KR20050064851A - Wire connector - Google Patents
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Abstract
본 발명은 어셈블리 작업을 자동화하고 납땜 작업을 배제한 와이어 접속 장치를 개시한다. 개시된 본 발명의 와이어 접속 장치에 있어서, 연결관은 램프 전극으로부터 외향으로 연장되어 형성되고, 램프 와이어의 도입부가 이입되기 용이하도록 일정한 각도로 라운딩 처리된 입구부 및 그 일측에 형성되어 상기 와이어가 도입되고 다시 빠짐을 방지하기 위한 홈을 구비한다. 와이어 클램프는 램프 전극의 내부로 이입된 후 상기 홈에 걸려 빠짐을 방지하기 위한 후크부, 후크부로부터 일체형으로 연장되고 일부분이 내부로 라이딩 처리되어 심선을 고정하기 위한 제1 고정 부재, 및 제1 고정 부재로부터 일체형으로 연장되고 일부분이 내부로 라운딩 처리되어 램프 와이어의 피복을 제동하여 이탈을 방지하기 위한 제2 고정 부재를 구비하고, 램프 와이어를 클램핑한다.The present invention discloses a wire connection device that automates assembly operations and eliminates soldering operations. In the disclosed wire connecting device, the connecting tube is formed extending outward from the lamp electrode, and formed at an inlet portion and a side thereof rounded at a predetermined angle so that the introduction portion of the lamp wire is easily introduced, and the wire is introduced. And a groove for preventing it from falling out again. The wire clamp has a hook portion for preventing the hook from being caught in the groove after being introduced into the lamp electrode, a first fixing member for integrally extending from the hook portion and partially riding inward to fix the core wire, and a first And a second fixing member extending integrally from the fixing member and partially rounded inward to brake the sheath of the lamp wire to prevent disengagement and clamp the lamp wire.
Description
본 발명은 와이어 접속 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 TFT LCD의 핵심 부품인 백라이트 유닛의 발광 주체인 램프에 와이어를 접속하는 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire connecting device, and more particularly, to an apparatus for connecting a wire to a lamp, which is a light emitting main body of a backlight unit, which is a key component of a TFT LCD.
종래의 와이어 접속 장치의 작업 과정을 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다. 도 1 내지 도 4는 종래의 와이어의 접속 장치에 의한 와이어 접속 과정을 설명하기 위한 공정도이다.The working process of the conventional wire connection apparatus is demonstrated with reference to FIGS. 1 to 4 are process diagrams for explaining a wire connection process by a conventional wire connection device.
도 1을 참조하면, 납을 함유한 납조(102) 내에 와이어(104)를 담근다. 도 2를 참조하면, 납땜된 와이어(104) 및 램프(202)를 세팅한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 인두(302)를 이용하여 납(304)에 의해 상기 와이어(104)를 상기 램프(202)에 납땜하여 도 4에 도시된 바와 같이 작업을 완료한다. Referring to FIG. 1, the wire 104 is immersed in a lead bath 102 containing lead. 2, the soldered wire 104 and lamp 202 are set. As shown in FIG. 3, the wire 104 is soldered to the lamp 202 by lead 304 using a soldering iron 302 to complete the operation as shown in FIG. 4.
하지만, 도 1의 종래 와이어 접속 장치에 의하면, 환경 저해 물질인 납을 함유한 납땜 작업을 하여야 한다. 즉, 납땜 준비 작업을 하면서 납의 기화로 인한 오염 문제가 발생하고, 모세관 현상에 의해 와이어의 심선 속으로 납이 침투하여 경화되고, 품질의 불균일 가능성이 있다. 납땜 준비 작업을 하면서 세팅 작업시 수작업으로 인한 품질의 불균일 가능성이 있다. 납땜 작업시 이 물질의 유입이나 작업 후의 처리 미숙으로 품질의 불균일 가능성이 있다. 납땜 작업으로 인한 자체의 불량 및 시간이 경과하면서 추가로 불량이 발생한다. 자동화가 불가능하여 숙련된 인력에 의존하여 실시되고 있다. 숙련 정도로 인한 부품의 품질 문제가 발생할 소지가 크다.However, according to the conventional wire connection apparatus of FIG. 1, the soldering operation containing lead which is an environmental inhibitory substance should be performed. That is, during the preparation of soldering, a contamination problem due to vaporization of lead occurs, lead penetrates into the core of the wire by the capillary phenomenon, and there is a possibility that the quality is uneven. There is a possibility of uneven quality due to manual work during setting work while preparing for soldering. During soldering operation, there is a possibility of quality irregularity due to inflow of this material or immature treatment after work. Defects on their own due to the soldering operation and further failures over time. It is impossible to automate, and it is carried out by skilled personnel. The quality problem of parts due to skill level is likely to occur.
상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 도 5에 도시된 바와 같은 자동화 와이어 접속 장치가 제시되었다. 도 5는 종래의 자동화 와이어 접속 장치를 나타낸 단면도이다. 종래의 자동화 와이어 접속 장치에서, 램프 와이어(504)를 램프 전극(500)에 접속시키기 위하여 램프 전극(500)의 외면에 수나사부(502)가 형성된다. 상기 램프 와이어(504)가 상기 램프 전극(500)의 내부로 삽입된 후, 상기 램프 전극(500)의 수나사부(502)에 나사 결합되도록 와이어 클램프(510)의 내면에는 암나사부(512)가 형성된다. 상기 클램프(510)의 암나사부(512)가 상기 램프 전극(500)의 수나사부(502)에 대응되게 나사 체결되면 상기 램프 와이어(504)가 상기 램프 전극(500)에 접속된다. In order to solve the above-mentioned conventional problem, an automated wire connection device as shown in FIG. 5 has been proposed. 5 is a cross-sectional view showing a conventional automated wire connection device. In a conventional automated wire connection device, a male screw portion 502 is formed on the outer surface of the lamp electrode 500 to connect the lamp wire 504 to the lamp electrode 500. After the lamp wire 504 is inserted into the lamp electrode 500, a female screw part 512 is formed on an inner surface of the wire clamp 510 to be screwed to the male screw part 502 of the lamp electrode 500. Is formed. When the female screw portion 512 of the clamp 510 is screwed to correspond to the male screw portion 502 of the lamp electrode 500, the lamp wire 504 is connected to the lamp electrode 500.
하지만, 종래의 자동화 와이어 접속 장치에서는 자동화 설비상 나사의 체결을 위한 회전하는 장비가 필요하므로 설비 자체가 복잡해진다. 자동화 설비가 단순 삽입 방식으로 설비 자체가 단순한 구조로도 가능하다.However, in the conventional automated wire connection device, the equipment itself is complicated because a rotating equipment for fastening screws is required on the automation equipment. Automated installations can be made with a simple structure by simply inserting them.
이에 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 어셈블리 작업을 자동화하고 납땜 작업을 배제한 와이어 접속 장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a wire connection device that automates such assembly work and eliminates soldering work.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 램프 전극으로부터 외향으로 연장되어 형성되고, 램프 와이어의 도입부가 이입되기 용이하도록 일정한 각도로 라운딩 처리된 입구부; 상기 입구부 일측에 형성되어 상기 와이어가 도입되고 다시 빠짐을 방지하기 위한 홈을 구비하는 연결관; 및 상기 램프 전극의 내부로 이입된 후 상기 홈에 걸려 빠짐을 방지하기 위한 후크부, 상기 후크부로부터 일체형으로 연장되고 일부분이 내부로 라이딩 처리되어 상기 램프 와이어의 심선을 고정하기 위한 제1 고정 부재, 및 상기 제1 고정 부재로부터 일체형으로 연장되고 일부분이 내부로 라운딩 처리되어 상기 램프 와이어의 피복을 제동하여 이탈을 방지하기 위한 제2 고정 부재를 구비하고, 상기 램프 와이어를 클램핑하는 와이어 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 접속 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the inlet is formed extending outward from the lamp electrode, the inlet portion rounded at a predetermined angle to facilitate the introduction of the lamp wire; A connection pipe formed at one side of the inlet part and having a groove for preventing the wire from being introduced and falling out again; And a hook part for preventing the hook from being caught in the groove after being introduced into the lamp electrode, and a first fixing member integrally extending from the hook part and partially riding inward to fix the core wire of the lamp wire. And a second clamping member extending integrally from the first clamping member and partially rounded inward to brake the covering of the lamp wire to prevent detachment, and comprising a wire clamp clamping the lamp wire. It provides a wire connection device characterized in that.
(실시예)(Example)
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 접속 장치의 단면도이다. 6 is a cross-sectional view of a wire connecting device according to an embodiment of the present invention.
램프 어셈블리(602)는 램프 하우징(604) 및 램프 전극(606)을 포함한다. 네온과 같은 기체는 상기 램프 하우징(604) 내에 밀봉된다. 형광 물질로 충전된 램프 전극(606)은 상기 램프 하우징(604) 내에 장착된다. 상기 와이어 접속 장치는 상기 연결 관(610) 및 와이어 클램프(630)를 포함한다.The lamp assembly 602 includes a lamp housing 604 and a lamp electrode 606. Gas such as neon is sealed in the lamp housing 604. A lamp electrode 606 filled with fluorescent material is mounted in the lamp housing 604. The wire connecting device includes the connecting pipe 610 and the wire clamp 630.
상기 연결 관(610)은 상기 램프 전극(606)으로부터 외향으로 연장되어 형성된다. 상기 연결 관(610)은 램프 와이어(620)와의 접촉 저항을 극대화하기 위한 원통형 구조를 갖는다. 상기 연결 관(610)은 램프 와이어(620)의 도입부가 이입되기 용이하도록 일정한 각도로 라운딩 처리된 입구부(612)를 포함한다. 상기 연결 관(610)의 일측에는 램프 와이어(620)가 도입되고 다시 빠짐을 방지하기 위한 언더 커팅 구조를 가진 홈(614)이 형성된다.The connection pipe 610 extends outward from the lamp electrode 606. The connection pipe 610 has a cylindrical structure for maximizing contact resistance with the lamp wire 620. The connection pipe 610 includes an inlet 612 rounded at a predetermined angle to facilitate the introduction of the lamp wire 620. The lamp wire 620 is introduced to one side of the connection pipe 610 and a groove 614 having an undercut structure for preventing the fall back is formed.
와이어 클램프(630)는 램프 와이어(620)를 클램프한다. 상기 와이어 클램프(630)는 후크부(632), 제1 고정 부재(634), 및 제2 고정 부재(636)를 포함한다. 상기 후크부(632)는 램프 전극(606) 내부로 이입된 후 상기 홈(614)에 걸려 빠짐을 방지한다. 상기 제1 고정 부재(634)는 상기 후크부(632)로부터 일체형으로 연장되고 일부분이 내부로 라이딩 처리되어 와이어(620)의 심선(622)을 고정한다. 상기 제2 고정 부재(636)는 상기 제1 고정 부재(634)로부터 일체형으로 연장되고 일부분이 내부로 라운딩 처리되어 상기 와이어(620)의 피복을 제동하여 이탈을 방지한다. The wire clamp 630 clamps the lamp wire 620. The wire clamp 630 includes a hook portion 632, a first fixing member 634, and a second fixing member 636. The hook part 632 is inserted into the lamp electrode 606 and prevents the hook 614 from being caught. The first fixing member 634 extends integrally from the hook portion 632 and a portion of the first fixing member 634 is fixed to the core 622 of the wire 620. The second fixing member 636 extends in one piece from the first fixing member 634 and a part of the second fixing member 636 is rounded inward to brake the coating of the wire 620 to prevent detachment.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 와이어 접속 장치에 의한 와이어 접속 공정을 도 7을 참조하여 설명한다. 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 접속 장치에 의한 와이어 접속 과정을 설명하는 공정도이다.The wire connection process by the wire connection device which concerns on this invention comprised as mentioned above is demonstrated with reference to FIG. 7 is a process diagram illustrating a wire connection process by the wire connection device according to the embodiment of the present invention.
자동화 JIG를 이용하여 상기 와이어(620)를 클램핑한 와이어 클램프(630)를 램프 전극(606)으로 접근시켜, 후크부(632)가 연결 관(610)의 입구부(612)에 도달하도록 한다. 그 후, 상기 후크부(632)를 상기 연결 관(610)의 내부에 삽입시킨다. 이어서, 상기 후크부(632)를 상기 연결 관(610)의 홈(614)에 도달시켜 어셈블리 상태가 된다.The wire clamp 630 clamping the wire 620 is approached to the lamp electrode 606 using an automated JIG to allow the hook portion 632 to reach the inlet portion 612 of the connecting pipe 610. Thereafter, the hook portion 632 is inserted into the connection pipe 610. Subsequently, the hook portion 632 reaches the groove 614 of the connecting pipe 610 to be in an assembled state.
종래의 와이어 접속 장치에 의하면, 도 5에 도시된 바와 같이 램프 전극(500)에 형성된 수나사부(502)의 나사 가공 구간에서 가공 및 신뢰성 구조 상으로 최소한 3 mm가 필요하고, 이로 인하여 치수를 작게 하는데 한계가 있다. 마찬가지로, 와이어 클램프(510)에 있어서 암나사부(512)가 형성된 나사 가공 구간 및 와이어 심선 구간으로 최소한 6mm가 필요하고, 이로 인하여 치수를 작게 하는데 한계가 있다. 이에 비해, 본 발명에서는 도 8에 도시된 바와 같이 램프 전극(606)과 후크부(632)가 제작 상 중첩 구간이 존재하므로, 상기 중첩 구간이 필요 구간에서 빠짐에 따라 최소한 3mm으로도 가능하다. 또한 심선 이입 구간으로 가공상 최소 0.5 mm가 필요하여 치수를 작게 하는 것이 유사 구조 대비 획기적으로 작게 할 수 있다. 도 8에는 이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 접속 장치의 특징이 설명되어 있다. 도 9는 종래의 와이어 장치와 본 발명의 차이를 나타내는 도면이다. According to the conventional wire connecting apparatus, as shown in FIG. 5, at least 3 mm is required in terms of processing and reliability structure in the threading section of the male threaded portion 502 formed in the lamp electrode 500, thereby reducing the size thereof. There is a limit to this. Similarly, the wire clamp 510 requires at least 6 mm in the threaded section and the wire core section where the female threaded portion 512 is formed, thereby limiting the size to be small. On the contrary, in the present invention, as shown in FIG. 8, since the lamp electrode 606 and the hook part 632 have overlapping sections in manufacturing, the overlapping sections may be at least 3 mm as the overlapping sections are omitted from the required sections. In addition, at least 0.5 mm is required in the core insertion section so that the dimension can be significantly smaller than the similar structure. 8 illustrates the features of the wire connecting device according to the embodiment of the present invention. 9 is a view showing the difference between the conventional wire device and the present invention.
조립후의 종래 장치와 본 발명을 비교하는 경우, 본 발명이 종래 장치에 비해 도 9에 도시된 바와 같은 구간만큼 축소 가능하다. 추가적으로, 종래 장치에서는 자동화 설비 상 나사의 체결을 위한 회전하는 장비가 필요하므로 설비 자체가 복잡해진다. 하지만, 본 발명에서는 자동화 설비가 단순 삽입 방식을 이용하므로 설비 자체가 단순한 구조로도 가능하다.When the present invention is compared with the conventional apparatus after assembly, the present invention can be reduced by a section as shown in FIG. 9 compared to the conventional apparatus. In addition, in the conventional apparatus, the equipment itself is complicated because there is a need for rotating equipment for fastening the screws on the automation equipment. However, in the present invention, since the automated facility uses a simple insertion method, the facility itself may be a simple structure.
이상에서와 같이, 본 발명에 의하면, 자동화가 가능하여 안정적인 품질 정도를 유지할 수 있다. 종래에서는 작업 조건이 인력에 의존하여 고정 제작 단가가 높으나, 본 발명에서는 자동화가 가능하므로 설비 투자후 감가 상각을 하므로 제작 단가를 감소시킨다. 본 발명에서는 납땜 작업이 없으므로, 이로 인한 불량이 없고 환경 문제가 발생하지 않는다. 자동화로 인하여 관련 부품의 표준화로 대량 생산이 가능하다.As described above, according to the present invention, it is possible to maintain a stable quality degree of automation. In the related art, the fixed production cost is high depending on the work condition, but in the present invention, since the automation is possible, the production cost is reduced since the facility investment is depreciated. In the present invention, since there is no soldering operation, there is no defect and no environmental problems are caused. Due to the automation, mass production is possible due to the standardization of related parts.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허 청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments thereof, the invention is not limited to the embodiments described above, but in the field to which the invention pertains without departing from the spirit of the invention as claimed in the claims. Any person with ordinary knowledge will be able to make various modifications.
도 1 내지 도 4는 종래의 와이어의 접속 장치에 의한 와이어 접속 과정을 설명하기 위한 공정도이다.1 to 4 are process diagrams for explaining a wire connection process by a conventional wire connection device.
도 5는 종래의 자동화 와이어 접속 장치를 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a conventional automated wire connection device.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 접속 장치의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of a wire connecting device according to an embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 접속 장치에 의한 와이어 접속 과정을 설명하는 공정도이다.7 is a process diagram illustrating a wire connection process by the wire connection device according to the embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 접속 장치의 특징으로 나타내는 도면이다.8 is a view showing the features of the wire connecting device according to the embodiment of the present invention.
도 9는 종래의 와이어 장치와 본 발명의 차이를 나타내는 도면이다. 9 is a view showing the difference between the conventional wire device and the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
602: 램프 어셈블리 604: 램프 하우징602: lamp assembly 604: lamp housing
606: 램프 전극 610: 연결 관606: lamp electrode 610: connector
612: 입구부 614: 홈 612: entrance 614: groove
620: 램프 와이어 622: 심선620: lamp wire 622: core wire
630: 와이어 클램프 632: 후크부630: wire clamp 632: hook portion
634: 제1 고정 부재 636: 제2 고정 부재 634: first fixing member 636: second fixing member
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| KR100762279B1 (en) | 2006-09-14 | 2007-10-01 | 한국단자공업 주식회사 | Socket for holding backlight lamp |
Also Published As
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|---|---|
| KR100687340B1 (en) | 2007-02-27 |
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