KR20050094665A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 레이저 크랙에 의한 스크라이빙 라인을 글라스 기판의 막 부분 반대측에 형성하여 글라스 기판을 절단하고 배기홀을 가공함으로써, 글라스 기판의 절단면, 배기홀, 및 막 부분의 품질을 향상시키는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은, 방전유지전극, 유전체층, 및 보호막과 같은 적층 구조의 막 부분을 제1 글라스 기판 상에 형성하고, 이 제1 글라스 기판을 절단하는 제1 글라스 기판 제작단계; 상기 방전유지전극과 직각을 이루는 어드레스 전극, 유전체층, 격벽 및 형광체층과 같은 적층 구조의 막 부분을 제2 글라스 기판 상에 형성하고, 이 제2 글라스 기판을 절단하는 제2 글라스 기판 제작단계; 및 상기 제1, 제2 글라스 기판을 정렬하여 봉착하는 봉착단계를 포함하며, 상기 제1, 제2 글라스 기판 제작단계에서는, 레이저 토치에서 주사되는 레이저빔의 초점이 상기 글라스 기판에서 막 부분의 반대측 면에 일치되어 형성되는 크랙에 의하여 스크라이빙 라인을 형성한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레이저 크랙(laser crack)에 의한 스크라이빙 라인을 이용하여 글라스 기판을 절단하거나 글라스 기판에 배기홀을 가공하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasm Display Panel : PDP, 이하 PDP라 한다)은 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하다. 이 PDP는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이에서 가스 방전을 발생시키고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.
구동방식에 따라 직류형과 구별되는 교류형 PDP는 전면 글라스 기판의 내표면에 방전유지전극에 해당하는 X 전극 및 Y 전극을 형성하고, 배면 글라스 기판의 내표면에 어드레스 전극 및 격벽을 형성한다. 상기 X, Y 전극은 하나의 방전셀에 한 쌍으로 배치되어 PDP 작동 시, 그 사이에서 유지 방전을 일으킨다. 일반적으로 이 X 전극 및 Y 전극과 어드레스 전극은 전면 및 배면 글라스 기판의 내표면에 각각 스트라이프 형상으로 형성되며, 전면 및 배면 글라스 기판이 상호 조립되었을 때 서로 직각으로 교차한다.
이 전면 글라스 기판의 내표면에는 유전체층과 보호막이 차례로 적층되어 X, Y 전극을 덮는다. 배면 글라스 기판의 내표면에는 유전체층과 격벽이 차례로 적층되어 방전셀을 형성한다. 각 방전셀을 형성하는 격벽의 내측면 및 상기 유전체층의 표면에는 형광체가 도포되어 형광체층을 형성한다. 이 형광체층이 형성된 방전셀 내에는 네온(Ne) 및 제논(Xe) 같은 불활성 가스가 충전된다.
이 PDP의 작동을 개략적으로 설명하면, 먼저 어드레스 전극과 Y 전극에 각각어드레스전압과 스캔전압을 인가하면 그 사이에서 어드레스 방전이 일어나면서 방전셀 내에 벽전하가 형성된다. 다음으로 상기 Y 전극과 X 전극 사이에 방전유지전압을 인가하면 상기 벽전하에 의하여 형성되는 벽전압에 더해져 방전개시전압을 넘어서면 상기 방전셀 내에서는 유지방전이 일어나게 된다. 이러한 유지방전 상태에서는 방전광 중에서 자외선 영역의 광들이 형광체에 충돌하여 가시광선을 발광하게 되며, 그에 따라서 방전셀 별로 형성되는 각각의 화소는 화상을 구현한다.
상기와 같이 전면 글라스 기판의 내표면에 X, Y 전극, 유전체층, 및 보호막을 형성하고, 배면 글라스 기판의 내표면에 어드레스 전극, 유전체층, 형광체층, 격벽을 형성한 후, 양 글라스 기판을 상호 봉착하며, 이렇게 봉착된 양 글라스 기판 사이에 형성되는 공간의 공기를 빼낸 후, 이 공간에 불활성 가스를 주입함으로써 PDP는 완성된다.
상기 전면 및 배면 글라스 기판은 다면취 PDP 생산에 있어서, 상기와 같이 그 내표면에 다층의 막들을 형성한 상태에서 상호 봉착되기 전에 글라스 커팅 머신(Glass Cutting Machine)에 의하여 절단되는 공정을 거치게 된다.
이때 사용되는 글라스 커팅 머신은 상기한 막들이 형성된 전면 및 배면 글라스 기판의 내표면 일단에 초기 크랙을 형성하고, 이 초기 크랙에 연이어 CO2 레이저에 의한 레이저빔을 주사하여 크랙을 형성함으로서 스크라이빙 라인(scribing line)을 완성하고, 초기 크랙에 이어지는 스크라이빙 라인을 따라 전면 및 배면 글라스 기판을 최종적으로 브레이킹(breaking) 할 수 있게 한다.
이와 같은 글라스 커팅 머신을 사용하여 전면 및 배면 글라스 기판을 절단하는 공정을 포함하는 PDP 제조방법은 반드시 초기 크랙을 필요로 하기 때문에 필연적으로 발생되는 초기 크랙과 스크라이빙 라인의 불일치로 인하여, 전면 및 배면 글라스 기판의 절단면에서 품질을 저하시키게 되고, 이때 사용되는 CO2 레이저의 에너지가 글라스 기판의 표면에 흡수됨으로써 이를 냉각시켜 주는 냉매를 필요로 하기 때문에 제조 비용을 상승시키게 되며, 전면 및 배면 글라스 기판에서 막이 형성된 부분의 스크라이빙 라인을 따라 글라스 기판을 절단하므로 절단 시 발생되는 파티클(particle)이 막 부분을 오염시키게 됨으로써 막 부분의 품질을 저하시키게 된다.
또한, 전면 및 배면 글라스 기판은 상호 봉착 후, 상호 부착된 내부 공간의 공기를 배출시키고, 불활성 가스를 주입하기 위한 배기홀을 가공하는 공정을 거치게 된다.
이와 같이 전면 및 배면 글라스 기판에 배기홀을 가공하는 공정을 포함하는 PDP 제조방법은 소성 공정 이전에 배기홀을 가공하기 때문에 PDP 소성 공정에서 배기홀 부분을 파손시키는 경우가 있으며, 이로 인하여, 소성 공정을 마친 후 배기홀을 가공할 것이 요구되지만 이 경우 배기홀의 가공으로 발생되는 파티클에 의하여 막 부분의 품질을 저하시키게 된다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 그 목적은 레이저 크랙에 의한 스크라이빙 라인을 글라스 기판의 막 부분 반대측에 형성하여 글라스 기판을 절단하고 배기홀을 가공함으로써, 글라스 기판의 절단면, 배기홀, 및 막 부분의 품질을 향상시키는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은,
방전유지전극, 유전체층, 및 보호막과 같은 적층 구조의 막 부분을 제1 글라스 기판 상에 형성하고, 이 제1 글라스 기판을 절단하는 제1 글라스 기판 제작단계;
상기 방전유지전극과 직각을 이루는 어드레스 전극, 유전체층, 격벽 및 형광체층과 같은 적층 구조의 막 부분을 제2 글라스 기판 상에 형성하고, 이 제2 글라스 기판을 절단하는 제2 글라스 기판 제작단계; 및
상기 제1, 제2 글라스 기판을 정렬하여 봉착하는 봉착단계를 포함하며,
상기 제1, 제2 글라스 기판 제작단계에서는, 레이저 토치에서 주사되는 레이저빔의 초점이 상기 글라스 기판에서 막 부분의 반대측 면에 일치되어 형성되는 크랙에 의하여 스크라이빙 라인을 형성한다.
상기 레이저는 파장이 1064nm인 야그(YAG) 레이저가 바람직하며, 파장이 532nm인 야그 레이저, 또는 파장이 354nm인 야그 레이저로 좋다.
상기 레이저 빔은 상기 글라스 기판의 상부 표면에 형성된 막 부분을 관통하여 상기 글라스 기판의 하부 바닥면에 초점을 일치시켜 크랙을 형성한다.
상기 레이저 빔의 초점 거리는 상기 막 부분의 굴절률에 따라 결정되는 것이 바람직하다.
상기 레이저 토치는 상기 글라스 기판의 직선 절단 시, 동일한 초점 거리를 유지하면서 레이저 빔의 초점을 이동시킨다.
상기 레이저 토치는 상기 글라스 기판의 배기홀 가공 시, 상기 글라스 기판의 하부 바닥면에 일치시킨 레이저 빔의 초첨으로 원을 그리면서 이 초점을 단계적으로 상승시킨다.
상기 레이저 토치는 백큠 튜브에 수용되어 배기홀을 가공한다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
방전유지전극, 유전체층, 및 보호막과 같은 적층 구조의 막 부분을 형성하여 절단된 제1 글라스 기판과; 상기 방전유지전극과 직각을 이루는 어드레스 전극, 유전체층, 격벽 및 형광체층과 같은 적층 구조의 막 부분을 형성하여 절단되어 제1 기판에 봉착된 제2 글라스 기판을 포함하며,
상기 제1, 제2 글라스 기판은, 상기 막 부분의 반대측 면에 레이저빔의 초점이 일치되어 형성되는 크랙에 의한 스크라이빙 라인을 구비한다.
상기 스크라이빙 라인은 상기 글라스 기판에서 직선으로 형성된다.
상기 스크라이빙 라인은 상기 글라스 기판에서 원통형으로 형성된다. 특히 이 스크라이빙 라인은 상기 글라스 기판에서 하광 상협의 원통형으로 형성된다.
상기 스크라이빙 라인에 의하여 형성된 배기홀의 내면에는 상기 막 부분의 반대측에서 막 부분을 향하여 일정한 피치를 가지는 레이저빔의 초점이 중첩되는 중첩선이 형성되어 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일부를 개략적으로 도시한 부분 분해 사시도이다.
도면을 참조하면, PDP는 전면 글라스 기판(1, 이하 '제1 글라스 기판'이라 한다)의 내표면에는 방전유지전극으로 작용하는 X 전극(3) 및 Y 전극(5)을 형성하고, 배면 글라스 기판(7, 이하 '제2 글라스 기판'이라 한다)의 내표면에는 어드레스 전극(9) 및 격벽(11)을 형성하고 있다. 상기 X, Y 전극(3, 5)은 복수의 쌍으로 이루어지며, 상기 X 전극(3) 및 Y 전극(5) 사이에서는 PDP 작동 시에 유지방전이 일어난다. 이 X 전극(3) 및 Y 전극(5)과 어드레스 전극(9)은 제1 글라스 기판(1) 및 제2 글라스 기판(7)의 내표면에 각각 스트라이프 형상으로 형성되어 제1 글라스 기판(1)과 제2 글라스 기판(7)이 상호 조립되었을 때 서로에 대하여 직각으로 교차하게 된다.
이 제1 글라스 기판(1)의 내표면에는 유전체층(13)과 보호막(15)이 차례로 적층된다. 한편, 제2 글라스 기판(7)에는 유전체층(17)의 상부 표면에 상기한 격벽(11)이 형성되며, 이 격벽(11)에 의해 방전셀(19)이 형성된다. 각각의 방전셀(19)을 형성하는 격벽(11)의 내측에는 3원색인 적(R), 녹(G), 청(B) 중 어느 하나의 색을 발광하는 형광체(21)가 도포된다. 이 방전셀(19) 내에는 네온(Ne) 및 제논(Xe) 같은 불활성 가스가 충전된다.
상기 PDP에서, X, Y 전극(3, 5)은 스트라이프 형상으로 형성되어 있으나 이로 한정되지 않고 방전셀(19)을 향하여 돌출 구조로 형성되는 등 다양하게 형성될 수 있으며, 방전셀(19)을 형성하는 격벽(11)도 스트라이프 형상의 개방형 형태로 형성되어 있으나 이 또한 이로 한정되지 않고 격자형과 같은 폐쇄형으로 형성되는 등 다양하게 형성될 수 있다. 이 PDP에서 제1, 제2 글라스 기판(1, 7)의 특징적인 구성은 이하의 PDP 제조방법을 통해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법의 순서도이다.
도면을 참조하면, 이 PDP 제조방법은 제1 글라스 기판(1)을 제작하고, 이와 별도로 제2 글라스 기판(7)을 제작하여, 제1, 제2 글라스 기판(1, 7)을 서로 봉착하고, 봉착된 제1, 제2 글라스 기판(1, 7) 내의 공간의 가스를 배기한 후, 이 공간에 불활성 가스를 주입하여, PDP를 완성하는 단계로 크게 구분된다.
상기 제1 글라스 기판(1) 제작 단계는 제1 글라스 기판(1)의 내표면에 X, Y 전극(3, 5)을 평행하게 배치하여 한 쌍으로 형성하고, 이 X, Y 전극(3, 5) 쌍을 복수로 형성하며, 이렇게 형성된 X, Y 전극(3, 5) 쌍들을 유전층(13)과 보호막(15)으로 매립함으로써 완성된다.
또한, 제2 글라스 기판(7) 제작 단계는 제2 글라스 기판(7)의 내표면에 어드레스 전극(9)을 형성한 후 유전체층(17)으로 매립하고, 이 유전체층(17) 위에 격벽(11)을 형성한 후, 이 격벽(11)의 일측에 형광체층(21)을 형성함으로써 완성된다.
다면취 PDP 생산에 있어서, 상기 제작 공정을 각각 별도로 거친 제1, 제2 글라스 기판(1, 7)은 상호 봉착되기 전에 제1, 제2 글라스 기판 절단 공정을 거치게 된다. 이 제1, 2 글라스 기판 절단 공정을 일괄적으로 설명하기 위하여, 편의상 이하에서 제1, 제2 글라스 기판(1, 7)을 글라스 기판(1, 7)으로 통칭한다.
비록, 이 제1 글라스 기판(1)은 그 내표면에 X, Y 전극(3, 5), 유전체층(13), 및 보호막층(15)을 다층 구조로 형성하고 있고, 제2 글라스 기판(7)은 그 내표면에 어드레스 전극(9), 유전체층(17), 격벽(11), 형광체층(21) 및 방전셀(19)을 다층 구조로 형성하고 있어, 양자는 서로 다른 구성을 하고 있으나, 절단 공정에서는 특별히 이들 다층 구조를 구별할 필요가 없으므로 그 내표면에 형성된 다층 구조 부분을 이하에서 막 부분(1a, 7a)으로 통칭한다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에서 글라스 기판을 직선으로 절단하는 공정을 단면도로 도시한 순서도이다.
도면을 참조하면, 이 글라스 기판(1, 7)을 레이저 크랙(C)에 의한 스크라이빙 라인(S)으로 절단하기 위하여, 막 부분(1a, 7a)이 상향하는 상태의 글라스 기판(1, 7)의 상측에 레이저 토치(23)를 구비하고, 이 레이저 토치(23)에서 주사되는 레이저 빔(25)의 초점(F)을 글라스 기판(1, 7)에서 막 부분(1a, 7a)이 위치하는 반대측 면(1b, 7b)에 일치시킨다(도 3의 (a) 참조). 이 초점(F)이 상기 반대측 면(1b, 7b)에서 글라스 기판(1, 7) 상방측으로 얼마나 이격된 위치에까지 형성되느냐에 따라 스크라이빙 라인(S)의 깊이를 결정하고, 이 깊이가 깊어짐에 따라 글라스 기판(1, 7)의 브레이킹을 용이하게 한다.
이때 사용되는 레이저는 파장이 1064nm인 야그(YAG) 레이저가 바람직하며, 파장이 532nm인 야그 레이저, 및 파장이 354nm인 야그 레이저도 좋다. 이들 야그 레이저에서 주사되는 레이저 빔(25)은 글라스 기판(1, 7)에 흡수되지 않으므로 글라스 기판(1, 7)의 온도를 상승시키지 않는다. 이로 인하여 글라스 기판(1, 7)의 냉각을 위한 별도의 냉매는 필요 없다.
또한, 상기 레이저 토치(23)는 글라스 기판(1, 7)의 하방에 구비될 수도 있으나, 글라스 기판(1, 7)의 상방에 구비되어 있음으로서, 레이저 토치(23)의 설치를 자유롭게 하여 글라스 기판(1, 7)의 절단을 편리하게 한다. 또한 이 레이저 토치(23)에서 주사되는 레이저 빔(25)은 도면을 기준으로 글라스 기판(1, 7)의 반대측 면(1b, 7b)에 그 초점(F)을 일치시키기 위하여, 글라스 기판(1, 7)의 상부 표면에 형성된 막 부분(1a, 7a)을 관통하게 된다. 이때 레이저 빔(25)은 비접촉 상태를 유지하게 되므로 접촉 방식으로 글라스 기판(1, 7)을 절단할 때와 같이 막 부분(1a, 7a)에 손상을 가하지 않는다.
이때 레이저 빔(25)의 초점 거리(L)는 막 부분(1a, 7a)의 굴절률에 따라 적절하게 결정되는 것이 바람직하다.
이 레이저 빔(25)의 초점 거리(L)를 일정하게 유지하면서 레이저 빔(25)의 초점(F)을 이동시키면 레이저 빔(25)의 초점(F)에 의한 크랙(C)이 글라스 기판(1, 7)의 막 부분(1a, 7b) 반대측 면(1b, 7b)에 스크라이빙 라인(S)을 형성한다(도 3의 (b) 참조).
이 스크라이빙 라인(S)을 따라 브레이킹하면 글라스 기판(1, 7)은 절단된다(도 3의 (c) 참조). 이때 글라스 기판(1, 7)은 스크라이빙 라인(S)을 기준으로 하여 양단이 상방으로 젖혀짐으로서 브레이킹된다. 이때 글라스 기판(1, 7)의 절단 부분에서는 글라스 파티클(P)이 발생되는 데, 이 파티클(P)은 상측의 막 부분(1a, 7a) 반대 방향으로 떨어져 막 부분(1a, 7a)의 오염을 방지하게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에서 글라스 기판에 배기홀을 가공하는 공정을 단면도로 도시한 제1 실시예의 순서도이다.
이 배기홀(H)을 가공하는 제1 실시예는, 도 2의 실시예에 도시된 바와 같이 글라스 기판(1, 7)을 직선으로 절단하는 경우와 비교하여, 동일한 야그 레이저를 사용하고, 막 부분(1a, 7a)과 비접촉됨에 따른 동일한 작용 효과를 가지는 바, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하고, 글라스 기판(1, 7)의 직선 절단과 비교하여 글라스 기판(1, 7)에 배기홀(H)을 가공함에 따른 차이점 위주로 설명한다.
도면을 참조하면, 이 글라스 기판(1, 7)을 레이저 크랙(C)에 의한 스크라이빙 라인으로 배기홀(H)을 가공하기 위하여 막 부분(1a, 7a)이 상향하는 글라스 기판(1, 7)의 상측에 레이저 토치(23)를 구비하고, 이 레이저 토치(23)에서 주사되는 레이저 빔(25)의 초점(F)을 글라스 기판(1, 7)에서 막 부분(1a, 7a)이 위치하는 반대측 면(1b, 7b)에 일치시킨다(도 4의 (a) 참조).
이 레이저 토치(23)가 원(27)을 그림에 따라 레이저 빔(25) 및 이의 초점(F)도 원을 그리고, 이로 인하여 반대측 면(1b, 7b)에 레이저 크랙(C)에 의한 스크라이빙 라인(S)이 원을 그리게 되고, 이 스크라이빙 라인(S) 내에 위치하는 글라스를 증발시키게 된다. 이에 더하여 레이저 토치(23)는 하나의 원(29)을 그리고 일정한 피치(p)씩 단계적으로 상승한 상태에서 또 다른 원(29)을 그리게 되므로 글라스를 증발시키는 스크라이빙 라인(S)은 단계적인 원을 그리게 된다(도 4의 (b) 참조).
상기와 같은 과정을 연속적으로 진행함에 따라 글라스 기판(1, 7)에는 반대측면(1b, 7b)에서부터 상향되면서 형성된 스크라이빙 라인(S)들에 의하여 원통형 배기홀(H)이 완성된다(도 4의 (c) 참조). 상기 레이저 빔(25)의 초점(F)이 한번 원을 그리고, 한 피치(p) 상승되어서 다시 원을 그리는 과정을 반복적으로 수행함에 따라 배기홀(H)의 내면에는 초점(F)이 중첩되는 중첩선(31)을 형성하게 된다.
또한, 이와 같은 배기홀(H)은 도 4에서와 같이 막 부분(1a, 7a)이 형성되지 않는 부분(1c, 7c)에 형성되므로 이때 사용되는 레이저 토치(23)는 백큠 튜브(31) 내에 수용될 수 있으며, 도 4는 백큠 튜브(31)를 구비한 것을 도시하고 있다.
이 백큠 튜브(31) 내에서 진공압이 작용하기 때문에 레이저 빔(25)으로 글라스 기판(1, 7)에 배기홀(H)을 가공함에 있어서, 글라스 기판(1, 7)이 완전히 관통될 때 글라스 파티클(P)이 글라스 기판(1, 7)의 막 부분(1a, 7a)으로 퍼지게 되는 것을 편리하게 포집 배출시켜 막 부분(1a, 7a)의 오염을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에서 글라스 기판에 배기홀을 가공하는 공정을 단면도로 도시한 제2 실시예의 순서도이다.
이 배기홀(H)을 가공하는 제2 실시예는, 도 4의 제1 실시예와 비교하여, 동일한 공정을 거치고 동일한 작용 효과를 가지는 바, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
다만, 제2 실시예는 도 4의 제1 실시예와 비교할 때, 배기홀(H)의 형상이 하광상협(下廣上狹)의 원통형인 차이가 있을 뿐이다. 이 하광상협의 원통형 구조는 실제 배기홀(H) 가공에 있어서 단순한 원통형보다 더 사실이 더 접근하는 구조로써, 단순한 원통형 구조에 비하여, 가공을 편리하게 하고 글라스 기판(1, 7)에 배기홀(H) 형성 시 발생되는 글라스 파티클(P)의 배출을 보다 원활하게 할 수 있다.
이와 같이 제작한 제1, 2 글라스 기판(1, 7)은 상호 봉착되어 내부의 공기를 배출시킨 후, 불활성 가스를 주입하여 봉입함으로써 PDP를 완성하게 된다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은, 글라스 기판의 막 부분 상방에서 조사되는 레이저 빔을 초기 크랙이 없는 막 부분의 반대측에 초첨을 일치시켜 크랙을 형성하고 이 크랙으로 스크라이빙 라인을 형성하여 글라스 기판의 직선 절단을 비접촉 방식으로 가능케 함으로써, 절단면의 품질을 향상시키면서 글라스 기판의 하방에서 글라스 절단 공정이 곤란한 경우에 작업을 편리하게 하고, 레이저 빔의 초점이 위치하는 글라스 기판 상의 높이를 조절함으로써, 크랙에 의한 스크라이빙 라인의 깊이를 조절하여 브레이킹 작업을 용이하게 하며, 또한, 스크라이빙 라인을 따라 브레이킹 할 때 발생되는 글라스 파티클을 막 부분의 반대측으로 향하게 함으로써, 막 부분의 품질을 더욱 향상시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 글라스 기판의 막 부분이 형성되지 않는 상방에서 조사되는 레이저 빔을 초기 크랙이 없는 막 부분의 반대측에 초점을 일치시키고 이 초점으로 원을 그리면서 이 초점을 단계적으로 상승시켜 초점의 진행에 따라 크랙을 형성하고 이 크랙으로 막 부분의 반대측에서부터 배기홀을 가공함으로써, 배기홀 내면의 품질을 향상시키며 막 부분을 형성한 후 진행되는 PDP의 소성 공정 이후에도 배기홀을 가공할 수 있게 하고, 또한, 레이저 토치를 백큠 튜브에 내장한 상태로 배기홀을 가공함으로써, 글라스 기판의 막 부분으로 이동될 미미한 글라스 파티클를 포집하여 제거함으로써 막 부분의 품질을 더욱 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일부를 개략적으로 도시한 부분 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법의 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에서 글라스 기판을 직선으로 절단하는 공정을 단면도로 도시한 순서도이다.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에서 글라스 기판에 배기홀을 가공하는 공정을 단면도로 도시한 제1 실시예의 순서도이다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에서 글라스 기판에 배기홀을 가공하는 공정을 단면도로 도시한 제2 실시예의 순서도이다.

Claims (12)

  1. 방전유지전극, 유전체층, 및 보호막과 같은 적층 구조의 막 부분을 제1 글라스 기판 상에 형성하고, 이 제1 글라스 기판을 절단하는 제1 글라스 기판 제작단계;
    상기 방전유지전극과 직각을 이루는 어드레스 전극, 유전체층, 격벽 및 형광체층과 같은 적층 구조의 막 부분을 제2 글라스 기판 상에 형성하고, 이 제2 글라스 기판을 절단하는 제2 글라스 기판 제작단계; 및
    상기 제1, 제2 글라스 기판을 정렬하여 봉착하는 봉착단계를 포함하며,
    상기 제1, 제2 글라스 기판 제작단계에서는, 레이저 토치에서 주사되는 레이저빔의 초점이 상기 글라스 기판에서 막 부분의 반대측 면에 일치되어 형성되는 크랙에 의하여 스크라이빙 라인을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저는 파장이 1064nm인 야그(YAG) 레이저, 파장이 532nm인 야그 레이저, 및 파장이 354nm인 야그 레이저 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 빔은 상기 글라스 기판의 상부 표면에 형성된 막 부분을 관통하여 상기 글라스 기판의 하부 바닥면에 초점을 일치시켜 크랙을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 빔의 초점 거리는 상기 막 부분의 굴절률에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 토치는 상기 글라스 기판의 직선 절단 시, 동일한 초점 거리를 유지하면서 레이저 빔의 초점을 이동시키는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 토치는 상기 글라스 기판의 배기홀 가공 시, 상기 글라스 기판의 하부 바닥면에 일치시킨 레이저 빔의 초첨으로 원을 그리면서 이 초점을 단계적으로 상승시키는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 레이저 토치는 백큠 튜브에 수용되어 배기홀을 가공하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  8. 방전유지전극, 유전체층, 및 보호막과 같은 적층 구조의 막 부분을 형성하여 절단된 제1 글라스 기판과; 상기 방전유지전극과 직각을 이루는 어드레스 전극, 유전체층, 격벽 및 형광체층과 같은 적층 구조의 막 부분을 형성하여 절단되어 제1 기판에 봉착된 제2 글라스 기판을 포함하며,
    상기 제1, 제2 글라스 기판은, 상기 막 부분의 반대측 면에 레이저빔의 초점이 일치되어 형성되는 크랙으로 스크라이빙 라인을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 스크라이빙 라인은 상기 글라스 기판에서 직선으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 스크라이빙 라인은 상기 글라스 기판에서 원통형으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 스크라이빙 라인은 상기 글라스 기판에서 하광 상협의 원통형으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 스크라이빙 라인에 의하여 형성된 배기홀의 내면에는 상기 막 부분의 반대측에서 막 부분을 향하여 일정한 피치를 가지는 레이저빔의 초점이 중첩되는 중첩선이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
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