KR20050061020A - 동철심 및 스텐래스 철심 무공해 디스크 커팅날 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 커팅용, 그라인다에 관한 것으로 산업 현장에서 무심코 쓰고 있는 크라인다 커팅날은 제조과정에서 석면망에 연삭돌을 접착하여 압축으로 제조되므로 그 성능은 우수하나, 산업현장의 인부 및 기술자들의 건강에는 치명타이며, 눈으로는 잘보이질 안치만 철을 절단하는 도중 미세한 석면가루가 날려 인부나 기술자의 폐로 직접 들어가는 폐단을 누가 알 것이며, 지금은 아무런 지장이 없지만 훗날 나이가 먹고 늙어지면, 폐에 진폐증이 발생하여, 산업피해자가 되는 것이다,
하루라도 빨리 바꾸어 주어야 한다. 본 발명은 이러한 종래의 디스크 그라인다의 단점을 시정 하고자 합니다
Description
본 발명은 산성현장에서 무심코 쓰고있는 절단커팅용이며, 디스크그라인다의 종래의 단점을 지적함과 그 단점을 보안하여, 인부 및 기술자 등 우리를 발암물질로부터 구하고자 본 발명을 출원하는 것이며 더나아가 환경을 보전하고 눈으로 보이지 않는 미세 석면가루를 지적하는 것임. 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다
실시예.
1 공정. 비철 금속, 철망을 준비하고 임의 크기로 절단한 다음 재료로 준비하고
2 공정. 차돌을 준비하고 분쇠하여 3#방, 5#방, 10#방, 20#방, 30#방, 40#방, 50#방 등으로 체로 쳐서 선별하고 재료로 준비하고
3 공정. 톱밥을 준비하고 체로 쳐서 3#방, 5#방, 10#방, 20#방, 30#방, 40#방, 50#방 등으로 잘 선별하고 재료로 준비한다
4 공정. 믹서통을 준비하고 필요한 #방의 차돌가루 2공정의 차돌가루를 100kg중량 ％를 투여하고, 3공정의 톱밥 10kg중량 ％를 투여하고 잘 혼합한 다음, 열경화성, 이소시아네이트수지 또는 요소수지를 넣어 준다. 20ℓ부터 1말 정도를 넣어 주고 잘 혼합하여 준 다음 끈적 끈적하면 재료로 준비한다
5 공정. 30톤 정도의 프래스를 준비하고 임의의 가다죽 틀을 준비하고, 4공정의 차돌가루 재료를 넣어 3m/m두께로 압축하고, 1공정의 미철금속망을 두겹을 깔아주고 그 위에 4공정의 차돌가루 재료를 넣어 이차 압축하여 5m/m로 완성 탈피하고, 건조실로 이송한다. 건조실온도는 40도씨이상 이어야 하며 40도씨를 유지하도록 하며, 통풍이 잘 되도록 하여 준다. 약 2주일정도 온실에 건조하고 건조가 완료되면 꺼내 미리 준비된 가마에 넣어 고열로 숙성한다 가마온도는 200∼280도씨로 유지하고 3시간 유지토록하여 주며 3시간이 지나면 밀봉하여, 1일정도 두면 가마내부온도가 식어 20도씨내외가 된다. 가마문을 열고 꺼내면 본 발명이 완성되며 발암물질인 석면가루가 날리지 않는 무공해 디스크 커팅날이 이루어진다. 본 발명이 목적하는 바를 달성하는 것이다. 본 발명의 특징을 보면 다음과 같다. 무공해이며 석면가루가 날리지 않으므로 인명을 보호한다. 톱밥을 넣어 주므로써 절단 커팅시 연삭이 잘된다. 톱밥이 열애의하여 타면서 구멍을 형성하여주므로 철의 절단을 도모한다
1 공정. 비철 금속, 철망을 준비하고 임의 크기로 절단한 다음 재료로 준비하고
2 공정. 차돌을 준비하고 분쇄하여 3#방, 5#방, 10#방, 20#방, 30#방, 40#방, 50#방 등으로 체로 쳐서 선별하고 재료로 준비하고
3 공정. 톱밥을 준비하고 체로 쳐서 3#방, 5#방, 10#방, 20#방, 30#방, 40#방, 50#방 등으로 잘 선별하고 재료로 준비한다
4 공정. 믹서통을 준비하고 필요한 #방의 차돌가루 2공정의 차돌가루를 100kg중량 ％를 투여하고, 3공정의 톱밥 10kg중량 ％를 투여하고 잘 혼합한 다음, 열경화성, 이소시아네이트, 수지 또는 요소수지를 넣어 준다. 20ℓ부터 1말 정도를 넣어주고 잘 혼합하여 준 다음 끈적 끈적하면 재료로 준비한다
5 공정. 30톤 정도의 프래스를 준비하고 임의의 가다죽 틀을 준비하고, 4공정의 차돌가루 재료를 넣어 3m/m두께로 압축하고, 1공정의 미철금속망을 두겹을 깔아주고 그 위에 4공정의 차돌가루 재료를 넣어 이차 압축하여 5m/m로 완성 탈피하고, 건조실로 이송한다. 건조실온도는 40도씨이상 이어야 하며 40도씨를 유지하도록 하며, 통풍이 잘 되도록 하여 준다. 약 2주일정도 온실에 건조하고 건조가 완료되면 꺼내 미리 준비된 가마에 넣어 고열로 숙성한다 가마온도는 200∼280도씨로 유지하고 3시간 유지토록하여 주며 3시간이 지나면 밀봉하여, 1일정도 두면 가마내부온도가 식어 20도씨내외가 된다. 가마문을 열고 꺼내면 본 발명이 완성되며 발암물질인 석면가루가 날리지 않는 무공해 디스크 커팅날이 이루어진다. 본 발명이 목적하는 바를 달성하는 것이다. 본 발명의 특징을 보면 다음과 같다. 무공해이며 석면가루가 날리지 않으므로 인명을 보호한다. 톱밥을 넣어 주므로써 절단 커팅시 연삭이 잘된다. 톱밥이 열애의하여 타면서 구멍을 형성하여주므로 철의 절단을 도모한다
1 공정. 비철 금속, 철망을 준비하고 임의 크기로 절단한 다음 재료로 준비하고
2 공정. 차돌을 준비하고 분쇄하여 3#방, 5#방, 10#방, 20#방, 30#방, 40#방, 50#방 등으로 체로 쳐서 선별하고 재료로 준비하고
3 공정. 톱밥을 준비하고 체로 쳐서 3#방, 5#방, 10#방, 20#방, 30#방, 40#방, 50#방 등으로 잘 선별하고 재료로 준비한다
4 공정. 믹서통을 준비하고 필요한 #방의 차돌가루 2공정의 차돌가루를 100kg중량 ％를 투여하고, 3공정의 톱밥 10kg중량 ％를 투여하고 잘 혼합한 다음, 열경화성, 이소시아네이트, 수지 또는 요소수지를 넣어 준다. 20ℓ부터 1말 정도를 넣어주고 잘 혼합하여 준 다음 끈적 끈적하면 재료로 준비한다
5 공정. 30톤 정도의 프래스를 준비하고 임의의 가다죽 틀을 준비하고, 4공정의 차돌가루 재료를 넣어 3m/m두께로 압축하고, 1공정의 미철금속망을 두겹을 깔아주고 그 위에 4공정의 차돌가루 재료를 넣어 이차 압축하여 5m/m로 완성 탈피하고, 건조실로 이송한다. 건조실온도는 40도씨이상 이어야 하며 40도씨를 유지하도록 하며, 통풍이 잘 되도록 하여 준다. 약 2주일정도 온실에 건조하고 건조가 완료되면 꺼내 미리 준비된 가마에 넣어 고열로 숙성한다 가마온도는 200∼280도씨로 유지하고 3시간 유지토록하여 주며 3시간이 지나면 밀봉하여, 1일정도 두면 가마내부온도가 식어 20도씨내외가 된다. 가마문을 열고 꺼내면 본 발명이 완성되며 발암물질인 석면가루가 날리지 않는 무공해 디스크 커팅날이 이루어진다. 본 발명이 목적하는 바를 달성하는 것이다. 본 발명의 특징을 보면 다음과 같다. 무공해이며 석면가루가 날리지 않으므로 인명을 보호한다. 톱밥을 넣어 주므로써 절단 커팅시 연삭이 잘된다. 톱밥이 열애의하여 타면서 구멍을 형성하여주므로 철의 절단을 도모한다
본 발명은 산업현장에서 사용하는 디스크 커팅날 관하여 본 발명의 효과를 더욱더 상세히 설명하면 다음과 같다.
디스크 커팅날을 철재의 절단용으로 사용하는 것이며, 종래의 디스크 커팅날은 제조 과정에서 커팅날을 지지하는 심을 석면실로 망을 직조하여 사용하였던바, 디스크 커팅날이 연삭되면서 커팅날이 달아 작아지는 동안 디스크 커팅날의 지지심 석면이 달아 작아지면서 발암물질인 석면가루를 날리고 산업현장에서 일하는 인부 및 기술자들이 나도 모르는 사이 폐로 흡수하는 것이며 철재를 절단하는 순간 공기중에는 수천만개의 석면가루가 날리는 현상을 실험을 통해 확인하였고, 지금 당장은 아무런 장애가 없지만 훗날 나이가 먹고 늙어지면 진폐증이 발생한다. 체내에 흡수된 석면 가루는 절대 몸밖으로 빠져나가질 안으므로 혈액에 혼합되 흐르다 멈추면 암이 되고 하는 무서운 석면가루이다
본 발명은 비철, 동, 스텐철심 디스크커팅날은 톱밥을 넣어 재조하므로 현무암과 같이 구멍이 있으며 연삭이 잘된다 미철 금속심을 넣어 제조되므로 발암물질인 석면은 쓰질않는다
제 1 도 디스크 커팅날
1번 디스크 날 고정구
2번 스텐래스 철심
3번 디스크 커팅날
Claims (3)
- 도면 제 1도의, 2번의 비철금속망을 심재로 하여 디스크커팅날 제조방법
- 비철금속망을 vvvvvv으로 구부려 디스크 커팅날의 심제로 하여 제조방법
- 도면 제 1도의, 2번 비철금속망에 접착재를 도포하여 디스크 커 팅날의 심재로 하여 제조방법
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030092772A KR20050061020A (ko) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | 동철심 및 스텐래스 철심 무공해 디스크 커팅날 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030092772A KR20050061020A (ko) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | 동철심 및 스텐래스 철심 무공해 디스크 커팅날 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050061020A true KR20050061020A (ko) | 2005-06-22 |
Family
ID=37253648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030092772A KR20050061020A (ko) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | 동철심 및 스텐래스 철심 무공해 디스크 커팅날 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050061020A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786102A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-14 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮 |
| CN109159042A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-08 | 河南格锐新材料科技有限公司 | 一种切割片的制造方法 |
-
2003
- 2003-12-17 KR KR1020030092772A patent/KR20050061020A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786102A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-14 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮 |
| CN109159042A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-08 | 河南格锐新材料科技有限公司 | 一种切割片的制造方法 |
| CN109159042B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-07-03 | 河南格锐新材料科技有限公司 | 一种切割片的制造方法 |
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