KR20050094012A - Rubbing equipment of liquid crystal display - Google Patents
Rubbing equipment of liquid crystal display Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050094012A KR20050094012A KR1020040018076A KR20040018076A KR20050094012A KR 20050094012 A KR20050094012 A KR 20050094012A KR 1020040018076 A KR1020040018076 A KR 1020040018076A KR 20040018076 A KR20040018076 A KR 20040018076A KR 20050094012 A KR20050094012 A KR 20050094012A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rubbing
- glass substrate
- stage
- substrate
- main stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B5/00—Artificial water canals, e.g. irrigation canals
- E02B5/08—Details, e.g. gates, screens
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D18/00—Bridges specially adapted for particular applications or functions not provided for elsewhere, e.g. aqueducts, bridges for supporting pipe-lines
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
Abstract
본 발명은 글라스기판과 롤러를 평행한 방향이 아닌 특정 각도로 러빙할 경우, 러빙포와 기판이 닿는 면적을 균일하게 함으로써,초기 액정배향을 균일하게 이루어 콘트라스비(contrast ratio)를 향상시킬 수 있는 액정표시소자의 러빙장치에 관해 개시한 것이다. According to the present invention, when the glass substrate and the roller are rubbed at a specific angle rather than in a parallel direction, the area between the rubbing cloth and the substrate is uniform, whereby the initial liquid crystal alignment is uniformed, thereby improving the contrast ratio. A rubbing device for a display element is disclosed.
개시된 본 발명의 러빙장치는 상면에 글라스기판이 안착되며, 회전구동하여 상기 기판이 원하는 특정 러빙각도를 갖도록 하는 주스테이지와, 주스테이지 상의 글라스기판을 러빙시키는 러빙포가 구비된 롤러와, 주스테이지의 외곽부에 설치되되 상기 글라스기판과 동일 평면 상에서 상기 글라스기판의 가장자리 부위를 에워싸도록 설치되어 상기 러빙포와 상기 기판이 닿는 러빙면적을 균일하게 하는 보조 스테이지를 포함한다.The rubbing device of the present invention is a glass substrate is mounted on the upper surface, the main stage for rotating the drive to have a specific rubbing angle desired, a roller having a rubbing cloth for rubbing the glass substrate on the main stage, and the main stage of And an auxiliary stage installed at an outer portion to surround an edge portion of the glass substrate on the same plane as the glass substrate so as to equalize a rubbing area between the rubbing cloth and the substrate.
Description
본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 글라스기판과 롤러를 평행한 방향이 아닌 특정 각도로 러빙할 경우, 러빙포와 기판이 닿는 면적을 균일하게 함으로써, 초기 액정배향을 균일하게 이루어 콘트라스비(contrast ratio)를 향상시킬 수 있는 액정표시소자의 러빙장치에 관해 개시한 것이다. The present invention relates to a liquid crystal display device. More specifically, when rubbing a glass substrate and a roller at a specific angle rather than in a parallel direction, the area between the rubbing cloth and the substrate is uniform, whereby the initial liquid crystal alignment is uniformly achieved. Disclosed is a rubbing device for a liquid crystal display device capable of improving contrast ratio.
현재 액정표시소자 공정에서 사용하고 있는 러빙장치는 상면에 러빙공정이 진행될 글라스기판이 안착되는 스테이지와 글라스기판을 러빙시키기 위한 러빙포가 구비된 롤러를 포함하여 구성된다. The rubbing device currently used in the liquid crystal display device process includes a stage on which a glass substrate to be subjected to a rubbing process is seated and a roller having a rubbing cloth for rubbing the glass substrate.
상기 구성을 가진 통상적인 러빙장치를 이용한 러빙공정은 롤러와 글라스기판 간의 각도가 평행한 것을 제외한 특정각도로 제작되는 제품의 경우 러빙장치의 특성상 정확한 각도의 러빙을 실시하기가 어렵다.In the rubbing process using a conventional rubbing device having the above configuration, in the case of a product manufactured at a specific angle except that the angle between the roller and the glass substrate is parallel, it is difficult to perform rubbing at an accurate angle due to the characteristics of the rubbing device.
도 1a 내지 도 1c는 통상적인 액정표시소자의 러빙장치를 적용한 종래의 제 1러빙방법 설명하기 위한 도면으로서, 롤러와 글라스기판이 특정각도로 러빙되는 과정을 보인 것이다. 또한, 도 2는 종래의 제 1방법에 따른 문제점을 설명하기 위한 도면이다.1A to 1C are diagrams for explaining a conventional first rubbing method to which a rubbing device of a conventional liquid crystal display device is applied, and shows a process in which a roller and a glass substrate are rubbed at a specific angle. 2 is a view for explaining a problem according to the first method.
롤러와 글라스기판 간의 각도가 특정각도로 기울어진 패널을 정확하게 러빙하기 위해서, 종래의 제 1실시예에서는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 먼저 롤러(5)는 고정시키고 글라스기판(미도시)이 놓여진 스테이지(1)를 특정각도로 회전시킨 상태에서, 도 1b 및 도 1c에 도시된 바와 같이, 러빙공정을 진행한다. In order to accurately rub a panel in which the angle between the roller and the glass substrate is inclined to a specific angle, in the first conventional embodiment, as shown in FIG. 1A, first, the roller 5 is fixed and a glass substrate (not shown) In the state where the placed stage 1 is rotated at a specific angle, as shown in FIGS. 1B and 1C, the rubbing process is performed.
도 1a 내지 도 1c에서, 미설명된 도면부호 6은 러빙포를, a1은 러빙포의 진행방향을, b1은 스테이지의 회전에 따라 글라스기판의 특정 러빙방향을 각각 나타낸 것이다. 1A to 1C, reference numeral 6 denotes a rubbing cloth, a1 denotes a moving direction of the rubbing cloth, and b1 denotes a specific rubbing direction of the glass substrate according to the rotation of the stage.
그러나, 이와같은 경우에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 스테이지와 기판 간의 단차가 발생됨으로써, 러빙공정 시 러빙포의 중심부분인 Ⅰ부위는 가장자리 부분인 Ⅱ부위에 비해 헤짐 정도가 크게 되며, 이로써, 러빙포의 부위별 헤짐 정도의 차이로 인해 러빙공정이 불균일해지게 된다. 즉, 러빙포(6)가 지나가는 영역 즉, 러빙포(6)가 글라스기판(1)에 닿는 면적(지나가는 거리)이 Ⅰ부위를 제외하고는 달라지며, 이로인해 패널 제작 후 불량이 발생된다. However, in such a case, as shown in FIG. 2, a step between the stage and the substrate is generated, so that the portion I, which is the central portion of the rubbing cloth, has a greater degree of fray than the portion II, which is the edge portion, during the rubbing process. However, due to the difference in the degree of hedging of each part of the rubbing cloth, the rubbing process becomes uneven. That is, the area through which the rubbing cloth 6 passes, that is, the area where the rubbing cloth 6 touches the glass substrate 1 (distance passing) is different except for the I region, which causes defects after panel production.
한편, 도 2에서 미설명된 A부분은 러빙포가 지나가는 러빙면적(지나가는 거리)가 달라서 발생되는 불량영역을 나타낸 것이다. On the other hand, the portion A, which is not described in Figure 2 represents a defective area caused by the rubbing area (passing distance) passing through the rubbing cloth.
도 3a 내지 도 3c는 통상적인 액정표시소자의 러빙장치를 적용한 종래의 제 2러빙방법을 설명하기 위한 도면으로서, 롤러와 글라스기판이 특정각도로 러빙되는 과정을 보인 것이다. 도 3a 내지 도 3c에서, 미설명된 도면부호 a2은 특정각도로 회전된 러빙포의 진행방향을, b2은 특정 러빙방향을 각각 나타낸 것이다. 3A to 3C are views for explaining a conventional second rubbing method to which a rubbing device for a conventional liquid crystal display device is applied, and shows a process in which a roller and a glass substrate are rubbed at a specific angle. In FIGS. 3A to 3C, reference numeral a2, which is not described, denotes a moving direction of the rubbing cloth rotated at a specific angle, and b2 denotes a specific rubbing direction, respectively.
따라서, 종래 제 1방법에 따른 문제점을 해결하고자, 종래의 제 2러빙방법은. 도 3a에 도시된 바와 같이, 먼저 글라스기판이 놓여진 스테이지(1)를 고정시키고 롤러(5)를 특정각도로 회전시킨 상태에서, 도 3b 및 도 3c에 도시된 바와 같이, 러빙공정을 진행하는 방법을 채택하고 있다.Therefore, in order to solve the problem according to the conventional first method, the conventional second rubbing method. As shown in FIG. 3A, first, the stage 1 on which the glass substrate is placed is fixed and the roller 5 is rotated at a specific angle, as shown in FIGS. 3B and 3C. Is adopted.
그러나, 이러한 종래의 제 2방법은 러빙포와 글라스기판이 닿는 면적(지나가는 거리)가 동일하지만, 롤러의 이동속도에 따른 보정각을 정확히 준다고 해도, 실제로 정확한 각도의 러빙이 어려운 문제점이 있다. However, although the area of the rubbing cloth and the glass substrate reach each other (the passing distance) is the same, the conventional second method has a problem in that it is difficult to actually rub the correct angle even if the correcting angle according to the moving speed of the roller is precisely provided.
예를들어, 45도 각도로 러빙을 실시할 경우, 롤러의 이동속도 및 회전속도에 따라 보정각을 러빙하고자 하는 각도에 추가하여 롤러를 셋팅해도, 실제로 정확한 45도 각도의 러빙을 실시하기가 어려운 문제점이 있다.For example, when rubbing at an angle of 45 degrees, even if the roller is set in addition to the angle to be corrected according to the moving speed and the rotational speed of the roller, it is difficult to actually perform an accurate 45 degree rubbing. There is a problem.
따라서, 상기 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 글라스기판이 안착되는 주스테이지의 외곽부에 상기 기판을 동일 평면 상에서 에워싸는 보조스테이지를 형성함으로써, 기판과 롤러를 평행한 방향이 아닌 특정 러빙각도를 주어 러빙 공정을 진행할 경우에도, 상기 롤러의 러빙포의 헤짐 정도가 균일하고, 또한 정확한 특정각도의 러빙공정이 가능한 액정표시소자의 러빙장치를 제공하려는 것이다.Accordingly, in order to solve the above problem, an object of the present invention is to form a subsidiary stage that surrounds the substrate on the same plane on the outer side of the main stage on which the glass substrate is seated, thereby providing a specific rubbing angle rather than the parallel direction between the substrate and the roller. Even when the rubbing process is performed, it is to provide a rubbing device for a liquid crystal display device in which the degree of rubbing of the rubbing cloth of the roller is uniform, and the rubbing process of a specific specific angle is possible.
상기 목적을 달성하고자, 본 발명에 따른 액정표시소자의 러빙장치는 상면에 글라스기판이 안착되며 회전구동하여 기판이 원하는 특정 러빙각도를 갖도록 하는 주스테이지와, 주스테이지 상의 글라스기판을 러빙시키는 러빙포가 구비된 롤러와,주스테이지의 외곽부에 설치되되 글라스기판과 동일 평면 상에서 상기 글라스기판의 가장자리 부위를 에워싸도록 설치되어 상기 러빙포와 상기 기판이 닿는 러빙면적을 균일하게 하는 보조 스테이지를 포함한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the rubbing device of the liquid crystal display device according to the present invention is a glass substrate is mounted on the upper surface and rotates to drive the main stage so that the substrate has a desired specific rubbing angle, and a rubbing cloth for rubbing the glass substrate on the main stage A roller provided and an auxiliary stage installed at an outer portion of the main stage to surround the edge of the glass substrate on the same plane as the glass substrate so as to equalize the rubbing area of the rubbing cloth and the substrate. It is done.
상기 주스테이지는, 바람직하게는 360°회전된다.The main stage is preferably rotated 360 °.
상기 보조스테이지는 상기 주스테이지에 안착되는 상기 글라스기판의 두께에 맞춰 높이가 조절되는 것이 바람직하다.The auxiliary stage is preferably adjusted in height in accordance with the thickness of the glass substrate seated on the main stage.
상기 보조스테이지는 상기 주스테이지와는 별도로 구동되는 것이 바람직하다. The auxiliary stage is preferably driven separately from the main stage.
상기 보조스테이지는 상기 러빙포와 접촉되는 최상층이 교체가능한 글라스로 이루어지는 것이 바람직하다.Preferably, the auxiliary stage is made of a glass that is replaceable with the uppermost layer in contact with the rubbing cloth.
본 발명에 따르면, 글라스기판이 안착된 주스테이지의 외곽부에 상기 기판을 동일 평면 상에서 에워싸는 보조스테이지를 형성함으로써, 기판과 롤러를 평행한 방향이 아닌 특정 러빙각도를 주어 러빙 공정을 진행할 경우에도, 상기 롤러의 러빙포의 헤짐 정도가 균일해지고, 또한 보조스테이지와 기판 간의 단차가 발생되지 않게 되어 러빙면적(거리)이 균일해지며, 이로써 정확한 특정각도의 러빙공정이 가능하여 러빙불량을 방지할 수 있다.According to the present invention, by forming an auxiliary stage surrounding the substrate on the same plane on the outer surface of the main stage on which the glass substrate is seated, even when the rubbing process is performed by giving a specific rubbing angle to the substrate and the roller rather than in a parallel direction, The level of rubbing of the rubbing cloth of the roller becomes uniform, and the step between the auxiliary stage and the substrate is not generated, so that the rubbing area (distance) becomes uniform, thereby enabling a rubbing process of a specific specific angle, thereby preventing rubbing defects. have.
한편, 본 발명에서는 글라스기판의 두께에 따라 주스테이지 및 보조스테이지의 높이조절이 가능하게 설계하여 여러 러빙각도에서 러빙공정을 정확하게 진행할 수 있으며, 이로써 균일한 액정배향을 이루어 콘트라스비 등의 패널특성을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the present invention is designed to be able to adjust the height of the main stage and the auxiliary stage according to the thickness of the glass substrate can proceed the rubbing process accurately at various rubbing angles, thereby achieving a uniform liquid crystal orientation panel characteristics such as contrast ratio Can be improved.
(실시예)(Example)
이하, 첨부된 도면을 참고로하여 본 발명에 따른 액정표시소자의 러빙장치에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a rubbing device for a liquid crystal display device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시소자의 러빙장치를 설명하기 위한 도면으로서, 롤러와 글라스기판이 특정각도로 러빙되는 과정을 보인 것이다.4 is a view for explaining a rubbing device for a liquid crystal display according to the present invention, which shows a process in which a roller and a glass substrate are rubbed at a specific angle.
본 발명에 따른 액정표시소자의 러빙장치는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상면에 글라스기판(미도시)이 안착되며 회전구동하여 기판을 원하는 특정 러빙방향으로 셋팅시키는 주스테이지(11)와, 주스테이지(11) 상의 글라스기판을 러빙시키는 러빙포(16)가 구비된 롤러(15)와, 주스테이지(11)의 외곽부에 설치되되 상기 기판과 동일 평면 상에서 기판의 가장자리 부위를 에워싸도록 설치되어 러빙포(16)와 기판이 닿는 러빙면적을 균일하게 하는 보조 스테이지(12)를 포함하여 구성된다.The rubbing apparatus of the liquid crystal display device according to the present invention, as shown in Figure 4, the glass substrate (not shown) is mounted on the upper surface and rotates to drive the main stage 11 to set the substrate in the desired specific rubbing direction, A roller 15 provided with a rubbing cloth 16 for rubbing the glass substrate on the main stage 11 and the outer stage of the main stage 11 are installed to surround the edge of the substrate on the same plane as the substrate. The auxiliary stage 12 is provided to make the rubbing area which the rubbing cloth 16 and a board | substrate contact uniformly, and is comprised.
상기 구성을 가진 본 발명에 따른 액정표시소자의 러빙장치를 이용하여 러빙공정이 진행되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the process of the rubbing process using the rubbing device of the liquid crystal display device according to the present invention having the above configuration as follows.
먼저, 롤러(15)의 러빙방향은 고정시키고, 글라스기판을 주스테이지(11) 위에 안착시킨다. First, the rubbing direction of the roller 15 is fixed, and the glass substrate is seated on the main stage 11.
그리고 나서, 주스테이지(11)을 회전시켜 원하는 특정 러빙각도로 글라스기판이 놓여지도록 한다. 이때, 상기 주스테이지(11)는 360°회전가능하고 높이가 조절되도록 설계된다. Then, the main stage 11 is rotated so that the glass substrate is placed at a specific rubbing angle desired. At this time, the main stage 11 is rotatable 360 ° is designed to be adjusted in height.
이어, 상기 주스테이지(11)의 외곽부에 위치된 보조스테이지(12)를 구동시켜 글라스기판을 에워싸도록 한다. 이때, 상기 보조스테이지(12)는 주스테이지(11)에 놓여지는 글라스기판의 두께에 맞춰 업 또는 다운(up or down)방향으로 높이조절이 가능하도록 설계되며, 높이조절을 통해 주스테이지 위의 기판과 보조 스테이지는 항상 동일평면 상에서 평탄성을 유지하도록 한다. 또한, 상기 보조스테이지(12)는 주스테이지(11)와 별개로 구동된다. Subsequently, the auxiliary stage 12 located at the outer portion of the main stage 11 is driven to surround the glass substrate. At this time, the auxiliary stage 12 is designed to be height adjustable in the up or down direction according to the thickness of the glass substrate placed on the main stage 11, the substrate on the main stage through the height adjustment The and secondary stages always maintain flatness on the same plane. In addition, the auxiliary stage 12 is driven separately from the main stage (11).
한편, 상기 보조스테이지(12)의 재질은 러빙포(16)에 영향을 주지 않는 재료를 이용하되, 상기 러빙포(16)와 직접적으로 접촉되는 최상층은 글라스로 형성된다. 여기서, 상기 글라스로 이루어진 최상층은 일정시기마다 교체할 수 있도록 한다.On the other hand, the auxiliary stage 12 is made of a material that does not affect the rubbing cloth 16, the uppermost layer in direct contact with the rubbing cloth 16 is formed of glass. Here, the top layer made of the glass can be replaced every predetermined time.
이어, 상기 롤러(15)를 기판 위로 롤링시켜 러빙공정을 진행한다. Subsequently, the roller 15 is rolled onto the substrate to perform a rubbing process.
한편, 도 4에서, 미설명된 도면부호 a3는 러빙포의 진행방향을, b3는 글라스기판이 특정각도로 러빙되는 방향을 각각 나타낸 것이다. Meanwhile, in FIG. 4, reference numeral a3, which is not described, indicates a traveling direction of the rubbing cloth, and b3 indicates a direction in which the glass substrate is rubbed at a specific angle.
이상에서와 같이, 본 발명은 글라스기판이 안착된 주스테이지의 외곽부에 상기 기판을 동일 평면 상에서 에워싸는 보조스테이지를 형성함으로써, 기판과 롤러를 평행한 방향이 아닌 특정 러빙각도를 주어 러빙 공정을 진행할 경우에도, 상기 롤러의 러빙포의 헤짐 정도가 균일해진다.As described above, the present invention forms a sub-stage surrounding the substrate on the same plane on the outer side of the main stage on which the glass substrate is seated, thereby giving the rubbing process by giving a specific rubbing angle to the substrate and the roller rather than in a parallel direction. Even in this case, the degree of crushing of the rubbing cloth of the roller becomes uniform.
또한, 본 발명은 보조스테이지가 기판과 동일 평면 상에서 형성됨에 따라, 보조스테이지와 기판 간의 단차가 발생되지 않게 되어 러빙면적(거리)이 균일해진다. 이로써 정확한 특정각도의 러빙공정이 가능하여 러빙불량을 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, as the auxiliary stage is formed on the same plane as the substrate, a step between the auxiliary stage and the substrate is not generated and the rubbing area (distance) becomes uniform. As a result, a rubbing process of a certain specific angle is possible, thereby preventing rubbing defects.
한편, 본 발명에서는 글라스기판의 두께에 따라 보조스테이지가 높이조절이 가능하여 여러 러빙각도에서 러빙공정을 정확하게 진행할 수 있다. 따라서, 본 발명은 정확한 러빙방향을 구현함으로써, 균일한 액정배향을 이루어 콘트라스비 등의 패널특성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.Meanwhile, in the present invention, the height of the auxiliary stage can be adjusted according to the thickness of the glass substrate, so that the rubbing process can be accurately performed at various rubbing angles. Accordingly, the present invention has the advantage of improving the panel characteristics such as the contrast ratio by making the liquid crystal orientation uniform by realizing the correct rubbing direction.
기타, 본 발명은 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시In addition, the present invention is carried out in various modifications without departing from the spirit and scope of the invention.
할 수 있다. can do.
도 1a 내지 도 1c는 통상적인 액정표시소자의 러빙장치를 이용한 종래의 제 1러빙방법을 설명하기 위한 도면.1A to 1C are diagrams for explaining a conventional first rubbing method using a rubbing device of a conventional liquid crystal display element.
도 2는 종래의 제 1방법에 따른 문제점을 설명하기 위한 도면.2 is a view for explaining a problem according to the first method of the prior art.
도 3a 내지 도 3c는 통상적인 액정표시소자의 러빙장치를 이용한 종래의 제 2러빙방법을 설명하기 위한 도면.3A to 3C are views for explaining a conventional second rubbing method using a rubbing device of a conventional liquid crystal display element.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시소자의 러빙장치를 설명하기 위한 도면.4 is a view for explaining a rubbing device for a liquid crystal display device according to the present invention.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040018076A KR20050094012A (en) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Rubbing equipment of liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040018076A KR20050094012A (en) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Rubbing equipment of liquid crystal display |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050094012A true KR20050094012A (en) | 2005-09-26 |
Family
ID=37274929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040018076A KR20050094012A (en) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Rubbing equipment of liquid crystal display |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050094012A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100860480B1 (en) * | 2007-05-22 | 2008-09-26 | 위아무역주식회사 | Rubbing device having panel board position revision function |
| KR101258415B1 (en) * | 2012-05-21 | 2013-04-26 | 위아코퍼레이션 주식회사 | Rotational device for stage and rubbing device having the same |
-
2004
- 2004-03-17 KR KR1020040018076A patent/KR20050094012A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100860480B1 (en) * | 2007-05-22 | 2008-09-26 | 위아무역주식회사 | Rubbing device having panel board position revision function |
| KR101258415B1 (en) * | 2012-05-21 | 2013-04-26 | 위아코퍼레이션 주식회사 | Rotational device for stage and rubbing device having the same |
| WO2013176311A1 (en) * | 2012-05-21 | 2013-11-28 | 위아코퍼레이션 주식회사 | Stage rotating apparatus and rubbing apparatus comprising same |
| CN103547964A (en) * | 2012-05-21 | 2014-01-29 | Wi-A株式会社 | Stage rotating apparatus and rubbing apparatus comprising same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20070063237A (en) | Apparatus for rubbing alignment layer | |
| TWI530466B (en) | Scribing apparatus for glass panel and scribing method thereof | |
| JP2004226974A (en) | Non-rubbing liquid crystal orientation method | |
| KR100801209B1 (en) | Liquid crystal display device | |
| KR20050094012A (en) | Rubbing equipment of liquid crystal display | |
| US6565421B1 (en) | Apparatus and method of grinding liquid crystal cell | |
| KR101394754B1 (en) | Aging apparaus for rubbing cloth and method thereof | |
| KR100476042B1 (en) | Liquid crystal alignment device | |
| KR101189148B1 (en) | Rubbing device of an alignment layer for liquid crystal display device | |
| TWI436418B (en) | Method of manufacturing a substrate for a mask blank and double face plane polishing machine | |
| JP2004195601A (en) | Polishing method of color filter for liquid crystal display | |
| WO2019242134A1 (en) | Method for fabricating ito common electrode on cf substrate side | |
| KR101065576B1 (en) | Manufacturing Method Of Liquid Crystal Display Device For Plane Switching And Fringe Field Switching Mode | |
| JPH03198029A (en) | Apparatus for producing liquid crystal display element | |
| KR101405629B1 (en) | Substrate for manufacturing Liquid Crystal Display Device | |
| KR100618586B1 (en) | Method of aligning a alignment layer and method of fabricating a liquid crystal display device using thereof | |
| JP3007869B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display element | |
| JP2010165959A (en) | Substrate structure, method of forming coating film using the substrate structure, and method of manufacturing panel substrate using the substrate structure | |
| KR19980085148A (en) | Manufacturing method of liquid crystal cell using optical alignment | |
| JP2004195602A (en) | Polishing method and polishing plate of color filter for liquid crystal display | |
| KR20050103337A (en) | Method for surface treatment of an alignment film on substrate for lcd | |
| JP3835087B2 (en) | Rubbing device, liquid crystal device manufacturing method, and liquid crystal device | |
| JP2007193228A (en) | Adjustment method of rotation shaft | |
| KR20230095559A (en) | Grinding wheel, grinding apparatus and pad electrode forming method using the same | |
| KR100627268B1 (en) | Electrode protecting structure and the method of liquid crystal display for rubbing scratch |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |