KR20050074855A - 전자교반을 이용한 저속 중압 주조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자교반을 이용한 중압 주조장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치는, 프레임(F)에 의하여 고정된 상태로 지지되고, 상면에는 금형을 부착할 수 있는 하판(30)과; 구동수단에 의하여 일정구간 승하강할 수 있는 상판(10); 상기 상판과 연동하여 승하강하고, 저면에는 금형을 부착할 수 있는 가동판(20); 상기 상판과 가동판을 연결하는 토글기구(40); 그리고 상기 하판의 하부에 설치되고, 용융된 소재를 상기 금형의 내부에 형성된 캐비티에 주입할 수 있고, 상기 소재를 교반시키는 전자교반장치를 구비하는 주입수단을 포함한다.

Description

전자교반을 이용한 저속 중압 주조장치{Forming apparatus of medium and high pressure by using electric stirring}

본 발명은 전자교반을 이용한 저속 중압 주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자교반을 이용하여 고강도를 요구하는 경량화 자동차 부품을 생산할 수 있도록 구성되는 주조장치에 관한 것이다.

현재의 자동차 산업은, 오존층의 파괴, 지구온난화, 그리고 산성비 등을 포함하는 지구환경 문제의 개선, 그리고 자동차 자체의 중량감소를 위하여 자동차 생산업체에서는 경량화 부품을 요구하고 있다.

그리고 경량화 부품 중에서 너클(knuckle)과 아암(arm) 등을 주/단조 공법, 반용융성형, 열간단조 및 저압주조법에 의하여 생산하고 있으며, 알미늄화하여 일부 승용차에 이용하고 있다. 그러나 저압주조법 등에 의하면, 휠을 제외하고는 제품의 신뢰성, 원가상승, 과도한 초기투자비 등의 이유로 인하여 알미늄을 이용한 서스펜션 부품이 양산되고 있지 않는 실정이다.

기존의 자동차용 부품을 성형하는 방법의 하나인 다이캐스팅 방법에 의하면, 두께가 얇고 형상이 복잡하면서 비교적 강도가 필요하지 않은 부품을 대량으로 생산할 때 유리한 부품의 제조방법을 제공하고 있다고 할 수 있다. 그러나 용탕이 금형 내부로 유입될 때 난류로 인한 공기의 포집과 수축에 의한 제품의 내부결함을 가질 우려가 높아서 고강도를 요구하는 기능성 부품에는 적합하지 않은 단점이 있다.

그리고 단조에 의한 부품들은 비교적 기계적 성질이 안정되어 있지만, 성형시 몇단계의 공정을 거쳐야 하기 때문에 생산성의 측면에서 일정한 한계가 지적되고, 정밀 정형부품의 생산이 어려운 단점을 가지고 있다고 할 수 있다.

반용융 성형 공정은 기존 공정의 단점을 보완한 새로운 기술로 주목받고 있으나, 빌렛의 재가열 제어의 문제점과, 높은 생산단가, 대형부품의 적용 불가능 등의 문제점으로 인하여 실제 생산에 어려움을 겪고 있는 실정이다.

그리고 용탕단조법(Squeeze casting)의 경우에는, 캐비티의 입구 크기가 다이캐스팅에 비하여 클 뿐아니라, 고압으로 가압하여 지연시키기 때문에 재료의 손실 및 금형의 온도상승으로 인하여 수명이 단축되는 단점이 있으며, 응고시 수지상정 조직의 발생으로 인하여 기계적 성질이 균일하지 못한 단점이 있다.

저압주조법은 각종 실린더, 클러치 하우징, 브레이크 드럼, 임펠러, 브라켓, 피스톤, 휠 등의 자동차 부품 생산에 주로 사용되고 있으나, 대형 제품이나 고강도를 요구하는 부품에는 다음과 같은 이유로 인하여 한계성을 보이고 있다.

저압주조법은 생산성이 다이캐스팅의 1/3 ~ 1/6 정도로 낮고, 생산 제품의 기계적 성질이 단조법, 용탕단조법, 반용융성형에 비하여 떨어지며, 생산 제품내에 기공의 존재, 불순물에 의한 결함 등으로 인하여 불량률 저감에 한계가 지적되고 있다. 그리고 제품 생산후 부품의 기계가공 비율이 높아서 정밀 정형부품 생산이 어려움과 동시에 2차가공비용의 증가로 인하여 제품 생산비가 높고 정밀 정형부품 생산이 어려움과 동시에 2차가공비용의 증가로 제품 생산비가 높다. 그리고 작업환경의 취약함으로 인하여 작업자의 조업 기피현상이 발생하고 있으며, 고강도 자동차 부품에서 요구되는 강도와, 연신율을 만족하는 기계적 성질을 얻기 어렵다는 등의 단점이 지적되고 있다.

본 발명에서는, 전자교반을 이용한 저속중압 주조장치를 제공하는 것에 의하여, 부품의 경량화 및 고강도의 요구조건을 충족시키면서, 친환경적 생산여건을 제공할 수 있도록 하는 것을 주된 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주조장치는, 프레임에 의하여 고정된 상태로 지지되고, 상면에는 금형을 부착할 수 있는 하판과; 구동수단에 의하여 일정구간 승하강할 수 있는 상판; 상기 상판과 연동하여 승하강하고, 저면에는 금형을 부착할 수 있는 가동판; 상기 상판과 가동판을 연결하는 토글기구; 그리고 상기 하판의 하부에 설치되고, 용융된 소재를 상기 금형의 내부에 형성된 캐비티에 주입할 수 있고, 상기 소재를 교반시키는 전자교반장치를 구비하는 주입수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 토글기구는, 상판의 양측 연결부에 상단부가 핀연결되는 C형상의 토글링크와, 상판의 중심부분에 설치되어 있는 유압실린더와 연결되는 중심부분의 중간링크, 상기 토글링크의 내측단부와 중간링크를 서로 회동 가능하게 각각 핀연결하는 연결링크, 그리고 상단부가 상기 토글링크의 하단부에 핀연결되고, 하단부가 가동판에 핀연결되는 지지링크로 구성된다.

그리고 상기 상판은, 유압모터에 의하여 회전하고 상판의 중심부분에 회동 가능하게 설치되는 중심기어와, 상기 중심기어의 외측에서 서로 맞물리도록 설치되는 복수개의 연결기어; 그리고 내주연이 나사가공된 중심공을 구비하고, 상기 연결기어와 맞물리는 복수개의 승하강용기어를 포함하고; 상기 승하강용기어는 하판에 의하여 직립하도록 설치되고, 상기 중심공이 나사결합하도록 외주연의 적어도 일부가 나사가공된 복수개의 샤프트에 의하여 승하강하도록 구성하고 있다.

다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 주조장치는, 상하 일정간격 이동할 수 있는 상판(10)과, 상기 상판(10)의 하부에 연결되어 상하이동할 수 있고 저면에는 상부금형이 장착될 수 있는 가동판(20), 그리고 상면에 하부금형을 장착할 수 있는 고정된 상태의 하판(30)을 포함하여 구성된다.

다음에는 도 2를 같이 참조하면서, 상판(10) 부분의 구성에 대하여 살펴보기로 한다.

상판(10)의 중심부분에는 중심기어(11)가 회전 가능하게 지지되어 있다. 그리고 상기 중심기어(11)는, 도시는 생략하고 있지만, 상기 상판(10)에 설치되어 있는 유압모터에 의하여 회전하게 된다. 그리고 상기 중심기어(11)의 외측에 해당하는 4개소의 모서리부분에는 4개의 연결기어(12)가 설치되어 있고, 상기 연결기어(12)는 중심기어(11)와 맞물려 있어서, 중심기어(11)의 회전에 따라서 회전하게 된다.

그리고 상기 각각의 연결기어(12)에는, 내주연이 나사가공된 중심공(13a)을 구비하는 승하강용기어(13)가 각각 맞물려 있다. 그리고 상기 승하강용기어(13)의 중심공(13a)에는, 각각 외주연에 일정부분 나사가공된 샤프트(15)가 관통상태로 결합되어 있다.

따라서 도시하지 않은 유압모터의 회전에 의하여 상기 중심기어(11)가 회전하게 되면, 이러한 회전력은 연결기어(12)를 통하여 4개의 승하강용기어(13)에 전달된다. 상기 승하강용기어(13)는 동일한 방향으로 회전하게 되고, 이렇게 상기 승하강용기어(13)가 회전하게 되면, 샤프트(15)와의 나사결합관계에 의하여, 실질적으로 상기 상판(10)이 일정 구간 승하강하게 된다.

그리고 상기 샤프트(15)는 도 1에 도시한 바와 같이, 복수개가 하판(30)에 지지되어 직립한 상태로 설치되어 있다. 그리고 상기 가동판(20)도 상기 샤프트(15)가 관통된 상태로 설치되어 있어서, 후술하는 바와 같이 상판(10)의 상하이동에 따라서 가동판(20)도 상하이동 가능하도록 구성되고 있다.

상기 상판(10)의 하부 양측에는 연결부(16)가 설치되어 있다. 그리고 도 3을 같이 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상기 상판(10) 하부의 연결부(16)에는, 토글기구(40)가 설치된다.

상기 토글기구(40)는, 도 4를 같이 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상판(10)의 양측 연결부(16)에 외측단부가 핀(Pa)연결되는 C형상의 토글링크(42)와, 상판(10)의 중심부분에 설치되어 있는 유압실린더(14)와 연결되는 중심부분의 중간링크(44), 그리고 상기 토글링크(42)와 중간링크(44)를 서로 회동 가능하게 각각 핀연결하는 연결링크(46)를 포함한다. 그리고 상기 토글링크(42)의 하단부에는 지지링크(48)의 상단부가 연결되어 있다. 상기 지지링크(48)의 하단부는, 후술하는 가동판(20)과 연결된다. 즉, 상기 지지링크(48)의 하단부는, 가동판(20)의 양측면에서 상부로 돌출 성형된 연결부(22)에 핀연결된다.

그리고 상기 토글링크(42), 연결링크(46), 그리고 지지링크(48)는, 각각 좌우측에서 대칭으로 구성되어 있으며, 각각 복수개로 구성되며, 전체가 핀연결되어 동일한 동작을 수행할 수 있도록 구성되어 있다. 상기 연결링크(46)는, 중간링크(44)와 토글링크(42)의 내측부분을 각각 핀연결하는 것에 의하여, 서로 관절운동이 가능하게 연결하고 있다.

따라서 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이, 유압실린더(14)가 동작하여 피스톤(14a)이 하방으로 이동하게 되면 중간링크(44)가 하방으로 이동하게 된다. 그리고 상기 중간링크(44)의 양측에 핀연결된 연결링크(46)를 통하여 상기 토글링크(42)는 핀(Pa)연결부를 중심으로 하단부가 외측으로 벌어지게 된다. 그리고 상기 토글링크(42)의 하부에 상단부가 핀연결되어 있는 지지링크(48)는 도 3에 도시한 바와 같이 세로 방향으로 세워지게 된다. 이러한 상태는, 상기 양측의 지지링크(48)가 외측으로 벌어지지 않을 정도로 서 있는 상태로써, 직립한 상태보다는 상단부가 내측으로 조금 들어와 있는 상태가 된다.

그리고 상기 지지링크(48)의 하단부는 가동판(20)과 연결되어 있음은 상술한 바와 같다. 즉, 상기 지지링크(48)는, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 가동판(20)의 상부로 돌출 성형된 연결부(22)에 핀연결되어 있다.

상기와 같이 하여, 상기 가동판(20)이 최하점에 위치하게 되면, 실질적으로 고정된 상태의 하판(30)과 일정한 간격을 유지할 수 있게 된다. 그리고 본 발명에 의한 저속 중압 주조장치에서 사용되는 금형은, 상기 가동판(20)과 하판(30) 사이에 설치된다. 예를 들어, 상부금형 및 하부금형으로 구성되는 금형을 이용하는 경우에는, 상부금형은 상기 가동판(20)의 하부에 부착되고, 하부금형은 하판(30)의 상면에 고정된다. 그리고 도 6에 도시한 바와 같이 상기 가동판(20)의 중심부분에는 제품의 취출을 위한 다수개의 이젝터홀(23)이 형성되어 있다.

상술한 바와 같이 토글기구(40)를 이용하여 가동판(20)을 하방으로 이동시킨 상태를 유지하는 것에 의하여, 비교적 작은 용량을 가지는 유압실린더(14)를 이용할 수 있게 된다. 즉, 상기 가동판(20)과 하판(30) 사이에 설치되는 금형의 내부 캐비티에, 저속 중압으로 주조를 수행하게 되면, 상기 가동판(20)은 주조압에 의하여 상방을 향하는 힘을 받게 되는데, 이 때 상기 유압실린더(14)만을 이용하여 상기 가동판(20)을 하방의 위치로 유지하기 위해서는 유압실린더(14)의 힘이 주조압 이상이 되는 큰 용량의 것을 사용해야 한다. 그러나 상술한 구성을 가지는 토글기구(40)를 이용하게 되면, 각 링크의 위치와 힘의 분력 관계상, 상대적으로 큰 주조압에 대하여 충분히 견딜 수 있게 되기 때문에, 작은 용량의 유압실린더(14)를 이용할 수 있게 된다.

그리고 프레임(F)에 의하여 고정된 상태를 유지하고 있는 하판(30)과, 상기 가동판(20) 사이에는 주조를 위한 금형이 고정되는 것은 상술한 바와 같다. 그리고 금형은 상술한 바와 같이 가동판(20)과 하판(30)에 각각 설치되는 상부금형과 하부금형으로 구성될 수도 있음도 상술한 바와 같다. 그리고 주조를 위한 금형을, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 하판(30)의 상면에만 고정하는 것도 가능한데, 이러한 경우에는 상기 하판(30)의 상부에 복수개(예를 들면 4개)의 유압실린더(Ca,Cb,Cc,Cd)를 장착하고, 상기 유압실린더를 이용하여 금형을 고정하도록 구성하는 것도 가능하다.

상기와 같이 하여 하판(30)의 상부에 금형이 장착되면, 하판에 형성된 공급공(H)을 통하여 용탕을 공급하는 것에 의하여, 주조가 진행될 수 있는 상태이다.

다음에는 상기 하판(30)의 공급공(H)을 통하여 용탕을 공급하는 공급장치(60)에 대하여 살펴보기로 한다.

도 9는, 상하 한쌍으로 구성되는 금형(D)의 내부에 형성된 금형 캐비티(Dc)에, 용탕을 공급하기 위한 본 발명의 공급장치(60)를 예시적으로 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 용융상태의 소재(62)는, 슬리브(64)의 내부에 주입되어 그 내부에서 전자교반을 일으키면서, 사출플런저(65)에 의하여 상방으로 이동하여, 상기 금형(D) 내부의 캐비티(Dc) 일정한 압력을 가지고 주입된다. 이러한 주조압에 대하여 금형을 지지하는 것은, 상술한 바와 같은 유압실린더(14)와 토글기구(40)에 의한 것임은 상술한 바와 같다.

도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 용융상태의 소재(62)는, 예를 들면 용탕 급탕장치에서 일정한 고상율을 가지는 범위로 제어된 후, 슬리브(64)의 내부로 공급된다. 상기 슬리브(64)의 내부에 있는 소재(62)를 캐비티(Dc)의 내부로 주입하는 사출 압력은 소재의 고상율에 의존하여 결정된다. 그리고 본 발명에 의한 상기 슬리브(64)는 후술하는 바와 같은 전자교반장치를 내부에 구비하고 있다.

상기 슬리브(64)의 내부에 구비되는 전자교반장치는, 소재(62)에 전자장을 작용시키면 용탕이 강력히 교반되어, 응고시 수지상정(덴드라이트) 조직이 형성되지 않아서, 기계적 성질이 우수한 제품을 제조할 수 있는 원리를 이용하고 있으며, 이러한 원리 및 기본적인 구성은 공지된 것이다.

상기 전자교반장치를 통하여 전자교반이 일어난 소재(62)는, 상기 슬리브(64)의 상부에 연결되어 있는 용탕주입구(72)를 통하여 금형(D)의 내부 캐비티(Dc)로 소재(62)를 주입하게 된다. 이 때 상기 전자교반장치의 내부를 통과하는 소재(62)는 슬리브(64)의 내부에서 강력한 교반이 일어나면서, 사출플런저(65)에 의하여 상기 금형의 캐비티(Dc)로 유입된다. 상기 슬리브(64) 내부의 전자교반장치에 의한 전자교반을 통하여 용탕의 응고조직이 미세화되며, 수지 상정의 조직이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 이 때 주입된 용탕이 슬리브(64)의 내부 표면에서 응고가 되지 않고 강력한 교반을 일으키기 위하여, 도 11에 도시한 바와 같은 구조를 가지고 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 소재(용탕)(62)와 접촉하는 부분은, 원통형의 세라믹층(64a)으로 형성되어 있어서, 전자교반시 소재의 보온효과를 가짐과 동시에, 전자장의 형성을 위한 슬리브재료(64b)와의 사이에서 절연 기능을 가질 수 있다. 그리고 원통형의 슬리브재료(64b)의 중간에는 길이방향으로 복수개의 냉각수 홀(64c)이 형성되어 있다. 상기 슬리브재료(64b)는, 비자성체 재료로 만들어져서, 전자교반용 코일에 의하여 발생하는 전자장을 용탕에 직접 전달하는 기능을 수행하며, 정확하게 제어되는 전자교반을 가능하게 하는 것이다.

그리고 상기 슬리브재료(16)의 외측면에는 전자장의 형성을 위한 전자교반용 코일(64d)이 감겨져 있고, 상기 코일(64d)을 보호하기 위하여 그 외측에 슬리브외피(64e)가 부착되어 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 상기 슬리브(64)의 내부에 용융된 소재(62)가 공급된 상태에서, 그 하부에 설치된 사출용 유압실린더(66)가 동작하게 되면, 상기 유압실린더(66)에 의하여 플런저(65)가 상방으로 이동하게 된다. 그리고 상기 플런저(65)의 상부에 설치된 플런저팁(65a)은 상기 슬리브(64)의 내부에서 소재(62)를 상방으로 밀어올려서, 금형 캐비티(Dc)의 내부로 주입하게 될 것이다.

그리고 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 슬리브(64) 내부로 주입되는 소재는, 슬리브(64)의 일측면을 통하여 주입될 수 있음은 당연하다.

상술한 사출용 유압실린더(66) 등은, 도 1, 도 12 그리고 도 13에 도시된 바와 같이, 프레임(F)의 하부측에서 트롤리(trolley)(80) 상에 장착되어 있다. 그리고 상기 트롤리(80)는 그 상면에 설치된 기어드모터(M)와, 그 하부에 설치되어 있는 회전축(84)을 구비하고 있다. 상기 기어드모터(M)의 출력축에 설치된 스프라켓(Sa)과, 상기 회전축(84)에 설치된 스프라켓(Sb)에는 체인이 감아걸려 있어서, 상기 기어드모터(M)에서 회전축(84)으로 회전동력의 전달이 가능하게 구성되어 있다. 그리고 상기 회전축(84)의 양측 하부에는 다수개의 롤러(82)가 설치되어 있어서, 상기 회전축(84)의 회전에 의하여 상기 롤러(82)가 회전하게 된다.

그리고 상기 다수개의 롤러(82)는 프레임(F)에 고정되어 있는 한쌍의 레일(Ra,Rb) 상에 올려져 있다. 따라서 상기 기어드모터(M)의 회전동력은 상기 회전축(84)을 통하여 롤러(82)를 이동시키게 된다. 상기 레일(Ra,Rb) 상에 올려져 있는 롤러(82)가 회전하게 되면, 상기 트롤리(80)는 도면상에서 전후방향으로 이동할 수 있게 된다.

그리고 상기 트롤리(80)는, 그 하부에 설치되어 있는 복수개의 유압실린더(C1,C2)에 의하여 상하부로 일정 간격 승하강할 수 있도록 구성되어 있다. 즉, 상기 트롤리(80)에는, 사출용 유압실린더(66) 및 슬리브(64) 등이 설치되어 있는데, 금형(D)의 내부로 소재(62)를 주입하기 위해서는 상기 슬리브(64) 상단부가 금형의 하부에 밀착되어야 한다. 이를 위하여 상기 복수개의 유압실린더(C1,C2)가 프레임(F)에 의하여 지지되는 상태로 설치되어 있다.

따라서 소재(62)를 금형(D)으로 주입하는 경우에는, 상기 유압실린더(C1,C2)가 동작하여 상기 트롤리(80)를 일정 구간 상승시킨다. 그리고 이러한 상태에서 사출용 유압실린더(66)가 동작함으로써, 플런저팁(65a)이 슬리브(64) 내부의 소재(62)를 금형의 내부로 유입시키게 된다.

그리고 주조과정이 완료되면, 상기 유압실린더(C1,C2)가 하강하게 되면서, 롤러(82)가 레일(Ra,Rb)에 접촉하게 된다. 이러한 상태에서 상기 기어드모터(M)가 회전하게 되면 상기 롤러(82)가 연동하여 회전하면서 상기 트롤리(80)가 전후진 가능하게 되고, 이러한 상태에서 슬리브(64) 등을 적정한 용량의 것으로 교환하는 것이 가능하게 될 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 할 것임은 자명하다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 전자교반을 이용한 저속중압 주조장치를 제공하는 것에 의하여, 부품의 경량화 및 고강도의 요구조건을 충족시키면서, 친환경적 생산여건을 제공할 수 있게 된다. 그리고 토글기구를 이용하는 것에 의하여 상대적으로 소형의 실린더를 사용할 수 있음과 동시에 전자교반에 의한 장점을 가지는 부품을 생산할 수 있는 효과를 기대할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 주조장치 전체의 개략도.

도 2는 본 발명의 주조장치의 상판 부분의 예시 사시도.

도 3은 본 발명의 상판과 토글기구의 예시도.

도 4는 본 발명의 주조장치의 토글기구의 예시 사시도.

도 5는 본 발명의 주조장치의 상부의 구성을 보인 예시도.

도 6은 본 발명의 주조장치의 가동판의 예시 사시도.

도 7은 본 발명의 주조장치의 하판의 평면도.

도 8은 본 발명의 주조장치의 하판의 측면도.

도 9는 본 발명의 소재 주입부분의 예시도.

도 10은 본 발명의 주조장치의 종단면 예시도.

도 11은 본 발명의 전자교반장치의 횡단면 예시도.

도 12는 본 발명의 주조장치의 하부의 예시도.

도 13은 본 발명의 트롤리 부분의 예시도.

Claims (5)

1. 프레임(F)에 의하여 고정된 상태로 지지되고, 상면에는 금형을 부착할 수 있는 하판(30)과;

   구동수단에 의하여 일정구간 승하강할 수 있는 상판;

   상기 상판과 연동하여 승하강하고, 저면에는 금형을 부착할 수 있는 가동판;

   상기 상판과 가동판을 연결하는 토글기구; 그리고

   상기 하판의 하부에 설치되고, 용융된 소재를 상기 금형의 내부에 형성된 캐비티에 주입할 수 있고, 상기 소재를 교반시키는 전자교반장치를 구비하는 주입수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 주조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 토글기구는,

   상판(10)의 양측 연결부(16)에 상단부가 핀연결되는 C형상의 토글링크와,

   상판(10)의 중심부분에 설치되어 있는 유압실린더(14)와 연결되는 중심부분의 중간링크(44),

   상기 토글링크(42)의 내측단부와 중간링크(44)를 서로 회동 가능하게 각각 핀연결하는 연결링크(46), 그리고

   상단부가 상기 토글링크(42)의 하단부에 핀연결되고, 하단부가 가동판에 핀연결되는 지지링크(48)로 구성되는 것을 특징으로 하는 주조장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 상판은,

   유압모터에 의하여 회전하고 상판의 중심부분에 회동 가능하게 설치되는 중심기어(11)와,

   상기 중심기어의 외측에서 서로 맞물리도록 설치되는 복수개의 연결기어(12);

   그리고 내주연이 나사가공된 중심공(13a)을 구비하고, 상기 연결기어와 맞물리는 복수개의 승하강용기어(13)를 포함하고;

   상기 승하강용기어(13)는 하판에 의하여 직립하도록 설치되고, 상기 중심공이 나사결합하도록 외주연의 적어도 일부가 나사가공된 복수개의 샤프트에 의하여 승하강하는 것을 특징으로 하는 주조장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 주입수단은 트롤리의 상부에 설치되고,

   상기 트롤리는 그 상면에 설치된 기어드모터에 의하여 회전하도록 그 저면에 설치된 회전축과, 상기 회전축의 양측에 설치되어 프레임에 설치된 한쌍의 레일에 접촉하는 복수개의 레일을 포함하여 구성되어, 전후진 가능한 것을 특징으로 하는 주조장치.
5. 프레임(F)에 의하여 고정된 상태로 지지되고, 상면에는 금형을 부착할 수 있는 하판(30)과;

   상면에 설치된 유압모터에 의하여 회전하고, 중심부분에 회동 가능하게 설치되는 중심기어(11)와, 상기 중심기어의 외측에서 서로 맞물리도록 설치되는 복수개의 연결기어(12), 그리고 내주연이 나사가공된 중심공(13a)을 구비하고, 상기 연결기어와 맞물리는 복수개의 승하강용기어(13)를 구비하는 상판;

   상기 상판과 연동하여 승하강하고, 저면에는 금형을 부착할 수 있는 가동판;

   상기 하판에 직립한 상태로 고정되고, 상기 중심공이 나사결합하도록 외주연의 적어도 일부가 나사가공된 복수개의 샤프트;

   상기 상판(10)의 양측 연결부(16)에 상단부가 핀연결되는 C형상의 토글링크와, 상판(10)의 중심부분에 설치되어 있는 유압실린더(14)와 연결되는 중심부분의 중간링크(44), 상기 토글링크(42)의 내측단부와 중간링크(44)를 서로 회동 가능하게 각각 핀연결하는 연결링크(46), 그리고 상단부가 상기 토글링크(42)의 하단부에 핀연결되고, 하단부가 가동판에 핀연결되는 지지링크(48)로 구성되는 토글기구; 그리고

   상기 하판의 하부에 설치되고, 용융된 소재를 상기 금형의 내부에 형성된 캐비티에 주입할 수 있고, 상기 소재를 교반시키는 전자교반장치를 구비하는 주입수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 주조장치.