KR20050085260A - 가변적인 엣지 프로파일을 구비한 연장 요소를 포함하는섬유 기재의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연장된(elongate) 비투과성 요소를 포함하는, 종이(paper)와 같은 기재(substrate)의 개선된 제조 방법 및 이로부터 제조되는 기재에 관한 것이다. 본 방법은 유연한(flexible) 연장된(elongage) 비투과성 요소(13)를 움직이는 지지체표면(10)에 공급된 배수 제한 수단(12)과 접촉시키는 단계; 및 상기 지지체 표면(10)에 섬유를 퇴적하여 섬유 기재(substrate)를 형성하는 단계로서, 여기에서 상기 섬유의 퇴적은 섬유가 지지체 표면에 퇴적함에 따라 상기 연장 요소가 상기 기재에 통합되는 방식으로 수행되고, 이때 제1 창문 세트(first set of windows)가 기재의 한쪽 표면 상에 상기 요소와 배수 제한부의 접촉 지점에서 형성되며, 상기 창문에서 상기 요소(13)가 적어도 부분적으로 노출되고, 여기서 상기 연장 요소(13)는 좁은 영역(14)에 의해 분리된 복수의 넓은 영역(15)을 포함하며, 상기 넓은 영역은 그 넓은 영역에 섬유가 퇴적되어 기재의 반대 표면에 제2 창문 세트가 형성되는 것을 차단하는 폭을 가지고, 여기에서도 상기 연장 요소는 적어도 부분적으로 노출되며, 좁은 영역(14)은 섬유가 그 위에 퇴적되어 상기 좁은 영역이 상기 기재 표면으로부터 떨어진 섬유 기재의 반대 면에 의해 덮이도록 하는 단계를 포함하는 섬유 기재의 제조 방법으로서 상기 기재의 서로 반대 측면에 있는 상기 제1 및 제2 창문 세트가 완전히 합치되어 서로 일치하는 섬유 기재의 제조 방법을 제공한다.

Description

가변적인 엣지 프로파일을 구비한 연장 요소를 포함하는 섬유 기재의 제조 방법{A method of manufacturing a fibrous substrate incorporating an elongate element with a variable edge profile}

본 발명은 연장된(elongate) 비투과성 요소를 포함하는, 종이(paper)와 같은 기재(substrate)의 개선된 제조 방법 및 이로부터 제조되는 기재에 관한 것이다.

종이 또는 다른 기재에는 보통 보안 특성(security feature)으로서 연장 요소(elongate element)를 포함시키는 것으로 일반적으로 알려져 있다. 그러한 요소들은 예를 들어 플라스틱 필름, 금속 호일, 금속 피복된 플라스틱, 금속 와이어의 실(thread), 스트립(strip) 또는 리본일 수 있다. 이러한 연장 요소는 기재의 두께 내에 포함되어 이것으로 제조된 문서(document)의 위조(imitation)를 더욱 어렵게 한다. 이러한 요소들은 반사광에서의 문서의 상(view)을 투과광에서의 문서의 상과 다르게 함으로써 문서의 진정성 입증(verification)을 보조한다. 그러한 연장 요소를 포함함으로써 제공되는 보안을 강화하기 위하여, 상기 요소의 존재 또는 부존재와 더불어, 상기 요소 자체에 검증 가능한 하나 이상의 특성을 부여하는 방법도 또한 알려져 있다. 그러한 부가적인 특성은 자기특성, 전기 전도성, X선 흡수능, 형광성, 광학적 가변 효과 및 열변색 거동을 포함한다.

다른 보안 특성으로서, 기재 표면의 한쪽 면에 창문(window)을 제공하는 것이 특히 유리하다는 것이 알려져 있으며, 이는 일정 간격을 두고 상기 연장 요소를 노출시킨다. 창문을 구비하거나 또는 구비하지 않은 보안 요소를 포함하는 종이의 제조 방법의 예가 아래에 기술되어 있다. "창문있는 실종이(windowed thread paper)"로 지칭되는 것은 임의의 연장된 보안 요소를 포함하는 창문있는 종이를 포함한다는 것을 유의해야 한다.

EP-A-0059056호는 실린더 몰드 제지기에서의 창문있는 실종이의 제조 방법에 관하여 기술한다. 그 기술은 실린더 몰드 커버를 엠보싱하여 돌출 영역을 형성하는 단계 및 수화(aqueous) 종이 스톡(stock)의 배트(vat) 내로 접촉 엔트리 지점(entry point) 이전에 비투과성의 연장된 보안 요소를 상기 몰드 커버의 돌출 영역과 접촉시키는 단계를 포함한다. 상기 비투과성 보안 요소가 상기 엠보싱의 돌출 영역과 밀접한 접촉을 하고 있는 곳에서는 섬유 퇴적이 일어날 수 없다. 종이가 완전히 형성되고 상기 실린더 몰드 커버로부터 카우칭(couching)되고 난 후에, 물이 젖은 섬유 매트(mat)로부터 배출되고 종이는 건조 공정을 거친다. 최종 종이에서 상기 접촉 지점은 궁극적으로 종이의 한쪽 면에 반사광에서 볼 수 있는 창문을 형성하는 노출영역으로서 존재하며, 이는 은행권용 종이로서 가장 흔하게 사용된다.

상기 연장 요소의 노출 영역이 증인(證印, indicia) 및 공공연한 보안 특성을 표시하는데 사용될 수 있기 때문에 일부 용도에서는 그러한 요소들의 가능한한 큰 표면적을 노출하는 것이 유리하다고 인식된다. 따라서, 더 흔히 사용되는 요소보다 넓은 요소, 즉 0.5 내지 2.0 mm 범위의 폭을 갖는 요소를 완전히 및 부분적으로 삽입시키기 위한 시도가 있어 왔다.

상기 언급된 방법이 상업적으로는 매우 성공했지만, 상기 보안 요소의 비투과 성질이 메쉬 및 그것이 놓여 있는 지점을 통한 유체의 흐름을 방해하고 그럼으로써 섬유의 퇴적을 방해하기 때문에 더 넓은 보안요소를 포함시키는 것에는 어려움이 있어 왔다. 사용되는 종이 섬유의 전형적인 길이보다 상기 보안 요소가 더 넓은 경우에는 섬유가 상기 보안 요소를 브릿지(bridge)할 수 없기 때문에 상기 보안 요소는 종이의 창문 반대 편의 핀홀(pin hole) 또는 결함(defect) 내에 노출되게 된다.

EP-A-0070172호는 삽입된 연장된 보안 요소를 구비한 종이를 만드는 다른 방법을 제안하며, 투과 영역 및 비투과 영역을 구비한 요소를 제공한다. 이 방법은 훨씬 더 넓은 요소가 종이 내에 삽입되는 것을 가능하게 한다. 실린더 몰드 제지 기계에서 종이 내부로 포함될 경우, 상기 투과 영역은 종이의 두께 부분에 삽입되고 투과성이 더 작은 영역은 종이의 한쪽 표면에 노출된다. 이 방법은 0.5 mm의 폭내지 5000 mm도 될 수 있는 시트의 전폭(full width)의 폭을 갖는 연장 요소에도 사용될 수 있다.

EP-A-0229645호는 두개의 실린더 몰드를 사용하여 두 층 사이에 도입된 보안 실(security thread)을 가진 두개의 분리된 종이 층(ply)을 제조하는 방법을 기술한다. 예를 들어, 배수(drainage) 제한 장치를 몰드 커버에 포함시킴으로써 구멍을 양 층에 포함시키는 옵션이 명세서에서 개시되었다. 결과로서 생기는 구멍은 상기 실(thread)의 각 측면에 창문을 형성하도록 앞뒤면이 합치될 수 있다. 이러한 방법은 상기 두 실린더 몰드가 정확히 동일 직경이어야 하고, 종이 제조 가격을 매우 고가이게 하는 합치 시스템(registration system)에 의해 연결되어야 한다는 점에서 중요한 결점을 가진다. 이 문헌은 또한 실제적으로 합치를 하는 방법에 관해서는 제시하지 않는다.

노출 영역에 가능한한 많은 정보 또는 증인(證印)을 나타낼 수 있어야 한다는 요구에 기초하여, 연장 요소를 그것이 삽입되는 종이 또는 다른 기재의 양 측면에 노출시킬 수 있는 것이 매우 유리하다는 것이 또한 인식되었다. EP-A-0059056호는 이러한 것이 실린더 몰드에 충분히 큰 비투과성의 돌출부(projection)를 사용함으로써 달성될 수 있다고 제안한다. 이 명세서에서 기술된 방법의 불리한 점은 배수 제한 장치에 의해 형성된 구멍이 완전히 덮일 필요가 있으며 이는 어느 정도 넓은 실(thread)이 사용되어야 한다는 것을 의미하고, 이는 종이의 원가를 올리게 된다. 이 방법의 또다른 문제점은 각 측면의 창문이 일치해야 한다는 점이다.

도 1은 본 발명에 따른 제지 방법에 사용되는 제지 배트(vat)의 개략적인 단면 입측면도(elevation)이다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 방법에서 사용되는 다른 연장 요소의 평면도이다.

도 5 및 도 6은 도 2의 연장 요소를 포함하는 시트의 반대 측면의 평면도이다.

도 7은 도 6의 시트의 하나의 창문의 확대도이며, 여기에서 상기 연장 요소는 부분적 백색 코팅을 구비하고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 연장 요소를 섬유 기재 내에 삽입하는 개선된 방법을 제공함으로써 상기 요소가 기재의 양 측면에 교호 또는 일치하는 방식으로 노출되도록 하는 것이다.

따라서, 본 발명은:

유연한(flexible) 연장된(elongate) 비투과성 요소를 움직이는 지지체의 표면에 공급된 창문 형성 수단과 접촉시키는 단계; 및

상기 지지체 표면 위에 섬유를 퇴적하여 섬유 기재(fibrous substrate)를 형성하는 단계로서, 여기에서

상기 섬유의 퇴적은 섬유가 지지체 표면에 퇴적함에 따라 상기 연장 요소가 상기 기재에 포함되는 방식으로 수행되고, 이때 제1 창문 세트(first set of windows)가 기재의 한쪽 표면 상에 상기 요소와 창문 형성 수단의 접촉 지점에서 형성되며, 상기 창문에 상기 요소가 적어도 부분적으로 노출되고, 여기에서 상기 연장 요소는 좁은 영역에 의해 분리된 복수의 넓은 영역을 포함하며,

상기 넓은 영역은 그 넓은 영역에 섬유가 퇴적되어 기재의 반대 표면에 제2 창문 세트(second set of windows)가 형성되는 것을 차단하는 폭을 가지고, 여기에서도 상기 연장 요소는 적어도 부분적으로 노출되며,

상기 좁은 영역은 섬유가 그 위에 퇴적되어 상기 좁은 영역이 상기 기재 표면으로부터 떨어진 섬유 기재의 반대 표면에 의해 덮이도록 하는 단계

를 포함하는 섬유 기재의 제조 방법을 제공한다.

따라서 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 기재는 실(thread) 및 상기 창문 형성 수단의 기하(geometry)에 의해 설계된 매우 정교하게 제조된 두개의 창문 세트를 구비한다. 따라서 상기 정교하게 설계된 창문 세트는 노출되는 연장 요소 영역의 효용을 극대화하는데 사용될 수 있으며 불규칙한 바닥(random floors)이 실의 뒷면에 형성되도록 하는 매우 다른 방식을 제공한다.

본 발명은 이제 예시적인 목적으로서 첨부되는 도면과 관련하여 기술될 것이다.

본 발명에 따른, 종이와 같은 섬유 시트의 제조 방법은 도 1 및 도 2와 관련하여 설명된다. 상기 방법은 실린더 몰드(cylinder mould) 기계 또는 포드리니어(fourdrinier) 기계와 같은 알려진 제지 기계에서 수행될 수 있다. 하기의 설명이 실린더 몰드 커버에 관한 것이지만, 이는 GB-A-2260772호에 기술된 것과 같은 포드리니어 기계의 구멍있는(foraminous) 벨트로써 대체될 수 있다.

예를 들어 실린더 몰드 커버(10) 형태에서의 다공성 지지체 표면은 알려진 방법으로 제조된다. 몰드 커버(10)는 EP-A-0059056호에 기술된 것과 같은, 엠보싱(embossing)에 의해 형성된 돌출부(raised portions)(12)를 가지고 있다. 돌출부(12)는 몰드 커버(10) 주변에 일정한 간격을 두고 배치되며, 보안실(security thread)이 이에 접촉함으로써 종이 슬러리의 물 함량이 몰드 커버(10)를 통해 접촉지점에서 배출되는 것을 제한하며, 이에 의하여 섬유의 퇴적을 방해 내지 감소시키고, 최종 기재에서 형성되는 창문(17)의 형태를 결정한다. 본 명세서에서 "창문"이란 용어는 기재(substrate)에서 소정의 형태 및 빈도(occurrence)를 갖는 투명 또는 반투명 영역을 포함한다. 전기판(electrotype)과 같은 창문 제조를 위한 다른 창문 형성 수단이 상기 몰드 커버(10)에 부착되어 사용될 수 있으며, 이것은 또한 물의 배출을 직접 저지하고, 도 1에서 보이는 것과 같이 실(thread)이 그 위에 놓여진다는 것을 인식해야 한다.

공지된 방법에서, 상기 실린더 몰드 커버(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 섬유 스톡(11)의 배트(vat) 내에서 회전하고, 섬유들은 공지된 방법으로 그 위에 연속적으로 퇴적되어 연속 웹(web)의 기재를 형성한다. 상기 스톡(11)은 면과 같은 천연 재료의 섬유, 합성 섬유 또는 양자의 혼합물을 포함할 수 있다. 실린더 몰드 커버(10)가 회전함에 따라, 유연한 연장된 비투과성 요소(13)가 상기 스톡의 수평면(level) 위에서, 즉 섬유가 상기 몰드 커버(10) 상에 축적되기 전에 실린더 몰드 커버(10)의 돌출부(12)와 접촉하도록 유도된다. 몰드 커버(10)가 회전함에 따라 상기 연장 요소(13)는 스톡 내로 도입되어 기재가 형성됨에 따라 기재 내부에 부분적으로 삽입진다. 섬유는 상기 돌출부(12) 사이의 골(valley)에 퇴적되어 다리(bridge)(18)를 형성하며, 이때 상기 연장 요소(13)는 그 연장 요소(13) 및 돌출부(12)의 접촉 지점에서 형성된 창문(17)의 사이에 삽입된다. 연속적인 섬유 기재(또는 웹)는 그것이 형성됨에 따라 연속적으로 움직이며 그것의 움직이는 방향은 "기계 방향"으로 알려져 있다.

그러나, 본 발명에서 사용된 연장 요소(13)는 EP-A-0059056호에서 사용된 연장 요소와는, 연장 요소의 폭이 그 길이에 따라 변하며 더 넓은 영역(15)을 연결하는 좁은 영역(14)을 구비하고 있다는 점에서 다르다. 상기 좁은 영역(14)은 섬유 퇴적을 방해하지 않을 정도로 충분히 좁고 따라서 제지 공정 동안에 섬유에 의해 덮인다. 따라서 그것들은 3.0 mm 미만의 폭을 가지는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2.0 mm 미만의 폭을 가지는 것이 바람직하다. 한편, 더 넓은 영역(15)은 너무 폭이 커서 섬유에 의해 브릿지될 수 없기 때문에 섬유 퇴적을 방해하기에 충분히 넓고, 따라서 상기 돌출부(12)에 의해 형성된 창문(17)에 대해 섬유 시트의 반대 쪽에 있는 제2 창문 세트(19)에 노출된 채 있다. 섬유는 상기 연장 요소(13)의 더 넓은 영역을 브릿지할 정도로 길지 않아야 하기 때문에 섬유 길이의 선택이 중요하다는 것이 잘 알려져 있다. 섬유 길이는 대략 상기 연장 요소의 좁은 부분의 폭 길이의 적어도 1/2인 것이 바람직하다. 상기 더 넓은 영역(15)은 3 mm 이상의 폭을 가지는 것이 바람직하고, 상기 좁은 영역은 2 mm 미만의 폭을 가지는 것이 바람직하다.

전체적으로, 제조되는 기재의 무게(grammage)는 110 g/m² 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 80 내지 110 g/m²의 범위이다.

더 넓은 영역(15) 및 좁은 영역(14)의 길이는 각각 상기 돌출부(12)의 꼭대기(peaks)의 길이 및 상기 돌출부 사이의 골(valley)의 길이와 일치하도록 선택될 수 있으며, 그럼으로써 기재의 각 측면에 형성된 창문(17, 19)이 일치되어, 즉 완전히 합치되어 상기 연장 요소(13)가 상기 시트의 양 측면에서 보일수 있는 구멍을 형성한다.

다르게, 전술된 치수(measurement)는 기재의 각 측면의 창문(17, 19)이 합치되도록 선택될 수 있으나, 연장 요소(13)가 기재의 각 측면의 다른 지점에서 노출되도록 완전히 오프셋(offset)될 수도 있다. 또 다르게, 기재의 반대 측면의 창문(17, 19)은 서로 부분적으로 일치하도록 설계될 수도 있다.

연장 요소(13)가 합치되기 위해서는 그것의 삽입을 조절하는 장치가 필요할 것이다.

또 다르게는, 창문(17, 19)은 임의의 방식으로 비합치(out of register)될 수도 있다

따라서, 본 발명에 따라 제조된 기재는 상기 요소(14)의 노출을 단지 기재의 한쪽 측면 상에서뿐만 아니라 양쪽 측면에서도 증가시킬 수 있다는 점에서 유리하며, 이는 상기 요소가 최대한으로 사용될 수 있다는 것을 의미한다. 이것은 상기 요소(13)을 제공하는 것이 고가일 수 있으므로 중요하다.

현재의 많은 제지 방법은 제2 종이층(first paper layer)을 제조하는 짧은 성형기(former)를 구비한 제지 기계를 사용하며, 제2 종이층은 제지 공정 동안에 제1 종이층에 통합된다는 것을 인식해야 한다. 상기 현재의 방법은 상기 제2 층(ply)이 제1 층의 보안 요소(14)의 노출 영역 위에 놓이는 구멍(apeture)을 구비하여 형성되지 않는 한, 제2 층이 창문 세트 중 하나를 효과적으로 제거하는 기계는 사용할 수 없다.

연장 요소(13)는 투명한 폴리에틸렌으로 제조되는 것이 바람직하며, 다이컷(die cut)되고, 폐기물을 최소화하는 형태를 갖는 것이 바람직하다. 따라서 프로파일(profile)은 실이 모자이크식(tesselate)이 되도록 해야 한다. 몇몇 적당한 프로파일의 예가 도 2 내지 도 4에 도시되어 있으나, 이것이 한정적인 것은 아니다. 상기 더 넓은 영역은, 예를 들어, 반원형의 프로파일을 가질 수 있다.

상기 연장 요소(13)를 다이컷(die cut)하는 것에 대한 대체적인 것으로, 표준적인 일정 폭(constant width)의 연장 요소(14)(또는 실(thread))가 사용될 수 있으며, 상기 요소 자체보다 큰 폭을 가진 복수의 탭(tab)이 이에 부착된다. 상기 탭은 상기 요소(14)의 한쪽 또는 양쪽에 접착제(adhesive)를 통하여 적용될 수 있다. 이것들은 상기 요소(14)가 풀린 후 및 상기 배트(vat)로 들어가지 직전에 스탬핑 기계(stamping machine)에 의해 적용될 수 있다. 상기 탭은 상기 요소(14)와 동일 물질이거나 다른 물질일 수 있다. 상기 탭은 또한 아래에 기술된 것과 같은 특성과 동일하거나 다른 특성을 보유할 수 있다. 상기 탭은 또한 조화되는 색상이거나 대조적인 색상일 수 있다. 이것은 상기 요소(14)를 복잡한 형태로 슬릿팅(slitting)하는 것의 비용을 없앨 수 있으며 현존하는 기술이 사용될 수 있다는 것을 의미한다.

연장된 보안 요소는 일반적으로 접착제 층을 가지고 있으며, 이는 기재 내의 삽입(embedment)을 보조한다. 본 발명에서는 섬유가 상기 창문있는 영역에 부착하지 않고 상기 배트(vat)에 부착하도록 하는 적당한 접착제를 사용하는 것이 중요하다.

상기 연장 요소는 다음을 포함한 다양한 공지된 보안 특성을 포함할 수 있다:

기재가 투과광에 비춰진 경우, 더 밝고 부분적으로 광투과성인 기재에 비하여 어둡게 보이는 금속층, 인장(indicia) 또는 도안(design). 반사광에 비춰진 경우 상기 빛나는 금속 부분은 창문에서 선명하게 보일 것이다;

베이스 필름(base film)의 투명성을 이용하고 또한 넓은 투명 창문 영역을 제공하기 위하여 금속이 실질적으로 제거된 영역을 포함할 수 있는 탈금속(demetallized) 인장 또는 도안;

부분적 투명성을 제공하고 및/또는 금속을 제공하지 않기 위한 전체 금속(full metal) 및 반-톤(half-tone) 스크린 영역을 포함할 수 있는 홀로그래피 도안(holographic design). 특정 비춤 조건(viewing condition)에서는 금속없이도 홀로그래피 이미지가 보일 수 있다;

위조가 시도될 경우 앞뒤 모두에서 므와레(Moirё) 무늬를 선명하게 나타내는 특성들(features)이 인쇄되어 있는 전면에서 후면으로의 인쇄 맞춤(print registration). 다르게, 그러한 무늬는 상기 요소(13)가 보안 특징 자체로서 종이 내부로 삽입되기 전에 투명 필름 상에서 생성될 수 있다. 그러한 무늬의 정확한 재생성은 모방하기 매우 어렵다;

발광성 물질, 무지개빛을 발하는(iridescent) 물질, 열변색(thermochromic) 물질, 액정 물질 또는 자기(magnetic) 물질;

인쇄된 잉크에 의해 생성된 도안 또는 인장.

다수의 다른 선택이 가능하며, 상기 요소(13)의 이용가능한 넓은 노출 영역으로 인해 다수의 보안 특성 또는 장식 특성(security or decorative features)을 하나의 요소(13) 위에 함께 결합시키는 것이 가능하다.

본 발명의 한 구현예에서, 상기 좁은 영역의 폭을 넘어 연장된 더 넓은 영역(15)의 부분, 즉 도 2, 3, 및 4에서 왼쪽 끝의 빗금 쳐지고 참조 번호 16으로 표시된 부분은 한쪽이 매트 코팅(matt coating)으로 코팅되어 기재 색상과 조화될 수 있다. 이것은 상기 요소(13)가 더 넓은 영역(15)에 의해 기재의 배면에 형성된 창문(19)을 통해 반사광에 비춰진 경우, 상기 연장 요소(13)의 일정한 폭이 도 7에 나타난 바와 같이 보일 것이라는 것을 의미한다. 더 넓은 영역(16)은 그것이 주변의 기재와 융합되기 때문에 보이지 않게 될 것이다. 그러나, 이것이 투과광에서는 보이는데 이는 상기 요소(13)의 불투명한 영역이 상기 더 밝고 부분적으로 빛을 투과하는 기재 내에서 어두운 영역으로 보일 것이기 때문이다.

다르게는, 더 넓은 영역(15)은 색을 띨 수 있는데 이는 그것이 보일 수 있다는 것을 의미한다.

상기 기재는 앞서 기술된 가변적인 프로파일 연장 요소(13) 이외에, 기재의 전면 창문에 노출된 제2 연장 요소를 포함할 수 있다(이는 EP-A-0059056호에 기술된 바와 같다).

상기 기술된 기재는 절단 및 인쇄되어 은행권, 수표, 여행자 수표, 신분 증명서, 여권, 증서, 보안 라벨, 수입인지, 지불증서(vouchers) 등과 같은 보안 문서를 포함한 모든 형태의 문서를 제조하는데 사용될 수 있다.

Claims (22)

1. 유연한(flexible) 연장된(elongate) 비투과성 요소를 움직이는 지지체의 표면에 공급된 창문 형성 수단과 접촉시키는 단계; 및

   상기 지지체 표면 위에 섬유를 퇴적하여 섬유 기재(fibrous substrate)를 형성하는 단계로서, 여기에서

   상기 섬유의 퇴적은 섬유가 지지체 표면에 퇴적함에 따라 상기 연장 요소가 상기 기재에 포함되는 방식으로 수행되고, 이때 제1 창문 세트(first set of windows)가 기재의 한쪽 표면 상에 상기 요소와 창문 형성 수단의 접촉 지점에서 형성되며, 상기 창문에 상기 요소가 적어도 부분적으로 노출되고, 여기에서 상기 연장 요소는 좁은 영역에 의해 분리된 복수의 넓은 영역을 포함하며,

   상기 넓은 영역은 그 넓은 영역에 섬유가 퇴적되어 기재의 반대 표면에 제2 창문 세트(second set of windows)가 형성되는 것을 차단하는 폭을 가지고, 여기에서도 상기 연장 요소는 적어도 부분적으로 노출되며,

   상기 좁은 영역은 섬유가 그 위에 퇴적되어 상기 좁은 영역이 상기 기재 표면으로부터 떨어진 섬유 기재의 반대 표면에 의해 덮이도록 하는 단계

   를 포함하는 섬유 기재의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 기재의 서로 반대면에 있는 상기 제1 및 제2 창문 세트는 완전히 합치되어(registered) 서로 일치하는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 기재의 서로 반대면에 있는 상기 창문들은 합치되어 서로 일치하지 않는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 기재의 서로 반대면에 있는 상기 창문들은 서로와 합치되도록 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 요소의 상기 넓은 영역은 적어도 3 mm의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 좁은 영역은 3 mm 미만의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 좁은 영역은 2.0 mm 미만의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연장 요소의 엣지 프로파일(profile)은 모자이크식(tesselate)인 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 좁은 영역의 폭을 넘어 연장된 상기 더 넓은 영역의 부분은 한 면이 기재의 색상과 조화를 이루기 위해 매트(matt) 코팅에 의해 코팅되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연장 요소는 이들의 중간을 따라 진행하는 금속 트랙 또는 자기 트랙(magnetic track)을 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연장 요소는 보완 특성(security feature)을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 종이인 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체 표면은 실린더 몰드 제지 기계의 실린더 몰드인 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
14. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체 표면은 포드리니어(fourdrinier) 제지 기계의 구멍있는(foraminous) 벨트인 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연장 요소의 더 넓은 영역은 상기 좁은 영역의 폭에 해당하는 일정한 폭을 가지는 실(thread)에 적용되는 탭(tab)으로서 별도로 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
16. 제 13 항에 있어서, 상기 탭은 상기 실(thread)의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 적용되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재의 한 표면의 창문에 노출되어 있으나 반대 표면에는 노출되지 않은 추가적인 연장 요소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 제조 방법.
18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 섬유 기재.
19. 제 14 항의 기재로부터 제조된 보안 문서.
20. 첨부 도면과 관련하여 상기에서 기술되고 또한 도시된 것과 같은 방법.
21. 첨부 도면과 관련하여 상기에서 기술되고 또한 도시된 것과 같은 섬유 기재.
22. 첨부 도면과 관련하여 상기에서 기술되고 또한 도시된 것과 같은 보안 문서.