KR20050068319A - Apparatus for making hot compacted iron in fluidized reduction system - Google Patents
Apparatus for making hot compacted iron in fluidized reduction system Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050068319A KR20050068319A KR1020030099568A KR20030099568A KR20050068319A KR 20050068319 A KR20050068319 A KR 20050068319A KR 1020030099568 A KR1020030099568 A KR 1020030099568A KR 20030099568 A KR20030099568 A KR 20030099568A KR 20050068319 A KR20050068319 A KR 20050068319A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flow
- iron
- check plate
- check
- fastening hole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/146—Multi-step reduction without melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
본 발명의 목적은 프레스롤과 체크플레이트 사이에 발생되는 틈새를 최소화하여 프레스롤 측면부로 새는 분환원철의 유출량을 최소화할 수 있도록 된 유동환원설비의 분환원철 괴상화장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a reduced iron bulking device of a flow reduction facility that is capable of minimizing the gap generated between the press roll and the check plate to minimize the outflow of reduced reduced iron leaked to the side of the press roll.
이에 본 발명은 중앙이 수직으로 절단되어 두 개로 분리된 체크플레이트와, 상기 체크플레이트의 측면에 관통형성되는 체결홀, 상기 체결홀을 통해 삽입되어 두 개의 체크플레이트를 결합시키기 위한 고정볼트와 너트, 상기 고정볼트의 볼트머리와 상기 체결홀 사이에 탄력설치되는 탄성스프링, 상기 너트와 상기 체결홀 사이에 탄력설치되는 탄성스프링을 포함하는 유동환원설비의 분환원철 괴상화장치를 제공한다.In the present invention, the center is vertically cut and the check plate is divided into two, the fastening hole is formed through the side of the check plate, a fixing bolt and nut for coupling the two check plates inserted through the fastening hole, An elastic spring is installed between the bolt head and the fastening hole of the fixing bolt, and provides a reduced reduction iron bulking device of the flow reduction facility comprising an elastic spring elastically installed between the nut and the fastening hole.
Description
본 발명은 분철광석 및 일반탄을 별도의 소결작업없이 직접 유동층환원로(반응기) 및 가스화로에 투입시키어 용철을 제조하는 용철생산설비의 유동환원설비에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본원발명은 유동환원로를 거친 고온의 분환원철을 성형단광(HCI;hot compacted iron)으로 제조하는 분환원철 괴상화장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flow reduction facility of a molten iron production equipment for producing molten iron by putting the iron ore and coal to directly into the fluidized-bed reduction reactor (reactor) and gasifier without a separate sintering operation. In more detail, the present invention relates to a reduced iron iron bulking device for producing hot reduced iron iron (HCI; hot compacted iron) through a flow reduction reactor.
일반적으로 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응기 특성상 일정 수준이상의 강도를 보유하고 있으며 로내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구한다.In general, the blast furnace method, which constitutes a large scale of molten iron production equipment, requires a raw material having a certain level of strength and a particle size that can ensure the ventilation of the furnace.
이에 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원은 특정 원료탄의 대부분을 가공처리한 코크스(COKE)에 의존하고 있으며, 철원은 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. Therefore, the carbon source used as fuel and reducing agent depends on coke processed with most of the raw coal, and the iron source mainly depends on the sintered ore through a series of bulking processes.
따라서, 상기와 같은 코크스 및 소결광을 이용한 현행의 고로법은 코크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료 예비처리설비를 반드시 필요로 하고, 이에 따라 설비의 제작을 위한 막대한 비용이 필요하고, 그 보수 및 유지작업이 수반되는 것은 물론, 설비주변의 환경오염에 대한 규제를 피하기 위한 추가적인 환경오염방지설비가 필요함에 따라, 결국 현행 고로법은 그 생산비용이 막대하여 경쟁력이 약화되고 있는 실정이다.Therefore, the current blast furnace method using the above coke and sintered ore requires raw material pretreatment equipment such as coke manufacturing equipment and sintering equipment, and therefore requires a huge cost for the production of the equipment, repair and maintenance thereof. As a result of the work, and additional environmental pollution prevention facilities are needed to avoid the regulation of environmental pollution around the facility, the current blast furnace law is enormously weakened due to the high production cost.
이에 따라 코크스와 소결광을 제조하기 위한 원료예비처리설비를 거치지 않고 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로서는 전세계 광석생산량의 80% 이상을 점유하고 있는 분광을 직접 사용하도록 하여 용철을 제조하는 새로운 고로공법의 연구가 진행되어 왔으며, 이와 같은 일반탄 및 분광을 직접 사용하는 용철제조설비는 미국 특허 제 5,534,046호 등에서 알려져 있는데, 도 1에서는 이를 개략적으로 도시하고 있다.Accordingly, molten iron is manufactured by directly using coal as a fuel and a reducing agent without using raw material preliminary processing facilities for producing coke and sintered ore, and using a spectrometer that occupies more than 80% of the world's ore production as an iron source. Research of a new blast furnace method has been in progress, the molten iron manufacturing equipment using such a direct coal and spectroscopy is known from US Patent No. 5,534,046, etc., which is schematically shown in FIG.
즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 예열로(110), 예비환원로(120) 및 최종환원로(130)의 3단구조의 유동환원로들과 상기 최종환원로와 연결되고 석탄충진층이 형성되어 있는 용융가스화로(140)로 구성되며, 최상단의 반응기(미도시)에서 부터 연속적으로 장입되는 상온의 분광은 상기한 3단의 유동환원로(110)(120)(130)들을 순차적으로 거치면서, 고온환원기류와 접촉함으로서 승온 및 90% 이상의 환원이 이루어진 상태의 고온 환원철으로 전환되어 배출되고, 상기한 환원철은 석탄충진층이 형성되어 있는 용융가스화로(140)내로 연속적으로 장입되어 상기한 석탄충진층내에서 용융됨으로서 용선으로 전환되어 용융가스화로(140)의 외부로 배출된다.That is, as shown in Figure 1, the preheating furnace 110, the preliminary reduction path 120 and the final reduction path of the three-stage flow reduction paths of the structure and connected to the final reduction path and the coal filling layer is Consisting of the melt gasifier 140 is formed, the spectral at room temperature continuously charged from the reactor (not shown) of the top stage sequentially the three-stage flow reduction reactor (110, 120, 130) While going through, it is converted into high-temperature reduced iron in a state where the temperature is increased and reduced by 90% or more by contacting the high-temperature reduction air stream, and the reduced iron is continuously charged into the molten gasifier 140 in which the coal-filled layer is formed. Melting in a coal packed bed is converted to molten iron and discharged to the outside of the melt gasifier 140.
또한, 상기한 용융가스화로(140)에 있어서는 로상부에서 괴상의 일반탄이 연속적으로 공급되어 로내부에 일정한 높이의 석탄충진층을 형성하게 되며, 상기 충진층내로 상기 충진층 외벽 하단에 형성되어 있는 복수개의 풍구를 통해 산소가 취입되어 충진층내 석탄이 연소되고 상기 연소가스가 충진층을 상승하면서 고온의 환원기류로 전환되어 상기 용융가스화로(140)의 외부로 배출되어 일부는 상기한 3단의 유동환원로(110)(120)(130)로 공급되며, 일부는 상기 용융가스화로(140)에 부과되는 압력이 일정하게 유지되도록 수처리설비(150)를 통해 공정외로 배출된다. In addition, in the molten gasifier 140, the massive coal is continuously supplied from the upper part of the furnace to form a coal filling layer having a predetermined height inside the furnace, and formed at the bottom of the outer wall of the filling layer into the filling layer. Oxygen is blown through a plurality of tuyere, the coal in the packed bed is burned, the combustion gas ascends the packed bed is converted to a high temperature reducing air flow is discharged to the outside of the molten gasifier 140, a part of the three stage It is supplied to the flow reduction path 110, 120, 130, a part is discharged out of the process through the water treatment facility 150 so that the pressure applied to the melt gasifier 140 is kept constant.
그리고 상기한 3단의 유동반응기(110)(120)(130)를 통한 최종 배가스 및 용융가스화로(140)의 압력조절용 배가스는 각각 수집진설비(160)(170)를 통과하면서 공급되는 공정수와 접촉하여 함유분진이 제거되고 냉각된 후, 공정수와 분리되어 배출된다.And the final flue gas through the three-stage flow reactor (110, 120, 130) and the flue gas for pressure control of the molten gasifier 140 is passed through the collector equipment 160, 170, respectively, process water supplied After contact with the dust is removed and cooled, it is discharged separately from the process water.
또한, 상기한 3단의 유동환원로(110)(120)(130)를 통과하는 광석의 이동은 인접하는 유동환원로들을 서로 연결하고 있는 광석도관(112)(122)(132)을 통해 이루어진다.In addition, the movement of the ore passing through the three-stage flow reduction path (110, 120, 130) is made through the ore conduit (112, 122, 132) connecting the adjacent flow reduction paths to each other. .
한편, 도 1에서 도시한 바와 같이, 상기 각 환원로(110)(120)를 거쳐 최종환원로(140)에서 배출되는 분환원철(DRI)은 상기 최종환원로(140)에 근접하여 설치된 분환원철 저장장치(180)에 일단 저장되며, 저장된 분환원철은 상기 저장장치(180)로부터 분환원철 괴상화장치(200)의 프레스롤(210)(220)로 일정량씩 보내져 압하되면서 환원철로 괴상화되어 상기 용융가스화로(140)에 장입된다.On the other hand, as shown in Figure 1, through the reduction furnace 110, 120 through the reduction ring (DRI) discharged from the final reduction path 140 is the reduced reduction iron installed in close proximity to the final reduction path 140 Once stored in the storage device 180, the stored reduced iron is sent to the press rolls 210 and 220 of the reduced iron iron agglomeration apparatus 200 by a predetermined amount from the storage device 180 to be pressed down and agglomerated with reduced iron. It is charged in the melt gasifier 140.
여기서 상기 괴상화장치는 두 개의 프레스 롤 사이로 고온의 분환원철을 집어넣고 회전하는 프레스롤의 압착력으로 일정한 크기와 형태의 성형단광을 제조하게 된다.Here, the blocker inserts a high temperature ring reducing iron between the two press rolls and manufactures a molding briquette of a predetermined size and shape by the pressing force of the rotating press roll.
이때, 프레스롤 측면을 통해 분환원철이 새는 것을 방지하고 위하여 프레스롤 측면에 체크플레이트를 밀착설치하게 되며, 분환원철의 유출 방지를 위해 다양한 구조의 체크플레이트가 개발되어 사용되고 있는 실정이다.At this time, the check plate is installed in close contact with the side of the press roll in order to prevent leakage of the reduced ring iron through the side of the press roll, and the check plate has been developed and used in various structures to prevent the leakage of the reduced ring iron.
그런데 종래의 체형 체크플레이트를 구비한 괴상화장치 구조는 프레스 롤간의 열팽창의 차이, 틀림 및 마모량 차이 등으로 인하여 체크플레이트가 프레스 롤의 변화 차이에 대한 가변수용 능력이 부족하여 조업 중 프레스 롤 측면부와 체크플레이트 사이를 통해 분환원철이 새는 문제점이 있다.However, in the conventional block structure having a body type check plate, due to the difference in thermal expansion, wrong, and wear between press rolls, the check plate lacks variable capacity for the change of the press roll, and thus the press roll side part during operation There is a problem that the ring reducing iron leaks between the check plates.
그리고 점차적으로 프레스 롤 측면부로 새는 분환원철의 양이 증가하여 결국 조업을 중단해야 하는 경우가 자주 발생하였다.Increasingly, the amount of reduced iron that leaked to the side of the press roll gradually increased, causing frequent shutdowns.
이와같이 종래의 체크플레이트의 경우 조업중 발생되는 프레스롤의 틀림 및 체크플레이트의 마모에 능동적으로 대처할 수 없게 되어, 조업이 계속 진행되면서 프레스롤과 체크플레이트 간의 틈새가 점점 벌어져 결국 분광 누출량이 많아지고 이에 따라 성형단광의 품질이 저하되고 연속 조업에 지장을 초래하여 생산성 향상에 큰 걸림돌이 된다.As described above, the conventional check plate cannot actively cope with the incorrectness of the press roll and the wear of the check plate generated during the operation, and as the operation continues, the gap between the press roll and the check plate increases and eventually the spectral leakage increases. As a result, the quality of the molded briquettes is degraded and the continuous operation is hindered, which is a major obstacle to improving productivity.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 프레스롤과 체크플레이트 사이에 발생되는 틈새를 최소화하여 프레스롤 측면부로 새는 분환원철의 유출량을 최소화할 수 있도록 된 유동환원설비의 분환원철 괴상화장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, the flow reduction facility of the flow reduction facility that can minimize the leakage of the reducing iron leak to the side of the press roll by minimizing the gap generated between the press roll and the check plate The purpose is to provide a reduced iron agglomeration apparatus.
또한, 본 발명은 분환원철의 유출량을 줄여 연속적인 성형단광 생산 조업이 가능하도록 된 유동환원설비의 분환원철 괴상화장치를 제공함에 또다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide an apparatus for reducing reduced iron of a flow reducing facility, which enables continuous operation of producing briquettes by reducing the outflow of reduced reduced iron.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 프레스롤의 측면에 접하는 체크플레이트가 두 개로 분리되어 각 프레스롤의 움직임에 따라 개별적으로 움직이도록 된 것을 그 요지로 한다.In order to achieve the object as described above, the present invention is that the check plate in contact with the side of the press roll is divided into two to move individually according to the movement of each press roll.
이를 위해 본 발명은 중앙이 수직으로 절단되어 두 개로 분리된 체크플레이트와, 상기 체크플레이트의 측면에 관통형성되는 체결홀, 상기 체결홀을 통해 삽입되어 두 개의 체크플레이트를 결합시키기 위한 고정볼트와 너트, 상기 고정볼트의 볼트머리와 상기 체결홀 사이에 탄력설치되는 탄성스프링, 상기 너트와 상기 체결홀 사이에 탄력설치되는 탄성스프링을 포함한다.To this end, the present invention is a vertically cut check plate is divided into two, the fastening hole is formed through the side of the check plate, the fixing bolt and nut for coupling the two check plate is inserted through the fastening hole And an elastic spring elastically installed between the bolt head of the fixing bolt and the fastening hole, and an elastic spring elastically installed between the nut and the fastening hole.
또한, 본 발명은 일측 체크플레이트의 절단면에 길이방향으로 형성되는 반원형 단면구조의 유동홈, 이 유동홈에 삽입되어 두 개의 체크플레이트 사이에 접하는 반원형단면구조의 유동핀, 상기 유동핀에 관통형성되어 상기 고정볼트가 관통되는 유동홀을 더욱 포함할 수 있다.In addition, the present invention is a flow groove of semi-circular cross-sectional structure formed in the longitudinal direction on the cutting surface of one side check plate, the flow pin of the semi-circular cross-sectional structure is inserted into the flow groove in contact between the two check plates, the flow pin is formed through It may further include a flow hole through which the fixing bolt passes.
상기 체결홀은 내부에 단차가공되어 볼트머리와 너트가 놓여지도록 되어 있으며 볼트 직경보다 그 내경을 크게 형성하여 볼트가 내부에서 유동될 수 있도록 함이 바람직하다.The fastening hole is stepped into the inside so that the bolt head and the nut is placed, it is preferable to form the inner diameter larger than the bolt diameter to allow the bolt to flow inside.
또한, 상기 유동핀에 형성되는 유동홀도 볼트 직경보다 그 내경을 크게 형성하여 유동홀 내에서 볼트가 유동될 수 있도록 함이 바람직하다.In addition, it is preferable that the flow hole formed in the flow pin also has a larger inner diameter than the bolt diameter so that the bolt can flow in the flow hole.
또한, 본 발명은 상기 각 체크플레이트 후면에 위치하여 각 체크플레이트를 프레스롤에 대해 개별적으로 가압하기 위한 가압부를 더욱 포함한다. In addition, the present invention further includes a pressurizing unit positioned at the rear of each check plate to press each check plate against the press roll individually.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 일반적인 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철생산설비를 도시한 개략적인 도면이다.1 is a schematic diagram showing a molten iron production equipment using a general coal and iron ore.
상기한 도면을 참조하여 먼저 용철생산설비를 설명하면, 예열로(110), 예비환원로(120) 및 최종환원로(130)의 3단구조의 유동환원로들과 상기 최종환원로와 연결되고 석탄충진층이 형성되어 있는 용융가스화로(140)로 구성되며, 최상단의 반응기(미도시)에서 부터 연속적으로 장입되는 상온의 분광은 상기한 3단의 유동환원로(110)(120)(130)들을 순차적으로 거치면서, 고온환원기류와 접촉함으로서 승온 및 90% 이상의 환원이 이루어진 상태의 고온 환원철으로 전환되어 배출된다.Referring to the drawings first described the molten iron production equipment, the preheating furnace 110, the preliminary reduction path 120 and the final reduction path of the three-stage flow reduction paths and connected to the final reduction path and Consists of a melt gasifier 140 is formed with a coal packed bed, the spectroscopy at room temperature continuously charged from the reactor (not shown) of the top stage is the three-stage flow reduction reactor (110, 120, 130) ) And sequentially go through, and in contact with the high temperature reducing air flow is converted into high-temperature reduced iron in the state of the temperature rise and 90% or more is discharged.
그리고 각 환원로(110)(120)를 거쳐 최종환원로(140)에서 배출되는 분환원철(DRI)은 상기 최종환원로(140)에 근접하여 설치된 분환원철 저장장치(180)에 일단 저장되며, 저장된 분환원철은 상기 저장장치(180)로부터 분환원철 괴상화장치(200)의 프레스롤(210)(220)로 일정량씩 보내져 압하되면서 환원철로 괴상화되어 상기 용융가스화로(140)에 장입된다.And the reduced ring iron (DRI) discharged from the final reduction path 140 through each reduction furnace 110, 120 is stored once in the reduced iron storage device 180 installed in close proximity to the final reduction path 140, Stored reduced iron is sent from the storage device 180 to the press rolls 210 and 220 of the reduced iron iron blocker 200 by a predetermined amount to be reduced and agglomerated with reduced iron and charged into the molten gasifier 140.
여기서 상기 프레스롤(210,220) 측면에는 본 장치인 체크플레이트(10,11)가 밀착되어 프레스롤 측면으로 분환원철이 새는 것을 방지하게 된다.In this case, the press plates 210 and 220 are in close contact with the check plates 10 and 11, which prevent the leakage of ferric iron from the press roll side.
상기 체크플레이트에 대해 설명하면 다음과 같다.The check plate will be described below.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 괴상화장치의 체크플레이트를 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 괴상화장치의 체크플레이트를 도시한 단면도이다. 그리고 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 괴상화장치의 체크플레이트를 도시한 측면도이고 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 괴상화장치의 체크플레이트를 도시한 평단면도이다.2 is an exploded perspective view showing a check plate of the blocker according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a check plate of the blocker according to an embodiment of the present invention. 4 is a side view showing the check plate of the blocker according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a plan sectional view showing the check plate of the blocker according to the embodiment of the present invention.
상기한 도면에 의하면, 상기 체크플레이트(10,11)는 중앙이 수직으로 절단되어 두 개로 분리된 한쌍의 체크플레이트(10,11)와, 상기 체크플레이트(10,11)의 측면에 관통형성되고 내측에 단차가공된 체결홀(20), 상기 체결홀(20)을 통해 삽입되어 두 개의 체크플레이트(10,11)를 결합시키기 위한 고정볼트(21)와 너트(22), 일측 체크플레이트(10,11)의 절단면에 길이방향으로 형성되는 반원형 단면구조의 유동홈(23), 이 유동홈(23)에 삽입되어 두 개의 체크플레이트(10,11) 사이에 접하는 반원형단면구조의 유동핀(24), 상기 유동핀(24)에 관통형성되어 상기 고정볼트(21)가 관통되는 유동홀(25), 상기 고정볼트(21)의 볼트머리(26)와 상기 체결홀(20) 사이에 탄력설치되는 탄성스프링(27), 상기 너트(22)와 상기 체결홀(20) 사이에 탄력설치되는 탄성스프링(28)을 포함하며, 상기 체결홀(20)과 상기 유동핀(24)에 형성되는 유동홀(25)은 고정볼트(21) 직경보다 그 내경을 크게 형성하여 고정볼트가 내부에서 유동되는 구조로 되어 있다.According to the above drawings, the check plates 10 and 11 are vertically cut at the center thereof, and a pair of check plates 10 and 11 separated into two and penetratingly formed on the side surfaces of the check plates 10 and 11. A fastening hole 20 having a stepped inner side, a fixing bolt 21 and a nut 22 for coupling two check plates 10 and 11 to be inserted through the fastening hole 20, and a check plate 10 on one side. The flow groove 23 of the semi-circular cross-sectional structure formed in the longitudinal direction on the cut surface of the, 11, the flow pin 24 of the semi-circular cross-sectional structure inserted into the flow groove 23 and in contact with the two check plates (10, 11) ), A flow hole 25 formed through the flow pin 24 to allow the fixing bolt 21 to pass therethrough, and an elastic installation between the bolt head 26 and the fastening hole 20 of the fixing bolt 21. An elastic spring 27 to be elastically installed between the nut 22 and the fastening hole 20, and the fastening 20 and the flow holes formed in the floating pin 24, 25 is formed larger than the inner diameter of the fixing bolts 21 to the diameter of the fixing bolt structure flowing from the inside.
더욱 바람직하게는 상기 체결홀(20)은 그 단면형태가 양쪽으로 길게 연장된 장공형태로 이루어져 상기 체결홀에 관통된 고정볼트(21)가 좌우측으로 이동되고 상하방향으로는 이동이 제한되는 구조로 되어 있다.More preferably, the fastening hole 20 is formed in a long hole shape whose cross-section is extended to both sides so that the fixing bolt 21 penetrated through the fastening hole is moved to the left and right and is restricted in the vertical direction. It is.
또한, 상기 유동핀(24)에 형성되는 유동홀(25)도 상기 체결홀(20)과 동일한 구조로 이루어짐이 바람직하다. In addition, the flow hole 25 formed in the flow pin 24 is also preferably made of the same structure as the fastening hole (20).
여기서 상기 유동핀(24)은 평면에서 곡면부까지의 두께가 상기 유동홈(23)의 높이(유동홈(23)의 저부에서 상단까지의 높이)보다 약간 크게 형성되어 있어서 두 개의 체크플레이트(10,11)는 유동핀(24)을 중심으로 어느정도 회동될 수 있도록 되어 있다.Here, the flow pin 24 has a thickness from the flat surface to the curved portion is slightly larger than the height of the flow groove 23 (the height from the bottom to the top of the flow groove 23) two check plate (10) , 11 is to be rotated to some extent about the flow pin (24).
이러한 구조는 체크플레이트(10,11)가 두 개로 분리되어 개별적으로 전후진이 가능한 것과 더불어 두 개의 체크플레이트(10,11)가 상대적으로 회동될 수 있는 기능을 제공하게 된다.This structure provides a function that the two check plates 10 and 11 can be rotated relatively in addition to the two separate check plates 10 and 11.
또한, 상기 체크플레이트(10,11)의 후면 즉, 프레스롤과 접하는 면의 반대쪽 면에는 체크플레이트커버(30)가 설치되어 분리된 체크플레이트(10,11)를 외부로부터 보호하게 되며, 상기 커버(30)를 관통하여 두 개의 푸시로드(31)가 각 체크플레이트(10,11)의 후면에 접하여 각 체크플레이트(10,11)를 개별적으로 밀게 되며, 상기 푸시로드(31)는 접시형 스프링 또는 유압실린더 등의 가압수단(32)에 연결되어 있어서 각 체크플레이트(10,11)를 일정한 압력으로 밀어 프레스롤에 밀착시키게 된다.In addition, a check plate cover 30 is installed on the rear surface of the check plates 10 and 11, that is, on the opposite side of the surface contacting the press roll to protect the separated check plates 10 and 11 from the outside. Two push rods 31 penetrate 30 to contact the back of each check plate 10 and 11 to push each check plate 10 and 11 individually, and the push rod 31 is a dish-shaped spring. Or it is connected to the pressing means 32, such as a hydraulic cylinder, each check plate (10, 11) to be in close contact with the press roll by a constant pressure.
이에 따라 두 개의 체크플레이트(10,11)가 푸시로드(31)의 가압력과 유동핀(24)을 중심으로한 자체 회동력으로 프레스롤의 뒤틀림에 맞춰 개별적으로 움직여 프레스롤의 상태에 관계없이 프레스롤 측면에 밀착될 수 있는 것이다.Accordingly, the two check plates 10 and 11 are individually moved in accordance with the distortion of the press roll by the pressing force of the push rod 31 and the self-rotating force centered on the flow pin 24, so that the press roll may be pressed regardless of the state of the press roll. It can be in close contact with the roll side.
이하, 본 발명의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described.
체크플레이트(10,11)는 기본적으로 좌우로 이분할되어 별도로 움직일 수 있게 구성되어 있어서, 중간부에 끼워지는 유동핀(24)을 중심으로 회동운동이 가능하게 하여 프레스롤에 뒤틀림이 발생한 경우 체크플레이트(10,11)가 프레스롤의 뒤틀림 정도에 따라 상호 각도가 어긋나면서 프레스롤의 뒤틀림에 능동적으로 대처하게 된다.The check plates 10 and 11 are basically divided into left and right sides so that they can be moved separately. The check plates 10 and 11 can be rotated around the moving pins 24 fitted in the middle part, so that the check rolls can be checked when distortion occurs. The plates 10 and 11 actively cope with the distortion of the press roll while the mutual angles are shifted according to the degree of distortion of the press roll.
즉, 가압수단(32)에 설치되 접시형 스프링이나 유압장치의 가압력은 체크플레이트(10,11) 커버를 관통하여 체크플레이트(10,11)를 밀어주는 푸시로드(31)에 가해져 푸시로드(31)가 프레스롤을 적정한 압력으로 밀게 된다.That is, the pressing force of the plate-type spring or the hydraulic device installed on the pressing means 32 is applied to the push rod 31 which pushes the check plates 10 and 11 through the cover of the check plates 10 and 11, thereby pushing the push rod ( 31) pushes the press roll to the appropriate pressure.
여기서 두 개의 체크플레이트(10,11)는 서로 분리되어 있어서 각각 개별적으로 움직임에 따라 체크플레이트(10,11)에 접하고 있는 프레스롤이 뒤틀리거나 프레스롤간의 위치가 어긋난 경우 각각의 푸시로드(31)의 힘들 받고 있는 체크플레이트(10,11)가 프레스롤의 위치에 맞춰 전후진으로 움직이게 되어 지속적으로 프레스롤의 측면에 밀착된 상태로 있게 된다.In this case, the two check plates 10 and 11 are separated from each other, so that the push rods 31 which are in contact with the check plates 10 and 11 are distorted according to their respective movements, or when the positions between the press rolls are displaced. The check plate (10, 11) of being hard to move forward and backward in accordance with the position of the press roll is constantly in close contact with the side of the press roll.
이때, 상기 두 개의 체크플레이트(10,11)를 연결하고 있는 고정볼트(21)는 체결홀(20)과 유동핀(24)에 형성된 유동홀(25) 내에 형성된 유격에 의해 움직이게 되어 두 개의 체크플레이트(10,11)의 위치 변화에 따른 간격을 보상하게 되며, 고정볼트(21) 및 너트(22)와 체크플레이트(10,11) 체결홀(20) 사이에 탄력설치된 탄성스프링이 지속적으로 탄성력을 가해 두 개의 체크플레이트(10,11)를 중앙으로 모아 절단면이 항상 접할 수 있도록 한다.At this time, the fixing bolt 21 connecting the two check plates (10, 11) is moved by the play formed in the flow hole 25 formed in the fastening hole 20 and the flow pin 24, the two checks Compensating the gap according to the position change of the plate (10, 11), the elastic spring is elastically installed between the fixing bolt 21 and the nut 22 and the check plate (10, 11) fastening hole 20 continuously Add two check plates (10, 11) to the center so that the cutting surface is always in contact.
한편, 각 프레스롤이 뒤틀려 축이 평행을 이루지 못하게 되는 경우 각 프레스롤이 평행을 이루지 못하게 되는 데, 이 경우에도 각각의 체크플레이트(10,11) 또한 상대적으로 회동되어 프레스롤 측면에 각각 접하게 된다. On the other hand, when each press roll is distorted to prevent parallelism of the axes, the press rolls are not parallel. In this case, the respective check plates 10 and 11 are also rotated to be in contact with each side of the press roll. .
즉, 두 개의 체크플레이트(10,11) 사이에는 유동핀(24)이 위치하고 있어서 유동핀(24)을 중심축으로하여 두 개의 체크플레이트(10,11)는 상호 회동가능하게 된다. 이때, 고정볼트(21)의 직경보다 체결홀(20) 및 유동핀(24)에 형성된 유동홀(25)의 직경이 더욱 크기 때문에 체결홀(20)과 유동홀(25)에서 고정볼트(21)가 어느정도 유동될 수 있고 이에 따라 고정볼트(21)로 체결된 상태에서 상기와 같이 두 개의 체크플레이트(10,11)가 상호 회동되어 각도가 틀어질 수 있게 되는 것이다.That is, the floating pin 24 is positioned between the two check plates 10 and 11 so that the two check plates 10 and 11 can be rotated with respect to the floating pin 24 as a central axis. At this time, since the diameter of the flow hole 25 formed in the fastening hole 20 and the flow pin 24 is larger than the diameter of the fixing bolt 21, the fixing bolt 21 in the fastening hole 20 and the flow hole 25. ) Can be flowed to some extent and thus the two check plates 10 and 11 are rotated as described above in a state where the fixing bolt 21 is fastened so that the angle can be changed.
또한, 고정볼트(21) 및 너트(22)와 체크플레이트(10,11)의 체결홀(20) 사이에 탄력설치된 탄성스프링이 지속적으로 체크플레이트(10,11)에 탄성력을 가하게 되어 체결플레이트(10,11)간의 각도가 틀어진 경우에도 두 개의 체크플레이트(10,11)는 중앙부로 밀착되어 하나의 체크플레이트(10,11)를 이루게 된다.In addition, an elastic spring elastically installed between the fixing bolt 21 and the nut 22 and the fastening holes 20 of the check plates 10 and 11 continuously applies an elastic force to the check plates 10 and 11 so that the fastening plate ( Even when the angle between 10 and 11 is misaligned, the two check plates 10 and 11 are in close contact with the center to form one check plate 10 and 11.
이와같이 두 개의 프레스롤과 대응되도록 체크플레이트(10,11)를 두 개로 분리하여 상호 프레스롤의 움직임에 따라 위치와 각도를 가변시킬 수 있도록 함으로써 프레스롤의 뒤틀림에 관계없이 항상 프레스롤 측면에 체크플레이트(10,11)를 밀착시킬 수 있게 된다.In this way, the check plates 10 and 11 are separated into two to correspond to the two press rolls so that the position and angle can be changed according to the movement of the press rolls so that the check plate is always on the side of the press roll regardless of the distortion of the press roll. (10,11) can be brought into close contact.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 유동환원설비의 분환원철 괴상화장치에 의하면, 체크플레이트를 각각의 프레스롤에 대해 3차원적으로 움직이도록 함으로써 프레스롤이 뒤틀리거나 어긋나는 경우에도 프레스롤에 체크플레이트를 지속적으로 밀착시켜 프레스롤 측면으로 고온의 분광이 유출되는 것을 방지할 수 있게 된다.According to the present invention, as described above, according to the present invention, the reduced reduction iron bulking device allows the check plate to move three-dimensionally with respect to each press roll, so that the check plate may be placed on the press roll even when the press roll is distorted or shifted. By keeping in close contact with each other, high temperature spectroscopy can be prevented from leaking to the side of the press roll.
이에 따라 분환원철 괴상화과정에서 생산성 및 신뢰성을 높일 수 있게 된다.Accordingly, productivity and reliability can be increased in the process of bulk reduction iron reduction.
도 1은 일반적인 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철생산설비를 도시한 개략적인 도면,1 is a schematic view showing a molten iron production equipment using a general coal and iron ore,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 괴상화장치의 체크플레이트를 도시한 분해 사시도,Figure 2 is an exploded perspective view showing a check plate of the block device according to an embodiment of the present invention,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 괴상화장치의 체크플레이트를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing a check plate of the bulking device according to the embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 괴상화장치의 체크플레이트를 도시한 측면도,Figure 4 is a side view showing a check plate of the block device according to an embodiment of the present invention,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 괴상화장치의 체크플레이트를 도시한 평단면도이다.5 is a plan sectional view showing a check plate of the block forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10,11 : 체크플레이트 20 : 체결홀10,11: check plate 20: fastening hole
21 : 고정볼트 22 : 너트21: fixing bolt 22: nut
23 : 유동홈 24 : 유동핀23: flow groove 24: flow pin
25 : 유동홀 26 : 볼트머리 25: flow hole 26: bolt head
27,28 : 탄성스프링 30 : 커버27,28: elastic spring 30: cover
31 : 푸시로드 32 : 가압수단31: push rod 32: pressurizing means
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030099568A KR101036635B1 (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Apparatus for making hot compacted iron in fluidized reduction system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030099568A KR101036635B1 (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Apparatus for making hot compacted iron in fluidized reduction system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050068319A true KR20050068319A (en) | 2005-07-05 |
| KR101036635B1 KR101036635B1 (en) | 2011-05-24 |
Family
ID=37258884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030099568A KR101036635B1 (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Apparatus for making hot compacted iron in fluidized reduction system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101036635B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220073392A (en) * | 2020-11-26 | 2022-06-03 | 한미기초기술 주식회사 | Chain excavation device with the function of preventing sagging of the excavation chain |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101602055B1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-03-21 | 최우형 | Filament guide for 3d printer |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57120442A (en) | 1981-01-21 | 1982-07-27 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Ink feeder for plate cylinder of printing plate |
| US5102058A (en) | 1990-05-07 | 1992-04-07 | Ag Processing Inc., A Cooperative | Cheek plate for milling apparatus |
| KR920003077A (en) * | 1990-07-14 | 1992-02-29 | 박원근 | Glasses frame using shape memory alloy |
| JPH06145823A (en) * | 1992-11-16 | 1994-05-27 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of ti raw material briquette including additive |
-
2003
- 2003-12-30 KR KR1020030099568A patent/KR101036635B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220073392A (en) * | 2020-11-26 | 2022-06-03 | 한미기초기술 주식회사 | Chain excavation device with the function of preventing sagging of the excavation chain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101036635B1 (en) | 2011-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100270715A1 (en) | Apparatus for Manufacturing Molten Irons by Hot Compacting Fine Direct Reduced Irons | |
| KR101036635B1 (en) | Apparatus for making hot compacted iron in fluidized reduction system | |
| KR100784148B1 (en) | Apparatus and method for removing stationary bed of fludized reduction furnace | |
| CN101563472B (en) | Apparatus for manufacturing compacted irons and apparatus for manufacturing molten iron | |
| CN201385123Y (en) | Steel ladle sliding water gap device | |
| KR20060034424A (en) | An apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same | |
| JP4279785B2 (en) | Hot metal production apparatus for dry-air feeding iron ore and auxiliary materials and hot metal production method | |
| CN107755506A (en) | A kind of preheating furnace furnace bottom expansion joint manufacturing process device | |
| KR19980050013A (en) | Melt reduction apparatus and method for manufacturing molten pig iron using the same | |
| KR100840265B1 (en) | Apparatus for collecting fine powders and apparatus for manufacturing molten irons having the same | |
| KR100825580B1 (en) | An apparatus for manufacturing a hot compacted iron | |
| KR100797838B1 (en) | Apparatus for pressing cheek plates | |
| CN100453291C (en) | Two-way forming machine of prefabricated rubber track | |
| KR100797843B1 (en) | Apparatus for manufacturing agglomerate and apparatus for manufacturing molten irons using the same | |
| KR100851806B1 (en) | Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing molten irons using the same | |
| KR101969108B1 (en) | Valve | |
| KR101036633B1 (en) | Apparatus for storing hot fine DRI in fluidized reduction system | |
| KR101083797B1 (en) | Method of reduced material and apparatus for performing the same | |
| KR100362684B1 (en) | device for adjusting the differential pressure of distributor in fluidized bed | |
| KR100711774B1 (en) | Apparatus for manufacturing molten irons to improve charging structure of reduced materials | |
| KR101481126B1 (en) | Apparatus for manufacturing molten iron | |
| KR200308386Y1 (en) | An apparatus for protecting refractory layers in stand pipes between reactors of finex facilities | |
| KR100236187B1 (en) | Apparatus and method for the injection of the reduced fine iron | |
| CN1498278A (en) | Modular furnace for reducing melting | |
| AU726729B2 (en) | Directly charging device for directly charging reduced fine iron ore into melter-gasifier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140519 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150417 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160421 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |