KR20050046845A - 유지사료 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동물용 유지사료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포화지방에서 그 일부를 모노글리세리드화 하는 단계 및 상기 단계의 결과물 전체를 분말화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 동물용 유지사료의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조되는 유지사료에 관한 것이다.

Description

유지사료 및 그 제조방법{OIL FEED AND METHOD THEREOF}

본 발명은 동물용 유지사료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포화지방에서 그 일부를 모노글리세리드화 하는 단계 및 상기 단계의 결과물 전체를 분말화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 동물용 유지사료의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조되는 유지사료에 관한 것이다.

상이한 많은 유형의 동물을 사육하는 것은 인간이 소비하기 위한 식량을 생산하기 위한 목적에서 전세계적으로 중요하다. 그중에서도 돼지, 닭 및 소가 가장 대표적이다. 이러한 동물의 육성 및 비육에 있어서의 성패는 각 동물들의 초기성장율에 의해 좌우된다 할만큼 초기성장율은 각 동물들의 육성 및 비육에 있어 매우 중요한 요소가 된다는 것은 주지의 사실이다. 그런데 이러한 초기성장율은 크게 동물들의 항상성을 유지시켜 최적의 컨디션을 유지시키고, 설사를 방지하며 이를 바탕으로 하여 사료의 섭취량 및 사료효율을 증대시킬 수 있는가에 달려있다. 따라서, 삼대 영양소인 탄수화물이나 단백질에 비해 칼로리가 3배나 높은 유지를 공급해야할 필요가 있다. 이러한 목적을 달성하기 위하여 유지사료가 사용된다. 그러나 고에너지원인 유지를 다량 급여하게되면 소화흡수능력이 부족한 가축의 경우 설사를 하게 되는 문제가 발생하게 된다. 특히 애돼지(자돈)는 소화흡수력이 미흡하기 때문에 영양부족으로 인해 폐사할 확률이 높다.

상기와 같은 소화흡수의 문제로 인하여 기존의 축사에서는 액상유지를 제한적으로만 급여하였다. 그러나 이처럼 액상유지를 제한적으로만 급여하기 때문에 어린 동물들, 특히 자돈들의 성장에 있어서 효율성이 높지 않았다.

기존에 사용되던 액상유지는 액체이기 때문에 취급이 불편하다는 문제가 있었다. 또한, 소화기능이 약한 자돈의 경우 유지를 그대로 급여시 소화흡수가 용이하지 않았다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 소화흡수가 용이하며 효율성이 높고 취급이 용이한 분말유지제품이 개발되었다.

대한민국특허공고 제 92-7672호에는 유지에 수산화칼슘(Ca(OH)₂)을 첨가하여 고형화한 분말 유지사료에 관하여 기재되어 있다. 그러나 상기 특허공고된 방법으로 제조된 유지사료는 알칼리 자극이 강하기 때문에 애돼지(자돈)에 대하여 사용하기에는 곤란하다는 문제가 있었다.

대한민국특허공고 제 96-14847호에는 유지에 유화제와 카제인 소다, 물엿 등을 넣어 스프레이 드라이어(spray dryer)로 분말화한 유지사료에 대하여 기재되어 있다. 그러나 상기 특허공고된 방법에 의하면 유지사료를 제조하기 위해서는 액상의 유지사료를 고체화 하기 위하여 카제인 소다, 물엿 및 유화제 등을 첨가하여야 하므로, 그때문에 유지함량이 60~80%로 줄어들어, 결과적으로 유지의 효율성이 떨어진다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 유지사료의 유지성분이 융모에 직접 흡수되기때문에 유지의 소화흡수율이 높고 소화장애로 인한 설사가 발생하지 않도록 하므로써, 기존의 유지사료에 비하여 동물들을 보다 효율적으로 육성 및 비육시킬 수 있는 유지사료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 유지사료의 제조공정에서 가축에게 자극이 될 수 있는 성분을 제거함으로써 사료자체의 자극에 의하여 가축이 폐사하게 되지 않는 유지사료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 100% 유지만으로 제조되는 고에너지원 유지사료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 취급이 용이하고, 소화흡수되기 쉬운 고체인 분말형태의 유지사료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 에너지 함량의 증가를 위하여 용이하게 소화될 수 있거나 대사될 수 있는 모노글리세리드가 최적의 함량으로 포함된 유지사료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 경제적인 측면에 있어서 산업상 이용가능한 유지사료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의하여 유지사료를 제조하는 방법은 다음 단계들을 포함하는 것을 특징으로 한다:

포화지방에 글리세롤 및 수산화나트륨(NaOH)을 혼합한 다음 190~230℃로 2~4시간동안 가열하면서 교반하여 모노글리세리드화 반응을 진행시키는 단계; 및,

상기 모노글리세리드화 반응 단계의 결과물을 분말화하는 분말화 단계.

본 발명의 유지사료에 모노글리세리드를 포함시키는 것은 동식물성 유지를 모노글리세리드형태로 만들면 동물들에 소화, 흡수가 보다 용이해지기 때문에 동물들의 성장속도가 크게 향상될 뿐만 아니라, 소화불량에 의한 설사 등의 질환 방지에도 도움이 되어 가축의 소실위험도 더 줄어들게 되는데, 특히 동식물성 유지를 개질시킨 것 중에서도 모노글리세리드는 유리된 지방산과 마찬가지로 체내에서 소장을 통해 빠르게 흡수될 수 있어 체내의 지방분해 효소 작용이 약한 가축에 있어서도 소화가 잘 될 수 있는 이점이 있기 때문이다.

상기 모노글리세리드화 반응 단계에서는 분말화를 용이하게 하고, 유지함량을 높이기 위하여 포화지방을 사용한다. 액상유지를 분말사료화 하기 위해서는 고체화 해야 하는데 이를 위해서 카제인 소다, 물엿 및 유화제 등을 첨가하면 그만큼 유지함량이 감소하므로 바람직하지 않기 때문이다.

상기 모노글리세리드화 반응 단계에서 포화지방으로는 쇠기름, 돼지기름 등 모든 동물성 기름과 버터, 쇼트닝, 라아드, 식물성기름 중 코코넛 기름과 팜유 등으로 제조된 당업계에서 공지된 모든 포화지방이 사용될 수 있다. 바람직하게는 포화지방원으로 팜유가 사용된다.

상기 모노글리세리드화 반응 단계에서 포화지방, 글리세롤 및 수산화나트륨은 바람직하게는 포화지방 1몰에 대하여 글리세롤 0.1~0.5몰, 수산화나트륨 0.05~0.5몰이 포함된다. 포화지방 1몰에 대하여 글리세롤의 함량이 0.1몰에 미치지 못하면 제조되는 모노글리세리드의 양이 너무 적어 사료로서 급여하더라도, 소화흡수율을 높여 동물들을 보다 효율적으로 육성 및 비육시키고자 하는 본 발명의 효과를 얻을 수 없어 바람직하지 않고, 0.5몰을 넘으면 첨가된 양에 비하여 제조되는 모노글리세리드의 양이 크게 증가하지 않기때문에 모노글리세리드가 많이 생성되었다 하더라도 유지사료로 동물들을 육성 및 비육시키는 효과가 크게 향상되지 않으므로 경제적이지 않다는 문제가 있다. 포화지방 1몰에 대하여 수산화나트륨의 함량이 0.05몰에 미치지 못하면 모노글리세리드를 제조하는 반응의 효율이 낮아 제조되는 모노글리세리드의 함량이 적기 때문에 바람직하지 않고, 수산화나트륨의 함량이 0.5몰을 넘어서면 수산화나트륨의 함량이 늘어난다 하더라도 모노글리세리드의 제조반응에 별 영향이 없으므로 효율적이지 못하게 되므로 바람직하지 않다.

상기 모노글리세리드화 반응 단계에서 포화지방, 글리세롤 및 수산화나트륨(NaOH)을 혼합한 다음 190~230℃로 가열하는 것이 바람직하다. 가열하는 온도가 190℃에 미치지 못하면 모노글리세리드를 제조하는 반응의 효율이 낮기때문에 제조되는 모노글리세리드의 양이 본 발명이 목적으로 하는 효과를 얻기에 충분하지 않아 바람직하지 않고, 가열하는 온도가 230℃를 넘어서면 온도가 높아지더라도 반응의 진행율에 영향이 거의 없으면서 취급할때 안전상 적합하지 않다는 문제가 발생하므로 바람직하지 않다.

상기 모노글리세리드화 반응 단계에서 포화지방, 글리세롤 및 수산화나트륨(NaOH)을 혼합한 다음 가열하면서 2~4시간 동안 교반하는 것은 모노글리세리드가 제조되는 반응을 촉진하기 위함이다. 교반하는 시간이 2시간에 미치지 못하면 모노글리세리드를 제조하는 반응을 촉진시키는 효과가 미미하므로 모노글리세리드의 제조반응을 촉진하기 위한 목적을 달성하지 못하게 되기 때문에 바람직하지 않고, 교반하는 시간이 4시간을 넘기기 전에 적정량의 모노글리세리드를 제조하는 반응이 거의 완료되기 때문에 교반하는 시간이 4시간을 넘기는 것은 효율적이지 못할 뿐만 아니라 안전상 적합하지 않기 때문에 바람직하지 않다.

상기 분말화 단계에서 상기 교반단계의 결과물을 분말화하는 방법으로는 당업계에서 공지된 모든 방법이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 스프레이쿨러가 사용된다. 이때 스프레이쿨러를 사용할 경우 저온에서 분말화가 가능하여 작업성이 좋아지며 모노글리세리드의 변성을 막을 수 있다. 또 다른 첨가물 없이 분말화 할 수 있어 높은 유지 함량을 가져 동물사료로서의 효율성을 높일 수 있다.

본 발명에 따른 유지사료는 상기한 제조방법에 의하여 제조되며, 모노글리세리드 함량이 6.25~12.5중량%인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 유지사료에 있어서, 모노글리세리드 함량이 6.25중량%에 미치지 못하면 최종제품인 사료의 소화흡수율을 높여 동물들을 보다 효율적으로 육성 및 비육시키고자 하는 본 발명의 목적을 달성하지 못하게 되기 때문에 바람직하지 않고, 모노글리세리드의 함량이 12.5중량%를 넘어서면 모노글리세리드의 함량이 증가하더라도 본 발명에 의한 유지사료로 동물들을 육성 및 비육시키는 효과가 크게 향상되지 않으므로 경제적이지 않기 때문이다.

본 발명에 따른 유지사료의 사용방법은 본 발명이 속하는 기술분야에서 공지인 모든 방법이 가능하며, 일반적으로 사용가능한 사료에 첨가되어 사용되거나, 그 자체로서 독립적인 사료로 사용될 수 있다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명한다. 그러나 본 발명이 이 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

[ 실시예 ]

실시예 1

포화지방으로서의 팜유 968g에 글리세롤 28g 및 수산화나트륨 4g을 혼합한 다음 2시간 동안 200℃로 가열하면서 교반하여 모노글리세리드화 반응을 진행시켰다.

상기 반응물을 스프레이쿨러를 통하여 분말화 시켰다. 제조된 분말유지의 유지 함량은 100%였다. 이때 트리글리세리드 함량은 88.5중량%였고, 모노글리세리드 함량은 11.5중량%였다.

실시예 2

포화지방으로서의 팜유 968g에 글리세롤 28g 및 수산화나트륨 4g을 혼합한 다음 4시간 동안 200℃로 가열하면서 교반하여 모노글리세리드화 반응을 진행시켰다.

상기 반응물을 스프레이쿨러를 통하여 분말화시켰다. 제조된 분말유지의 유지함량은 100%였다. 이때, 트리글리세리드 함량은 87.5%였고, 모노글리세리드 함량은 12.5%였다.

비교예 1

포화지방으로서의 팜유 968g에 글리세롤 28g 및 수산화나트륨 4g을 혼합한 다음 1시간 동안 200℃로 가열하면서 교반하여 모노글리세리드화 반응을 진행시켰다.

상기 반응물을 스프레이쿨러를 통하여 분말화 시켰다. 제조된 분말유지의 유지 함량은 100%였다. 이때 트리글리세리드 함량은 94.3중량%였고, 모노글리세리드 함량은 5.7중량%였다.

비교예 2

포화지방으로서의 팜유 989g, 글리세롤 9g 및 수산화나트륨 4g을 혼합한 다음 4시간 동안 180℃로 가열하면서 교반하여 모노글리세리드화 반응을 진행시켰다.

상기 반응물을 스프레이쿨러를 통하여 분말화시켰다. 제조된 분말유지의 유지함량은 100%였다. 이때, 트리글리세리드 함량은 95.5중량%였고, 모노글리세리드 함량은 4.5중량%였다.

비교예 3

포화지방으로서의 팜유 951g, 글리세롤 45g 및 수산화나트륨 4g을 혼합한 다음 4시간 동안 180℃로 가열하면서 교반하여 모노글리세리드화 반응을 진행시켰다.

상기 반응물을 스프레이쿨러를 통하여 분말화시켰다. 제조된 분말유지의 유지함량은 100%였다. 이때, 트리글리세리드 함량은 80중량%였고, 모노글리세리드 함량은 20중량%였다.

비교예 4

포화지방으로서의 팜유 940g, 글리세롤 56g 및 수산화나트륨 4g을 혼합한 다음 3시간 동안 200℃로 가열하면서 교반하여 모노글리세리드화 반응을 진행시켰다.

상기 반응물을 스프레이쿨러를 통하여 분말화시켰다. 제조된 분말유지의 유지함량은 100%였다. 이때, 트리글리세리드 함량은 75중량%였고, 모노글리세리드 함량은 25중량%였다.

사양시험

시판되는 사료 100중량부에 대하여 상기 실시예 1, 2 및 비교예 1~4에 의하여 제조된 분말유지사료를 5중량부 첨가한 다음 3원 교잡종 자돈(어린 애돼지)을 대상으로 90일간 급여한 다음 일당 증체량, 일당 섭취량, G/F(일당증체량/섭취량), 돼지 등에 있는 지방(Backthickness)을 측정하여 표 1에 기재하였다. 이때 G/F에서 G는 증체량, 즉 체중 증가량이고, F는 섭취량, 얼마나 많이 먹었는가를 나타내는 것으로, G/F값은 섭취한 양에 대한 증체량으로 사료의 효율성을 나타내는 척도가 된다. 돼지 등에 있는 지방(Backthickness)은 돼지가 얼마나 증체되었는지를 보는 척도로서, Backthickness가 많을 수록 좋은 돼지로 취급된다.

[표 1:사양시험 결과]

구분	모노글리세리드의 함량(%)	일당증체량(g/day)	일당섭취량(g/day)	G/F	Backthickness
실시예 1	11.5	320	480	0.6667	7.8
실시예 2	12.5	342	570	0.6000	8.3
비교예 1	5.7	200	320	0.6250	7.3
비교예 2	4.5	190	316	0.6013	7.2
비교예 3	20.0	341	572	0.5961	8.4
비교예 4	25.0	344	575	0.5982	8.5

상기 실시예 1 및 2와 비교예 1, 2를 비교해 보면, 포화지방에 글리세롤 및 수산화나트륨을 혼합한 다음 190~230℃로 가열하여 모노글리세리드화 반응을 진행시키는 시간이 2시간에 미치지 못하면(비교예 1) 모노글리세리드를 제조하는 반응을 촉진시키는 효과가 미미하므로 제조된 모노글리세리드의 함량이 본 발명이 목적으로 하는 양에 달성하지 못하였다. 또한 첨가되는 글리세롤의 양이 포화지방 1몰에 대하여 0.1몰에 미치지 못하면(비교예 2) 제조되는 모노글리세리드의 양이 너무 적어 일당증체량과 일당섭취량이 낮았다.

또한, 실시예 2와 비교예 3, 4를 비교해보면, 모노글리세리드의 함량이 본 발명에서 한정한 범위보다 높을경우(비교예 3, 4), 일당증체량과 일당섭취량 및 등 지방(Backthickness)은 실시예 2와 동등수준이면서, 사료효율성(G/F)은 오히려 낮았다.

본 발명은 상기와 같이 유지사료 내의 모노글리세리드 성분이 융모에 직접 흡수되기 때문에 유지의 소화흡수율이 높고, 소화장애로 인한 설사가 발생하지 않아 기존의 사료에 비하여 동물들을 보다 효율적으로 육성 및 비육시킬 수 있으며, 또한 본 발명의 유지사료는 가축에게 자극이 될 수 있는 성분이 없도록 한 방법에 의하여 제조되기 때문에 사료자체의 자극에 의하여 가축이 폐사하는 일이 없는 유지사료를 제공한다.

또한 본 발명은 100% 유지만으로 제조되는 고에너지원 유지사료를 제공할 뿐만 아니라 고체인 분말형태의 유지사료를 제공하기 때문에 취급이 용이하고, 소화흡수되기 쉬운 유지사료를 제공하게 된다.

또한 본 발명은 에너지 함량의 증가를 위하여 용이하게 소화될 수 있거나 대사될 수 있는, 모노글리세라이드가 최적의 함량으로 포함된 유지사료를 제공한다

Claims (5)

1. 다음 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 유지사료의 제조방법:

   포화지방에 글리세롤 및 수산화나트륨(NaOH)을 혼합한 다음 190~230℃로 2~4시간동안 가열하면서 교반하여 모노글리세리드화 반응을 진행시키는 단계; 및

   상기 모노글리세리드화 반응 단계의 결과물을 분말화하는 분말화 단계.
2. 제 1항에 있어서, 상기 모노글리세리드화 반응 단계에 있어서 포화지방원으로 팜유를 사용하는 것을 특징으로 하는 유지사료의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 모노글리세리드화 반응 단계에서 포화지방 1몰에 대하여 글리세롤 0.1~0.5몰, 수산화나트륨 0.05~0.5몰이 사용되는 것을 특징으로 하는 유지사료의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 분말단계에서 상기 교반단계의 결과물을 스프레이쿨러를 사용하여 분말화 하는 것을 특징으로 하는 유지사료의 제조방법.
5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조되며, 모노글리세리드 함량이 6.25~12.5중량%인 것을 특징으로 하는 유지사료.