KR20050032541A

KR20050032541A - Method of manufacturing civil engineering materials

Info

Publication number: KR20050032541A
Application number: KR1020050015247A
Authority: KR
Inventors: 이영선
Original assignee: 이영선
Priority date: 2005-02-24
Filing date: 2005-02-24
Publication date: 2005-04-07
Also published as: KR100621409B1

Abstract

Provided is a method for manufacturing construction materials such as blocks having improved elasticity by recycling troublesome waste resources. The method comprises the steps of: crushing muck into a size below 3mm and removing water thereon to transfer into the 2nd hopper(5); crushing waste feldspar into a size below 3mm and removing water thereon to transfer into the 4th hopper(10); mixing in the 1st mixer(27), the muck and feldspar transferred via the 1st mixing conveyer(12) with MgO from the 5th hopper(14), a gypsum powder from the 6th hopper(16), a yellow ocher from the 7th hopper(18), calcium chloride from the 8th hopper(20), magnesium chloride from the 9th hopper(22) and sodium chloride from the 10th hopper(24), which are transferred via the 2nd mixing conveyer(26); and transferring the mixture into a mold(31) via the 3rd mixing conveyer(30) and pouring water thereto to form into blocks.

Description

Manufacturing method of civil engineering materials using the force

본 발명은 버력을 이용한 토목자재의 제조방법에 관한 것으로, 특히 파쇄하여 건조시킨 버력과 장석을 MgO, 석고분말, 황토흙, 염화칼슘, 염화마그네슘 및 염화나트륨을 물과 함께 성형하도록 함으로써 탄광에서 처리에 애를 먹고 있는 버력(폐탄)을 활용하여 도로의 경계석, 인도의 보도블록을 제조하도록 한 버력을 이용한 토목자재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing civil engineering materials using the buoyancy, and in particular, the crushed and dried buoyancy and feldspar, MgO, gypsum powder, loess soil, calcium chloride, magnesium chloride and sodium chloride together with water to prevent treatment in coal mines It relates to a method of manufacturing civil engineering materials using the force to manufacture the boundary stone of the road, the sidewalk block of India by utilizing the force of eating waste (waste coal).

종래의 경계석은 시멘트와 모래 그리고 물을 일정 비율로 적절하게 혼합시킨 후, 그 혼합물을 경계석 형틀에 부어서 양생시키는 공정으로 제조하게 된다.Conventional boundary stones are prepared by a process of properly mixing cement, sand and water in a predetermined ratio, and then pouring the mixture into a boundary stone mold to cure.

그러나, 이와 같이 제조된 경계석은 그 구조가 단순하고 외부로부터 가해지는 충격 등에 의해 쉽게 파손됨으로써 수명이 단축되고, 외관이 일률적으로 형성되어 미려하지 않으며, 자연 친화적이지 못하다고 하는 등의 여러 가지 문제점들이 내재되어 있었다.However, the boundary stone manufactured as described above has various problems such as its simple structure and easy breakage due to external impacts, shortening its lifespan, uniform appearance, not being beautiful, and not being friendly to nature. It was.

그래서 종래에도 콘크리트 조성물로 이루어지는 본체의 외부 표면에 다른 부분과 입도가 다르고 화강석 등의 질감을 나타내도록 화강석 쇄석, 시멘트 등을 적절하게 혼합하여 표면층을 형성시킨 경계석도 제안되고 있으나, 이는 단지 입도만이 다르게 됨으로써 표면 강도는 어느 정도 향상되었으나, 여전히 외부 충격에 약하여 파손됨으로써 새로운 경계석으로 교체하는 등의 작업으로 보수비가 상승되고, 표면층이 어느 정도 화강석의 질감을 나타내고 있으나 이는 질감이 현저하게 저하되는 등의 여러 가지 문제점들이 내재되어 있었다.Therefore, in the past, boundary stones in which a surface layer is formed by appropriately mixing granite crushed stone and cement are proposed on the outer surface of the main body made of concrete composition, which has different particle sizes and granules. The surface strength is somewhat improved by being different, but it is still fragile due to external impact, and the repair cost is increased by replacing with new boundary stones, and the surface layer shows the texture of granite to some extent, but the texture is significantly reduced Several problems were inherent.

이에 따라 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 2000년 12월 21일자 특허출원 제10-2000-0079627호(자연석을 이용한 경계석 및 그 제조방법)가 제안되었다.Accordingly, in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the patent application No. 10-2000-0079627 dated December 21, 2000 (border stone using natural stone and its manufacturing method) has been proposed.

즉, 금형의 내부에 모르타르를 주입하고 압력을 가하여 상부면 및 정면에 복수 개의 요홈을 형성시키는 경계석 성형단계와,That is, the boundary stone molding step of forming a plurality of grooves on the upper surface and the front surface by injecting mortar into the mold and applying pressure;

성형된 경계석으로부터 금형을 분리하는 금형 분리 단계와,A mold separation step of separating the mold from the shaped boundary stone,

금형이 분리된 경계석의 상부면 요홈에 자연석을 안착하고 희석 모르타르를 도포하여 자연석을 부착하는 1차 자연석 부착단계와,Attaching the natural stone to the groove of the upper surface of the boundary stone from which the mold is separated and attaching the natural stone by applying dilute mortar;

상부면에 자연석이 부착된 경계석을 양생하는 1차 양생 단계와,A first curing step of curing a boundary stone with natural stones attached to the upper surface,

1차 양생된 경계석의 정면이 위로 향하도록 한 후 정면의 요홈에 자연석을 안착하고 희석 모르타르를 도포하는 2차 자연석 부착 단계,Attaching the natural stone to the front groove of the primary cured boundary stone and then attaching the natural stone to the secondary natural stone attaching step,

정면에 자연석이 부착된 경계석을 양생하는 2차 양생 단계들에 의해 생산되도록 함으로써 경계석의 상부면 및 정면에 복수 개의 자연석이 부착됨에 따라 외관이 미려하고 더욱 자연 친화적일 뿐만 아니라 외부 충격으로 부터 손상되는 것이 최소화되고, 품질이 더욱 고급화하도록 하였다.As the natural stone is attached to the upper surface and the front of the boundary stone, the appearance is not only beautiful and more natural, but also damaged by external impact. Is minimized and the quality is more advanced.

그러나 상기의 자연석을 이용한 경계석 및 그 제조방법에 의하여서는 일부 자연석이 혼합하도록 하였으나, 자연석을 모르타르로 단순히 부착하는 상태이므로 비바람에 의해 자연석의 부착상태가 이완되는 현상이 발생하게 됨은 물론, 시멘트나 콘크리트에 의해 자연을 심하게 훼손시키게 되는 것을 전혀 방지할 수 없게 되는 등의 문제점이 있었다.However, some natural stones were mixed by the boundary stone and the manufacturing method using the natural stone. However, since the natural stone is simply attached to the mortar, the attachment state of the natural stone is loosened due to the weather, as well as cement or concrete. There is a problem such that it can not be prevented at all to seriously damage the nature by.

또한, 1999년 특허출원 제 36261호(폐자재를 이용한 토목, 건축자재 및 그 제조방법)가 제안되었는 바,In addition, in 1999, patent application No. 36261 (civil engineering, building materials and manufacturing method using waste materials) was proposed.

이는, 수집된 폐의류, 폐섬유, 건축자재 폐기물, 폐플라스틱, 폐유리를 각 15 중량% 씩 분쇄기에 넣어 분쇄하는 분쇄공정과,This is a pulverization process of putting the collected waste clothing, waste fibers, construction materials waste, waste plastics, waste glass into the crusher each 15% by weight,

혼합공정상기 제1공정에서 분쇄된 분쇄물의 입자를 선별한 분쇄물 75 중량%, 접착제 20 중량%, 바이오 세라믹 5 중량%를 혼합기에 넣어 교반 및 혼합하는 혼합공정과,Mixing step A mixing step of stirring and mixing 75% by weight of the pulverized product of the pulverized product pulverized in the first step, 20% by weight of the adhesive, 5% by weight of the bio-ceramic into a mixer;

압축 성형공정상기 혼합물을 패널 형상의 몰드에 넣고 유압 진동프레스로 압축하여 토목, 건축자재의 형상으로 압축하는 압축공정과,Compression molding process Compression process of compressing the mixture into a panel-shaped mold and compressing it by hydraulic vibration press into the shape of civil engineering and building materials,

건조(양생)공정상기 진동 프레스에서 압축 성형된 토목, 건축자재를 건조로에 넣고 70℃～80℃의 온도로 30분간 건조하는 건조공정과,Drying (curing) process The drying process of putting the civil engineering and building materials compression-molded in the vibration press into a drying furnace for 30 minutes at a temperature of 70 ℃ ~ 80 ℃,

가공 및 절단공정 상기 건조(양생)된 토목, 건축자재의 패널 표면을 연마하고 일정한 크기로 절단하는 가공 공정에 의하여 일정한 규격으로 이루어진 타일, 대리석 등의 패널을 완성하도록 하였다.Machining and Cutting Process A panel of tiles, marble, etc., made of a certain standard was completed by a process of polishing and cutting a panel surface of the dried (cured) civil and building materials to a predetermined size.

그러나 상기와 같은 종래의 폐자재를 이용한 토목, 건축자재 및 그 제조방법에 의하여서는,However, by the civil engineering, building materials and manufacturing method using the conventional waste materials as described above,

폐의류, 폐섬유, 건축자재 폐기물, 폐플라스틱, 폐유리의 분쇄물에 접착제와 바이오 세라믹을 혼합하여 압축 성형하도록 하였으나, 폐자재와 바이오 세라믹의 결합력이 약하여 순전히 접착제에 의한 접착력으로만 성형된 상태를 유지하게 되므로 접착제의 종류나 양이 매우 중요하게 되고, 도로나 가정에 설치된 상태에서도 얼마동안 접착제의 인체에 유해한 성분으로 인한 영향이 미치게 되므로 사용에 불편이 따르는 등의 단점이 있었다.Adhesive and bio-ceramic are mixed and mixed with waste clothing, waste fiber, construction materials waste, waste plastic, and crushed glass of waste glass. Since the type and amount of the adhesive becomes very important, and even when installed on the road or at home, the effect of harmful components on the human body of the adhesive for some time has had disadvantages such as inconvenience in use.

더구나 연료로 사용하기 위하여 많은 탄광에서 석탄을 파내는 채탄을 수행한 후, 기계적이나 물리적인 방법을 이용하여 연료로 사용이 가능한 정탄과 연료로 사용이 가능이 불가능한 버력(폐석)을 골라내는 선탄의 과정에서 정탄으로 분리되지 않은 버력(폐석)을 그냥 방치함으로써 그의 처리문제가 심각한 문제로 대두되고 있어 이를 이용하는 방법에 절실히 필요한 상태이다.Furthermore, after coal mining is carried out in many coal mines for use as fuel, the process of coal mining by using mechanical or physical methods to select coal which can be used as fuel and rust which cannot be used as fuel is used. By just leaving the stone (wastestone) which is not separated into coal at the surface, his treatment problem is becoming a serious problem, so it is urgently needed to use it.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 파쇄하여 건조시킨 버력과 장석을 MgO, 석고분말, 황토흙, 염화칼슘, 염화마그네슘 및 염화나트륨을 물과 함께 성형하도록 함으로써 탄광에서 처리에 애를 먹고 있는 버력(폐탄)을 활용하여 도로의 경계석, 인도의 보도블록을 제조하도록 한 버력을 이용한 토목자재의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, by crushing and drying the crushed and dried feldspar MgO, gypsum powder, loess soil, calcium chloride, magnesium chloride and sodium chloride together with water in the coal mine The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing civil engineering materials using the force that makes it possible to manufacture road curbstones and sidewalk blocks in India by utilizing the hard coal (waste coal) that is difficult to process.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 버력을 이용한 토목자재의 제조방법은,Civil engineering material using the force of the present invention for achieving the above object,

탄광에서 정탄으로 분리되지 않은 버력(폐석)을 공급받아 파쇄하여 제1 호퍼에 공급하는 제1 과정과,A first process of receiving the crushed stone (wastestone) which is not separated from the coal mine by crushing and supplying it to the first hopper;

상기의 제1 호퍼로부터 제1 컨베이어를 통하여 일정한 분량으로 계속 공급되는 버력에 묻은 물기를 제1 건조기에서 제거하는 제2 과정과,A second process of removing water from the first dryer from the first hopper through the first conveyor in a predetermined amount and removing water from the first dryer;

상기의 제1 건조기로부터 물기가 제거된 버력을 제1 배출 승강기를 통하여 공급받아 제2 호퍼에서 일시 저장하는 제3 과정과,A third process of receiving the bubbling from which the water is removed from the first dryer through the first discharge elevator and temporarily storing the buoy in the second hopper;

광산에서 골재로 분리되지 않은 장석을 공급받아 파쇄하여 제3 호퍼에 공급하는 제4 과정과,A fourth process of receiving crushed feldspar which is not separated from aggregate in the mine and crushing it to supply to the third hopper,

상기의 제3 호퍼로부터 제2 컨베이어를 통하여 일정한 분량으로 계속 공급되는 장석에 묻은 물기를 제2 건조기에서 제거하는 제5 과정과,A fifth process of removing water from the feldspar continuously from the third hopper through the second conveyor in a predetermined amount from the second dryer;

상기의 제2 건조기로부터 물기가 제거된 장석을 제2 배출 승강기를 통하여 공급받아 제4 호퍼에서 일시 저장하는 제6 과정과,A sixth process of receiving feldspar from which water is removed from the second dryer through a second discharge elevator and temporarily storing the feldspar in a fourth hopper;

상기의 제2 호퍼의 제1 정량 토출 밸브를 통하여 버력을 일정한 양씩 제1 혼합 컨베이어에 공급하는 동시에 제4 호퍼의 제2 정량 토출 밸브를 통하여 장석을 일정한 양씩 공급하여 일정한 비율로 혼합되는 중에 이동시키는 제7 과정과,While supplying the pressure to the first mixing conveyor by a fixed amount through the first quantitative discharge valve of the second hopper while feeding the feldspar by a constant amount through the second quantitative discharge valve of the fourth hopper to move while mixing at a constant ratio The seventh process,

제5 호퍼에 있는 MgO, 제6 호퍼에 있는 석고분말, 제7 호퍼에 있는 황토흙, 제8 호퍼에 있는 염화칼슘, 제9 호퍼에 있는 염화마그네슘 및 제10 호퍼에 있는 염화나트륨들이 제2 혼합 컨베이어를 통하여 이동하도록 하여 제1 혼합 컨베이어를 통해 이송되는 버력 및 장석과 제1 혼합기에서 혼합하는 제8 과정과,MgO in the 5th hopper, gypsum powder in the 6th hopper, loess soil in the 7th hopper, calcium chloride in the 8th hopper, magnesium chloride in the 9th hopper and sodium chloride in the 10th hopper Eighth process of mixing in the first mixer and the buff and feldspar conveyed through the first mixing conveyor to move through;

상기의 제1 혼합기에서 혼합된 전체 혼합물을 제2 혼합 컨베이어를 통하여 성형기에 이송되도록 하여 7～10%의 물을 부으면서 도로의 경계석, 인도의 보도블록 등을 성형하는 제9 과정에 의해 수행됨을 특징으로 한다.It is carried out by the ninth process of molding the boundary stone of the road, sidewalk blocks of the road while pouring 7 ~ 10% of water by transferring the entire mixture mixed in the first mixer to the molding machine through the second mixing conveyor It is done.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 버력을 이용한 토목자재의 제조장치는,Apparatus for manufacturing a civil engineering material using the force according to the present invention,

탄광에서 정탄으로 분리되지 않은 버력(폐석)을 공급받아 파쇄하여 제1 호퍼(1)에 공급하도록 하고,Receives the crushed stone (wastestone) that is not separated from coal mines to be supplied to the first hopper (1),

상기의 제1 호퍼(1)로부터 제1 컨베이어(2)를 통하여 일정한 분량으로 계속 공급되는 버력에 묻은 물기를 제1 건조기(3)에서 제거하도록 하고,From the first hopper 1 to remove the water in the buoyancy continuously supplied in a constant amount through the first conveyor 2 in the first dryer (3),

상기의 제1 건조기(3)로부터 물기가 제거된 버력을 제1 배출 승강기(4)를 통하여 공급받아 제2 호퍼(5)에서 일시 저장하도록 하고,Received through the first discharge elevator (4) the buoyancy of the water is removed from the first dryer (3) to be temporarily stored in the second hopper (5),

광산에서 골재로 분리되지 않은 장석을 공급받아 파쇄하여 제3 호퍼(6)에 공급하도록 하고,The feldspar not separated by aggregate from the mine is received and crushed to be supplied to the third hopper 6,

상기의 제3 호퍼(6)로부터 제2 컨베이어(7)를 통하여 일정한 분량으로 계속 공급되는 장석에 묻은 물기를 제2 건조기(8)에서 제거하도록 하고,The second dryer 8 removes water from the feldspar, which is continuously supplied in a constant amount from the third hopper 6 through the second conveyor 7,

상기의 제2 건조기(8)로부터 물기가 제거된 장석을 제2 배출 승강기(9)를 통하여 공급받아 제4 호퍼(10)에서 일시 저장하도록 하고,The feldspar from which water is removed from the second dryer 8 is supplied through the second discharge elevator 9 to be temporarily stored in the fourth hopper 10.

상기의 제2 호퍼(5)의 제1 정량 토출 밸브(11)를 통하여 버력을 일정한 양씩 제1 혼합 컨베이어(12)에 공급하는 동시에 제4 호퍼(10)의 제2 정량 토출 밸브(13)를 통하여 장석을 일정한 양씩 공급하여 혼합되는 중에 이동시키도록 하고,Through the first metered discharge valve 11 of the second hopper 5, the pressure is supplied to the first mixing conveyor 12 by a fixed amount, and the second metered discharge valve 13 of the fourth hopper 10 is opened. Feed the feldspar through a certain amount to move it while mixing,

제5 호퍼(14)에 있는 MgO, 제6 호퍼(16)에 있는 석고분말, 제7 호퍼(18)에 있는 황토흙, 제8 호퍼(20)에 있는 염화칼슘, 제9 호퍼(22)에 있는 염화마그네슘 및 제10 호퍼에 있는 염화나트륨(24)들이 각각 제3 내지 제8 정량 토출 밸브(15)(17)(19)(21)(23)(25)를 경유하는 중에 정해진 양만큼 일정하게 토출되도록 한 후, 제2 혼합 컨베이어(26)를 통하여 이동하도록 하여 제1 혼합 컨베이어(12)를 통해 이송되는 버력 및 장석과 함께 상기의 제1 혼합기(27)에서 혼합되도록 하고,MgO in the 5th hopper 14, gypsum powder in the 6th hopper 16, ocher soil in the 7th hopper 18, calcium chloride in the 8th hopper 20, in the 9th hopper 22 The sodium chloride 24 in the magnesium chloride and the tenth hopper is discharged in a constant amount by a predetermined amount via the third to eighth fixed discharge valves 15, 17, 19, 21, 23, and 25, respectively. And then through the second mixing conveyor 26 to be mixed in the first mixer 27 with the buoyancy and feldspar conveyed through the first mixing conveyor 12,

상기 제3 호퍼(5) 내지 제10 호퍼(24)에서 제1 내지 제8 정량 토출 밸브를 통하여 공급되는 버력, 장석, MgO, 석고분말, 황토흙, 염화칼슘, 염화마그네슘 및 염화나트륨의 혼합물은 각각 40～45중량%, 25～30중량%, 8～10중량%, 6～8중량%, 4～5중량%, 2～2.5중량%, 2～2.5중량% 및 2～2.5중량% 의 비율로 혼합되도록 하고,The mixture of the buff, feldspar, MgO, gypsum powder, loess soil, calcium chloride, magnesium chloride and sodium chloride, respectively, supplied through the first to eighth quantitative discharge valves from the third hopper 5 to the tenth hopper 24 is 40, respectively. Mixed in proportions of 45 to 45%, 25 to 30%, 8 to 10%, 6 to 8%, 4 to 5%, 2 to 2.5%, 2 to 2.5% and 2 to 2.5% Make sure,

상기의 혼합물은 염화칼슘과 염화마그네슘 및 염화나트륨을 1:1:1:의 일정한 비율로 혼합하도록 하고,The above mixture is to mix calcium chloride, magnesium chloride and sodium chloride in a constant ratio of 1: 1: 1 :,

상기의 제1 혼합기(27)는 용기의 내부에 위치하며 모터(28)에 의해 교반 날개(29)를 회전시키면서 내부에 넣어진 재료들이 잘 섞이도록 하고,The first mixer 27 is located in the interior of the container and rotates the stirring blades 29 by the motor 28 to mix the materials contained therein,

상기의 제1 혼합기(27)에서 혼합된 전체 혼합물을 제3 혼합 컨베이어(30)를 통하여 성형기(31)에 이송되도록 하여 7～10%의 물을 부으면서 도로의 경계석, 인도의 보도블록 등을 성형하도록 구성한 것이다.The entire mixture mixed in the first mixer 27 is transferred to the molding machine 31 through the third mixing conveyor 30, and 7-10% of water is poured, thereby forming a boundary stone of a road, sidewalk block of sidewalk, and the like. It is configured to

상기와 같이 구성한 본 발명은 버력을 이용하여 토목자재를 제조하는 과정에 그 특징이 있는 것으로서,The present invention configured as described above is characterized in that the process of manufacturing a civil engineering material using the force,

탄광에서 정탄으로 분리되지 않은 버력(폐석)을 공급받아 3mm이하의 크기로 파쇄하여 제1 호퍼(1)에 공급하는 제1 과정을 수행한다.In the coal mine, the buoyancy (wastestone) which is not separated from the coal is received and crushed to a size of 3 mm or less and the first process of supplying the first hopper 1 is performed.

상기의 제1 호퍼(1)로부터 제1 컨베이어(2)를 통하여 일정한 분량으로 계속 공급되는 버력에 묻은 물기를 제1 건조기(3)에서 제거하는 제2 과정을 수행한다.A second process of removing water from the first dryer (3) from the first hopper (1) through the first conveyor (2) is continuously supplied in a constant amount of water buried in the buoyancy.

상기의 제1 건조기(3)는 아래쪽의 발열체인 버너로부터 발생되는 열을 가하면서 직접 상승하는 열과 배기가스를 강제로 배출시키는 데에 따르는 열풍에 의해 버력에 묻은 물기가 분리되어 증발되도록 한다.The first dryer 3 allows the water attached to the buoys to be separated and evaporated by hot air that is directly forced to discharge the heat and exhaust gas which rise directly while applying heat generated from the burner, which is a lower heating element.

상기의 제1 건조기(3)로부터 물기가 제거된 버력을 제1 배출 승강기(4)를 통하여 제2 호퍼(5)에 전달하여 일시 저장하는 제3 과정을 수행한다.A third process of transferring the buoyancy from which the water is removed from the first dryer 3 to the second hopper 5 through the first discharge elevator 4 is temporarily stored.

광산에서 골재로 분리되지 않은 장석을 공급받아 3mm이하의 크기로 파쇄하여 제3 호퍼(6)에 공급하는 제4 과정을 수행한다.The fourth process of receiving feldspar not separated by aggregate from the mine is crushed to a size of 3 mm or less and supplied to the third hopper 6.

상기의 제3 호퍼(6)로부터 제2 컨베이어(7)를 통하여 일정한 분량으로 계속 공급되는 장석에 묻은 물기를 제2 건조기(8)에서 제거하는 제5 과정을 수행한다.A fifth process of removing water from the feldspar continuously from the third hopper 6 through the second conveyor 7 in a predetermined amount is removed from the second dryer 8.

상기의 제2 건조기(8)는 아래쪽의 발열체인 버너로부터 발생되는 열을 가하면서 직접 상승하는 열과 배기가스를 강제로 배출시키는 데에 따르는 열풍에 의해 장석에 묻은 물기가 분리되어 증발되도록 한다.The second dryer 8 allows the water attached to the feldspar to be separated and evaporated by hot air that is directly forced to discharge heat and exhaust gas while directly applying heat generated from a burner, which is a lower heating element.

상기의 제2 건조기(8)로부터 물기가 제거된 장석을 제2 배출 승강기(9)를 통해 제4 호퍼(10)에 전달하여 일시 저장하는 제6 과정을 수행한다.The sixth process of transferring the feldspar from which the water is removed from the second dryer 8 to the fourth hopper 10 through the second discharge elevator 9 is temporarily stored.

상기의 제2 호퍼(5)의 제1 정량 토출 밸브(11)를 통하여 버력을 일정한 양씩 제1 혼합 컨베이어(12)에 공급하는 동시에 제4 호퍼(10)의 제2 정량 토출 밸브(13)를 통하여 장석을 일정한 양씩 공급하여 혼합되는 중에 이동시키는 제7 과정을 수행한다.Through the first metered discharge valve 11 of the second hopper 5, the pressure is supplied to the first mixing conveyor 12 by a fixed amount, and the second metered discharge valve 13 of the fourth hopper 10 is opened. Through the seventh process of supplying a feldspar by a predetermined amount through the movement during mixing.

제5 호퍼(14)에 있는 MgO, 제6 호퍼(16)에 있는 석고분말, 제7 호퍼(18)에 있는 황토흙, 제8 호퍼(20)에 있는 염화칼슘, 제9 호퍼(22)에 있는 염화마그네슘 및 제10 호퍼에 있는 염화나트륨(24)들이 각각 제3 내지 제8 정량 토출 밸브(15)(17)(19)(21)(23)(25)를 경유하는 중에 정해진 일정한 양만 토출되도록 함으로써 제2 혼합 컨베이어(26)를 통하여 이동하면서 제1 혼합 컨베이어(12)를 통해 이송되는 버력 및 장석과 함께 상기의 제1 혼합기(27)에서 혼합하는 제8 과정을 수행한다.MgO in the 5th hopper 14, gypsum powder in the 6th hopper 16, ocher soil in the 7th hopper 18, calcium chloride in the 8th hopper 20, in the 9th hopper 22 By allowing the sodium chloride 24 in the magnesium chloride and the tenth hopper to discharge only a predetermined amount while passing through the third to eighth fixed discharge valves 15, 17, 19, 21, 23 and 25, respectively. The eighth process is performed by mixing in the first mixer 27 together with the buoyancy and feldspar transferred through the first mixing conveyor 12 while moving through the second mixing conveyor 26.

상기의 제3 호퍼(5) 내지 제10 호퍼(24)에서 제1 내지 제8 정량 토출 밸브를 통하여 공급되는 버력, 장석, MgO, 석고분말, 황토흙, 염화칼슘, 염화마그네슘 및 염화나트륨의 혼합물은 각각 40～45중량%, 25～30중량%, 8～10중량%, 6～8중량%, 4～5중량%, 2～2.5중량%, 2～2.5중량% 및 2～2.5중량%의 비율로 혼합되도록 한다.The mixture of the buff, feldspar, MgO, gypsum powder, loess soil, calcium chloride, magnesium chloride and sodium chloride supplied from the third hopper 5 to the tenth hopper 24 through the first to eighth quantitative discharge valves, respectively, 40 to 45%, 25 to 30%, 8 to 10%, 6 to 8%, 4 to 5%, 2 to 2.5%, 2 to 2.5% and 2 to 2.5% by weight Allow to mix.

상기의 제1 혼합기(27)는 용기의 내부에 위치하며 모터(28)에 의해 교반 날개(29)를 회전시키면서 내부에 넣어진 재료들이 잘 섞이도록 한다.The first mixer 27 is located inside the vessel and rotates the stirring blades 29 by the motor 28 to mix the materials contained therein.

상기의 제1 혼합기(27)에서 혼합된 전체 혼합물을 제3 혼합 컨베이어(30)를 통하여 성형기(31)에 이송되도록 하여 7～10%의 물을 부으면서 도로의 경계석, 인도의 보도블록 등을 성형하는 제9 과정을 수행한다.The entire mixture mixed in the first mixer 27 is transferred to the molding machine 31 through the third mixing conveyor 30, and 7-10% of water is poured, thereby forming a boundary stone of a road, sidewalk block of sidewalk, and the like. The ninth process is performed.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 버력을 이용한 토목자재의 제조방법에 의하여서는 파쇄하여 건조시킨 버력과 장석을 MgO, 석고분말, 황토흙, 염화칼슘, 염화마그네슘 및 염화나트륨을 물과 함께 성형하도록 하여 탄광에서 처리에 애를 먹고 있는 버력(폐탄)을 활용하여 도로의 경계석, 인도의 보도블록을 제조할 수 있도록 함으로써 폐자재를 재활용함은 물론, 성형되 경계석이나 보도블록에 얼마간의 탄성이 가지게 되는 등의 이점이 있다.As described in detail above, according to the method of manufacturing a civil engineering material using the force according to the present invention, the crushed and dried force and feldspar are molded with MgO, gypsum powder, loess soil, calcium chloride, magnesium chloride and sodium chloride together with water. It is possible to manufacture road boundary stones and sidewalk blocks in India by utilizing the force (waste coal), which is difficult to process in coal mines, to recycle waste materials and to have some elasticity in molded boundary stones or sidewalk blocks. And the like.

도 1은 본 발명의 전체 구성을 도시한 개략도.1 is a schematic diagram showing the overall configuration of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1, 5, 6, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24 : 호퍼Hopper: 1, 5, 6, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24

2, 7 : 컨베이어 3, 8 : 건조기2, 7: conveyor 3, 8: dryer

4, 9 : 배출 승강기4, 9: exhaust lift

11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25 : 정량 토출 밸브11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25: fixed-quantity discharge valve

12, 26, 30 : 혼합 컨베이어 27 : 혼합기12, 26, 30: Mixing conveyor 27: Mixer

31 : 성형기31: molding machine

Claims

A first process of receiving buffing (wastestone) not separated by coal from coal mines and crushing it to a size of 3 mm or less and supplying it to the first hopper 1,

A second process of removing water from the first hopper 1 from the first hopper 1 through the first conveyor 2 in a constant amount from the first dryer 3;

A third process of transferring the buoyancy from which the water is removed from the first dryer 3 to the second hopper 5 through the first discharge elevator 4 and temporarily storing it;

A fourth process of receiving feldspar not separated by aggregate from the mine and crushing it to a size of 3 mm or less and supplying it to the third hopper 6;

A fifth process of removing water from the third hopper 6 from the third hopper 6 from the feldspar supplied in a constant amount through the second conveyor 7 in the second dryer 8;

A sixth process of transferring the feldspar from which the water is removed from the second dryer 8 to the fourth hopper 10 through the second discharge elevator 9 and temporarily storing the feldspar;

Through the first metered discharge valve 11 of the second hopper 5, the pressure is supplied to the first mixing conveyor 12 by a fixed amount, and the second metered discharge valve 13 of the fourth hopper 10 is opened. A seventh process of supplying feldspar by a predetermined amount through the

MgO in the 5th hopper 14, gypsum powder in the 6th hopper 16, ocher soil in the 7th hopper 18, calcium chloride in the 8th hopper 20, in the 9th hopper 22 Sodium chloride 24 in the magnesium chloride and the tenth hopper is discharged only a predetermined amount while passing through the third to eighth metered discharge valves 15, 17, 19, 21, 23, 25, respectively. An eighth process of moving through the second mixing conveyor 26 to mix in the first mixer 27 together with the buoyancy and feldspar transferred through the first mixing conveyor 12;

The entire mixture mixed in the first mixer 27 is transferred to the molding machine 31 through the third mixing conveyor 30, and 7-10% of water is poured, thereby forming a boundary stone of a road, sidewalk block of sidewalk, and the like. Method of producing a civil engineering material using the buckling, characterized in that carried out by the ninth process.

The method of claim 1,

The mixture of the buff, feldspar, MgO, gypsum powder, loess soil, calcium chloride, magnesium chloride and sodium chloride supplied from the third hopper 5 to the tenth hopper 24 through the first to eighth quantitative discharge valves, respectively, 40 to 45%, 25 to 30%, 8 to 10%, 6 to 8%, 4 to 5%, 2 to 2.5%, 2 to 2.5% and 2 to 2.5% by weight Method of producing a civil engineering material using the force characterized in that the mixing.