KR101030700B1 - Native rock patterned composite block, and method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천연 석재 문양 복합블록에 관한 것으로서, 여러가지 색상의 석재들이 혼합된 석재 혼합물과 강사(江沙) 및 바인더용 시멘트로 구성되는 문양블록; 및 상기 바인더용 시멘트로 구성되고 상기 문양블록의 하부에 연결 형성되는 콘크리트 블록을 포함하며 채석량을 감소시킬 수 있기 때문에 환경을 보할 수 있을 뿐만 아니라, 고른 패턴을 구현할 수 있으며, 흡수율이 낮아 겨울철 동파로 인한 피해를 예방할 수 있고, 고강도이며, 문양블록의 바인더 시멘트가 콘크리트 블록의 주(主)재료이기 때문에 문양블록과 콘크리트 블록이 견고하게 결합될 수 있다.The present invention relates to a natural stone pattern composite block, a pattern block composed of a stone mixture and various inductors (江 沙) and binder cement mixed stone of various colors; And a concrete block composed of the cement for the binder and connected to the lower portion of the pattern block, and can reduce the amount of quarrying, thereby not only protecting the environment, but also implementing an even pattern, and having a low absorption rate. Can prevent damage, high strength, and because the binder cement of the glyph block is the main material of the concrete block, the glyph block and the concrete block can be firmly combined.

Description

천연 석재 문양 복합블록 및 그 제조방법{NATIVE ROCK PATTERNED COMPOSITE BLOCK, AND METHOD THEREOF}Natural stone pattern composite block and its manufacturing method {NATIVE ROCK PATTERNED COMPOSITE BLOCK, AND METHOD THEREOF}

본 발명은 천연 석재 문양 복합블록 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 채석량을 감소시킬 수 있고, 고른 패턴의 천연 석재 문양을 구현할 수 있는 천연 석재 문양 복합블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a natural stone pattern composite block and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a natural stone pattern composite block capable of reducing the amount of quarrying and to implement a natural stone pattern of an even pattern. .

천연 석재는 수세기 동안 바닥 및 벽체의 포장 재료로 사용되어 왔다. 이러한 천연 석재는 채석장에서 블록의 형태로 절단하여 제조되었는데, 근래에는 생태 환경이 파괴된다는 이유로 채석 작업이 제한되어 왔다. 뿐만 아니라, 자연 상태의 천연 석재는 채석하는 위치마다 그 표면의 형상이 조금씩 다르기 때문에, 건축물의 포장 재료와 같이 일정한 패턴의 무늬가 필요한 경우에는 천연 석재를 사용하는 것이 적합하지 않을 뿐만 아니라, 비용이 크게 증가한다는 문제점이 있었다.Natural stone has been used for paving floors and walls for centuries. Such natural stone was manufactured by cutting in the form of blocks in the quarry, and in recent years, the quarrying operation has been limited because the ecological environment is destroyed. In addition, the natural stone of the natural state is slightly different in the shape of the surface of each location where the quarrying, so if you need a pattern of a certain pattern, such as paving material of buildings, it is not suitable to use natural stone, There was a problem that greatly increased.

종래에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 공개특허 제2008-0100408호에 개시된 바와 같이, 천연 석재를 박형으로 제작한 다음 섬유 강화 시멘트판에 부착함으로써 재료비를 절감하였다. 그러나, 상기와 같은 섬유 강화 시멘트 판은 상기 천연 석재와 이형질이기 때문에 박리될 가능성이 높고, 상기 천연 석재 는 박형이기 때문에 운송 중에 쉽게 파손된다는 문제점이 있었다. 게다가, 여전히 천연 석재를 사용하기 때문에 일정한 패턴의 문양을 얻기 어렵다는 문제점이 여전히 존재하였다. Conventionally, in order to solve such a problem, as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2008-0100408, the material cost was reduced by making a thin natural stone and then attaching it to a fiber-reinforced cement board. However, such a fiber-reinforced cement board is likely to be peeled off because it is heterogeneous with the natural stone, and the natural stone has a problem of being easily broken during transportation because it is thin. In addition, there is still a problem that it is difficult to obtain a pattern of a certain pattern because it still uses natural stone.

또한, 천연 석재 문양으로 제조된 종래의 테라조 블록의 경우, 일정 크기의 석재와 콘크리트를 섞어서 블록을 성형한 뒤 연마 단계를 거쳐 천연 석재의 문양으로 제조하였다. 그러나 이러한 경우, 천연 석재와 유사한 문양으로 제조하려면 인조 블록 제조에 사용되는 종석의 양이 증가하기 때문에 채석량이 증가한다는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 상기 인조 블럭은 침수성이 높기 때문에 겨울철에 동파되기 쉬울 뿐만 아니라, 강도가 약하다는 문제점이 있었다. 게다가, 비용을 낮추기위해 혼합되는 종석의 크기나 양을 조금이라도 줄일 경우, 천연 석재 문양으로 제조하기 어렵다는 문제점이 있었다.In addition, in the case of a conventional terrazzo block made of a natural stone pattern, the stone was mixed with a predetermined size of stone and concrete to form a block and then manufactured as a pattern of natural stone through a grinding step. In this case, however, the quarrying amount is increased because the amount of feldspar used in the manufacture of artificial blocks is increased to produce a pattern similar to natural stone, and the artificial blocks are easily frosted in winter because of the high water immersion. However, there was a problem that the strength is weak. In addition, there is a problem in that it is difficult to manufacture a natural stone pattern when reducing the size or amount of the mixed stone to reduce the cost even a little.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 첫번째 과제는, 흡수성이 낮고 휨이나 변형에 대한 강도가 높으며, 적은 양의 종석으로도 천연 석재의 문양의 재현할 수 있는 고강도의 천연 석재 문양 복합 블록을 제공하는 것이다.Accordingly, the first problem to be solved by the present invention is to provide a high-strength natural stone pattern composite block of low absorption, high strength against warpage and deformation, and can reproduce the pattern of natural stone even with a small amount of stones. .

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 두번째 과제는, 상기 천연 석재 문양 복합 블록의 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, a second problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing the natural stone pattern composite block.

본 발명은 상기 첫번째 과제를 달성하기 위하여, 여러가지 색상의 석재들이 혼합된 석재 혼합물, 강사(江沙), 물, 및 바인더용 시멘트를 포함하는 문양블록; 및In order to achieve the first object, the present invention, a stone block including a stone mixture, stone instructor (江 沙), water, and binder cement mixed with various colors of stone; And

상기 바인더용 시멘트를 포함하여 이루어지며 상기 문양블록의 일면에 연결형성되는 콘크리트 블록;을 포함하는 천연 석재 문양 복합블록을 제공한다.It provides a natural stone pattern composite block comprising a; cement block comprising a binder for cement and connected to one surface of the pattern block.

본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 석재 혼합물은,According to one embodiment of the invention, the stone mixture,

백색석재 40% 내지 60%, 40% to 60% white stone,

흑색석재 40% 내지 60%의 중량비로 배합하여 이루어질 수 있다.It may be made by blending the black stone in a weight ratio of 40% to 60%.

또한, 상기 문양블록은 탄산칼슘을 더 포함할 수 있다.In addition, the pattern block may further include calcium carbonate.

이때, 상기 문양블록은, 상기 석재 혼합물과 강사가 혼합된 혼합골재 100 중량부에 대하여,At this time, the pattern block, with respect to 100 parts by weight of the mixed aggregate of the stone mixture and the instructor,

상기 바인더용 시멘트는 20 중량부,The binder cement is 20 parts by weight,

상기 물은 10 중량부,10 parts by weight of water,

상기 탄산칼슘은 8 중량부일 수 있다.The calcium carbonate may be 8 parts by weight.

또, 상기 혼합골재는 상기 석재 혼합물과 강사의 비율이 13대 2인 것이 바람직하다.In addition, the mixed aggregate is preferably a ratio 13 to 2 of the stone mixture and the instructor.

또한, 상기 석재 혼합물을 구성하는 석재의 입자 크기가 0.5mm 내지 5mm이고,In addition, the particle size of the stone constituting the stone mixture is 0.5mm to 5mm,

상기 강사는 입자의 크기가 0.8mm 내지 1.2 인 것이 바람직하다.The instructor is preferably a particle size of 0.8mm to 1.2.

본 발명은 상기 두번째 과제를 달성하기 위하여,The present invention to achieve the second object,

콘크리트 블록을 성형하는 콘크리트블록성형단계;Concrete block molding step of molding the concrete block;

천연 석재 문양의 문양블록을 제조하기 위한 문양블록재료를 혼합하는 혼합단계;Mixing step of mixing the glyph block material for producing a gypsum block of natural stone pattern;

상기 혼합단계에서 혼합된 문양블록재료를 상기 콘크리트 블록 상부에 공급하여 복합블록의 형상을 만드는 복합블록성형단계; 및A composite block molding step of forming a shape of the composite block by supplying the patterned block material mixed in the mixing step to the upper portion of the concrete block; And

상기 복합블록에 스팀을 공급하는 스팀가열단계;를 포함하는 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing a natural stone pattern composite block comprising a; steam heating step of supplying steam to the composite block.

본 발명은 상기 두번째 과제를 달성하기 위하여, 상기 스팀가열단계 이후에 상기 복합블록을 자연 건조시키는 자연건조단계; 및The present invention is a natural drying step of naturally drying the composite block after the steam heating step to achieve the second object; And

상기 자연 건조된 복합블록을 세척 후 재건조 시키는 세척건조단계;를 더 포함할 수 있다.It may further comprise a; washing and drying step of re-drying after washing the naturally dried composite block.

또한, 상기 자연건조단계와 세척건조단계 사이에, 상기 복합블록을 연마하는 연마단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a polishing step of polishing the composite block between the natural drying step and the washing drying step.

또, 상기 복합블록성형단계는 상기 콘크리트 블록 상부에 상기 혼합된 문양블록재료를 공급한 뒤 상기 복합블록에 압력과 진동을 가하는 것이 바람직하다.In addition, in the compound block molding step, it is preferable to apply pressure and vibration to the compound block after supplying the mixed pattern block material on the concrete block.

또한, 상기 콘크리트 블록과 문양블록의 높이 비가 5 대 1인 것이 바람직하다.In addition, the height ratio of the concrete block and the design block is preferably 5 to 1.

또, 상기 스팀가열단계는 상기 복합블록에 60℃ 내지 70℃ 온도의 스팀을 가하면서 24시간 양생을 진행할 수 있다.In addition, the steam heating step may be cured for 24 hours while applying steam of 60 ℃ to 70 ℃ temperature to the composite block.

본 발명에 따르면, 채석량을 감소시킬 수 있기 때문에 환경을 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 고른 패턴을 구현할 수 있으며, 흡수율이 낮아 겨울철 동파로 인한 피해를 예방할 수 있고, 고강도이며, 문양블록의 바인더 시멘트가 콘크리트 블록의 주재료이기 때문에 문양블록과 콘크리트 블록이 견고하게 결합될 수 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the amount of quarrying, not only to protect the environment, but also to implement an even pattern, and to prevent damage caused by freezing in winter due to low absorption rate, high strength, binder cement of glyph block Since is the main material of the concrete block, the glyph block and the concrete block can be firmly combined.

이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 천연 석재 문양 복합블록(100)은, 여러가지 색상의 석재들이 혼합된 석재 혼합물(124), 강사(江沙, 122), 물, 및 바인더용 시멘트(102)를 포함하는 문양블록(120); 및Natural stone pattern composite block 100 according to the present invention, a pattern block including a stone mixture 124, instructor (江 沙, 122), water, and binder cement (102) mixed with stones of various colors ( 120); And

상기 바인더용 시멘트(102)를 포함하여 이루어지며, 상기 문양블록(120)의 일면에 연결형성되는 콘크리트 블록(130)을 포함하는 천연 석재 문양 복합블록(100)을 제공한다.Comprising the binder cement 102 is provided, and provides a natural stone pattern composite block 100 including a concrete block 130 is formed on one surface of the pattern block 120.

건축물의 벽체나 바닥을 마감하고자 할 때, 심미적인 효과를 주기 위하여 일반적으로 천연 석재 문양의 인조석이 많이 사용되어 왔다. 이러한 인조석은, 과립 형태의 석재를 바인더 물질과 혼합하는데, 본 발명에 따른 천연 석재 문양 복합블록(100)은, 상기 인조석 부분이 쉽게 부스러지는 것을 방지하기 위한 것으로, 인조석 부분인 문양블록(120)의 일면에 콘크리트 블록(130)을 포함하되, 상기 문양블록(120)과 콘크리트 블록(130)이 견고하게 결합되도록, 상기 문양블록(120)의 바인더용 시멘트(102)가 상기 콘크리트 블록(130)에도 포함되도록 하였다. 이로 인하여, 본 발명에 따른 천연 석재 문양 복합블록(100)은 바인더용 시멘트(102)가 주(主) 구성물인 콘크리트 블록(130)과 견고하게 결합되는 문양블록(120)의 바인더용 시멘트(102)로 인해, 문양블록(120)의 석재 혼합물(124) 역시 콘크리트 블록(130)과 견고하게 결합을 유지할 수 있게 되어 일반적인 인조석보다 강성이 훨씬 증가된다는 장점이 있다. 여기서 상기 콘크리트 블록(130)이 결합되는 상기 문양블록(120)의 일면은 본 발명에 따른 천연 석재 문양 복합블록(100)이 실제 장착될 때 높이 방향에 수직한 면을 지칭한다. In order to finish the walls or floors of buildings, artificial stone in the form of natural stone has been commonly used to give an aesthetic effect. Such artificial stone, but the granules of stone mixed with the binder material, natural stone pattern composite block 100 according to the present invention, to prevent the artificial stone is easily broken, the artificial stone pattern glyph block 120 Including a concrete block 130 on one side of the, so that the design block 120 and the concrete block 130 is firmly coupled, the binder cement 102 of the design block 120 is the concrete block 130 Also included. Due to this, the natural stone pattern composite block 100 according to the present invention is a binder cement 102 of the gypsum block 120 is firmly combined with the concrete block 130 is the main component of the binder cement (102) Due to), the stone mixture 124 of the glyph block 120 is also able to maintain a firm bond with the concrete block 130 has the advantage that the rigidity is much increased than the general artificial stone. Here, one surface of the pattern block 120 to which the concrete block 130 is coupled refers to a surface perpendicular to the height direction when the natural stone pattern composite block 100 according to the present invention is actually mounted.

이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위 가 이에 의하여 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred examples. However, these examples are intended to illustrate the present invention in more detail, it will be apparent to those skilled in the art that the scope of the present invention is not limited thereby.

도 1에는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 석재 문양 복합블록의 단면도가 도시되어 있다.1 is a cross-sectional view of a natural stone pattern composite block according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 천연 석재 문양 복합블록(100)의 상기 석재 혼합물(124)은 백색 석재와 40% 내지 60%, 흑색 석재40% 내지 60%의 중량비로 배합함으로써 화강암 문양을 구현할 수 있다. 특히 60% 중량비의 백색석재와 40% 중량비의 흑색석재를 혼합함으로써 천연 화강암에 가장 가까운 패턴을 구현할 수 있다. 이때, 본 발명의 일실시예에 따른 석재 혼합물(124)은 문양블록(120)을 구현하고자 하는 천연 석재의 패턴에 따라, 상기 석재 혼합물(124)을 구성하는 석재의 색상을 달리할 수 있다.The stone mixture 124 of the natural stone pattern composite block 100 according to an embodiment of the present invention can implement a granite pattern by combining a white stone with a weight ratio of 40% to 60%, black stone 40% to 60% Can be. In particular, by mixing 60% by weight of white stone and 40% by weight of black stone can realize the pattern closest to natural granite. At this time, the stone mixture 124 according to an embodiment of the present invention may vary the color of the stone constituting the stone mixture 124 according to the pattern of the natural stone to implement the pattern block 120.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 문양블록(120)은, 천연 석재 문양에 보다 근접한 패턴을 구현하기 위하여, 상기 석재 혼합물(124)과 상가(122)가 혼합된 혼합골재 100중량부에 대하여, 상기 물은 10 중량부, 상기 바인더용 시멘트(102)는 20 중량부, 상기 탄산칼슘(126)은 8 중량부인 것을 특징으로 한다. 상기 탄산칼슘(126)은 대리석이나 방해석, 선석, 석회석, 백악, 빙주석 등에서 주로 산출되는 것으로 건축재료 등의 중화제로 많이 사용된다. 특히 본 발명의 일실시예에 따른 문양블록에서는 상기 탄산칼슘을 고화제로 사용하여, 상기 문양블록의 응결이 보다 원활히 진행될 수 있도록 할 수 있다.In addition, the pattern block 120 according to an embodiment of the present invention, to implement a pattern closer to the natural stone pattern, 100 parts by weight of the mixed aggregate mixed with the stone mixture 124 and the mall 122 The water is 10 parts by weight, the binder cement 102 is 20 parts by weight, the calcium carbonate 126 is characterized in that 8 parts by weight. The calcium carbonate 126 is mainly produced from marble, calcite, berthite, limestone, chalk, ice tin, etc., and is widely used as a neutralizer for building materials. In particular, in the pattern block according to an embodiment of the present invention, the calcium carbonate may be used as a hardening agent, so that the condensation of the pattern block may proceed more smoothly.

이때, 상기 문양블록(120)에 사용되는 바인더용 시멘트(102)로는 포트랜드 시멘트가 사용될 수 있으며, 상기 문양블록(120)의 바인더용 시멘트(102)로 쓰인 상기 포트랜드 시멘트를 상기 콘크리트블록의 주원료로 동일하게 사용하는 것이 바람직하다.In this case, portland cement may be used as the binder cement 102 used in the pattern block 120, and the portland cement used as the binder cement 102 of the pattern block 120 may be used as the main raw material of the concrete block. It is preferable to use the same.

포트랜드 시멘트는 주로 석회질 원료와 점토질 원료를 적당량 비율로 혼합하여 미분쇄 한 후 그 일부가 용융할 때까지 소성하여 얻어지는 클링커에 응결조절제(凝結調節劑)로서 약간의 석고를 가하여 미분쇄하여 만든다. 포틀랜드 시멘트를 물로 반죽하면 얼마 후 유동성을 잃고 굳어지는데, 이 과정을 응결이라 한다. 그 후 강도를 가지게 되는 과정을 경화라고 한다. 포틀랜드 시멘트는, 보통 포틀랜드 시멘트와, 상기 보통 포틀랜드 시멘트보다 수화열량이 작으며 알루민산삼석회나 규산삼석회가 적어 대형공사에 쓰이는 중용열(中庸熱) 포틀랜드 시멘트, 수화열이 크고 긴급공사에 사용되며 강도를 빨리 내는 조강 포틀랜드 시멘트, 저열 포틀랜드 시멘트, 및 내황산염 포틀랜드 시멘트로 규정하고 있다. 포틀랜드 시멘트는 산화철 등에 의해 회록색으로 만들거나 원료를 정선하여 산화철이 적은 것을 사용하여 백색의 시멘트로 만들 수도 있다. 이러한 시멘트를 백색 포틀랜드 시멘트라 하는데 본 발명의 일실시예에 따른 천연 석재 문양 복합블록(100)은 상기 백색 포틀랜드 시멘트를 사용하여 상기 문양블록(120)을 제조하는 것이 바람직하다. 또한, 시멘트 클링커를 분쇄할 때 다른 물질을 혼합하여 시멘트를 만듦으로써, 포틀랜드 시멘트의 성질을 조절할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 천연 석재 문양 복합블록(100)이 사용되는 데에 따라서, 상기 포틀랜드 시멘트의 성질을 조절할 수 있다. Portland cement is mainly made by mixing calcite raw materials and clay raw materials in an appropriate amount and pulverizing them, and then pulverizing them by adding a little gypsum as a coagulation control agent to the clinker obtained by calcination until some of them are melted. When Portland cement is kneaded with water, it loses fluidity and hardens after some time. This process is called condensation. After that, the process of strength is called curing. Portland cement has a smaller heat of hydration than ordinary Portland cement and ordinary Portland cement, and has less aluminate tricalcite or silicate tricalcite, which is used for large-scale construction. It is prescribed as a crude steel Portland cement, a low heat Portland cement, and a sulfate resistant Portland cement which has high strength. Portland cement can be made grayish green with iron oxide or the like, or it can be made white cement with less iron oxide. Such cement is referred to as white portland cement, and the natural stone pattern composite block 100 according to an embodiment of the present invention preferably uses the white portland cement to manufacture the pattern block 120. In addition, when the cement clinker is ground, it is possible to control the properties of the Portland cement by mixing cement with other materials. Therefore, according to the natural stone pattern composite block 100 according to the present invention is used, it is possible to control the properties of the portland cement.

본 발명의 일실시예에 따른 문양 블록에 구비되는 상기 석재 혼합물(124)은 구성하는 석재의 입자 크기가 0.5mm 내지 5mm이고, 상기 강사(122)는 입자의 크기가 0.8mm 내지 1.2mm 인 것이 바람직하다. 상기 석재의 입자 크기가 0.5mm미만일 경우, 석재로 인한 문양이 뚜렷하게 드러나지 않아 상기 문양 블록이 천연 석재의 패턴을 구현하기 어렵고, 상기 석재의 입자 크기가 5mm 초과일 경우, 상기 석재의 크기가 너무 커서, 상기 문양블록(120)을 상기 콘크리트 블록(130)에 결합시킬 수 있는 상기 바인더용 시멘트(102)의 힘이 상대적으로 줄어들기 때문에 천연 석재의 패턴을 구현하면서도 강도가 높은 천연 석재 문양 복합블록(100)을 제조하기 위해서는 상기 석재 입자의 크기가 0.5mm 내지 5mm인 것이 바람직하다. The stone mixture 124 provided in the pattern block according to an embodiment of the present invention is the particle size of the stone constituting the 0.5mm to 5mm, the instructor 122 is that the particle size of 0.8mm to 1.2mm desirable. When the particle size of the stone is less than 0.5mm, the pattern due to the stone is not clearly revealed, it is difficult to implement the pattern of the natural stone pattern pattern, when the particle size of the stone is greater than 5mm, the size of the stone is too large Since the strength of the binder cement 102 which can couple the pattern block 120 to the concrete block 130 is relatively reduced, a natural stone pattern composite block having high strength while embodying a pattern of natural stone ( In order to manufacture 100), the size of the stone particles is preferably 0.5mm to 5mm.

또한, 상기 강사(122)의 입자는 0.8mm 내지 1.2mm 크기인 것을 사용함으로써, 상기 바인더용 시멘트(102)가 원활하게 응결되도록 할 수 있다. 즉, 상기 입자 크기가 0.8mm 미만인 강사(122)를 제조하는데 불필요하게 비용과 시간이 소모되고, 강사(122)의 입자 크기가 1.2mm를 초과하는 경우, 상기 바인더용 시멘트(102)의 응결력이 저하되는 문제점이 발생할 수 있기 때문에, 상기 강사(122)의 입자 크기는 0.8mm 내지 1.2mm인 것이 바람직하다.In addition, the particles of the instructor 122 by using a size of 0.8mm to 1.2mm, it is possible to allow the binder cement 102 to be smoothly condensed. That is, when the particle size of the instructor 122 is unnecessarily costly and time-consuming to manufacture the instructor 122 having a particle size of less than 0.8 mm, and the particle size of the instructor 122 exceeds 1.2 mm, the cohesive force of the binder cement 102 is increased. Since the problem of deterioration may occur, the particle size of the instructor 122 is preferably 0.8mm to 1.2mm.

도 2에는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법의 순서도가 도시되어 있다.2 is a flow chart of a method for producing a natural stone pattern composite block according to an embodiment of the present invention.

또한 본 발명은 상기 천연 석재 문양 복합블록을 제조하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 콘크리트 블록(130)을 성형하는 콘크리트블록성형단계(S100);In addition, the present invention is to produce the natural stone pattern composite block, as shown in Figure 2, concrete block molding step of molding the concrete block 130 (S100);

천연 석재 문양의 문양블록 제조용 재료를 혼합하는 혼합단계(S200);Mixing step (S200) of mixing the material for producing a pattern of natural stone pattern patterns;

상기 혼합단계(S200)에서 혼합된 상기 문양블록의 제조용 재료를 상기 콘크리트 블록(130) 상부에 공급하여 복합블록의 형상을 만드는 복합블록성형단계(S300); 및A composite block molding step (S300) of forming a shape of a composite block by supplying a material for manufacturing the pattern block mixed in the mixing step (S200) to the concrete block 130; And

상기 복합블록성형단계(S300)를 거친 복합블록에 스팀을 공급하는 스팀가열단계(S400)를 포함한다.It includes a steam heating step (S400) for supplying steam to the composite block passed through the composite block molding step (S300).

또한, 본 발명에 따른 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법은, 상기 스팀가열단계(S400) 이후에 상기 복합블록을 자연 건조시키는 자연건조단계(S500); 및In addition, the method for producing a natural stone pattern composite block according to the present invention, the natural drying step (S500) for naturally drying the composite block after the steam heating step (S400); And

상기 자연 건조된 복합블록을 세척 후 건조 시켜 천연 석재 문양 복합블록이 제조되는 세척건조단계(S700)를 더 포함할 수 있다.It may further comprise a washing and drying step (S700) in which the natural stone pattern composite block is manufactured by washing and drying the naturally dried composite block.

상기 콘크리트블록성형단계(S100)는 상기 문양블록(120)의 바인더용 시멘트(102)와 동일한 재료로 콘크리트 블록(130)의 성형을 진행하는 단계로, 상기 바인더용 시멘트(102)가 양생되기 전에 상기 콘크리트 블록(130)의 외형을 성형하는 단계이다.The concrete block molding step (S100) is a step of forming the concrete block 130 with the same material as the binder cement 102 of the pattern block 120, before the binder cement 102 is cured. Forming the outer shape of the concrete block 130.

또한, 상기 혼합단계(S200)는 상기 콘크리트블록성형단계(S100)에서 성형된 콘크리트 블록(130)의 상부에 형성될 문양블록(120)의 재료를 혼합하는 단계로, 상기 석재 혼합물(124), 강사(122), 물, 탄산칼슘(126) 및 바인더용 시멘트(102)가 혼합되는 단계이다. In addition, the mixing step (S200) is a step of mixing the material of the glyph block 120 to be formed on the concrete block 130 formed in the concrete block molding step (S100), the stone mixture 124, Instructor 122, water, calcium carbonate 126 and the binder cement (102) is a step of mixing.

상기 혼합단계(S200)에 의해 혼합된 상기 문양블록재료는 복합블록성형단계(S300)에서 상기 콘크리트 블록(130)의 상부에 공급한다.The pattern block material mixed by the mixing step (S200) is supplied to the upper portion of the concrete block 130 in the composite block molding step (S300).

본 발명의 일실시예에 따른 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법은, 상기 천연 석재 문양 복합블록의 강성을 높이기 위하여 상기 복합블록성형단계(S300)에서 상기 복합블록에 압력과 진동을 가함으로써, 상기 콘크리트 블록(130)과 문양블록 사이에 유입된 공기를 배출함과 동시에 상기 콘크리트 블록(130)과 문양블록을 다지면서 결합력을 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다. Method of manufacturing a natural stone pattern composite block according to an embodiment of the present invention, by applying pressure and vibration to the composite block in the composite block forming step (S300), to increase the rigidity of the natural stone pattern composite block, While discharging the air introduced between the concrete block 130 and the pattern block, it is preferable to increase the bonding force while compacting the concrete block 130 and the pattern block.

상기 복합블록성형단계(S300)를 거친 상기 복합블록에 스팀을 가하는 스팀가열단계(S400)에서는, 상기 스팀의 열기에 의해 상기 복합블록이 응결이 시작된다. 이때, 상기 복합블록에 스팀이 가해지기 때문에 응결되면서 상기 복합블록에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다. In the steam heating step (S400) of applying steam to the composite block that has undergone the composite block forming step (S300), condensation of the composite block is started by the heat of the steam. In this case, since steam is applied to the composite block, condensation may prevent cracks in the composite block.

이때, 상기 복합블록에 가해지는 스팀의 온도는 60℃ 내지 70℃인 것이 바람직하다. 즉, 상기 스팀의 온도가 60℃ 미만일 경우, 상기 복합블록의 응결이 원활하게 진행되지 않고, 상기 스팀의 온도가 70℃를 초과할 경우, 상기 복합블록의 응결속도에 비해 스팀을 가열하는데 드는 비용이 불필요하게 증가한다. 따라서, 상기 스팀의 온도가 60℃ 내지 70℃인 것이 바람직하다. 또한, 상기와 같은 스팀의 온도로 24시간동안 양생이 진행되어야 상기 복합블록이 고강도인 형태를 유지하며 양생될 수 있다.At this time, the temperature of the steam applied to the composite block is preferably 60 ℃ to 70 ℃. That is, when the temperature of the steam is less than 60 ℃, the condensation of the composite block does not proceed smoothly, if the temperature of the steam exceeds 70 ℃, the cost of heating the steam compared to the condensation rate of the composite block This increases unnecessarily. Therefore, it is preferable that the temperature of the said steam is 60 degreeC-70 degreeC. In addition, curing for 24 hours at the temperature of the steam as described above can be cured while maintaining the form of the composite block high strength.

스팀 가열되어 응결이 진행된 상기 복합블록은 응결이 완료되도록 자연건조단계(S500)를 거치는 것이 바람직하다. 상기 자연건조단계(S500)는 양생된 반제품 인 상기 복합블록을 7일 내지 10일간 야적함으로써 자연 건조시킬 수 있다.The composite block in which steam condensation proceeds is preferably passed through a natural drying step (S500) to complete condensation. The natural drying step (S500) can be naturally dried by marinating the composite block is a cured semi-finished product for 7 days to 10 days.

상기와 같은 제조방법을 거쳐 제조된 천연 석재 문양 복합블록은, 별도의 연마작업 없이 그대로 사용될 수도 있고, 표면에 연마작업을 진행함으로써, 건물의 벽체 및 바닥을 시공하는데 포장 재료로 사용될 수 있다. 따라서, 표면이 연마된 천연 석재 문양 복합블록을 구현하고자 할 경우, 상기 자연건조단계(S500)와 세척건조단계(S700) 사이에 연마단계(S600)를 더 포함함으로써, 상기 자연건조단계(S500)를 거친 상기 복합블록을 연마한 뒤 상기 복합블록을 세척하는 세척건조단계(S700)를 진행하여 본 발명에 따른 천연 석재 문양 복합블록을 제조할 수 있다.상기 복합블록은 세척건조단계(S700)를 거침으로써, 본 발명에 따른 천연 석재 문양 복합블록(100)의 제조를 완성할 수 있다.The natural stone pattern composite block manufactured through the manufacturing method as described above may be used as it is without a separate grinding work, or by polishing the surface, it may be used as a paving material to construct walls and floors of buildings. Thus, when the surface is to implement a natural stone pattern composite block polished, by further comprising a polishing step (S600) between the natural drying step (S500) and washing drying step (S700), the natural drying step (S500) After grinding the composite block through the washing and drying step (S700) to wash the composite block can be produced natural stone pattern composite block according to the present invention. The composite block is a washing and drying step (S700) By going through, it is possible to complete the production of natural stone pattern composite block 100 according to the present invention.

상기 세척건조단계(S700)에서의 자연 건조는 상기 자연건조단계(S500)에서와 마찬가지로 7일 내지 10일간 야적하여 건조시키는 것이 바람직하다.Natural drying in the washing and drying step (S700) is preferably dried for 7 days to 10 days as in the natural drying step (S500).

도 3에는 실험예에 따라 제조된 천연 석재 문양 복합블록의 사진이 개재되어 있다.3 is a photograph of a natural stone pattern composite block prepared according to the experimental example.

<실험예>Experimental Example

도 3에 도시된 상기 천연 석재 문양 복합 블록(100)은, 석재 혼합물과 강사의 비율이 13 대 2인 혼합골재 100 중량부에, 바인더용 시멘트 20 중량부, 물 10 중량부의 문양블록(120)과, 바인더용 시멘트를 포함하여 이루어진 콘크리트 블록(130)을 포함하여 제조되었다. 이때, 상기 천연 석재 문양 복합블록은 가로 11.2cm, 세로 22.4cm이며, 상기 콘크리트 블록의 높이는 5cm이고, 상기 문양블록의 높이는 1cm 로서, 총 높이 6cm이다. The natural stone pattern composite block 100 shown in Figure 3, the stone mixture and instructor ratio of 13 to 2 mixed aggregates of 100 parts by weight, 20 parts by weight of binder cement, 10 parts by weight of the glyph block 120 And, it was prepared including a concrete block 130 made of a binder cement. At this time, the natural stone pattern composite block is 11.2cm in width, 22.4cm in length, the height of the concrete block is 5cm, the height of the pattern block is 1cm, the total height is 6cm.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 석재 문양 복합블록의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a natural stone pattern composite block according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법의 순서도이다.Figure 2 is a flow chart of a method for producing a natural stone pattern composite block according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실험예에 따라 제조된 천연 석재 문양 복합의 사시도, 측면도 및 평면도이다.3 is a perspective view, a side view and a plan view of a natural stone pattern composite prepared according to the experimental example of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100: 천연 석재 문양 복합블록 120: 문양블록100: natural stone pattern composite block 120: pattern block

102: 바인더용 시멘트 122: 강사102: binder cement 122: instructor

124: 석재 혼합물 126: 탄산칼슘124: stone mixture 126: calcium carbonate

130: 콘크리트 블록 S100: 콘크리트블록성형단계130: concrete block S100: concrete block forming step

S200: 혼합단계 S300: 복합블록성형단계S200: mixing step S300: complex block forming step

S400: 스팀가열단계 S500: 자연건조단계S400: steam heating step S500: natural drying step

S600: 연마단계 S700: 세척건조단계S600: polishing step S700: washing and drying step

Claims (12)

여러가지 색상의 석재들이 혼합된 석재 혼합물, 강사(江沙), 물, 및 바인더용 시멘트를 포함하는 문양블록; 및Glyph block including stone mixture, inductor, water, and binder cement mixed with stones of various colors; And 상기 문양블록과 일체로 결합되도록 상기 바인더용 시멘트를 포함하여 이루어지며 상기 문양블록의 일면에 연결형성되는 콘크리트 블록;을 포함하되,Containing the cement for the binder to be integrally combined with the pattern block and the concrete block is formed on one surface of the pattern block; 상기 문양블록의 석재 혼합물은, 백색석재 40% 내지 60%와 흑색석재 40% 내지 60%의 중량비로 배합되며, 상기 석재 혼합물을 구성하는 석재의 입자 크기가 0.5mm 내지 5mm이고,The stone mixture of the patterned block is mixed in a weight ratio of 40% to 60% of white stone and 40% to 60% of black stone, and the particle size of the stone constituting the stone mixture is 0.5mm to 5mm, 상기 문양블록의 상기 강사는 입자의 크기가 0.8mm 내지 1.2mm인 것을 특징으로 하는 천연 석재 문양 복합블록.The instructor of the pattern block is a natural stone pattern composite block, characterized in that the particle size of 0.8mm to 1.2mm. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 문양블록은 탄산칼슘을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 석재 문양 복합블록.The patterned block natural stone patterned composite block further comprises calcium carbonate. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 문양블록은, 상기 석재 혼합물과 강사가 혼합된 혼합골재 100 중량부에 대하여,The glyph block is based on 100 parts by weight of the mixed aggregate of the stone mixture and the instructor, 상기 바인더용 시멘트는 20 중량부,The binder cement is 20 parts by weight, 상기 물은 10 중량부,10 parts by weight of water, 상기 탄산칼슘은 8 중량부인 것을 특징으로 하는 천연 석재 문양 복합블록. The calcium carbonate is a natural stone patterned composite block, characterized in that 8 parts by weight. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 혼합골재는 상기 석재 혼합물과 강사의 비율이 13대 2인 것을 특징으로 하는 천연 석재 문양 복합블록.The mixed aggregate is a natural stone pattern composite block, characterized in that the ratio of the stone mixture and the instructor is 13 to 2. 삭제delete 콘크리트 블록을 성형하는 콘크리트블록성형단계;Concrete block molding step of molding the concrete block; 천연 석재 문양의 문양블록을 제조하기 위한 문양블록재료를 혼합하는 혼합단계;Mixing step of mixing the glyph block material for producing a gypsum block of natural stone pattern; 상기 혼합단계에서 혼합된 문양블록재료를 상기 콘크리트 블록 상부에 공급하여 복합블록의 형상을 만드는 복합블록성형단계; 및A composite block molding step of forming a shape of the composite block by supplying the patterned block material mixed in the mixing step to the upper portion of the concrete block; And 상기 복합블록에 스팀을 공급하는 스팀가열단계;를 포함하는 청구항 제1항의 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법.Steam heating step of supplying steam to the composite block; Method of manufacturing a natural stone pattern composite block of claim 1. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 스팀가열단계 이후에 상기 복합블록을 자연 건조시키는 자연건조단계; 및A natural drying step of naturally drying the composite block after the steam heating step; And 상기 자연 건조된 복합블록을 세척 후 재건조 시켜 천연 석재 문양 복합블록을 제조하는 세척건조단계;를 더 포함하는 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법.The washing and drying step of producing a natural stone pattern composite block by washing and drying the natural dried composite block after washing; The method of manufacturing a natural stone pattern composite block further comprising. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 자연건조단계와 세척건조단계 사이에, 상기 복합블록을 연마하는 연마단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법.Between the natural drying step and the washing drying step, a method for producing a natural stone pattern composite block further comprises a polishing step of polishing the composite block. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 복합블록성형단계는 상기 콘크리트 블록의 일면에 상기 혼합된 문양블록재료를 공급한 뒤 상기 복합블록에 압력과 진동을 가하는 것을 특징으로 하는 천연 석재 문양 복합 블록의 제조방법.The composite block molding step is a method for producing a natural stone pattern composite block, characterized in that the pressure and vibration applied to the composite block after supplying the mixed pattern block material on one surface of the concrete block. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 콘크리트 블록과 문양블록의 높이 비가 5 대 1인 것을 특징으로 하는 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법.The method of manufacturing a natural stone patterned composite block, characterized in that the height ratio of the concrete block and the design block is 5 to 1. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 스팀가열단계는 상기 복합블록에 60℃ 내지 70℃ 온도의 스팀을 가하면서 24시간 양생을 진행하는 것을 특징으로 하는 천연 석재 문양 복합블록의 제조방법.The steam heating step is a method for producing a natural stone pattern composite block, characterized in that the curing proceeds for 24 hours while applying steam of 60 ℃ to 70 ℃ temperature to the composite block.
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