KR20050044058A - Alignment film formation apparatus and formation method thereof - Google Patents
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Abstract
배향제 공급부, 배향제 공급부의 하부에 설치되어 배향제 공급부로부터 배향제를 공급받는 아니록스 롤, 아니록스 롤의 외주면의 일측에 접촉되어 회전하는 닥터 롤, 아니록스 롤의 외주면의 타측에 접촉되어 회전하며, 외주면에 고무판이 부착되어 있는 인쇄 롤, 상면에 기판이 탑재되어 있으며, 인쇄 롤에 부착되어 있는 고무판과 기판이 접촉되도록 설치되어 있는 테이블을 포함하고, n을 2 이상의 정수라 할 때, 인쇄 롤의 외주면의 길이는 기판의 길이의 1/n인 배향막 형성 장치.An anisotropic agent supply unit, an anilox roll which is installed under the alignment agent supply unit and receives an alignment agent from the alignment agent supply unit, and contacts the other side of the outer peripheral surface of the doctor roll and anilox roll which rotates in contact with one side of the outer peripheral surface of the anilox roll. A rotating roll, a printing roll having a rubber plate attached to the outer circumferential surface thereof, and a substrate mounted on the upper surface thereof, and having a table provided so that the substrate and the rubber plate attached to the printing roll come into contact with each other. The length of the outer peripheral surface of a roll is an orientation film formation apparatus which is 1 / n of the length of a board | substrate.
Description
본 발명은 액정 표시 장치의 배향막 형성 장치 및 그 형성 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an alignment film forming apparatus of a liquid crystal display device and a method of forming the same.
액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 전계 생성 전극이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절하는 표시 장치이다.The liquid crystal display is one of the most widely used flat panel display devices. The liquid crystal display includes two display panels on which a field generating electrode is formed and a liquid crystal layer interposed therebetween. It is a display device which controls the transmittance | permeability of the light which passes through a liquid crystal layer by rearranging.
상기와 같은 액정 표시 장치의 제조 공정을 간략히 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the liquid crystal display device as described above will be briefly described as follows.
먼저, 두 장의 표시판 중 하부 표시판은 여러 번의 증착(deposition), 노광(photolithography), 식각(etching)공정을 거쳐 박막트랜지스터(thin film transistor)와 같은 다수의 스위칭소자를 형성하고, 각각의 스위칭소자(switching device)에 대응하는 화소(pixel)를 매트릭스 형태로 구성하며, 스위칭소자를 중심으로 배선이 교차되고, 각 배선의 일단에는 패드부가 형성되는 어레이 패턴이 형성된다. 또한, 상부 표시판에는 하부 표시판과 마주보는 면에 공통 전극을 형성하고, 그 위에 색 필터를 형성한다. 다음으로, 상부 표시판과 하부 표시판 사이에 충진되는 액정의 배향 특성에 따라 상부 및 하부 표시판에 배향막(alignment film)을 형성하는 과정을 거치게 된다. 다음으로, 상부 표시판과 하부 표시판을 소정의 접착제(sealant)로 부착한 후, 부착된 두 표시판 사이의 공간에 임의의 액정을 충진하여 줌으로써 액정 패널이 완성된다.First, the lower panel of the two panels forms a plurality of switching devices such as thin film transistors through a plurality of deposition, photolithography, and etching processes, and each switching device ( A pixel corresponding to a switching device is configured in a matrix form, and wirings are intersected around the switching elements, and an array pattern in which pads are formed at one end of each wiring is formed. In addition, a common electrode is formed on a surface of the upper panel facing the lower panel, and a color filter is formed thereon. Next, an alignment film is formed on the upper and lower display panels according to the alignment characteristics of the liquid crystal filled between the upper display panel and the lower display panel. Next, after attaching the upper display panel and the lower display panel with a predetermined adhesive, a liquid crystal panel is completed by filling an arbitrary liquid crystal in the space between the two attached display panels.
전술한 공정 중 표시판에 배향막을 형성하는 공정은 다음과 같은 이유로 필수적이다. 액정 표시 장치는 액정의 전기 광학적 효과를 이용한 것이고, 이러한 전기 광학적 효과는 액정 자체의 이방성과 액정의 분자배열 상태에 의해 결정되어진다. 또한, 액정의 분자배열에 대한 제어는 액정 표시 장치에서의 표시품위를 안정화하는 데 큰 영향을 미치게 된다.The process of forming the alignment layer on the display panel is essential for the following reasons. The liquid crystal display device utilizes the electro-optical effect of the liquid crystal, and this electro-optic effect is determined by the anisotropy of the liquid crystal itself and the molecular arrangement state of the liquid crystal. In addition, the control of the molecular arrangement of the liquid crystal has a great influence on stabilizing the display quality in the liquid crystal display device.
따라서, 액정에 단결정 질서를 부여하고 액정 분자를 1매 단위로 규칙적인 응답을 할 수 있도록 하는 것이 배향막의 역할이다. 이러한 배향막은 일반적으로 회전 도포법이나 인쇄 도포법으로 형성하며, 이 중 인쇄 도포 장치는 복수개가 맞물려 돌아가는 롤(Roll)을 이용하여 유리 기판위에 배향막을 코팅하는 방법으로서, 닥터 롤(doctor roll), 아니록스 롤(anilox roll), 인쇄 롤(printing roll) 및 고무판으로 구성되어 있다. Therefore, it is the role of the alignment film to impart a single crystal order to the liquid crystal and to allow the liquid crystal molecules to perform a regular response in units of one sheet. Such an alignment film is generally formed by a rotary coating method or a printing coating method. Among these, a printing coating device is a method of coating an alignment film on a glass substrate by using a plurality of interlocking rolls. It consists of anilox roll, printing roll and rubber sheet.
그러나, 기판이 대형화될수록 아니록스롤, 인쇄롤 및 고무판 등이 커지게 되므로, 전체적인 배향막 형성 장치의 크기 및 무게가 커지게 되어 설비 제작에 한계가 발생한다. However, the larger the substrate, the larger the anilox roll, the printing roll, the rubber plate, and the like, and thus, the size and weight of the overall alignment film forming apparatus become larger, resulting in a limitation in manufacturing the equipment.
본 발명의 기술적 과제는 대형 기판에 적용가능한 배향막 형성 장치를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide an alignment film forming apparatus applicable to a large substrate.
본 발명에 따른 배향막 형성 장치는 배향제 공급부, 상기 배향제 공급부의 하부에 설치되어 상기 배향제 공급부로부터 배향제를 공급받는 아니록스 롤, 상기 아니록스 롤의 외주면의 일측에 접촉되어 회전하는 닥터 롤, 상기 아니록스 롤의 외주면의 타측에 접촉되어 회전하며, 외주면에 고무판이 부착되어 있는 인쇄 롤, 상면에 기판이 탑재되어 있으며, 상기 인쇄 롤에 부착되어 있는 고무판과 상기 기판이 접촉되도록 설치되어 있는 테이블을 포함하고, n을 2 이상의 정수라 할 때, 상기 인쇄 롤의 외주면의 길이는 상기 기판의 길이의 1/n인 것이 바람직하다. In the alignment film forming apparatus according to the present invention, an anisotropic roll is disposed under the alignment agent supply unit and the alignment agent supply unit, and the doctor roll rotates in contact with one side of the outer peripheral surface of the anilox roll and receives the alignment agent from the alignment agent supply unit. Contact with the other side of the outer circumferential surface of the anilox roll and rotate, a printing roll having a rubber plate attached to the outer circumferential surface thereof, and a substrate mounted on the upper surface thereof, wherein the rubber plate attached to the printing roll is in contact with the substrate. Including a table and making n an integer of 2 or more, it is preferable that the length of the outer peripheral surface of the said printing roll is 1 / n of the length of the said board | substrate.
또한, 상기 고무판의 길이는 인쇄 롤의 외주면의 길이와 동일한 것이 바람직하다. Moreover, it is preferable that the length of the said rubber plate is the same as the length of the outer peripheral surface of a printing roll.
또한, 상기 인쇄 롤이 n번 회전하여 상기 기판 위에 배향막을 형성하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the printing roll is rotated n times to form an alignment film on the substrate.
또한, 상기 고무판에는 상기 기판에 형성되어 있는 복수개의 액정 표시 패널 패턴에 대응하는 요철 패턴이 형성되어 있는 것이 바람직하다. Moreover, it is preferable that the uneven | corrugated pattern corresponding to the some liquid crystal display panel pattern formed in the said board | substrate is formed in the said rubber plate.
또한, 상기 닥터 롤은 상기 아니록스 롤의 외주면과 접촉되어 회전하는 동시에 축방향을 따라 왕복 이동하는 것이 바람직하다. In addition, the doctor roll is preferably in contact with the outer circumferential surface of the anilox roll to rotate and reciprocate along the axial direction.
또한, 상기 테이블은 상기 인쇄 롤의 축에 수직한 방향으로 왕복 이동하는 것이 바람직하다. Further, the table is preferably reciprocated in a direction perpendicular to the axis of the printing roll.
또한, 상기 아니록스 롤의 하부에 설치되어 아니록스 롤로부터 떨어지는 여분의 배향제가 바닥에 떨어지는 것을 방지하는 바스켓을 더 포함하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable to further include a basket installed in the lower portion of the anilox roll to prevent the extra alignment agent falling from the anilox roll to fall to the bottom.
또한, 본 발명에 따른 배향막 형성 방법은 아니록스 롤, 닥터 롤 및 외주면에 고무판이 부착되어 있는 인쇄 롤을 통해 배향막을 기판에 형성하는 배향막 형성 방법에 있어서, n을 2 이상의 정수라 할 때, 상기 고무판에는 상기 기판에 형성되어 있는 복수개의 액정 표시 패널 패턴에 대응하는 요철 패턴이 형성되어 있고, 상기 고무판의 길이는 상기 기판의 길이의 1/n이며, 상기 인쇄 롤이 n번 회전하여 상기 기판 위에 복수개의 액정 표시 패널 패턴에 대응하는 배향막 패턴을 형성하는 것이 바람직하다. Further, the alignment film forming method according to the present invention is an alignment film forming method of forming an alignment film on a substrate through an anilox roll, a doctor roll, and a printing roll having a rubber plate attached to an outer circumferential surface, wherein n is an integer of 2 or more, wherein the rubber plate And a concave-convex pattern corresponding to a plurality of liquid crystal display panel patterns formed on the substrate are formed, the length of the rubber plate is 1 / n of the length of the substrate, and the printing roll is rotated n times so that the plurality of liquid crystal display panel patterns are formed on the substrate. It is preferable to form the alignment film pattern corresponding to the two liquid crystal display panel patterns.
또한, 본 발명에 따른 배향막 형성 방법은 아니록스 롤, 닥터 롤 및 외주면에 고무판이 부착되어 있는 인쇄 롤을 통해 배향막을 기판에 형성하는 배향막 형성 방법에 있어서, n을 2 이상의 정수라 할 때, 상기 고무판에는 요철 패턴이 형성되어 있지 않고, 상기 고무판의 길이는 상기 기판의 길이의 1/n이며, 상기 인쇄 롤이 n번 회전하여 상기 기판 위에 배향막을 형성하는 단계, 상기 기판 위에 형성된 배향막을 노광 및 식각함으로써 복수개의 액정 표시 패널 패턴에 대응하는 배향막 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. Further, the alignment film forming method according to the present invention is an alignment film forming method of forming an alignment film on a substrate through an anilox roll, a doctor roll, and a printing roll having a rubber plate attached to an outer circumferential surface, wherein n is an integer of 2 or more, wherein the rubber plate There is no concave-convex pattern formed therein, and the length of the rubber plate is 1 / n of the length of the substrate, and the printing roll is rotated n times to form an alignment layer on the substrate, exposing and etching the alignment layer formed on the substrate. It is preferable to include the step of forming the alignment film pattern corresponding to a some liquid crystal display panel pattern by this.
그러면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. Then, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.
이제 본 발명의 실시예에 따른 배향막 형성 장치 및 그 제조 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.Now, an alignment film forming apparatus and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배향막 형성 장치의 측단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배향막 형성 장치의 고무판이 부착된 인쇄 롤이 기판에 배향막을 인쇄하는 상태를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 인쇄 롤의 외주면에 고무판이 부착되기 전의 상태로서, 고무판에 형성되어 있는 요철 패턴을 도시한 도면이다. 1 is a side cross-sectional view of an alignment film forming apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a state in which a printing roll with a rubber plate of the alignment film forming apparatus according to the first embodiment of the present invention prints an alignment film on a substrate. 3 is a view illustrating a concave-convex pattern formed on the rubber plate as a state before the rubber plate is attached to the outer circumferential surface of the printing roll.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 배향막 형성 장치는 서로 평행하게 배치된 3개의 롤러, 즉, 아니록스 롤(10), 닥터 롤(20) 및 인쇄 롤(30), 그리고, 배향제 공급부(40)와, 바스켓(50) 및 테이블(60)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the alignment film forming apparatus according to the first embodiment of the present invention has three rollers arranged in parallel with each other, that is, an anilox roll 10, a doctor roll 20, and a printing roll 30. And the alignment agent supply portion 40, the basket 50, and the table 60.
배향제 공급부(40)는 아니록스 롤(10)의 상부에 설치되어 배향제를 아니록스 롤(10)의 외주면으로 흘려주고, 닥터 롤(20)은 그의 외주면이 아니록스 롤(10)의 외주면의 일측과 접촉된 상태에서 축방향으로 왕복이동되며 배향제 공급부(40)로부터 공급된 배향제를 아니록스 롤(10)의 외주면에 고르게 펴주는 역할을 한다. The alignment agent supply part 40 is installed on the top of the anilox roll 10 to flow the alignment agent to the outer circumferential surface of the anilox roll 10, and the doctor roll 20 is not the outer circumferential surface thereof but the outer circumferential surface of the anilox roll 10. It reciprocates in the axial direction in contact with one side of and serves to evenly spread the alignment agent supplied from the alignment agent supply unit 40 on the outer peripheral surface of the anilox roll (10).
이러한 배향제는 무기 배향제와 유기 배향제로 나누어지며 특히 유기 배향제 중 폴리이미드계 배향제가 많이 사용되고 있다.Such an aligning agent is divided into an inorganic aligning agent and an organic aligning agent, and polyimide-based aligning agents are used in particular among organic aligning agents.
인쇄 롤(30)의 외주면에는 임의의 패턴이 형성되어 있는 고무판(70)이 부착되어 있다. The rubber plate 70 in which the arbitrary pattern is formed is attached to the outer peripheral surface of the printing roll 30.
이러한 고무판(70)은 EPDM(Ethylene Propylene Terpolymers)재질인 것이 바람직하다. EPDM은 에틸렌(Ethylene), 프로필렌(Propylene), 비결합 디엔(Non-conjugated Diene)으로 이루어진 합성고무로서, 설퍼(Sulfur), 페록사이드(Peroxide), 페놀 레진(Phenol Resin), 방사선 등으로 가황할 수 있으며, 특히 디엔(Diene)은 설퍼(Sulfur) 가황이 가능하도록 하기 위한 것이다. 이러한 EPDM은 내오존성, 내후성, 내열성, 내용제성 등이 뛰어나고 다른 합성고무에 비하여 비중이 작으며, 충전제, 오일 등의 고충전이 가능하여 경제성이 매우 뛰어난 합성고무이다. The rubber plate 70 is preferably EPDM (Ethylene Propylene Terpolymers) material. EPDM is a synthetic rubber consisting of ethylene, propylene, and non-conjugated dienes. In particular, dienes are intended to enable sulfur vulcanization. Such EPDM is excellent in ozone resistance, weather resistance, heat resistance, solvent resistance, low specific gravity compared to other synthetic rubbers, and high filling efficiency of fillers and oils.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 고무판(70)에는 기판(1)에 형성되어 있는 복수개의 액정 표시 패널 패턴(1a)에 대응하는 요철 패턴(70a)이 형성되어 있다. As illustrated in FIGS. 2 and 3, the uneven patterns 70a corresponding to the plurality of liquid crystal display panel patterns 1a formed on the substrate 1 are formed on the rubber plate 70.
도 1에 도시된 바와 같이, 고무판(70)이 아니록스 롤(10)의 외주면과 접촉됨으로써 아니록스 롤(10)의 외주면에 묻은 배향제가 고무판(70)의 표면으로 옮겨지게 된다. 즉, 닥터 롤(20)은 아니록스 롤(10)과 맞물려 돌아가게 되어 있고, 인쇄 롤(30)은 아니록스 롤(10)과 맞물려 돌아가도록 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the rubber plate 70 comes into contact with the outer circumferential surface of the anilox roll 10 so that the alignment agent buried in the outer circumferential surface of the anilox roll 10 is transferred to the surface of the rubber plate 70. That is, the doctor roll 20 meshes with the anilox roll 10, and the printing roll 30 is configured to mesh with the anilox roll 10.
그리고, 고무판(70)에 형성되어 있는 요철 패턴(70a)은 기판(1) 위에 즉, 접착제를 도포할 부분과 패드를 형성할 부분 등을 제외한 부분인 복수개의 액정 표시 패턴(1a)에 선택적으로 배향제가 인쇄되도록 하여 배향막 패턴(2)(도 2 참조)을 형성한다. In addition, the uneven pattern 70a formed on the rubber plate 70 is selectively formed on the plurality of liquid crystal display patterns 1a on the substrate 1, that is, portions excluding portions to apply an adhesive, portions to form pads, and the like. The alignment agent is allowed to print to form the alignment film pattern 2 (see FIG. 2).
이 때, 테이블(60)은 인쇄 롤(30)의 하부에서 전후방 즉, 인쇄 롤(30)의 회전축(31)과 수직한 방향으로 이동한다. 즉, 테이블(60)의 상면에는 복수개의 액정 표시 패널 패턴(1a)이 형성되어 있는 기판(1)이 탑재되어 있다. 테이블(60)이 기판(1)을 탑재하고 인쇄 롤(30)의 하부로 이동하는 동안 고무판(70)은 기판(1)의 표면에 고무판(70)의 요철 패턴(70a)대로 배향제를 코팅하여 배향막 패턴(2)을 형성하게 된다. At this time, the table 60 moves back and forth in the lower part of the printing roll 30, ie, in a direction perpendicular to the rotation axis 31 of the printing roll 30. That is, the board | substrate 1 in which the some liquid crystal display panel pattern 1a is formed is mounted on the upper surface of the table 60. As shown in FIG. While the table 60 mounts the substrate 1 and moves to the bottom of the printing roll 30, the rubber plate 70 coats the alignment agent with the uneven pattern 70a of the rubber plate 70 on the surface of the substrate 1. Thus, the alignment film pattern 2 is formed.
도 4에는 종래의 배향막 형성 장치의 측단면도가 도시되어 있고, 도 5에는 인쇄 롤의 외주면에 고무판이 부착되기 전의 상태로서, 고무판에 형성되어 있는 요철 패턴이 도시되어 있다. Fig. 4 shows a side cross-sectional view of a conventional alignment film forming apparatus, and Fig. 5 shows an uneven pattern formed on the rubber plate as a state before the rubber plate is attached to the outer circumferential surface of the printing roll.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 종래에는 인쇄 롤(30)의 지름(D2)의 π배인 외주면의 길이가 기판의 길이(L3)와 동일하도록 인쇄 롤(30)을 제작하였다. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the printing roll 30 was produced so that the length of the outer peripheral surface which is (pi) times of the diameter D2 of the printing roll 30 is the same as the length L3 of a board | substrate.
따라서, 인쇄 롤(30)의 외주면을 따라 부착되는 고무판(70)의 길이(L4)도 기판(1)의 길이(L3)와 동일하게 제작되었다. Therefore, the length L4 of the rubber plate 70 attached along the outer circumferential surface of the printing roll 30 was also produced in the same manner as the length L3 of the substrate 1.
따라서, 인쇄 롤(30)의 1회전만으로 기판(1)의 모든 영역에 배향막을 형성할 수 있었다. 그러나, 기판이 대형화됨에 따라, 인쇄 롤(30), 아니록스 롤(10) 및 닥터 롤(20)의 크기가 함께 대형화된다는 문제점이 발생하게 되므로, 본 발명의 한 실시예에서는 인쇄 롤(30)의 크기를 작게 제작하고, 인쇄 롤(30)을 여러 번 회전함으로써 대형화된 기판에 배향막을 형성할 수 있는 배향막 형성 장치를 예시하고 있으며, 이하에서 상세히 설명한다. Therefore, the alignment film could be formed in all the regions of the substrate 1 only by one rotation of the printing roll 30. However, as the substrate is enlarged, a problem arises in that the size of the print roll 30, the anilox roll 10, and the doctor roll 20 are enlarged together, so that in one embodiment of the present invention, the print roll 30 An alignment film forming apparatus capable of forming a small size of the substrate and rotating the printing roll 30 several times to form the alignment film on the enlarged substrate is described in detail below.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, n을 2 이상의 정수라 할 때, 인쇄 롤(30)의 지름(D1)의 π배인 외주면의 길이는 기판(1)의 길이(L1)의 1/n이 되도록 인쇄 롤(30)을 제작한다. 1 to 3, when n is an integer of 2 or more, the length of the outer circumferential surface π times the diameter D1 of the printing roll 30 is 1 / n of the length L1 of the substrate 1. The printing roll 30 is produced as much as possible.
그리고, 인쇄 롤(30)의 외주면의 길이는 인쇄 롤(30)의 외주면을 따라 부착되어 있는 고무판(70)의 길이(L2)와 동일하므로, 고무판의 길이(L2)도 기판의 길이(L1)의 1/n이 되도록 고무판(70)을 제작한다. Since the length of the outer circumferential surface of the printing roll 30 is the same as the length L2 of the rubber plate 70 attached along the outer circumferential surface of the printing roll 30, the length L2 of the rubber plate is also the length L1 of the substrate. The rubber plate 70 is made to be 1 / n.
이 경우, 인쇄 롤(30)이 n번 회전하면, 기판(1)의 모든 영역, 즉, L1에 해당하는 영역을 지나가며 배향막을 형성하게 된다. In this case, when the printing roll 30 rotates n times, the alignment film is formed while passing through all the regions of the substrate 1, that is, the region corresponding to L1.
예컨대, 인쇄 롤(30)의 외주면의 길이가 기판(1)의 길이(L1)의 1/3인 경우에는 인쇄 롤(30)이 3번 회전하면 기판(1)의 모든 부분을 지나가며 배향막을 형성하게 된다. For example, when the length of the outer circumferential surface of the printing roll 30 is 1/3 of the length L1 of the substrate 1, when the printing roll 30 is rotated three times, the alignment film passes through all the portions of the substrate 1. To form.
따라서, 인쇄 롤(30), 아니록스 롤(10) 및 닥터 롤(20) 등을 대형 기판에 대응되게 크게 제작하지 않고도 작은 지름의 인쇄 롤(30)을 여러 번 회전함으로써 배향막을 형성할 수 있다. Therefore, the alignment film can be formed by rotating the printing roll 30 having a small diameter several times without making the printing roll 30, the anilox roll 10, the doctor roll 20, or the like large corresponding to the large substrate. .
그리고, 작은 길이의 고무판(70)을 사용함으로써 고무판(70)의 제작에 드는 비용을 절감할 수 있다. And by using the rubber plate 70 of a small length, the cost of manufacture of the rubber plate 70 can be reduced.
또한, 아니록스 롤(10)의 하부에 설치되어 있는 바스켓(50)은 아니록스 롤(10)에 공급된 배향제가 고르게 펴지는 과정에서 아니록스 롤(10)로부터 떨어지는 여분의 배향제를 받아 모으는 역할을 한다. In addition, the basket 50 installed at the lower portion of the anilox roll 10 collects the extra alignment agent falling from the anilox roll 10 in the process of evenly spreading the alignment agent supplied to the anilox roll 10. Play a role.
이러한 배향막 형성 과정을 완료한 후에는 기판(10)에 형성된 배향막을 소정의 온도로 경화하는 공정을 행하게 되며, 경화된 배향막의 표면을 러빙 롤을 이용하여 러빙(Rubbing)하는 공정을 진행하여 배향막을 완성한다. After completing the formation of the alignment layer, a process of curing the alignment layer formed on the substrate 10 at a predetermined temperature is performed, and a process of rubbing the surface of the cured alignment layer using a rubbing roll is performed to form an alignment layer. Complete
러빙 공정은 배향막의 표면에 배향각도를 정의하여 액정분자에 배향방향을 부여하는 역할을 하게 된다.The rubbing process serves to define the alignment angle on the surface of the alignment layer to give the alignment direction to the liquid crystal molecules.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 따른 배향막 형성 방법을 설명하면 다음과 같다. Referring to the alignment film forming method according to the first embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
배향제 공급부(40)는 배향제를 아니록스 롤(10)의 외주면으로 흘려주고, 닥터 롤(20)은 그의 외주면이 아니록스 롤(10)의 외주면의 일측과 접촉된 상태에서 축방향으로 왕복이동되며 배향제 공급부(40)로부터 공급된 배향제를 아니록스 롤(10)의 외주면에 고르게 펴주는 역할을 한다. The aligning agent supply part 40 flows the aligning agent to the outer peripheral surface of the anilox roll 10, and the doctor roll 20 reciprocates in the axial direction in contact with one side of the outer peripheral surface of the anilox roll 10 rather than its outer peripheral surface. It is moved and serves to evenly spread the alignment agent supplied from the alignment agent supply unit 40 to the outer peripheral surface of the anilox roll 10.
인쇄 롤(30)의 외주면에 부착된 고무판(70)이 아니록스 롤(10)의 외주면과 접촉됨으로써 아니록스 롤(10)의 외주면에 묻은 배향제가 고무판(70)의 표면으로 옮겨지게 된다. When the rubber plate 70 attached to the outer circumferential surface of the printing roll 30 is in contact with the outer circumferential surface of the anilox roll 10, the alignment agent on the outer circumferential surface of the anilox roll 10 is transferred to the surface of the rubber plate 70.
그리고, 고무판(70)에 형성되어 있는 요철 패턴(70a)은 복수개의 액정 표시 패턴(1a)에 선택적으로 배향제가 인쇄되도록 하여 배향막 패턴(2)을 형성한다. And the uneven | corrugated pattern 70a formed in the rubber plate 70 forms an aligning film pattern 2 so that an aligning agent may be selectively printed on the some liquid crystal display pattern 1a.
이 때, 테이블(60)은 인쇄 롤(30)의 하부에서 전후방 즉, 인쇄 롤(30)의 회전축(31)과 수직한 방향으로 이동한다. 즉, 테이블(60)이 기판(1)을 탑재하고 인쇄 롤(30)의 하부로 이동하는 동안 고무판(70)은 기판(1)의 표면에 고무판(70)의 요철 패턴(70a)대로 배향제를 코팅하여 배향막 패턴(2)을 형성하게 된다. At this time, the table 60 moves back and forth in the lower part of the printing roll 30, ie, in a direction perpendicular to the rotation axis 31 of the printing roll 30. That is, while the table 60 mounts the board | substrate 1 and moves to the lower part of the printing roll 30, the rubber plate 70 is an aligning agent with the uneven | corrugated pattern 70a of the rubber plate 70 on the surface of the board | substrate 1; Is coated to form the alignment layer pattern (2).
그리고, 인쇄 롤(30)의 외주면의 길이가 기판(1)의 길이(L1)의 1/n이 되도록 제작되어 있고, 고무판의 길이(L2)도 기판의 길이(L1)의 1/n이 되도록 제작되어 있으므로, 인쇄 롤(30)이 n번 회전하면, 기판(1)의 모든 영역, 즉, L1에 해당하는 영역을 지나가며 배향막을 형성하게 된다. And the length of the outer peripheral surface of the printing roll 30 is produced so that it may become 1 / n of the length L1 of the board | substrate 1, and so that the length L2 of a rubber plate may also be 1 / n of the length L1 of a board | substrate. Since it is produced, when the printing roll 30 rotates n times, it will pass through all the area | regions of the board | substrate 1, ie, the area | region corresponding to L1, and will form an oriented film.
본 발명의 제2 실시예에 따른 배향막 형성 장치의 측단면도가 도 6에 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배향막 형성 장치의 고무판이 부착된 인쇄 롤이 기판에 배향막을 인쇄하는 상태를 개략적으로 도시하였다. 여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다. A side cross-sectional view of the alignment film forming apparatus according to the second embodiment of the present invention is shown in FIG. 6, and in FIG. 7, a printing roll with a rubber plate of the alignment film forming apparatus according to the second embodiment of the present invention is applied to the substrate. The printing state is shown schematically. Here, the same reference numerals as in the above-described drawings indicate the same members having the same function.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 배향막 형성 장치는 본 발명의 제1 실시예와 거의 유사하며, 고무판(70) 위에 요철 패턴(70a)이 형성되어 있지 않은 점이 다르다. 6 and 7, the alignment film forming apparatus according to the second embodiment of the present invention is almost similar to the first embodiment of the present invention, and the uneven pattern 70a is not formed on the rubber plate 70. The difference is not.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 제2 실시예에 따른 배향막 형성 방법을 설명하면 다음과 같다. Referring to the alignment film forming method according to the second embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
본 발명의 제2 실시예에 따른 배향막 형성 방법은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배향막 형성 방법과 거의 유사하며, 인쇄 롤(30)의 외주면의 길이가 기판(1)의 길이(L1)의 1/n이 되도록 제작되어 있고, 고무판(70)의 길이(L2)도 기판(1)의 길이(L1)의 1/n이 되도록 제작되어 있으므로, 인쇄 롤(30)이 n번 회전하면, 기판(1)의 모든 영역, 즉, L1에 해당하는 영역을 지나가며 배향막을 형성하게 된다.The alignment film forming method according to the second embodiment of the present invention is almost similar to the alignment film forming method according to the first embodiment of the present invention, and the length of the outer circumferential surface of the printing roll 30 is equal to the length L1 of the substrate 1. Since the length L2 of the rubber plate 70 is also made to be 1 / n of the length L1 of the board | substrate 1, when the printing roll 30 rotates n times, the board | substrate is manufactured so that it may become 1 / n. The alignment layer is formed while passing through all the regions of (1), that is, the region corresponding to L1.
그러나, 고무판(70)에 요철 패턴(70a)이 형성되어 있지 않으므로, 테이블(60)이 기판(1)을 탑재하고 인쇄 롤(30)의 하부로 이동하는 동안 고무판(70)은 기판(1)의 표면에 패턴없이 배향제를 코팅하여 배향막(3)을 형성한다. However, since the concave-convex pattern 70a is not formed in the rubber plate 70, the rubber plate 70 is the substrate 1 while the table 60 mounts the substrate 1 and moves to the lower side of the printing roll 30. The alignment film 3 is formed by coating the alignment agent on the surface of the substrate without a pattern.
즉, 기판(1) 위의 복수개의 액정 표시 패턴(1a)과 그 나머지 영역에도 배향제가 인쇄된다. That is, the alignment agent is also printed on the plurality of liquid crystal display patterns 1a on the substrate 1 and the remaining areas.
그리고, 배향막 패턴을 가지는 마스크를 이용하여 기판(1) 위에 형성된 배향막(3)을 노광한 후 건식 식각함으로써 복수개의 액정 표시 패널 패턴(1a)에 대응하는 배향막 패턴(2)을 형성한다. Then, the alignment layer pattern 2 corresponding to the plurality of liquid crystal display panel patterns 1a is formed by exposing the alignment layer 3 formed on the substrate 1 using a mask having the alignment layer pattern, followed by dry etching.
이 경우, 인쇄 롤(30)에 부착된 고무판(70)에 요철 패턴이 없으므로 세정작업이 간단해진다는 장점이 있고, 인쇄 롤(30) 및 기판(1)사이의 미세한 정렬이 요구되지 않는다는 장점이 있다. In this case, the rubber plate 70 attached to the printing roll 30 has the advantage that the cleaning operation is simplified because there is no uneven pattern, and the advantage that the fine alignment between the printing roll 30 and the substrate 1 is not required. have.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Accordingly, the true scope of protection of the invention should be defined only by the appended claims.
본 발명에 따른 배향막 형성 장치는 고무판의 길이가 기판의 길이의 1/n인 고무판을 인쇄 롤에 부착하고, 인쇄 롤을 n번 회전하여 기판 위에 배향막 패턴을 형성함으로써 대형 기판에 적용 가능하다는 장점이 있다. The alignment film forming apparatus according to the present invention has the advantage of being applicable to a large substrate by attaching a rubber plate having a length of 1 / n of a rubber plate to a printing roll, and rotating the printing roll n times to form an alignment film pattern on the substrate. have.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배향막 형성 장치의 측단면도이고, 1 is a side cross-sectional view of an alignment film forming apparatus according to a first embodiment of the present invention,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배향막 형성 장치의 고무판이 부착된 인쇄 롤이 기판에 배향막을 인쇄하는 상태를 개략적으로 도시한 도면이고, 2 is a view schematically showing a state in which a printing roll with a rubber plate of an alignment film forming apparatus according to a first embodiment of the present invention prints an alignment film on a substrate,
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배향막 형성 장치의 인쇄 롤의 외주면에 고무판이 부착되기 전의 상태로서, 고무판에 형성되어 있는 요철 패턴을 도시한 도면이고,3 is a view showing the uneven pattern formed on the rubber plate as a state before the rubber plate is attached to the outer peripheral surface of the printing roll of the alignment film forming apparatus according to the first embodiment of the present invention,
도 4는 종래의 배향막 형성 장치의 측단면도이고, 4 is a side cross-sectional view of a conventional alignment film forming apparatus,
도 5는 종래의 배향막 형성 장치의 인쇄 롤의 외주면에 고무판이 부착되기 전의 상태로서, 고무판에 형성되어 있는 요철 패턴을 도시한 도면이고,5 is a view showing the uneven pattern formed on the rubber plate as a state before the rubber plate is attached to the outer peripheral surface of the printing roll of the conventional alignment film forming apparatus,
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 배향막 형성 장치의 측단면도이고,6 is a side cross-sectional view of the alignment film forming apparatus according to the second embodiment of the present invention,
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 배향막 형성 장치의 고무판이 부착된 인쇄 롤이 기판에 배향막을 인쇄하는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다. 7 is a view schematically showing a state in which a printing roll with a rubber plate of an alignment film forming apparatus according to a second embodiment of the present invention prints an alignment film on a substrate.
Claims (9)
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