KR100801681B1 - Method for fabricating an alignment film of a liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정표시장치에 구성하는 배향막 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming an alignment film of a liquid crystal display device.
종래에는, 상기 배향막을 기판 위에 인쇄하는 마스크 패턴이 액정표시장치의 모델에 따라 다르게 구성되어 있었다.Conventionally, the mask pattern which prints the said oriented film on a board | substrate was comprised differently according to the model of a liquid crystal display device.
따라서, 배향막을 형성(인쇄)하는 공정 중 각 모델에 따라 마스크 패턴을 교체해 주어야 하는 시간과 함께 인쇄장비를 세정하는 시간이 차지하는 비율이 커지는 문제가 발생하여 생산성이 저하되었다.Accordingly, a problem arises in that the ratio of the time required to clean the printing equipment to the time required to replace the mask pattern according to each model during the process of forming (printing) the alignment film increases, resulting in a decrease in productivity.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명은 상기 마스크 패턴을 액정표시장치의 모델에 상관없이 β마스크(패턴이 없는 마스크)만을 사용하여 배향막을 형성하는 방법에 관한 것이다.The present invention for solving the above problem relates to a method of forming an alignment layer using the mask pattern using only a beta mask (mask without a pattern) irrespective of the model of the liquid crystal display device.
본 발명에 따라 배향막을 형성하게 되면 복잡한 패턴의 마스크를 제작하기 위한 추가비용을 줄일 수 있게 되고, 모델별 마스크의 교체시간과 세정시간을 생략함으로써 공정시간을 절약할 수 있게 되어 생산성이 향상되는 결과를 얻을 수 있다.
Forming the alignment layer according to the present invention can reduce the additional cost for manufacturing a mask of a complex pattern, and can save the process time by eliminating the replacement time and cleaning time of the mask for each model resulting in improved productivity Can be obtained.
Description
도 1은 배향막 형성공정을 개략적으로 설명한 흐름도이고,1 is a flowchart schematically illustrating an alignment film forming process;
도 2는 배향막 코팅 장치를 이용한 종래의 배향막 형성방법을 도시한 단면도이고,2 is a cross-sectional view showing a conventional alignment film forming method using an alignment film coating apparatus,
도 3은 액정표시장치의 모델별 배향막 형태를 도시한 단면도이고,3 is a cross-sectional view illustrating the shape of an alignment layer for each model of the liquid crystal display device;
도 4는 배향막 코팅장치를 이용한 본 발명에 따른 배향막 형성방법을 도시한 단면도이고,4 is a cross-sectional view showing an alignment film forming method according to the present invention using an alignment film coating apparatus,
도 5a 내지 도 5b는 본 발명에 따른 액정표시장치용 어레이기판으로 사용되는 투명 절연기판을 도시한 평면도와 이에 따른 단면도이고,5A to 5B are plan views and cross-sectional views illustrating transparent insulating substrates used as an array substrate for a liquid crystal display according to the present invention;
도 6a 내지 6c는 본 발명에 따른 배향막 형성공정을 순서대로 도시한 공정 단면도이다.
6A to 6C are cross-sectional views sequentially illustrating an alignment film forming process according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
110 : 투명한 절연기판 112 : 절연기판 표면의 양각패턴 110: transparent insulating substrate 112: embossed pattern on the surface of the insulating substrate
115 : 롤러 117 : 마스크 115: roller 117: mask
본 발명은 액정표시장치(LCD)에 관한 것으로, 더 상세하게는 액정표시장치의 상/하부기판의 마주보는 면에 구성되는 요소 중 하나인 배향막(alignment film)의 형성방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display (LCD), and more particularly, to a method of forming an alignment film, which is one of elements formed on opposite surfaces of upper and lower substrates of a liquid crystal display.
일반적으로 액정표시장치는 액정의 광학적 이방성을 이용한 장치이다.In general, the liquid crystal display device is a device using the optical anisotropy of the liquid crystal.
즉, 전압이 가해지면 전계의 세기에 따라 액정의 분자배열이 바뀌고, 상기 액정의 분자배열에 따라 빛을 조절할 수 있는 특성을 이용하여 이미지를 표현하는 장치로서, 상기 액정표시장치는 2매의 유리기판과 그 사이에 충진된 액정으로 구성된다.That is, when a voltage is applied, the molecular arrangement of the liquid crystal changes according to the intensity of the electric field, and the image is expressed by using a property that can control light according to the molecular arrangement of the liquid crystal. It consists of a liquid crystal filled between a substrate and it.
상기와 같은 액정표시장치의 제조공정을 간략히 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the liquid crystal display device as described above will be briefly described as follows.
먼저, 상기 2매의 기판 중 하부기판은 여러 번의 증착(deposition), 노광(photo-lithography), 식각(etching)공정을 거쳐 박막트랜지스터(thin film transistor)와 같은 다수의 스위칭소자를 형성하고, 상기 각각의 스위칭소자(switching device)에 대응하는 화소(pixel)를 매트릭스 형태로 구성하며, 상기 스위칭소자를 중심으로 배선이 교차되고 상기 각 배선의 일단에는 패드부가 형성되는 어레이패턴이 형성된다.First, a lower substrate of the two substrates forms a plurality of switching elements such as thin film transistors through a plurality of deposition, photo-lithography, and etching processes. Pixels corresponding to each switching device are configured in a matrix form, and an array pattern is formed in which wiring is crossed around the switching device, and a pad part is formed at one end of each of the wirings.
또한, 상부기판에는 상기 하부기판과 마주보는 면에 공통전극을 형성하고, 컬러이미지를 표현하려는 경우에는 컬러필터를 더 부착해 준다. In addition, a common electrode is formed on a surface of the upper substrate facing the lower substrate, and a color filter is further attached when a color image is to be expressed.
다음으로, 상기 상부기판과 하부기판 사이에 충진되는 액정의 배향특성에 따라 상/하부기판에 배향막(alignment film)을 형성하는 과정을 거치게 된다. Next, an alignment film is formed on the upper and lower substrates according to the alignment characteristics of the liquid crystal filled between the upper substrate and the lower substrate.
다음으로, 상기 상부기판과 하부기판을 소정의 접착제(sealant)로 부착한 후, 상기 부착된 두 기판 사이의 공간에 임의의 액정을 충진하여 줌으로써 액정패널이 완성된다.Next, after attaching the upper substrate and the lower substrate with a predetermined sealant, a liquid crystal panel is completed by filling an arbitrary liquid crystal in the space between the two substrates attached thereto.
전술한 공정 중 기판에 배향막을 형성하는 공정은 다음과 같은 이유로 필수적이다.The process of forming the alignment film on the substrate is essential for the following reasons.
액정표시장치는 액정의 전기광학적 효과를 이용한 것이고, 이러한 전기광학효과는 액정 자체의 이방성과 액정의 분자배열 상태에 의해 결정되어진다.The liquid crystal display device uses the electro-optic effect of the liquid crystal, and this electro-optic effect is determined by the anisotropy of the liquid crystal itself and the molecular arrangement state of the liquid crystal.
또한, 액정의 분자배열에 대한 제어는 액정표시장치에서의 표시품위를 안정화하는 데 큰 영향을 미치게 된다.In addition, the control of the molecular arrangement of the liquid crystal has a great influence on stabilizing the display quality of the liquid crystal display device.
따라서, 액정에 단결정 질서를 부여하고 액정분자를 문자 그대로 1매 단위로 규칙적인 응답을 할 수 있도록 하는 것이 배향막의 역할이다.Therefore, it is the role of the alignment film to impart a single crystal order to the liquid crystal and to allow a regular response in literally one liquid crystal molecule.
이러한 배향막은 무기 배향막과 유기 배향막으로 나누어지며 특히, 유기배향막 중 폴리이미드계 배향막이 많이 사용되고 있다,Such an alignment film is divided into an inorganic alignment film and an organic alignment film, and in particular, many polyimide alignment films are used among organic alignment films.
상기 유기배향막은 회전도포법이나 인쇄도포법으로 기판 상에 유기고분자막을 형성하고 경화시킨 후 러빙(Rubbing)공정을 거치게 된다. The organic alignment film is subjected to a rubbing process after forming and curing the organic polymer film on the substrate by a rotary coating method or a printing coating method.
상기 러빙공정은 배향막의 표면에 배향각도를 정의하여 액정분자에 배향방향을 부여하는 역할을 하게 된다.The rubbing process serves to give an alignment direction to the liquid crystal molecules by defining an alignment angle on the surface of the alignment layer.
이하, 도 1은 배향막의 형성공정을 간략히 정리한 흐름도이다. 1 is a flowchart summarizing the formation process of the alignment film.
도시한 바와 같이 배향막 형성공정은 크게 3 단계로 나눌 수 있다.As shown, the alignment film forming process can be largely divided into three steps.
첫째, 기판에 배향물질을 도포하여 배향막을 형성하는 공정이다(ST1). 둘째, 상기 배향막에 강도를 주기 위해 소정의 온도에서 경화한다(ST2).First, an alignment layer is formed by applying an alignment material to a substrate (ST1). Second, curing is performed at a predetermined temperature to give strength to the alignment layer (ST2).
셋째, 경화된 배향막의 표면에 러빙처리를 함으로써 미소한 홈이 형성된 배향막을 완성할 수 있다(ST3).Third, by performing a rubbing treatment on the surface of the cured alignment film, the alignment film on which the micro grooves are formed can be completed (ST3).
이하 도면을 참조하여 종래의 배향막 형성방법을 알아보도록 한다.Hereinafter, a conventional method of forming an alignment layer will be described with reference to the drawings.
도 2는 복수개가 맞물려 돌아가는 롤(Roll)을 이용하여 유리기판(10)위에 배향막을 코팅하는 종래의 방법으로서, 닥터롤(doctor roll)(11), 아닐록스롤(anilox roll)(13), 인쇄롤(printing roll)(15)과 고무판(17)으로 구성된 인쇄장비를 사용한다.FIG. 2 is a conventional method of coating an alignment layer on a
상기 복수개의 롤 중, 상기 닥터롤(11)은 상기 아닐록스롤(13)과 맞물려 돌아가게 되어 있고, 상기 인쇄롤(15)은 상기 아닐록스롤(13)과 맞물려 돌아가도록 구성되어 있다.Of the plurality of rolls, the
상기 아닐록스롤(13)의 측면은 도시한 바와 같이, 미세한 홈(13a)이 형성되어 있다.As shown in the figure, a
또한, 상기 인쇄롤(15)의 한 면에는 임의의 패턴이 형성되어 있는 고무판(인쇄 마스크)(17)이 부착되어 있다.In addition, a rubber plate (print mask) 17 having an arbitrary pattern is attached to one surface of the
상기 고무판(17)의 패턴은 양각패턴으로서, 어레이기판의 표면 중 접착제를 도포할 부분과 패드를 형성할 부분을 제외한 부분에 배향막이 인쇄될 수 있도록 한다.
The pattern of the
전술한 바와 같은 구성을 갖는 인쇄장비를 이용하여 유리기판 위에 배향막을 형성하는 방법을 살펴보면 아래와 같다.Looking at the method of forming the alignment layer on the glass substrate using a printing equipment having the configuration as described above are as follows.
먼저 임의의 고정수단(12)에 유리기판(10)을 고정한다. First, the
다음으로, 전술한 구성에서 상기 아닐록스롤(13)에 임의의 배향물질을 분사한다. Next, any alignment material is sprayed onto the
전술한 바와 같이 복수개의 롤(roll)로 구성된 인쇄장비가 동작되면, 상기 닥터롤(11)은 상기 아닐록스롤(13)과 맞붙어 돌아가면서 상기 아닐록스롤(13)에 분사된 배향물질을 상기 아닐록스롤(13)의 미세홈(13a)에 침적(沈積)시키게 되고, 연속으로 아닐록스롤(13) 내부에 침적된 배향물질은 상기 아닐록스롤(13)과 상기 인쇄롤(15)이 맞붙어 돌아가면서 상기 인쇄롤(15)의 고무판(17)에 다시 전사(轉寫)된다. As described above, when a printing apparatus composed of a plurality of rolls is operated, the
다음으로 상기 고무판에 전사된 배향물질은 상기 인쇄롤(15)이 돌아가면서 다시 상기 기판(10)위에 상기 고무판(17)의 양각패턴대로 배향막(21)이 형성되어 진다.Next, as the alignment material transferred to the rubber plate, the
이때, 상기 양각패턴은 제작하려는 액정표시장치의 모델(액정패널의 크기)에 따라 크기가 달라진다. 따라서 도 3a 내지 도 3c에 도시한 바와 같이 기판(10)위에 다양한 형태로 배향막(21)을 구성할 수 있다. In this case, the embossed pattern varies in size depending on the model (size of the liquid crystal panel) of the liquid crystal display device to be manufactured. Accordingly, as illustrated in FIGS. 3A to 3C, the
다음으로, 상기 기판(10)에 형성된 배향막(21)을 소정의 온도로 경화하는 공정을 행하게 되며, 상기 경화된 배향막(21)의 표면을 러빙롤( 도 2의 23)을 이용하여 러빙하는 공정이 진행된다.
Next, a step of curing the
전술한 바와 같은 방법으로 유리기판 위에 배향막을 형성할 수 있다.
An alignment layer may be formed on the glass substrate by the method described above.
그러나, 전술한 바와 같은 종래의 배향막 형성방법은 인쇄방비의 구성 중, 상기 고무판은 액정표시장치의 모델에 따라 다양하므로, 원하는 모델에 따른 배향막 형성시에 상기 고무판을 교체해야 한다. 또한 각 교체시마다 인쇄장비를 깨끗하게 세정해야 한다.However, in the conventional alignment film forming method as described above, since the rubber plate varies depending on the model of the liquid crystal display device during the printing defense, the rubber plate should be replaced when forming the alignment film according to the desired model. In addition, the printing equipment should be cleaned thoroughly after each replacement.
만일 세정이 깨끗이 되지 않았다면, 오염에 의해 상기 배향막이 코팅된 기판은 얼룩이 지거나 경화과정 중 핀홀(pin hole)이 발생할 가능성이 매우 크다.If the cleaning is not cleaned, the substrate coated with the alignment layer due to contamination is very likely to be stained or pin holes during the curing process.
결과적으로, 종래의 방법은 상기 고무판을 교체하는 시간과, 세정시간이, 배향막을 형성하는 공정시간을 늦출 뿐 아니라, 배향막 불량이 발생하는 원인이 된다.As a result, in the conventional method, the time for replacing the rubber plate and the cleaning time not only slow down the process time for forming the alignment film, but also cause an alignment film failure.
따라서, 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명은 모델별로 패널의 크기에 맞는 사각형상의 양각 패턴이 구성된 기판을 준비한다.Therefore, the present invention for solving the above-described problem is prepared a substrate consisting of a rectangular embossed pattern to fit the size of the panel for each model.
상기 기판을 사용하게 되면 단순한 고무판을 사용하여 배향막을 인쇄하는 공정을 진행하여도 상기 양각 패턴의 표면에만 배향막이 인쇄되기 때문에, 단일한 마스크를 이용하여도 원하는 모델에 따라 배향막이 형성된 어레이기판의 제작이 가능하다.When the substrate is used, the alignment film is printed only on the surface of the embossed pattern even when the alignment film is printed using a simple rubber plate. Thus, even when a single mask is used, an array substrate is formed according to a desired model. This is possible.
따라서, 전술한 바와 같은 본 발명의 배향막 인쇄방법을 제안하여 액정패널을 제작하는데 있어서, 공정시간 단축과 비용감축을 통한 생산성을 향상하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the object of the present invention is to improve the productivity through the process time reduction and cost reduction in manufacturing the liquid crystal panel by proposing the alignment film printing method of the present invention.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 본 발명에 따른 배향막 형성방법은 표면에 다수의 사각형상의 양각패턴이 형성된 기판을 준비하는 단계와; 배향막 인쇄장비에 구성되는 인쇄롤에 패턴이 없는 인쇄 마스크를 감는 단계와; 상기 고무판에 배향물질을 코팅하는 단계와; 상기 인쇄롤을 돌려 상기 양각 패턴의 표면과 배향막이 코팅된 상기 인쇄 마스크의 표면이 접촉되도록 하여, 상기 사각형상의 표면에 배향막을 인쇄하는 단계와; 상기 인쇄된 배향막의 표면에 러빙공정을 진행하는 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming an alignment layer, comprising: preparing a substrate having a plurality of rectangular embossed patterns formed on a surface thereof; Winding a print mask without a pattern on a printing roll configured in the alignment film printing equipment; Coating an alignment material on the rubber plate; Rotating the printing roll so that the surface of the relief pattern and the surface of the printing mask coated with the alignment film are in contact with each other to print the alignment film on the rectangular surface; And performing a rubbing process on the surface of the printed alignment layer.
상기 기판은 투명한 유리 또는 플라스틱인 것을 특징으로 한다.The substrate is characterized in that the transparent glass or plastic.
상기 사각형상의 크기는 각 절연기판 별로 액정패널의 모델에 따라 다르게 구성할 수 있는 것을 특징으로 한다.
The rectangular shape may be configured differently according to the model of the liquid crystal panel for each insulating substrate.
-- 실시예 --Example
본 발명은 액정표시장치의 모델(크기)에 상관없이 단일형상으로 구성된 마스크 패턴을 이용하여 배향막을 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that an alignment film is formed using a mask pattern composed of a single shape regardless of the model (size) of the liquid crystal display.
도 4는 배향막 인쇄장비를 이용한 본 발명에 따른 배향막 인쇄방법을 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing an alignment film printing method according to the present invention using an alignment film printing apparatus.
도시한 바와 같이, 배향막 인쇄장비는 복수개가 맞물려 돌아가는 롤(Roll)을 이용하여 유리기판(110)위에 배향막을 코팅하는 방법으로서, 닥터롤(doctor roll)(111), 아닐록스롤(anilox roll)(113), 인쇄롤(printing roll)(115)과 고무판(마스크)(117)으로 구성된다.As shown, the alignment film printing apparatus is a method of coating the alignment film on the
상기 고무판은 마스크로서, 본 발명에서는 종래와는 달리 패턴을 형성하지 않은 것(β인쇄 마스크)을 사용한다.The rubber plate is used as a mask, which does not form a pattern (β printing mask) in the present invention unlike the conventional art.
상기 각 롤의 구성과 동작은 전술한 종래와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.The configuration and operation of the rolls are the same as in the above-described conventional description, and thus description thereof is omitted.
본 발명의 특징은 패턴이 형성되지 않은 단순한 인쇄 마스크(고무판)를 사용하는 대신, 액정표시장치의 모델별 크기와 동일한 양각패턴이 형성된 기판을 사용하여, 상기 양각패턴의 표면에만 배향막이 인쇄되도록 하는 것이다.A feature of the present invention is that instead of using a simple printed mask (rubber plate) without a pattern, a substrate having an embossed pattern having the same size as the model size of the liquid crystal display device is used, so that the alignment layer is printed only on the surface of the embossed pattern. will be.
이하, 도 5a와 도 5b는 본 발명에 따라 형상화된 기판의 평면도와 이에 따른 단면도이다.5A and 5B are a plan view and a cross-sectional view, respectively, of a substrate shaped according to the present invention.
도시한 바와 같이, 대면적 기판(110)에 원하는 모델의 사이즈에 맞게 다수의 사각형상의 양각패턴(112)을 형성한다.As shown, a plurality of rectangular
상기 다수의 사각형상의 양각패턴(112)은 사각형상의 주변에 홈(114)을 형성하는 방법으로 정의된다.The plurality of rectangular
이때, 상기 홈(114)은 상기 기판(110)의 높이를 t로 하였을 경우, 임의의 값인 a 의 값을 가진다. 따라서, 상기 양각패턴(112)의 높이는 t-a가 된다.In this case, when the height of the
전술한 바와 같은 형상의 기판은 투명한 유리 또는 플라스틱을 이용하여 처음부터 전술한 모양대로 성형하여 제작할 수 있기 때문에 쉽게 제작이 간편하다. As described above, the substrate having a shape as described above may be manufactured by molding the shape as described above from the beginning using transparent glass or plastic.
전술한 바와 같이 구성된 기판을 이용한 배향막 형성방법에 대해 이하 도 6a 내지 도 6c를 참조하여 상세히 설명한다.A method of forming an alignment layer using the substrate configured as described above will be described in detail with reference to FIGS. 6A to 6C.
이하, 도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따른 배향막 형성공정을 순서대로 도시한 공정 단면도이다.6A to 6C are cross sectional views sequentially showing the alignment film forming process according to the present invention.
먼저, 도 6a에 도시한 바와 같이, 평면형상이 사각인 다수의 양각패턴이 구성된 대면적 투명 절연기판을 준비한다.First, as shown in FIG. 6A, a large area transparent insulating substrate including a plurality of embossed patterns having a rectangular planar shape is prepared.
다음으로, 상기 기판(110) 상에 패턴이 없는 마스크(β-마스크)(117)가 감겨진 인쇄롤(115)을 돌린다.Next, the
상기 마스크(117)의 표면에는 배향물질(미도시)이 코팅되어 있으며, 상기 마스크(117)는 상기 기판(110)의 상부를 구르면서 상기 각 양각패턴(112)의 표면과 접촉한다.An alignment material (not shown) is coated on the surface of the
이때, 상기 양각패턴(112)의 평면적은 원하는 모델에 따라 그 다양하게 정의할 수 있다.In this case, the planar area of the
따라서, 종래와는 달리 단일한 형상을 가지는 마스크 하나로도 다양한 모델에 따른 배향막 형성 공정이 가능하기 때문에, 모델별로 마스크를 바꿀 필요없이 연속하여 다양한 모델의 어레이기판에 배향막을 형성할 수 있다.Accordingly, unlike the related art, since a single mask having a single shape can be used to form alignment films according to various models, alignment films can be continuously formed on array substrates of various models without changing the mask for each model.
도 6b에 도시한 바와 같이, 상기 마스크(117)에 인쇄된 배향물질이 상기 기판(110)에 형성된 다수의 양각패턴(112)의 표면에 코팅되어 배향막(116)이 형성된다. As shown in FIG. 6B, the alignment material printed on the
다음으로, 도 6c는 전술한 바와 같은 러빙공정을 진행한 기판(110)의 단면을 도시한 도면으로, 상기 양각패턴(112)의 표면에 배향막을 형성한 후 소정의 수단을 이용하여, 상기 배향막(116)의 표편에 미세한 홈(118)을 만들어 주는 러빙공정(rubbing processing)을 진행하게 된다.Next, FIG. 6C is a cross-sectional view of the
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 배향막 형성방법을 통해 기판에 배향막을 형성할 수 있다.
The alignment layer may be formed on the substrate through the alignment layer forming method according to the present invention as described above.
본 발명에 따른 배향막 형성방법을 사용하면 아래와 같은 효과가 있다.Use of the alignment film forming method according to the present invention has the following effects.
즉, 마스크 패턴을 성형하는 대신 기판의 표면을 양각하는 방식으로 원하는 형상의 사각형상의 패턴을 다수개 정의하고, 단일 마스크를 이용하여 상기 양각패턴의 표면을 접촉하여 지나가도록 함으로써 배향막을 형성하는 방법이기 때문에, That is, a method of forming an alignment layer by defining a plurality of rectangular patterns having a desired shape by embossing the surface of the substrate instead of forming a mask pattern, and passing through the surfaces of the embossed pattern by using a single mask. Because of,
첫째, 모델별로 마스크 패턴을 제작할 필요가 없으므로 제조비용이 감소하는 효과가 있다.First, there is no need to manufacture a mask pattern for each model, thereby reducing the manufacturing cost.
둘째, 단일한 마스크 패턴을 사용하기 때문에 배향막 형성 공정 도중, 각 모델에 맞게 마스크를 바꿀 필요가 없기 때문에 마스크 교체시간과 함께, 교체시 진행하던 세정공정을 생략할 수 있으므로 시간을 절약할 수 있다.Second, since a single mask pattern is used, it is not necessary to change the mask for each model during the alignment layer forming process, and thus the time required to replace the mask and the cleaning process during the replacement can be omitted, thereby saving time.
따라서, 생산성이 향상되는 효과가 있다. Therefore, there is an effect that productivity is improved.
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