KR20050076345A - Spot welder available for a manual and automatic continuous welding steel sheet for automobile use - Google Patents
Spot welder available for a manual and automatic continuous welding steel sheet for automobile use Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050076345A KR20050076345A KR1020040004293A KR20040004293A KR20050076345A KR 20050076345 A KR20050076345 A KR 20050076345A KR 1020040004293 A KR1020040004293 A KR 1020040004293A KR 20040004293 A KR20040004293 A KR 20040004293A KR 20050076345 A KR20050076345 A KR 20050076345A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- spot welding
- specimen
- plate
- manual
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
Abstract
본 발명은 점용접성을 정확하고 신속하게 평가하기 위해서 개발한 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능한 자동차용 강판의 점용접 장치에 관한 것으로서, 상기 점용접 장치의 구조는 크게 본체와 시편지지대, 시편수거함과 시편보관함 및 시편이송장치와 상ㆍ하부 용접전극봉으로 구성된다. 상기 시편보관함 내의 시편적치대에 일정수량의 시편들을 적재한 상태에서 연속적으로 점용접을 실시할 수 있도록 하므로써 용접 후 연속타점성도 아울러 시험하고 또한 필요에 따라 시편이송장치를 사용하지 않고 수동으로 일점 점용접을 실시하고 동시에 시험할 수 있도록 한 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능한 자동차용 강판의 점용접 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spot welding apparatus for automotive steel plate capable of manual spot welding and automatic continuous spot welding, developed for accurate and rapid evaluation of spot welding, wherein the structure of the spot welding apparatus is largely a main body, a specimen support, and a specimen. It consists of collection box, specimen storage box, specimen transfer device and upper and lower welding electrodes. The spot welding can be carried out continuously while a certain amount of specimens are loaded in the specimen holder in the specimen storage box, so that the continuous spotting after welding is also tested and, if necessary, one point is manually used without using the specimen transfer device. The present invention relates to a spot welding apparatus for automotive steel sheets capable of manual spot welding and automatic continuous spot welding, which allows welding and testing at the same time.
Description
본 발명은 자동차용 강판의 양호한 점용접을 수행하고 또한 시험 후 평가하기 위해 사용되는, 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능한 자동차용 강판의 점용접 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a spot welding apparatus for automotive steel sheets capable of manual spot welding and automatic continuous spot welding, which is used for performing good spot welding of automotive steel sheets and evaluating after testing.
일반적으로 자동차는 강판과 강판끼리 수많은 이음부로 이루어져 만들어지기 때문에 자동차의 품질에 금속 이음부의 이음수단, 이음부 평가방법, 이음부의 물성 등이 많은 영향을 미친다. 자동차의 금속간 접합에 가장 많이 사용되는 방법으로는 볼트를 이용한 볼트접합이 사용되고 두 강판을 용접시키는 방법으로는 점용접이 사용된다. 그 외에는 아크용접이나 레이져용접, 그리고 본드나 접착제를 이용한 방법이 적용된다. In general, automobiles are made of steel sheets and steel plates, and thus, the joint means, joint evaluation methods, and physical properties of the joints have a great influence on the quality of the automobile. Bolt joining using bolts is most commonly used for metal-to-metal joining of automobiles, and spot welding is used as a method of welding two steel sheets. Otherwise, arc welding, laser welding, and methods using bonds or adhesives are applied.
여기서, 특히 점용접은 자동차에 사용되는 강판을 접합시키는 가장 일반화되고 고전적인 방법이다. 때문에 자동차용 강판을 생산하는 철강사들은 생산하는 강판의 점용접성, 즉 점용접부의 전단강도, 너깃(Nugget)크기, 인장력 등을 평가하는 기술이 매우 중요하다.Here, in particular, spot welding is the most common and classical method of joining steel sheets used in automobiles. Therefore, steel companies producing steel sheets for automobiles are very important for evaluating the spot weldability of the steel sheets produced, that is, the shear strength of the spot welds, the nugget size, and the tensile force.
그런데, 종래에는 상기 점용접 후 점용접성을 시험하는데 있어서, 일정한 크기의 시편을 중첩시킨 후 통상의 집게로 집어서 수동으로 점용접을 실시하였다. 그러므로 연속적인 점용접은 시험할 수 없었을 뿐 아니라 시편을 안정적으로 고정할 수 없으므로 부정확한 시험결과를 초래할 가능성이 컸으며, 또한 용접시 발생되는 스패터(Spatter)에 의해 작업자의 안전을 위협받는 등의 문제점이 있었다. By the way, in the past, in the spot weldability test after the spot welding, the specimens of a certain size were superimposed and picked up with a conventional forceps and then spot welded manually. Therefore, continuous spot welding could not be tested and the specimen could not be stably fixed, which could lead to inaccurate test results. Also, the safety of the worker was threatened by the spatter generated during welding. There was a problem.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고 연속 점용접에 의한 용접작업은 물론 아울러 점용접성을 정확하고 신속하게 평가하기 위해서 개발한 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능하도록 한 자동차용 강판의 점용접 장치를 제공하기 위한 것이다. Accordingly, the present invention solves the above-mentioned problems and enables manual spot welding and automatic continuous spot welding developed to accurately and quickly evaluate spot welding as well as welding work by continuous spot welding. It is for providing the spot welding apparatus of the molten steel plate.
본 발명은 시편보관함 내의 시편적치대에 일정수량의 시편들을 적재한 상태에서 연속적으로 점용접을 실시한 후 연속타점성(용접전극의 수명을 평가하는 시험방법으로 KS B0851에 관련 내용이 규정되어 있으며, 일정 피치로 하나의 용접전극봉을 사용하여 연속적으로 점용접을 실시한 후 용접 전극의 마모상태와 시험재의 용접상태를 관찰하여 적정 용접타점수를 평가하는 방법)을 시험하고 또한 필요에 따라 시편이송장치를 사용하지 않고 수동으로 일점 점용접을 실시함은 물론 점용접성도 시험할 수 있도록 하는 데 본 발명의 목적이 있다. The present invention is subjected to spot welding continuously in a state in which a certain amount of specimens are loaded on the specimen holder in the specimen storage box, and the continuous point viscosity (test method for evaluating the life of the welding electrode is defined in KS B0851, After spot welding continuously using one welding electrode at a constant pitch, observe the wear state of the welding electrode and the welding state of the test material, and then evaluate the proper welding stroke score). It is an object of the present invention to be able to test spot welding as well as to perform one-point spot welding manually without using.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명상의 점용접 장치는 제품 또는 시편 용접을 위해 본체와 그 좌ㆍ우측에 시편보관함과 시편수거함이 위치되도록 하고 상기 본체에는 통상의 공압장치를 이용하여 자동적으로 시편을 이송하는 기능을 하는 시편이송장치를 가이드레일 상에서 좌ㆍ우로 자유롭게 움직일 수 있도록 구성함과 동시에 상기 본체의 상면에는 통상의 공압실린더를 사용하여 x축 및 y축으로 이동이 자유로운 시편지지대를 구비하고, 그 시편지지대 상ㆍ하측에는 상ㆍ하부 용접전극봉을 설치하는 것을 요지로 한다. 이하 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the object as described above, the spot welding device according to the present invention is to place the specimen storage box and the specimen collection box on the main body and its left and right sides for welding the product or specimen, and the main body is automatically Specimen feeder, which transfers the specimens, is configured to move freely left and right on the guide rail, and at the same time, the upper surface of the main body is equipped with a specimen support freely movable on the x-axis and the y-axis using a normal pneumatic cylinder. The upper and lower welding electrodes are provided on the upper and lower sides of the specimen support base. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명상의 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능한 자동차용 강판의 점용접 장치(1)는 도 1과 같이 본체(2)의 좌ㆍ우측에 시편보관함(3)과 시편수거함(4)이 위치되고 상기 본체(2)의 상면에는 통상의 공압실린더(5)(5a)를 사용하여 x축 및 y축으로 자유로이 위치이동 할 수 있는 시편지지대(7)를 설치하며, 그 시편지지대(7)에는 시편(P)과 동일한 크기의 사각형 모양으로 시편 고정홈부(8)를 형성하고 시편(P)이 삽입 고정될 수 있도록 걸림턱(9)을 구비한다. 또한 상부 용접전극봉(10)부를 기준으로 좌ㆍ우측에 소정길이로 된 아암(Arm)(11)(11a)이 각각 기둥(13)(13a)에 의해 지지되고 상기 아암(11)(11a)의 전면 중도부에는 가이드레일(14)(14a)을 부착하며, 그 아암(11)(11a)의 하측에는 통상의 공압실린더(15)(15a)를 설치한다.In the spot welding apparatus 1 of the steel sheet for automobiles capable of manual spot welding and automatic continuous spot welding according to the present invention, the specimen storage box 3 and the specimen collection box 4 are located on the left and right sides of the main body 2 as shown in FIG. The upper surface of the main body 2 is provided with a specimen support 7 that can be freely moved on the x-axis and the y-axis using a normal pneumatic cylinder (5) (5a), the specimen support (7) A specimen fixing groove 8 is formed in a square shape having the same size as that of the specimen P, and the locking jaw 9 is provided to allow the specimen P to be inserted and fixed. Also, arms 11 and 11a of predetermined lengths are supported by pillars 13 and 13a on the left and right sides of the upper electrode 10, respectively. Guide rails 14 and 14a are attached to the front midway portion, and normal pneumatic cylinders 15 and 15a are provided below the arms 11 and 11a.
상기 공압실린더(15)(15a)에 의해 가이드레일(14)(14a) 상에서 좌ㆍ우로 자유로이 위치이동하는 시편이송장치(T)(Ta)의 구조는 도 2와 같이 소정두께와 폭을 가진 수직판(30)의 하단에 하부판(31)을 부착하고 그 하부판(31)의 상측에는 하부판(31)과 소정거리를 이격하여 상부판(32)을 상기 수직판(30)과 일체로 형성하며, 상기 수직판(30)의 상단에는 상기 하부판(31)과 상부판(32)의 돌출방향과 반대방향으로 케이블 체인 고정판(33)을 수직판(30)과 일체로 형성한 것으로 되어 있다.The structure of the specimen transfer device T (Ta) freely moved left and right on the guide rails 14 and 14a by the pneumatic cylinders 15 and 15a is a number having a predetermined thickness and width as shown in FIG. The lower plate 31 is attached to the lower end of the direct plate 30, and the upper plate 32 is integrally formed with the vertical plate 30 by spaced apart from the lower plate 31 by a predetermined distance above the lower plate 31. At the upper end of the vertical plate 30, the cable chain fixing plate 33 is formed integrally with the vertical plate 30 in the direction opposite to the protruding direction of the lower plate 31 and the upper plate 32.
상기 하부판(31)의 상면 중도부에는, 피스톤(34)을 내재하고 상부와 하부에 공기 입출구(35)가 형성된 공압실린더(36)가 설치되며 상기 피스톤(34)과 일체로 된 소정길이의 피스톤로드(37)는 상기 상부판(32)을 관통하여 일정길이 만큼 연장되고 그 피스톤로드(37)와 상부 끝단부가 결합구(38)에 의해 일체로 결합되는 전ㆍ후측 연결봉(39)(39a)은 상부판(32)과 하부판(31)을 관통하여 상기 상부판(32) 및 하부판(31)보다 전방으로 소정길이만큼 돌출되는 형상으로 된 고정판(40)에 결합고정되고 그 고정판(40)의 저면에는 공압튜브(41)에 연결된 다수개의 흡반(42)이 구비된다. 또한 상기 수직판(30)의 배면에는 레일홀더(43) 및 상기 아암(11)(11a)의 하측에 구비된 공압실린더(15)(15a)의 피스톤과 결합되는 결합부(44)가 형성된다. In the middle of the upper surface of the lower plate 31, a pneumatic cylinder 36, which has a piston 34 and an air inlet and outlet 35 is formed in the upper and lower portions thereof, is a piston having a predetermined length integral with the piston 34. The rod 37 extends by a predetermined length through the upper plate 32, and the front and rear connecting rods 39 and 39a, in which the piston rod 37 and the upper end are integrally coupled by the coupling hole 38. Is fixed to the fixing plate 40 which is formed to penetrate the upper plate 32 and the lower plate 31 and protrude forward by a predetermined length from the upper plate 32 and the lower plate 31, and the fixing plate 40 The bottom surface is provided with a plurality of suckers 42 connected to the pneumatic tube 41. In addition, the rear surface of the vertical plate 30 is provided with a coupling portion 44 coupled to the piston of the pneumatic cylinder (15, 15a) provided under the rail holder 43 and the arm (11) (11a). .
상기 시편보관함(3)은 내부에 가이드바(16)를 수직으로 구비하고 그 가이드바(16)를 타고 상ㆍ하로 이동자재한 시편적치대(17)를 설치한다. 그리고 시편수거함(4)은 전면에 손잡이(18)를 구비하고 하부에 통상의 회전바퀴(19)를 부착하므로써 수거된 시편(P)들을 편리하게 운반할 수 있도록 한다.The specimen storage box 3 is provided with a guide bar 16 vertically therein and installs a specimen holder 17 which is movable up and down on the guide bar 16. And the specimen collection box (4) is provided with a handle 18 on the front and by attaching a conventional rotary wheel 19 at the bottom to facilitate the transport of the collected specimen (P).
[실시예]EXAMPLE
위와 같이 구성된 본 발명상의 점용접 장치의 작동순서를 일실시예로서 도 3에서 (a)~(e)에 의거하여 이하에 설명한다. 또한, 본 발명에서 사용한 시험편의 종류, 규격, 적용두께, 용접형식 등을 (표 1)에 나타내었다.The operation procedure of the spot welding apparatus according to the present invention configured as described above will be described below based on (a) to (e) of FIG. 3 as one embodiment. In addition, the types, specifications, application thicknesses, welding forms, and the like of the test pieces used in the present invention are shown in (Table 1).
표 1Table 1
먼저, 수동 점용접은 일정한 크기로 절단된 시험편(P)을 시편지지대(7)의 시편 고정홈부(8)에 삽입 고정한 뒤 점용접을 실시한다. 점용접 수행시 공급되는 가압력, 용접전류, 용접시간(cycle)은 각각 10kg/㎠, 40kA이상, 100cycle범위에서 수행 가능하다. 여기서, 시편지지대(7)는 부도체 재료를 사용함이 바람직하다. 시험이 완료되면 작업자가 수동으로 시험편을 들어낸다. First, manual spot welding is performed by spot welding the test piece (P) cut to a fixed size into the specimen fixing groove 8 of the specimen support (7). The pressing force, welding current, and welding time (cycle) supplied during spot welding can be performed in the range of 10 kg / cm 2, 40 kA or more, and 100 cycles, respectively. Here, the specimen support 7 preferably uses a non-conductive material. When the test is complete, the operator manually lifts the specimen.
다음으로, 본 발명상의 자동 연속 점용접은 먼저 일정한 크기의 시편(P)들을 시편보관함(3)에 적재하고 적재된 시험편(P)의 이동은 시편보관함(3) 측의 아암(11)에서 좌ㆍ우로 이동하는 시편이송장치(T)가 흡반(42)으로 시험편(P)을 흡착한 후 이동하여 상기 본체(2)의 상면에 설치된 시편지지대(7)에 옮겨 놓는다. 이러한 동작을 반복하여 두개의 시편(P)이 중첩되면 시편지지대(7)는 상ㆍ하부 용접전극봉(10)(10a)의 중앙으로 이동하여 미리 입력한 설정값에 따라 x축 및 y축으로 이동함과 동시에 상부 용접전극봉(10)이 상승 및 하강을 연속적으로 반복하며 연속 점용접이 진행된다. Next, the automatic continuous spot welding according to the present invention first loads the specimen P of a certain size in the specimen storage box 3, and the movement of the loaded specimen P is left on the arm 11 of the specimen storage box 3 side. The specimen transfer device (T) moving to the right adsorbs the specimen (P) by the suction plate (42), and then moves it to the specimen support (7) installed on the upper surface of the main body (2). When the two specimens P overlap each other by repeating this operation, the specimen support 7 moves to the center of the upper and lower welding electrodes 10 and 10a and moves to the x-axis and y-axis according to the preset values. At the same time, the upper welding electrode 10 is repeatedly raised and lowered continuously and continuous spot welding is performed.
연속 점용접 시의 타점방식은 도 4에 나타낸 바와 같이 첫번째 줄인 X1축과 Y1축에서 먼저 Y축으로 이동하며 일정한 피치로 점용접을 실시하고 Y축의 끝인 Yf 에 도달되면, 두번째 줄인 X2축으로 이동하여 첫번째 Y축 이동경로와 동일하게 Yf위치까지 일정한 피치로 점용접을 실시하며 이동한다. 그 이상의 단계는 첫번째 줄 및 두번째 줄의 타점방식과 동일한 방식으로 연속타점을 수행한다.In continuous spot welding, as shown in Fig. 4, the first row moves to the Y axis from the first row, X 1 and Y 1 , and performs spot welding at a constant pitch, and when the end of Y axis, Y f, is reached, the second row is X. It moves in two axes and performs spot welding at a constant pitch to the Y f position in the same way as the first Y-axis movement path. Further steps are performed in the same way as the RBI of the first and second lines.
자동방식으로 연속 점용접을 수행할 때 용접간 피치(t)는 시편지지대(7)의 x축 및 y축의 이동거리를 설정하므로써 가능하며 규격에 준하여 용접간 피치(t)를 정확하게 제어 할 수 있다. 용접이 완료된 시험편(P)은 시편수거함(4) 측의 시편이송장치(Ta)가 흡반(42)으로 시험편(P)을 흡착하여 들어올린 뒤 시편수거함(4)으로 이송한 후 흡반(42)의 진공을 해제하므로써 시험편(P)을 낙하시킨다. 시험조건 및 시험 결과데이타는 컴퓨터에 자동으로 저장되고 그 결과 얻어진 데이타는 모니터상에서 관찰 및 출력가능하다.When performing continuous spot welding in an automatic manner, the pitch between welds (t) is possible by setting the moving distance between the x-axis and the y-axis of the specimen support (7), and it is possible to accurately control the pitch (t) between welds according to the standard. . The welded test piece (P) is sucked into the specimen collection box (4) after the specimen transport device (Ta) on the side of the specimen collection box (4) absorbs and lifts the test piece (P) by the suction plate (42). The test piece (P) is dropped by releasing the vacuum. Test conditions and test result data are automatically stored in the computer and the resulting data can be observed and printed on the monitor.
일반적으로 점용접시 조절하는 변수는 가압력, 통전전류, 통전시간이고 In general, the parameters to be controlled during spot welding are pressing force, current, current.
연속타점은 최적 점용접조건에서의 타점수이다.Continuous RBI is the number of RBIs under optimum spot welding conditions.
냉연강판(T0.5~2.5mm)의 경우 압력은 200~780kg, 시간 6~23초, 전류 9~17kA범위에서 수행하고 만약 T0.8mm의 경우 최적 조건은 가압력 290kg, 시간 8초, 전류 10.7kA이며, 연속타점은 500타점 이상이다.In case of cold rolled steel (T0.5 ~ 2.5mm), the pressure is 200 ~ 780kg, time 6 ~ 23 seconds, current 9 ~ 17kA, and if T0.8mm, the optimum condition is pressure 290kg, time 8 seconds, current 10.7 kA and the continuous RBI is 500 or more RBI.
용융아연과 전기아연도금강판(T0.5~2.5mm)의 경우 가압력은 250~830kg, 시간 7~23초, 전류 9.5~17.5kA범위에서 수행하고 만약 T0.8mm의 경우 최적 조건은 가압력 330kg, 시간 8초, 전류 12.1kA이며, 연속타점은 300타점 이상이다.In the case of hot-dip galvanized and galvanized steel sheets (T0.5 ~ 2.5mm), the pressing force is 250 ~ 830kg, time 7 ~ 23 seconds, current 9.5 ~ 17.5kA, and in case of T0.8mm, the optimum condition is 330kg, The time is 8 seconds, the current is 12.1kA, and the continuous RBI is more than 300 RBI.
도면중 미설명 부호 (C)는 움직임이 잦은 케이블을 안전하게 보호하기 위한 케이블 체인이다.Reference numeral (C) in the figure is a cable chain for protecting the cable frequently move.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명상의 자동차용 강판의 점용접 장치에 의해서, 종래와 같이 일정한 크기의 시편을 중첩시킨 후 통상의 집게로 집어서 수동으로 점용접을 실시해야 하는 번거로움 뿐 아니라 시편을 안정적으로 고정할 수 없으므로 부정확한 시험결과를 초래하는 문제점까지 해소할 수 있게 됨과 아울러 연속적인 점용접을 실시할 수 있게 되므로써 연속타점성을 시험할 수 있게 되고, 용접시 발생되는 스패터(Spatter)로부터 작업자의 안전을 지켜주며 점용접성을 정확하고 신속하게 수행 및 평가할 수 있는 등의 다양한 효과를 얻을 수 있다.The spot welding apparatus of the steel sheet for automobiles according to the present invention configured as described above, as well as the inconvenience of having to perform spot welding manually by superimposing a specimen of a certain size and picking it up with a conventional forceps as in the prior art, stably As it can not be fixed, it is possible to solve the problem that leads to inaccurate test results and to perform continuous spot welding, so that it is possible to test the continuous rubbing property, and from the spatter generated during welding Various effects can be obtained, such as keeping the worker's safety and performing and evaluating spot weldability accurately and quickly.
도 1은 본 발명상의 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능한 자동차용 강판의 점용접 장치의 사시도.1 is a perspective view of a spot welding apparatus of a steel sheet for automobiles capable of manual spot welding and automatic continuous spot welding according to the present invention.
도 2는 본 발명상의 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능한 자동차용 강판의 점용접 장치에서 시편이송장치를 나타낸 일부절결 사시도.Figure 2 is a partially cutaway perspective view showing a specimen transfer device in the spot welding apparatus of the steel sheet for automobile capable of manual spot welding and automatic continuous spot welding according to the present invention.
도 3에서 (a)~(e)는 본 발명인 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능한 자동차용 강판의 점용접 장치의 자동 연속 점용접 과정을 나타낸 작동 순서도.In Figure 3 (a) ~ (e) is an operation flow chart showing the automatic continuous spot welding process of the spot welding apparatus of the steel sheet for automobile capable of manual spot welding and automatic continuous spot welding of the present invention.
도 4는 본 발명상의 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능한 자동차용 강판의 점용접 장치가 자동 연속 점용접을 실행할 때의 타점방식을 나타낸 간략 설명도.Figure 4 is a brief explanatory view showing a spot method when the spot welding apparatus of the steel sheet for automobiles capable of manual spot welding and automatic continuous spot welding according to the present invention performs automatic continuous spot welding.
도 5은 본 발명인 수동 점용접 및 자동 연속 점용접이 가능한 자동차용 강판의 점용접 장치로 점용접을 실시한 시험편.5 is a test piece subjected to spot welding with a spot welding apparatus of a steel sheet for automobiles capable of manual spot welding and automatic continuous spot welding.
<도면의 주요 부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
1. 점용접 장치 2. 본체 3. 시편보관함1. Spot welding device 2. Main body 3. Specimen storage box
4. 시편수거함 5, 5a, 15, 15a, 36. 공압실린더4. Specimen collection boxes 5, 5a, 15, 15a, 36. Pneumatic cylinder
7. 시편지지대 8. 시편 고정홈부7. Specimen Support 8. Specimen Fixing Groove
9. 걸림턱 10. 상부 용접전극봉 11, 11a. 아암(Arm) 9. Hanging jaw 10. Upper electrode 11, 11a. Arm
13, 13a. 기둥 14, 14a. 가이드레일 16. 가이드바 13, 13a. Pillar 14, 14a. Guide rail 16. Guide bar
17. 시편적치대 18. 손잡이 19. 회전바퀴 17. specimen holder 18. handle 19. swivel wheel
30. 수직판 31. 하부판 32. 상부판 30. Vertical Plate 31. Bottom Plate 32. Top Plate
33. 케이블 체인 고정판 34. 피스톤33. Cable chain fixing plate 34. Piston
35. 공기 입출구 37. 피스톤로드 38. 결합구35. Air inlet and outlet 37. Piston rod 38. Coupling
39, 39a. 전ㆍ후측 연결봉 40. 고정판39, 39a. Front and rear connecting rods 40. Mounting plate
41. 공압튜브 42. 흡반 43. 레일홀더41.Pneumatic tube 42.Suction plate 43.Rail holder
44. 결합부 P. 시편 T, Ta. 시편이송장치44. Joint P. Specimen T, Ta. Specimen Feeder
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2004-0004293A KR100527310B1 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Spot welder available for a manual and automatic continuous welding steel sheet for automobile use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2004-0004293A KR100527310B1 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Spot welder available for a manual and automatic continuous welding steel sheet for automobile use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050076345A true KR20050076345A (en) | 2005-07-26 |
| KR100527310B1 KR100527310B1 (en) | 2005-11-08 |
Family
ID=37264269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2004-0004293A KR100527310B1 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Spot welder available for a manual and automatic continuous welding steel sheet for automobile use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100527310B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100852057B1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-08-13 | 현대자동차주식회사 | Test piece supporter of spot welding machine for test |
| KR100923837B1 (en) * | 2007-08-21 | 2009-10-27 | 김기술 | Sturd welding politics |
| CN105834585A (en) * | 2016-04-27 | 2016-08-10 | 太仓宝达齿条有限公司 | Laser welding device for helical racks |
| CN108817751A (en) * | 2018-07-13 | 2018-11-16 | 佛山市百明实业有限公司 | A kind of stitch welding machine |
| CN108971725A (en) * | 2018-10-19 | 2018-12-11 | 上海和达汽车配件有限公司 | A kind of frock clamp that bumper roll-spot welding connects |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916149B1 (en) | 2007-12-27 | 2009-09-08 | 주식회사 성우하이텍 | Spot welding device for roll forming beam |
-
2004
- 2004-01-20 KR KR10-2004-0004293A patent/KR100527310B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100852057B1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-08-13 | 현대자동차주식회사 | Test piece supporter of spot welding machine for test |
| KR100923837B1 (en) * | 2007-08-21 | 2009-10-27 | 김기술 | Sturd welding politics |
| CN105834585A (en) * | 2016-04-27 | 2016-08-10 | 太仓宝达齿条有限公司 | Laser welding device for helical racks |
| CN108817751A (en) * | 2018-07-13 | 2018-11-16 | 佛山市百明实业有限公司 | A kind of stitch welding machine |
| CN108971725A (en) * | 2018-10-19 | 2018-12-11 | 上海和达汽车配件有限公司 | A kind of frock clamp that bumper roll-spot welding connects |
| CN108971725B (en) * | 2018-10-19 | 2024-03-22 | 上海和达汽车配件有限公司 | Frock clamp of bumper roll spot welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100527310B1 (en) | 2005-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4316072A (en) | Apparatus for positioning and securing components of a workpiece | |
| EP3411178B1 (en) | Apparatus and method for mechanically joining advanced high strength steel | |
| KR100527310B1 (en) | Spot welder available for a manual and automatic continuous welding steel sheet for automobile use | |
| CN108453453A (en) | Fine positioning head cover alignment table | |
| KR101831338B1 (en) | Assembly system and method of rear combination lamp mount structure | |
| US20080237303A1 (en) | Decision method for dressing of welding electrodes | |
| US9193010B2 (en) | Device and methods for testing quality of welding joints | |
| KR100940700B1 (en) | Grip Device for Testing Tension of Welded Materials | |
| CN214668125U (en) | Welding seam strength detection device for automobile seat framework | |
| US7521647B2 (en) | Joining device | |
| KR100722133B1 (en) | Separation system for evaluating welding portion | |
| KR102359947B1 (en) | Multi function jig device for laser welding and control method of laser welding device using the same | |
| CN215263272U (en) | Shifting fork ultrasonic detection equipment | |
| CN205290209U (en) | New forms of energy car B post beam assembly welding jig | |
| KR100993023B1 (en) | welding system for object having a curve | |
| CN105436789B (en) | New energy car B post crossbeam assembly welding clamps | |
| CN107498153A (en) | Water outlet plate beats screw bolt machine automatically | |
| CN111360386B (en) | Resistance spot welding splash restraining method adopting piezoelectric driving to actively apply pressure | |
| KR200379330Y1 (en) | The Welding table of spot welding machine | |
| US20070029826A1 (en) | Robotic system, apparatus and method for forming a curved bumper from a straight bumper bar | |
| CN104198376B (en) | A kind of weld seam tears test set | |
| CN106994575A (en) | A kind of automatic soldering device being integrated on welding tool setup | |
| CN202438800U (en) | Welding device and welding clamp for welding robot | |
| CN217667402U (en) | Welding workbench capable of monitoring welding stress | |
| KR20170073892A (en) | Spot welding device for weldability test of sheet steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121101 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131101 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |