KR20050076267A - 표시장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20050076267A
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Abstract

표시장치 및 이의 제조 방법이 개시되어 있다. 표시장치는 제 1 및 제 2 기판들의 사이에 형성된 화소영역들 및 화소영역들의 주변을 감싸는 주변영역이 형성된 기판 어셈블리, 기판 어셈블리의 사이에 개재되어 수납된 액정층, 기판 어셈블리의 마주보는 내측면들에 마주보도록 형성된 배향막들, 화소영역에 대응하는 배향막들에 액정층에 대하여 제 1 경사각을 갖도록 형성된 제 1 프리틸트부 및 주변영역에 대응하는 배향막들에 액정층에 대하여 제 1 경사각보다 큰 제 2 경사각을 갖도록 형성된 제 2 프리틸트부를 포함한다. 이로써 표시장치의 구동전압을 보다 감소시켜 소비전력을 감소시키고, 영상의 표시품질을 보다 향상시킨다.

Description

표시장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 표시장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 동영상 구현이 용이하며, 소비전력을 보다 감소된 표시장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 정보처리장치(information processing device)의 기술 개발과 함께 정보처리장치에서 처리된 정보를 사용자가 육안으로 확인할 수 있도록 하는 표시장치(display device)의 기술 개발이 빠르게 이루어지고 있다.
특히, 최근에는 저소비전력(low power consumption), 동일한 스크린 사이즈를 갖는 CRT 표시장치(Cathode Ray Tube type display device) 등에 비하여 부피가 작고 및 무게가 가벼운 액정표시장치(Liquid Crystal Display device, LCD)의 기술 개발이 빠르게 이루어지고 있다.
액정표시장치는 전계(electric field)의 방향에 따라서 배열이 변경되는 전기적 특성 및 배치에 따라서 광의 투과율이 변경되는 광학적 특성을 갖는 액정(Liquid Crystal, LC)을 포함한다.
액정표시장치의 핵심 구성 요소 중 하나인 액정은 트위스트 네마틱 액정(twist nematic liquid crystal), 동영상 구현에 적합한 수직 배향 모드 액정(vertical alignment mode liquid crystal), 동영상 구현이 적합한 OCB 모드 액정(optically compensated bend mode liquid crystal) 등이 대표적이다.
이들 액정은 모두 고유한 작동 특성을 갖고 있으며, 이들 중 OCB 모드 액정은 경사각(pretilt angle)이 약 4 ∼ 10°이고, 약 1.8V의 작동 임계 전압(critical voltage, Vc) 이하에서는 벌어짐 상태(splay state)를 갖고, 1.8V ∼ 6V 사이에서는 구부러짐 상태(bend state)를 갖는다.
이와 같은 작동 특성을 갖는 OCB 모드 액정을 갖는 액정표시장치의 소비전력을 보다 감소시키기 위해서는 작동 임계 전압 Vc을 보다 감소시켜야 한다. 작동 임계 전압을 감소시키기 위해서는 배향막(alignment film)과 OCB 모드 액정이 이루는 경사각을 증가시켜야 한다.
그러나, OCB 모드 액정 및 배향막이 이루는 경사각을 증가시킬 경우, OCB 모드 액정을 통과한 광의 투과율이 현저하게 저하되고 광의 휘도 균일성이 크게 감소되는 문제점을 갖는다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명은 영상의 표시품질 저하를 방지하면서 소비전력도 감소시킨 표시장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 표시장치의 제조 방법을 제공한다.
이와 같은 본 발명의 목적을 구현하기 위하여, 본 발명은 제 1 및 제 2 기판들의 사이에 형성된 화소영역들 및 화소영역들의 주변을 감싸는 주변영역이 형성된 기판 어셈블리, 기판 어셈블리의 사이에 개재되어 수납된 액정층, 기판 어셈블리의 마주보는 내측면들에 마주보도록 형성된 배향막들, 화소영역에 대응하는 배향막들에 액정층에 대하여 제 1 경사각을 갖도록 형성된 제 1 프리틸트부 및 주변영역에 대응하는 배향막들에 액정층에 대하여 제 1 경사각보다 큰 제 2 경사각을 갖도록 형성된 제 2 프리틸트부를 포함하는 표시장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 화소영역 및 화소영역을 감싸는 주변영역을 갖는 기판에 액정을 배향하기 위한 배향막을 형성하는 단계, 배향막 중 화소영역과 대응하는 위치에 액정에 대하여 제 1 경사각을 갖는 제 1 프리틸트부를 형성하는 단계 및 배향막 중 주변영역과 대응하는 위치에 액정에 대하여 제 1 경사각보다 큰 제 2 경사각을 갖는 제 2 프리틸트부를 형성하는 단계를 포함하는 표시장치의 제조 방법을 제공한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다.
표시장치
실시예 1
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 표시장치의 평면도이다. 도 2는 도 1의 A1-A2를 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시장치(display device;600)는 기판 어셈블리(substrate assembly;100), 액정층(liquid crystal layer;200), 배향막(alignment film;300)들, 제 1 프리틸트부(first pretilt portion;400) 및 제 2 프리틸트부(second pretilt portion;500)를 포함한다.
기판 어셈블리(100)는 제 1 기판(first substrate;110) 및 제 2 기판(second substrate;120)을 포함한다. 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)은 상호 마주보도록 배치된다. 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)은 상호 수 ㎛의 간격으로 상호 이격 된다.
제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)의 사이에는 화소영역(pixel region;130)들 및 주변영역(peripheral region;140)이 형성된다.
화소영역(130)들은 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)의 사이에 복수개가 매트릭스 형태로 배치된다. 이때, 화소영역(130)들은 상호 소정 간격 이격 되어 배치된다.
주변영역(140)들은 화소영역(130)의 주변에 배치된다. 화소영역(130)들이 매트릭스 형태로 배치되어 있기 때문에 주변영역(140)들은 평면에서 보았을 때 격자(lattice) 형상을 갖는다.
제 1 기판(110)의 각 화소영역(130)에는 화소전극(pixel electrode;131)이 형성된다. 화소전극(131)은 산화 주석 인듐(Indium Tin Oxide, ITO) 또는 산화 아연 인듐(Indium Zinc Oxide, IZO)을 포함한다.
또한, 제 1 기판(110)의 각 화소영역(130)의 일부에는 박막 트랜지스터(TR)가 형성된다. 박막 트랜지스터(TR)는 게이트 전극(G), 채널층(C), 소오스 전극(S) 및 드레인 전극(D)을 포함한다. 게이트 전극(G) 및 채널층(C)은 절연막(미도시)에 의하여 절연되고, 소오스 전극(S) 및 드레인 전극(D)은 채널층(C)에 전기적으로 연결된다. 드레인 전극(D)은 화소전극(131)에 다시 연결된다.
한편, 제 1 기판(110)의 주변영역(140)에는 신호선(134)들이 형성된다. 신호선(134)들은 저 저항 물질, 예를 들면, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등으로 제작된다. 신호선(134)들은 게이트 라인(132) 및 데이터 라인(133)으로 이루어진다. 게이트 라인(132)은 박막 트랜지스터(TR)의 게이트 전극(G)에 전기적으로 연결되며, 데이터 라인(133)은 박막 트랜지스터(TR)의 소오스 전극(S)에 전기적으로 연결된다.
제 2 기판(120)은 컬러필터(121), 공통전극(123)을 포함한다. 컬러필터(121)는 제 2 기판(120)의 화소영역(130)에 선택적으로 형성된다. 공통전극(123)은 컬러필터(121)의 상면에 배치되며, 제 2 기판(120)의 화소영역(130) 및 주변영역(140)에 모두 형성된다.
액정층(200)은 기판 어셈블리(100)의 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)의 사이에 개재된다. 본 실시예에서, 기판 어셈블리(100)에 수납되는 액정층(200)은 OCB 모드 액정(Optically Compensated Bend mode liquid crystal;210)이다. OCB 모드 액정은 공통전극(123) 및 화소전극(131)의 사이에 전계가 형성되지 않았을 때 벌어짐 상태(splay state)를 갖고, 공통전극(123) 및 화소전극(131)의 사이에 전계가 형성되었을 때, 구부러진 상태(bend state)를 갖는다.
본 실시예에서, 액정층(200)에 포함된 OCB 모드 액정(210)은 약 1.8V 이하의 전압에 의하여 벌어짐 상태에서 구부러진 상태가 됨으로써 액정 구동에 필요한 소비전력을 보다 감소시킨다.
배향막(310,320;300)은 OCB 모드 액정(210)의 배향 방향을 결정한다. 배향막(300)은 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)의 사이에 형성되며, 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)에 각각 형성된다. 본 실시예에서, 제 1 기판(110)에 형성된 배향막(300)에 참조부호 310을 부여하고, 제 2 기판(120)에 형성된 배향막(300)에 참조부호 320을 부여하기로 한다.
본 실시예에서, 배향막(300)은 파일(pile)이 심어진 러빙천(rubbing cloth)에 의하여 접촉 방식으로 OCB 모드 액정(210)을 배향 하는 폴리이미드(polyimide) 물질을 포함하거나 또는 원자빔(atomic beam)에 의하여 비접촉 방식으로 OCB 모드 액정(210)을 배향 하는 다이아몬드-라이크-카본(Diamond-Like-Carbon, DLC) 물질을 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 의하여 제 1 프리틸트부에서의 액정의 제 1 경사각을 도시한 개념도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 제 1 프리틸트부(400)는 화소영역(130)들에 대응하는 배향막(310)에 형성된다. 제 1 프리틸트부(400)는 배향막(310)에 근접한 곳에 배치된 OCB 모드 액정(210)이 배향막(310)에 대하여 제 1 경사각 θ1을 갖도록 OCB 모드 액정(210)을 배열시킨다. 제 1 경사각 θ1은 약 4°∼ 9°가 되도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 제 1 프리틸트부(400)의 제 1 경사각 θ1을 9°이상이 되도록 하는 것 역시 바람직하나, 제 1 경사각 θ1이 9°이상일 경우 광 투과율 특성이 나빠짐으로 바람직하지 않다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 의하여 제 2 프리틸트부에서의 액정의 제 2 경사각을 도시한 개념도이다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 제 2 프리틸트부(500)는 주변영역(140)들에 각각 대응하는 배향막(320)에 형성된다. 제 2 프리틸트부(500)는 배향막(320)에 근접한 곳에 배치된 OCB 모드 액정(210)이 배향막(320)에 대하여 제 2 경사각 θ2를 갖도록 OCB 모드 액정(210)을 배열시킨다. 제 2 경사각 θ2는 약 10°∼ 50°가 되도록 하는 것이 바람직하다.
제 2 프리틸트부(500)에 대응하는 곳에 배치된 OCB 모드 액정(210)의 제 2 경사각 θ2를 크게 증가시킬 경우, 광의 투과율 특성이 크게 감소하지만 제 2 프리틸트부(500)와 대응하는 부분은 영상을 표시하지 않는 부분이기 때문에 영상의 품질에는 전혀 영향을 미치지 않는다.
이와 같이, 제 2 프리틸트부(500)의 제 2 경사각 θ2를 제 1 프리틸트부(400)의 제 1 경사각 θ1보다 상대적으로 크게 형성함으로써, 제 2 프리틸트부(500)에 대응하는 곳에 배치된 OCB 모드 액정(210)은 제 1 프리틸트부(400)에 대응하는 곳에 배치된 OCB 모드 액정(210)에 비하여 보다 낮은 전압에서 벌어짐 상태에서 구부러진 상태로 배열이 변경될 수 있다.
또한, 제 2 프리틸트부(500)의 제 2 경사각 θ2는 제 1 프리틸트부(400)의 제 1 경사각 θ1보다 상대적으로 크게 형성된다. 따라서, 제 2 프리틸트부(500)와 대응하는 곳에 배치된 OCB 모드 액정(210)은 제 1 프리틸트부(400)와 대응하는 곳에 배치된 OCB 모드 액정(210)에 영향을 미쳐 제 1 프리틸트부(400)와 대응하는 곳에 배치된 OCB 모드 액정(210)이 벌어짐 상태에서 구부러짐 상태로 배열이 변경되는데 필요한 전압을 감소시킬 수 있다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 영상을 표시하는 화소영역(130)에서는 OCB 모드 액정(210)과 배향막이 이루는 제 1 경사각을 작게 형성하고, 화소영역(130)을 감싸는 주변영역(140)에서는 OCB 모드 액정(210)과 배향막이 이루는 제 2 경사각을 제 1 경사각보다 크게 형성하여 화소영역(130)에서의 광의 투과율 특성을 저하시키지 않으면서 화소영역(130)에 인가되는 전압을 보다 감소시켜 소비전력량을 크게 감소시킬 수 있다.
표시장치의 제조 방법
실시예 2
도 5A는 본 발명의 제 2 실시예에 의하여 기판에 배향막이 형성된 것을 도시한 단면도이다.
도 5A를 참조하면, 기판(140)의 제 1 면(141)에는 전면적에 걸쳐 OCB 모드 액정을 배향하기 위한 배향막(143)이 형성된다.
이때, 기판(140)에는 도 2에 도시된 바와 같이 화소전극, 박막 트랜지스터 및 신호선을 포함하거나, 컬러필터 및 공통전극이 미리 형성된다. 또한, 기판(140)은 복수개가 매트릭스 형태로 배치된 화소영역(144)을 갖고, 화소영역(144)들의 사이에는 주변영역(146)이 형성된다.
본 실시예에서, 기판(140)의 제 1 면(141)에 형성된 배향막(143)은 폴리이미드(polyimide) 물질을 포함한다. 바람직하게, 본 실시예에 의한 배향막(143)은 폴리이미드 물질로 이루어진 폴리이미드 박막이다.
도 5B는 본 발명의 제 2 실시예에 의하여 화소영역에 제 1 프리틸트부를 형성하는 것을 도시한 단면도이다.
도 5B를 참조하면, 화소영역(144)에 대응하는 배향막(143)에는 선택적으로 제 1 프리틸트부(147)가 형성된다. 제 1 프리틸트부(147)에 의하여 후술될 OCB 모드 액정은 배향막(143)에 대하여 제 1 경사각을 갖는다. 이때, 제 1 경사각은 약 4°∼ 9°이다.
도 5C는 본 발명의 제 2 실시예에 의하여 주변영역에 제 2 프리틸트부를 형성하는 것을 도시한 단면도이다.
도 5C를 참조하면, 주변영역(146)에 대응하는 배향막(143)에는 선택적으로 제 2 프리틸트부(148)가 형성된다. 제 2 프리틸트부(148)에 의하여 후술될 OCB 모드 액정은 배향막(143)에 대하여 제 2 경사각을 갖는다. 이때, 제 2 경사각은 약 10°∼ 50°이다.
이어서, 제 1 및 제 2 프리틸트부(147,148)들이 형성된 배향막(143)을 갖는 한 쌍의 기판(140)들은 상호 마주보도록 어셈블리 된다. 이때, 기판(140)들 중 어느 하나는 도 2에 도시된 바와 같이 화소전극, 박막 트랜지스터 및 신호선을 포함하고, 기판(140)들 중 나머지 하나는 도 2에 도시된 바와 같이 컬러필터 및 공통전극을 포함할 수 있다.
이때, 한 쌍의 기판(140)들을 상호 어셈블리 하기 이전 또는 한 쌍의 기판(140)들을 상호 어셈블리 한 후, 한 쌍의 기판(140)들의 사이에는 액정층이 형성된다. 본 실시예에서 액정층은 바람직하게 OCB 모드 액정이다.
이어서, 상호 어셈블리 되고, 사이에 OCB 모드 액정이 개재된 기판 어셈블리는 구동 모듈 등이 어셈블리 되어 표시장치가 제조된다.
실시예 3
도 6A는 본 발명의 제 3 실시예에 의하여 기판에 배향막이 형성된 것을 도시한 단면도이다.
도 6A를 참조하면, 기판(140)의 제 1 면(141)에는 전면적에 걸쳐 OCB 모드 액정을 배향하기 위한 배향막(143)이 형성된다.
이때, 기판(140)에는 도 2에 도시된 바와 같이 화소전극, 박막 트랜지스터 및 신호선을 포함하거나, 컬러필터 및 공통전극이 미리 형성된다. 또한, 기판(140)은 복수개가 매트릭스 형태로 배치된 화소영역(144)을 갖고, 화소영역(144)들의 사이에는 주변영역(146)이 형성된다.
본 실시예에서, 기판(140)의 제 1 면(141)에 형성된 배향막(143)은 폴리이미드(polyimide) 물질을 포함한다. 바람직하게, 본 실시예에 의한 배향막(143)은 폴리이미드 물질로 이루어진 폴리이미드 박막이다.
도 6B는 본 발명의 제 3 실시예에 의하여 배향막에 제 1 프리틸트부를 형성한 것을 도시한 단면도이다.
도 6B를 참조하면, 배향막(143)의 표면에는 파일(pile;149a)이 심어진 러빙천(149b)을 갖는 러빙 롤러(149c)가 배치된 후, 러빙 롤러(149c)가 회전하면서 이동하여 배향막(143)의 표면에는 전면적에 걸쳐 제 1 프리틸트부(147)가 형성된다.
제 1 프리틸트부(147)에 의하여 후술될 OCB 모드 액정은 배향막(143)에 대하여 제 1 경사각을 갖는다. 이때, 제 1 경사각은 약 4°∼ 9°이다.
도 6C는 본 발명의 제 3 실시예에 의하여 배향막에 제 2 프리틸트부를 형성한 것을 도시한 단면도이다.
도 6C를 참조하면, 감광물질을 포함하는 감광막(미도시)이 제 1 프리틸트부(147)가 형성된 배향막(143)의 전면적에 걸쳐 형성된다. 감광막은 패터닝 되어, 배향막(143)의 상면에는 화소영역(144)은 덮고 주변영역(146)은 노출시키는 감광 패턴(149d)이 형성된다.
감광 패턴(149d)이 형성된 상태에서, 배향막(143)의 상면은 다시 러빙 롤러(149c)에 의하여 러빙 됨으로써 주변영역(146)에는 제 2 프리틸트부(148)가 형성된다.
제 2 프리틸트부(148)에 의하여 후술될 OCB 모드 액정은 배향막(143)에 대하여 제 2 경사각을 갖는다. 이때, 제 2 경사각은 약 10°∼ 50°이다.
도 6D는 본 발명의 제 3 실시예에 의하여 감광 패턴이 제거된 것을 도시한 단면도이다.
도 6D를 참조하면, 화소영역(144)을 덮고 있던 감광 패턴(149d)은 모두 제거되어 배향막(143) 중 화소영역(144)과 대응하는 곳에는 제 1 프리틸트부(147)가 형성되고, 배향막(143) 중 주변영역(146)과 대응하는 곳에는 제 2 프리틸트부(148)가 형성된다.
이어서, 제 1 및 제 2 프리틸트부(147,148)들이 형성된 배향막(143)을 갖는 한 쌍의 기판(140)들은 상호 마주보도록 어셈블리 된다. 이때, 기판(140)들 중 어느 하나는 도 2에 도시된 바와 같이 화소전극, 박막 트랜지스터 및 신호선을 포함하고, 기판(140)들 중 나머지 하나는 도 2에 도시된 바와 같이 컬러필터 및 공통전극을 포함할 수 있다.
이때, 한 쌍의 기판(140)들을 상호 어셈블리 하기 이전 또는 한 쌍의 기판(140)들을 상호 어셈블리 한 후, 한 쌍의 기판(140)들의 사이에는 액정층이 형성된다. 본 실시예에서 액정층은 바람직하게 OCB 모드 액정이다.
이어서, 상호 어셈블리 되고, 사이에 OCB 모드 액정이 개재된 기판 어셈블리는 구동 모듈 등이 어셈블리 되어 표시장치가 제조된다.
실시예 4
도 7A는 본 발명의 제 4 실시예에 의하여 기판에 배향막이 형성된 것을 도시한 단면도이다.
도 7A를 참조하면, 기판(140)의 제 1 면(141)에는 전면적에 걸쳐 OCB 모드 액정을 배향하기 위한 배향막(143a)이 형성된다.
이때, 기판(140)은 도 2에 도시된 바와 같이 화소전극, 박막 트랜지스터 및 신호선을 포함하거나, 컬러필터 및 공통전극을 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 기판(140)은 복수개가 매트릭스 형태로 배치된 화소영역(144)을 갖고, 화소영역(144)들의 사이에는 주변영역(146)이 형성된다.
본 실시예에서, 기판(140)의 제 1 면(141)에 형성된 배향막(143a)은 다이아몬드-라이크-카본(Diamond-Like-Carbon, DLC) 물질을 포함한다. 바람직하게, 본 실시예에 의한 배향막(143a)은 다이아몬드-라이크-카본 박막이다.
도 7B는 본 발명의 제 4 실시예에 의하여 기판에 제 1 프리틸트부를 형성하는 것을 도시한 단면도이다.
도 7B를 참조하면, 기판(140)에는 제 1 마스크(160)가 얼라인 된다. 제 1 마스크(160)는 주변영역(146)은 가리고, 화소영역(144)을 노출시키는 제 1 개구(161)를 갖는다.
기판(140)에 제 1 마스크(160)가 얼라인 된 상태에서, 기판(140)을 향해 원자빔(atomic beam;162)이 주사된다. 이때, 원자빔(162)은 기판(140)에 대하여 경사진 방향으로 주사된다. 원자빔(162)이 기판(140)에 대하여 경사진 방향으로 주사됨에 따라 기판(140)에 형성된 화소영역(144)과 대응하는 배향막(143a)에는 제 1 프리틸트부(147)가 형성된다.
제 1 프리틸트부(147)에 의하여 후술될 OCB 모드 액정은 배향막(143a)에 대하여 제 1 경사각을 갖는다. 이때, 제 1 경사각은 약 4°∼ 9°이다.
도 7C는 본 발명의 제 4 실시예에 의하여 기판에 제 2 프리틸트부를 형성하는 것을 도시한 단면도이다.
도 7C를 참조하면, 기판(14)에는 제 2 마스크(163)가 얼라인 된다. 제 2 마스크(163)는 화소영역(144)은 가리고, 주변영역(146)을 노출시키는 제 2 개구(163a)를 갖는다.
기판(140)에 제 2 마스크(163)가 얼라인 된 상태에서, 기판(140)을 향해 원자빔(atomic beam;162)이 주사된다. 이때, 원자빔(162)은 기판(140)에 대하여 경사진 방향으로 주사된다. 원자빔(162)이 기판(140)에 대하여 경사진 방향으로 주사됨에 따라 기판(140)에 형성된 주변영역(146)과 대응하는 배향막(143a)에는 제 2 프리틸트부(148)가 형성된다.
제 2 프리틸트부(148)에 의하여 후술될 OCB 모드 액정은 배향막(143a)에 대하여 제 2 경사각을 갖는다. 이때, 제 2 경사각은 약 10°∼ 50°이다.
이어서, 제 1 및 제 2 프리틸트부(147,148)들이 형성된 배향막(143a)을 갖는 한 쌍의 기판(140)들은 상호 마주보도록 어셈블리 된다. 이때, 기판(140)들 중 어느 하나는 도 2에 도시된 바와 같이 화소전극, 박막 트랜지스터 및 신호선을 포함하고, 기판(140)들 중 나머지 하나는 도 2에 도시된 바와 같이 컬러필터 및 공통전극을 포함할 수 있다.
이때, 한 쌍의 기판(140)들을 상호 어셈블리 하기 이전 또는 한 쌍의 기판(140)들을 상호 어셈블리 한 후, 한 쌍의 기판(140)들의 사이에는 액정층이 형성된다. 본 실시예에서 액정층은 바람직하게 OCB 모드 액정이다.
이어서, 한 쌍의 기판(140)들은 상호 어셈블리 되고, 사이에 OCB 모드 액정이 개재된 기판 어셈블리는 구동 모듈 등이 어셈블리 되어 표시장치가 제조된다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, OCB 모드 액정을 포함하는 표시장치의 구동전압을 보다 감소시켜 소비전력을 감소시키고, 영상의 표시품질을 보다 향상시키는 효과를 갖는다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 표시장치의 평면도이다.
도 2는 도 1의 A1-A2를 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 의하여 제 1 프리틸트부에서의 액정의 제 1 경사각을 도시한 개념도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 의하여 제 2 프리틸트부에서의 액정의 제 2 경사각을 도시한 개념도이다.
도 5A 내지 도 5C는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 표시장치의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 6A 내지 도 6D는 본 발명의 제 3 실시예에 의한 표시장치의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 7A 내지 도 7C는 본 발명의 제 4 실시예에 의한 표시장치의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.

Claims (17)

  1. 제 1 및 제 2 기판들의 사이에 형성된 화소영역들 및 상기 화소영역들의 주변을 감싸는 주변영역이 형성된 기판 어셈블리;
    상기 기판 어셈블리의 사이에 개재되어 수납된 액정층;
    상기 기판 어셈블리의 마주보는 내측면들에 마주보도록 형성된 배향막들;
    상기 화소영역에 대응하는 상기 배향막들에 상기 액정층에 대하여 제 1 경사각을 갖도록 형성된 제 1 프리틸트부; 및
    상기 주변영역에 대응하는 상기 배향막들에 상기 액정층에 대하여 제 1 경사각보다 큰 제 2 경사각을 갖도록 형성된 제 2 프리틸트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 화소영역은 매트릭스 형태로 배치되며, 상기 주변영역은 상기 화소영역의 사이에 격자 형태로 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판의 화소영역에는 화소 전극이 배치되고, 상기 제 1 기판의 주변영역에는 상기 화소전극에 화소 전압을 제공하는 신호선이 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 기판의 화소 및 주변영역들에는 공통 전극이 배치되고, 상기 화소영역에는 컬러필터가 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 액정층은 OCB 모드 액정(Optically Compensated Bend mode liquid crystal)을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 액정층은 1.8V 이하에서 벌어짐 상태(splay state)에서 밴드 상태(bend state)로 모드가 변경되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 경사각은 4°∼ 9°이고, 상기 제 2 경사각은 10°∼50°인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 배향막은 폴리이미드 박막(polyimide film) 또는 다이아몬드 라이크 카본 박막(diamond-like-carbon film)인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  9. 화소전극 및 상기 화소전극들에 화소전압을 인가하는 신호선들을 포함하는 제 1 기판;
    상기 화소전극과 마주보며 공통전압이 인가된 공통전극이 형성된 제 2 기판;
    상기 제 1 및 제 2 기판의 사이에 개재된 액정층;
    상기 제 1 및 제 2 기판에 마주보도록 각각 배치된 제 1 및 제 2 배향막; 및
    상기 제 1 및 제 2 배향막 중 상기 화소전극과 대응하는 부분에 상기 액정층에 대하여 제 1 경사각을 갖는 제 1 프리틸트부, 상기 제 1 및 제 2 배향막 중 상기 신호선들과 대응하는 부분에 상기 액정층에 대하여 제 1 경사각보다 높은 2 경사각으로 형성된 제 2 프리틸트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  10. 화소영역 및 상기 화소영역을 감싸는 주변영역을 갖는 기판에 액정을 배향하기 위한 배향막을 형성하는 단계;
    상기 배향막 중 상기 화소영역과 대응하는 위치에 상기 액정에 대하여 제 1 경사각을 갖는 제 1 프리틸트부를 형성하는 단계; 및
    상기 배향막 중 상기 주변영역과 대응하는 위치에 상기 액정에 대하여 제 1 경사각보다 큰 제 2 경사각을 갖는 제 2 프리틸트부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 배향막을 형성하는 단계에서는 상기 기판에 폴리이미드 박막을 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 프리틸트부를 형성하는 단계는 상기 배향막의 표면을 상기 제 1 경사각으로 러빙 하는 단계;
    상기 배향막 중 상기 화소영역과 대응하는 부분에 러빙 방지층을 형성하는 단계;
    상기 배향막 중 상기 주변영역에 대응하는 부분이 상기 제 2 경사각을 갖도록 선택적으로 러빙 하는 단계; 및
    상기 러빙 방지층을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 경사각은 4°∼ 9°이고, 상기 제 2 경사각은 10°∼50°인 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  14. 제 10 항에 있어서, 상기 배향막을 형성하는 단계에서는 상기 기판에 다이아몬드 라이크 카본 박막을 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 프리틸트부를 형성하는 단계는 원자빔(atomic beam)을 상기 배향막 중 상기 화소영역에 제 1 경사각으로 주사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 제 2 프리틸트부를 형성하는 단계는 원자빔을 상기 배향막 중 상기 화소영역에 제 2 경사각으로 주사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 경사각은 4°∼ 9°이고, 상기 제 2 경사각은 10°∼50°인 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104777671A (zh) * 2015-03-31 2015-07-15 深超光电（深圳）有限公司 液晶显示面板及其制造方法

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