KR20050030044A

KR20050030044A - Compound cam type press system

Info

Publication number: KR20050030044A
Application number: KR1020030066358A
Authority: KR
Inventors: 공호영
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2003-09-24
Filing date: 2003-09-24
Publication date: 2005-03-29
Also published as: KR100513535B1

Abstract

A hybrid cam type press apparatus is provided to reduce working process, and to cut down manufacturing cost by forming flanges in an end of a panel sequentially in a single cam type press in driving a cam and a link by an actuating driver. A hybrid cam type press apparatus for forming an end of a panel(100) between an upper die(101) and a lower die(103) is composed of an upper pad(105) installed to a lower part of the upper die by a cushion spring(107), an actuating driver(111) installed in the lower part of the upper die and composed of a cam inclination surface and a horizontal step surface, a rotating steel unit(119) mounted to an installation recess formed in the lower die by a rotating shaft and composed of a restoring unit, and a cam link unit operating a cam and a link between the actuating driver and the lower die by the actuating driver and forming double undercut portions in the end of the panel by actuating corresponding to operation of the rotating steel unit.

Description

Compound Cam Type Press Device {COMPOUND CAM TYPE PRESS SYSTEM}

본 발명은 복합 캠형 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단부에 수평 및 업 플랜지의 2중 언더 컷 형상을 갖는 패널제품의 플랜지 성형을 하나의 캠 프레스 내에서 동시에 이룰 수 있도록 하는 복합 캠형 프레스 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a composite cam type press device, and more particularly, a composite cam type press device for simultaneously forming a flange of a panel product having a double undercut shape of horizontal and up flanges at one end in one cam press. It is about.

일반적으로 차량용 패널의 제작은 다단계의 프레스 성형 공정에 의해 이루어지며, 이러한 공정을 이루기 위해서는 여러 종류의 프레스 장치들이 필요하게 된다.In general, the production of a vehicle panel is made by a multi-step press molding process, and various kinds of press devices are required to achieve such a process.

특히, 도 1에서 도시한 바와 같이, 패널제품(3)의 단부(F)가 수평 플랜지 (F1) 및 업 플랜지(F2) 부분과 같이 플랜지 성형된 2중의 언더 컷 형상인 경우, 그 성형방향이 각각 틀려서 먼저, 수평캠이 적용되는 캠형 프레스를 이용하여 수평 플랜지(F1) 부분을 성형한 후, 수평 역경사 조합캠이 적용되는 캠형 프레스를 이용하여 경사 방향의 업 플랜지(F2) 부분을 성형하게 된다.In particular, as shown in Fig. 1, when the end F of the panel product 3 has a double undercut shape flanged like the horizontal flange F1 and the up flange F2, the molding direction is In each case, first, the horizontal flange (F1) portion is formed by using a cam type press to which the horizontal cam is applied, and then the up flange (F2) portion in the inclined direction is formed by using the cam type press to which the horizontal reverse tilt combination cam is applied. do.

즉, 상기 수평 플랜지(F1) 부분을 성형하기 위하여 수평캠이 적용되는 캠형 프레스는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상부에서 승하강 작동하는 상형(1)과, 상기 상형(1)의 그 하부에서 소재패널(3)을 받쳐주는 하형(5)이 하부의 하형다이(7) 일측에 장착되고, 상기 하형(5)의 단부 일측에는 하형스틸(9)이 구성된다. That is, the cam-type press to which the horizontal cam is applied to form the horizontal flange (F1) is, as shown in Figure 2, the upper die (1) and the lower actuation operation from the top, the lower portion of the upper die (1) The lower die 5 supporting the material panel 3 is mounted on one side of the lower die die 7, and the lower die 9 is configured at one end of the lower die 5.

상기 상형(1)과 하형(5) 사이에는 상형(1)의 하부 일측에는 쿠션 스프링(11)을 통하여 상형패드(13)가 장착되고, 상기 상형(1)의 하부에서, 상기 상형패드(13)의 측방에는 하향하여 하단에 캠 경사면을 갖는 작동 드라이버(15)가 장착된다.Between the upper mold 1 and the lower mold 5, an upper mold pad 13 is mounted on a lower side of the upper mold 1 through a cushion spring 11, and under the upper mold 1, the upper mold pad 13 At the side of), an operating driver 15 having a cam inclined surface downward is mounted.

그리고 상기 하형다이(7) 상에는 상기 작동 드라이버(15)의 하강 작동에 의해 캠 작동을 이루는 수평캠(17)이 구비되며, 상기 수평캠(17)에는 상기 하형스틸 (9)에 대응하여 성형스틸(19)이 장착되어 수평캠(17)의 캠 작동에 따라 상기 성형스틸(19)이 상기 하형스틸(9)과 함께, 소재패널(3)의 일측을 수평방향으로 수평 플랜지(F1)를 성형 가공하는 캠 구성을 갖는다.The lower die 7 is provided with a horizontal cam 17 for cam operation by the lowering operation of the actuating driver 15, and the horizontal cam 17 has a forming steel corresponding to the lower die steel 9. (19) is mounted to form the horizontal flange (F1) in the horizontal direction on the one side of the material panel (3) together with the lower mold 9, the forming steel 19 in accordance with the cam operation of the horizontal cam (17). It has a cam structure to process.

또한, 상기한 하형다이(7)와 수평캠(17) 사이에는 수평캠(17)의 캠 작동에 의한 수평 이동 후, 스프링의 탄성력에 의해 다시 원위치로 복원되도록 일반적인 리턴수단(21)이 내부에 구성되나, 여기서는 그 구체적인 구성은 생략한다. In addition, between the lower die 7 and the horizontal cam 17, after the horizontal movement by the cam operation of the horizontal cam 17, the general return means 21 is restored to its original position by the elastic force of the spring therein. It is configured, but the specific configuration is omitted here.

이러한 수평캠(17)이 적용된 캠형 프레스를 통하여 수평 플랜지(F1)가 성형된 패널제품(3)은 다시 경사방향으로 업 플랜지(F2) 부분을 성형하기 위하여, 상기 수평 역경사 조합캠이 적용되는 캠형 프레스 장치에 공급하여 업 플랜지 부분을 성형하게 되는데, 상기 수평 역경사 조합캠이 적용되는 캠형 프레스 장치는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상부에서 승하강 작동하는 상형(51)과, 상기 상형(51)의 그 하부에서 패널(3)을 받쳐주는 하형(55)이 하부의 하형다이(57) 일측에 장착되고, 상기 하형(55)의 단부 일측에는 하형스틸(59)이 구성된다. The panel product 3 in which the horizontal flange F1 is formed through the cam-type press to which the horizontal cam 17 is applied is again subjected to the horizontal reverse tilt combination cam to form the up flange F2 part in the inclined direction. The upper flange 51 is formed by supplying the cam type press apparatus, and the cam type press apparatus to which the horizontal reverse tilt combination cam is applied, as shown in FIG. The lower mold 55 supporting the panel 3 at the lower portion of the 51 is mounted on one side of the lower mold die 57, and the lower mold steel 59 is formed at one end of the lower mold 55.

상기 상형(51)과 하형(55) 사이에는 상형(51)의 하부 일측에는 쿠션 스프링(61)을 통하여 상형패드(63)가 장착되고, 상기 상형(61)의 하부에서, 상기 상형패드(63)의 측방에는 하향하여 하단에 캠 경사면을 갖는 작동 드라이버(65)가 장착된다.Between the upper mold 51 and the lower mold 55, an upper mold pad 63 is mounted on a lower side of the upper mold 51 through a cushion spring 61, and below the upper mold 61, the upper mold pad 63. At the side of), an operating driver 65 having a cam inclined surface at the lower side is mounted.

그리고 상기 하형다이(57) 상에는 상기 작동 드라이버(65)의 하강 작동에 의해 캠 작동을 이루는 수평 조합캠(67)이 구비되며, 상기 수평 조합캠(67)의 타측으로는 상기 하형다이(57)의 일측에 경사면을 형성하여 이에 슬라이딩 작동하는 역경사 캠(69)을 구비하며, 이 역경사 캠(69)은 상기 수평 조합캠(67)에 의해 슬라이드 구동하여 경사방향으로 진행하도록 이루어진다. And the lower die (57) is provided with a horizontal combination cam 67 to form a cam operation by the lowering operation of the operating driver 65, the other side of the horizontal combination cam 67 is the lower die (57) A reverse slope cam 69 is formed on one side of the inclined surface and slides thereto, and the reverse slope cam 69 slides by the horizontal combination cam 67 to advance in an inclined direction.

또한, 상기 역경사 캠(69)의 선단에는 상기 하형스틸(59)에 대응하여 성형스틸(71)이 장착되어 수평 조합캠(67)과 역경사 캠(69)의 캠 작동에 따라 상기 성형스틸(71)이 상기 하형스틸(59)과 함께, 소재패널(3)의 수평 플랜지(F1) 부분의 일측을 경사방향으로 업 플랜지(F2)를 성형 가공하는 캠 구성을 갖는다.In addition, the forming steel 71 is mounted at the tip of the reverse slope cam 69 to correspond to the lower die steel 59, and the forming steel is formed in accordance with the cam operation of the horizontal combination cam 67 and the reverse slope cam 69. 71 has the cam structure which shape | molds one side of the horizontal flange F1 part of the raw material panel 3 in the inclined direction with the said lower mold steel 59. As shown in FIG.

또한, 상기한 하형다이(57)와 수평 조합캠(67) 사이에는 수평 조합캠(67)의 캠 작동에 의한 수평 이동 후, 스프링의 탄성력에 의해 다시 원위치로 복원되도록 일반적인 리턴수단(73)이 내부에 구성되나, 여기서는 그 구체적인 구성은 생략한다. In addition, after the horizontal movement by the cam operation of the horizontal combination cam 67 between the lower die 57 and the horizontal combination cam 67, the general return means 73 is restored to its original position by the elastic force of the spring. It is configured internally, but the specific configuration is omitted here.

그러나 도 1에서 도시한 바와 같이, 단부에 수평 및 업 플랜지 등의 2중의 언더 컷 형상을 갖는 패널제품의 플랜지 성형을 위해서는 수평 플랜지(F1) 및 업 플랜지(F2) 부분의 성형방향이 달라 종래 하나의 플랜지 성형용 캠형 프레스로는 불가능하며, 수평캠 및 수평 역경사 조합캠을 갖는 각각의 캠형 프레스 장치를 통하여 2개의 공정을 거쳐야하며, 이에 따른 금형도 각각 준비해야 하는 등의 제품 원가를 상승시키는 문제점을 내포하고 있다.However, as shown in FIG. 1, in order to form a flange of a panel product having double undercut shapes such as horizontal and up flanges at the end, the forming directions of the horizontal flanges F1 and up flange F2 are different. This is not possible with a cam-type press for flange forming, and it has to go through two processes through each cam-type press device having a horizontal cam and a horizontal reverse tilt combination cam. There is a problem.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 단부에 수평 플랜지 및 업 플랜지 등의 2중의 언더 컷 형상을 갖는 패널제품의 플랜지 성형을 하나의 캠형 프레스 내에서 동시에 이룰 수 있도록 하는 복합 캠형 프레스 장치를 제공하는 것이다. Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to achieve flange formation of a panel product having a double undercut shape such as a horizontal flange and an up flange at the end in one cam type press at the same time. It is to provide a composite cam-type press device that allows.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 복합 캠형 프레스 장치는 상형다이와, 그 하부에 구성되는 하형다이 사이에서 투입되는 패널소재의 선단을 캠 구동에 의해 소정의 형상으로 성형하는 캠형 프레스 장치에서, In the composite cam type press apparatus according to the present invention for achieving the above object, a cam type press apparatus for molding the tip of a panel material introduced between an upper die and a lower die formed at a lower portion thereof by cam driving. in,

상기 상형다이의 하부 일측에 쿠션 스프링을 통하여 장착되는 상형패드와; 하단에 캠 경사면과 수평 단차면을 형성하여 상기 상형다이의 하부 타측에 하향하여 장착되는 작동 드라이버와; 상기 하형다이 상의 내부 일측에 공간부로 형성되는 장착요부를 형성하고, 상기 장착요부 상에 회전축을 통하여 장착되며, 일측에는 복원수단을 구비하는 회전스틸과; 상기 작동 드라이버와 하형다이 사이에서 작동 드라이버에 의해 캠 작동 및 링크작동을 이루어 상기 회전스틸에 대응 작동하여 패널소재의 선단에 2중의 언더 컷 형상을 성형하도록 구성되는 캠 링크 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. An upper pad mounted on a lower side of the upper die by a cushion spring; An actuating driver formed at a lower end of the cam inclined surface and a horizontal step surface to be mounted downward on the other side of the upper die; A rotating steel formed on the inner die on one side of the lower die, the mounting recess being formed as a space, mounted on the mounting recess via a rotating shaft, and provided on one side with a restoring means; And a cam link unit configured to perform a cam operation and a link operation between the operating driver and the lower die by corresponding operation of the rotating steel to form a double undercut shape at the front end of the panel material. do.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 복합 캠형 프레스 장치의 측면 구성도로써, 본 발명의 실시예에 따른 복합 캠형 프레스 장치는, 상형다이(101)와, 그 하부에 구성되는 하형다이(103) 사이에서 투입되는 패널소재(100)의 선단을 캠 구동에 의해 2중의 언더 컷 형상으로 플랜지 성형을 순차적으로 이루게 된다. 4 is a side configuration diagram of a composite cam press device according to an embodiment of the present invention, wherein the composite cam press device according to the embodiment of the present invention includes an upper die 101 and a lower die 103 formed at a lower portion thereof. The front end of the panel material 100 to be inserted between the two by the cam drive to form a double under-cut to form a flange sequentially.

이러한 복합 캠형 프레스 장치의 구성은 상기 상형다이(101)의 하부 일측에 쿠션 스프링(107)을 통하여 상형패드(105)가 장착된다. In the configuration of the composite cam press device, the upper die pad 105 is mounted on the lower side of the upper die 101 through a cushion spring 107.

상기 상형패드(105)의 일측방에는 하단에 캠 경사면(109)과 수평 단차면(113)을 형성하여 상기 상형다이(101)의 하부 타측에 하향하여 작동 드라이버(111)가 장착된다.On one side of the upper die pad 105, a cam inclined surface 109 and a horizontal stepped surface 113 are formed at a lower end thereof, and an operating driver 111 is mounted downwardly on the other lower side of the upper die 101.

그리고 상기 하형다이(103) 상의 내부 일측에는 공간부로 형성되는 장착요부(115)를 형성하고, 상기 장착요부(115) 상에는 회전축(117)을 통하여 회전스틸(119)이 장착되며, 이 회전스틸(119)은 일측에 복원수단을 구비하여 이루진다.In addition, a mounting recess 115 formed as a space portion is formed at one inner side of the lower die die 103, and a rotating steel 119 is mounted on the mounting recess 115 via a rotating shaft 117. 119 is provided with a recovery means on one side.

여기서, 상기 회전스틸(119)은 그 회전축(117)을 중심으로, 타측 선단에 패널소재(100)의 선단을 2중 언터 컷 형상으로 성형하는 수평 성형부(f1)와 수직 성형부(f2)를 형성하여 이루어진다.Here, the rotating steel 119 has a horizontal molding portion f1 and a vertical molding portion f2 for molding the tip of the panel material 100 into a double undercut shape at the other end with respect to the rotation shaft 117. It is made by forming.

또한, 상기 복원수단은 일단이 상기 회전스틸(119)의 외부 일측에 연결되고, 타단은 상기 하형다이(103)의 장착요부(115) 내측면에 지지되는 코일 스프링(121)으로 이루어진다. In addition, one end of the restoring means is connected to the outer side of the rotary steel 119, the other end is made of a coil spring 121 is supported on the inner surface of the mounting recess 115 of the lower die (103).

그리고 상기 작동 드라이버(111)와 하형다이(103) 사이에서 작동 드라이버(111)의 캠 경사면(109)과 수평 단차면(113)에 의해 캠 작동 및 링크작동을순차적으로 이루어 상기 회전스틸(119)에 대응 작동하여 패널소재(100)의 선단에 2중의 언더 컷 형상을 성형하도록 캠 링크 유닛이 구성되는데, 상기 캠 링크 유닛의 구성은, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 작동 드라이버(111)에 대응하여 상기 하형다이(103) 상의 일측에 캠 가이더(123)가 장착된다.In addition, cam rotation and link operation are sequentially performed by the cam inclined surface 109 and the horizontal step surface 113 of the actuating driver 111 between the actuating driver 111 and the lower die 103. The cam link unit is configured to form a double undercut shape at the front end of the panel material 100 in correspondence, and the cam link unit is configured as shown in FIG. 5 in the operating driver 111. Correspondingly, a cam guider 123 is mounted on one side of the lower die 103.

상기 캠 가이드(123) 상에는 수평방향으로 슬라이드 가능하게 슬라이딩 블록(125)이 장착된다.The sliding block 125 is mounted on the cam guide 123 to be slidable in the horizontal direction.

상기 슬라이딩 블록(125)의 일측부에는 상기 작동 드라이버(111)의 캠 경사면(109)에 대응하여 캠 작동하도록 일측에 캠 가이드면(127)을 형성하는 가이드 캠(129)이 장착된다.One side of the sliding block 125 is mounted with a guide cam 129 for forming a cam guide surface 127 on one side to cam operation corresponding to the cam inclined surface 109 of the operating driver 111.

그리고 상기 회전스틸(119)과 함께, 패널소재(100)의 선단부를 수평 및 수직으로 2중의 언더 컷 형상을 성형하도록 상기 슬라이딩 블록(125)의 상부에 2중 스틸수단(130)이 장착된다. Along with the rotary steel 119, the double steel means 130 is mounted on the sliding block 125 to form a double undercut shape horizontally and vertically at the front end of the panel material 100.

여기서, 상기 2중 스틸수단(130)은 상기 슬라이딩 블록(125) 상에 고정 설치되어 상기 가이드 캠(129)의 캠 작동에 의해 회전스틸(119)과 함께, 패널소재(100)의 선단부를 수평으로 플랜지 성형하는 수평스틸(131)이 구비되고, 상기 수평스틸(131)의 측부에는 상하로 슬라이딩 가능하게 장착되어 상기 링크수단(140)의 링크작동에 의한 상승 구동력을 전달받아 상기 회전스틸(119)과 함께, 상기 수평 플랜지 성형된 패널소재(100)의 선단에 수직으로 업 플랜지를 성형하는 수직스틸(133)이 구비된다.Here, the double steel means 130 is fixedly installed on the sliding block 125 and the front end portion of the panel material 100 together with the rotating steel 119 by the cam operation of the guide cam 129. Horizontal steel 131 for flange-forming is provided, and the side of the horizontal steel 131 is mounted to be slidable up and down to receive the driving force by the link operation of the link means 140 is the rotary steel 119 In addition, a vertical steel 133 for forming an up flange perpendicular to the front end of the horizontal flange-shaped panel material 100 is provided.

또한, 상기 회전스틸(119)의 하부 일측을 향하여 상기 슬라이딩 블록(125)의 타측부에는 회전스틸(119)을 구동시키는 완충구동수단이 장착되는데, 상기 완충구동수단은 일측으로 작동로드(135)를 가지며, 그 작동로드(135)가 상기 회전스틸(119)의 하부 일측에 접촉하여 상기 슬라이딩 블록(125)의 작동력을 완충하면서 전달하는 가스 스프링(137)으로 이루어진다. In addition, a buffer driving means for driving the rotating steel 119 is mounted on the other side of the sliding block 125 toward the lower one side of the rotating steel 119, the buffer driving means is an operating rod 135 to one side. It has a, the operating rod 135 is in contact with the lower side of the rotary steel 119 is made of a gas spring 137 to transmit while buffering the operating force of the sliding block (125).

그리고 상기 링크수단(140)은 상기 작동 드라이버(111)의 수평 단차면(113)에 의한 2차 가압력에 의해 링크작동하여 상기 2중 스틸수단(130)의 수직스틸(133)의 하단을 통하여 상승 구동력을 제공하도록 상기 캠 가이드(123)의 측부에 구성되는데, 그 구성은 상기 작동 드라이버(111)의 하부에 대응하여 상기 캠 가이더(123)의 측부에 구성되어, 상기 작동 드라이버(111)의 수평 단차면(113)에 직접 접촉하여 하강 구동력을 전발받아 수평변위를 발생시키는 피동 링크부가 상기 구동 드라이버(111)에 대응하는 가압판(141)과, 상단이 상기 가압판(141)에 힌지 체결되고, 하단은 상기 캠 가이더(123)의 일측부에 힌지 체결되는 제1피동링크(142) 및 상단이 상기 제1피동링크(142)의 상단과 상기 가압판(141)을 하나의 힌지핀으로 체결하여 구성되는 제2피동링크(143)로 이루어진다.In addition, the link means 140 is linked by the secondary pressing force by the horizontal step surface 113 of the operating driver 111 to rise through the lower end of the vertical steel 133 of the dual steel means 130. It is configured on the side of the cam guide 123 to provide a driving force, the configuration is configured on the side of the cam guider 123 corresponding to the lower portion of the operating driver 111, the horizontal of the operating driver 111 The driven link portion which is in direct contact with the step surface 113 and is developed with a lower driving force to generate a horizontal displacement, and a pressing plate 141 corresponding to the driving driver 111 and an upper end are hinged to the pressing plate 141, Is the first driven link 142 hinged to one side of the cam guider 123 and the upper end is configured by fastening the upper end of the first driven link 142 and the pressure plate 141 with one hinge pin. A second driven link 143 is formed.

그리고 상기 2중 스틸수단(130)의 수직스틸(133)의 하부에 대응하여 상기 캠 가이더(123)의 타측부에 힌지 연결되어 상기 피동 링크부로부터 전달되는 수평변위를 상기 수직스틸(133)에 일측에 상승 구동력으로 변환하여 전달하는 구동 링크부가 하단이 상기 캠 가이더(123)의 타측부에 힌지 체결되는 제1구동링크(144)와, 상단이 상기 제1구동링크(144)의 상단과 힌지 체결되는 제2구동링크(145), 및 상기 2중 스틸수단(130)의 수직스틸(133)에 직접 구름접촉하여 상승 구동력을 전달하도록 상기 제1, 제2구동링크(144,145)의 힌지부에 회전 가능하게 장착되는 접촉롤러(146)로 이루어진다.The horizontal displacement transmitted from the driven link part is hinged to the other side of the cam guider 123 to correspond to the lower portion of the vertical steel 133 of the double steel means 130 to the vertical steel 133. The first driving link 144, the lower end is hinged to the other side of the cam guider 123, and the upper end is hinged with the upper end of the first driving link 144. The hinge portions of the first and second driving links 144 and 145 to directly contact the second driving link 145 and the vertical steel 133 of the double steel means 130 to transfer upward driving force. It consists of a contact roller 146 rotatably mounted.

또한, 상기 제2피동링크(143)의 하단과 상기 제2구동링크(145)의 하단은 상기 캠 가이더(123)의 측부에 슬라이딩 플랜지부(148)를 따라 수평이동 가능하도록 설치되는 연결링크(147)의 양단에 각각 힌지 체결되어 상호 구동력전달이 가능하도록 연결된다. In addition, a lower end of the second driven link 143 and a lower end of the second driving link 145 are connected to the side of the cam guider 123 so as to move horizontally along the sliding flange portion 148 ( Hinges are fastened to both ends of 147 to be connected to each other to transfer the driving force.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 복합 캠형 프레스 장치를 이용하여 패널제품에 대하여 2중으로 플랜지(F1,F2)를 성형하여 언더 컷 형상을 가공하기 위한 과정을, 도 4와, 도 6 및 도 7을 통하여 설명한다.Therefore, a process for forming an undercut shape by forming a flange (F1, F2) in a double to a panel product using a composite cam-type press device having the configuration as described above, Figures 4, 6 and 7 Explain through.

먼저, 상기 도 4에서와 같이, 성형할 패널소재(100)을 하형다이(103)의 상부 일측에 안착시키고, 상형다이(101)을 하강 작동시키면, 도 6에서와 같이, 상기 상형패드(105)와 작동 드라이버(111)가 연동하여 하향 이동하는데, 상기 상형패드(105)가 먼저, 하형다이(103)와의 사이에 패널소재(100)의 일측을 가압하여 규제하게 된다. First, as shown in FIG. 4, when the panel material 100 to be molded is seated on an upper side of the lower die die 103, and the upper die 101 is moved downward, as shown in FIG. 6, the upper die pad 105. ) And the operating driver 111 moves downward in conjunction with the upper mold pad 105, first, to regulate by pressing one side of the panel material 100 between the lower die 103.

계속해서, 상기 상형다이(101)가 하강 작동하면, 상기 작동 드라이버(111)가 그 캠 경사면(109)을 통하여 상기 가이드 캠(129)의 캠 가이드면(127)에 작용하여 이를 캠 작동시키게 되고, 이에 따라 상기 가이드 캠(129)은 캠 가이더(123) 상에서 슬라이딩 블록(125)을 도면에서 좌측으로 슬라이딩 이동시키게 된다. Subsequently, when the upper die 101 is lowered, the actuating driver 111 acts on the cam guide surface 127 of the guide cam 129 via the cam inclined surface 109 to actuate it. Accordingly, the guide cam 129 slides the sliding block 125 on the cam guider 123 to the left in the drawing.

그러면, 상기 슬라이딩 블록(125)의 타측부에 장착된 가스 스프링(137)의 작동로드(135)가 상기 회전스틸(119)의 하부 일측을 밀어 그 회전축(117)을 중심으로 시계방향으로 회전시키게 되는데, 이에 따라 상기 회전스틸(119)의 타단부가 상기 상형패드(105)와 함께, 패널소재(100)의 선단부를 먼저 규제하게 되며, 이어서, 상기 슬라이딩 블록(125)이 계속 가스 스프링(137)의 작동로드(135)를 압축시키면서 이동하여 그 상부에 구성된 수직스틸(133) 및 수평스틸(131)의 선단을 통하여 회전스틸(119)의 수평 성형부(f1)에 대하여 상기 패널소재(100)의 선단에 수평 플랜지(F1)를 먼저 성형하게 된다. Then, the operation rod 135 of the gas spring 137 mounted on the other side of the sliding block 125 pushes the lower one side of the rotary steel 119 to rotate clockwise about its rotation axis 117. Accordingly, the other end of the rotary steel 119 together with the upper pad 105, first regulates the front end of the panel material 100, and then the sliding block 125 continues the gas spring 137. The panel material 100 with respect to the horizontal forming part f1 of the rotating steel 119 through the tip of the vertical steel 133 and the horizontal steel 131 configured to move while compressing the operation rod 135 of Horizontal flange (F1) is first formed at the tip of the).

이러한 상태로 계속해서, 상기 상형다이(101)가 하강 구동을 하면, 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 작동 드라이버(111)의 그 수평 단차면(113)이 가압판(141)에 접촉된 상태로 하강 구동력을 전달하게 되며, 이에 따라 상기 제2피동링크(143)는 제1피동링크(142)에 대하여 벌어지면서 연결링크(147)를 통하여 제2구동링크(145)에 수평이동에 의한 변위를 전달하게 된다. Subsequently, when the upper die 101 is driven downward in this state, as shown in FIG. 7, the horizontal step surface 113 of the operation driver 111 is in contact with the pressing plate 141. The lower driving force is transmitted, and thus, the second driven link 143 is opened with respect to the first driven link 142 and the displacement caused by the horizontal movement of the second driving link 145 through the connection link 147 is obtained. Will be delivered.

그러면, 상기 제2구동링크(145)는 제1구동링크(144)와 가까워지면서 상기 연결링크(147)로부터의 수평변위를 상승 구동력으로 상기 접촉롤러(146)에 전달하게 되며, 이에 따라 상기 접촉롤러(146)는 상기 수직스틸(133)의 하단면에 대하여 접촉하여 상승 구동력을 전달하게 된다. Then, the second driving link 145 is close to the first driving link 144 and transfers the horizontal displacement from the connection link 147 to the contact roller 146 with the driving force as a result, the contact The roller 146 is in contact with the bottom surface of the vertical steel 133 to transmit the driving force.

따라서 상기 수직스틸(133)은 수평스틸(131)에 대하여 상승하여 상기 회전스틸(119)의 수직 성형부(f2)에 대하여 상기 패널소재(100)의 수평 플랜지(F1)가 성형된 그 선단에 다시 수직 플랜지(F2)를 성형하여 2중의 언더 컷 형상을 성형하게 된다. Therefore, the vertical steel 133 is raised relative to the horizontal steel 131 to the front end of the horizontal flange (F1) of the panel material 100 is molded with respect to the vertical forming portion (f2) of the rotary steel 119 The vertical flange F2 is again formed to form a double undercut shape.

이러한 복합 캠형 프레스 장치의 복귀 작동은 상기 상형다이(101)의 상승 구동에 따라 상기 성형작동의 역방향으로 이루어지며, 그 구체적인 작동의 설명은 생략한다. The return operation of the complex cam type press apparatus is performed in the reverse direction of the molding operation in accordance with the upward drive of the upper die 101, and a description of the specific operation is omitted.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 복합 캠형 프레스 장치에 의하면, 일측의 회전스틸과 함께, 작동 드라이버에 의해 캠 구동 및 링크 구동하는 캠 링크 유닛에 의해 패널소재의 선단부에 2차에 걸친 플랜지 성형을 하나의 캠형 프레스 내에서 순차적으로 이룰 수 있도록 하여 종래 2개의 공정을 축소시킬 수 있으며, 이에 따른 금형 제작비용을 절감하여 제품 원가를 최소화 할 수 있는 등의 효과가 있다.As described above, according to the composite cam type press apparatus according to the present invention, one-side flange forming is performed on the front end portion of the panel material by a cam link unit that cam-drives and link-drives by an operating driver together with the rotary steel on one side. In order to achieve sequentially in the cam-type press of the two conventional processes can be reduced, thereby reducing the mold manufacturing cost thereby minimizing the product cost.

도 1은 일반적으로 단부의 일측에 언터 컷 플랜지 성형된 패널제품의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a panel product generally undercut flange formed on one side of the end.

도 2는 종래 기술의 일실시예에 따른 캠형 프레스 장치의 구성도이다.2 is a block diagram of a cam-type press device according to an embodiment of the prior art.

도 3은 종래 기술의 다른 실시예에 따른 캠형 프레스 장치의 구성도이다.3 is a block diagram of a cam-type press device according to another embodiment of the prior art.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 복합 캠형 프레스 장치의 측면 구성도이다.4 is a side configuration diagram of a composite cam type press device according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 복합 캠형 프레스 장치에 적용되는 캠 링크 유닛의 확대 구성도이다.5 is an enlarged configuration diagram of a cam link unit applied to a composite cam type press device according to an embodiment of the present invention.

도 6과 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 복합 캠형 프레스 장치의 단계별 작동 상태도이다. 6 and 7 is a step-by-step operational state diagram of the composite cam-type press device according to an embodiment of the present invention.

Claims

In the cam type press apparatus which shape | molds the front-end | tip of the panel material injected between the upper die | dye and the lower die | dye comprised in the lower part to predetermined shape by cam drive,

An upper pad mounted on a lower side of the upper die by a cushion spring;

An actuating driver formed at a lower end of the cam inclined surface and a horizontal step surface to be mounted downward on the other side of the upper die;

A rotating steel formed on the inner die on one side of the lower die, the mounting recess being formed as a space, mounted on the mounting recess via a rotating shaft, and provided on one side with a restoring means;

A cam link unit configured to perform a cam operation and a link operation between the operation driver and the lower die by a corresponding operation to form a double undercut shape at the front end of the panel material by corresponding operation to the rotating steel;

Composite cam-type press device comprising a.

The method of claim 1, wherein the rotating steel

A composite cam type press device, comprising a horizontal and vertical molding portion for forming a double undercut shape of a front end of a panel material together with the cam link unit at the other end of the rotary shaft.

The method according to claim 1, wherein the restoring means

One end is connected to the outer side of the rotary steel, the other end is a composite cam-type press device, characterized in that made of a coil spring supported inside the mounting recess of the lower die.

The method of claim 1, wherein the cam link unit

A cam guider mounted on one side of the lower die in response to the operation driver;

A sliding block slidably mounted on the cam guide;

A guide cam mounted on one side of the sliding block by forming a cam guide surface on one side so as to operate the cam corresponding to the cam inclined surface of the operating driver;

A double steel means mounted to the upper portion of the sliding block to form a double undercut shape horizontally and vertically along with the rotary steel;

A buffer driving means mounted on the other side of the sliding block toward one lower side of the rotating steel to drive the rotating steel;

Link means configured on the side of the cam guide to link operation by a secondary pressing force of the actuating driver to provide an upward driving force to one side of the dual steel means;

Composite cam type press device, characterized in that consisting of.

The method of claim 4, wherein the double steel means

A horizontal steel fixedly mounted on the sliding block to flange-form the front end portion of the panel material horizontally together with the rotating steel by the cam operation of the guide cam;

Vertical steel for slidably mounted up and down on the side of the horizontal steel to form an up-flange perpendicular to the front end of the horizontal flange-formed panel material together with the rotating steel in response to an upward driving force by the link operation of the link means. ;

Composite cam type press device, characterized in that consisting of.

The method of claim 4, wherein the buffer driving means

Combination cam-type press apparatus having a working rod on one side, the working rod is made of a gas spring that is in contact with the lower side of the rotary steel while transmitting the buffering force of the sliding block.

The method according to claim 4, wherein the link means

A driven link portion, which is composed of two links hinged to one side of the cam guider and a pressure plate, in direct contact with one side of the lower side of the actuating driver to generate a horizontal displacement by receiving a descending driving force;

A drive link portion composed of two links hinged to the other side of the cam guider and a contact roller, converting and transferring a horizontal displacement transmitted from the driven link portion to a side of the double steel means as an upward driving force;

A connection link installed at a side of the cam guider so as to be movable horizontally along a sliding flange portion, one end of which is hinged to one side link of the driven link unit, and the other end of which is hinged to one side link of the driving link unit;

Composite cam type press device, characterized in that consisting of.

The method of claim 7, wherein the driven link unit

A pressure plate corresponding to the drive driver;

A first driven link having an upper end hinged to the pressure plate and a lower end hinged to one side of the cam guider;

A second driven link having a lower end hinged to one end of the connection link, and an upper end configured to fasten the upper end of the first driven link and the pressure plate with one hinge pin;

Composite cam type press device, characterized in that consisting of.

The method of claim 7, wherein the drive link unit

A first driving link having a lower end hinged to the other side of the cam guider;

A second driving link having a lower end hinged to the other end of the connection link and an upper end hinged to an upper end of the first driven link;

A contact roller rotatably mounted to the hinge portions of the first and second driving links to directly contact the one side of the dual steel means to transfer the driving force;

Composite cam type press device, characterized in that consisting of.