KR20050089778A - Danpla sheet sealed four sides and sealing apparatus for danpla sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단프라시트의 가장자리 부위 전체를 밀봉 처리할 수 있도록 하는 장치 및 이렇게 처리된 단프라시트에 관한 것이며, 이러한 단프라시트는 내구성이 보다 높고 외관상으로도 좋은 이점을 가지게 되며, 이를 위한 구성으로 재단된 단프라시트를 적재하는 로딩스테이션과; 클램프에 의해 상기 단프라시트가 운반된 후 푸셔에 의해 고정되며 직선부로 이루어진 네 가장자리에 홈이 형성된 네개의 직선금형을 단프라시트에 접촉시켜 열을 가해 용융시키고 둥글게 성형하는 직선부 성형스테이션과; 직선부 성형 후 클램프에 의해 단프라시트가 이동된 후 푸셔에 의해 고정되며 곡선을 이루는 단프라시트의 네 모서리부를 홈이 형성된 네개의 곡선금형을 이용하여 열을 가해 용융시키고 둥글게 성형하는 곡선부 성형스테이션과; 성형이 완료된 단프라시트가 클램프에 의해 이동되어 놓여지는 배출스테이션;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 단프라시트의 사면 밀봉장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for sealing the entire edge portion of the short plastic sheet and the short plastic sheet thus treated, such a short plastic sheet is more durable and has a good appearance, the configuration for this A loading station for loading the cut short sheet; A straight part forming station which is fixed by a pusher after the short plastic sheet is carried by a clamp, and has four straight molds having grooves formed at four edges formed of straight parts in contact with the short plastic sheet to apply heat to melt and to form a round shape; After forming the straight part, the short plastic sheet is moved by the clamp, and then fixed by the pusher. Four curved molds with grooves are formed using four curved molds formed with grooves to apply heat to melt and round the curved part. A station; It relates to a four-season sealing device of the short plastic sheet, characterized in that consisting of ;;
Description
본 발명은 단프라시트의 가장자리 전체를 열로서 용융압착하여 사면 밀봉처리시킨 단프라시트 및 이러한 작업을 위한 사면밀봉처리장치에 관련되는 것이다. 특히 본 발명은 재단된 단프라시트를 로딩하면 자동 이동되면서 직선부 4곳에 대해 동시에 밀봉하도록 하고 이후 곡선부 4곳에 대해서도 동시에 밀봉처리 하도록 함을 특징으로 하고 있다.The present invention relates to a short plastic sheet in which the entire edge of the short plastic sheet is melt-compressed with heat as a heat seal and a slope sealing apparatus for such a work. In particular, the present invention is characterized in that when the cut short plastic sheet is automatically moved to seal at the same time for the four straight parts and then at the same time for the four curved parts.
단프라시트(danpla sheet)는 폴리프로필렌 수지를 이용하여 판상으로 성형한 것으로서 각종 포장이나 운반용 상자 또는 칸막이로서 널리 사용되고 있다.Danpla sheet is molded into a plate shape using polypropylene resin, and is widely used as various packaging, transport boxes, or partitions.
도1은 일반적인 단프라시트의 형태를 보여주는 개략적인 사시도이며, 도시된 바와 같이 내부에 연속적인 격자공간(k)이 일정한 간격으로 형성되어져 있다. 이러한 격자공간은 한 방향으로 길게 형성된다.FIG. 1 is a schematic perspective view showing the shape of a general short plastic sheet, and as shown, a continuous grid space k is formed at regular intervals. This lattice space is formed long in one direction.
이와 같은 단프라시트를 사용하는 실제에 있어서, 내부에 형성된 격자공간으로 각종 이물질이나 물 또는 기름성분 등이 쉽게 유입될 수 있으며 따라서 단프라시트는 쉽게 더럽혀지고 한번 손상된 단프라시트는 세척하여 사용하기에도 곤란하다.In the practice of using such a short plastic sheet, various foreign substances, water, or oil components can easily flow into the grid space formed therein. Therefore, the short plastic sheet is easily polluted and the damaged single plastic sheet can be washed and used. Even difficult.
이러한 단점을 해소키 위해 종래기술에서는 단프라시트의 격자공간부를 밀봉처리토록 하고 있다.In order to solve these disadvantages, the prior art is to seal the lattice space of the short plastic sheet.
상기 종래기술은 특허등록번호 제458539호의 "단프라시트의 격자 융착시스템"에 잘 나타나며, 이것의 구성을 보면, 단프라시트를 이송하기 위한 이송부와, 원판형상을 이루며 외주면에 오목부가 형성되며 상기 오목부의 중앙에 절단칼날이 구비된 한 쌍의 1차 융착롤러와, 원판형상을 이루며 외주면에 오목한 성형부가 형성된 다수 쌍의 2차융착롤러가 구비되어, 단프라시트의 격자가 형성된 양측 말단이 상기 1차융착롤러의 오목부를 통과하게 되어 상기 절단칼날에 의해 격자벽이 절단되며, 상기 2차융착롤러의 성형부에 상기 단프라시트의 말단이 삽입되어 통과하여 상기 성형부의 형상으로 상기 단프라시트의 말단의 표피재가 융착되어 상기 단프라시트의 직선부의 격자가 밀봉되는 직선부 밀봉장치와, 장치내에 투입된 단프라시트의 상부에서 압력을 가해 고정시키는 고정부와, 일측에 단프라시트의 곡면형상이 형성되고 가열수단이 구비되며 이동이 가능한 네개의 곡선성형부가 구비되어 가열한 곡선성형부를 이동시켜 상기 곡선성형부에 형성된 곡면형상에 상기 단프라시트를 삽입하고 열과 압력을 가해 곡선부의 격자를 융착시키는 곡선부밀봉장치를 포함하여 구성되는 단프라시트의 격자 융착시스템이다.The prior art is well represented in the "lattice fusion system of the short plastic sheet" of Patent No. 458539, and the configuration thereof, the conveying portion for transferring the short plastic sheet, and the concave portion is formed on the outer circumferential surface to form a disk shape A pair of primary fusion rollers having a cutting blade in the center of the concave portion and a plurality of secondary fusion rollers having a disc shape and a concave molding portion formed on the outer circumferential surface thereof are provided. Through the concave portion of the primary fusion roller is cut the lattice wall by the cutting blade, the end of the short plastic sheet is inserted into the molding portion of the secondary fusion roller and passed through the shape of the molding portion. A straight line sealing device in which the skin material at the end of the end is fused to seal the lattice of the straight line of the short plastic sheet; It is fixed to the fixed portion, and the curved surface of the short plastic sheet is formed on one side, the heating means are provided and four curved molding parts are provided to move the heated curved molding portion to the curved shape formed on the curved molding portion It is a lattice fusion system of a short plastic sheet including a curved sealing unit for inserting the short plastic sheet and applying heat and pressure to weld the grid of the curved portion.
이러한 종래기술에 따른 격자 융착시스템은 단프라시트의 양측면부에 형성되는 개방된 격자공간부를 밀봉시키는 것이며, 특히 이를 위해 격자벽을 절단하도록 한 후 열을 가해 융착시키도록 한다.The grid lattice fusion system according to the prior art is to seal the open lattice space formed in both side portions of the short plastic sheet, in particular to cut the lattice wall for this purpose and to apply the heat by fusion.
상기한 종래기술에서는 단프라시트의 양측면 즉, 개방된 격자가 보이는 부위에 대해서만 밀봉하도록 하며, 따라서 단프라시트의 다른 두면은 절단부위가 그대로 드러나 있다. 물론 이 두면은 격자공간을 이루는 격자벽에 의해 차단되어 있으나 절단면이 마감처리 되지 않음으로 시간이 지남에 따라 그 단부는 쉽게 손상되고 보기에도 좋지 못한 문제점이 발생된다.In the above-described prior art, only the two sides of the short plastic sheet, that is, the open lattice, are sealed only, so that the other two surfaces of the short plastic sheet are exposed as it is. Of course, these two surfaces are blocked by the lattice wall forming the grid space, but the cutting surface is not finished, the end is easily damaged and look bad over time.
한편, 상기 종래기술에서는 단프라시트의 말단을 융착하기에 앞서 절단칼로 격자벽을 미리 컷팅한 후 융착하도록 하므로 장치가 복잡해지는 등의 문제점도 있었다.On the other hand, the prior art has a problem that the device is complicated because the grid wall is cut in advance and then fused with a cutting knife prior to fusion of the end of the short plastic sheet.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 단프라시트의 사면에 대해 모두 융착 밀봉처리된 단프라시트를 제공하고자 하며, 이를 위한 성형 장치로서 연속적인 라인상에서 단프라시트의 4면에 대해 밀봉처리할 수 있는 간편하고 작업성이 우수한 단프라시트의 사면 밀봉장치를 제공함을 목적으로 한다.Therefore, the present invention for solving the above problems is to provide a fusion-sealed short plastic sheet for all four sides of the short plastic sheet, the sealing device for the four surfaces of the short plastic sheet on a continuous line as a molding device for this An object of the present invention is to provide a slope sealing device for a short plastic sheet that can be easily processed and has excellent workability.
상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 재단된 단프라시트를 적재하는 로딩스테이션과; 클램프에 의해 상기 단프라시트가 운반된 후 푸셔에 의해 고정되며 직선부로 이루어진 네 가장자리에 홈이 형성된 네개의 직선금형을 단프라시트에 접촉시켜 열을 가해 용융시키고 둥글게 성형하는 직선부 성형스테이션과; 직선부 성형 후 클램프에 의해 단프라시트가 이동된 후 푸셔에 의해 고정되며 곡선을 이루는 단프라시트의 네 모서리부를 홈이 형성된 네개의 곡선금형을 이용하여 열을 가해 용융시키고 둥글게 성형하는 곡선부 성형스테이션과; 성형이 완료된 단프라시트가 클램프에 의해 이동되어 놓여지는 배출스테이션;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 단프라시트의 사면 밀봉장치에 관한 것이다.The present invention for achieving the above object, the loading station for loading the cut short plastic sheet; A straight part forming station which is fixed by a pusher after the short plastic sheet is carried by a clamp, and has four straight molds having grooves formed at four edges formed of straight parts in contact with the short plastic sheet to apply heat to melt and to form a round shape; After forming the straight part, the short plastic sheet is moved by the clamp, and then fixed by the pusher. Four curved molds with grooves are formed using four curved molds formed with grooves to apply heat to melt and round the curved part. A station; It relates to a four-season sealing device of the short plastic sheet, characterized in that consisting of ;;
그리고 상기 로딩스테이션, 직선부 성형스테이션, 곡선부 성형스테이션 및 배출스테이션은, 성형하고자 하는 단프라시트의 크기에 맞게 가로방향 및 세로방향의 셋팅위치가 동일하게 가변되는 것을 특징으로 하는 단프라시트의 사면 밀봉장치에 관한 것이다.The loading station, the straight part forming station, the curved part forming station and the discharge station of the short plastic sheet, characterized in that the setting position in the horizontal direction and the vertical direction is equally variable according to the size of the short plastic sheet to be molded A slope sealing device.
그리고 상기 직선금형 및 곡선금형은, 단프라시트의 단부가 삽입되어 접촉되는 부위에 테프론 코팅 처리된 것임을 특징으로 하는 단프라시트의 사면 밀봉장치에 관한 것이다.The straight mold and the curved mold are related to a slope sealing device of a short plastic sheet, characterized in that the end portion of the short plastic sheet is inserted into contact with the Teflon coating.
또한 본 발명은 내부에 한 방향으로 일정한 간격의 격자공간이 연속적으로 형성되는 본체와; 상기 본체에 있어 네 모서리부를 포함한 사면에 열로서 용융하여 단부를 둥글게 성형하여 밀봉시킨 마감처리부;로 구성됨을 특징으로 하는 사면밀봉 처리된 단프라시트에 관한 것이기도 하다.In addition, the present invention and the main body that is formed continuously in the grid space of a constant interval in one direction; It also relates to a four-sealing sealed short plastic sheet, characterized in that consisting of; the finishing treatment portion which is melted by heat to the four sides including the four corners formed by sealing the end portion round.
이하에서는 첨부되는 관련도면을 참조하면서 본 발명에 따른 단프라시트의 사면 밀봉장치 및 사면밀봉 처리된 단프라시트에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail with respect to the slope sealing device and the slope sealing of the short plastic sheet according to the present invention.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단프라시트의 사면 밀봉장치의 개략적인 평면도를 보여주며, 도3은 이에 대한 측면도에 해당된다.Figure 2 shows a schematic plan view of the slope sealing device of the short plastic sheet according to an embodiment of the present invention, Figure 3 corresponds to a side view thereof.
도시된 바와 같이, 길다란 사각형의 프레임(f)이 구비되며 그 내부에 4개의 연속적인 스테이션이 설치된다.As shown, a long rectangular frame f is provided and four successive stations are installed therein.
본 발명의 사면 밀봉장치는 크게, 로딩스테이션(100), 직선부 성형스테이션(200), 곡선부 성형스테이션(300), 그리고 배출스테이션(400)으로 구성이 되며, 미리 재단된 단프라시트가 로딩스테이션에 놓여지면 클램프에 의해 다음 단계로 이동되어 성형되고 또 다른 단계로 이동되어 성형이 완료되면 배출스테이션에 놓이게 된다.Slope sealing device of the present invention is largely composed of a loading station 100, a straight portion forming station 200, a curved portion forming station 300, and the discharge station 400, the pre-cut short plastic sheet is loaded Once placed in the station, it is moved to the next stage by the clamp, and then moved to another stage, where it is placed in the discharge station when the molding is completed.
도시된 바와 같이 로딩스테이션(100)의 경우 중심부에 테이블(t)이 놓여져 있고 상기 테이블의 외측 방향에 단프라시트(d)의 가장자리를 지지하는 지지플레이트(110)가 구비된다. 상기 지지플레이트(110)는 핸들(101)을 회전시킴에 따라 규정된 범위내에서 내측으로 또는 외측으로 이동이 이루어지도록 구성된다.As shown in the drawing, the loading station 100 has a table t disposed at the center thereof, and a support plate 110 supporting the edge of the short plastic sheet d in an outer direction of the table is provided. The support plate 110 is configured to move inward or outward within a prescribed range as the handle 101 rotates.
이를 위해 도2에 도시된 바와 같이 로딩스테이션(100)의 수평방향(가로방향)과 수직방향(세로방향)에 샤프트(s)가 형성되어져 있으며 상기 각 샤프트(s)의 일단은 핸들(101)과 연결되어 회전된다. 그리고 상기 각 샤프트(s)의 양단부 근처에는 일정구간까지 나사산이 형성되어져 있고 여기에 지지플레이트(110)와 결합된 너트(n)가 연결되어져 있다.To this end, as shown in FIG. 2, a shaft s is formed in a horizontal direction (horizontal direction) and a vertical direction (vertical direction) of the loading station 100, and one end of each shaft s is handle 101. Connected and rotated. A screw thread is formed to a predetermined section near both ends of the shafts s, and a nut n coupled to the support plate 110 is connected thereto.
한편, 상기 각 샤프트(s)의 양단근처에 형성되는 나사산은 어느 일측이 오른나사이면 타측은 왼나사산이 형성된다. 따라서 상기 샤프트가 회전되면 이에 연결된 마주보는 지지플레이트는 각각 반대방향으로 이동된다. 즉, 마주보게 배치되는 지지플레이트는 동시에 내측으로 또는 외측으로 이동된다.On the other hand, the screw thread formed near both ends of each shaft (s), if one side is a right hand thread, the other side is left thread is formed. Thus, when the shaft is rotated, the opposite support plates connected thereto are moved in opposite directions, respectively. That is, the support plates disposed to face each other are moved inward or outward at the same time.
이처럼, 지지플레이트가 가변 될 수 있게 하는 것은 성형하고자 하는 단프라시트의 규격변화에 맞게 그 위치를 변경할 수 있도록 하기 위함이다.As such, the support plate can be varied so as to change its position in accordance with the change in the specification of the short plastic sheet to be molded.
보다 구체적으로 상기 지지플레이트의 이동관계를 설명하기 위해 도4를 참조하기로 하며, 도4는 도2에 대한 개략적인 정면도를 보여준다.More specifically, reference will be made to FIG. 4 to explain the movement relationship of the support plate, and FIG. 4 shows a schematic front view of FIG. 2.
도시된 것처럼, 프레임(f)의 내부에 수평방향으로 샤프트(s)가 놓여지며 상기 샤프트에 너트(n)가 채워지고 상기 너트(n)에는 브라켓(b)이 결합되어 상기 브라켓(b) 상부에 지지플레이트(110)가 형성된다.As shown, the shaft (s) is placed in the horizontal direction inside the frame (f) and the nut (n) is filled in the shaft and the bracket (b) is coupled to the nut (n) to the upper portion of the bracket (b) The support plate 110 is formed.
그리고 상기 샤프트(s)의 좌우로는 지지플레이트(110)가 흔들림없이 이동될 수 있도록 하기 위해 브라켓(b)과 부싱으로 연결되는 안내로드(120)가 갖추어진다.And the left and right of the shaft (s) is provided with a guide rod 120 connected to the bracket (b) and the bushing in order to allow the support plate 110 to move without shaking.
다음으로 로딩스테이션(100)에 연이어 직선부 성형스테이션(200)이 설치되며 로딩스테이션에서 단프라시트를 집어 직선부 성형스테이션으로 상기 단프라시트를 이송하는 수단으로 클램프가 구비된다.Next, a straight part forming station 200 is installed in succession to the loading station 100 and a clamp is provided as a means for transporting the short plastic sheet to the straight part molding station by picking up the short plastic sheet from the loading station.
직선부 성형스테이션을 설명하기에 앞서 클램프에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.Prior to describing the straight part forming station, the clamp will be described in detail.
도4에 도시된 바와 같이, 너트(n)와 연결되는 브라켓(b)의 상부에 기둥(p)이 돌출되게 설치되며 상기 기둥(p)의 상단부에 레일(r)이 설치되고 상기 레일(r)과 결합되게 클램프(500)가 형성되어 상기 레일(r)을 따라 이동되면서 단프라시트를 이송시키게 된다.As shown in FIG. 4, a pillar p is installed to protrude from an upper portion of the bracket b connected to the nut n, and a rail r is installed at an upper end of the pillar p and the rail r Clamp 500 is formed to be coupled to the) to move the short plastic sheet while moving along the rail r.
본 실시예에서는 이러한 클램프가 3개소에 설치된다. 즉, 로딩스테이션과 직선부 성형스테이션의 사이에 하나, 직선부 성형스테이션과 곡선부 성형스테이션의 사이에 하나, 그리고 곡선부 성형스테이션과 배출스테이션의 사이에 하나가 설치된다.In this embodiment, these clamps are provided at three places. That is, one is installed between the loading station and the straight part forming station, one between the straight part forming station and the curved part forming station, and one between the curved part forming station and the discharge station.
직선부 성형스테이션(200)의 중심부에는 로딩스테이션(100)에서와 같은 테이블(t)이 중심에 설치되며 상기 테이블(t)의 상하로 단프라시트(d)를 고정시키기 위한 푸셔(210)가 구비된다. 상기 푸셔는 일반적인 유공압실린더에 의해 작동되어 상기 단프라시트를 유동없도록 고정하게 된다.In the center of the straight part forming station 200, a table t, as in the loading station 100, is installed at the center and a pusher 210 for fixing the short plastic sheet d above and below the table t is provided. It is provided. The pusher is operated by a general hydraulic cylinder to fix the short plastic sheet without flow.
상기 푸셔(210)를 구성함에 있어서는 단프라시트(d)와 접촉되는 가압패드(215)의 셋팅위치는 단프라시트의 규격에 따라 변경이 가능하도록 한다. 즉, 마주보게 위치되는 가압패드는 단프라시트에 따라 내측으로 또는 외측으로 동시에 이동시키도록 한다.In configuring the pusher 210, the setting position of the pressure pad 215 in contact with the short plastic sheet d may be changed according to the size of the short plastic sheet. That is, the pressure pads facing each other are simultaneously moved inward or outward according to the short plastic sheet.
한편, 직선부 성형스테이션(200)에도 로딩스테이션(100)에서와 같이 가로방향 및 세로방향으로 샤프트(s)가 형성되고 그 중 세로방향 샤프트는 로딩스테이션에 형성되는 세로방향 샤프트와 연결되어 동시에 움직이도록 구성한다. 또한 가로방향 샤프트 역시 로딩스테이션의 것과 동일한 거리만큼씩 동시에 움직이도록 구성된다. 이러한 것은 다수의 기어 등을 이용하여 공지의 기술로 구성할 수 있는 바, 구체적인 기계적 구성은 생략토록 한다.On the other hand, in the straight part forming station 200, as in the loading station 100, the shaft (s) is formed in the horizontal and vertical direction, of which the longitudinal shaft is connected to the longitudinal shaft formed in the loading station to move simultaneously To be configured. The transverse shaft is also configured to move simultaneously by the same distance as that of the loading station. This can be configured by a known technique using a number of gears, etc., specific mechanical configuration is to be omitted.
이러한 구성은 곡선부 성형스테이션에도 동일하게 적용되어 단프라시트의 규격변화에 맞게 동시에 각 스테이션이 조정된다.This configuration is similarly applied to the curved molding station so that each station can be adjusted at the same time in accordance with the change in the size of the short plastic sheet.
그리고 첨부되는 도5는 직선부 성형스테이션의 측면도를 보여주는 확대도이며 세로방향 샤프트(s)에 너트(n)가 결합되고 상기 너트는 브라켓(b)과 연결되고 브라켓은 원활한 수평방향 이동이 가능토록 가이드레일(g)과 결합시키도록 한다.And attached Figure 5 is an enlarged view showing a side view of the straight part forming station, the nut (n) is coupled to the longitudinal shaft (s), the nut is connected to the bracket (b) and the bracket is capable of smooth horizontal movement It is to be combined with the guide rail (g).
한편, 상기 브라켓(b)의 상부에는 별도의 금형이송레일(m)이 설치되며 여기에 직선금형(220)이 설치되고 상기 직선금형(220)은 단프라시트의 단부가 삽입될 수 있게 오목한 홈이 형성되고 가열수단에 의해 열이 발생하도록 한다. 고온이 형성되는 금형에 단프라시트가 삽입되면 금형과의 접촉부가 용융하게 되고 금형의 형상대로 단프라시트는 둥글게 성형된다. 한편, 상기 직선금형의 이동을 위한 모터와 같은 구동수단이 구비되어야 한다.On the other hand, a separate mold transfer rail (m) is installed on the upper portion of the bracket (b) and a straight mold 220 is installed here, the straight mold 220 is a concave groove so that the end of the short plastic sheet can be inserted. Is formed and heat is generated by the heating means. When the short plastic sheet is inserted into a mold having a high temperature, the contact portion with the mold is melted, and the short plastic sheet is roundly shaped in the shape of the mold. On the other hand, a driving means such as a motor for the movement of the straight mold should be provided.
상기 직선금형(220)을 구성함에 있어 단프라시트와 접촉되는 부위에는 테프론 코팅처리함이 바람직하고 이것은 고온의 열에 의해 용융되는 단프라시트가 성형이 완료된 후 이형성이 좋도록 하기 위함이다. 즉, 금형에 단프라시트가 눌러붙게 되는 현상을 최소화하기 위해 테프론 코팅처리 하도록 함이 바람직하다.In constructing the straight mold 220, the Teflon coating is preferably applied to a portion that is in contact with the short plastic sheet. This is to improve releasability after the molding of the short plastic sheet melted by high temperature heat is completed. That is, it is preferable to make the Teflon coating treatment to minimize the phenomenon that the short plastic sheet is pressed to the mold.
이와 같은 직선금형(220)은 4곳에 갖추어지며 단프라시트가 성형위치에 안착되면 PLC제어에 의해 4개의 직선금형이 동시에 이동되어 단프라시트의 단부와 접촉되어 성형을 행하게 된다.Such a straight mold 220 is provided in four places and when the short plastic sheet is seated at the molding position, the four straight molds are simultaneously moved by PLC control to be in contact with the end of the short plastic sheet to perform molding.
직선부 성형스테이션(200)에서 단프라시트(d)의 직선부위에 대한 성형이 완료되면 클램프(500)가 작동하여 단프라시트를 곡선부 성형스테이션(300)으로 이동시키게 된다.When the molding of the straight portion of the short plastic sheet (d) in the straight portion forming station 200 is completed, the clamp 500 is operated to move the short plastic sheet to the curved portion molding station 300.
이하 곡선부 성형스테이션에 대해 보다 상세히 설명하기로 하겠다.Hereinafter, the curved portion forming station will be described in more detail.
도6은 곡선부 성형스테이션의 상세 측면도를 보여주며, 도시된 바와 같이 중심부에는 테이블(t)이 위치되고 그 상하부에 푸셔가 배치되어 이송된 단프라시트를 가압하여 고정시키게 된다.Figure 6 shows a detailed side view of the curved forming station, as shown in the table (t) is located in the center and the pusher is disposed on the upper and lower it is fixed by pressing the transported short plastic sheet.
언급한 바와 같이 상기 곡선부 성형스테이션(300)에도 샤프트(s)가 설치되고 상기 샤프트에는 너트(n)가 연결되고 상기 너트에는 브라켓(b)이 결합된다. 상기 브라켓(b)은 가이드레일(g)과 연결되어 수평방향으로 흔들림없이 이동이 가능하고 상기 브라켓의 양단부에 곡선금형(320)이 설치된다. 상기 곡선금형은 대각선방향으로 움직이며 이를 위해 상기 곡선금형은 유공압실린더와 연결되어져 움직일 수 있도록 한다.As mentioned above, the curved portion forming station 300 is also provided with a shaft s, a nut n is connected to the shaft, and a bracket b is coupled to the nut. The bracket (b) is connected to the guide rail (g) can be moved without shaking in the horizontal direction and the curved mold 320 is installed at both ends of the bracket. The curved mold moves in a diagonal direction and for this purpose, the curved mold is connected to the pneumatic cylinder to be movable.
상기 곡선금형(320)은 단프라시트의 곡선 모서리부에 해당되는 근처에 배치되며 단프라시트가 놓여져 작업이 이루어질 시에는 4개의 곡선금형이 동시에 이동하여 상기 단프라시트의 곡선부에 대해 용융 성형하게 된다.The curved mold 320 is disposed near the curved edge portion of the short plastic sheet and when the working is made by placing the short plastic sheet, four curved molds are moved at the same time to melt molding the curved portion of the short plastic sheet. Done.
그리고 상기 곡선금형의 경우에도 단프라시트와 접촉되는 오목부에는 테프론 코팅처리하도록 함이 바람직하다.In addition, in the case of the curved mold, it is preferable that the concave portion in contact with the short plastic sheet is treated with Teflon coating.
상술한 직선금형과 곡선금형은 모두 열과 압력을 가해 금형의 형상대로 단프라시트의 단부를 둥글게 성형하게 된다.Both the straight mold and the curved mold described above apply heat and pressure to roundly form an end portion of the short plastic sheet in the shape of the mold.
곡선부 성형스테이션(300)에서 성형작업이 완료되면 클램프(500)가 작동되어 단프라시트를 배출스테이션(400)으로 이동시키게 된다.When the molding operation is completed in the curved molding station 300, the clamp 500 is operated to move the short plastic sheet to the discharge station 400.
도시된 것처럼, 상기 배출스테이션(400)에는 클램프가 이동될 수 있는 레일이 형성되어져 있으며 중심부에 테이블이 놓여져 있다. 상기 배출스테이션에도 상술한 타 스테이션에서와 같은 샤프트를 둘 수도 있지만, 본 예에서는 클램프의 이동경로가 되는 레일만을 설치하고 상기 레일은 곡선부 성형스테이션에 형성된 레일과 연결되므로 일체로 수평방향으로 이동이 가능하다.As shown, the discharge station 400 is formed with a rail to move the clamp and a table is placed in the center. The discharge station may also have the same shaft as in the other stations described above, but in this example, only the rail serving as the movement path of the clamp is installed, and the rail is connected to the rail formed in the curved forming station so that the movement in the horizontal direction is integrally possible. It is possible.
상기 레일은 로딩스테이션으로부터 배출스테이션까지 연속적으로 연결되어져 있고, 가로방향(수평방향)의 스크류를 회전시킴으로 좌우로 이동이 가능하게 된다.The rail is continuously connected from the loading station to the discharge station, and can be moved left and right by rotating the screw in the horizontal direction (horizontal direction).
이하에서는 본 발명에 따른 단프라시트의 사면 밀봉장치의 전체적인 작동관계에 대해 개략적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the overall operating relationship of the slope sealing device of the short plastic sheet according to the present invention will be described schematically.
작업을 하기에 앞서 성형하고자 하는 단프라시트의 크기에 맞게 각 스테이션의 위치를 조정해야 한다. 상술한 바와 같이 각 스테이션의 위치조정은 로딩스테이션에서 동시에 변경이 가능하다. 즉, 각 스테이션은 세로방향(수직방향)으로 일직선으로 형성된 스크류들이 연결되어져 있음으로 로딩스테이션에서 핸들을 회전시키면 각 스테이션에서는 동일한 거리만큼씩 위치가 조정된다.Before starting work, each station must be adjusted to the size of the short plastic sheet to be molded. As described above, the position adjustment of each station can be simultaneously changed at the loading station. That is, each station is connected to the screw formed in a straight line in the vertical direction (vertical direction), so if the handle is rotated in the loading station, the position is adjusted by the same distance in each station.
한편, 가로방향의 경우에도 각 스테이션 마다 하나씩의 수평방향으로 스크류가 형성되며 이를 스크류는 서로 연동되게 연결되므로 로딩스테이션에서 핸들을 회전시킴으로 동시에 각 스테이션에서 동일하게 위치조정이 이루어진다.On the other hand, even in the horizontal direction, a screw is formed in one horizontal direction for each station, and the screws are connected to each other, so that the position adjustment is made at the same time in each station by rotating the handle at the loading station.
각 스테이션의 위치조정이 이루어지면 로딩스테이션에 적재되는 단프라시트를 클램프로 집어 직선부 성형스테이션으로 이동시키며, 여기에서 네개의 직선금형을 이용하여 단프라시트의 직선부위에 대한 성형이 이루어진다.When the position of each station is adjusted, the clamping of the short plastic sheet loaded on the loading station is moved to the straight part forming station, where the molding of the straight portion of the short plastic sheet is performed using four straight molds.
이후 직선부 성형스테이션과 곡선부 성형스테이션 사이에 위치되는 클램프가 직선성형이 완료된 단프라시트를 집어 이동시켜 곡선부 성형스테이션으로 옮기게 된다. 이때 로딩스테이션과 직선부 성형스테이션 사이에 설치된 클램프는 로딩스테이션에 다시 적재된 새로운 단프라시트를 집어 직선부 스테이션으로 옮기게 된다.Then, the clamp located between the straight part forming station and the curved part forming station picks up and moves the short plastic sheet in which the straight forming is completed and moves to the curved part forming station. At this time, the clamp installed between the loading station and the straight part forming station picks up a new short plastic sheet loaded in the loading station and moves to the straight part station.
따라서 연속적인 작업이 수행되며, 곡선부 성형스테이션에서는 네개의 곡선금형이 단프라시트의 곡선부에 접촉하여 열로서 금형의 형상과 같이 둥글게 성형하게 된다.Therefore, the continuous operation is performed, and in the curved portion forming station, four curved molds contact the curved portion of the short plastic sheet and form a round shape as a mold.
곡선부 성형이 완료되면 곡선부 성형스테이션과 배출스테이션 사이에 설치되는 클램프가 단프라시트를 집어 배출스테이션으로 옮기게 된다.When the curved part forming is completed, the clamp installed between the curved part forming station and the discharge station picks up the short plastic sheet and moves it to the discharge station.
다음으로 상술한 바와 같은 장치에 의해 제조되는 사면밀봉 처리된 단프라시트에 대해 설명하며, 도7은 사면 밀봉처리된 단프라시트의 개략적인 사시도에 해당된다.Next, a description will be given of a four-sealed sealed short plasette manufactured by the apparatus as described above, and FIG. 7 corresponds to a schematic perspective view of the four-sealed sealed short plastic sheet.
도시된 바와 같이, 통상의 단프라시트(d)와 같이 내부에 한 방향으로 일정한 간격의 격자공간(1)이 연속적으로 형성되는 본체(10)가 구비된다.As shown in the drawing, a main body 10 is provided in which a lattice space 1 at regular intervals is continuously formed in one direction, as in the conventional short plastic sheet d.
이러한 본체의 네 모서리부는 둥글게 라운드지게 재단되어져 있으며 이러한 단프라시트의 모든 가장자리는 열로서 용융하여 둥글게 성형한 마감처리부(20)가 된다.The four corners of the main body are rounded and rounded, and all edges of the short plastic sheet are melted as heat to form a rounded finish 20.
상기 마감처리부는 금형의 형상대로 둥근 모양을 이룸으로서 개방된 격자공간은 밀봉되고 타 부위는 매끄럽게 마감처리되어 외관이 미려하고 충격 등에 의해 손상이 방지될 수 있다.The finishing treatment part is rounded in the shape of a mold so that the open lattice space is sealed and the other parts are smoothly finished so that the appearance is beautiful and damage can be prevented by impact.
본 발명에 따른 밀봉장치는 단프라시트의 규격변화에 따라 간편한 조작으로 성형을 위한 각 스테이션의 셋팅을 이룰 수 있게되며, 하나의 연속적인 라인상에서 반복적인 작업을 효율성 높게 수행할 수 있는 효과가 있다.The sealing device according to the present invention can achieve the setting of each station for molding by a simple operation according to the change in the size of the short plastic sheet, there is an effect that can efficiently perform repetitive work on one continuous line. .
또한, 사면 밀봉처리된 단프라시트는 외관이 미려하고 손상이 덜 해 내구성도 향상되는 효과가 있다.In addition, the slope-sealed short plastic sheet has a beautiful appearance and less damage has the effect of improving durability.
도 1 - 일반적인 단프라시트를 보여주는 사시도.1-a perspective view showing a typical short plastic sheet.
도 2 - 본 발명에 따른 단프라시트의 사면밀봉장치의 개략적인 평면도.Figure 2-Schematic plan view of the slope sealing device of the short plastic sheet according to the present invention.
도 3 - 도2에 대한 부분 측면도.3-partial side view to FIG.
도 4 - 도2에 대한 정면도.4-a front view of FIG.
도 5 - 직선부 성형스테이션의 측면 확대도.5-an enlarged side view of the straight part forming station.
도 6 - 곡선부 성형스테이션의 측면도.6-side view of a curved forming station.
도 7 - 사면 밀봉처리된 단프라시트의 사시도.Figure 7-Perspective view of a slope sealed short plastic sheet.
<도면에 사용된 부호에 대한 설명><Description of Symbols Used in Drawings>
100 : 로딩스테이션 200 : 직선부성형스테이션100: loading station 200: linear forming station
220 : 직선금형 300 : 곡선부성형스테이션220: straight mold 300: curved molding station
320 : 곡선금형 400 : 배출스테이션320: curved mold 400: discharge station
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