KR20050068026A - 실리콘 컴파운드형 소포제 - Google Patents

실리콘 컴파운드형 소포제 Download PDF

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KR20050068026A
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김영옥
차윤근
이동화
이은희
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주식회사 케이씨씨
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Abstract

본 발명은 실리콘 컴파운드형 소포제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리디메틸실록산, 하이드록시 폴리오가노실록산 및 실리카 배합에 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 특정 변성실리콘 오일을 첨가하여 습윤분산성이 향상된 실리콘 컴파운드를 제조하고 이를 실리콘 소포제 제조에 사용함으로써, 중성 및 산/알칼리 환경하에서도 소포력이 우수하게 개선된 실리콘 컴파운드형 소포제에 관한 것이다.

Description

실리콘 컴파운드형 소포제{Silicone compound type antiforming agent}
본 발명은 실리콘 컴파운드형 소포제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리디메틸실록산, 하이드록시 폴리오가노실록산 및 실리카 배합에 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 특정 변성실리콘 오일을 첨가하여 습윤분산성이 향상된 실리콘 컴파운드를 제조하고 이를 실리콘 소포제 제조에 사용함으로써, 중성 및 산/알칼리 환경하에서도 소포력이 우수한 실리콘 컴파운드형 소포제에 관한 것이다.
일반적으로 실리콘 소포제는 실리콘 오일에 실리카, 이산화티탄, 산화알루미늄 등을 미분말 무기질 충전제를 분산시킨 실리콘 오일 컴파운드의 유화(emulsification)에 의해서 제조하는 것이 공지된 사실이다. 이러한 실리콘 소포제는 주로 비수계의 소포제로 사용되지만, 일반적으로 컴파운드 그대로의 상태로 사용하는 것보다 계면활성제로 수중유(O/W)의 에멀젼형으로 만들어 물에 분산성을 개량하고, 물에 희석하여 사용하는 것이 효과가 크다.
공지된 실리콘 소포제들의 산, 알칼리 내성 및 파포성, 소포지속성 등의 소포력 발현은 주로 실리콘 오일 컴파운드의 특성과 유화제 선택에 의하여 결정되어 지고 있다.
지금까지는 실리콘 소포제 제조 기술에서 에멀젼화는 단지 유화제를 사용하여 실리콘 오일 컴파운드를 친수화함으로써 분산시키는 방법으로만 응용되고 있었으므로 결과적으로 실리콘 소포제의 개선은 실리콘 컴파운드의 개질이 중점적으로 이루어지고 있는 실정이다.
보통 전형적인 실리콘 컴파운드란 미국특허 제5,531,929호에 공지되어 있는바, 실리콘오일(100 ∼ 10,000 cst)에 적어도 비표면적이 50 m2/g 이상인 미분말 실리카를 1 ∼ 50% 정도 첨가하고 30 ∼ 200 ℃에서 반응시켜 실리콘 오일의 분산성을 향상시키고 선택적으로는 촉매로 황산을 첨가하여 반응시킨 것이다.
또한, 실리콘 컴파운드로 단순히 폴리오가노실록산만을 사용하지 않고, 레진을 합성하여 사용하는 방법이 소개되어 있다. 예를 들어 미국특허 제4,639,489호와 제4,749,740호에서는 폴리오가노실록산(20 ∼ 100,000 cst), 필러, 레진 실록산, 촉매를 넣어 50 ∼ 300 ℃로 수 시간을 반응시켜서 실리콘 컴파운드를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 또한 미국특허 제3,455,839호에서는 폴리오가노실록산 플로이드, 레진, 실리카 에어로겔을 사용하여 컴파운드를 제조한다.
또한, 미국특허 제3,383,327호에서는 폴리오가노실록산 플로이드, 실리카, 수산화기가 붙은 디메틸실록산을 사용하여 컴파운드를 제조하였다. 더 나아가 미국특허 제4,554,331호에서는 옥시모실란, 알콕시실란, 아클로실란 등을 반응시켜 액체의 레진을 제조하였다.
오일 쪽의 변화뿐만 아니라. 실리카의 사용에서도 처리된 실리카를 사용하는 것에서 벗어나, 미국특허 제4,012,334호는 습식실리카를 헥사메틸디실라잔으로 표면처리 후에 폴리오가노실록산과 반응시키는 데에 사용하여 공정을 효율화하였다.
미국특허 제3,984,347호와 제4,076,648호 등을 비롯한 여러 특허에서 자기유화형의 컴파운드를 만들기 위해 폴리프로필렌기를 가진 폴리오가노실록산, 폴리프로필렌 공중합체, 실리콘 글리콜을 주폴리머로 하여 여기에 폴리오가노실록산, 실리카, 촉매을 투입하여 특수 용도의 소포제를 제조한다.
그러나 실리콘 오일에 실리카를 분산시켜 제조한 소포제는 소포력이 떨어지며, 레진 실록산을 제조하여 폴리오가노실록산과 단순히 혼합하여 촉매로 실리카와 반응시키는 방법 또한 공정이 복잡하며, 소포력에서도 특히 지속성이 우수하지 않은 결과를 보여왔다.
이에, 본 발명자들은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과, 폴리디메틸실록산, 하이드록시 폴리오가노실록산 및 실리카의 배합에 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 특정 변성실리콘 오일을 첨가하여 실리콘 컴파운드를 제조하면 실리콘 컴파운드의 습윤분산성을 향상시킴을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 특정 변성 실리콘 오일을 이용함으로써 중성 및 산/알칼리 환경하에서도 소포력이 우수한 실리콘 컴파운드형 소포제를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 폴리디메틸실록산과 폴리오가노실록산을 포함하는 실록산 컴파운드형 소포제에 있어서, 점도가 10 ∼ 50,000 cst인 폴리디메틸실록산 40 ∼ 90 중량%, 점도가 10 ∼ 50,000 cst인 하이드록시 폴리오가노실록산 4 ∼ 40 중량%, 다음 화학식 1로 표시되는 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 변성실리콘 오일 4 ∼ 40 중량%, 미처리 실리카 1 ∼ 30 중량% 및 촉매 0.01 ∼ 2.0 중량%로 이루어진 실리콘 컴파운드형 소포제를 그 특징으로 한다.
상기 화학식 1에서, R은 탄소수가 1 ∼ 6개인 알킬기 또는 하이드록시기이고, R'는 탄소수가 1 ∼ 6개인 알킬기이고, R"는 에테르기, 에스테르기, 에테르 변성 아랄킬기, 에스테르 변성 아랄킬기, 에테르 변성 아크릴기, 에스테르 변성 아크릴기 또는 에테르-에스테르기이고, x는 1 ∼ 50 중에서 선택된 양의 정수, y는 1 ∼ 50 중에서 선택된 양의 정수, 바람직하게는 x는 15 ~ 25 중에서 선택된 양의 정수, y는 10 ∼ 20 중에서 선택된 양의 정수이다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 폴리디메틸실록산, 하이드록시 폴리오가노실록산 및 실리카 배합에 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 특정 변성실리콘 오일을 첨가하여 습윤분산성이 향상된 실리콘 컴파운드를 제조하고, 이를 실리콘 소포제 제조에 이용함으로써, 중성 및 산/알칼리 환경하에서도 소포력이 우수하여 식품, 발효, 펄프, 제지공정 및 산업 폐수 처리 공정 등에 사용하기 적합한 실리콘 컴파운드형 소포제에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명에 따른 실리콘 컴파운드형 소포제를 구성하는 성분에 대해 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 점도 10 ∼ 50,000 cst인 폴리디메틸실록산은 본 발명의 실리콘 컴파운드의 주성분으로 분자간의 낮은 인력과 표면의 발수성 및 비접촉성으로 인해 표면장력을 낮추어 거품의 안정성을 파괴시키는 역할을 하여 소포성능을 발휘하는 역할을 한다. 이러한 특징을 갖는 폴리디메틸실록산은 40 ∼ 90 중량% 범위로 사용하며, 만일 40 중량% 미만 사용하면 표면장력을 충분하게 낮추어주지 못함으로 다소 소포력이 떨어지며, 90 중량%를 초과하여 사용하면 소포력을 향상시킬 수 있는 다른 원료의 부족으로 소포력이 떨어지는 문제가 있다.
점도 10 ∼ 50,000 cst인 하이드록시 폴리오가노실록산은 소포성능을 발휘함은 물론, 수소결합으로 인해 결합에너지가 높아 내열성이 뛰어난 특징을 나타낸다. 이러한 특징을 갖는 하이드록시 폴리오가노실록산은 4 ∼ 40 중량% 범위로 사용하는데, 만일 그 사용량이 4 중량% 미만이면 다소 소포력이 떨어지며, 40 중량%를 초과하면 반응성이 있는 하이드록시기가 서로 축합반응을 하여 겔화가 될 수 있다.
그리고, 본 발명에서 특징적으로 사용하는 상기 화학식 1로 표시되는 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 변성실리콘 오일로는 예컨대 폴리에테르 변성 디메틸폴리실록산 공중합체, 폴리에스테르 변성 폴리메틸알킬실록산, 폴리에테르 변성 폴리메틸알킬실록산 등의 친수기를 가진 폴리오가노실록산 또는 폴리에테르 변성 하이드록시 폴리디메틸실록산, 폴리에테르 변성 아랄킬 폴리메틸알킬실록산, 폴리에스테르 변성 아랄킬 폴리메틸알킬실록산, 폴리에테르 변성 아크릴 폴리디메틸실록산, 폴리에스테르 변성 아크릴 폴리디메틸실록산, 폴리에테르-폴리에스테르 변성 하이드록시 폴리디메틸실록산 등과 같이 친수기와 반응성을 갖는 폴리오가노실록산을 사용할 수 있다. 특히, 본 발명은 이러한 상기 화학식 1로 표시되는 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 변성실리콘 오일을 사용하여 상기 폴리디메틸실록산과 하이드록시 폴리오가노실록산과 반응시켜 레진상을 형성함으로써 중성 및 산/알칼리 환경하에서도 소포지속성이 우수하며, 친수기를 도입하여 습윤분산성을 향상시킴으로써 파포성을 향상시키는데 그 특징이 있다.
그리고, 이러한 변성실리콘 오일은 4 ∼ 40 중량% 범위로 사용하며, 만일 그 사용량이 4 중량% 미만이면 친수기의 부족으로 습윤분산성이 떨어져서 소포력이 저하지며, 40 중량%를 초과하면 친수기가 과다하여 파포성이 저하지며 반응성기가 있는 원료는 서로 축합반응을 하여 겔화가 될 수 있는 문제가 있다.
미처리 실리카는 거품내 계면활성제의 부분적인 불균형을 유발시켜 거품을 파괴하는 역할을 하며, 건식 실리카, 습식 실리카, 실리카 에어로겔 중에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 그 사용량은 1 ∼ 30 중량%가 바람직하다. 만일 그 사용량이 1 중량% 미만이면 파포성이 저하되는 문제점이 있고, 30 중량%를 초과하면 컴파운드 겔화로 인한 점도가 필요 이상으로 상승하거나 서로 축합반응을 하여 겔화가 될 수 있는 문제가 있다.
촉매는 평형화 반응을 촉진하며, 또한 실리카와 실리콘 오일 사이에 안정한 수소결합을 도와주는 역할을 하며, 휘발성이 있는 축합반응에 쓰이는 촉매를 사용할 수 있다. 이러한 촉매의 예로는 황산, 염산, 인산 등과 같은 산촉매 또는 트리에틸아민, 트리메틸아민, 트리프로필아민 등의 아민계 촉매를 사용할 수 있으며, 0.01 ∼ 2.0 중량% 범위로 사용한다. 만일 그 사용량이 0.01 중량% 미만이면 그 효과가 충분히 발휘되지 못하여 반응의 촉매로 활동하지 않고, 2.0 중량%를 초과하면 과다 사용으로 예기치 않는 부반응을 일으킬 수 있다.
상기와 같은 성분을 사용하여 본 발명의 실리콘 컴파운드형 소포제를 제조하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 점도가 10 ∼ 50,000 cst인 폴리디메틸실록산 40 ∼ 90 중량%와 점도가 10 ∼ 50,000 cst인 하이드록시 폴리오가노실록산 4 ∼ 40 중량%를 배합한 후, 여기에 상기 화학식 1의 구조를 갖는 변성실리콘 오일 4 ∼ 40 중량%를 첨가하여 70 ∼ 120 ℃, 1 ∼ 3 시간으로 혼합한 후, 미처리 실리카 1 ∼ 30 중량%를 첨가하여 100 ∼ 150 ℃, 30분 ∼ 2 시간 혼합한 후, 촉매 0.01 ∼ 2.0 중량%를 넣고 120 ∼ 160 ℃에서 3 ∼ 5 시간 반응시켜 실리콘 컴파운드형 소포제를 제조한다. 이때 반응은 질소분위기 하에서 한다. 상기에서 미처리 실리카 분산시 온도가 100 ℃ 미만이면 분산이 충분히 되지 않아 소포력이 떨어지며, 150 ℃를 초과하면 실리콘의 주쇄가 끊어져 표면장력을 높여 소포력을 떨어뜨리는 문제가 있고, 그 시간 또한 30분 미만 혼합하면 분산이 충분치 않으며, 2 시간을 초과하여 반응시키면 과분산되어 다시 실리카가 뭉쳐 소포력을 떨어뜨리는 문제가 있다. 그리고, 촉매 첨가 후 온도가 120 ℃ 미만이면 촉매가 활발한 활동을 하지 못하며, 160 ℃를 초과하면 실리콘의 주쇄가 끊어질 수 있고, 그 시간 또한 3 시간 미만으로 혼합하면 촉매 작용과 분산이 충분치 않으며, 5시간 초과하여 반응시키면 과분산되어 오히려 분산력이나 소포력이 감소하게 된다. 그리고, 실리콘 컴파운드형 소포제는 실리콘 컴파운드를 사용하여 통상의 방법으로 제조할 수 있다.
상기한 본 발명의 방법에 의해 제조한 실리콘 컴파운드형 소포제는 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 특정 변성실리콘 오일을 사용하여 친수기를 도입함으로써 물에 대한 용해도가 높아 물에서 빠르게 분산하는 작용을 하여 실리카 컴파운드의 습윤분산성을 우수하게 함으로써 중성 및 산/알칼리 환경하에서도 소포력을 향상시킨다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
질소 분위기 하에서 점도 5,000 cst인 폴리디메틸실록산 180 g, 점도 20,000 cst인 하이드록시 폴리오가노실록산 80 g의 배합에 폴리에테르 변성 폴리메틸알킬실록산 40 g(R은 메틸기, R'는 에틸기, R"는 에테르기, x는 25, y는 15), 폴리에테르-폴리에스테르 변성 하이드록시 폴리디메틸실록산 40 g(R은 하이드록시기, R'은 에틸기, R"는 에테르-에스테르기((에테르:에스테르 = 5:15 몰비), x는 25, y는 10)을 혼합하여 120 ℃, 3 시간으로 혼합한 후, 실리카(실리카 에어로겔, Sylsia 350) 20 g을 150 ℃에서 1시간 혼합시켰다. 혼합 후 트리메틸아민 0.1 g을 넣고 150 ℃에서 5시간을 배합하여 실리콘 컴파운드를 제조하였다.
이렇게 제조된 실리콘 컴파운드를 사용하여 아래와 같이 통상의 방법으로 실리콘 컴파운드형 소포제를 제조하였다.
먼저 이온교환수 223 g을 세척한 1리터 용기에 넣고, 약 70 ℃로 가열하고 교반기를 이용하여 600 rpm정도로 교반하면서 증점제(Hydroxypropyl methylcellulose) 8.0 g을 투입하고 20분간 유지하였다. 여기에 친수성 유화제(Polyoxyethylated Sorbitan Monostearate) 4.8 g을 투입하고 20분 정도 반응시킨 후, 친유성 유화제(Sorbitan Monopalmitate) 5.6 g을 투입하고 30분 정도 교반하였다. 이 용액에 상기의 실리콘 컴파운드 50 g을 투입하고 30분 교반하였다. 소량의 방균제(Sorbic Acid) 0.5 g을 투입하여 10분간 교반한 후, 끝으로 이 용액을 상온으로 냉각한 후 콜로이드 밀을 사용하여 분쇄하여 실리콘 소포제를 제조하였다.
실시예 2
질소 분위기 하에서 점도 5,000 cst인 폴리디메틸실록산 180 g, 점도 20,000 cst 하이드록시 폴리오가노실록산 80 g의 배합에 폴리에스테르 변성 폴리메틸알킬실록산 40 g(R은 메틸기, R'는 에틸기, R"는 에스테르기, x는 25, y는 15), 폴리에테르 변성 아크릴 폴리디메틸실록산 40 g(R은 메틸기, R'는 에틸기, R"는 에테르 변성 아크릴기, x는 25, y는 15)을 혼합하여 120 ℃, 3 시간으로 혼합한 후, 실리카(실리카 에어로겔, Sylsia 350) 20 g을 150 ℃에서 1 시간 혼합하였다. 혼합 후 트리메틸아민 0.1 g을 넣고 150 ℃에서 5시간을 배합하여 실리콘 컴파운드를 제조하였다.
실리콘 에멀젼 소포제는 상기 실시예 1에서와 같이 제조하였다.
실시예 3
질소 분위기 하에서 점도 5,000 cst인 폴리디메틸실록산 180 g, 점도 20,000 cst 하이드록시 폴리오가노실록산 80 g의 배합에 폴리에테르 변성 디메틸폴리실록산(R은 메틸기, R'는 에틸기, R"는 에테르기, x는 25, y는 15) 25 g, 폴리에스테르 변성 아랄킬 폴리메틸알킬실록산(R은 메틸기, R'는 에틸기, R"는 에스테르 변성 아랄킬, x는 25, y는 15) 25 g, 폴리에테르 변성 폴리메틸알킬실록산 25 g(R은 메틸기, R'는 에틸기. R"는 에테르기, x는 25, y는 15), 폴리에테르 변성 아랄킬 폴리메틸알킬실록산 25 g(R은 메틸기, R'는 에틸기, R'는 에테르 변성 아랄킬기, x는 20, y는 10)을 혼합하여 120 ℃, 3 시간으로 혼합한 후, 실리카(실리카 에어로겔, Sylsia 350) 20 g을 넣어 150 ℃에서 1 시간 혼합하였다. 혼합 후 트리메틸아민 0.1 g을 넣어 150 ℃에서 5시간을 배합하여 실리콘 컴파운드를 제조하였다.
실리콘 에멀젼 소포제는 상기 실시예 1에서와 같이 제조하하였다.
비교예 1
질소 분위기 하에서 점도 5,000 cst인 폴리디메틸실록산 180 g, 점도 20,000 cst인 하이드록시 폴리오가노실록산 80 g의 배합에 120 ℃, 3 시간으로 혼합한 후, 실리카(실리카 에어로겔, Sylsia 350) 20 g을 넣어 150 ℃에서 1 시간 혼합하였다. 혼합 후 트리메틸아민 0.1 g을 넣고 150 ℃에서 5 시간을 배합하여 실리콘 컴파운드를 제조하였다.
실리콘 에멀젼 소포제는 상기 실시예 1에서와 같이 제조하였다.
비교예 2
질소 분위기 하에서 점도 5,000 cst인 폴리디메틸실록산 180 g, 점도 20,000 cst인 하이드록시 폴리오가노실록산 80 g의 배합에 폴리에테르-폴리에스테르 변성 하이드록시 폴리디메틸실록산 5 g(R은 하이드록시기, R'은 에틸기, R"는 에테르-에스테르기((에테르:에스테르 = 5:15 몰비), x는 20, y는 10)을 혼합하여 100 ℃, 1 시간으로 혼합한 후, 실리카(실리카 에어로겔, Sylsia 350) 20 g을 넣고 150 ℃에서 1 시간 혼합하였다. 혼합 후 트리메틸아민 0.1 g을 넣고 150 ℃에서 5 시간을 배합하여 실리콘 컴파운드를 제조하였다.
실리콘 에멀젼 소포제는 상기 실시예 1에서와 같이 제조하였다.
시험예
상기 실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1 ∼ 2에 의해 제조된 소포제를 사용하여 다음과 같은 방법으로 소포력(속효성, 지속성)을 시험하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
[소포력 실험 방법]
증류수 38 g에 실험적으로 합성한 소포제 용액 2 g을 투입한 후 균일하게 흔들어 소포제 희석 용액을 제조한다(5% 용액).
① 준비해 놓은 발포액(1 중량 % sodium alkyl aryl polyether sulfate)을 중성(pH=6), 강산(pH=2), 강염기(pH=11)의 세 조건으로 제조하고 각각의 발포액 40 ml을 메스플라스크에 담은 후에 소포제 희석 용액 0.1 g을 투입한다.
② 희석 용액이 발포액에 고루 퍼지도록 살며시 흔들어 준다(거품이 나지 않을 정도).
③ 메스플라스크를 20회(동일한 힘으로) 흔들어 주어 기포의 초기 높이를 측정한다.
④ 1분, 2분, 3분, 4분, 5분 간격으로 거품의 높이를 측정하고, 거품의 높이가 0 ml가 될 때까지의 시간을 측정한다.
⑤ 이것을 5회 실시한다.
여기서 속효성은 1회 흔든 후 거품이 꺼지는데 걸리는 시간을 나타내고, 지속성은 계속적으로 거품을 발생시켜 이것의 거품의 높이가 0 ml까지 5분 이내에 꺼진 횟수를 의미한다. 따라서 속효성은 그 값이 작을수록, 지속성은 5에 가까울수록 소포력이 우수한 것이다.
소포제 중성 발포액 산성 발포액 알칼리 발포액
속효성(초) 지속성(회) 속효성(초) 지속성(회) 속효성(초) 지속성(회)
실시예 1 8 5 9 5 8 5
2 7 5 7 5 9 5
3 7 5 8 5 9 5
비교예 1 48 2 51 2 63 1
2 39 3 47 2 54 2
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 실리콘 컴파운드형 소포제는 습윤분산성이 뛰어나 중성 및 산/알칼리 환경하에서도 소포력이 우수함을 확인할 수 있었다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 실리콘 컴파운드형 소포제는 친수기를 가지거나 친수기와 반응성을 갖는 변성실리콘 오일을 사용함으로써 실리콘 컴파운드의 습윤분산성을 우수하게 하여 중성 및 산/알칼리 환경하에서도 소포력이 뛰어나므로 식품, 발효, 펄프, 제지공정 및 산업 폐수 처리 공정 등에 유용하게 사용할 수 있다.

Claims (3)

  1. 폴리디메틸실록산과 폴리오가노실록산을 포함하는 실록산 컴파운드형 소포제에 있어서, 점도가 10 ∼ 50,000 cst인 폴리디메틸실록산 40 ∼ 90 중량%, 점도가 10 ∼ 50,000 cst인 하이드록시 폴리오가노실록산 4 ∼ 40 중량%, 다음 화학식 1로 표시되는 변성실리콘 오일 4 ∼ 40 중량%, 미처리 실리카 1 ∼ 30 중량% 및 촉매 0.01 ~ 2.0 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 실리콘 컴파운드형 소포제.
    [화학식 1]
    상기 화학식 1에서, R은 탄소수가 1 ∼ 6개인 알킬기 또는 하이드록시기이고, R'는 탄소수가 1 ∼ 6개인 알킬기이고, R"는 에테르기, 에스테르기, 에테르 변성 아랄킬기, 에스테르 변성 아랄킬기, 에테르 변성 아크릴기, 에스테르 변성 아크릴기 또는 에테르-에스테르기이고, x는 1 ∼ 50 중에서 선택된 양의 정수, y는 1 ∼ 50 중에서 선택된 양의 정수이다.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 변성실리콘 오일은 폴리에테르 변성 디메틸폴리실록산 공중합체, 폴리에스테르 변성 폴리메틸알킬실록산, 폴리에테르 변성 폴리메틸알킬실록산, 폴리에테르 변성 하이드록시 폴리디메틸실록산, 폴리에테르 변성 아랄킬 폴리메틸알킬실록산, 폴리에스테르 변성 아랄킬 폴리메틸알킬실록산, 폴리에테르 변성 아크릴 폴리디메틸실록산, 폴리에스테르 변성 아크릴 폴리디메틸실록산, 폴리에테르-폴리에스테르 변성 하이드록시 폴리디메틸실록산 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 실리콘 컴파운드형 소포제.
  3. 실리콘 컴파운드형 소포제의 제조방법에 있어서, 점도가 10 ∼ 50,000 cst인 폴리디메틸실록산 40 ∼ 90 중량%와 점도가 10 ∼ 50,000 cst인 하이드록시 폴리오가노실록산 4 ∼ 40 중량%를 배합한 후, 여기에 상기 화학식 1로 표시되는 변성실리콘 오일 4 ∼ 40 중량%를 첨가하여 70 ∼ 120 ℃, 1 ∼ 3 시간으로 혼합한 후, 미처리 실리카 1 ∼ 30 중량%를 첨가하여 100 ∼ 150 ℃, 30분 ∼ 2 시간 혼합한 후, 촉매 0.01 ∼ 2.0 중량%를 넣고 120 ∼ 160 ℃에서 3 ∼ 5 시간 반응시켜 얻는 것임을 특징으로 하는 실리콘 컴파운드형 소포제의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100598864B1 (ko) * 2004-09-24 2006-07-10 한국화학연구원 캡슐화된 자기유화형 실리콘 컴파운드를 포함하는 세제용실리콘 소포제 조성물 및 이의 제조방법
CN116218459A (zh) * 2022-12-15 2023-06-06 深圳市富程威科技股份有限公司 一种环保型阻燃泡棉胶及其制备方法和应用

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