a disposed at a lower portion of the core panel 11 with respect to the core panel 11 and a joining skin 12b disposed at the upper portion of the core panel 11 The first feeder 310 and the second feeder 320, respectively.

이때 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)는 전술된 실시예의 제 1 공급기(301)과 마찬가지로 각각 체인 컨베이어 방식으로 구현된다. 그리고 각각 개별적으로 작동(회전)되면서 전진 또는 후진할 수 있도록 마련된다.At this time, the first feeder 310 and the second feeder 320 are each implemented in a chain conveyor manner like the first feeder 301 of the above-described embodiment. And each of them is individually operated (rotated) so as to be able to move forward or backward.

그리고 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)는 수평방향으로 이동되어 오븐(100)을 동시에 통과할 수 있도록 구비되되, 상하로 이격되어 배치된다. 이때 제 1 공급기(310)가 하부에 배치되고, 제 2 공급기(320)가 제 1 공급기(310)의 직상부에 서로 평행하게 배치되는 것이 바람직하다.The first feeder 310 and the second feeder 320 are horizontally moved so as to pass through the oven 100 at the same time, At this time, it is preferable that the first feeder 310 is disposed at the lower portion and the second feeder 320 is disposed at a position directly above the first feeder 310 in parallel with each other.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 작동상태를 도면을 참조하여 설명한다.An operation state of the sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

먼저, 도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 1 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.4A to 4D are operational states showing a first operation state of the sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 1 작동상태는 먼저, 하부 금형(210)의 상면에 마감재(13a)를 올려놓는다.In the first operating state of the sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention, a finishing material 13a is first placed on the upper surface of the lower mold 210.

그리고 제 1 공급기(310)의 후단에 접합스킨(12a)을 순차적으로 올려놓고, 제 2 공급기(320)의 후단에 접합스킨(12b)을 순차적으로 올려놓는다.The joining skins 12a are sequentially placed on the rear end of the first feeder 310 and the joining skins 12b are placed on the rear end of the second feeder 320 in sequence.

이 상태에서 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)을 작동시켜 다수개의 접합스킨(12a, 12b)이 오븐(100)을 순차적으로 통과하도록 한다.In this state, the first feeder 310 and the second feeder 320 are operated to allow the plurality of bonded skins 12a and 12b to pass through the oven 100 sequentially.

그런 다음, 제 1 공급기(310)에 안착된 접합스킨(12a)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 선단에 위치되면, 도 4a와 같이 제 1 공급기(310)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 1 공급기(310)의 선단이 하부 금형(210)의 상부에 위치되도록 한다. 이때 제 2 공급기(320)의 선단은 오븐(100)의 내부에서 대기한다.Then, when the joining skin 12a seated on the first feeder 310 is heated while being passed through the oven 100 and positioned at the front end thereof, the first feeder 310 is advanced toward the molding machine 200 as shown in FIG. So that the tip of the first feeder 310 is positioned above the lower mold 210. At this time, the tip of the second feeder 320 waits in the oven 100.

이어서, 작업자는 제 1 공급기(310)의 선단에 위치한 접합스킨(12a)의 상부에 코어 판넬(11)을 올려놓는다.Then, the worker places the core panel 11 on the upper portion of the joining skin 12a located at the tip of the first feeder 310. Then,

그런 다음, 제 2 공급기(320)가 작동되면서 제 2 공급기(320)에 안착된 접합스킨(12b)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 선단에 위치되면, 도 4b와 같이 제 2 공급기(320)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 2 공급기(320)의 선단이 제 1 공급기(310)의 선단 상부에 위치되도록 한다.Then, when the joining skin 12b seated on the second feeder 320 while the second feeder 320 is operated is heated and positioned at the front end of the oven 100, the second feeder 320 Is advanced toward the forming machine 200 so that the tip of the second feeder 320 is positioned above the tip of the first feeder 310.

이 상태에서 도 4c와 같이 제 2 공급기(320)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 접합스킨(12b)은 코어 판넬(11)의 상부에 안착된다.In this state, when the second feeder 320 is operated (rotated) and moved backward as shown in FIG. 4C, the joining skin 12b is seated on the top of the core panel 11.

이어서, 제 1 공급기(310)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 접합스킨(12a), 코어 판넬(11) 및 접합스킨(12b)은 하부 금형(210)의 상면에 올려진 마감재(13a)의 상부에 안착된다.When the first feeder 310 is operated and rotated backward, the joining skin 12a, the core panel 11 and the joining skin 12b are brought into contact with the upper surface of the lower member 210, Respectively.

그런 다음, 작업자는 접합스킨(12b)의 상부에 마감재(13b)를 올려놓고, 도 4d와 같이 상부 금형(220)을 하강시켜 마감재(13a), 접합스킨(12a), 코어 판넬(11), 접합스킨(12b) 및 마감재(13b) 순으로 적층된 적층물을 압착하여 접합시킴으로서 샌드위치 판넬(10)을 제조한다.Then, the worker puts the finishing material 13b on the upper portion of the bonding skin 12b and moves the upper mold 220 downward to finish the finishing material 13a, the bonding skin 12a, the core panel 11, The bonding skin 12b and the finishing material 13b are pressed in order and bonded to each other to produce the sandwich panel 10. [

이렇게 제 1 공급기(310)와 제 2 공급기(320)를 이용하여 코어 판넬(11)을 기준으로 그 하부 및 상부에 각각 배치되는 접합스킨(12a, 12b)를 개별적으로 가열하여 공급하기 때문에 작업 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.Since the joining skins 12a and 12b respectively disposed on the lower portion and the upper portion of the core panel 11 are separately heated and supplied using the first and second feeders 310 and 320, Can be shortened.

또한, 접합스킨(12b)이 성형기(200)로 공급되는 동안 접합스킨(12a)이 오븐(100)에서 가열된 제 1 공급기(310)에 올려져 있는 상태를 유지하기 때문에 접합스킨(12a)이 과도하게 냉각되는 것을 방지할 수 있다.Since the bonding skin 12a is kept on the first feeder 310 heated in the oven 100 while the bonding skin 12b is supplied to the molding machine 200, It is possible to prevent excessive cooling.

한편, 도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 2 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.5A to 5D are operational states showing a second operation state of the sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 2 작동상태는 먼저, 제 1 작동상태와 마찬가지로 하부 금형(210)의 상면에 마감재(13a)를 올려놓는다.In the second operating state of the sandwich panel manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention, the finishing material 13a is placed on the upper surface of the lower mold 210 like the first operating state.

그리고 제 1 공급기(310)의 후단에 접합스킨(12a)을 순차적으로 올려놓고, 제 2 공급기(320)의 후단에 접합스킨(12b)을 순차적으로 올려놓는다.The joining skins 12a are sequentially placed on the rear end of the first feeder 310 and the joining skins 12b are placed on the rear end of the second feeder 320 in sequence.

이 상태에서 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)을 작동시켜 접합스킨(12a, 12b)이 오븐(100)을 통과하도록 한다.In this state, the first feeder 310 and the second feeder 320 are operated to allow the bonded skins 12a and 12b to pass through the oven 100.

그런 다음, 제 1 공급기(310)에 안착된 접합스킨(12a)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 선단에 위치되면, 도 5a와 같이 제 1 공급기(310)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 1 공급기(310)의 선단이 하부 금형(210)의 상부에 위치되도록 한다.Then, when the joining skin 12a seated on the first feeder 310 is heated while being passed through the oven 100 and is positioned at the front end, the first feeder 310 is advanced toward the molding machine 200 as shown in FIG. So that the tip of the first feeder 310 is positioned above the lower mold 210.

이때 제 2 공급기(320)의 선단은 오븐(100)의 내부에서 대기한다. 다만, 제 2 공급기(320)을 작동(회전)시켜 접합스킨(12b)이 그 선단에 위치되도록 한다.At this time, the tip of the second feeder 320 waits in the oven 100. However, the second feeder 320 is operated (rotated) so that the joining skin 12b is positioned at its tip.

이어서, 작업자는 제 1 공급기(310)의 선단에 위치한 접합스킨(12a)의 상부에 코어 판넬(11)을 올려놓는다.Then, the worker places the core panel 11 on the upper portion of the joining skin 12a located at the tip of the first feeder 310. Then,

그런 다음, 도 5b와 같이 제 2 공급기(320)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 2 공급기(320)의 선단이 제 1 공급기(310)의 선단 상부에 위치되도록 한다.Then, as shown in FIG. 5B, the second feeder 320 is advanced toward the forming machine 200 so that the tip of the second feeder 320 is positioned above the tip of the first feeder 310.

이 상태에서 도 5c와 같이 제 2 공급기(320)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 접합스킨(12b)은 코어 판넬(11)의 상부에 안착된다.In this state, when the second feeder 320 is operated (rotated) and moved backward as shown in FIG. 5C, the joining skin 12b is seated on the top of the core panel 11.

이어서, 제 1 공급기(310)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 접합스킨(12a), 코어 판넬(11) 및 접합스킨(12b)은 하부 금형(210)의 상면에 올려진 마감재(13a)의 상부에 안착된다.When the first feeder 310 is operated and rotated backward, the joining skin 12a, the core panel 11 and the joining skin 12b are brought into contact with the upper surface of the lower member 210, Respectively.

그런 다음, 작업자는 접합스킨(12b)의 상부에 마감재(13b)를 올려놓고, 도 5d와 같이 상부 금형(220)을 하강시켜 마감재(13a), 접합스킨(12a), 코어 판넬(11), 접합스킨(12b) 및 마감재(13b) 순으로 적층된 적층물을 압착하여 접합시킴으로서 샌드위치 판넬(10)을 제조한다.Then, the worker places the finishing material 13b on the upper portion of the bonding skin 12b and moves the upper mold 220 downward to finish the finishing material 13a, the bonding skin 12a, the core panel 11, The bonding skin 12b and the finishing material 13b are pressed in order and bonded to each other to produce the sandwich panel 10. [

전술된 제 1 작동상태 및 제 2 작동상태와 같이 제 1 공급기(310) 및 제 2 공급기(320)의 작동(회전)과 전진 또는 후진을 다양하게 실시하는 이유는 제 1 공급기(310)로 이송되는 접합스킨(12a)과 제 2 공급기(320)로 이송되는 접합스킨(12b)이 오븐(100) 내부에서 상하 방향으로 서로 중첩되는 경우 오븐(100)의 상부 및 하부에서 제공되는 열풍이 상호 간에 차폐되는 것을 최대한 방지하기 위함이다.The reason why the first feeder 310 and the second feeder 320 are operated (rotated) and moved forward or backward in various manners, such as the first operation state and the second operation state described above, is conveyed to the first feeder 310 When the joining skins 12a and the joining skins 12b conveyed to the second feeder 320 overlap each other in the vertical direction within the oven 100, This is to prevent the shielding as much as possible.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.

10: 샌드위치 판넬 11: 코어 판넬
12a, 12b: 접합스킨 13a, 13b: 마감재
100: 오븐 200: 성형기
210: 하부 금형 220: 상부 금형
300: 스킨 공급수단 301, 310: 제 1 공급기
320: 제 2 공급기10: Sandwich panel 11: Core panel
12a, 12b: bonding skins 13a, 13b: finishing material
100: oven 200: molding machine
210: lower mold 220: upper mold
300: Skin feeding means 301, 310: First feeder
320: second feeder

Claims (7)

코어 판넬의 상면 및 하면에 각각 열가소성 소재인 접합스킨에 의해 마감재가 접합되는 샌드위치 판넬을 제조하는 장치로서,
터널형의 오븐과;
상기 오븐의 일측으로 인접 배치되고, 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재를 적층하는 적층공간이 마련되고, 적층공간에서 적층한 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재에 압력을 제공하여 샌드위치 판넬을 성형하는 성형기와;
접합스킨을 수평방향으로 이동시키되, 상기 오븐의 타측으로 배치되면서 상기 오븐을 통과하도록 구비되고, 다수개의 접합스킨을 순차적으로 이동시켜 상기 오븐에서 가열한 다음 상기 성형기로 공급하는 스킨 공급수단을 포함하고,
상기 스킨 공급수단은 컨베이어 방식으로 다수개의 접합스킨을 이동시키는 제 1 공급기와; 상기 제 1 공급기의 직상부에 배치되어 컨베이어 방식으로 다수개의 접합스킨을 이동시키는 제 2 공급기를 더 포함하며,
상기 제 1 공급기 및 제 2 공급기는 서로 평행하게 배치되면서 각각 수평방향으로 이동되도록 구비되어 각각의 선단이 상기 오븐에서 상기 성형기가 배치된 영역으로 전진하거나 상기 성형기가 배치된 영역에서 상기 오븐으로 후진하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
An apparatus for manufacturing a sandwich panel in which a finishing material is joined to an upper surface and a lower surface of a core panel by joining skins each made of a thermoplastic material,
A tunnel type oven;
A lamination space for laminating the core panel and the pair of joining skins and the finishing material is provided, and the core panel and the pair of joining skins laminated in the laminating space, and the pair of joining skins and the finishing material are provided in the sandwich panel A molding machine for molding the mold;
And a skin feeding means for moving the joining skin in a horizontal direction so as to pass through the oven while being disposed on the other side of the oven and sequentially moving the plurality of joining skins so as to be heated in the oven and then supplied to the molding machine ,
Wherein the skin supply means comprises: a first feeder for moving the plurality of bonding skins in a conveyor manner; Further comprising a second feeder disposed directly above the first feeder for moving the plurality of joining skins in a conveyor manner,
The first feeder and the second feeder being arranged to be parallel to each other and to be moved in the horizontal direction so that their respective fronts advance from the oven to the area in which the molding machine is disposed or from the area in which the molding machine is arranged to the oven Wherein the sandwich panel manufacturing apparatus comprises:
삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 공급기 및 제 2 공급기는 체인 컨베이어인 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the first feeder and the second feeder are chain conveyors.
청구항 1에 있어서,
상기 성형기는 상기 스킨 공급수단이 배치된 위치보다 낮은 위치에 배치되는 하부 금형과, 상기 하부 금형의 직상부에 배치되되 상기 스킨 공급수단의 설치 높이보다 높은 위치에 배치되는 상부 금형을 포함하여 상기 하부 금형과 상기 상부 금형 사이에 상기 적층공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the molding machine includes a lower mold disposed at a position lower than a position where the skin supply means is disposed and an upper mold disposed directly above the lower mold and disposed at a position higher than a mounting height of the skin supply means, Wherein the lamination space is formed between the mold and the upper mold.
청구항 1에 있어서,
상기 오븐은 그 내부의 상부 및 하부에서 상기 스킨 공급수단이 이동하는 방향으로 열풍을 제공하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the oven provides hot air in a direction in which the skin supply means moves in upper and lower portions of the oven.
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